JPH108151A

JPH108151A - ダスト処理方法およびダスト処理装置

Info

Publication number: JPH108151A
Application number: JP17583996A
Authority: JP
Inventors: Masatomo Nakamura; 雅知中村; Kenjiro Sato; 健二郎佐藤
Original assignee: Daido Steel Co Ltd
Current assignee: Daido Steel Co Ltd
Priority date: 1996-06-14
Filing date: 1996-06-14
Publication date: 1998-01-13

Abstract

(57)【要約】【課題】ダストから亜鉛や鉄などの有用金属を高い回
収率で回収することができるダスト処理方法および処理
装置を提供する。【解決手段】ダストを真空容器１１，１２内で加熱
し、蒸発した金属分を凝縮器７１，７２部で冷却して回
収するダスト処理方法において、還元剤を粉砕機５１に
より粉砕後、前記真空容器内に供給し、前記ダスト中の
酸化金属の還元をおこなうようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はダスト処理方法お
よび処理装置に関し、詳しくは、製鋼工場の集塵装置に
より集塵された製鋼ダスト（以下、単にダストという）
から亜鉛、鉛などの有用金属を回収するために該ダスト
を真空下で加熱処理する方法および装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、ダストからの有用金属の回収用の
加熱装置としては、たとえば特開平５−１５７４５５公
報に開示されているように、密閉系の容器と、該容器内
に回転可能に配置され且つ断熱材が内張りされた処理筒
と、該処理筒の軸線部に装入された加熱手段と、該容器
に接続され該処理筒内を真空雰囲気にする真空ポンプと
を備えるものがある。そしてこの容器から真空ポンプに
至る排気系に、特開平４−２２５８７６号公報に開示さ
れているように、蒸発物質を凝縮させる凝縮器を設ける
ことにより、蒸発した有用金属の回収をおこなうことが
できる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところがダスト中の亜
鉛は酸化亜鉛（ＺｎＯ）、鉛は酸化鉛（ＰｂＯ）などの
金属酸化物の形で含まれているため、真空加熱処理によ
っても蒸発しにくい。そこで発明者は、粉粒状の鉄（Ｆ
ｅあるいはＦｅＯ）やカーボンなどの還元剤をダストに
添加して上記加熱装置により真空加熱することを試みた
が、亜鉛や鉛の充分な回収率は得られなかった。

【０００４】この発明は、ダストへの還元剤添加に関し
てさらに発明者が研究を重ねた結果得られたもので、ダ
ストから亜鉛や鉄などの有用金属を高い回収率で回収す
ることができるダスト処理方法および処理装置を提供し
ようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明のダスト処理方
法は、ダストを真空容器内で加熱し、蒸発した金属分を
凝縮器部で冷却して回収するダスト処理方法において、
還元剤を粉砕後、前記真空容器内に供給し、前記ダスト
中の酸化金属の還元をおこなうようにしたことを特徴と
する。

【０００６】請求項２記載のダスト処理装置は、真空容
器内でダストを加熱することによって金属分を蒸発さ
せ、その蒸発した金属分を前記真空容器に接続した凝縮
器部において冷却して回収するようにしたダスト処理装
置において、還元剤を粉砕する粉砕機と、この粉砕機に
より粉砕された還元剤を前記真空容器内に供給する還元
剤供給路とを具備したことを特徴とする。

【０００７】請求項３記載のダスト処理装置は、前記還
元剤供給路中に、ダストと還元剤とを混合する混合機を
設け、ダストと還元剤の混合体を前記真空容器内に供給
するようにしたものである。

【０００８】請求項４記載のダスト処理装置は、真空容
器内でダストを加熱することによって金属分を蒸発さ
せ、その蒸発した金属分を前記真空容器に接続した凝縮
器部において冷却して回収するようにしたダスト処理装
置において、還元剤とダストが投入される粉砕機と、こ
の粉砕機により粉砕され混合された還元剤とダストの混
合体を前記真空容器内に供給する混合体供給路とを具備
したことを特徴とする。

