JPH1076599A - 温度安定性構造材 - Google Patents
温度安定性構造材Info
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- JPH1076599A JPH1076599A JP8236221A JP23622196A JPH1076599A JP H1076599 A JPH1076599 A JP H1076599A JP 8236221 A JP8236221 A JP 8236221A JP 23622196 A JP23622196 A JP 23622196A JP H1076599 A JPH1076599 A JP H1076599A
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- Japan
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- expansion coefficient
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- laminated
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、合わせ材と母材の線膨張係数の差
が異なる場合でも、温度変化に対して変形の少ない構造
材を提供するものである。 【構成】 合わせ材と母材の線膨張係数の異なるクラッ
ド板の中間材として、合わせ材又は、母材よりも線膨張
係数が大きいか又は、小さい金属材を用い、温度変化に
対する変形を少なくすることを特徴する構造材である。
が異なる場合でも、温度変化に対して変形の少ない構造
材を提供するものである。 【構成】 合わせ材と母材の線膨張係数の異なるクラッ
ド板の中間材として、合わせ材又は、母材よりも線膨張
係数が大きいか又は、小さい金属材を用い、温度変化に
対する変形を少なくすることを特徴する構造材である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として化学装
置、半導体製造装置、産業機械等の本体設備や、それの
内張材、外張材、容器等に利用されているクラッド板か
らなる構造材に関する。
置、半導体製造装置、産業機械等の本体設備や、それの
内張材、外張材、容器等に利用されているクラッド板か
らなる構造材に関する。
【０００２】
【従来の技術】クラッド板を使用する場合、そのクラッ
ド板の有する機能と使用目的に応じて、２層又は３層以
上のものが使い分けられている。一般に、バイメタルで
利用されているように線膨張係数が異なる材料が二枚圧
着されているクラッド板の場合は、当然のごとく温度変
化により変形する特性を生かし利用されてきた。このよ
うなバイメタルは、主として板厚１ｍｍ以下である。
ド板の有する機能と使用目的に応じて、２層又は３層以
上のものが使い分けられている。一般に、バイメタルで
利用されているように線膨張係数が異なる材料が二枚圧
着されているクラッド板の場合は、当然のごとく温度変
化により変形する特性を生かし利用されてきた。このよ
うなバイメタルは、主として板厚１ｍｍ以下である。
【０００３】一方、化学装置等の本体設備や内張材、外
張材、容器等に使用されているクラッド板からなる構造
材は、その線膨張係数の差で当然のごとく変形を生じる
ものとして扱われ、温度変化によって発生した変形はプ
レス等を用いて修正を行い平坦度を確保したり、容器外
側で強固な補強を行ったり、容器内側では支え材を入れ
変形防止を行う等の付加作業を行うことで内容積の確保
を行ってきた。
張材、容器等に使用されているクラッド板からなる構造
材は、その線膨張係数の差で当然のごとく変形を生じる
ものとして扱われ、温度変化によって発生した変形はプ
レス等を用いて修正を行い平坦度を確保したり、容器外
側で強固な補強を行ったり、容器内側では支え材を入れ
変形防止を行う等の付加作業を行うことで内容積の確保
を行ってきた。
【０００４】これらの変形は、クラッド板の線膨張係数
が異なる合わせ材と母材の材質組み合わせ、板厚組み合
