JPH1076158A - 使用済み収着剤を回復させる方法 - Google Patents
使用済み収着剤を回復させる方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用済み収着剤を回復させて回復収着剤を製
造するための方法を提供すること。 【解決手段】 この方法は、（ａ）使用済み収着剤を、
酸化亜鉛または酸化亜鉛前駆体を含んでいる亜鉛組成物
と接触させて接触組成物を生成し; （ｂ）前記接触組成
物を約２５℃〜約３７５℃の範囲の温度で約１分〜約２
４時間の範囲の間乾燥して乾燥接触組成物を生成し; そ
して（ｃ）前記乾燥接触組成物を約４００℃〜約８００
℃の範囲の温度で約１分〜約２４時間の範囲の間焼成し
て前記回復収着剤を生成することを含んでいる。
造するための方法を提供すること。 【解決手段】 この方法は、（ａ）使用済み収着剤を、
酸化亜鉛または酸化亜鉛前駆体を含んでいる亜鉛組成物
と接触させて接触組成物を生成し; （ｂ）前記接触組成
物を約２５℃〜約３７５℃の範囲の温度で約１分〜約２
４時間の範囲の間乾燥して乾燥接触組成物を生成し; そ
して（ｃ）前記乾燥接触組成物を約４００℃〜約８００
℃の範囲の温度で約１分〜約２４時間の範囲の間焼成し
て前記回復収着剤を生成することを含んでいる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は収着剤（ｓｏｒｂｅ
ｎｔ）を製造する方法の分野に関する。特に、本発明は
使用済み収着剤（ｓｐｅｎｔ ｓｏｒｂｅｎｔ）を回復
させて回復収着剤（ｒｅｊｕｖｅｎａｔｅｄ ｓｏｒｂ
ｅｎｔ）を製造するための方法に関する。
ｎｔ）を製造する方法の分野に関する。特に、本発明は
使用済み収着剤（ｓｐｅｎｔ ｓｏｒｂｅｎｔ）を回復
させて回復収着剤（ｒｅｊｕｖｅｎａｔｅｄ ｓｏｒｂ
ｅｎｔ）を製造するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】流体の流れ（ｆｌｕｉｄ ｓｔｒｅａ
ｍ）から硫黄を除去することは様々な理由から望まし
い。流体の流れが廃流として放出されるものである場合
には、かかる流体の流れからの硫黄の除去は硫黄発生要
件を満たすのに必要となり得る。流体の流れが燃料とし
て燃焼されるものである場合には、かかる流体の流れか
らの硫黄の除去は環境汚染を防止するのに必要となり得
る。流体の流れがプロセス処理されるものである場合に
は、硫黄の除去は硫黄感受性触媒の被毒を防止するのに
しばしば必要である。
ｍ）から硫黄を除去することは様々な理由から望まし
い。流体の流れが廃流として放出されるものである場合
には、かかる流体の流れからの硫黄の除去は硫黄発生要
件を満たすのに必要となり得る。流体の流れが燃料とし
て燃焼されるものである場合には、かかる流体の流れか
らの硫黄の除去は環境汚染を防止するのに必要となり得
る。流体の流れがプロセス処理されるものである場合に
は、硫黄の除去は硫黄感受性触媒の被毒を防止するのに
しばしば必要である。
【０００３】流体の流れから硫黄を除去するには、様々
な収着剤が使用されている。酸化亜鉛を含んでいる収着
剤は流体の流れから硫黄を除去するのに特に有効であ
る。しかしながら、これら酸化亜鉛収着剤はその硫黄負
荷能力（ｓｕｌｆｕｒ ｌｏａｄｉｎｇ ｃａｐａｂｉ
ｌｉｔｙ）を徐々に失う傾向があり、それによって有効
でなくなる。これら劣化した収着剤はしばしば、使用済
み収着剤と称される。今まで、当分野はこれら使用済み
収着剤をどう処理すべきかの問題に完全には対応して来
なかった。従って、これら使用済み収着剤を回復させる
方法は大いに必要とされ、かつ望まれている。
な収着剤が使用されている。酸化亜鉛を含んでいる収着
剤は流体の流れから硫黄を除去するのに特に有効であ
る。しかしながら、これら酸化亜鉛収着剤はその硫黄負
荷能力（ｓｕｌｆｕｒ ｌｏａｄｉｎｇ ｃａｐａｂｉ
ｌｉｔｙ）を徐々に失う傾向があり、それによって有効
でなくなる。これら劣化した収着剤はしばしば、使用済
み収着剤と称される。今まで、当分野はこれら使用済み
収着剤をどう処理すべきかの問題に完全には対応して来
なかった。従って、これら使用済み収着剤を回復させる
方法は大いに必要とされ、かつ望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、使用
済み収着剤を回復させて回復収着剤を製造するための方
法を提供することである。