【０００９】この発明において還元剤を粉砕する粉砕
機、あるいは還元剤とダストが投入される粉砕機として
は、ボールミル、振動ミル、インパクトミルなどの各種
の粉砕機を用いることができるが、特にロールクラッシ
ャーは粒度分布が狭いという点で好ましい。またこの発
明においてダストと還元剤を混合する混合機としては、
各種形状の撹拌羽根や噴流によって混合をおこなう固定
容器型混合機や各種形状の容器が回転する回転容器型混
合機などを用いることができるが、特に羽根回転式（た
とえば商品名：タービュライザ）は連続混合が出来ると
いう点で好ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下図１によりこの発明の第１具
体例を説明する。この具体例のダスト処理装置１では、
密閉可能な真空容器である２個の容器１１，１２を上下
に配置してあり、上側の容器１１と下側の容器１２を排
出管１３を介して接続し、容器１１の内部に形成した処
理室２１と容器１２の内部に形成した処理室２２とはこ
の排出管１３を介して連通可能となっている。

【００１１】略円筒状を呈する上側の容器１１には断熱
材１１ａが内張りされ、この断熱材１１ａで囲まれて処
理室２１が形成されており、断熱材１１ａの内壁面に沿
ってパネルヒータ２３が付設されている。容器１１の上
面部には処理室２１と連通する粉体供給管３１が接続さ
れ、この粉体供給管３１にはバルブ３１ａが介装されて
いて、粉体供給管３１の上端部には密閉構造の粉体貯留
ホッパ３２が接続されている。粉体貯留ホッパ３２の上
面部には原料供給管３３が接続され、この原料供給管３
３にはバルブ３３ａが介装されている。

【００１２】原料供給管３３の上端部は、スクリュー形
の撹拌翼をそなえたスクリューフィーダ形式の混合機４
１の排出口に接続され、この混合機４１の一方の供給口
４１ａは図示しないダストホッパに、他方の供給口４１
ｂは供給管４３を介して粉砕機５１の排出口に、それぞ
れ接続されている。すなわちこの具体例では、供給管４
３と原料供給管３３と粉体貯留ホッパ３２と粉体供給管
３１とによって、粉砕機５１により粉砕された還元剤を
（単独であるいはダストと共に）真空容器内に供給する
還元剤供給路が形成されている。粉砕機５１はこの具体
例ではインパクトミルから成り、その投入口５１ａは図
示しない還元剤ホッパに接続されている。

【００１３】粉体貯留ホッパ３２の側面上部には排気管
６１が接続され、排気管６１の下流側はバルブ６１ａを
経て真空ポンプ８１へと接続されている。また容器１１
の側面上部には処理室２１と連通する排気管６２が接続
され、この排気管６２にはバルブ６２ａが介装されてい
る。排気管６２の下流側端部は凝縮器７１の排ガス入口
部に接続されており、凝縮器７１の排ガス出口部に接続
された排気管６３の下流側端部は、真空ポンプ８１に接
続されている。凝縮器７１は外周に水冷ジャケットをそ
なえ内部に凝固室７３をそなえた水冷式のもので、７４
は有用金属分が凝固分離したあとのガスを流出させる流
出管である。

【００１４】容器１１の下部には下方に向かって縮径す
る円錐面部が形成されており、該円錐面部の下端部に処
理室２１の出口２１ａが設けてある。出口２１ａには、
下方に向かって拡径する円錐面が上端部に形成された排
出管１３が接続されており、この排出管１３の下部には
バルブ１３ａが接続され、バルブ１３ａの下部は容器１
２の上面部に設けた供給管１２Ａに接続されている。排
出管１３の大径部の側面上部には排気管６４が接続され
ており、この排気管６４の下流側はバルブ６４ａを介し
て真空ポンプ８２へと接続されている。

【００１５】また容器１１の処理室２１には中心部に回
転筒９１が挿入されており、この回転筒９１には複数の
板状の羽根９２が取付けられている。回転筒９１は容器
１１に軸受により回転自在に支持されており、その上部
は容器１１外に突出し、駆動モータ９３によりチェーン
駆動されるようになっている。回転筒９１には昇降軸９
４が昇降自在に貫挿されており、その上部は回転筒９１
外に突出して、エアシリンダ９５のピストンロッドに接
続されている。昇降軸９４の下部は出口２１ａを通って
排出管１３部へと至り、その下端部には、上向きに縮径
する円錐面が形成された弁９６が取付けられている。そ
して昇降軸９４が上昇すると、弁９６の円錐面が排出管
１３の円錐面部に密接して出口２１ａを閉じ、逆に昇降
軸９４が下降すると、弁９６の円錐面が排出管１３の円
錐面部から離れて出口２１ａを開く構成となっている。

