JPH1073712A - カラーフィルタの製造方法及び製造装置及びカラーフィルタ及び表示装置及びこの表示装置を備えた装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】カラーフィルタの額縁部分の幅を狭くすること
が出来るカラーフィルタの製造方法を提供する。 【解決手段】インクジェットヘッド５５を基板５３に対
して相対的に走査させながら基板５３に向けてインクを
吐出し、各画素を着色することによりカラーフィルタを
製造する方法であって、走査の方向に略直交する方向に
並ぶ画素列毎に、インクの吐出開始位置を異ならせた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットヘ
ッドにより基板に向けてインクを吐出して、各画素を着
色することによりカラーフィルタを製造するためのカラ
ーフィルタの製造方法及び製造装置及びカラーフィルタ
及び表示装置及びこの表示装置を備えた装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、パーソナルコンピュータの発達、
特に携帯用パーソナルコンピュータの発達に伴い、液晶
ディスプレイ、とりわけカラー液晶ディスプレイの需要
が増加する傾向にある。しかしながら、さらなる普及の
ためには液晶ディスプレイのコストダウンが必要であ
り、特にコスト的に比重の高いカラーフイルタのコスト
ダウンに対する要求が高まっている。従来から、カラー
フイルタの要求特性を満足しつつ上記の要求に応えるべ
く種々の方法が試みられているが、いまだ全ての要求特
性を満足する方法は確立されていない。以下にそれぞれ
の方法を説明する。最も多く用いられている第１の方法
が染色法である。染色法は、ガラス基板上に染色用の材
料である水溶性高分子材料を塗布し、これをフオトリソ
グラフィー工程により所望の形状にパターニングした
後、得られたパターンを染色浴に浸漬して着色されたパ
ターンを得る。これを３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、
Ｂのカラーフイルタ層を形成する。

【０００３】第２の方法は顔料分散法であり、近年染色
法に取って代わりつつある。この方法は、基板上に顔料
を分散した感光性樹脂層を形成し、これをパターニング
することにより単色のパターンを得る。更にこの工程を
３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、Ｂのカラーフイルタ層
を形成する。

【０００４】第３の方法としては電着法がある。この方
法は、基板上に透明電極をパターニングし、顔料、樹
脂、電解液等の入った電着塗装液に浸漬して第１の色を
電着する。この工程を３回繰り返してＲ、Ｇ、Ｂのカラ
ーフイルタ層を形成し、最後に焼成するものである。

【０００５】第４の方法としては印刷法がある。この方
法は、熱硬化型の樹脂に顔料を分散させ、印刷を３回繰
り返すことによりＲ、Ｇ、Ｂを塗り分けた後、樹脂を熱
硬化させることにより着色層を形成するものである。ま
た、いずれの方法においても着色層上に保護層を形成す
るのが一般的である。

【０００６】これらの方法に共通している点は、Ｒ、
Ｇ、Ｂの３色を着色するために同一の工程を３回繰り返
す必要があり、コスト高になることである。また、工程
が多いほど歩留りが低下するという問題を有している。
更に、電着法においては、形成可能なパターン形状が限
定されるため、現状の技術ではＴＦＴ用には適用できな
い。また、印刷法は、解像性、平滑性が悪いためファイ
ンピッチのパターンは形成できない。

【０００７】これらの欠点を補うべく、特開昭５９−７
５２０５号公報、特開昭６３−２３５９０１号公報ある
いは特開平１−２１７３２０号公報等には、インクジェ
ット方式を用いてカラーフイルタを製造する方法が開示
されている。これらの方法は、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ
（青）の三色の色素を含有するインクをインクジェット
方式で光透過性の基板上に噴射し、各インクを乾燥させ
て着色画像部を形成するものである。こうしたインクジ
ェット方式では、Ｒ、Ｇ、Ｂの各画素の形成を一度に行
うことが可能で大幅な製造工程の簡略化と、大幅なコス
トダウン効果を得ることが出来る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このようなインクジェ
ット方式によりカラーフィルタを製造する場合、インク
ジェットヘッドによりカラーフィルタ基板上を走査しな
がら、各画素にインクを吐出し、各画素部を着色するこ
とが考えられる。この場合、着色は、図２０（ａ）に示
すようにカラーフィルタ基板の画素が形成されている領
域の外側部分、即ち額縁部分から開始し、一定量のイン
クを一定の間隔毎に吐出して各画素を着色していくのが
通常考えられる方法である。

【０００９】しかしながら、このように一定量のインク
を一定の間隔で吐出すると、その吐出の開始位置におい
ては、図２０（ａ）に矢印で示すように、一番端に吐出
したインクＩ1が表面張力により２番目に吐出したイン
クＩ2に引っ張られて、インクが集中し、図２０（ｂ）
にＡ部として示すように、その部分のインクが大きく広
がってしまう。このように、Ａ部においてインクが広が
ってしまうと、隣の異なる色のインクと混色が生じ、一
旦混色が生ずると隣り合う異なる色のインク同士が表面
張力により引っ張られるため、その混色部分はＡ部のみ
にとどまらず、図２０（ｂ）にハッチングで示すよう
に、有効画素領域に向かって長く広がることとなる。そ
のため、混色部分が有効画素領域にかからない様にする
ためには、インクの吐出開始位置を有効画素領域から大
きく離す必要があり、カラーフィルタの額縁部分の幅が
大きくなるという問題点がある。カラーフィルタは年々
その有効表示領域を広げるために、額縁部分を狭めよう
とする傾向にあり、上記のような問題を解決することは
重要な課題である。

【００１０】従って、本発明は、上述した課題に鑑みて
なされたものであり、その目的は、カラーフィルタの額
縁部分の幅を狭くすることが出来るカラーフィルタの製
造方法及び製造装置を提供することである。

【００１１】また、本発明の他の目的は、額縁部分の幅
を狭くしたカラーフィルタ及びそれを用いた表示装置及
び表示装置を備えた装置を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明に係わるカラーフィルタ
の製造方法は、インクジェットヘッドを基板に対して相
対的に走査させながら該基板に向けてインクを吐出し、
各画素を着色することによりカラーフィルタを製造する
方法であって、前記走査の方向に略直交する方向に並ぶ
画素列毎に、インクの吐出開始位置を異ならせたことを
特徴としている。

