JPH1081892A

JPH1081892A - ガラス製品の成形用離型剤及びこれを用いた成形方法

Info

Publication number: JPH1081892A
Application number: JP9111448A
Authority: JP
Inventors: Masaru Segawa; 優瀬川; Yukio Morisawa; 雪夫森沢; Riyouji Nishizawa; 稜而西澤; Norio Doi; 則雄土井
Original assignee: Chukyo Kasei Kogyo Kk; Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: Chukyo Kasei Kogyo Kk; AGC Inc
Priority date: 1996-05-08
Filing date: 1997-04-28
Publication date: 1998-03-31

Abstract

(57)【要約】【課題】作業環境的に清潔で、ガラス製品の汚れ、各種
欠点の発生を防止し、人手による離型剤の塗布作業を改
善する。【解決手段】各々特定成分の、（Ａ）の基油を約５５重
量部、（Ｂ）の潤滑剤を約１０重量部、（Ｃ）の増粘剤
を約１５重量部、（Ｄ）のバインダ物質を約４重量部、
（Ｅ）の付着分散剤を約１５重量部、（Ｆ）の助燃剤を
約１重量部含む離型剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレス成形によっ
て製造される陰極線管用ガラス等のガラス製品の成形用
離型剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガラス製品の成形用離型剤（以下、離型
剤という）は、従来は、４００〜５００℃（ガラス成形
時の表面温度）の高温の範囲で使用するため、塗布方法
は、ボンテン（布を巻つけた棒）、固形ワックス等を使
用して手ぬりで塗布していた。ボンテンに離型剤を塗布
する際には、離型剤が高粘度（２５℃で約１００００〜
２００００ｃＰ。Ｂ型回転粘度計による。以下同じ。）
であるため、従来離型剤をそのままボンテンにつけてガ
ラス成形用の金型に塗布したり、固体ワックスを金型の
必要部分に塗って使用していた。また低粘度の離型剤の
場合、マシン油（一般には１０マシン油）に離型剤を希
釈した液を用いていた。

【０００３】さらに塗布間隔を考慮する等して、成形時
に問題になるガラスの汚れ付着（オイルマーク）、ビ
リ、シワ、チルド等の不良が出ないようにしたり、プレ
ス成形装置の立ち上がり不良率を少なくするようにして
いた。

【０００４】また従来の離型剤には、潤滑・離型効果を
付与する潤滑剤として、主にグラファイトが使用されて
いるため、離型剤の外観が黒色ペースト状、黒色液状と
なり、作業環境的に清潔でなく、黒色以外の離型剤で作
業環境を改善したいという要望があった。また、グラフ
ァイトがガラス製品に付着し汚れを生じたり、金型表面
の離型剤塗膜の一部が割れ、成形されたガラス製品の表
面性状が悪化するなどの外観上の慢性欠点を生じてい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の離型
剤の前記欠点、すなわち従来品はグラファイトを含むた
め作業環境的に清潔でなく、グラファイトがガラス製品
に付着し汚れを生ずる問題、人手により離型剤を金型に
塗布していたという作業内容の問題、さらにガラス製品
に発生するビリ、シワ、チルド等の各種欠点の解消を目
的とする。

【０００６】本発明における潤滑剤はグラファイトを含
まず、そのため暗褐色液状のガラス製品の成形用離型剤
であり、また低粘度であるため、常温において自動噴霧
塗布もできるという優れた効果を有する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、潤滑剤として
有機チタネート類及び／又は有機リン系エステルカルシ
ウム塩を含有するガラス製品の成形用離型剤を提供す
る。さらに本発明は、以下の成分を含有する、ガラス製
品の成形用離型剤を提供する。（Ａ）鉱物油、合成油、動植物油脂又は合成エステルか
らなる基油、（Ｂ）潤滑剤として有機チタネート類及び
／又は有機リン系エステルカルシウム塩、（Ｃ）高分子
物質よりなる増粘剤、（Ｄ）バインダ物質、（Ｅ）付着
分散剤、（Ｆ）助燃剤。