わせ、寸法等で種々異なり、特に、合わせ材と母材の線
膨張係数の差が大きい場合、あるいは、クラッド板が大
型の場合、変形を制御することは困難な場合もあった。
具体的には、合わせ材として銅合金を、母材として鋼材
を用いた爆着クラッド板の銅合金側表面を内側にして製
造した立方形の容器を、常温から３００℃まで温度を上
げて使用したところ、線膨張係数の大きい銅合金側に著
しい凸状の変形を生じ、結果として、熱による変形で設
計上最低必要な寸法精度が維持できないという問題を生
じた。このため、外側の鋼材側に変形防止のため５０ｍ
ｍ厚みの鋼板を格子状に補強して変形防止し、内側寸法
を確保したが、多大な工数、経済的な損失及び工期の遅
れを生じる等さまざまな問題を生じた。
が異なる合わせ材と母材の材質組み合わせ、板厚組み合
わせ、寸法等で種々異なり、特に、合わせ材と母材の線
膨張係数の差が大きい場合、あるいは、クラッド板が大
型の場合、変形を制御することは困難な場合もあった。
具体的には、合わせ材として銅合金を、母材として鋼材
を用いた爆着クラッド板の銅合金側表面を内側にして製
造した立方形の容器を、常温から３００℃まで温度を上
げて使用したところ、線膨張係数の大きい銅合金側に著
しい凸状の変形を生じ、結果として、熱による変形で設
計上最低必要な寸法精度が維持できないという問題を生
じた。このため、外側の鋼材側に変形防止のため５０ｍ
ｍ厚みの鋼板を格子状に補強して変形防止し、内側寸法
を確保したが、多大な工数、経済的な損失及び工期の遅
れを生じる等さまざまな問題を生じた。
【０００５】一方、中間材を有する３層クラッド板は、
特公昭４９−１５３３３号公報では、アルミニウム／
チタン／鋼板、特公昭５４−１２９０３号公報では、
アルミニウム／チタン／ニッケル／ステンレス、特開
昭５２−１２８６５号公報では、ステンレス、ニッケル
／チタン、タンタル／炭素鋼、低合金鋼などの組み合わ
せからなるクラッド板が知られている。
特公昭４９−１５３３３号公報では、アルミニウム／
チタン／鋼板、特公昭５４−１２９０３号公報では、
アルミニウム／チタン／ニッケル／ステンレス、特開
昭５２−１２８６５号公報では、ステンレス、ニッケル
／チタン、タンタル／炭素鋼、低合金鋼などの組み合わ
せからなるクラッド板が知られている。
【０００６】例えば、特公昭４９−１５３３３号公報
では、クラッド板の両端面のアルミニウムおよび鋼板に
対して溶接を行っても、中間材にチタンを用いることで
クラッド板内部の接合界面の強度が低下せずハクリを生
じさせないこと目的とし、構造用異材継手に使用してい
る。また、特公昭５４−１２９０３号公報では、中間
材を２層用いることでクラッド板内部の接合界面におけ
る低温での耐衝撃性を向上させることを目的とし、配管
用異材継手に使用している。また、特開昭５２−１２
８６５号公報では、母材炭素鋼、低合金鋼の炭素が合わ
せ材へ拡散することを防止することを目的として中間材
を挿入している。
では、クラッド板の両端面のアルミニウムおよび鋼板に
対して溶接を行っても、中間材にチタンを用いることで
クラッド板内部の接合界面の強度が低下せずハクリを生
じさせないこと目的とし、構造用異材継手に使用してい
る。また、特公昭５４−１２９０３号公報では、中間
材を２層用いることでクラッド板内部の接合界面におけ
る低温での耐衝撃性を向上させることを目的とし、配管
用異材継手に使用している。また、特開昭５２−１２
８６５号公報では、母材炭素鋼、低合金鋼の炭素が合わ
せ材へ拡散することを防止することを目的として中間材
を挿入している。
【０００７】このように、従来より中間材を有するクラ
ッド板の実用例はあるが、本発明の解決しようとする課
題とは全く別なものであった。すなわちこれらの実用例
等は、熱変形防止について何ら示唆するものではなく、
本発明の解決しようとする課題を意図するものでもな
く、クラッド材の接合強度や耐蝕性等を良好に維持する
ことを目的として、考案された発明であった。
ッド板の実用例はあるが、本発明の解決しようとする課
題とは全く別なものであった。すなわちこれらの実用例
等は、熱変形防止について何ら示唆するものではなく、
