JPH1077458A - 湿気架橋形ポリウレタン溶融接着剤、その製造方法および該接着剤で接着した耐熱性支持体 - Google Patents
湿気架橋形ポリウレタン溶融接着剤、その製造方法および該接着剤で接着した耐熱性支持体Info
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-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 改善された、湿気架橋形PUR溶融接着剤を
提供する 【解決手段】 該接着剤は、 A)脂肪族、脂環族、(環式)脂肪族、または芳香族N
CO基を有するNCO−プレポリマーと、 B)少なくとも2つの立体障害アミノ基を有するポリア
ミンとの反応により得られる。 【効果】 初期強度が極めて大きい。
提供する 【解決手段】 該接着剤は、 A)脂肪族、脂環族、(環式)脂肪族、または芳香族N
CO基を有するNCO−プレポリマーと、 B)少なくとも2つの立体障害アミノ基を有するポリア
ミンとの反応により得られる。 【効果】 初期強度が極めて大きい。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、NCO官能価≧2
を有するNCO−プレポリマーおよびNH官能価≧2を
有する立体障害ポリアミンの混合物からなることを特徴
とする、湿気架橋形PUR溶融接着剤に関する。
を有するNCO−プレポリマーおよびNH官能価≧2を
有する立体障害ポリアミンの混合物からなることを特徴
とする、湿気架橋形PUR溶融接着剤に関する。
【0002】
【従来の技術】溶融接着剤の使用において、まず第一に
その好ましい加工特性は有利である。溶剤を使用しない
こと、および可使時間の問題のない速やかな硬化により
大量生産部品を極めて合理的に製造することができる。
その応用の可能性は、しばしば溶融接着剤の安定特性が
あまりよくないことにより制限される。これは当然のこ
とながら熱可塑系である。溶融工程は可逆的である。温
度の上昇と共に接着接合部は塑性となり、最終的には再
び溶融液となる。溶融接着剤の化学的安定性、溶剤、軟
化剤、油、および化学薬品に対する耐性は、全ての未架
橋の樹脂およびプラスチックで見られるとおりである。
該耐性は特定の媒体に対しては極めて良好であり得る
が、しかし総合的に架橋形接着剤の場合よりも常により
大きな膨潤率またはさらに溶解度を考慮に入れるべきで
ある。
その好ましい加工特性は有利である。溶剤を使用しない
こと、および可使時間の問題のない速やかな硬化により
大量生産部品を極めて合理的に製造することができる。
その応用の可能性は、しばしば溶融接着剤の安定特性が
あまりよくないことにより制限される。これは当然のこ
とながら熱可塑系である。溶融工程は可逆的である。温
度の上昇と共に接着接合部は塑性となり、最終的には再
び溶融液となる。溶融接着剤の化学的安定性、溶剤、軟
化剤、油、および化学薬品に対する耐性は、全ての未架
橋の樹脂およびプラスチックで見られるとおりである。
該耐性は特定の媒体に対しては極めて良好であり得る
が、しかし総合的に架橋形接着剤の場合よりも常により
大きな膨潤率またはさらに溶解度を考慮に入れるべきで
ある。
【0003】(熱可塑性)溶融接着剤の、このような根
本的な欠点は大部分、80年代初頭から市場に導入され
た、湿気硬化形ポリウレタンプレポリマーをベースとす
る、反応性PUR溶融接着剤により克服された。該生成
物はまず従来の溶融接着剤と同様に溶融可能であり、典
型的な高温/低温メカニズムに従って硬化し、かつ次い
で数日の間に、残りのNCO基と水分との化学反応によ
り、接着接合部で不可逆的に架橋する。この場合、本来
熱可塑性のフィルムが熱硬化性状態に移行する、つまり
本来熱可塑性の溶融接着剤が今や架橋され、かつもはや
溶融不可能となる。塗布時点から架橋までは一定時間が
経過し、これは溶融接着剤により数時間から数日までか
かることがある。従って、湿気架橋形PUR溶融接着剤
の場合、初期強度、つまり接着直後の被着材の強度が不
十分であることもまたもっともである。
本的な欠点は大部分、80年代初頭から市場に導入され
た、湿気硬化形ポリウレタンプレポリマーをベースとす
る、反応性PUR溶融接着剤により克服された。該生成
物はまず従来の溶融接着剤と同様に溶融可能であり、典
型的な高温/低温メカニズムに従って硬化し、かつ次い
で数日の間に、残りのNCO基と水分との化学反応によ
り、接着接合部で不可逆的に架橋する。この場合、本来
熱可塑性のフィルムが熱硬化性状態に移行する、つまり
本来熱可塑性の溶融接着剤が今や架橋され、かつもはや
溶融不可能となる。塗布時点から架橋までは一定時間が
経過し、これは溶融接着剤により数時間から数日までか
かることがある。従って、湿気架橋形PUR溶融接着剤
の場合、初期強度、つまり接着直後の被着材の強度が不
十分であることもまたもっともである。
【0004】多くの応用のために、短い可使時間ですぐ
にその後の加工を可能にするため、塗布した反応性溶融
接着剤の速やかな硬化は不可欠である。従って初期強度
が改善され、かつ硬化時間が短縮された湿気架橋形PU
R溶融接着剤を製造する試みはなかったわけではない。
にその後の加工を可能にするため、塗布した反応性溶融
接着剤の速やかな硬化は不可欠である。従って初期強度
が改善され、かつ硬化時間が短縮された湿気架橋形PU
R溶融接着剤を製造する試みはなかったわけではない。
【0005】例えば湿気架橋形PUR溶融接着剤の接着
の場合、芳香族ジカルボン酸の割合が多いポリエステル
の使用は硬化速度を改善する(ヨーロッパ特許出願公開
第0248858号明細書)が、しかし溶融粘度の高い