【０００８】本発明のガラス製品の成形用離型剤の好ま
しい態様では、前記成分を次の割合で含有する。（Ａ）の基油を１０〜８０重量部、（Ｂ）の潤滑剤を２
〜２０重量部、（Ｃ）の増粘剤を２〜４０重量部、
（Ｄ）のバインダ物質としてラノリン脂肪酸金属塩を３
〜１５重量部、（Ｅ）の付着分散剤を３〜４０重量部、
（Ｆ）の助燃剤を１〜３重量部。

【０００９】本発明のガラス製品の成形用離型剤の他の
好ましい態様では、（Ｂ）の潤滑剤として、有機チタネ
ート類２〜２０重量部、又は、有機リン系エステルカル
シウム塩３〜１５重量部、を含有する。

【００１０】本発明のガラス製品の成形用離型剤の他の
好ましい他の態様では、（Ｃ）の増粘剤として、合成潤
滑系誘導エステル５〜２０重量部、又は、合成潤滑ワッ
クス２〜１５重量部、又は、飽和炭化水素系樹脂５〜４
０重量部、を含有する。

【００１１】本発明のガラス製品の成形用離型剤の他の
好ましい他の態様では、（Ｅ）の付着分散剤として、高
級アルコール３〜１０重量部、又は、ラノリンアルコー
ル５〜４０重量部、を含有する。

【００１２】さらに本発明は、潤滑剤として有機チタネ
ート類及び／又は有機リン系エステルカルシウム塩を含
有する離型剤を用いてガラス製品を成形する方法を提供
する。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明に使用される（Ａ）の鉱物
油としては、石油精製によって得られる油類が好まし
く、パラフィン系・ナフテン系又は芳香族系の、原油類
を精製して得られる鉱物油、又はそれらの混合物が好ま
しい。さらに具体的には、マシン油、タービン油、モー
ター油、ブライトストック等の鉱物油、及びこれらを混
合した鉱物油がより好ましい。

【００１４】（Ａ）の合成油としては、α−オレフィン
オリゴマー系の炭化水素系合成油で低粘度のもの、エチ
レンとα−オレフィンとのコオリゴマー系炭化水素系合
成油で低粘度のものが好ましい。

【００１５】（Ａ）の動植物油脂としては、低粘度のナ
タネ油、低粘度のアマニ油、低粘度のヒマシ油等の低粘
度の植物油、及び低粘度の豚脂、低粘度のマッコウ鯨油
等の低粘度の動物油が好ましい。

【００１６】（Ａ）の合成エステルとしては、低粘度の
ネオペンチルポリオールエステル、低粘度のα−オレフ
ィン−二塩基酸共重合体のブタノールエステル、低粘度
のジエステルが好ましい。

【００１７】上記低粘度とは、温度４０℃での粘度で１
０〜３２ｍｍ² ／ｓの範囲のものを意味する。この基油
の粘度が離型剤の粘度に大きな影響を与えるので、前記
の粘度範囲はガラス離型剤の自動噴霧化を可能にすると
いう点で好ましい。特に、ガラス製品の成形用離型剤と
して好ましい組成及び量は、１０マシン油と３２タービ
ン油との混合鉱物油で、３５〜７０重量部である。

【００１８】（Ｂ）の潤滑剤は、ガラス製品成形時に溶
融ガラスが金型に入ってくるときに、金型に付着しかつ
潤滑離型効果を発揮する添加剤である。

【００１９】好ましい潤滑剤の具体例は、有機チタネー
ト系添加剤の場合、テトライソプロポキシチタン、テト
ラ−ｎ−ブトキシチタン、テトラキス（２−エチルヘキ
シルオキシ）チタン、テトラステアリルオキシチタン、
ジイソプロポキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタ
ン、ジ−ｎ−ブトキシ・ビス（トリエタノールアミナ
ト）チタン、チタンイソプロポキシオクチレングリコレ
ート、チタンステアレートである。

【００２０】有機リン系エステル及びその金属塩の場
合、有機リン系エステルとして酸性リン酸エステル類
（メチルアシッドホスフェイト、エチルアシッドホスフ
ェイト、イソプロピルアシッドホスフェイト、ブチルア
シッドホスフェイト、２−エチルヘキシルアシッドホス
フェイト、イソデシルアシッドホスフェイト、ラウリル
アシッドホスフェイト、トリデシルアシッドホスフェイ
ト、ステアリルアシッドホスフェイト、オレイルアシッ
ドホスフェイト、ジ−２−エチルヘキシルホスフェイ
ト、モノイソデシルホスフェイト等）である。