済み収着剤を回復させて回復収着剤を製造するための方
法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、使用済
み収着剤を回復させて回復収着剤を製造するための方法
が提供される。この方法は、（ａ）使用済み収着剤を、
酸化亜鉛または酸化亜鉛前駆体を含んでいる亜鉛組成物
と接触させて接触組成物を生成し; （ｂ）前記接触組成
物を約２５℃〜約３７５℃の範囲の温度で約１分〜約２
４時間の範囲の間乾燥して乾燥接触組成物を生成し; そ
して（ｃ）前記乾燥接触組成物を約４００℃〜約８００
℃の範囲の温度で約１分〜約２４時間の範囲の間焼成し
て前記回復収着剤を生成すること: を含んでいる（また
は任意的に: から本質的になる;またはからなる）。
み収着剤を回復させて回復収着剤を製造するための方法
が提供される。この方法は、（ａ）使用済み収着剤を、
酸化亜鉛または酸化亜鉛前駆体を含んでいる亜鉛組成物
と接触させて接触組成物を生成し; （ｂ）前記接触組成
物を約２５℃〜約３７５℃の範囲の温度で約１分〜約２
４時間の範囲の間乾燥して乾燥接触組成物を生成し; そ
して（ｃ）前記乾燥接触組成物を約４００℃〜約８００
℃の範囲の温度で約１分〜約２４時間の範囲の間焼成し
て前記回復収着剤を生成すること: を含んでいる（また
は任意的に: から本質的になる;またはからなる）。
【０００６】本発明のその他目的は以下の発明の詳細な
説明と特許請求の範囲から当業者には明らかになろう。
説明と特許請求の範囲から当業者には明らかになろう。
【０００７】収着剤は流体の流れから硫化水素を除去す
るのに使用できる。硫化水素は有機硫黄化合物の水素化
脱硫（ｈｙｄｒｏｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ）に
よって生成されることがある又は流体の流れの中に元か
ら硫化水素として存在することがある。かかる流体の流
れの例としては、軽炭化水素たとえばメタン、エタンお
よび天然ガス; 石油生成物から及び石炭や亜炭の抽出、
ガス化および／または液化による生成物から誘導された
気体; タール砂およびシェール油から誘導された気体;
石炭から誘導された合成ガス; 水素および窒素のような
気体; 炭素の気体状酸化物; 蒸気および不活性気体たと
えばヘリウムおよびアルゴン; が挙げられる。プロセス
のタイプに関連した更なる情報は米国特許第５，２８
１，４４５号に見いだすことができる（その開示全体は
本明細書中に組み入れられる）。
るのに使用できる。硫化水素は有機硫黄化合物の水素化
脱硫（ｈｙｄｒｏｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ）に
よって生成されることがある又は流体の流れの中に元か
ら硫化水素として存在することがある。かかる流体の流
れの例としては、軽炭化水素たとえばメタン、エタンお
よび天然ガス; 石油生成物から及び石炭や亜炭の抽出、
ガス化および／または液化による生成物から誘導された
気体; タール砂およびシェール油から誘導された気体;
石炭から誘導された合成ガス; 水素および窒素のような
気体; 炭素の気体状酸化物; 蒸気および不活性気体たと
えばヘリウムおよびアルゴン; が挙げられる。プロセス
のタイプに関連した更なる情報は米国特許第５，２８
１，４４５号に見いだすことができる（その開示全体は
本明細書中に組み入れられる）。
【０００８】使用済み収着剤を回復させて回復収着剤を
生成する方法は、一般に、使用済み収着剤を、酸化亜鉛
または酸化亜鉛前駆体を含んでいる亜鉛組成物と接触さ
せて接触組成物を生成し、前記接触組成物を約２５℃〜
約３７５℃の範囲の温度で約１分〜約２４時間の範囲の
間乾燥して乾燥接触組成物を生成し、そして前記乾燥接
触組成物を約４００℃〜約８００℃の範囲の温度で約１
分〜約２４時間の範囲の間焼成して前記回復収着剤を生
成することを含んでいる。
生成する方法は、一般に、使用済み収着剤を、酸化亜鉛
または酸化亜鉛前駆体を含んでいる亜鉛組成物と接触さ
せて接触組成物を生成し、前記接触組成物を約２５℃〜
約３７５℃の範囲の温度で約１分〜約２４時間の範囲の
間乾燥して乾燥接触組成物を生成し、そして前記乾燥接
触組成物を約４００℃〜約８００℃の範囲の温度で約１
分〜約２４時間の範囲の間焼成して前記回復収着剤を生
成することを含んでいる。
【０００９】本明細書では、用語「使用済み収着剤」は