本発明の解決しようとする課題を意図するものでもな
く、クラッド材の接合強度や耐蝕性等を良好に維持する
ことを目的として、考案された発明であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、クラッド板
を構成する合わせ材と母材の線膨張係数が異なる場合
に、温度変化によって生じる変形が少ない、又は、一定
範囲内に制御することが可能なクラッド板からなる構造
材を提供することを目的とする。
を構成する合わせ材と母材の線膨張係数が異なる場合
に、温度変化によって生じる変形が少ない、又は、一定
範囲内に制御することが可能なクラッド板からなる構造
材を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本願発明者は、前記課題
を解決するため、線膨張係数の異なる材料が二枚以上接
合している場合、変形が起きる自然現象を逆利用するこ
とに着眼し、鋭意検討を行った結果、中間材を挿入する
ことで変形をバランス化し、制御することを見出し本発
明に至った。
を解決するため、線膨張係数の異なる材料が二枚以上接
合している場合、変形が起きる自然現象を逆利用するこ
とに着眼し、鋭意検討を行った結果、中間材を挿入する
ことで変形をバランス化し、制御することを見出し本発
明に至った。
【００１０】一般に、線膨張係数が異なる合わせ材と母
材で構成されるクラッド板を加熱又は冷却した場合、加
熱時においては線膨張係数の大きい方が大きく延び凸状
に変形し、冷却時には同じ理由で凹状に変形する。これ
を、簡単に解決しようとすれば、反対側にも同質金属を
圧着させてやればよいが、材質設計等の面で困難なこと
が多い。例えば、合わせ材とは異なる機能を期待して異
種の母材金属をクラッドさせたとしても、その上にさら
に合わせ材と同種金属をクラッドすると、母材の機能が
発揮されないという場合が考えられる。
材で構成されるクラッド板を加熱又は冷却した場合、加
熱時においては線膨張係数の大きい方が大きく延び凸状
に変形し、冷却時には同じ理由で凹状に変形する。これ
を、簡単に解決しようとすれば、反対側にも同質金属を
圧着させてやればよいが、材質設計等の面で困難なこと
が多い。例えば、合わせ材とは異なる機能を期待して異
種の母材金属をクラッドさせたとしても、その上にさら
に合わせ材と同種金属をクラッドすると、母材の機能が
発揮されないという場合が考えられる。
【００１１】従って、発明者は、両側が同じように凸状
又は凹状になるように中間材、すなはち、両側より線膨
張係数の大きいか又は小さい金属材を挿入することで、
両側の変形応力のバランスをとり変形を生じさせないよ
うにした。具体的には、線膨張係数が、合わせ材が大き
く母材が小さい時には、合わせ材が凸状に変形するた
め、この場合は、母材より線膨張係数の小さい金属材を
挿入すれば良い。又、線膨張係数が、合わせ材が小さく
母材が大きい時には、合わせ材が凹状に変形するため、
この場合は、母材より線膨張係数の大きい金属材を挿入
すれば良い。
又は凹状になるように中間材、すなはち、両側より線膨
張係数の大きいか又は小さい金属材を挿入することで、
両側の変形応力のバランスをとり変形を生じさせないよ
うにした。具体的には、線膨張係数が、合わせ材が大き
く母材が小さい時には、合わせ材が凸状に変形するた
め、この場合は、母材より線膨張係数の小さい金属材を
挿入すれば良い。又、線膨張係数が、合わせ材が小さく
母材が大きい時には、合わせ材が凹状に変形するため、
この場合は、母材より線膨張係数の大きい金属材を挿入
すれば良い。
【００１２】即ち本発明は、合わせ材、母材、およびそ
の間に挿入される中間材の少なくとも３層からなり、該
中間材が、合わせ材又は母材のいずれか小さい方の線膨
張係数より１×１０-6／ｇ小さい金属材料からなること
を特徴とする構造材、および、該中間材が、合わせ材又
は母材のいずれか大きい方の線膨張係数より１×１０ -6
／ｇ大きい金属材料からなることを特徴とする構造材で
ある。
の間に挿入される中間材の少なくとも３層からなり、該
中間材が、合わせ材又は母材のいずれか小さい方の線膨