【００１３】また、この発明に係わるカラーフィルタの
製造方法において、前記インクの吐出開始位置を、イン
クの色毎に前記カラーフィルタの有効画素領域から順番
に遠ざかる様にずらしたことを特徴としている。

【００１４】また、この発明に係わるカラーフィルタの
製造方法において、前記インクの吐出開始位置を、隣り
合う画素列毎に交互にずらしたことを特徴としている。

【００１５】また、この発明に係わるカラーフィルタの
製造方法において、前記インクジェットヘッドは、熱エ
ネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、
インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネル
ギー発生体を備えることを特徴としている。

【００１６】また、本発明に係わるカラーフィルタの製
造装置は、インクジェットヘッドを基板に対して相対的
に走査させながら該基板に向けてインクを吐出し、各画
素を着色することによりカラーフィルタを製造する装置
であって、前記インクジェットヘッドを前記基板に対し
て相対的に走査させるための駆動手段と、前記走査の方
向に略直交する方向に並ぶ画素列毎に、インクの吐出開
始位置を異ならせる様に前記インクジェットヘッドと前
記駆動手段とを制御する制御手段とを具備することを特
徴としている。

【００１７】また、この発明に係わるカラーフィルタの
製造装置において、前記制御手段は、前記インクの吐出
開始位置を、インクの色毎に前記カラーフィルタの有効
画素領域から順番に遠ざかる様にずらす様に制御するこ
とを特徴としている。

【００１８】また、この発明に係わるカラーフィルタの
製造装置において、前記制御手段は、前記インクの吐出
開始位置を、隣り合う画素列毎に交互にずらす様に制御
することを特徴としている。

【００１９】また、この発明に係わるカラーフィルタの
製造装置において、前記インクジェットヘッドは、熱エ
ネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、
インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネル
ギー発生体を備えることを特徴としている。

【００２０】また、本発明に係わるカラーフィルタは、
インクジェットヘッドを基板に対して相対的に走査させ
ながら該基板に向けてインクを吐出し、各画素を着色す
ることにより製造されたカラーフィルタであって、前記
走査の方向に略直交する方向に並ぶ画素列毎に、インク
の吐出開始位置を異ならせて着色されたことを特徴とし
ている。

【００２１】また、本発明に係わる表示装置は、インク
ジェットヘッドを基板に対して相対的に走査させながら
該基板に向けてインクを吐出し、各画素を着色すること
により製造されたカラーフィルタを備えた表示装置であ
って、前記走査の方向に略直交する方向に並ぶ画素列毎
に、インクの吐出開始位置を異ならせて着色されたカラ
ーフィルタと、光量を可変とする光量可変手段とを一体
に備えることを特徴としている。

【００２２】また、本発明に係わる表示装置を備えた装
置は、インクジェットヘッドを基板に対して相対的に走
査させながら該基板に向けてインクを吐出し、各画素を
着色することにより製造されたカラーフィルタを有する
表示装置を備えた装置であって、前記走査の方向に略直
交する方向に並ぶ画素列毎に、インクの吐出開始位置を
異ならせて着色されたカラーフィルタと、光量を可変と
する光量可変手段とを一体に備える表示装置と、該表示
装置に画像信号を供給する画像信号供給手段とを具備す
ることを特徴としている。

【００２３】また、本発明に係わるカラーフィルタは、
インクジェットヘッドを基板に対して相対的に走査させ
ながら該基板に向けてインクを吐出し、各画素を着色す
ることにより製造されたカラーフィルタであって、前記
基板上の有効画素領域の外側部分に、画素列毎に着色開
始位置をずらした痕跡があることを特徴としている。

【００２４】また、本発明に係わる表示装置は、インク
ジェットヘッドを基板に対して相対的に走査させながら
該基板に向けてインクを吐出し、各画素を着色すること
により製造されたカラーフィルタを備えた表示装置であ
って、前記基板上の有効画素領域の外側部分に、画素列
毎に着色開始位置をずらした痕跡があるカラーフィルタ
と、光量を可変とする光量可変手段とを一体に備えるこ
とを特徴としている。

【００２５】また、本発明に係わる表示装置を備えた装
置は、インクジェットヘッドを基板に対して相対的に走
査させながら該基板に向けてインクを吐出し、各画素を
着色することにより製造されたカラーフィルタを有する
表示装置を備えた装置であって、前記基板上の有効画素
領域の外側部分に、画素列毎に着色開始位置をずらした
痕跡があるカラーフィルタと、光量を可変とする光量可
変手段とを一体に備える表示装置と、該表示装置に画像
信号を供給する画像信号供給手段とを具備することを特
徴としている。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な一実施形態
について、添付図面を参照して詳細に説明する。

【００２７】図１はカラーフィルタの製造装置の一実施
形態の構成を示す概略図である。

【００２８】図１において、５１は装置架台、５２は架
台５１上に配置されたＸＹθステージ、５３はＸＹθス
テージ５２上にセットされたカラーフィルタ基板、５４
はカラーフィルタ基板５３上に形成されるカラーフィル
タ、５５はカラーフィルタ５４の着色を行うＲ（赤）,
Ｇ（緑）,Ｂ（青）のインクジェットヘッド、５８はカ
ラーフィルタ製造装置９０の全体動作を制御するコント
ローラ、５９はコントローラの表示部であるところのテ
ィーチングペンダント（パソコン）、６０はティーチン
グペンダント５９の操作部であるところのキーボードを
示している。

【００２９】図２はカラーフィルタ製造装置９０の制御
コントローラの構成図である。５９は制御コントローラ
５８の入出力手段であるティーチングペンダント、６２
は製造の進行状況及びヘッドの異常の有無等の情報を表
示する表示部、６０はカラーフィルタ製造装置９０の動
作等を指示する操作部（キーボード）である。

【００３０】５８はカラーフィルタ製造装置９０の全体
動作を制御するところのコントローラ、６５はティーチ
ングペンダント５９とのデータの受け渡しを行うインタ
フェース、６６はカラーフィルタ製造装置９０の制御を
行うＣＰＵ、６７はＣＰＵ６６を動作させるための制御
プログラムを記憶しているＲＯＭ、６８は生産情報等を
記憶するＲＡＭ、７０はカラーフィルタの各画素内への
インクの吐出を制御する吐出制御部、７１はカラーフィ
ルタ製造装置９０のＸＹθステージ５２の動作を制御す
るステージ制御部、９０はコントローラ５８に接続さ
れ、その指示に従って動作するカラーフィルタ製造装置
を示している。