生成物となり(加工が困難)、かつ多くの応用にとっ
て、硬化した状態で可とう化性が低すぎる。加とう性の
低さは、速やかに結晶化するポリエステル(ドイツ国特
許出願公開第3827224号明細書)を使用する場合
にも当てはまる。このような強い結晶化傾向は硬化する
際の著しい容積の変化につながり、このことは接着の際
に支持体からの接着層の剥離をもたらす。
の場合、芳香族ジカルボン酸の割合が多いポリエステル
の使用は硬化速度を改善する(ヨーロッパ特許出願公開
第0248858号明細書)が、しかし溶融粘度の高い
生成物となり(加工が困難)、かつ多くの応用にとっ
て、硬化した状態で可とう化性が低すぎる。加とう性の
低さは、速やかに結晶化するポリエステル(ドイツ国特
許出願公開第3827224号明細書)を使用する場合
にも当てはまる。このような強い結晶化傾向は硬化する
際の著しい容積の変化につながり、このことは接着の際
に支持体からの接着層の剥離をもたらす。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、接着直後に既に最終強度を有する接着を可能にす
る、湿気架橋形PUR溶融接着剤を提供することであ
る。
は、接着直後に既に最終強度を有する接着を可能にす
る、湿気架橋形PUR溶融接着剤を提供することであ
る。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記課題は請求項記載の
湿気架橋形PUR溶融接着剤により解決される。以下に
本発明による接着剤を記載する。本発明の対象は、少な
くとも2つの立体障害アミノ基を有するポリアミンによ
り硬化可能な、NCO−反応性ポリウレタン溶融接着剤
組成であり、その特徴は反応生成物が、 A)脂肪族、脂環族、(環式)脂肪族、または芳香族N
CO基、およびNCO−含有量1〜23%を有するNC
O−プレポリマーと、 B) 1.少なくとも2つの立体障害アミノ基が以下の組成:
湿気架橋形PUR溶融接着剤により解決される。以下に
本発明による接着剤を記載する。本発明の対象は、少な
くとも2つの立体障害アミノ基を有するポリアミンによ
り硬化可能な、NCO−反応性ポリウレタン溶融接着剤
組成であり、その特徴は反応生成物が、 A)脂肪族、脂環族、(環式)脂肪族、または芳香族N
CO基、およびNCO−含有量1〜23%を有するNC
O−プレポリマーと、 B) 1.少なくとも2つの立体障害アミノ基が以下の組成:
【0008】
【化8】
【0009】を有するか、または 2.以下の組成:
【0010】
【化9】
【0011】を有するポリアミンとの反応により得られ
ることであり、この場合NCO基あたり立体障害アミノ
基1〜0.6、有利には1個が反応する。
ることであり、この場合NCO基あたり立体障害アミノ
基1〜0.6、有利には1個が反応する。
【0012】本発明の意味におけるNCO−プレポリマ
ーは、ジイソシアネートと、イソシアネート化学におい
て通例のいわゆる鎖長延長剤、例えば水またはポリオー
ルとを、分子拡大のために反応させることにより得られ
るものと解釈し、この場合2官能性または3官能性鎖長
延長剤、つまりイソシアネート基に対して反応する基、
例えばOH基を含有する化合物を、その結果生じる新し
いイソシアネートが平均して少なくとも2つのNCO基
を有するような量で使用する。本発明の意味においてジ
イソシアネートの三量体形であるイソシアヌレートもま
たNCO−プレポリマーとして解釈する。
ーは、ジイソシアネートと、イソシアネート化学におい
て通例のいわゆる鎖長延長剤、例えば水またはポリオー
ルとを、分子拡大のために反応させることにより得られ
るものと解釈し、この場合2官能性または3官能性鎖長
延長剤、つまりイソシアネート基に対して反応する基、
例えばOH基を含有する化合物を、その結果生じる新し
いイソシアネートが平均して少なくとも2つのNCO基
を有するような量で使用する。本発明の意味においてジ
イソシアネートの三量体形であるイソシアヌレートもま
たNCO−プレポリマーとして解釈する。
【0013】分子拡大のために使用するジイソシアネー
トは、例えばHouben Weyl, Methoden der organishcen
Chemie, Bd. 14/2, S. 61-70およびW.Siefken, Justus
Liebigs Annalen der Chemie 562, S.75-136に記載の脂
肪族、脂環族、(環式)脂肪族、芳香脂肪族、または芳
香族ジイソシアネート、例えば1,6−ヘキサメチレン
ジイソシアネート(HDI)、2−メチルペンタメチレ
ンジイソシアネート−1,5、2,2,4(2,4,4)−
トリメチル−1,6−ヘキサメチレンジイソシアネート
(TMDI)、1,12−ドデカンジイソシアネート、
シクロヘキサン−1,3−ジイソシアネート、シクロヘ
キサン−1,4−ジイソシアネート、3−イソシアナト
メチル−3,5,5−トリメチルシクロヘキシルイソシア
ネート(これはイソホロンジイソシアネートと称するこ
ともあり、かつIPDIと略す)、2,5−もしくは2,
6−ビス(イソシアナトメチル)−ビシクロ−[2,2,
1]−ヘプタン、ペルヒドロ−2,4’−および/また
は−4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート、2,
4−および2,6−ヘキサヒドロトルイレンジイソシア
ネート、1,4−フェニレンジイソシアネート、2,4−
もしくは2,6−トルイレンジイソシアネート、4,4’
−ジイソシアナトジフェニルメタン(MDI)である。
トは、例えばHouben Weyl, Methoden der organishcen
