JPH1076166A - 排気ガス浄化用廃触媒からの貴金属抽出回収方法及び抽出溶媒 - Google Patents
排気ガス浄化用廃触媒からの貴金属抽出回収方法及び抽出溶媒Info
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- JPH1076166A JPH1076166A JP8250831A JP25083196A JPH1076166A JP H1076166 A JPH1076166 A JP H1076166A JP 8250831 A JP8250831 A JP 8250831A JP 25083196 A JP25083196 A JP 25083196A JP H1076166 A JPH1076166 A JP H1076166A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の貴金属抽出回収方法よりも貴金属の回
収率（抽出率）、特にロジウムの回収率を高めることの
できる貴金属抽出回収方法及び抽出溶媒を提供する。 【解決手段】 塩酸に対し５〜５０容量％の硫酸を含む
抽出溶媒に、貴金属が担持されている廃触媒を投入し、
１１０〜１２０℃で数時間加熱する抽出回収方法であ
る。塩酸に対し、５〜５０容量％の硫酸と０．５〜５容
量％の酸化剤を含む抽出溶媒である。
収率（抽出率）、特にロジウムの回収率を高めることの
できる貴金属抽出回収方法及び抽出溶媒を提供する。 【解決手段】 塩酸に対し５〜５０容量％の硫酸を含む
抽出溶媒に、貴金属が担持されている廃触媒を投入し、
１１０〜１２０℃で数時間加熱する抽出回収方法であ
る。塩酸に対し、５〜５０容量％の硫酸と０．５〜５容
量％の酸化剤を含む抽出溶媒である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排気ガス浄化用廃
触媒から貴金属を抽出回収する方法に係り、更に詳細に
は、自動車排気ガス浄化用触媒の廃触媒における担体に
担持されている白金、パラジウム及びロジウム等の貴金
属を抽出回収する方法に関する。
触媒から貴金属を抽出回収する方法に係り、更に詳細に
は、自動車排気ガス浄化用触媒の廃触媒における担体に
担持されている白金、パラジウム及びロジウム等の貴金
属を抽出回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の自動車排気ガス浄化用廃触媒から
の白金、パラジウム及びロジウム等の貴金属の回収方法
としては、廃触媒をそのままの形状で又は適当な大きさ
に粉砕した後、耐酸性及び耐熱性を有する容器中に入
れ、塩酸を加えて、更に次亜塩素酸ナトリウム水溶液、
過酸化水素水及び塩素ガス等の酸化剤を添加して、抽出
反応効率を高めるために攪拌しながら、一定時間常圧に
て加熱することにより貴金属を抽出し、貴金属を含有し
た塩酸酸性溶液として回収する方法が採用されている。
の白金、パラジウム及びロジウム等の貴金属の回収方法
としては、廃触媒をそのままの形状で又は適当な大きさ
に粉砕した後、耐酸性及び耐熱性を有する容器中に入
れ、塩酸を加えて、更に次亜塩素酸ナトリウム水溶液、
過酸化水素水及び塩素ガス等の酸化剤を添加して、抽出
反応効率を高めるために攪拌しながら、一定時間常圧に
て加熱することにより貴金属を抽出し、貴金属を含有し
た塩酸酸性溶液として回収する方法が採用されている。
【０００３】ここで、塩酸を基本抽出溶媒とする自動車
排気ガス浄化用廃触媒からの貴金属の抽出の難易は、廃
触媒に担持される白金、パラジウム及びロジウム等の貴
金属の酸化状態や凝集状態等の、排気ガス浄化用触媒と
して機能している間の経時的変化等により大きく異な
り、また抽出時に用いる塩酸濃度、塩酸量、次亜塩素酸
ナトリウム水溶液等、酸化剤の種類、量、更に抽出時の
温度によっても大きく異なってくる。この中で、特に抽
出温度については、影響が顕著なため、できるだけ高い
方が望ましい。
排気ガス浄化用廃触媒からの貴金属の抽出の難易は、廃
触媒に担持される白金、パラジウム及びロジウム等の貴
金属の酸化状態や凝集状態等の、排気ガス浄化用触媒と
して機能している間の経時的変化等により大きく異な
り、また抽出時に用いる塩酸濃度、塩酸量、次亜塩素酸
ナトリウム水溶液等、酸化剤の種類、量、更に抽出時の