【００１６】一方、排出管１３の下流側に供給管１２Ａ
部を介して接続された円筒状の容器１２にも、断熱材１
２ａが内張りされ、この断熱材１２ａで囲まれて処理室
２２が形成されており、処理室２２にチューブヒータ２
４が挿入されている。容器１２の右側面上部には処理室
２２と連通する排気管６５が接続され、この排気管６５
にはバルブ６５ａが介装されている。排気管６５の下流
側端部は凝縮器７２の排ガス入口部に接続されており、
凝縮器７２の排ガス出口部に接続された排気管６６の下
流側端部は、真空ポンプ８２に接続されている。凝縮器
７２は前記凝縮器７１と同様な構造を有し、７５はその
凝固室、７６は流出管である。また容器１２の左側面上
部には、処理室２２と連通し必要に応じて用いられる還
元性ガス供給管３８が接続されており、還元性ガス供給
管３８の上流側は、バルブ３８ａを経て図示しない還元
性ガス供給源に接続されている。

【００１７】次に上記構成のダスト処理装置１によるダ
スト処理方法について説明する。バルブ３１ａを閉じ、
バルブ３３ａを開いた状態で、還元剤を粉砕機５１に投
入して粉砕し供給口４１ｂから混合機４１に投入すると
ともに、ダストを供給口４１ａから混合機４１へ投入
し、このダストと粉砕された還元剤との混合体を所定量
だけ粉体貯留ホッパ３２内に貯留する。

【００１８】その後バルブ３３ａを閉じ、バルブ６１
ａ，６２ａを開いた状態で真空ポンプ８１を運転して処
理室２１内および粉体貯留ホッパ３２内を所定の真空度
（たとえば約５Torr）に減圧するとともに、パネルヒー
タ２３を作動させる。処理室２１内が所定の温度（たと
えば３００℃）になったらバルブ３１ａを開き、ダスト
と還元剤の混合体を処理室２１内に投入し、駆動モータ
９３を運転して羽根９２により撹拌しつつ真空加熱処理
する。そしてバルブ３１ａを閉じ、バルブ６２ａを開い
た状態で真空ポンプ８１を運転し、ダスト中の水分や油
脂等の夾雑物が蒸発したものを、凝縮器７１内へ吸引し
て低温の凝固室７３内で降温凝縮させて回収する。

【００１９】一方、バルブ３８ａを閉じ、バルブ６４
ａ，６５ａ，１３ａを開いた状態で真空ポンプ８２を運
転して排出管１３および処理室２２内を真空に減圧して
おき、前記ダスト中の夾雑物がほぼ蒸発しおえた時点
で、エアシリンダ９５により弁９６を開いて、ダストと
還元剤の混合体を排出管１３，供給管１２Ａを経て処理
室２２内に投入し、真空ポンプ８２を運転しつつチュー
ブヒータ２４によりさらに所定の温度（たとえば９００
℃）に加熱すれば、ダスト中のＺｎＯ，ＰｂＯなどの金
属酸化物が還元剤により還元されて生成したＺｎ，Ｐｂ
などの金属が蒸発し、その蒸気は凝縮器７２内に吸引さ
れ、低温の凝固室７５内で降温し、亜鉛や鉛の凝固体と
して回収される。なお金属酸化物の量に対して還元剤の
投入量が不足する場合などは、還元性ガス供給管３８か
ら水素ガス、一酸化炭素ガス、炭化水素ガス、あるいは
これらの混合ガスを、還元性ガスとして処理室２２内へ
供給して金属酸化物の追加還元をおこなうことができ
る。

【００２０】上記の処理工程において還元剤は、先ず粉
砕機５１により粉砕されるので、還元剤の粒子が微細化
されてダストとの接触面積が増え、還元能力が向上す
る。またこれに加えて、還元剤としてＦｅ，ＦｅＯなど
の鉄系還元剤を用いる場合は、これら鉄系還元剤は一般
に空気中の水分等により表面部の酸化が進んでいるた
め、還元力が弱いが、上記の粉砕により酸化の進んでい
ない還元剤内部が露出してダストに接触することになる
ので、還元力が回復し、良好な還元特性が得られ、真空
加熱処理による亜鉛や鉛などの有用金属の回収率が向上
する。

【００２１】またこの具体例では、還元剤は混合機４１
によりダストと混合され、さらに上側の処理室２１内に
おいても羽根９２により撹拌されるので、還元剤はダス
ト粒子と長時間にわたり接触を繰返し金属酸化物の還元
が効率よくおこなわれるのである。