【００２１】有機リン系エステル金属塩として酸性リン
酸エステル金属塩（マグネシウムステアリルホスフェイ
ト、アルミニウムステアリルホスフェイト、カルシウム
ステアリルホスフェイト、カルシウムステアリルホスフ
ェイト、バリウムステアリルホスフェイト等）であり、
アルキルポリオキシエチレン酸エステルカルシウム塩で
ある。

【００２２】これらの混合物、これらに炭酸カルシウム
を混合したもの、さらに石油スルホン酸カルシウム塩、
石油スルホン酸バリウム塩、石油スルホン酸マグネシウ
ム塩又はホウ酸カルシウム塩の一つ以上を混合したもの
である。

【００２３】特に、ガラス製品の成形用離型剤としてよ
り好ましいのは有機チタニウム塩であり、添加量は２〜
２０重量部である。またアルキルポリオキシエチレンリ
ン酸エステルカルシウム塩と石油スルホン酸カルシウム
塩・炭酸カルシウムの混合物が、作業環境の考慮も含め
て好ましく、添加量は３〜１０重量部である。

【００２４】（Ｃ）の高分子物質からなる増粘剤は、鉱
物油の粘度を増し、付着の条件及び自動噴霧の条件に合
うよう粘度を調整できる。好ましい増粘剤の具体例は、
合成潤滑誘導エステルの場合、有機酸エステル（ジエス
テルタイプはジオクチルアジペート、ジオクチルアゼレ
ート、ジイソオクチルアジペート、ジイソデシルアジペ
ート、ジイソトリデシルアジペート、ジオクチルセバケ
ート、ジブチルセバケート、ジブチルアジペート、トリ
メリット酸エステル、テトラエステル等で、ポリオール
エステルタイプはトリメチロールポリオールの脂肪酸エ
ステル、ペンタエリスリトールポリオールの脂肪酸エス
テル、ネオペンチルポリオールの脂肪酸エステル等であ
る）、無水マレイン酸変性（エチレン、α−オレフィン
コポリマー）タイプの合成潤滑エステル等、より好まし
くは無水マレイン酸変性タイプの合成潤滑エステルで、
添加量は５〜１０重量部である。

【００２５】合成潤滑系誘導ワックスの場合、エステル
ワックス、部分ケン化ワックス、ポリオレフィンワック
ス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、
無水マレイン酸共重合物混合ワックスであり、特に好ま
しくは無水マレイン酸共重合物混合ワックスで、添加量
は３〜５重量部である。

【００２６】飽和炭化水素樹脂の場合、アルキド樹脂、
アクリル樹脂、ロジン系樹脂、ロジン変性合成樹脂、ロ
ジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、
アミノ樹脂、ロジンエステル、水添ロジンエステル、ロ
ジンペンタエリスリトールエステル、脂環族飽和炭化水
素樹脂である。特に好ましくは、脂環族飽和炭化水素樹
脂、ロジンエステル、水添ロジンエステルであり、添加
量は５〜１０重量部である。

【００２７】（Ｄ）のバインダ物質は（Ｂ）の潤滑剤と
混ざり、離型膜を形成し、金型に塗布するたびにさらに
強固で潤滑性のある離型膜になるようにする効果があ
る。

【００２８】好ましくはラノリン脂肪酸金属塩であり、
具体的にはラノリン脂肪酸カルシウム塩、ラノリン脂肪
酸バリウム塩、ラノリン脂肪酸亜鉛塩、及びこれらの混
合物、又はこれら金属塩にラノリン、ラノリンアルコー
ル、ラノリン脂肪酸多価アルコール、ラノリン脂肪酸低
級アルコール、石油スルホン酸カルシウム、石油スルホ
ン酸バリウム塩、石油スルホン酸マグネシウムの１種以
上を混合したものである。特に好ましくは、ラノリン脂
肪酸カルシウム塩、ラノリン脂肪酸亜鉛塩と石油スルホ
ン酸バリウム塩の混合物であり、添加量は３〜５重量部
である。