【００３１】次に、図３は、上記のカラーフィルタ製造
装置９０に使用されるインクジェットヘッド５５の構造
を示す図である。図１においては、インクジェットヘッ
ドはＲ,Ｇ,Ｂの３色に対応して３個設けられているが、
これらの３個のヘッドは夫々同一の構造であるので、図
３にはこれらの３個のヘッドのうちの１つの構造を代表
して示している。

【００３２】図３において、インクジェットヘッド５５
は、インクを加熱するための複数のヒータ１０２が形成
された基板であるヒータボード１０４と、このヒータボ
ード１０４の上にかぶせられる天板１０６とから概略構
成されている。天板１０６には、複数の吐出口１０８が
形成されており、吐出口１０８の後方には、この吐出口
１０８に連通するトンネル状の液路１１０が形成されて
いる。各液路１１０は、隔壁１１２により隣の液路と隔
絶されている。各液路１１０は、その後方において１つ
のインク液室１１４に共通に接続されており、インク液
室１１４には、インク供給口１１６を介してインクが供
給され、このインクはインク液室１１４から夫々の液路
１１０に供給される。

【００３３】ヒータボード１０４と、天板１０６とは、
各液路１１０に対応した位置に各ヒータ１０２が来る様
に位置合わせされて図３の様な状態に組み立てられる。
図３においては、２つのヒータ１０２しか示されていな
いが、ヒータ１０２は、夫々の液路１１０に対応して１
つずつ配置されている。そして、図３の様に組み立てら
れた状態で、ヒータ１０２に所定の駆動パルスを供給す
ると、ヒータ１０２上のインクが沸騰して気泡を形成
し、この気泡の体積膨張によりインクが吐出口１０８か
ら押し出されて吐出される。従って、ヒータ１０２に加
える駆動パルスを制御、例えば電力の大きさを制御する
ことにより気泡の大きさを調整することが可能であり、
吐出口から吐出されるインクの体積を自在にコントロー
ルすることができる。

【００３４】図４は、このようにヒータに加える電力を
変化させてインクの吐出量を制御する方法を説明するた
めの図である。

【００３５】この実施形態では、インクの吐出量を調整
するために、ヒータ１０２に２種類の定電圧パルスを印
加する様になされている。２つのパルスとは、図４に示
す様にプレヒートパルスとメインヒートパルス（以下、
単にヒートパルスという）である。プレヒートパルス
は、実際にインクを吐出するに先立ってインクを所定温
度に暖めるためのパルスであり、インクを吐出するため
に必要な最低のパルス幅ｔ5 よりも短い値に設定されて
いる。従って、このプレヒートパルスによりインクが吐
出されることはない。プレヒートパルスをヒータ１０２
に加えるのは、インクの初期温度を、一定の温度にまで
上昇させておくことにより、後に一定のヒートパルスを
印加したときのインク吐出量を常に一定にするためであ
る。また、逆にプレヒートパルスの長さを調節すること
により、予めインクの温度を調節しておき、同じヒート
パルスが印加された場合でも、インクの吐出量を異なら
せることも可能である。また、ヒートパルスの印加に先
立ってインクを暖めておくことにより、ヒートパルスを
印加した時のインク吐出の時間的な立ち上がりを早めて
応答性を良くする働きも持っている。

【００３６】一方、ヒートパルスは、実際にインクを吐
出させるためのパルスであり、上記のインクを吐出する
ために必要な最低のパルス幅ｔ5 よりも長く設定されて
いる。ヒータ１０２が発生するエネルギーは、ヒートパ
ルスの幅（印加時間）に比例するものであるため、この
ヒートパルスの幅を調節することにより、ヒータ１０２
の特性のばらつきを調整することが可能である。

【００３７】なお、プレヒートパルスとヒートパルスと
の間隔を調整して、プレヒートパルスによる熱の拡散状
態を制御することによってもインクの吐出量を調整する
ことが可能となる。

【００３８】上記の説明から分かる様に、インクの吐出
量は、プレヒートパルスとヒートパルスの印加時間を調
節することによって制御することも可能であるし、また
プレヒートパルスとヒートパルスの印加間隔を調節する
ことによっても可能である。従って、プレヒートパルス
及びヒートパルスの印加時間やプレヒートパルスとヒー
トパルスの印加間隔を必要に応じて調整することによ
り、インクの吐出量やインクの吐出の印加パルスに対す
る応答性を自在に調節することが可能となる。

【００３９】次に、このインクの吐出量の調整について
具体的に説明する。

【００４０】例えば、図４に示す様に吐出口（ノズル）
１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃが、同じエネルギーを加
えた時のインクの吐出量が異なっている場合について説
明する。詳しくは、一定温度で、一定エネルギーを印加
したときに、ノズル１０８ａのインク吐出量が３６ｐｌ
（ピコリットル）、ノズル１０８ｂのインク吐出量が４
０ｐｌ、ノズル１０８ｃのインク吐出量が４０ｐｌであ
り、ノズル１０８ａに対応するヒータ１０２ａ及びノズ
ル１０８ｂに対応するヒータ１０２ｂの抵抗値が２００
Ω、ノズル１０８ｃに対応するヒータ１０２ｃの抵抗値
が２１０Ωであるものとする。そして、それぞれのノズ
ル１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃの吐出量を全て４０ｐ
ｌに合わせたいものとする。

【００４１】それぞれのノズル１０８ａ，１０８ｂ，１
０８ｃの吐出量を同じ量に調整するためには、プレヒー
トパルスとヒートパルスの幅を調整すれば良いのである
が、このプレヒートパルスとヒートパルスの幅の組み合
わせには種々のものが考えられる。ここでは、ヒートパ
ルスにより発生するエネルギーの量を３つのノズルで同
じになる様に設定し、吐出量の調整は、プレヒートパル
スの幅を調整することにより行なうものとする。