【００２２】上記の粉砕による還元剤の還元能力の向上
効果を確認するためにおこなった実験結果を次に記す。
平均粒径が０．６μｍで亜鉛（Ｚｎ）含有率が２５％の
製鋼ダストに対して、鉄系還元剤を重量比で１：１の割
合で添加し、図１に示すダスト処理装置１により真空加
熱処理（ただし処理室２２内の真空度：５Torr、加熱温
度：９００℃、加熱時間：１時間）をおこない、粉砕程
度の差により異なる平均粒径を有する鉄系還元剤を用い
た各場合について、処理室２２内の残渣（主として酸化
鉄粉）中の亜鉛の残存率を調べた。先ず上記鉄系還元剤
として平均粒径１５０μｍ、および７５μｍの鉄分（Ｆ
ｅ）をそれぞれ用いた場合、前者の大粒径の場合は上記
残存率は３．８％であったのに対し、後者の小粒径の場
合は上記残存率は２．７％と減少し、また鉄系還元剤と
して平均粒径６２０μｍ、および３２０μｍの酸化鉄粉
（ＦｅＯ）をそれぞれ用いた場合、前者の大粒径の場合
は上記残存率は８．２％であったのに対し、後者の小粒
径の場合は上記残存率は４．３％と減少し、いずれも小
粒径化による還元剤の還元能力向上を裏付けるものであ
った。

【００２３】次に図２によりこの発明の第２具体例を説
明する。図２のダスト処理装置２は、図１のダスト処理
装置１において粉体貯留ホッパ３２の上部に接続された
混合機４１および粉砕機５１の設置位置を変更して、粉
砕機５１により粉砕した還元剤を、排出管１３の下部に
設けた混合機４１により、処理室２１から排出されるダ
ストと混合するようにしたものであり、その他はダスト
処理装置１と同じ構成を有するものであって、図１と同
一部分には同一符号を付してその詳細な説明は省略する
（以下、他の具体例についても同様とする）。

【００２４】粉体貯留ホッパ３２はダスト専用に用いら
れ、原料供給管３３は図示しないダストホッパに接続さ
れている。混合機４１は排出管１３とバルブ１３ａとの
間に設けられ、供給口４１ｂは排出管１３の出口に接続
され、供給口４１ａには還元剤供給管３５の下端部が接
続され、この還元剤供給管３５にはバルブ３５ａが介装
されている。還元剤供給管３５の上端部は還元剤専用の
還元剤ホッパ３４に接続され、このホッパの投入口は供
給管４３を介して粉砕機５１の排出口に接続されてい
る。すなわちこの具体例では、供給管４３と還元剤ホッ
パ３４と還元剤供給管３５とバルブ１３ａと供給管１２
Ａとによって、粉砕機５１により粉砕された還元剤を
（単独であるいはダストと共に）真空容器内に供給する
還元剤供給路が形成されている。また還元剤ホッパ３４
の側面上部には排気管６７が接続され、排気管６７の下
流側はバルブ６７ａを経て真空ポンプ８３へと接続され
ている。

【００２５】上記構成のダスト処理装置２においては、
還元剤は粉砕機５１により粉砕後、還元剤ホッパ３４内
に貯留し、該ホッパ内はバルブ４３ａ，３５ａを閉じた
状態で真空ポンプ８３を運転して真空状態とし、真空ポ
ンプ８２の運転により真空にされた混合機４１内への還
元剤の供給に備える。

【００２６】そして還元剤を添加しないダストのみを貯
留した粉体貯留ホッパ３２から、ダストを上側の処理室
２１内に投入して、真空加熱処理により水分や油脂など
の夾雑物を除去回収後、弁９６を開いて混合機４１へ上
記第一次の真空加熱処理ずみのダストを投入するととも
に、バルブ３５ａを開いて粉砕処理ずみの還元剤を混合
機４１へ投入して、両者を混合し、得られた混合体をバ
ルブ１３ａ，供給管１２Ａを経て処理室２２内に投入す
る。そして処理室２２においては前記第１具体例と同様
にして真空加熱処理をおこない、亜鉛や鉛などの有用金
属を凝縮器７２部において回収する。