流体の流れから硫黄を除去するプロセスに使用された収
着剤であって且つその硫黄負荷能力が新鮮収着剤と比べ
て減少している収着剤を意味する。これら使用済み収着
剤は、それらが新鮮であるときには、酸化亜鉛を含んで
いる。酸化亜鉛を含んでいる収着剤を製造する方法は周
知であり、次の米国特許中に見いだすことができる: 米
国特許第４，９９０，３１８号; 第５，０７７，２６１
号; 第５，０９４，９９６号; 第５，１０２，８５４
号; 第５，１０８，９７５号; 第５，１３０，２８８
号; 第５，１４３，７０６号; 第５，１７４，９１９
号; 第５，１７７，０５０号; 第５，１７８，８４３
号; 第５，２１９，５４２号; 第５，２４４，６４１
号; 第５，２４８，４８９号; 第５，２５０，０８９
号; 第５，２６８，１５２号; 第５，２８１，４４５
号; 第５，３０６，６８５号; 第５，３１０，７１７
号; 第５，３５８，９２１号; 第５，３６０，４６８
号; 第５，３７０，８４８号; 第５，４３９，８６７
号; これらの開示全体は本明細書中に組み入れられる。
本発明の最大の利点の一つは、本発明に用いられる使用
済み収着剤がその硫黄負荷能力を４０％より以上減少し
ているときにもたらされる。
流体の流れから硫黄を除去するプロセスに使用された収
着剤であって且つその硫黄負荷能力が新鮮収着剤と比べ
て減少している収着剤を意味する。これら使用済み収着
剤は、それらが新鮮であるときには、酸化亜鉛を含んで
いる。酸化亜鉛を含んでいる収着剤を製造する方法は周
知であり、次の米国特許中に見いだすことができる: 米
国特許第４，９９０，３１８号; 第５，０７７，２６１
号; 第５，０９４，９９６号; 第５，１０２，８５４
号; 第５，１０８，９７５号; 第５，１３０，２８８
号; 第５，１４３，７０６号; 第５，１７４，９１９
号; 第５，１７７，０５０号; 第５，１７８，８４３
号; 第５，２１９，５４２号; 第５，２４４，６４１
号; 第５，２４８，４８９号; 第５，２５０，０８９
号; 第５，２６８，１５２号; 第５，２８１，４４５
号; 第５，３０６，６８５号; 第５，３１０，７１７
号; 第５，３５８，９２１号; 第５，３６０，４６８
号; 第５，３７０，８４８号; 第５，４３９，８６７
号; これらの開示全体は本明細書中に組み入れられる。
本発明の最大の利点の一つは、本発明に用いられる使用
済み収着剤がその硫黄負荷能力を４０％より以上減少し
ているときにもたらされる。
【００１０】使用済み収着剤を、酸化亜鉛または酸化亜
鉛前駆使体を含んでいる亜鉛組成物と接触させる。回復
収着剤の製造に使用される亜鉛組成物は酸化亜鉛の形態
であるか又はここに記載の製造条件下で酸化亜鉛に転化
可能な酸化亜鉛前駆体の形態であるかどちらであっても
よい。かかる酸化亜鉛前駆体の例としては、硫化亜鉛、
硫酸亜鉛、水酸化亜鉛、炭酸亜鉛、酢酸亜鉛、硝酸亜鉛
およびそれらのいずれか２つまたはそれ以上の混合物が
挙げられる。好ましくは、亜鉛組成物は、たとえば、硝
酸亜鉛の水溶液のような、酸化亜鉛前駆体の水溶液の形
態である。使用済み収着剤を亜鉛組成物と接触させるた
めには亜鉛組成物として酸化亜鉛前駆体を水溶液で使用
することが好ましく、それによって使用済み収着剤に亜
鉛組成物を含浸させる。接触組成物中に存在する亜鉛の
量は、接触組成物の重量を基準にして、約１０重量％〜
約９０重量％の範囲にあり、より好ましくは約２０重量
％〜約８０重量％の範囲にあり、そして最も好ましくは
約４０重量％〜約７０重量％の範囲にある。
鉛前駆使体を含んでいる亜鉛組成物と接触させる。回復
収着剤の製造に使用される亜鉛組成物は酸化亜鉛の形態
であるか又はここに記載の製造条件下で酸化亜鉛に転化
可能な酸化亜鉛前駆体の形態であるかどちらであっても
よい。かかる酸化亜鉛前駆体の例としては、硫化亜鉛、
硫酸亜鉛、水酸化亜鉛、炭酸亜鉛、酢酸亜鉛、硝酸亜鉛
およびそれらのいずれか２つまたはそれ以上の混合物が
挙げられる。好ましくは、亜鉛組成物は、たとえば、硝
酸亜鉛の水溶液のような、酸化亜鉛前駆体の水溶液の形
態である。使用済み収着剤を亜鉛組成物と接触させるた
めには亜鉛組成物として酸化亜鉛前駆体を水溶液で使用
することが好ましく、それによって使用済み収着剤に亜
鉛組成物を含浸させる。接触組成物中に存在する亜鉛の
量は、接触組成物の重量を基準にして、約１０重量％〜
約９０重量％の範囲にあり、より好ましくは約２０重量
％〜約８０重量％の範囲にあり、そして最も好ましくは