【００４２】まず、ノズル１０８ａのヒータ１０２ａと
ノズル１０８ｂのヒータ１０２ｂの抵抗値は同じ２００
Ωであるので、ヒートパルスにより発生するエネルギー
を同じにするには、ヒータ１０２ａ，１０２ｂに同じ幅
の電圧パルスを印加すればよい。ここでは、電圧パルス
の幅を前述したｔ5 よりも長いｔ3 に設定する。一方、
ノズル１０８ａと１０８ｂとは、同じエネルギーを加え
た時の吐出量が、３６ｐｌと４０ｐｌと異なるため、ノ
ズル１０８ａの吐出量を多くするために、ヒータ１０２
ａには、ヒータ１０２ｂのプレヒートパルスの幅ｔ1 よ
りも長いｔ2 のプレヒートパルスを加える。このように
すれば、ノズル１０８ａと１０８ｂの吐出量を同じ４０
ｐｌにそろえることができる。

【００４３】一方、ノズル１０８ｃのヒータ１０２ｃの
抵抗値は、他の２つのヒータ１０２ａ，１０２ｂの抵抗
値よりも高い２１０Ωであるため、ヒータ１０２ｃか
ら、他の２つのヒータと同じエネルギーを発生させるた
めには、ヒートパルスの幅を長くする必要がある。その
ため、ここでは、ヒートパルスの幅を前述したｔ3 より
も長いｔ4 に設定している。また、プレヒートパルスの
幅に関しては、一定エネルギーを加えた時のノズル１０
８ｂと１０８ｃの吐出量が同じであるため、ヒータ１０
２ｂと同じにすればよく、ｔ1 の幅のプレヒートパルス
を加える。

【００４４】以上の様にして、抵抗値と一定エネルギー
を加えた時のインク吐出量の異なる３つのノズル１０８
ａ，１０８ｂ，１０８ｃから同じ量のインクを吐出させ
ることができる。また、同じ手法により、インクの吐出
量を意識的に異ならせることも可能である。なお、プレ
ヒートパルスを利用するのは、ノズルごとの吐出のバラ
つきを低減するためである。

【００４５】次に、図５はカラーフィルタの製造工程を
示した図である。図５を参照してカラーフィルタ５４の
製造工程を説明する。

【００４６】本実施形態においては、基板１として一般
にガラス基板が用いられるが、液晶用カラーフィルタと
しての透明性、機械的強度等の必要特性を有するもので
あればガラス基板に限定されるものではない。

【００４７】図５（ａ）は、光透過部９と遮光部１０を
構成するブラックマトリックス２を備えたガラス基板１
を示す。まず、ブラックマトリックス２の形成された基
板１上に、それ自身はインク受容性に乏しいが、ある条
件下（例えば、光照射または加熱の少なくとも一方）で
親インク化されると共に、ある条件下で硬化する特性を
有する樹脂組成物を塗布し、必要に応じてプリベークを
行って樹脂組成物層３を形成する（図５（ｂ））。樹脂
組成物層３の形成には、スピンコート、ロールコート、
バーコート、スプレーコート、ディップコート等の塗布
方法を用いることができ、特に限定されるものではな
い。

【００４８】次に、フォトマスク４を使用して光透過部
９上の樹脂層に予めパターン露光を行うことにより樹脂
層を一部親インク化させて（図５（ｃ））、樹脂組成物
層３に親インク化された部分６と親インク化されていな
い部分５を形成する（図５（ｄ））。

【００４９】その後インクジェット方式によりＲ
（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の各色インクを樹脂組成物
層３に吐出して一度に着色し（図５（ｅ））、必要に応
じてインクの乾燥を行う。インクジェット方式として
は、熱エネルギーによる方式あるいは機械エネルギーに
よる方式が挙げられるが、いずれの方式も好適に用いる
ことができる。使用するインクとしては、インクジェッ
ト用として用いることができるものであれば特に限られ
るものではなく、インクの着色材としては、各種染料あ
るいは顔料のなかから、Ｒ，Ｇ，Ｂの各画素に要求され
る透過スペクトルに適合したものが適宜選択される。

【００５０】次いで、光照射または光照射と加熱処理を
行って着色された樹脂組成物層３を硬化させ、必要に応
じて保護層８を形成する（図５（ｆ））。この樹脂組成
物層３を硬化させるには先の親インク化処理における条
件とは異なる条件、例えば光照射における露光量を大き
くするか、加熱条件を厳しくするか、もしくは光照射と
加熱処理を併用する等の方法が採用できる。

【００５１】次に、図６は、カラーフィルタの製造工程
の他の例を示した図である。

【００５２】図６（ａ）は、光透過部７と遮光部である
ブラックマトリクス２を備えたガラス基板１を示す。ま
ず、ブラックマトリクス２の形成された基板１上に光照
射又は光照射と加熱により硬化可能であり且つインク受
容性を有する樹脂組成物を塗布し、必要に応じてプリベ
ークを行って樹脂層３’を形成する（図６（ｂ））。樹
脂層３’の形成には、スピンコート、ロールコート、バ
ーコート、スプレーコート、ディップコート等の塗布方
法を用いることができ、特に限定されるものではない。

【００５３】次に、ブラックマトリクス２により遮光さ
れる部分の樹脂層をフォトマスク４’を使用して予めパ
ターン露光を行うことにより樹脂層の一部を硬化させて
インクを吸収しない部位５’（非着色部位）を形成し
（図６（ｃ））、その後インクジェットヘッドを用いて
Ｒ、Ｇ、Ｂの各色を一度に着色し（図６（ｄ））、必要
に応じてインクの乾燥を行う。

【００５４】パターン露光の際に使用されるフォトマス
ク４’としては、ブラックマトリクスによる遮光部分を
硬化させるための開口部を有するものを使用する。この
際、ブラックマトリクスに接する部分での着色剤の色抜
けを防止するために、比較的多くのインクを付与するこ
とが必要である。そのためにブラックマトリクスの（遮
光）幅よりも狭い開口部を有するマスクを用いることが
好ましい。

【００５５】着色に用いるインクとしては、色素として
染料系又は顔料系共に用いることが可能であり、また液
状インク、ソリッドインク共に使用可能である。

【００５６】本発明で使用する硬化可能な樹脂組成物と
しては、インク受容性を有し、且つ光照射と加熱の少な
くとも一方の処理により硬化し得るものであればいずれ
でも使用可能であり、樹脂としては例えばアクリル系樹
脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ヒドロキシプロピル
セルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース
誘導体あるいはその変性物等が挙げられる。