Chemie, Bd. 14/2, S. 61-70およびW.Siefken, Justus
Liebigs Annalen der Chemie 562, S.75-136に記載の脂
肪族、脂環族、(環式)脂肪族、芳香脂肪族、または芳
香族ジイソシアネート、例えば1,6−ヘキサメチレン
ジイソシアネート(HDI)、2−メチルペンタメチレ
ンジイソシアネート−1,5、2,2,4(2,4,4)−
トリメチル−1,6−ヘキサメチレンジイソシアネート
(TMDI)、1,12−ドデカンジイソシアネート、
シクロヘキサン−1,3−ジイソシアネート、シクロヘ
キサン−1,4−ジイソシアネート、3−イソシアナト
メチル−3,5,5−トリメチルシクロヘキシルイソシア
ネート(これはイソホロンジイソシアネートと称するこ
ともあり、かつIPDIと略す)、2,5−もしくは2,
6−ビス(イソシアナトメチル)−ビシクロ−[2,2,
1]−ヘプタン、ペルヒドロ−2,4’−および/また
は−4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート、2,
4−および2,6−ヘキサヒドロトルイレンジイソシア
ネート、1,4−フェニレンジイソシアネート、2,4−
もしくは2,6−トルイレンジイソシアネート、4,4’
−ジイソシアナトジフェニルメタン(MDI)である。
【0014】通例工業的に入手しやすいジイソシアネー
トであるヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロン
ジイソシアネート、トルイレンジイソシアネート、およ
び4,4’−ジイソシアナトジフェニルメタンが特に有
利である。
トであるヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロン
ジイソシアネート、トルイレンジイソシアネート、およ
び4,4’−ジイソシアナトジフェニルメタンが特に有
利である。
【0015】ジイソシアネート、場合によりジイソシア
ネートから製造されたイソシアヌレートの分子拡大のた
めに適切なポリオールは例えばエチレングリコール、
1,2−および1,3−プロパンジオール、2,2−ジメ
チルプロパンジオール−1,3、ブタンジオール−1,
4、ヘキサンジオール−1,6、2,2,4(2,4,4)
−トリメチルヘキサメチレンジオール−1,6、ドデカ
ンジオール、オクタデカンジオール−1,18、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、トランス−
およびシス−1,4−シクロヘキサンジメタノール、1,
4−シクロヘキサンジオール、グリセリン、ヘキサント
リオール−1,2,6、トリメチロールプロパンである。
前記の化合物の混合物を使用することも可能である。し
かし有利には平均分子量300〜4000、有利には1
000〜3000を有するポリエステルポリオールを使
用する。OH官能価2〜3を有するポリエステルポリオ
ールは、前記のポリオールおよび脂肪族および/または
芳香族ジカルボン酸、例えばアジピン酸、セバシン酸、
ドデカン二酸、2,2,4(2,4,4)−トリメチルアジ
ピン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、およびフタル酸
もしくはフタル酸無水物の縮合により公知の方法で製造
する。
ネートから製造されたイソシアヌレートの分子拡大のた
めに適切なポリオールは例えばエチレングリコール、
1,2−および1,3−プロパンジオール、2,2−ジメ
チルプロパンジオール−1,3、ブタンジオール−1,
4、ヘキサンジオール−1,6、2,2,4(2,4,4)
−トリメチルヘキサメチレンジオール−1,6、ドデカ
ンジオール、オクタデカンジオール−1,18、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、トランス−
およびシス−1,4−シクロヘキサンジメタノール、1,
4−シクロヘキサンジオール、グリセリン、ヘキサント
リオール−1,2,6、トリメチロールプロパンである。
前記の化合物の混合物を使用することも可能である。し
かし有利には平均分子量300〜4000、有利には1
000〜3000を有するポリエステルポリオールを使
用する。OH官能価2〜3を有するポリエステルポリオ
ールは、前記のポリオールおよび脂肪族および/または
芳香族ジカルボン酸、例えばアジピン酸、セバシン酸、
ドデカン二酸、2,2,4(2,4,4)−トリメチルアジ
ピン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、およびフタル酸
もしくはフタル酸無水物の縮合により公知の方法で製造
する。
【0016】H2Oで鎖長延長する場合、本発明の意味
ではビウレット基を有するポリイソシアネートのみを形
成しなくてはならない。このポリイソシアネートの製造
はドイツ国特許出願公開第2308015号明細書、第
2619548号明細書、同第2918739号明細書
に記載されている。この場合水を数回に分けて、大過剰
で存在しているジイソシアネートに約80℃で添加し、
かつH2Oの添加終了後、使用したH2O1モル当たり
NCO−2当量が反応するまで引き続き80℃で加熱し
続ける。その後140℃でさらに、NCO−1当量が反
応するまで加熱する。引き続き未反応のジイソシアネー
トを薄層蒸留により120〜160℃/0.1ミリバー
ルで反応生成物から分離する。該反応生成物はNCO−
含有量16〜23%、およびモノマー含有量≦0.5%
を有する。
ではビウレット基を有するポリイソシアネートのみを形
成しなくてはならない。このポリイソシアネートの製造