温度によっても大きく異なってくる。この中で、特に抽
出温度については、影響が顕著なため、できるだけ高い
方が望ましい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の貴金属抽出回収方法にあっては、塩酸を基本
抽出溶媒として用いており、更に常圧条件下にて加熱抽
出処理を行うため、加熱時の溶媒温度が塩酸の沸点以上
には上昇しないので、廃触媒に担持されている白金、パ
ラジウム及びロジウム等の貴金属が十分には抽出され
ず、特にロジウムの回収率が低いという課題があった。
本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、貴金属の
回収率（抽出率）、特にロジウムの回収率が向上した貴
金属抽出回収方法及び抽出溶媒を提供することにある。
うな従来の貴金属抽出回収方法にあっては、塩酸を基本
抽出溶媒として用いており、更に常圧条件下にて加熱抽
出処理を行うため、加熱時の溶媒温度が塩酸の沸点以上
には上昇しないので、廃触媒に担持されている白金、パ
ラジウム及びロジウム等の貴金属が十分には抽出され
ず、特にロジウムの回収率が低いという課題があった。
本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、貴金属の
回収率（抽出率）、特にロジウムの回収率が向上した貴
金属抽出回収方法及び抽出溶媒を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決すべく鋭意研究した結果、抽出溶媒の塩酸に硫酸を
加えたところ、上記課題が解決されることを見出し、本
発明を完成するに至った。即ち、本発明の貴金属抽出回
収方法は、排気ガス浄化用廃触媒に担持された貴金属を
抽出回収する方法において、抽出溶媒として塩酸と硫酸
とを用いることを特徴とする。また、本発明の抽出溶媒
は、上述の抽出回収方法に用いる抽出溶媒であって、塩
酸と硫酸とを含有することを特徴とする。
解決すべく鋭意研究した結果、抽出溶媒の塩酸に硫酸を
加えたところ、上記課題が解決されることを見出し、本
発明を完成するに至った。即ち、本発明の貴金属抽出回
収方法は、排気ガス浄化用廃触媒に担持された貴金属を
抽出回収する方法において、抽出溶媒として塩酸と硫酸
とを用いることを特徴とする。また、本発明の抽出溶媒
は、上述の抽出回収方法に用いる抽出溶媒であって、塩
酸と硫酸とを含有することを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明の貴金属抽出回収方法においては、抽出
溶媒として、塩酸に硫酸を添加したものを用いた。従っ
て、溶媒温度が塩酸の沸点（約１０８℃）に達した後
も、沸騰を続行させながら溶媒温度を上昇させることが
でき、この結果、貴金属の抽出率を約２〜７％高めるこ
とができる。なお、この作用は、上記硫酸の添加量を塩
酸に対して５〜５０容量％とすることにより、顕著なも
のとなる。硫酸の添加量が５容量％未満では、溶媒の所
期の昇温効果が十分に得られず、また、５０容量％を超
えて添加すると、塩酸による抽出効率が低下し、所期の
抽出率の向上効果が十分に得られないので好ましくな
い。また、抽出溶媒に用いる塩酸量は、自動車排気ガス
浄化用廃触媒の担体重量の１．５倍以上とすることが好
ましい。１．５倍未満では、貴金属の抽出が十分にでき
ないからである。
溶媒として、塩酸に硫酸を添加したものを用いた。従っ
て、溶媒温度が塩酸の沸点（約１０８℃）に達した後
も、沸騰を続行させながら溶媒温度を上昇させることが
でき、この結果、貴金属の抽出率を約２〜７％高めるこ
とができる。なお、この作用は、上記硫酸の添加量を塩
酸に対して５〜５０容量％とすることにより、顕著なも
のとなる。硫酸の添加量が５容量％未満では、溶媒の所
期の昇温効果が十分に得られず、また、５０容量％を超
えて添加すると、塩酸による抽出効率が低下し、所期の
抽出率の向上効果が十分に得られないので好ましくな
い。また、抽出溶媒に用いる塩酸量は、自動車排気ガス
浄化用廃触媒の担体重量の１．５倍以上とすることが好
ましい。１．５倍未満では、貴金属の抽出が十分にでき
ないからである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の自動車排気ガス浄