【００５７】これらの樹脂を光あるいは光と熱により架
橋反応を進行させるために光開始剤（架橋剤）を用いる
ことも可能である。光開始剤としては、重クロム酸塩、
ビスアジド化合物、ラジカル系開始剤、カチオン系開始
剤、アニオン系開始剤等が使用可能である。またこれら
の光開始剤を混合して、あるいは他の増感剤と組み合わ
せて使用することもできる。更にオニウム塩などの光酸
発生剤を架橋剤として併用することも可能である。な
お、架橋反応をより進行させるために光照射の後に熱処
理を施してもよい。

【００５８】これらの組成物を含む樹脂層は、非常に耐
熱性、耐水性等に優れており、後工程における高温ある
いは洗浄工程に十分耐え得るものである。

【００５９】本発明で使用するインクジェット方式とし
ては、エネルギー発生素子として電気熱変換体を用いた
バブルジェットタイプ、あるいは圧電素子を用いたピエ
ゾジェットタイプ等が使用可能であり、着色面積及び着
色パターンは任意に設定することができる。

【００６０】また、本例では基板上にブラックマトリク
スが形成された例を示しているが、ブラックマトリクス
は、硬化可能な樹脂組成物層を形成後、あるいは着色後
に樹脂層上に形成されたものであっても特に問題はな
く、その形態は本例に限定されるものではない。また、
その形成方法としては、基板上にスパッタもしくは蒸着
により金属薄膜を形成し、フォトリソ工程によりパター
ニングすることが好ましいが、これに限定されるもので
はない。

【００６１】次いで光照射のみ、熱処理のみ、又は光照
射及び熱処理を行って硬化可能な樹脂組成物を硬化させ
（図６（ｅ））、必要に応じて保護層８を形成（図６
（ｆ）する。なお、図中ｈνは光の強度を示し、熱処理
の場合は、ｈνの光の代わりに熱を加える。保護層８と
しては、光硬化タイプ、熱硬化タイプあるいは光熱併用
タイプの第２の樹脂組成物を用いて形成するか、あるい
は無機材料を用いて蒸着またはスパッタによって形成す
ることができ、カラーフィルタとした場合の透明性を有
し、その後のＩＴＯ形成プロセス、配向膜形成プロセス
等に十分耐えうるものであれば使用可能である。

【００６２】図７及び図８は上記のカラーフィルタを組
み込んだカラー液晶表示装置３０の基本構成を示す断面
図である。

【００６３】カラー液晶表示装置は、一般的にカラーフ
ィルタ基板１と対向基板２１を合わせこみ、液晶化合物
１８を封入することにより形成される。液晶表示装置の
一方の基板２１の内側に、ＴＦＴ(Thin Film Transisto
r)（不図示）と透明な画素電極２０がマトリックス状に
形成される。また、もう一方の基板１の内側には、画素
電極に対向する位置にＲＧＢの色材が配列するようカラ
ーフィルタ５４が設置され、その上に透明な対向電極
（共通電極）１６が一面に形成される。ブラックマトリ
クス２は、通常カラーフィルター基板１側に形成される
が（図７参照）、ＢＭ（ブラックマトリクス）オンアレ
イタイプの液晶パネルにおいては対向するＴＦＴ基板側
に形成される（図８参照）。さらに、両基板の面内には
配向膜１９が形成されており、これをラビング処理する
ことにより液晶分子を一定方向に配列させることができ
る。また、それぞれのガラス基板の外側には偏光板１
１,２２が接着されており、液晶化合物１８は、これら
のガラス基板の間隙（２〜５μｍ程度）に充填される。
また、バックライトとしては蛍光灯（不図示）と散乱板
（不図示）の組み合わせが一般的に用いられており、液
晶化合物をバックライト光の透過率を変化させる光シャ
ッターとして機能させることにより表示を行うこのよう
な液晶表示装置を情報処理装置に適用した場合の例を図
８乃至図１０を参照して説明する。

【００６４】図９は上記の液晶表示装置をワードプロセ
ッサ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ装置、複
写装置としての機能を有する情報処理装置に適用した場
合の概略構成を示すブロック図である。

【００６５】図中、１８０１は装置全体の制御を行う制
御部で、マイクロプロセッサ等のＣＰＵや各種Ｉ／Ｏポ
ートを備え、各部に制御信号やデータ信号等を出力した
り、各部よりの制御信号やデータ信号を入力して制御を
行っている。１８０２はディスプレイ部で、この表示画
面には各種メニューや文書情報及びイメージリーダ１８
０７で読み取ったイメージデータ等が表示される。１８
０３はディスプレイ部１８０２上に設けられた透明な感
圧式のタッチパネルで、指等によりその表面を押圧する
ことにより、ディスプレイ部１８０２上での項目入力や
座標位置入力等を行うことができる。

【００６６】１８０４はＦＭ(Frequency Modulation)音
源部で、音楽エディタ等で作成された音楽情報をメモリ
部１８１０や外部記憶装置１８１２にデジタルデータと
して記憶しておき、それらメモリ等から読み出してＦＭ
変調を行うものである。ＦＭ音源部１８０４からの電気
信号はスピーカ部１８０５により可聴音に変換される。
プリンタ部１８０６はワードプロセッサ、パーソナルコ
ンピュータ、ファクシミリ装置、複写装置の出力端末と
して用いられる。

【００６７】１８０７は原稿データを光電的に読取って
入力するイメージリーダ部で、原稿の搬送経路中に設け
られており、ファクシミリ原稿や複写原稿の他各種原稿
の読取りを行う。

【００６８】１８０８はイメージリーダ部１８０７で読
取った原稿データのファクシミリ送信や、送られてきた
ファクシミリ信号を受信して復号するファクシミリ（Ｆ
ＡＸ）の送受信部であり、外部とのインタフェース機能
を有する。１８０９は通常の電話機能や留守番電話機能
等の各種電話機能を有する電話部である。

【００６９】１８１０はシステムプログラムやマネージ
ャープログラム及びその他のアプリケーションプログラ
ム等や文字フォント及び辞書等を記憶するＲＯＭや、外
部記憶装置１８１２からロードされたアプリケーション
プログラムや文書情報、さらにはビデオＲＡＭ等を含む
メモリ部である。