約４０重量％〜約７０重量％の範囲にある。
【００１１】それから、この接触組成物を約２５℃〜約
３７５℃、より好ましくは５０℃〜３００℃の温度で、
約１分〜約２４時間、より好ましくは１分〜６時間の間
乾燥して乾燥接触組成物を生成する。それから、この乾
燥接触組成物を約４００℃〜約８００℃、より好ましく
は５００℃〜７００℃の温度で、約１分〜約２４時間、
より好ましくは１分〜６時間の間焼成して回復収着剤で
ある焼成した乾燥接触組成物を生成する。焼成工程は空
気および／または窒素の中で行うことができる。しかし
ながら、焼成工程を酸素含有雰囲気の中で行うことが好
ましい。
３７５℃、より好ましくは５０℃〜３００℃の温度で、
約１分〜約２４時間、より好ましくは１分〜６時間の間
乾燥して乾燥接触組成物を生成する。それから、この乾
燥接触組成物を約４００℃〜約８００℃、より好ましく
は５００℃〜７００℃の温度で、約１分〜約２４時間、
より好ましくは１分〜６時間の間焼成して回復収着剤で
ある焼成した乾燥接触組成物を生成する。焼成工程は空
気および／または窒素の中で行うことができる。しかし
ながら、焼成工程を酸素含有雰囲気の中で行うことが好
ましい。
【００１２】回復収着剤はさらに、周期表の第６〜１１
族（Ｈａｗｌｅｙ”ｓ Ｃｏｎｄｅｎｓｅｄ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙ、第１１版、表紙内側
のＩＵＰＡＣ命名法を参照）から選ばれる金属促進剤を
含んでいることができる。これら金属促進剤の例は、ク
ロム、モリブデン、タングステン、マンガン、テクネチ
ウム、レニウム、鉄、ルテニウム、オスミウム、コバル
ト、ロジウム、イリジウム、ニッケル、パラジウム、白
金、銅、銀、および金である。現在のところ、好ましい
金属促進剤はニッケルである。これら金属促進剤の混合
物も使用できる。
族（Ｈａｗｌｅｙ”ｓ Ｃｏｎｄｅｎｓｅｄ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙ、第１１版、表紙内側
のＩＵＰＡＣ命名法を参照）から選ばれる金属促進剤を
含んでいることができる。これら金属促進剤の例は、ク
ロム、モリブデン、タングステン、マンガン、テクネチ
ウム、レニウム、鉄、ルテニウム、オスミウム、コバル
ト、ロジウム、イリジウム、ニッケル、パラジウム、白
金、銅、銀、および金である。現在のところ、好ましい
金属促進剤はニッケルである。これら金属促進剤の混合
物も使用できる。
【００１３】金属促進剤は元素状金属および／または金
属含有化合物の形態で回復収着剤に添加することがで
き、それはここに記載の焼成条件下で金属酸化物に転化
可能である。かかる金属含有化合物のいくつかの例とし
ては、金属酢酸塩、金属炭酸塩、金属硝酸塩、金属硫酸
塩、金属チオシアン酸塩、およびそれらのいずれか２つ
またはそれ以上の混合物が挙げられる。
属含有化合物の形態で回復収着剤に添加することがで
き、それはここに記載の焼成条件下で金属酸化物に転化
可能である。かかる金属含有化合物のいくつかの例とし
ては、金属酢酸塩、金属炭酸塩、金属硝酸塩、金属硫酸
塩、金属チオシアン酸塩、およびそれらのいずれか２つ
またはそれ以上の混合物が挙げられる。
【００１４】元素状金属および／または金属含有化合物
は既知の方法によって回復収着剤と接触させることがで
きる。かかる方法の一つは元素状金属および／または金
属含有化合物を含有する水または有機どちらかの溶液を
かかる収着剤に含浸させることである。元素状金属およ
び／または金属含有化合物をかかる収着剤と接触させた
後に、この促進された収着剤をここに記載したように乾
燥し、そして焼成する。
は既知の方法によって回復収着剤と接触させることがで
きる。かかる方法の一つは元素状金属および／または金
属含有化合物を含有する水または有機どちらかの溶液を
かかる収着剤に含浸させることである。元素状金属およ
び／または金属含有化合物をかかる収着剤と接触させた
後に、この促進された収着剤をここに記載したように乾
燥し、そして焼成する。
【００１５】元素状金属および／または金属含有化合物
を使用済み収着剤と混合して接触組成物を生成してもよ
く、それによって製造プロセスを簡素化できることに留
意すべきである。
を使用済み収着剤と混合して接触組成物を生成してもよ
く、それによって製造プロセスを簡素化できることに留
意すべきである。
【００１６】金属促進剤は一般に、回復収着剤中に回復