【００２９】（Ｅ）の付着分散剤は、潤滑剤、バインダ
物質による離型膜の付着形成前に、潤滑剤、バインダ物
質を金型内に広げ、均一に分散させる効果がある。

【００３０】好ましくは、脂肪酸アルコールで炭素数が
８〜２４、より好ましくは１２〜２４の高級アルコール
である。具体的には、直鎖飽和アルコールの場合、オク
チルアルコール、ノニルアルコール、デシルアルコー
ル、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチ
ルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコ
ール等であり、直鎖不飽和アルコールの場合、オレイル
アルコール等である。

【００３１】分岐脂肪酸アルコールの場合、イソラウリ
ルアルコール、イソセチルアルコール、イソステアリル
アルコール、オクチルドデカノール、２−デシル−テト
ラデカノール等のような分岐アルコールである。

【００３２】天然アルコールの場合、牛脂、ヤシ油、パ
ーム油、オリーブ油等の天然油脂から得られるものであ
る。

【００３３】これらのうちでも、分岐脂肪酸アルコール
が特に好ましく、添加量は３〜５重量部である。またラ
ノリンアルコールの場合、ラノリンをケン化分解するこ
とにより約５０％の収率で得られるアルコールの混合物
であり、添加量は５〜１５重量部である。

【００３４】（Ｆ）の助燃剤は、離型剤の各成分を早く
離型膜上に付着存在させるために、蒸発、着火促進効果
を有する。

【００３５】好ましくは、灯油、高沸点灯油及び水添さ
れた灯油、水添された高沸点灯油、又はこれらと鉱油と
の混合物、これらに燃料用添加剤を加えたものである。
添加量は１〜３重量部である。前記燃料用添加剤は、有
機溶剤、鉱物油及び添加剤からなり、助燃剤の着火性を
早める効果を有する。燃料用添加剤の添加剤は、燃料用
添加剤（有機溶剤と鉱物油）を安定化させるものであ
り、酸化防止剤、腐食抑制剤、潤滑油金属不活性剤、清
浄剤、流動性向上剤等が相当する。特に好ましい助燃剤
は、高沸点灯油に鉱物油を混合し、さらに酸化防止剤、
潤滑油金属不活性剤を添加したものである。高沸点灯油
の引火点は、８０℃以上のものが高温での着火を早め、
離型膜が早く形成でき、オイルマークを少なくできる点
で好ましい。

【００３６】本発明において好ましい離型剤は、前記し
た（Ａ）〜（Ｆ）の各成分を混合することにより得られ
る。そして、その特徴の一つは、潤滑剤として有機チタ
ネート類及び／又は有機リン系エステルカルシウム塩を
含有し、これまでの離型剤のようにグラファイトを潤滑
剤の主要成分として実質的に含まないことである。しか
し、離型剤の特性が維持される範囲であれば、（Ａ）〜
（Ｆ）以外の成分を混入させることもでき、またグラフ
ァイトが有する欠点が生じない程度であれば、潤滑剤と
して少量のグラファイトが混入しても支障ない。

【００３７】また、離型剤の粘度は温度により大きく変
化する。この粘度として、室温下（２５℃）で１〜１０
００ｃＰが使用可能範囲として挙げられる。特に離型剤
を金型の成形面に例えばスプレーで自動塗布する場合に
は、１００〜３００ｃＰ程度の比較的低粘度のものが好
ましい。粘度が３００ｃＰを超えると、自動塗布を円滑
かつ確実に行うことが困難となることがある。粘度が１
００ｃＰより低いと、正確な成形精度が要求される場合
及び複雑な形状のガラス製品の場合に、金型の成形面に
所望の離型膜を形成できなくなることがある。

