JPH1072009A - 包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の被包装物を挟持でき、搬送時の衝撃を
緩衝し、結束する結束帯が緩むこともなく、積重ねによ
る荷崩れを防止して被包装物の損傷を減少させ、廃材を
有効に活用した包装装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 挟持面１３に複数の第１の凹部１５が設
けられるとともに背面１４に結束方向に向けて複数の凸
部１７が設けられた第１包装部材１２と、挟持面２２に
第１の凹部１５と対向する複数の第２の凹部２４が設け
られるとともに背面２３に結束方向に向けて一対の案内
凸部２６が複数設けられた第２包装部材２１を備え、第
１の凹部１５と第２の凹部２４とで被包装物を挟持する
ことができ、第２包装部材２１の一対の案内凸部２６の
間の凹部２７と第１包装部材１２の凸部１７との周囲に
結束帯３３を周回して被包装物を結束する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポンプやモーター等
の産業機器製品、或いは凹凸面を有する異形製品等を包
装する包装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポンプやモーター等の産業機器製
品を輸送する際には、発泡スチロールや段ボールを介在
させて段ボール箱に収納し包装されることが一般的であ
る。商品によっては開口面を有した箱形の収納容器を上
下に当てがいバンド等で結束して包装する簡易化が行わ
れている。

【０００３】このような簡易化する包装装置としては、
実公平６ー３７９６７号公報に開示されたものがある。
この包装装置は図７及び図８に示しており、図７は従来
の包装装置により被包装物の包装を示す斜視図、図８は
従来の包装装置のバンド掛け溝と補強用溝による緩衝機
能の概念を示す一部断面図である。図７及び図８におい
て、１は被包装物、２は一方のパルプ成形包装材であ
り、被包装物１の一方端側を収容する凹部３ａの当接面
３ｂと凹部３ａと交叉するバンド掛け溝４と緩衝用の空
間を形成する緩衝凹部５を備えている。６は他方のパル
プ成形包装材であり、被包装物１の他方端側を覆う凹部
７と凹部７と交叉するバンド掛け溝８と緩衝用の空間を
形成する緩衝凹部９と補強用凸部１０とを備えている。
１１は結束するバンドである。ここでいう緩衝とは包装
装置に加わる衝撃を吸収し緩和させることを意味するも
のである。又、凹凸は被包装物１の側から見ての凹凸で
ある。

【０００４】そして、一方のパルプ成形包装材２と他方
のパルプ成形包装材６との間に介在させた被包装物１を
バンド掛け溝４とバンド掛け溝８との間をバンド１１に
より結束した包装が行われ、凹部３ａの当接面３ｂと緩
衝凹部５の間の空間、及び凹部７の当接面と緩衝凹部９
の間の空間でそれぞれ被包装物１の衝撃を緩衝させる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような包装装置に
おいては、緩衝用の空間を形成する当接面３ｂと緩衝凹
部５、或いは凹部７の当接面と緩衝凹部９とを備えた一
対のパルプ成形包装材２，６で被包装物１を単体毎に包
装するので、それぞれ保管や搬送時の緩衝性が高めら
れ、被包装物１の損傷を防止するには有効である。しか
しながら、包装した多数の被包装物１を同時に搬送する
際には、下方の第１包装装置の上に他の第２包装装置を
積重ねて運ぶ必要があるが、下方の第１包装装置のパル
プ成形包装材６と上方の第２包装装置のパルプ成形包装
材２を当接すると、パルプ成形包装材６，２間の当接す
る面はともに平坦であるので、搬送時にパルプ成形包装
材６，２間が滑り積重ねた包装装置の荷崩れが生じ易
く、荷崩れによって被包装物１が損傷する。この荷崩れ
を防止するためにはズレ防止の嵌合部を設ければよい
が、嵌合部は凹凸で構成するため単に嵌合部を設けた場
合には、被包装物１と嵌合部の配置を干渉しないように
する必要がでてくる。従って、パルプ成形包装材６，２
は、被包装物１の大きさより必要以上に形状を大きくす
る必要があった。又、嵌合部用の凹凸が形成された金型
が必要であり、金型自体も複雑になり金型代が高くなる
とともに、凹凸の強度が弱く歩留まりの悪化の原因にな
っていた。そして、強度を上げようと単に合成樹脂等を
用いた場合にはコスト高になるとともに使用後の処分に
問題があった。