収着剤の重量を基準にして約０．１重量％〜約３０重量
％の範囲の量で存在し、そしてより好ましくは２．０重
量％〜約１５重量％の範囲にある。
収着剤の重量を基準にして約０．１重量％〜約３０重量
％の範囲の量で存在し、そしてより好ましくは２．０重
量％〜約１５重量％の範囲にある。
【００１７】
【発明の実施の態様】本発明をさらに説明するために以
下の実施例を提示する。
下の実施例を提示する。
【実施例】この実施例は本発明による使用済み収着剤の
回復を例証する。
回復を例証する。
【００１８】新鮮収着剤はホット‐ガス‐クリーンアッ
プ装置の中で使用され、ついに使用済みになった。この
収着剤を収着剤Ａと名付けた。収着剤Ａを酸素含有気体
流と接触させて硫黄の一部を除去することによって再生
した。この接触は５３５℃〜７６０℃の温度範囲で行っ
た。この収着剤を収着剤Ａ‐１と名付けた。
プ装置の中で使用され、ついに使用済みになった。この
収着剤を収着剤Ａと名付けた。収着剤Ａを酸素含有気体
流と接触させて硫黄の一部を除去することによって再生
した。この接触は５３５℃〜７６０℃の温度範囲で行っ
た。この収着剤を収着剤Ａ‐１と名付けた。
【００１９】１５ｇの収着剤Ａ‐１を、１．０ｍｌの熱
い（約５０℃）脱イオン水に溶解された１３．７ｇのＺ
ｎ（ＮＯ3)2 ・６Ｈ2Ｏと接触させて接触組成物を生成
した。それから、この接触組成物をオーブンで約５０℃
で１時間加熱し、それから周囲温度に冷却した。それか
ら、この得られた接触組成物を約１５０℃で１時間乾燥
し、それから空気中で約６３５℃で１時間焼成した。こ
の焼成した乾燥接触組成物を収着剤Ｂと名付けた。
い（約５０℃）脱イオン水に溶解された１３．７ｇのＺ
ｎ（ＮＯ3)2 ・６Ｈ2Ｏと接触させて接触組成物を生成
した。それから、この接触組成物をオーブンで約５０℃
で１時間加熱し、それから周囲温度に冷却した。それか
ら、この得られた接触組成物を約１５０℃で１時間乾燥
し、それから空気中で約６３５℃で１時間焼成した。こ
の焼成した乾燥接触組成物を収着剤Ｂと名付けた。
【００２０】収着剤Ａ‐１と収着剤Ｂの効能を試験する
ために、それらに標準収着試験を受けさせた。この試験
では、各収着剤は次のどちらかを含有する気体流と交互
に接触させられた: （１）二酸化炭素（ＣＯ2 ）や窒素
（Ｎ2 ）のような不活性気体と混合した硫化水素（Ｈ2
Ｓ）; または（２）蒸気または空気または両方。工程
（１）は収着剤に硫黄を負荷させる負荷工程である。工
程（２）は収着剤から負荷硫黄の少なくとも一部を除去
する再生工程である。反応器温度は工程（１）のために
は約４２５℃〜約５４０℃であり、そして工程（２）の
ためには約５９０℃〜約７６０℃であった。収着剤への
硫黄負荷は排出流の中に硫化水素が１００ｐｐｍで検出
されたときに完了することに定め、その時点で、その硫
化した収着剤を空気中で再生した。収着剤Ａ‐１と収着
剤Ｂの試験データは表１と表２にある。
ために、それらに標準収着試験を受けさせた。この試験
では、各収着剤は次のどちらかを含有する気体流と交互
に接触させられた: （１）二酸化炭素（ＣＯ2 ）や窒素
（Ｎ2 ）のような不活性気体と混合した硫化水素（Ｈ2
Ｓ）; または（２）蒸気または空気または両方。工程
（１）は収着剤に硫黄を負荷させる負荷工程である。工
程（２）は収着剤から負荷硫黄の少なくとも一部を除去
する再生工程である。反応器温度は工程（１）のために
は約４２５℃〜約５４０℃であり、そして工程（２）の
ためには約５９０℃〜約７６０℃であった。収着剤への
硫黄負荷は排出流の中に硫化水素が１００ｐｐｍで検出
されたときに完了することに定め、その時点で、その硫
化した収着剤を空気中で再生した。収着剤Ａ‐１と収着
剤Ｂの試験データは表１と表２にある。
【００２１】
【表１】
【００２２】注:1) これは収着剤の全重量に対する硫黄の重量％による。
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】これら結果は明らかに、本発明に従って
製造された収着剤Ｂが収着剤Ａ‐１に比べて硫黄負荷能
力を約７０〜８０％は増したことを示している。さら
に、収着剤Ｂは商用操作に適する硫黄負荷能力を有する
ことを示している。
製造された収着剤Ｂが収着剤Ａ‐１に比べて硫黄負荷能
力を約７０〜８０％は増したことを示している。さら
に、収着剤Ｂは商用操作に適する硫黄負荷能力を有する
ことを示している。