【００７０】１８１１は文書情報や各種コマンド等を入
力するキーボード部である。

【００７１】１８１２はフロッピーディスクやハードデ
ィスク等を記憶媒体とする外部記憶装置で、この外部記
憶装置１８１２には文書情報や音楽あるいは音声情報、
ユーザのアプリケーションプログラム等が格納される。

【００７２】図１０は図９に示す情報処理装置の模式的
概観図である。

【００７３】図中、１９０１は上記の液晶表示装置を利
用したフラットパネルディスプレイで、各種メニューや
図形情報及び文書情報等を表示する。このディスプレイ
１９０１上ではタッチパネル１８０３の表面は指等で押
圧することにより座標入力や項目指定入力を行うことが
できる。１９０２は装置が電話機として機能するときに
使用されているハンドセットである。キーボード１９０
３は本体と着脱可能にコードを介して接続されており、
各種文書機能や各種データ入力を行うことができる。ま
た、このキーボード１９０３には各種機能キー１９０４
等が設けられている。１９０５は外部記憶装置１８１２
へのフロッピーディスクの挿入口である。

【００７４】１９０６はイメージリーダ部１８０７で読
取られる原稿を載置する用紙載置部で、読取られた原稿
は装置後部より排出される。またファクシミリ受信等に
おいては、インクジェットプリンタ１９０７よりプリン
トされる。

【００７５】上記情報処理装置をパーソナルコンピュー
タやワードプロセッサとして機能する場合、キーボード
部１８１１から入力された各種情報が制御部１８０１に
より所定のプログラムに従って処理され、プリンタ部１
８０６に画像として出力される。

【００７６】ファクシミリ装置の受信機として機能する
場合、通信回線を介してＦＡＸ送受信部１８０８から入
力したファクシミリ情報が制御部１８０１により所定の
プログラムに従って受信処理され、プリンタ部１８０６
に受信画像として出力される。

【００７７】また、複写装置として機能する場合、イメ
ージリーダ部１８０７によって原稿を読取り、読取られ
た原稿データが制御部１８０１を介してプリンタ部１８
０６に複写画像として出力される。なお、ファクシミリ
装置の受信機として機能する場合、イメージリーダ部１
８０７によって読取られた原稿データは、制御部１８０
１により所定のプログラムに従って送信処理された後、
ＦＡＸ送受信部１８０８を介して通信回線に送信され
る。

【００７８】なお、上述した情報処理装置は図１１に示
すようにインクジェットプリンタを本体に内蔵した一体
型としてもよく、この場合は、よりポータブル性を高め
ることが可能となる。同図において、図１０と同一機能
を有する部分には、対応する符号を付す。

【００７９】次に、カラーフィルタの各画素の濃度ムラ
を軽減する代表的な２つの方法について説明する。

【００８０】図１２乃至図１４は複数のインク吐出ノズ
ルを有するインクジェットヘッドＩＪＨの各ノズル間の
インク吐出量の差を補正する方法（以下ビット補正と呼
ぶ）を示した図である。

【００８１】まず、図１２に示すようにインクジェット
ヘッドＩＪＨの例えば３つのノズルであるノズル１,ノ
ズル２,ノズル３からインクを所定の基板上に吐出さ
せ、夫々のノズルから吐出されるインクが基板Ｐ上に形
成するインクドットの大きさを測定し、各ノズルからの
インク吐出量を測定する。このとき、各ノズルのヒータ
に加えるヒートパルス（図４参照）を一定幅とし、既に
説明したようにプレヒートパルス（図４参照）の幅を変
化させる。これにより図１３に示すようなプレヒートパ
ルス幅（図１３に加熱時間として示す）とインク吐出量
の関係を示す曲線が得られる。ここで、例えば、各ノズ
ルからのインク吐出量を全て２０ｎｇに統一したいとす
ると、図１３に示す曲線から、ノズル１に加えるプレヒ
ートパルスの幅は１.０μｓ、ノズル２では０.５μｓ、
ノズル３では０.７５μｓであることがわかる。従っ
て、各ノズルのヒータに、これらの幅のプレヒートパル
スを加えることにより、図１４に示すように各ノズルか
らのインク吐出量を全て２０ｎｇに揃えることができ
る。このようにして、各ノズルからのインク吐出量を補
正することをビット補正と呼ぶ。本実施形態では、プレ
ヒートパルスの幅を４段階に変化させ、約３０％の補正
幅を実現している。また補正の分解能は２〜３％であ
る。

【００８２】次に、図１５乃至図１７は、各インク吐出
ノズルからのインク吐出密度を調整することにより、イ
ンクジェットヘッドの走査方向の濃度ムラを補正する方
法（以下シェーディング補正と呼ぶ）を示す図である。

【００８３】例えば、図１５に示すように、インクジェ
ットヘッドのノズル３のインク吐出量を基準としたとき
に、ノズル１のインク吐出量が−１０％、ノズル２のイ
ンク吐出量が＋２０％であったとする。このとき、イン
クジェットヘッドＩＪＨを走査させながら、図１６に示
すように、ノズル１のヒータには基準クロックの９回に
１回ずつヒートパルスを加え、ノズル２のヒータには基
準クロックの１２回に１回ずつヒートパルスを加え、ノ
ズル３のヒータには基準クロックの１０回に１回ずつヒ
ートパルスを加える。このようにすることにより、走査
方向のインク吐出数を各ノズル毎に変化させ、図１７に
示すようにカラーフィルタの画素内の走査方向のインク
密度を一定にすることができ、各画素の濃度ムラを防止
することができる。このようにして、走査方向のインク
吐出密度を補正することをシェーディング補正と呼ぶ。
本実施形態では、この補正により約４０％の補正幅を実
現している。また、補正の分解能については、細かく無
制限に制御することは可能であるが、データが大きくな
ってスピードが遅くなるという制約があり、実際上は１
０％程度が限界である。

【００８４】次に、本実施形態の製造方法を適用した場
合のカラーフィルタの着色工程を説明する。

【００８５】まず、カラーフィルタ製造装置９０のＸＹ
θステージ５２上にガラス基板５３をセットする。そし
て、しかるべく位置決めを行った後、ガラス基板５３の
カラーフィルタ形成領域（着色領域）をインクジェット
ヘッド５５の直下に移動させ、インクジェットヘッド５
５とガラス基板５３をＸＹθステージ５２により相対的
に走査させながらインクを吐出し、カラーフィルタの各
画素の着色を実行する。