化用廃触媒からの貴金属抽出方法について詳細に説明す
る。上述の如く、本発明の貴金属抽出方法は、抽出溶媒
として塩酸と硫酸とを用いるものであるが、代表的に
は、以下の手順で行われる。 （１） 内部攪拌機能を有する耐酸性、耐熱性反応容器
に濃塩酸を注入する。この場合、濃塩酸量は、続いて投
入するアルミナ製ペレット状担体又はコーディエライト
製ハニカム担体を有する自動車排気ガス浄化用廃触媒の
担体重量の１．５倍以上が好ましい。
化用廃触媒からの貴金属抽出方法について詳細に説明す
る。上述の如く、本発明の貴金属抽出方法は、抽出溶媒
として塩酸と硫酸とを用いるものであるが、代表的に
は、以下の手順で行われる。 （１） 内部攪拌機能を有する耐酸性、耐熱性反応容器
に濃塩酸を注入する。この場合、濃塩酸量は、続いて投
入するアルミナ製ペレット状担体又はコーディエライト
製ハニカム担体を有する自動車排気ガス浄化用廃触媒の
担体重量の１．５倍以上が好ましい。
【０００８】（２） 次に、攪拌しながら廃触媒担体を
投入する。廃触媒担体は担持されている貴金属の抽出速
度に影響するため適当な大きさ、例えば２０メッシュ以
下に粉砕されているのが望ましい。 （３） 次いで、濃塩酸に対して好ましくは５〜５０容
量％の濃硫酸を加えて攪拌を継続する。 （４） 次いで、酸化剤として次亜塩素酸ナトリウム水
溶液を、濃塩酸に対して好ましくは０．５〜５容量％加
える。 （５） 反応容器を加熱する。加熱方法は容器外部から
の間接加熱又は水蒸気吹き込み等による容器内部からの
直接加熱により行うことができる。
投入する。廃触媒担体は担持されている貴金属の抽出速
度に影響するため適当な大きさ、例えば２０メッシュ以
下に粉砕されているのが望ましい。 （３） 次いで、濃塩酸に対して好ましくは５〜５０容
量％の濃硫酸を加えて攪拌を継続する。 （４） 次いで、酸化剤として次亜塩素酸ナトリウム水
溶液を、濃塩酸に対して好ましくは０．５〜５容量％加
える。 （５） 反応容器を加熱する。加熱方法は容器外部から
の間接加熱又は水蒸気吹き込み等による容器内部からの
直接加熱により行うことができる。
【０００９】（６） 加熱を継続すると、反応容器内の
溶媒温度が約１０５〜１０８℃に達した時点で沸騰状態
となるが、更に加熱を継続し溶媒温度を上昇させる。溶
媒温度が１１０〜１２０℃の範囲になるように加熱をす
ることが好ましい。 （７） １１０〜１２０℃の温度を維持しながら、攪拌
を継続することにより貴金属を溶媒中に抽出させる。数
時間抽出を行った後、反応容器内の内容物を取り出し、
貴金属が溶解した溶液部分と溶解残渣とに分離する。 （８） 貴金属として回収するには、この分離された溶
液より、公知の方法によって貴金属メタルとして回収す
る。例えば溶解液に亜鉛粉末を加えて、貴金属を還元物
としてアルミニウム等の溶存金属から分離し、この還元
物を塩酸と過酸化水素水との混合溶液に溶解する。この
貴金属分が濃縮された溶解液から、溶媒抽出、逆抽出に
より白金、パラジウム及びロジウムをそれぞれ分離し、
更に逆抽出液から錯塩の形で貴金属分を固形物として取
り出す。この固形物を電気炉にて焼成を行い、最終的に
貴金属メタルとして回収する。
溶媒温度が約１０５〜１０８℃に達した時点で沸騰状態
となるが、更に加熱を継続し溶媒温度を上昇させる。溶
媒温度が１１０〜１２０℃の範囲になるように加熱をす
ることが好ましい。 （７） １１０〜１２０℃の温度を維持しながら、攪拌
を継続することにより貴金属を溶媒中に抽出させる。数
時間抽出を行った後、反応容器内の内容物を取り出し、
貴金属が溶解した溶液部分と溶解残渣とに分離する。 （８） 貴金属として回収するには、この分離された溶
液より、公知の方法によって貴金属メタルとして回収す
る。例えば溶解液に亜鉛粉末を加えて、貴金属を還元物
としてアルミニウム等の溶存金属から分離し、この還元
物を塩酸と過酸化水素水との混合溶液に溶解する。この
貴金属分が濃縮された溶解液から、溶媒抽出、逆抽出に
より白金、パラジウム及びロジウムをそれぞれ分離し、
更に逆抽出液から錯塩の形で貴金属分を固形物として取
り出す。この固形物を電気炉にて焼成を行い、最終的に
貴金属メタルとして回収する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例により更に
詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定される
ものではない。 （実施例１）コーディエライト製ハニカム担体から成る
自動車排気ガス浄化用廃触媒を１００メッシュ以下に粉
砕した。粉砕した廃触媒の１ｇを過酸化ナトリウムを用
いて溶解し、次いでＩＣＰ分析により白金、パラジウム
及びロジウム量を測定した結果、白金が６００ｍｇ／ｋ
ｇ、パラジウムが６１０ｍｇ／ｋｇ及びロジウムが１５
０ｍｇ／ｋｇであった。上記粉砕した廃触媒２００ｇ
を、図１に示す内容積１０００ｍｌのガラス容器内１に
投入し、次いで１２規定の塩酸を４００ｍｌ、３６規定
の硫酸を４０ｍｌ加えた。次いで、攪拌モータ６を介し
て攪拌翼４により攪拌しながら、２０重量％の次亜塩素
酸ナトリウム水溶液を２０ｍｌ加え、上蓋を装着し、パ
ッキン５で容器１内を封止した。なお、容器１には、還
流装置８が装着されている。
詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定される
ものではない。 （実施例１）コーディエライト製ハニカム担体から成る
自動車排気ガス浄化用廃触媒を１００メッシュ以下に粉
砕した。粉砕した廃触媒の１ｇを過酸化ナトリウムを用
いて溶解し、次いでＩＣＰ分析により白金、パラジウム
及びロジウム量を測定した結果、白金が６００ｍｇ／ｋ
ｇ、パラジウムが６１０ｍｇ／ｋｇ及びロジウムが１５
０ｍｇ／ｋｇであった。上記粉砕した廃触媒２００ｇ
を、図１に示す内容積１０００ｍｌのガラス容器内１に
投入し、次いで１２規定の塩酸を４００ｍｌ、３６規定
の硫酸を４０ｍｌ加えた。次いで、攪拌モータ６を介し
て攪拌翼４により攪拌しながら、２０重量％の次亜塩素
酸ナトリウム水溶液を２０ｍｌ加え、上蓋を装着し、パ
ッキン５で容器１内を封止した。なお、容器１には、還
流装置８が装着されている。
【００１１】次いで、ガラス容器１内の内容物の加熱の
ため、ガラス容器１をシリコンオイルバス２に入れ、シ
リコンオイルバス２の底部より電熱ヒータ３にて加熱
し、内容物の温度を温度計７で検出した。ガラス容器１
内の内容物の温度が１０８℃の時点で沸騰が始まった
が、更に加熱を継続した。温度が１２０℃に達した時点
で、その後は電熱ヒータ３をコントロールしながら１２
０℃のまま６時間保持した。次に、ガラス容器１内の内
容物を取り出し、抽出溶液と溶解残渣とに分離した。得
られた実施例１の抽出溶液をＩＣＰ分析（誘導結合プラ
ズマ発光分光装置）により白金、パラジウム及びロジウ
ム量を測定した。
ため、ガラス容器１をシリコンオイルバス２に入れ、シ
リコンオイルバス２の底部より電熱ヒータ３にて加熱
し、内容物の温度を温度計７で検出した。ガラス容器１
内の内容物の温度が１０８℃の時点で沸騰が始まった
が、更に加熱を継続した。温度が１２０℃に達した時点
で、その後は電熱ヒータ３をコントロールしながら１２
０℃のまま６時間保持した。次に、ガラス容器１内の内
容物を取り出し、抽出溶液と溶解残渣とに分離した。得
られた実施例１の抽出溶液をＩＣＰ分析（誘導結合プラ
ズマ発光分光装置）により白金、パラジウム及びロジウ
ム量を測定した。
【００１２】（実施例２）貴金属量が白金９４０ｍｇ／
ｋｇ、パラジウム３００ｍｇ／ｋｇ及びロジウム１６０
ｍｇ／ｋｇである自動車排気ガス浄化用廃触媒を用い、
次亜塩素酸ナトリウム水溶液を使用しない以外は、実施
例１と同様の操作を繰り返し、実施例２の抽出溶液を
得、白金、パラジウム及びロジウム量を測定した。
ｋｇ、パラジウム３００ｍｇ／ｋｇ及びロジウム１６０
ｍｇ／ｋｇである自動車排気ガス浄化用廃触媒を用い、
次亜塩素酸ナトリウム水溶液を使用しない以外は、実施
例１と同様の操作を繰り返し、実施例２の抽出溶液を
得、白金、パラジウム及びロジウム量を測定した。
【００１３】（実施例３）白金が７９０ｍｇ／ｋｇ、パ
ラジウムが２０ｍｇ／ｋｇ及びロジウムが８０ｍｇ／ｋ
ｇ担持されたアルミナ製ペレット状担体から成る廃触媒
を用いて、１１５℃に達した時点から、電熱ヒータ３を
コントロールしながら４時間抽出を行った以外は、実施
例１と同様の操作を繰り返し、実施例３の抽出溶液を
得、白金、パラジウム及びロジウム量を測定した。
ラジウムが２０ｍｇ／ｋｇ及びロジウムが８０ｍｇ／ｋ