張係数より１×１０-6／ｇ小さい金属材料からなること
を特徴とする構造材、および、該中間材が、合わせ材又
は母材のいずれか大きい方の線膨張係数より１×１０ -6
／ｇ大きい金属材料からなることを特徴とする構造材で
ある。
【００１３】ここで言う構造材とは、気体、液体、固体
等を包含する容器等又はそれに使用される内張材、外張
材であり、該容器としては化学装置、半導体製造装置、
産業機械等の本体設備用の容器が挙げられる。また、部
分的に格子状やたんざく状に加工された構造材としても
利用可能である。合わせ材には、耐食材のステンレス、
ニッケル、ニッケル合金、銅、銅合金、チタン、アルミ
ニュム等が挙げられる。母材としては、強度部材の鋼材
が主として用いられるが、耐食性等が要求される場合
は、ステンレス、ニッケル、ニッケル合金、銅、銅合
金、チタン、アルミニュム等が挙げられる。また、中間
材としては、アルミニウム、銅、及び銅合金、ステンレ
ス、ニッケル、純鉄、鋼板、チタン、タンタル等の金属
材料が挙げられる。
等を包含する容器等又はそれに使用される内張材、外張
材であり、該容器としては化学装置、半導体製造装置、
産業機械等の本体設備用の容器が挙げられる。また、部
分的に格子状やたんざく状に加工された構造材としても
利用可能である。合わせ材には、耐食材のステンレス、
ニッケル、ニッケル合金、銅、銅合金、チタン、アルミ
ニュム等が挙げられる。母材としては、強度部材の鋼材
が主として用いられるが、耐食性等が要求される場合
は、ステンレス、ニッケル、ニッケル合金、銅、銅合
金、チタン、アルミニュム等が挙げられる。また、中間
材としては、アルミニウム、銅、及び銅合金、ステンレ
ス、ニッケル、純鉄、鋼板、チタン、タンタル等の金属
材料が挙げられる。
【００１４】これらの材料は冶金的に接合されることを
要するが、冶金的に接合する方法としては、熱間又は冷
間等の圧延法、拡散接合法、摩擦圧接法、爆発圧着法等
がある。本発明において、合わせ材と母材よりなる組み
合わせは、線膨張係数の差が１×１０-6／℃以上差があ
ると好ましく、より好ましくは、２×１０-6／℃以上の
場合に有効である。又、中間材は、合わせ材と母材のい
ずれよりも２×１０-6／℃以上大きいか、又は、小さい
方が好ましい。
要するが、冶金的に接合する方法としては、熱間又は冷
間等の圧延法、拡散接合法、摩擦圧接法、爆発圧着法等
がある。本発明において、合わせ材と母材よりなる組み
合わせは、線膨張係数の差が１×１０-6／℃以上差があ
ると好ましく、より好ましくは、２×１０-6／℃以上の
場合に有効である。又、中間材は、合わせ材と母材のい
ずれよりも２×１０-6／℃以上大きいか、又は、小さい
方が好ましい。
【００１５】また、各金属の厚みは、０．１ｍｍ以上が
好ましく、さらに好ましくは、合わせ材および中間材は
０．１〜１０ｍｍ、母材が１．０〜２０ｍｍの場合に特
に有効である。更に、円筒又は鏡等の曲面に成形された
ものより、好ましくは平板又はＬ形に曲げ加工した平面
部を有する構造のものに有効である。
好ましく、さらに好ましくは、合わせ材および中間材は
０．１〜１０ｍｍ、母材が１．０〜２０ｍｍの場合に特
に有効である。更に、円筒又は鏡等の曲面に成形された
ものより、好ましくは平板又はＬ形に曲げ加工した平面
部を有する構造のものに有効である。
【００１６】
【発明実施の形態】以下、実施例により本発明を具体的
に説明する。
に説明する。
【００１７】
【実施例１】合わせ材として、厚さ５ｍｍの銅合金Ｃ６
１６１Ｐ（線膨張係数が１７×１０ -6／℃）、母材とし
て、厚さ１０ｍｍの炭素鋼ＳＢ４１０（線膨張係数が１
２×１０-6／℃）を用い、中間材として両方よりも線膨
張係数の小さい厚さ４ｍｍのチタンＴＰ２７０（線膨張
係数が８．４×１０-6／℃）を用い冷間で圧着した爆着
クラッド板を作成した。寸法は、直径１５００×１５０
０ｍｍの板で、同寸法板６枚を用い、線膨張係数が大き
い銅合金Ｃ６１６１Ｐ側を内側にし、立方形１５００ｍ
ｍに溶接組立てた。該立方体を１５℃で差し渡した。該
立方体は外側凹状に変形しており、その変形割合は２ｍ