【００８６】この着色時のインクジェットヘッド５５と
ガラス基板５３の関係を示したものが図１８である。

【００８７】図１８において、赤色（Ｒ）のインクを吐
出するヘッド５５ａと緑色（Ｇ）のインクを吐出するヘ
ッド５５ｂと青色（Ｂ）のインクを吐出するヘッド５５
ｃを有するインクジェットヘッド５５は、図中矢印で示
す走査方向にガラス基板５３上を相対的に走査しなが
ら、ガラス基板５３上の各画素を、Ｒ（赤）、Ｇ
（緑）、Ｂ（青）の３色に着色していく。インクジェッ
トヘッド５５において丸印で示したものがインク吐出ノ
ズルを示し、図中黒丸で示したノズルが着色に使用され
るノズルである。

【００８８】この場合の本実施形態の特徴的なインクの
吐出動作を図１８を用いて説明する。

【００８９】既に図２０を用いて説明したように、イン
クジェットヘッド５５でガラス基板５３の額縁部分から
着色を開始する場合、インクの吐出開始位置では、一番
端のインクが表面張力により隣のインクに引っ張られ
て、その部分にインクが集中する。そして、その部分の
インクが大きく広がってしまい、Ａ部として示すような
大径の着色部分が形成される。このような大径の着色部
分が形成されると、その部分で隣の異なる色のインクと
の混色が起こり問題である。

【００９０】そこで、本実施形態では、図１８に示す様
に、Ｒ、Ｇ、Ｂの各画素列毎にインクの吐出開始位置を
走査方向に順番にずらすことにより、大径の着色部分で
あるＡ部がそれぞれ隣の画素列同士で重ならないように
している。このようにすれば、インクの吐出開始位置で
インクが集中したとしても、隣の画素列と混色が起こる
ことを防止できる。なお、このようにインクの吐出開始
位置をずらすと、その分だけガラス基板５３の額縁部分
の幅が必要となるが、この幅は、図２０のように混色が
起こった場合に混色の影響が無くなるまでの距離ｄに比
較すれば小さく、結果としてガラス基板５３の額縁部分
の幅を狭くすることが出来る。

【００９１】また、図１９は、インクの吐出開始位置を
ずらす他の例を示したものであり、図示したように、隣
の画素列同士でインクの吐出開始位置を交互にずらすよ
うにしている。このようにすれば、図１８の場合に比較
して、ガラス基板５３の額縁部分の幅をさらに狭くする
ことが出来る。

【００９２】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、走査方向へのインクの吐出開始位置を画素列毎にず
らすことにより、カラーフィルタの額縁部分を狭くして
も高品質なカラーフィルタを製造することが出来る。

【００９３】なお、本発明は、その趣旨を逸脱しない範
囲で、上記実施形態を修正または変形したものに適用可
能である。

【００９４】本発明は、特にインクジェット記録方式の
中でも、インク吐出を行わせるために利用されるエネル
ギーとして熱エネルギーを発生する手段（例えば電気熱
変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エネルギーにより
インクの状態変化を生起させる方式のプリント装置につ
いて説明したが、かかる方式によれば記録の高密度化、
高精細化が達成できる。

【００９５】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて膜沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に１対１で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状をすると、即時適切に気泡の成
長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（イン
ク）の吐出が達成でき、より好ましい。

【００９６】このパルス形状の駆動信号としては、米国
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、さらに優れた記録を行うことができる。

【００９７】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に熱作用面が屈曲する領域に配置されている構成を開
示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第
４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれ
るものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、
共通するスロットを電気熱変換体の吐出部とする構成を
開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギ
ーの圧力波を吸収する開口を吐出部に対応させる構成を
開示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構
成としても良い。

【００９８】さらに、記録装置が記録できる最大記録媒
体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているよう
な複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満た
す構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとして
の構成のいずれでもよい。

【００９９】加えて、装置本体に装着されることで、装
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あ
るいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けら
れたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いてもよい。

【０１００】また、本発明の記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定にでき
るので好ましいものである。これらを具体的に挙げれ
ば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニ
ング手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるい
はこれとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせに
よる予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モ
ードを行うことも安定した記録を行うために有効であ
る。

【０１０１】以上説明した本発明実施例においては、イ
ンクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固
化するインクであっても、室温で軟化もしくは液化する
ものを用いても良く、使用記録信号付与時にインクが液
状をなすものであればよい。

【０１０２】加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温
をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネル
ギーとして使用せしめることで積極的に防止するため、
またはインクの蒸発を防止するため、放置状態で固化し
加熱によって液化するインクを用いても良い。いずれに
しても熱エネルギーの記録信号に応じた付与によってイ
ンクが液化し、液状インクが吐出されるものや、記録媒
体に到達する時点では既に固化し始めるもの等のよう
な、熱エネルギーの付与によって初めて液化する性質の
インクを使用する場合も本発明は適用可能である。この
ような場合インクは、特開昭５４−５６８４７号公報あ
るいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載されるよう
な、多孔質シート凹部または貫通孔に液状または固形物
として保持された状態で、電気熱変換体に対して対向す
るような形態としてもよい。本発明においては、上述し
た各インクに対して最も有効なものは、上述した膜沸騰
方式を実行するものである。

【０１０３】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、走
査方向へのインクの吐出開始位置を画素列毎にずらすこ
とにより、カラーフィルタの額縁部分を狭くしても高品
質なカラーフィルタを製造することが出来る。