ｇ担持されたアルミナ製ペレット状担体から成る廃触媒
を用いて、１１５℃に達した時点から、電熱ヒータ３を
コントロールしながら４時間抽出を行った以外は、実施
例１と同様の操作を繰り返し、実施例３の抽出溶液を
得、白金、パラジウム及びロジウム量を測定した。
【００１４】（比較例１）抽出溶媒として硫酸を添加せ
ず、１０８℃に達した時点から、電熱ヒータをコントロ
ールしながら６時間抽出を行った以外は、実施例１と同
様の操作を繰り返し、比較例１の抽出溶液を得、白金、
パラジウム及びロジウム量を測定した。
ず、１０８℃に達した時点から、電熱ヒータをコントロ
ールしながら６時間抽出を行った以外は、実施例１と同
様の操作を繰り返し、比較例１の抽出溶液を得、白金、
パラジウム及びロジウム量を測定した。
【００１５】（比較例２）抽出溶媒として硫酸を加えな
い以外は、実施例２と同様の操作を繰り返し、比較例２
の抽出溶液を得、白金、パラジウム及びロジウム量を測
定した。
い以外は、実施例２と同様の操作を繰り返し、比較例２
の抽出溶液を得、白金、パラジウム及びロジウム量を測
定した。
【００１６】（比較例３）抽出溶媒として硫酸を添加し
ない以外は、実施例３と同様の操作を繰り返し、比較例
３の抽出溶液を得、白金、パラジウム及びロジウム量を
測定した。
ない以外は、実施例３と同様の操作を繰り返し、比較例
３の抽出溶液を得、白金、パラジウム及びロジウム量を
測定した。
【００１７】上記実施例１〜３及び比較例１〜３で得ら
れた抽出溶液中の各貴金属量について、抽出率を算出
し、その結果を表１に示す。なお、抽出率は、次式によ
り決定した。 抽出率（％）＝Ｂ／Ａ Ａ： 廃触媒担体に担持された貴金属量 Ｂ： 抽出溶液中の貴金属量
れた抽出溶液中の各貴金属量について、抽出率を算出
し、その結果を表１に示す。なお、抽出率は、次式によ
り決定した。 抽出率（％）＝Ｂ／Ａ Ａ： 廃触媒担体に担持された貴金属量 Ｂ： 抽出溶液中の貴金属量
【００１８】
【表１】
【００１９】表１より、比較例に比べて、実施例では各
貴金属の抽出率が高いことが明らかであり、本発明の効
果を確認することができた。
貴金属の抽出率が高いことが明らかであり、本発明の効
果を確認することができた。
【００２０】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、抽出溶媒の塩酸に硫酸を加えることとしたため、貴
金属の回収率（抽出率）、特にロジウムの回収率を高め
ることのできる貴金属抽出回収方法及び抽出溶媒を提供
することができる。即ち、本発明によれば、従来の方法
に対して白金及びパラジウムは２〜３％、またロジウム
については、５〜７％抽出率を高めることができるとい
う優れた効果が得られる。
ば、抽出溶媒の塩酸に硫酸を加えることとしたため、貴
金属の回収率（抽出率）、特にロジウムの回収率を高め
ることのできる貴金属抽出回収方法及び抽出溶媒を提供
することができる。即ち、本発明によれば、従来の方法
に対して白金及びパラジウムは２〜３％、またロジウム
については、５〜７％抽出率を高めることができるとい
う優れた効果が得られる。
【図１】本発明の貴金属抽出回収方法に用いる反応装置
の一例を示す断面図である。
の一例を示す断面図である。
１ ガラス容器 ２ シリコンオイルバス ３ 電熱ヒータ ４ 攪拌翼 ５ パッキン ６ 攪拌モータ ７ 温度計 ８ 還流装置
Claims (9)
- 【請求項１】 排気ガス浄化用廃触媒に担持された貴金
属を抽出回収する方法において、抽出溶媒として塩酸と
硫酸とを用いることを特徴とする排気ガス浄化用廃触媒
からの貴金属抽出回収方法。 - 【請求項２】 上記排気ガス浄化用廃触媒は、アルミナ
製ペレット状担体又はコーディエライト製ハニカム担体
を備えることを特徴とする請求項１記載の貴金属抽出回
収方法。 - 【請求項３】 上記担体を、２０メッシュ以下に粉砕す
ることを特徴とする請求項２記載の貴金属抽出回収方
法。 - 【請求項４】 上記抽出溶媒は、塩酸に対し５〜５０容
量％の硫酸を添加して成ることを特徴とする請求項１〜
３のいずれか１つの項に記載の貴金属抽出回収方法。 - 【請求項５】 上記抽出溶媒は、塩酸に対し０．５〜５
容量％の酸化剤を添加して成ることを特徴とする請求項
１〜４のいずれか１つの項に記載の貴金属抽出回収方