はドイツ国特許出願公開第2308015号明細書、第
2619548号明細書、同第2918739号明細書
に記載されている。この場合水を数回に分けて、大過剰
で存在しているジイソシアネートに約80℃で添加し、
かつH2Oの添加終了後、使用したH2O1モル当たり
NCO−2当量が反応するまで引き続き80℃で加熱し
続ける。その後140℃でさらに、NCO−1当量が反
応するまで加熱する。引き続き未反応のジイソシアネー
トを薄層蒸留により120〜160℃/0.1ミリバー
ルで反応生成物から分離する。該反応生成物はNCO−
含有量16〜23%、およびモノマー含有量≦0.5%
を有する。
【0017】ジイソシアネートの三量化により得られた
イソシアヌレートの製造はドイツ国特許出願公開第25
51634号明細書、第2644684号明細書、29
16201号明細書に記載されている。有利には三量化
のためにはドイツ国特許出願公開第2916201号明
細書記載の触媒(第四アンモニウム塩)を使用する。イ
ソシアヌレート基を有するポリイソシアネートのバッチ
式の製造の場合、次の方法が最も好ましいことが判明し
た。80℃に加熱したジイソシアネートに対する触媒の
添加;約3分後温度は約130℃に上昇する。最高温度
に達した後、該反応は終了する。該反応は(一定の出発
温度80℃の場合)触媒の濃度により制御する。触媒の
濃度(0.1〜0.2%)は通常、前記の反応条件下
で、使用したジイソシアネート約40%が反応するよう
に選択する。未反応のジイソシアネートは薄膜蒸留によ
り120〜180℃/0.1ミリバールで分離する。こ
のようにして製造されたイソシアヌレートはNCO−含
有量16〜23%、およびモノマー含有量≦0.5%を
有する。
イソシアヌレートの製造はドイツ国特許出願公開第25
51634号明細書、第2644684号明細書、29
16201号明細書に記載されている。有利には三量化
のためにはドイツ国特許出願公開第2916201号明
細書記載の触媒(第四アンモニウム塩)を使用する。イ
ソシアヌレート基を有するポリイソシアネートのバッチ
式の製造の場合、次の方法が最も好ましいことが判明し
た。80℃に加熱したジイソシアネートに対する触媒の
添加;約3分後温度は約130℃に上昇する。最高温度
に達した後、該反応は終了する。該反応は(一定の出発
温度80℃の場合)触媒の濃度により制御する。触媒の
濃度(0.1〜0.2%)は通常、前記の反応条件下
で、使用したジイソシアネート約40%が反応するよう
に選択する。未反応のジイソシアネートは薄膜蒸留によ
り120〜180℃/0.1ミリバールで分離する。こ
のようにして製造されたイソシアヌレートはNCO−含
有量16〜23%、およびモノマー含有量≦0.5%を
有する。
【0018】通常、ビウレット基もしくはイソシアヌレ
ート基を有するポリイソシアネートと、少なくとも2つ
の立体障害アミノ基を有するポリアミンBとを反応させ
れば、それ以上反応させなくても本発明による湿気架橋
形PUR溶融接着剤が作れる。しかし多くの場合該ポリ
イソシアネートをポリアミンと反応させる前に、分子量
400〜2000、有利には1000を有するポリエス
テルジオールで分子を拡大することが好ましいことが明
らかになり、この場合ポリイソシアネートのポリエステ
ルジオールに対するモル比は2:1である。
ート基を有するポリイソシアネートと、少なくとも2つ
の立体障害アミノ基を有するポリアミンBとを反応させ
れば、それ以上反応させなくても本発明による湿気架橋
形PUR溶融接着剤が作れる。しかし多くの場合該ポリ
イソシアネートをポリアミンと反応させる前に、分子量
400〜2000、有利には1000を有するポリエス
テルジオールで分子を拡大することが好ましいことが明
らかになり、この場合ポリイソシアネートのポリエステ
ルジオールに対するモル比は2:1である。
【0019】NCO−プレポリマーのための反応成分と
して、原則として1モルあたり少なくとも2つの2,2,
6,6−テトラメチルピペリジン基を有する全ての化合
物が考えられる。このような化合物は以下の、容易に入
手可能なモノマー成分:
して、原則として1モルあたり少なくとも2つの2,2,
6,6−テトラメチルピペリジン基を有する全ての化合
物が考えられる。このような化合物は以下の、容易に入
手可能なモノマー成分:
【0020】
【化10】
【0021】と、カルボニル基、ヒドロキシル基、アミ
ノ基に対して反応する基を少なくとも2つ有する化合物
とを公知の方法で反応させることにより得られる。
ノ基に対して反応する基を少なくとも2つ有する化合物
とを公知の方法で反応させることにより得られる。
【0022】このような、TAA、TAA−ol、もし
くはTADの反応生成物の例は以下の化合物である:
くはTADの反応生成物の例は以下の化合物である:
【0023】
【化11】
【0024】
【化12】
【0025】
【化13】
【0026】本発明により使用できるNCO−プレポリ
マーとのもう1つの反応に適切なポリアミンは分子量約
600〜1200を有するポリマーの2,2,4−トリメ
チルジヒドロキノリン(B2の式を参照のこと)であ
る。
マーとのもう1つの反応に適切なポリアミンは分子量約
600〜1200を有するポリマーの2,2,4−トリメ
チルジヒドロキノリン(B2の式を参照のこと)であ
る。
【0027】初期強度が極めて大きい、本発明による湿
気架橋形PUR溶融接着剤は、100〜150℃で粘度
105〜103mPa.s、および立体障害ウレア基含
有量0.5〜2.5ミリモル/gを特徴とする。
気架橋形PUR溶融接着剤は、100〜150℃で粘度
105〜103mPa.s、および立体障害ウレア基含
有量0.5〜2.5ミリモル/gを特徴とする。