【００３８】前記離型膜が離型性能を十分に発揮するた
めには、酸化された固体潤滑剤及び金属塩を金型の成形
面に均一に付着させることが重要である。（Ａ）基油、
（Ｃ）高分子物質からなる増粘剤、（Ｄ）バインダ物
質、（Ｅ）付着分散剤及び（Ｆ）助燃剤は、約５００℃
の温度では、揮散、蒸発するとともに燃焼してほとんど
なくなる。これらは酸化された固体潤滑剤及び金属塩の
金型への均一付着及び強固な離型膜の形成のための補助
的役割を果たす。したがって、成形するガラス製品の種
類や形状又は要求される成形精度などにより、成形条件
が厳しくないときには、増粘剤、付着分散剤又は助燃剤
等は省くこともできる。

【００３９】次に、この離型剤を用いてガラス製品を成
形するには、金型の成形面の全部又は選択された一部に
離型剤を塗布して離型膜を形成せしめ、次いでこの金型
内に溶融ガラスを装填し成形する。この場合、離型剤が
金型の成形面に塗布されると、離型剤は金型の表面に均
一に付着して分布し、このとき、金型が４５０〜５５０
℃の高温状態にあるので、前記離型剤の油成分等は瞬時
に蒸発又は燃焼し、その固形成分により強固で潤滑性の
ある離型膜が形成される。

【００４０】離型剤の塗布は手作業でも行いうるが、通
常は自動的にスプレー塗布する。そして、形成された離
型膜は耐久性を有するので、一回塗布すると、継続して
数回の成形を行いうる。したがって、このような場合に
は、離型膜の性能が低下又は消失した時点で、一定時間
をおいて離型剤を塗布すればよい。

【００４１】以上の（Ａ）〜（Ｆ）からなる離型剤は、
陰極線管用ガラス（パネル、ファンネル）のプレス成形
の際に、傷やビリ等の欠点の発生を抑制でき、汚れやガ
ラス表面の荒れの少ない製品が得られ、従来の離型剤に
比べ品質面のみならず歩留り面でも優れた効果を有す
る。

【００４２】また本発明の離型剤は、プレス成形により
製造されるガラス物品の製造に使用でき、陰極線管用ガ
ラスにとどまらず、食料壜、化粧壜、飲料壜等の壜用ガ
ラス等の離型剤としても使用できる。

【００４３】

【実施例】

［例１］下記の成分（Ａ）〜（Ｆ）を含む離型剤を作製
した。成分（Ａ）として１０マシン油と３２タービン油
との混合鉱物油を約５５重量部、成分（Ｂ）としてチタ
ンアセテートを約４重量部、成分（Ｃ）として無水マレ
イン酸変性タイプの合成潤滑エステルと無水マレイン共
重合混合ワックス及び脂環族飽和炭化水素樹脂との混合
物を約１５重量部、成分（Ｄ）としてラノリン脂肪酸カ
ルシウム、ラノリン脂肪酸亜鉛及び石油スルホン酸バリ
ウムの混合物を約４重量部、成分（Ｅ）としてラノリン
アルコールと分岐脂肪酸アルコールを約１５重量部、成
分（Ｆ）として高沸点灯油［引火点８０℃で、ＣＯＣ
（ＣｌｅａｖｅｌａｎｄＯｐｅｎＣｕｐ）法で測
定。］と鉱物油を混合しそれに酸化防止剤及び潤滑油金
属不活性剤を添加したものを約１重量部である。

【００４４】例１の離型剤を使用し、ブラウン管用ファ
ンネルガラスのプレス成形を行い、成形されたファンネ
ルガラスの外観不良（傷、ビリ、汚れ、荒れ）の発生率
を調べた。この場合、ボトムモールドのパッド部１（図
１参照）を対象に離型剤を１０日間使用し外観不良発生
率を調べた。

【００４５】離型剤の塗布は、ボンテン等を用いた手動
では塗布条件を均一にするのは困難なので、二流体微噴
霧ノズルを用いて一定条件下（離型剤圧力＝２ｋｇ／ｃ
ｍ²、吐出空気圧＝３ｋｇ／ｃｍ² 、塗布間隔＝１５
分、塗布時間＝０．０８秒）で行った。