【００２７】この具体例のダスト処理装置２によれば、
処理室２１における真空加熱処理によりダスト中の水分
が除去され、還元剤はこの水分の除去されたダストに接
触するものであるため、還元剤が上記水分により酸化さ
れて還元力が弱まることがなく、粉砕により向上した還
元剤の還元能力が維持された状態で、ダストと接触し、
ダスト中の金属酸化物の還元が効果的におこなわれると
いう長所を有するものである。

【００２８】次に図３はこの発明の第３具体例を示し、
図示のダスト処理装置３は、前記図２のダスト処理装置
２において混合機４１を除去し、還元剤ホッパ３４から
の供給管３５の下端部を上側の容器１１の処理室２１に
連通させたものであり、その他はダスト処理装置２と同
じ構成を有するものである。そしてこの具体例では、供
給管４３と還元剤ホッパ３４と還元剤供給管３５とによ
って、粉砕機５１により粉砕された還元剤を（単独で）
真空容器内に供給する還元剤供給路が形成されている。

【００２９】この具体例のダスト処理装置３において
は、ダストおよび粉砕処理ずみの還元剤は、別個に上側
の処理室２１内に投入され、処理室２１内における羽根
９２の撹拌作用によりダストと還元剤は相互に混合し、
この処理室２１内から下側の処理室２２内にわたるダス
トと還元剤の接触により、ダスト中の酸化金属の還元が
おこなわれる。その際、先ずダストを処理室２１内へ供
給して真空加熱処理をおこない、ダスト中の水分や油脂
などの夾雑物を除去回収後、還元剤の処理室２１内への
投入をおこなうことにより、ダスト中の水分により還元
剤が酸化して還元力が低下するのを防止でき、ダスト中
の金属酸化物の還元を効果的におこなうことができる。

【００３０】次に図４はこの発明の第４具体例を示し、
図示のダスト処理装置４は、前記図１のダスト処理装置
１において混合機４１を除去し、バルブ３６ａを介装し
たダスト供給管３６および粉砕機５１からの供給管４３
を、それぞれ粉体貯留ホッパ３２の上面部に接続して、
ダストおよび粉砕後の還元剤を、混合することなく共通
の粉体貯留ホッパ３２に投入するようにしたものであ
り、その他はダスト処理装置１と同じ構成を有するもの
である。そしてこの具体例では、供給管４３と粉体貯留
ホッパ３２と粉体供給管３１とによって、粉砕機５１に
より粉砕された還元剤を（単独であるいはダストと共
に）真空容器内に供給する還元剤供給路が形成されてい
る。

【００３１】この具体例のダスト処理装置４において
は、ダストおよび粉砕処理ずみの還元剤は、粉体貯留ホ
ッパ３２内では格別の混合作用は受けないが、処理室２
１内に投入後は第３具体例と同様に羽根９２により撹拌
され相互に混合する。

【００３２】この第４具体例および前記第３具体例のダ
スト処理装置は、混合機４１を要しないため、装置が簡
略化される。

【００３３】次に図５はこの発明の第５具体例を示し、
図示のダスト処理装置５は、前記図１のダスト処理装置
１において混合機４１を除去するとともに、混合機４１
に２個の供給口５１ａ，５１ｂを設け、ダストを供給口
５１ｂから、還元剤を供給口５１ａから、それぞれ粉砕
機５１内に投入するようにしたものであり、その他はダ
スト処理装置１と同じ構成を有するものである。そして
この具体例では、原料供給管３３と粉体貯留ホッパ３２
と粉体供給管３１とによって、粉砕機５１により粉砕さ
れ混合された還元剤とダストの混合体を真空容器内に供
給する混合体供給路が形成されている。

【００３４】この具体例のダスト処理装置５において
は、ダストおよび還元剤が同時に投入された粉砕機５１
においては、還元剤の粉砕と、ダストと還元剤との混合
が並行しておこなわれ、第１具体例と同様なダストと粉
砕された還元剤との混合体が、粉体貯留ホッパ３２を経
て処理室２１内に投入される。

【００３５】この具体例のダスト処理装置５は、混合機
４１を有しない簡潔な構成でありながら、ダストと還元
剤の混合がおこなえ、ダストと粉砕された還元剤の長時
間にわたる接触によりダスト中の金属酸化物の還元作用
が充分おこなえるという長所を有するものである。