Claims (10)
- 【請求項１】 使用済み収着剤を回復させて回復収着剤
を製造するための方法であって、 （ａ）使用済み収着剤を、酸化亜鉛または酸化亜鉛前駆
体を含んでいる亜鉛組成物と接触させて接触組成物を生
成し; （ｂ）前記接触組成物を約２５℃〜約３７５℃の範囲の
温度で約１分〜約２４時間の範囲の間乾燥して乾燥接触
組成物を生成し; そして （ｃ）前記乾燥接触組成物を約４００℃〜約８００℃の
範囲の温度で約１分〜約２４時間の範囲の間焼成して前
記回復収着剤を生成することを特徴とする前記方法。 - 【請求項２】 前記亜鉛組成物が、硫化亜鉛、硫酸亜
鉛、水酸化亜鉛、炭酸亜鉛、酢酸亜鉛、硝酸亜鉛および
それらのいずれか２つまたはそれ以上の混合物からなる
群から選ばれた酸化亜鉛前駆体を含んでいる、請求項１
の方法。 - 【請求項３】 前記亜鉛組成物が酸化亜鉛前駆体の水溶
液の形態である、請求項２の方法。 - 【請求項４】 前記使用済み収着剤が、前記の酸化亜鉛
前駆体の水溶液を含浸させられる、請求項３の方法。 - 【請求項５】 接触組成物中に存在する亜鉛の量が、接
触組成物の重量を基準にして約１０重量％〜約９０重量
％の範囲にある、請求項１の方法。 - 【請求項６】 前記接触組成物が５０℃〜３００℃の温
度で約１分〜約２４時間の間乾燥される、請求項１の方
法。 - 【請求項７】 前記乾燥接触組成物が５００℃〜７００
℃の温度で約１分〜約２４時間の間焼成される、請求項
１の方法。 - 【請求項８】 前記回復収着剤がさらに金属促進剤を含
んでおり、前記金属促進剤中の金属がクロム、モリブデ
ン、タングステン、マンガン、テクネチウム、レニウ
ム、鉄、ルテニウム、オスミウム、コバルト、ロジウ
ム、イリジウム、ニッケル、パラジウム、白金、銅、
銀、金およびそれらの混合物からなる群から選ばれる、
請求項１の方法。 - 【請求項９】 前記回復収着剤がさらに金属促進剤を含
んでおり、前記金属促進剤中の金属がニッケルである、
請求項１の方法。 - 【請求項１０】 使用済み収着剤を回復させて回復収着
剤を製造するための方法であって、本質的に、 （ａ）使用済み収着剤を、硫化亜鉛、硫酸亜鉛、水酸化
亜鉛、炭酸亜鉛、酢酸亜鉛、硝酸亜鉛およびそれらのい
ずれか２つまたはそれ以上の混合物からなる群から選ば
れた酸化亜鉛前駆体から本質的になる亜鉛組成物と接触
させて接触組成物を生成し; （ｂ）前記接触組成物を５０℃〜３００℃の範囲の温度
で約１分〜約２４時間の範囲の間乾燥して乾燥接触組成
物を生成し; そして （ｃ）前記乾燥接触組成物を５００℃〜約７００℃の範
囲の温度で約１分〜約２４時間の範囲の間焼成して前記
回復収着剤を生成することからなる前記方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US702426 | 1996-08-14 | ||
| US08/702,426 US5710083A (en) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | Process to rejuvenate spent zinc oxide sorbents |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076158A true JPH1076158A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=24821197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9219527A Pending JPH1076158A (ja) | 1996-08-14 | 1997-08-14 | 使用済み収着剤を回復させる方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5710083A (ja) |
| EP (1) | EP0824038A3 (ja) |
| JP (1) | JPH1076158A (ja) |
| KR (1) | KR19980018502A (ja) |
| AU (1) | AU690877B2 (ja) |
| HU (1) | HUP9701396A3 (ja) |
| MX (1) | MX9706185A (ja) |
| PL (1) | PL321625A1 (ja) |
| TW (1) | TW349880B (ja) |