【００４６】その結果、外観不良発生率＝０．０１％
（傷＝０％、ビリ＝０％、汚れ＝０％、荒れ＝０．０１
％）であり、品質・歩留り両面から良好な結果が得られ
た。

【００４７】［例２］下記の成分（Ａ）〜（Ｆ）を含む
離型剤を作製した。成分（Ａ）として１０マシン油と３
２タービン油との混合鉱物油を約５５重量部、成分
（Ｂ）としてアルキルポリオキシエチレンリン酸エステ
ルカルシウムを約４重量部、成分（Ｃ）として無水マレ
イン酸変性タイプの合成潤滑エステルと無水マレイン共
重合混合ワックス及び脂環族飽和炭化水素樹脂との混合
物を約１５重量部、成分（Ｄ）としてラノリン脂肪酸カ
ルシウム、ラノリン脂肪酸亜鉛及び石油スルホン酸バリ
ウムの混合物を約４重量部、成分（Ｅ）としてラノリン
アルコールと分岐脂肪酸アルコールを約１５重量部、成
分（Ｆ）として高沸点灯油（引火点８０℃、ＣＯＣ法）
と鉱物油を混合しそれに酸化防止剤及び潤滑油金属不活
性剤を添加したものを約１重量部である。

【００４８】例２の離型剤を使用し、例１と同様にして
ファンネルガラスの外観不良発生率を調べた。その結
果、外観不良発生率＝０．０２％（傷＝０％、ビリ＝０
％、汚れ＝０．０１％、荒れ＝０．０１％）であり、品
質・歩留り両面から良好な結果が得られた。

【００４９】［例３］下記の成分（Ａ）〜（Ｆ）を含む
離型剤を作製した。成分（Ａ）として１０マシン油と３
２タービン油との混合鉱物油を約５５重量部、成分
（Ｂ）としてチタンアセテートとアルキルポリオキシエ
チレンリン酸エステルカルシウムと石油スルホン酸カル
シウム及び炭酸カルシウムの混合物を約１０重量部、成
分（Ｃ）として無水マレイン酸変性タイプを約１０重量
部、成分（Ｄ）としてラノリン脂肪酸カルシウムとラノ
リン脂肪酸亜鉛及び石油スルホン酸バリウムの混合物を
約４重量部、成分（Ｅ）としてラノリンアルコールと分
岐脂肪酸アルコールを約１５重量部、成分（Ｆ）として
高沸点灯油（引火点８０℃で、ＣＯＣ法で測定。）と鉱
物油を混合しそれに酸化防止剤及び潤滑油金属不活性剤
を添加したものを約１重量部である。

【００５０】例３の離型剤を使用し、例１と同様にして
ファンネルガラスの外観不良発生率を調べた。その結
果、外観不良発生率＝０．０１％（傷＝０％、ビリ＝０
％、汚れ＝０％、荒れ＝０．０１％）であり、品質・歩
留り両面から良好な結果が得られた。

【００５１】［例４］下記の成分（Ａ）〜（Ｆ）を含む
離型剤を作製した。成分（Ａ）として１０マシン油と３
２タービン油との混合鉱物油を約５５重量部、成分
（Ｂ）としてチタンアセテートとアルキルポリオキシエ
チレンリン酸エステルカルシウムと石油スルホン酸カル
シウム及び炭酸カルシウムの混合物を約１０重量部、成
分（Ｃ）として無水マレイン酸共重合混合ワックスを約
５重量部、成分（Ｄ）としてラノリン脂肪酸カルシウム
とラノリン脂肪酸亜鉛及び石油スルホン酸バリウムの混
合物を約４重量部、成分（Ｅ）としてラノリンアルコー
ルと分岐脂肪酸アルコールを約１５重量部、成分（Ｆ）
として高沸点灯油（引火点８０℃で、ＣＯＣ法で測
定。）と鉱物油を混合しそれに酸化防止剤及び潤滑油金
属不活性剤を添加したものを約１重量部である。

【００５２】例４の離型剤を使用し、例１と同様にして
ファンネルガラスの外観不良発生率を調べた。その結
果、外観不良発生率＝０．０１％（傷＝０％、ビリ＝０
％、汚れ＝０％、荒れ＝０．０１％）であり、品質・歩
留り両面から良好な結果が得られた。