ｍ以内であることを確認した。その後、該立方体を５０
０℃に加熱した。その結果、５００℃において内方向に
凸状にわずか１ｍｍしか変形せず、構造材への使用に全
く問題ないことが判った。
１６１Ｐ（線膨張係数が１７×１０ -6／℃）、母材とし
て、厚さ１０ｍｍの炭素鋼ＳＢ４１０（線膨張係数が１
２×１０-6／℃）を用い、中間材として両方よりも線膨
張係数の小さい厚さ４ｍｍのチタンＴＰ２７０（線膨張
係数が８．４×１０-6／℃）を用い冷間で圧着した爆着
クラッド板を作成した。寸法は、直径１５００×１５０
０ｍｍの板で、同寸法板６枚を用い、線膨張係数が大き
い銅合金Ｃ６１６１Ｐ側を内側にし、立方形１５００ｍ
ｍに溶接組立てた。該立方体を１５℃で差し渡した。該
立方体は外側凹状に変形しており、その変形割合は２ｍ
ｍ以内であることを確認した。その後、該立方体を５０
０℃に加熱した。その結果、５００℃において内方向に
凸状にわずか１ｍｍしか変形せず、構造材への使用に全
く問題ないことが判った。
【００１８】
【比較例１】合わせ材として、厚さ５ｍｍの銅合金Ｃ６
１６１Ｐ（線膨張係数が１７×１０ -6／℃）、母材とし
て、厚さ１０ｍｍの炭素鋼ＳＢ４１０（線膨張係数が１
２×１０-6／℃）からなる、９３０℃の高温でロール圧
着したクラッド板を作成した。これを実施例１と同じ要
領で１５００ｍｍ立方形に溶接組立し、５００℃に加熱
した。その結果、５００℃において該立方体は内側に向
かって凸状に３０ｍｍもの変形が発生した。内側銅合金
面間の寸法は合わせて約６０ｍｍも縮んでおり、内側必
要寸法が不足するため、構造材として使用するには問題
を有する。
１６１Ｐ（線膨張係数が１７×１０ -6／℃）、母材とし
て、厚さ１０ｍｍの炭素鋼ＳＢ４１０（線膨張係数が１
２×１０-6／℃）からなる、９３０℃の高温でロール圧
着したクラッド板を作成した。これを実施例１と同じ要
領で１５００ｍｍ立方形に溶接組立し、５００℃に加熱
した。その結果、５００℃において該立方体は内側に向
かって凸状に３０ｍｍもの変形が発生した。内側銅合金
面間の寸法は合わせて約６０ｍｍも縮んでおり、内側必
要寸法が不足するため、構造材として使用するには問題
を有する。
【００１９】
【比較例２】合わせ材として、厚さ２ｍｍのチタンＴＰ
２７０（線膨張係数が８．４×１０ -6／℃）、母材とし
て、厚さ８ｍｍのニッケル（線膨張係数が１３．３×１
０-6／℃）を用いて、冷間で圧着した爆着クラッド板を
作成した。寸法は、直径１２００ｘ１２００ｍｍの板
で、同寸法板６枚を用い、線膨張係数の小さいＴＰ２７
０を内側にし、立方形１２００ｍｍに溶接組立後に１５
℃で差し渡し２ｍｍ以内の凹状にＴＰ２７０側の変形で
あることを確認し、−１９６℃に冷却した。
２７０（線膨張係数が８．４×１０ -6／℃）、母材とし
て、厚さ８ｍｍのニッケル（線膨張係数が１３．３×１
０-6／℃）を用いて、冷間で圧着した爆着クラッド板を
作成した。寸法は、直径１２００ｘ１２００ｍｍの板
で、同寸法板６枚を用い、線膨張係数の小さいＴＰ２７
０を内側にし、立方形１２００ｍｍに溶接組立後に１５
℃で差し渡し２ｍｍ以内の凹状にＴＰ２７０側の変形で
あることを確認し、−１９６℃に冷却した。
【００２０】その結果は、−１９６℃において線膨張係
数の大きいニッケル側の方がより多く縮小し凹状に２３
ｍｍもの変形が発生した。このため立方形容器の縮小寸
法としては、内側チタン面間の寸法が合わせて約５０ｍ
ｍも縮んでおり、内側必要寸法が不足するため、構造材
として使用するには問題を有する。
数の大きいニッケル側の方がより多く縮小し凹状に２３
ｍｍもの変形が発生した。このため立方形容器の縮小寸
法としては、内側チタン面間の寸法が合わせて約５０ｍ
ｍも縮んでおり、内側必要寸法が不足するため、構造材
として使用するには問題を有する。
【００２１】
【実施例２】合わせ材として、厚さ２ｍｍのチタンＴＰ
２７０（線膨張係数が８．４×１０ -6／℃）、母材とし
て、厚さ８ｍｍのニッケル（線膨張係数が１３．３×１
０-6／℃）を用い、中間材として両方よりも線膨張係数
の大きい厚さ１．６ｍｍのステンレスＳＵＳ３０４Ｌ