法。 - 【請求項６】 上記抽出溶媒を、塩酸の沸点以上の温度
に加熱することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１
つの項に記載の貴金属抽出回収方法。 - 【請求項７】 上記抽出溶媒の温度を、１１０〜１２０
℃の範囲に保持することを特徴とする請求項６記載の貴
金属抽出回収方法。 - 【請求項８】 上記抽出溶媒中の塩酸量は、上記担体重
量の１．５倍以上であることを特徴とする請求項１〜７
のいずれか１つの項に記載の貴金属抽出回収方法。 - 【請求項９】 請求項１〜８のいずれか１つの項に記載
の抽出回収方法に用いる抽出溶媒であって、塩酸と硫酸
とを含有することを特徴とする抽出溶媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8250831A JPH1076166A (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | 排気ガス浄化用廃触媒からの貴金属抽出回収方法及び抽出溶媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8250831A JPH1076166A (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | 排気ガス浄化用廃触媒からの貴金属抽出回収方法及び抽出溶媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076166A true JPH1076166A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=17213678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8250831A Pending JPH1076166A (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | 排気ガス浄化用廃触媒からの貴金属抽出回収方法及び抽出溶媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1076166A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100383993B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2003-05-14 | 현대자동차주식회사 | 촉매분석용 전처리 방법 |
| US7391401B2 (en) | 2002-12-04 | 2008-06-24 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Liquid crystal display, and apparatus and method of driving liquid crystal display |
| CN102277499A (zh) * | 2011-08-11 | 2011-12-14 | 杭州凯大催化金属材料有限公司 | 一种从羰基合成反应有机废液中回收铑的方法 |
| CN105727739A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-07-06 | 青岛源之林农业科技开发有限公司 | 具有净化器的除炉渣中二恶英的装置 |
| CN105727740A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-07-06 | 青岛源之林农业科技开发有限公司 | 具有臭氧发生器的除炉渣中二恶英的装置 |
| CN106861774A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-06-20 | 安徽海德石油化工有限公司 | 利用废钯基催化剂制备碳四选择加氢脱炔催化剂的方法 |
-
1996
- 1996-09-03 JP JP8250831A patent/JPH1076166A/ja active Pending
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