【００５３】［例５］下記の成分（Ａ）〜（Ｆ）を含む
離型剤を作製した。成分（Ａ）として１０マシン油と３
２タービン油との混合鉱物油を約５５重量部、成分
（Ｂ）としてチタンアセテートとアルキルポリオキシエ
チレンリン酸エステルカルシウムと石油スルホン酸カル
シウム及び炭酸カルシウムの混合物を約１０重量部、成
分（Ｃ）として脂環族飽和炭化水素樹脂を約１０重量
部、成分（Ｄ）としてラノリン脂肪酸カルシウムとラノ
リン脂肪酸亜鉛及び石油スルホン酸バリウムの混合物を
約４重量部、成分（Ｅ）としてラノリンアルコールと分
岐脂肪酸アルコールを約１５重量部、成分（Ｆ）として
高沸点灯油（引火点８０℃で、ＣＯＣ法で測定。）と鉱
物油を混合しそれに酸化防止剤及び潤滑油金属不活性剤
を添加したものを約１重量部である。

【００５４】例５の離型剤を使用し、例１と同様にして
ファンネルガラスの外観不良発生率を調べた。その結
果、外観不良発生率＝０．０１％（傷＝０％、ビリ＝０
％、汚れ＝０％、荒れ＝０．０１％）であり、品質・歩
留り両面から良好な結果が得られた。

【００５５】［例６］下記の成分（Ａ）〜（Ｆ）を含む
離型剤を作製した。成分（Ａ）として１０マシン油と３
２タービン油との混合鉱物油を約５５重量部、成分
（Ｂ）としてチタンアセテートとアルキルポリオキシエ
チレンリン酸エステルカルシウムと石油スルホン酸カル
シウム及び炭酸カルシウムの混合物を約１０重量部、成
分（Ｃ）として脂環族飽和炭化水素樹脂を約１０重量
部、成分（Ｄ）としてラノリン脂肪酸カルシウムとラノ
リン脂肪酸亜鉛及び石油スルホン酸バリウムの混合物を
約４重量部、成分（Ｅ）として２−デシルテトラデカノ
ールを約５重量部、成分（Ｆ）として高沸点灯油（引火
点８０℃で、ＣＯＣ法で測定。）と鉱物油を混合しそれ
に酸化防止剤及び潤滑油金属不活性剤を添加したものを
約１重量部である。

【００５６】例６の離型剤を使用し、例１と同様にして
ファンネルガラスの外観不良発生率を調べた。その結
果、外観不良発生率＝０．０２％（傷＝０％、ビリ＝０
％、汚れ＝０．０１％、荒れ＝０．０１％）であり、品
質・歩留り両面から良好な結果が得られた。

【００５７】［例７］下記の成分（Ａ）〜（Ｆ）を含む
離型剤を作製した。成分（Ａ）として１０マシン油と３
２タービン油との混合鉱物油を約５５重量部、成分
（Ｂ）としてチタンアセテートとアルキルポリオキシエ
チレンリン酸エステルカルシウムと石油スルホン酸カル
シウム及び炭酸カルシウムの混合物を約１０重量部、成
分（Ｃ）として脂環族飽和炭化水素樹脂を約１０重量
部、成分（Ｄ）としてラノリン脂肪酸カルシウムとラノ
リン脂肪酸亜鉛及び石油スルホン酸バリウムの混合物を
約４重量部、成分（Ｅ）としてラノリンアルコールを約
１５重量部、成分（Ｆ）として高沸点灯油（引火点８０
℃で、ＣＯＣ法で測定。）と鉱物油を混合しそれに酸化
防止剤及び潤滑油金属不活性剤を添加したものを約１重
量部である。

【００５８】例７の離型剤を使用し、例１と同様にして
ファンネルガラスの外観不良発生率を調べた。その結
果、外観不良発生率＝０．０１％（傷＝０％、ビリ＝０
％、汚れ＝０％、荒れ＝０．０１％）であり、品質・歩
留り両面から良好な結果が得られた。

【００５９】［例８（比較例）］比較のため、従来の離
型剤を用意した。これは、鉱物油（粘度は４０℃で約２
３０ｍｍ² ／ｓ）を約１５重量部、増粘剤として高分子
エステル（エステル系モンタンワックスとマレイン化ポ
リブテンの混合物）を約５７重量部、バインダ物質とし
て有機イオウ系エステル（硫化ラードとジ−ｔｅｒｔ−
ノニル・ポリスルフィド）及びイオウ粉末を約５重量
部、付着分散剤として高分子エステル系金属塩（ステア
リン酸カルシウム）の混合物を約２０重量部、潤滑剤成
分としてグラファイトを約３重量部含む。