【０００６】本発明は、複数の被包装物を挟持でき、搬
送時の衝撃を緩衝し、結束する結束帯が緩むこともな
く、積重ねによる荷崩れを防止して被包装物の損傷を減
少させ、廃材を有効に活用した包装装置を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の包装装置におい
ては、第１の凹部と背面に凸部が設けられた第１包装部
材と、第２の凹部と背面に一対の案内凸部が設けられた
第２包装部材を備え、第１の凹部と第２の凹部とで被包
装物を挟持することができ、第２包装部材の一対の案内
凸部の間の凹部と第１包装部材の凸部との周囲に結束帯
を周回して被包装物を結束するものである。

【０００８】この発明によれば、複数の被包装物を挟持
でき、搬送時の衝撃を緩衝し、結束する結束帯が緩むこ
ともなく、積重ねによる荷崩れを防止して被包装物の損
傷を減少させ、廃材を有効に活用した包装装置が得られ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、挟持面に複数の第１の凹部が設けられるとともに背
面に結束方向に向けて複数の凸部が設けられた第１包装
部材と、挟持面に第１の凹部と対向する複数の第２の凹
部が設けられるとともに背面に結束方向に向けて一対の
案内凸部が複数設けられた第２包装部材を備え、第１の
凹部と第２の凹部とで被包装物を挟持することができ、
第２包装部材の一対の案内凸部の間の凹部と第１包装部
材の凸部との周囲に結束帯を周回して被包装物を結束す
るものであり、複数の被包装物を挟持させ、緩衝を図り
つつ結束帯が簡単に周回されて結束され、荷崩れを防止
することができるという作用を有する。

【００１０】請求項２に記載の発明は、挟持面に複数の
第１の凹部が設けられた肉厚がほぼ一定の第１包装部材
と、挟持面に前記第１の凹部と対向する複数の第２の凹
部が設けられた肉厚がほぼ一定の第２包装部材を備え、
第１の凹部の底面にはいずれも結束方向に向けてそれぞ
れ溝が設けられるとともに、第２の凹部の底面には結束
方向に向けてそれぞれ一対の並行溝が設けられ、第１の
凹部と第２の凹部とで被包装物を挟持することができ、
並行溝を設けることにより第２包装部材の背面側に膨出
した一対の案内凸部の間の凹部と溝を設けることにより
第１包装部材の背面側に膨出した凸部との周囲に結束帯
を周回して被包装物を結束するものであり、複数の被包
装物を挟持させ、結束帯を結束方向に周回させて結束さ
れ、荷崩れを防止することができるという作用を有す
る。

【００１１】請求項３に記載の発明は、第１包装部材の
凸部と第２包装部材の一対の案内凸部を積重ねたとき嵌
合可能であるものであり、容易に嵌合でき、積重ねたと
き荷崩れが防止できるという作用を有する。

【００１２】請求項４に記載の発明は、第１包装部材の
凸部の端部に結束帯を案内する案内溝を設けたものであ
り、結束帯の周回が容易になり、結束帯のズレをなくす
ことができるという作用を有する。

【００１３】請求項５に記載の発明は、第１包装部材の
凸部には、第２包装部材の一対の案内凸部と嵌合するこ
とができる嵌合部を設けたものであり、簡単な構成で包
装装置同士を嵌合させることができるという作用を有す
る。

【００１４】請求項６に記載の発明は、請求項１に記載
された第１の包装装置の第１包装部材に設けられた凸部
と、請求項１に記載された第２の包装装置の第２包装部
材に設けられた一対の案内凸部の間に形成された凹部と
で結束帯を挟んで嵌合して積重ねたものであり、包装し
た包装装置同士が容易に嵌合され、積重ねたときの荷崩
れをなくすことができるという作用を有する。

【００１５】請求項７に記載の発明は、損紙を含有する
排水中のスラジを１０〜３０重量％、故紙を７０〜９０
重量％の割合で混合して綿状に粉砕した原材料を６０〜
９０重量％、熱可塑性樹脂類の廃棄物からなるバインダ
ーを１０〜４０重量％の割合で混練して成形した第１包
装部材と第２包装部材とを備えたものであり、十分な強
度が得られ、廃材を有効に活用することができるという
作用を有する。