【0028】本発明のもう一つの対象は本発明による湿
気架橋形PUR溶融接着剤の製造方法である。本発明に
より100〜150℃に加熱したNCO−プレポリマー
にポリアミンを強力撹拌下で数回に分けて計量供給す
る。ポリアミン添加終了後、本発明によるPUR溶融接
着剤の製造は実質的には終了する。NCO−プレポリマ
ーおよびポリアミンからなる該混合物に、物理的特性、
特に溶融粘度および色を可能な限り一定に維持するべき
安定剤を添加することは有利であることが判明した。さ
らに次に例に挙げる物質を少なくとも1つ使用すること
ができる:リン酸、亜リン酸、およびトルエンスルホニ
ルイソシアネート。好ましくは安定剤0〜0.5%、特
に0.01〜0.1%を添加する。
気架橋形PUR溶融接着剤の製造方法である。本発明に
より100〜150℃に加熱したNCO−プレポリマー
にポリアミンを強力撹拌下で数回に分けて計量供給す
る。ポリアミン添加終了後、本発明によるPUR溶融接
着剤の製造は実質的には終了する。NCO−プレポリマ
ーおよびポリアミンからなる該混合物に、物理的特性、
特に溶融粘度および色を可能な限り一定に維持するべき
安定剤を添加することは有利であることが判明した。さ
らに次に例に挙げる物質を少なくとも1つ使用すること
ができる:リン酸、亜リン酸、およびトルエンスルホニ
ルイソシアネート。好ましくは安定剤0〜0.5%、特
に0.01〜0.1%を添加する。
【0029】冷却中に極めて急速に進行する、ポリアミ
ンとNCO−プレポリマーとの硬化反応のために、触媒
は必要ない。その後の水との反応はこれに対して公知の
PUR触媒、例えばジブチル二ラウリン酸スズ(DBT
L)で促進することができる。該触媒の量はプレポリマ
ーの重量に対して、0〜1.5%、特に0.5〜1%で
ある。
ンとNCO−プレポリマーとの硬化反応のために、触媒
は必要ない。その後の水との反応はこれに対して公知の
PUR触媒、例えばジブチル二ラウリン酸スズ(DBT
L)で促進することができる。該触媒の量はプレポリマ
ーの重量に対して、0〜1.5%、特に0.5〜1%で
ある。
【0030】本発明による方法で使用されるポリアミン
が立体障害アミノ基と並んでさらに、100〜150℃
でNCO−プレポリマーのNCO基と、立体障害アミノ
基とは対照的に「不安定」ではなく安定した結合をす
る、2つの別の官能基(例えば化合物d)を有する場
合、本発明による湿気架橋形PUR溶融接着剤を製造す
る際に以下のように実施しなくてはならない。つまり付
加的に2つの官能基を有するポリアミンを100〜15
0℃で、付加的な官能基あたりNCO基1〜1.2個が
反応するように、ジイソシアネート、有利にはイソホロ
ンジイソシアネートと反応させる。該反応の際に、炭化
水素樹脂1〜15%、有利には3〜10%を添加するこ
とは有利であることが判明した。炭化水素樹脂とは石油
樹脂、コールタール樹脂、テルペン樹脂と解釈する。該
樹脂は一般に2000以下の分子量を有する。有利な炭
化水素樹脂は変性した芳香族炭化水素樹脂、テルペン樹
脂例えばα−およびβ−ピネン−ポリマー、低分子ポリ
スチレン例えばポリ−α−メチルスチレン、コロホニウ
ムエステルおよびクマロン/インデン樹脂である。
が立体障害アミノ基と並んでさらに、100〜150℃
でNCO−プレポリマーのNCO基と、立体障害アミノ
基とは対照的に「不安定」ではなく安定した結合をす
る、2つの別の官能基(例えば化合物d)を有する場
合、本発明による湿気架橋形PUR溶融接着剤を製造す
る際に以下のように実施しなくてはならない。つまり付
加的に2つの官能基を有するポリアミンを100〜15
0℃で、付加的な官能基あたりNCO基1〜1.2個が
反応するように、ジイソシアネート、有利にはイソホロ
ンジイソシアネートと反応させる。該反応の際に、炭化
水素樹脂1〜15%、有利には3〜10%を添加するこ
とは有利であることが判明した。炭化水素樹脂とは石油
樹脂、コールタール樹脂、テルペン樹脂と解釈する。該
樹脂は一般に2000以下の分子量を有する。有利な炭
化水素樹脂は変性した芳香族炭化水素樹脂、テルペン樹
脂例えばα−およびβ−ピネン−ポリマー、低分子ポリ
スチレン例えばポリ−α−メチルスチレン、コロホニウ
ムエステルおよびクマロン/インデン樹脂である。
【0031】ポリアミンの付加的な官能基とジイソシア
ネートのNCO基との反応終了後、100〜150℃で
NCO−プレポリマーを数回に分けて添加する。添加終
了後本発明によるPUR溶融接着剤はすぐに使用するこ
とができる。該接着剤は塗布機、有利には溶融接着ガン
で、厚さ0.05〜0.7mmで接着するべき支持体に
塗布する。本発明による湿気架橋形PUR溶融接着剤の
塗布および接着すべき面の圧縮の直後、正確に言うなら
ば溶融接着接合部が室温に達したときに、該接着品もま
た室温で最終強度を達成するが、これは従来の湿気架橋
形PUR溶融接着剤で同様に接着する場合1〜7日かか
るであろう。その理由は、従来の湿気架橋形PUR溶融
接着剤の場合、架橋ポリマーの形成はH2Oとの反応に
より緩慢に形成できるのみであるのに対して、本発明に
よる湿気架橋形PUR溶融接着剤の場合、室温で実質的
に分子量が極めて大きい(理論的には無限)架橋ポリマ
ーひいては良好な粘着力が自発的に形成されるからであ
る。本発明による湿気架橋形PUR溶融接着剤のもう一
つの重要な特徴は、室温で形成された立体障害ウレア基
を有する熱に不安定なポリマーが、H2Oによって立体
障害アミノ基を遊離して安定したウレア基を含有する熱
硬化性ポリマーに転移することである。
ネートのNCO基との反応終了後、100〜150℃で
NCO−プレポリマーを数回に分けて添加する。添加終