【００６０】次に、この離型剤を用いてブラウン管ファ
ンネルガラスのプレス成形を行い、成形されたファンネ
ルガラスの外観不良（傷、ビリ、汚れ、荒れ）の発生率
を調べた。ここでは、ボトムモールドのパッド部１（図
１）を対象に離型剤を１０日間使用し、外観不良発生率
の比較を行った。

【００６１】離型剤の塗布は、ボンテン等を用いた手動
では塗布条件を均一にするのは困難なので、二流体微噴
霧ノズルを用いて一定条件下（離型剤圧力＝２ｋｇ／ｃ
ｍ²、吐出空気圧＝３ｋｇ／ｃｍ² 、塗布間隔＝１５
分、塗布時間＝０．０８秒）で行った。

【００６２】その結果、従来の離型剤を使用した場合
は、外観不良発生率＝０．６％（傷＝０％、ビリ＝０
％、汚れ＝０．４％、荒れ＝０．２％）であった。

【００６３】

【発明の効果】本発明は、従来のグラファイト主体の離
型剤を使用していないため、作業環境的にも汚れが発生
しにくいという優れた効果を有し、また品質・歩留り両
面でも優れた効果を有する。また低粘度タイプであるた
め、自動噴霧も可能となり、作業効率の向上、作業内容
の改善に対しても多大な効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例で用いたブラウン管ファンネル
ガラス成形用のボトムモールドの斜視図。

【符号の説明】

１：パッド部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ１０Ｍ 137:10） (72)発明者西澤稜而愛知県海部郡美和町大字花長字茶木島６− ２ (72)発明者土井則雄愛知県豊明市沓掛町井ノ上69

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】潤滑剤として有機チタネート類及び／又は
有機リン系エステルカルシウム塩を含有する、ガラス製
品の成形用離型剤。
【請求項２】以下の成分を含有する、ガラス製品の成形
用離型剤。（Ａ）鉱物油、合成油、動植物油脂又は合成エステルか
らなる基油、（Ｂ）潤滑剤として有機チタネート類及び
／又は有機リン系エステルカルシウム塩、（Ｃ）高分子
物質よりなる増粘剤、（Ｄ）バインダ物質、（Ｅ）付着
分散剤、（Ｆ）助燃剤。
【請求項３】前記成分を次の割合で含有する請求項２記
載のガラス製品の成形用離型剤。（Ａ）の基油を１０〜８０重量部、（Ｂ）の潤滑剤を２
〜２０重量部、（Ｃ）の増粘剤を２〜４０重量部、
（Ｄ）のバインダ物質としてラノリン脂肪酸金属塩を３
〜１５重量部、（Ｅ）の付着分散剤を３〜４０重量部、
（Ｆ）の助燃剤を１〜３重量部。
【請求項４】潤滑剤として、有機チタネート類２〜２０
重量部、又は、有機リン系エステルカルシウム塩３〜１
５重量部、を含有する請求項１、２又は３記載のガラス
製品の成形用離型剤。
【請求項５】（Ｃ）の増粘剤として、合成潤滑系誘導エ
ステル５〜２０重量部、又は、合成潤滑ワックス２〜１
５重量部、又は、飽和炭化水素系樹脂５〜４０重量部、
を含有する請求項３又は４記載のガラス製品の成形用離
型剤。
【請求項６】（Ｅ）の付着分散剤として、高級アルコー
ル３〜１０重量部、又は、ラノリンアルコール５〜４０
重量部、を含有する請求項３、４又は５記載のガラス製
品の成形用離型剤。
【請求項７】潤滑剤として有機チタネート類及び／又は
有機リン系エステルカルシウム塩を含有する離型剤を用
いてガラス製品を成形することを特徴とするガラス製品
の成形方法。
【請求項８】ガラス製品が陰極線管用ガラスである請求
項７記載のガラス製品の成形方法。