（線膨張係数が１７×１０-6／℃）を用い冷間で圧着し
た爆着クラッド板を作成した。寸法は、直径１２００ｘ
１２００ｍｍの板で、同寸法板６枚を用い、実施例１と
同じ要領で１２００ｍｍ立法形に溶接組立し、−１９６
℃に冷却した。その結果は、ニッケル側に凹状にわずか
１．５ｍｍしか変形せず、構造材として使用するのに全
く問題ないことが判った。
２７０（線膨張係数が８．４×１０ -6／℃）、母材とし
て、厚さ８ｍｍのニッケル（線膨張係数が１３．３×１
０-6／℃）を用い、中間材として両方よりも線膨張係数
の大きい厚さ１．６ｍｍのステンレスＳＵＳ３０４Ｌ
（線膨張係数が１７×１０-6／℃）を用い冷間で圧着し
た爆着クラッド板を作成した。寸法は、直径１２００ｘ
１２００ｍｍの板で、同寸法板６枚を用い、実施例１と
同じ要領で１２００ｍｍ立法形に溶接組立し、−１９６
℃に冷却した。その結果は、ニッケル側に凹状にわずか
１．５ｍｍしか変形せず、構造材として使用するのに全
く問題ないことが判った。
【００２２】
【発明の効果】本発明により中間材をいれたクラッド板
からなる構造材は、温度変化に対する変形を少なく又
は、一定範囲内に制御することができるため、内容積を
設計許容内にコントロールできる容器又は、内張材、外
張材を容易に製作でき、変形防止のための補強構造にす
る必要がなく、結果的に作業工数削減、工期の短縮さら
には、容器のコンパクト化や軽量化等が出来る等、温度
変化に対する変形を抑制する他にも、著しい経済効果が
期待出来る。
からなる構造材は、温度変化に対する変形を少なく又
は、一定範囲内に制御することができるため、内容積を
設計許容内にコントロールできる容器又は、内張材、外
張材を容易に製作でき、変形防止のための補強構造にす
る必要がなく、結果的に作業工数削減、工期の短縮さら
には、容器のコンパクト化や軽量化等が出来る等、温度
変化に対する変形を抑制する他にも、著しい経済効果が
期待出来る。
Claims (2)
- 【請求項１】 合わせ材、母材、およびその間に挿入さ
れる中間材の少なくとも３層からなり、該中間材が、合
わせ材又は母材のいずれか小さい方の線膨張係数より１
×１０-6／ｇ小さい金属材料からなることを特徴とする
構造材。 - 【請求項２】 合わせ材と母材、およびその間に挿入さ
れる中間材の少なくとも３層からなり、該中間層が、合
わせ材又は母材のいずれか大きい方の線膨張係数より１
×１０-6／ｇ大きい金属材料からなることを特徴とする
構造材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8236221A JPH1076599A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 温度安定性構造材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8236221A JPH1076599A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 温度安定性構造材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076599A true JPH1076599A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=16997585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8236221A Withdrawn JPH1076599A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 温度安定性構造材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1076599A (ja) |
-
1996
- 1996-09-06 JP JP8236221A patent/JPH1076599A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031202 |