了後本発明によるPUR溶融接着剤はすぐに使用するこ
とができる。該接着剤は塗布機、有利には溶融接着ガン
で、厚さ0.05〜0.7mmで接着するべき支持体に
塗布する。本発明による湿気架橋形PUR溶融接着剤の
塗布および接着すべき面の圧縮の直後、正確に言うなら
ば溶融接着接合部が室温に達したときに、該接着品もま
た室温で最終強度を達成するが、これは従来の湿気架橋
形PUR溶融接着剤で同様に接着する場合1〜7日かか
るであろう。その理由は、従来の湿気架橋形PUR溶融
接着剤の場合、架橋ポリマーの形成はH2Oとの反応に
より緩慢に形成できるのみであるのに対して、本発明に
よる湿気架橋形PUR溶融接着剤の場合、室温で実質的
に分子量が極めて大きい(理論的には無限)架橋ポリマ
ーひいては良好な粘着力が自発的に形成されるからであ
る。本発明による湿気架橋形PUR溶融接着剤のもう一
つの重要な特徴は、室温で形成された立体障害ウレア基
を有する熱に不安定なポリマーが、H2Oによって立体
障害アミノ基を遊離して安定したウレア基を含有する熱
硬化性ポリマーに転移することである。
【0032】さもないと、本発明による湿気架橋形PU
R溶融接着剤は従来の湿気架橋形PUR溶融接着剤の最
も重要な特性、つまり高温においても良好な接着強度を
有することはないであろう、というのは立体障害ウレア
基は熱に不安定だからである。
R溶融接着剤は従来の湿気架橋形PUR溶融接着剤の最
も重要な特性、つまり高温においても良好な接着強度を
有することはないであろう、というのは立体障害ウレア
基は熱に不安定だからである。
【0033】本発明をさらによく理解するためにもう一
度簡潔に、本発明による湿気架橋形PUR溶融接着剤の
製造に必要不可欠な基準について詳述する。
度簡潔に、本発明による湿気架橋形PUR溶融接着剤の
製造に必要不可欠な基準について詳述する。
【0034】
1.本発明による湿気架橋形PUR溶融接着剤の製造お
よびその応用 NCO−プレポリマーは本発明による方法により立体障
害ポリアミンと一緒に加工することができる。というの
は100〜150℃で以下の平衡:
よびその応用 NCO−プレポリマーは本発明による方法により立体障
害ポリアミンと一緒に加工することができる。というの
は100〜150℃で以下の平衡:
【0035】
【化14】
【0036】が出発成分(A、B)の側である、つまり
NCO−プレポリマーおよび立体障害アミノ基を有する
ポリアミンの間に100〜150℃で反応は起こらない
からである。温度の低下と共に平衡が次第に反応生成物
(A−B)の側に移行し、室温では反応生成物(A−
B)のみが存在する。
NCO−プレポリマーおよび立体障害アミノ基を有する
ポリアミンの間に100〜150℃で反応は起こらない
からである。温度の低下と共に平衡が次第に反応生成物
(A−B)の側に移行し、室温では反応生成物(A−
B)のみが存在する。
【0037】従って溶融接着接合部は、溶融物として塗
布した成分AおよびBが室温に達したときに最終強度を
(室温で)達成することもまたわかる。室温より高い温
度の場合、もちろん接着はうまく行かない、というのは
このAおよびBから形成されるウレア基は温度が上昇す
ると出発成分に分解するからである。
布した成分AおよびBが室温に達したときに最終強度を
(室温で)達成することもまたわかる。室温より高い温
度の場合、もちろん接着はうまく行かない、というのは
このAおよびBから形成されるウレア基は温度が上昇す
ると出発成分に分解するからである。
【0038】2.立体障害ウレア基(H−L)とH2O
の反応 しかし立体障害ウレア基は加水分解に対して敏感であ
り:
の反応 しかし立体障害ウレア基は加水分解に対して敏感であ
り:
【0039】
【化15】
【0040】かつH2Oと反応して熱に対して安定した
ウレア基(H−ST)に転移するので、本発明による湿
気架橋形PUR溶融接着剤は、従来の湿気架橋形PUR
溶融接着剤の場合と同様に、一定の期間(1〜7日)後
に高い温度でも良好な接着強度を有する。
ウレア基(H−ST)に転移するので、本発明による湿
気架橋形PUR溶融接着剤は、従来の湿気架橋形PUR
溶融接着剤の場合と同様に、一定の期間(1〜7日)後
に高い温度でも良好な接着強度を有する。
【0041】本発明による湿気架橋形PUR溶融接着剤
での接着のために原則として、全ての材料が考えられる
が、しかし有利には吸湿性支持体を該接着剤で接着す
る。
での接着のために原則として、全ての材料が考えられる
が、しかし有利には吸湿性支持体を該接着剤で接着す
る。
【0042】高い初期強度と並んで、(環式)脂肪族ジ
イソシアネートをベースとする本発明によるPUR溶融
接着剤は、例外なくMDIをベースとする従来のPUR
溶融接着剤に対して、さらに一連の別の利点を有し、例
えば貯蔵安定性が改善され、かつ高い温度でアロファネ
ートをほとんど形成しない。
イソシアネートをベースとする本発明によるPUR溶融
接着剤は、例外なくMDIをベースとする従来のPUR
溶融接着剤に対して、さらに一連の別の利点を有し、例
えば貯蔵安定性が改善され、かつ高い温度でアロファネ
ートをほとんど形成しない。
【0043】
A)出発化合物 1.NCO−プレポリマー(A) 1.1.NCO−含有量22%を有する三量体ヘキサメ
チレンジイソシアネート 1.2.NCO−含有量17.3%を有する三量体イソ
ホロンジイソシアネート 1.3.NCO−7当量の三量体イソホロンジイソシア
ネート(A)1.2.)ならびにアジピン酸およびヘキ
サンジオールからなるNCO−含有量7.4%を有する
分子量1000のポリエステルジオール1モルからなる
反応生成物 2.立体障害アミノ基を有するポリアミン(B) 2.1.