【０１０４】

【図面の簡単な説明】

【図１】カラーフィルタの製造装置の一実施形態の構成
を示す概略図である。

【図２】カラーフィルタの製造装置の動作を制御する制
御部の構成を示す図である。

【図３】カラーフィルタの製造装置に使用されるインク
ジェットヘッドの構造を示す図である。

【図４】インクジェットヘッドのヒータに印加される電
圧は径を示した図である。

【図５】カラーフィルタの製造工程を示した図である。

【図６】カラーフィルタの製造工程の他の例を示した図
である。

【図７】一実施形態のカラーフィルタを組み込んだカラ
ー液晶表示装置の基本構成を示す断面図である。

【図８】一実施形態のカラーフィルタを組み込んだカラ
ー液晶表示装置の基本構成を示す断面図である。

【図９】液晶表示装置が使用される情報処理装置を示し
た図である。

【図１０】液晶表示装置が使用される情報処理装置を示
した図である。

【図１１】液晶表示装置が使用される情報処理装置を示
した図である。

【図１２】各ノズル毎の吐出量の差を補正する方法を説
明するための図である。

【図１３】各ノズル毎の吐出量の差を補正する方法を説
明するための図である。

【図１４】各ノズル毎の吐出量の差を補正する方法を説
明するための図である。

【図１５】インクの吐出密度を変更する方法を説明する
ための図である。

【図１６】インクの吐出密度を変更する方法を説明する
ための図である。

【図１７】インクの吐出密度を変更する方法を説明する
ための図である。

【図１８】一実施形態の製造方法を適用した場合のカラ
ーフィルタの着色の仕方の例を示した図である。

【図１９】一実施形態の製造方法を適用した場合のカラ
ーフィルタの着色の仕方の他の例を示した図である。

【図２０】カラーフィルタを着色するときの混色の様子
を示す図である。

【符号の説明】

５２ ＸＹθステージ ５３ ガラス基板 ５４ カラーフィルタ ５５ 着色ヘッド ５８ コントローラ ５９ ティーチングペンダント ６０ キーボード

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェットヘッドを基板に対して相
   対的に走査させながら該基板に向けてインクを吐出し、
   各画素を着色することによりカラーフィルタを製造する
   方法であって、 前記走査の方向に略直交する方向に並ぶ画素列毎に、イ
   ンクの吐出開始位置を異ならせたことを特徴とするカラ
   ーフィルタの製造方法。
2. 【請求項２】 前記インクの吐出開始位置を、インクの
   色毎に前記カラーフィルタの有効画素領域から順番に遠
   ざかる様にずらしたことを特徴とする請求項１に記載の
   カラーフィルタの製造方法。
3. 【請求項３】 前記インクの吐出開始位置を、隣り合う
   画素列毎に交互にずらしたことを特徴とする請求項１に
   記載のカラーフィルタの製造方法。
4. 【請求項４】 前記インクジェットヘッドは、熱エネル
   ギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、イン
   クに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー
   発生体を備えることを特徴とする請求項１に記載のカラ
   ーフィルタの製造方法。
5. 【請求項５】 インクジェットヘッドを基板に対して相
   対的に走査させながら該基板に向けてインクを吐出し、
   各画素を着色することによりカラーフィルタを製造する
   装置であって、 前記インクジェットヘッドを前記基板に対して相対的に
   走査させるための駆動手段と、 前記走査の方向に略直交する方向に並ぶ画素列毎に、イ
   ンクの吐出開始位置を異ならせる様に前記インクジェッ
   トヘッドと前記駆動手段とを制御する制御手段とを具備
   することを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
6. 【請求項６】 前記制御手段は、前記インクの吐出開始
   位置を、インクの色毎に前記カラーフィルタの有効画素
   領域から順番に遠ざかる様にずらす様に制御することを
   特徴とする請求項５に記載のカラーフィルタの製造装
   置。
7. 【請求項７】 前記制御手段は、前記インクの吐出開始
   位置を、隣り合う画素列毎に交互にずらす様に制御する
   ことを特徴とする請求項５に記載のカラーフィルタの製
   造装置。
8. 【請求項８】 前記インクジェットヘッドは、熱エネル
   ギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、イン
   クに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー
   発生体を備えることを特徴とする請求項５に記載のカラ
   ーフィルタの製造装置。
9. 【請求項９】 インクジェットヘッドを基板に対して相
   対的に走査させながら該基板に向けてインクを吐出し、
   各画素を着色することにより製造されたカラーフィルタ
   であって、 前記走査の方向に略直交する方向に並ぶ画素列毎に、イ
   ンクの吐出開始位置を異ならせて着色されたことを特徴
   とするカラーフィルタ。
10. 【請求項１０】 インクジェットヘッドを基板に対して
    相対的に走査させながら該基板に向けてインクを吐出
    し、各画素を着色することにより製造されたカラーフィ
    ルタを備えた表示装置であって、 前記走査の方向に略直交する方向に並ぶ画素列毎に、イ
    ンクの吐出開始位置を異ならせて着色されたカラーフィ
    ルタと、 光量を可変とする光量可変手段とを一体に備えることを
    特徴とする表示装置。
11. 【請求項１１】 インクジェットヘッドを基板に対して
    相対的に走査させながら該基板に向けてインクを吐出
    し、各画素を着色することにより製造されたカラーフィ
    ルタを有する表示装置を備えた装置であって、 前記走査の方向に略直交する方向に並ぶ画素列毎に、イ
    ンクの吐出開始位置を異ならせて着色されたカラーフィ
    ルタと、光量を可変とする光量可変手段とを一体に備え
    る表示装置と、 該表示装置に画像信号を供給する画像信号供給手段とを
    具備することを特徴とする、表示装置を備えた装置。
12. 【請求項１２】 インクジェットヘッドを基板に対して
    相対的に走査させながら該基板に向けてインクを吐出
    し、各画素を着色することにより製造されたカラーフィ
    ルタであって、 前記基板上の有効画素領域の外側部分に、画素列毎に着
    色開始位置をずらした痕跡があることを特徴とするカラ
    ーフィルタ。
13. 【請求項１３】 インクジェットヘッドを基板に対して
    相対的に走査させながら該基板に向けてインクを吐出
    し、各画素を着色することにより製造されたカラーフィ
    ルタを備えた表示装置であって、 前記基板上の有効画素領域の外側部分に、画素列毎に着
    色開始位置をずらした痕跡があるカラーフィルタと、 光量を可変とする光量可変手段とを一体に備えることを
    特徴とする表示装置。
14. 【請求項１４】 インクジェットヘッドを基板に対して
    相対的に走査させながら該基板に向けてインクを吐出
    し、各画素を着色することにより製造されたカラーフィ
    ルタを有する表示装置を備えた装置であって、 前記基板上の有効画素領域の外側部分に、画素列毎に着
    色開始位置をずらした痕跡があるカラーフィルタと、光
    量を可変とする光量可変手段とを一体に備える表示装置
    と、 該表示装置に画像信号を供給する画像信号供給手段とを
    具備することを特徴とする、表示装置を備えた装置。