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| FR2295782A1 (fr) * | 1974-12-27 | 1976-07-23 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'epuration d'un gaz contenant du sulfure d'hydrogene et masses de contact utilisables a cet effet |
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| US4849202A (en) * | 1986-08-04 | 1989-07-18 | Amoco Corporation | Sulfur recovery process using metal oxide absorbent with reducing gas purge |
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| CA2014560C (en) * | 1989-06-07 | 1999-02-16 | Dennis R. Kidd | Selective removal of hydrogen sulfide over a zinc oxide and silica absorbing composition |
| US5281445A (en) * | 1990-07-30 | 1994-01-25 | Phillips Petroleum Company | Coating of components of sulfur absorbants |
| US5102854A (en) * | 1991-03-08 | 1992-04-07 | Phillips Petroleum Company | Adsorbent compositions for the removal of hydrogen sulfide from fluid streams |
| US5244641A (en) * | 1992-04-28 | 1993-09-14 | Phillips Petroleum Company | Absorption of hydrogen sulfide and absorbent composition therefor |
-
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- 1996-08-14 US US08/702,426 patent/US5710083A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-08-04 AU AU32466/97A patent/AU690877B2/en not_active Ceased
- 1997-08-05 TW TW086111190A patent/TW349880B/zh active
- 1997-08-08 ZA ZA9707117A patent/ZA977117B/xx unknown
- 1997-08-08 KR KR1019970037857A patent/KR19980018502A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-08-13 MX MX9706185A patent/MX9706185A/es unknown
- 1997-08-13 EP EP97113964A patent/EP0824038A3/en not_active Ceased
- 1997-08-14 HU HU9701396A patent/HUP9701396A3/hu unknown
- 1997-08-14 PL PL97321625A patent/PL321625A1/xx unknown
- 1997-08-14 JP JP9219527A patent/JPH1076158A/ja active Pending
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| ZA977117B (en) | 1998-02-19 |
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