チレンジイソシアネート 1.2.NCO−含有量17.3%を有する三量体イソ
ホロンジイソシアネート 1.3.NCO−7当量の三量体イソホロンジイソシア
ネート(A)1.2.)ならびにアジピン酸およびヘキ
サンジオールからなるNCO−含有量7.4%を有する
分子量1000のポリエステルジオール1モルからなる
反応生成物 2.立体障害アミノ基を有するポリアミン(B) 2.1.
【0044】
【化16】
【0045】2.2.
【0046】
【化17】
【0047】2.3.
【0048】
【化18】
【0049】B)本発明による湿気架橋形PUR溶融接
着剤の製造およびその接着品の製造のための応用 1.一般的な製造方法 100〜150℃に加熱したNCO−プレポリマーA
に、強力撹拌下で立体障害アミノ基を有するポリアミン
を数回に分けて、NCO−1当量に対してNH1当量と
なるように添加する。ポリアミン添加終了後、100〜
150℃で粘度103〜105mPa.sを有する本発
明による湿気架橋形PUR溶融接着剤の製造は終了し、
該接着剤は直ちに適切な装置で塗布することができる。
着剤の製造およびその接着品の製造のための応用 1.一般的な製造方法 100〜150℃に加熱したNCO−プレポリマーA
に、強力撹拌下で立体障害アミノ基を有するポリアミン
を数回に分けて、NCO−1当量に対してNH1当量と
なるように添加する。ポリアミン添加終了後、100〜
150℃で粘度103〜105mPa.sを有する本発
明による湿気架橋形PUR溶融接着剤の製造は終了し、
該接着剤は直ちに適切な装置で塗布することができる。
【0050】湿気架橋形PUR溶融接着剤の製造のため
にポリアミンA)2.3.を使用する場合、NCO−プ
レポリマーと混合する前にまず、モル比1:1.1でイ
ソホロンジイソシアネートと反応させる(140〜15
0℃で、両方の立体障害のないアミノ基のみが反応す
る)。その後150℃でNCO−プレポリマーと混合す
る。
にポリアミンA)2.3.を使用する場合、NCO−プ
レポリマーと混合する前にまず、モル比1:1.1でイ
ソホロンジイソシアネートと反応させる(140〜15
0℃で、両方の立体障害のないアミノ基のみが反応す
る)。その後150℃でNCO−プレポリマーと混合す
る。
【0051】以下の表に示した本発明による湿気架橋形
PUR溶融接着剤はこの方法にならって製造した。
PUR溶融接着剤はこの方法にならって製造した。
【0052】2.接着品の製造 接着するべき木製試料体を洗浄し、かつ約60℃で本発
明による湿気架橋形PUR溶融接着剤で被覆した。接着
すべき面の両方を被覆することは有利であると判明し
た。接着剤の塗布後接着すべき面を圧縮しかつ万力で固
定した。2時間、7日および90日後、室温ならびに8
0℃(DIN)で該接着品の引張せん断強度を測定し
た。
明による湿気架橋形PUR溶融接着剤で被覆した。接着
すべき面の両方を被覆することは有利であると判明し
た。接着剤の塗布後接着すべき面を圧縮しかつ万力で固
定した。2時間、7日および90日後、室温ならびに8
0℃(DIN)で該接着品の引張せん断強度を測定し
た。
【0053】
【表1】
Claims (11)
- 【請求項1】 初期強度の大きい湿気架橋形PUR溶融
接着剤において、該接着剤が、 A)脂肪族NCO基、脂環族NCO基、(環式)脂肪族
NCO基、または芳香族NCO基を有し、かつNCO−
含有量1〜23%を有するNCO−プレポリマーと、 B) 1.以下の組成: 【化1】 の、立体障害アミノ基を少なくとも2つ有するか、また
は、 2.以下の組成: 【化2】 を有する、ポリアミンとの反応により得られ、その際、
NCO基あたり1〜0.6個の立体障害アミノ基が反応
することを特徴とする、湿気架橋形PUR溶融接着剤。 - 【請求項2】 NCO−プレポリマーを、有機ジイソシ
アネートOCN−R−NCO(式中、Rは、6〜14個
のC原子を有する、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジ
イソシアネート、(環式)脂肪族ジイソシアネートおよ
び/または芳香族ジイソシアネートの基を表す)と、場
合によりエステル基を有する、分子量62〜4000の
ポリオールとを、NCO:OHの比が2:1で反応させ
ることにより得られる、請求項1記載の湿気架橋形PU
R溶融接着剤。 - 【請求項3】 NCO−プレポリマーを、イソシアヌレ
ート基を有する、以下の組成: 【化3】 (式中、Rは、6〜14個のC原子を有する、脂肪族ジ
イソシアネート、脂環族ジイソシアネート、(環式)脂
肪族ジイソシアネートまたは芳香族ジイソシアネートを
表す)のポリイソシアネートと、場合によりエステル基
を有する、分子量62〜4000のポリオールとを、N
CO:OHの比が2:1で反応させることにより得られ
る、請求項1または2記載の湿気架橋形PUR溶融接着
剤。 - 【請求項4】 NCO−プレポリマーを、ビウレット基
を有する、以下の組成: 【化4】 (式中、Rは、6〜14個のC原子を有する、脂肪族ジ
イソシアネート、脂環族ジイソシアネート、(環式)脂
肪族ジイソシアネートまたは芳香族ジイソシアネートの
基を表す)のポリイソシアネートと、場合によりエステ
ル基を有する、分子量62〜4000のポリオールと
を、NCO:OHの比が2:1で反応させることにより
得られる、請求項1から3までのいずれか1項記載の湿
気架橋形PUR溶融接着剤。 - 【請求項5】 NCO−プレポリマーが、イソシアヌレ
ート基を有するポリイソシアネート(請求項3記載によ
る)2モル、および分子量400〜2000を有するポ
リエステルジオール1モルからなる反応生成物である、
請求項1から4までのいずれか1項記載の湿気架橋形P
UR溶融接着剤。 - 【請求項6】 立体障害アミノ基を含有するポリアミン
が以下の組成: 【化5】 を有する、請求項1から5までのいずれか1項記載の湿
気架橋形PUR溶融接着剤。 - 【請求項7】 立体障害アミノ基を有するポリアミンが
以下の組成: 【化6】 を有する、請求項1から6までのいずれか1項記載の湿
気架橋形PUR溶融接着剤。 - 【請求項8】 立体障害アミノ基を有するポリアミンが
以下の組成: 【化7】 を有する、請求項1から7までのいずれか1項記載の湿
気架橋形PUR溶融接着剤。 - 【請求項9】 NCO−プレポリマーAおよび立体障害
アミノ基を有するポリアミンBを100〜150℃で互
いに混合することを特徴とする、請求項1から8までの
いずれか1項記載の湿気架橋形PUR溶融接着剤の製造
方法。 - 【請求項10】 請求項8記載の立体障害アミンをNC
O−プレポリマーと混合する前に、場合により炭化水素
樹脂1〜15%の存在下で、モル比1:1.2でジイソ
シアネートと反応させる、請求項1から9までのいずれ
か1項記載の湿気架橋形PUR溶融接着剤の製造方法。 - 【請求項11】 請求項1から10までのいずれか1項
記載の湿気架橋形PUR溶融接着剤で接着されることを
特徴とする、耐熱性支持体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19631993.5 | 1996-08-08 | ||