【００３６】この発明は上記各具体例に限定されるもの
ではなく、たとえば上記各具体例では真空容器として上
下２個の容器１１，１２およびそれぞれの凝縮器７１，
７２を用いたので、両容器における真空加熱温度の調整
により、上段側（上流側）の容器１１において主として
ダスト中の水分や油脂などの夾雑物の除去をおこない、
下段側（下流側）の容器１２において上記夾雑物のない
高品質の亜鉛や鉛などの有用金属の回収物を得ることが
できるという長所を有するものであるが、この発明は１
個の真空容器を用いる場合にも適用できるものである。
また１個の真空容器に冷却温度の異なる複数個の凝縮器
を直列に接続して、蒸気の凝縮温度の異なる２種の金属
（たとえば亜鉛と鉛）を分別回収するようにしてもよ
い。

【００３７】また上記具体例では粉砕機５１は容器１
１，１２の上方で該容器に近い位置に設けたが、たとえ
ば供給管４３を長尺の気送管などの粉体搬送手段で構成
して、粉砕機５１を容器１１，１２から離間した位置に
設置して用いてもよい。またこの発明は還元剤として黒
鉛を用いる場合にも適用でき、この場合は粉砕による小
粒径化によって主としてだストとの接触面積の増加によ
り還元剤の還元能力が向上する。さらに上記具体例では
ダストは真空容器である容器１１，１２内（処理室２
１，２２内）に直接供給したが、たとえば特開平５−１
５７４５５公報に開示されているように、真空容器内に
被処理物を収容・移送する処理筒をそなえているような
場合には、還元剤あるいは還元剤とダストの混合体は該
処理筒内へ供給すればよく、このようなケースもこの発
明における「真空容器内に供給する」という文言に包含
されるものとする。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
還元剤は粉砕後真空容器内に供給されるので、還元剤の
小粒径化によりダスト中の酸化金属に対する還元能力が
向上し、ダストから亜鉛や鉛などの有用金属を高い回収
率で回収することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１具体例を示すダスト処理装置の
縦断面図である。

【図２】この発明の第２具体例を示すダスト処理装置の
縦断面図である。

【図３】この発明の第３具体例を示すダスト処理装置の
縦断面図である。

【図４】この発明の第４具体例を示すダスト処理装置の
縦断面図である。

【図５】この発明の第５具体例を示すダスト処理装置の
縦断面図である。

【符号の説明】

１…ダスト処理装置、２…ダスト処理装置、３…ダスト
処理装置、４…ダスト処理装置、５…ダスト処理装置、
１１…容器（真空容器）、１２…容器（真空容器）、１
２Ａ…供給管、１３…排出管、１３ａ…バルブ、２１…
処理室、２２…処理室、２３…パネルヒータ、２４…チ
ューブヒータ、３１…粉体供給管、３２…粉体貯留ホッ
パ、３３…原料供給管、３４…還元剤ホッパ、３５…還
元剤供給管、４１…混合機、４３…供給管、５１…粉砕
機、５１ａ…供給口、５１ｂ…供給口、６２…排気管、
６５…排気管、７１…凝縮器、７２…凝縮器、８１…真
空ポンプ、８２…真空ポンプ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ダストを真空容器内で加熱し、蒸発した
金属分を凝縮器部で冷却して回収するダスト処理方法に
おいて、還元剤を粉砕後、前記真空容器内に供給し、前
記ダスト中の酸化金属の還元をおこなうようにしたこと
を特徴とするダスト処理方法。
【請求項２】真空容器内でダストを加熱することによ
って金属分を蒸発させ、その蒸発した金属分を前記真空
容器に接続した凝縮器部において冷却して回収するよう
にしたダスト処理装置において、還元剤を粉砕する粉砕
機と、この粉砕機により粉砕された還元剤を前記真空容
器内に供給する還元剤供給路とを具備したことを特徴と
するダスト処理装置。
【請求項３】前記還元剤供給路中に、ダストと還元剤
とを混合する混合機を設け、ダストと還元剤の混合体を
前記真空容器内に供給するようにした請求項２記載のダ
スト処理装置。
【請求項４】真空容器内でダストを加熱することによ
って金属分を蒸発させ、その蒸発した金属分を前記真空
容器に接続した凝縮器部において冷却して回収するよう
にしたダスト処理装置において、還元剤とダストが投入
される粉砕機と、この粉砕機により粉砕され混合された
還元剤とダストの混合体を前記真空容器内に供給する混
合体供給路とを具備したことを特徴とするダスト処理装
置。