| DE19631993A DE19631993A1 (de) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | Neue feuchtigkeitsvernetzende PUR-Schmelzklebstoffe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1077458A true JPH1077458A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=7802109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9210316A Pending JPH1077458A (ja) | 1996-08-08 | 1997-08-05 | 湿気架橋形ポリウレタン溶融接着剤、その製造方法および該接着剤で接着した耐熱性支持体 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5959023A (ja) |
| EP (1) | EP0823446A3 (ja) |
| JP (1) | JPH1077458A (ja) |
| CA (1) | CA2212598A1 (ja) |
| DE (1) | DE19631993A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4823460B2 (ja) * | 1999-11-29 | 2011-11-24 | ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェン | モノマー不含反応性ポリウレタン用接着強化剤 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2772779B1 (fr) * | 1997-12-19 | 2002-04-19 | Ato Findley Sa | Adhesif thermofusible reticulable par l'humidite a base de prepolymere polyurethane et utilisations dans le domaine de l'hygiene |
| US6911491B2 (en) * | 2001-04-20 | 2005-06-28 | Rohm And Haas Company | Hot melt adhesive |
| DE102013022112A1 (de) * | 2013-12-27 | 2015-07-02 | Gottlieb Binder Gmbh & Co. Kg | Schwer entflammbares Verschlussteil sowie schwer entflammbare Appretur oder Beschichtung |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1061551B (it) * | 1975-11-18 | 1983-04-30 | Chimosa Chimica Organica Spa | Compositi poliureici utilizzabili per la stabilizzazione di polimeri sintetici e procedimento per la loro preparazione |
| CH626109A5 (ja) * | 1976-05-11 | 1981-10-30 | Ciba Geigy Ag | |
| DE2642374A1 (de) * | 1976-09-21 | 1978-03-23 | Bayer Ag | Permanent stabilisierte polyurethane |
| US4243792A (en) * | 1977-05-11 | 1981-01-06 | General Motors Corporation | Moisture curing polyurethane topcoat paint with improved gloss stability |
| DE3221558A1 (de) * | 1982-06-08 | 1983-12-08 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Lagerstabile polyurethan-einkomponenten-einbrennlacke |
| DE4028285A1 (de) * | 1990-09-06 | 1992-03-12 | Huels Chemische Werke Ag | Blockierte (cyclo)-aliphatische polyisocyanate sowie ein verfahren zu deren herstellung |
| DE4031811A1 (de) * | 1990-10-08 | 1992-04-09 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung von polyetherurethandharnstoffaminen sowie deren verwendung |
-
1996
- 1996-08-08 DE DE19631993A patent/DE19631993A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-07-02 EP EP97111020A patent/EP0823446A3/de not_active Withdrawn
- 1997-08-05 JP JP9210316A patent/JPH1077458A/ja active Pending
- 1997-08-06 CA CA002212598A patent/CA2212598A1/en not_active Abandoned
- 1997-08-08 US US08/908,701 patent/US5959023A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4823460B2 (ja) * | 1999-11-29 | 2011-11-24 | ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェン | モノマー不含反応性ポリウレタン用接着強化剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19631993A1 (de) | 1998-02-12 |
| EP0823446A2 (de) | 1998-02-11 |
| CA2212598A1 (en) | 1998-02-08 |
| US5959023A (en) | 1999-09-28 |
| EP0823446A3 (de) | 1998-04-29 |
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