【００１６】以下、本発明の実施の形態について、図１
から図６を用いて説明する。 （実施の形態１）図１（ａ）は本発明の一実施の形態に
よる包装装置の第１包装部材の挟持面側を示す斜視図、
図１（ｂ）は本発明の一実施の形態による包装装置の第
１包装部材の外周側を示す斜視図である。図１（ａ）及
び図１（ｂ）において、１２は産業廃棄物で肉厚が略一
定に形成された第１包装部材である。この産業廃棄物
は、（１）再生不能な損紙を含有する排水中のスラジ等
を１０〜３０重量％、故紙等を７０〜９０重量％の割合
で混合し、破砕機に投入して２〜３ｃｍ角に破砕した後
に、粉砕機で粉砕して綿状の原材料を作成し、（２）こ
の原材料を６０〜９０重量％、熱可塑性樹脂類の廃棄物
（自動車用塗料くず、合成繊維くず等）からなるバイン
ダーを１０〜４０重量％の割合で混合して攪拌させ、攪
拌した混合物を１２０〜２５０℃の温度で成型機により
板状体を成型し、以下述べるような略一定肉厚の形状に
形成したものである。

【００１７】１３は第１包装部材１２の被包装物の一方
端側を挟持する挟持面である。そして、以下この挟持面
１３の反対側を背面１４と呼ぶことにする。１５は挟持
面１３に設けられた第１の凹部であり、被包装物の一方
端側を挟持する部分である。１６は第１の凹部１５の底
面に同一の方向に向けてそれぞれ設けられた溝である。
この方向は後記する結束帯３３を結束する方向である。
第１包装部材１２は溝１６が第１包装部材１２の背面１
４側に膨出することによって形成された凸部１７と、凸
部１７に設けられ後記する第２包装部材２１の一対の案
内凸部２６と嵌合する嵌合部１９と、凸部１７の端部に
設けられ後記する結束帯３３を案内する案内溝１８とを
備えている。２０は第１の凹部１５の間に設けられた緩
衝凹部である。第１包装部材１２の第１の凹部１５、溝
１６、凸部１７、案内溝１８、嵌合部１９、緩衝凹部２
０は凹凸形状であるから、第１包装部材１２は材料の持
つ特性と合いまって曲げやねじりに強く、しかも、これ
らによって被包装物１と外部との間に形成された空間が
外部からの衝撃を吸収するため、優れた緩衝力をもつも
のである。

【００１８】図２（ａ）は本発明の一実施の形態による
包装装置の第２包装部材の挟持面側を示す斜視図、図２
（ｂ）は本発明の一実施の形態による包装装置の第２包
装部材の外周側を示す斜視図である。図２（ａ）及び図
２（ｂ）において、２１は第１包装部材１２と同じく産
業廃棄物で肉厚が略一定に形成された第２包装部材、２
２は被包装物の一方端側が狭持される第１包装部材１２
の反対側を係止する挟持面、２３は第２包装部材２１の
背面、２４は第１包装部材１２と第２包装部材２１で被
包装物を狭持したとき第１の凹部１５と対向した位置に
設けられた第２の凹部であり、被包装物の反対側を係止
する部分である。この第２の凹部２４の底面に結束方向
に向けてそれぞれ一対の並行溝２５が設けられている。
一対の並行溝２５の結束方向というのは第１包装部材１
２と第２包装部材２１を対向させたとき溝１６と平行す
る方向である。この一対の並行溝２５が形成されると、
これによって第２包装部材２１の背面２３に一対の案内
凸部２６が膨出される。この一対の案内凸部２６の間に
は凹部２７が形成されることになる。

【００１９】２８は第２の凹部２４の間に設けられた緩
衝凹部である。第２包装部材２１の第２の凹部２４、一
対の並行溝２５、一対の案内凸部２６、凹部２７、緩衝
凹部２８は凹凸形状であるから、第２包装部材２１は材
料の持つ特性と合いまって曲げやねじりに強く、しか
も、これらによって被包装物１と外部との間に形成され
た空間が外部からの衝撃を吸収するため、優れた緩衝力
をもつものである。そして、複数の被包装物を第１の凹
部１５と第２の凹部２４で係止して、一対の案内凸部２
６の間の凹部２７と、凸部１７との周囲に結束帯３３を
結束方向に周回して被包装物を結束することができる。
というのは、第１包装部材１２の凸部１７と案内溝１８
と第２包装部材２１の凹部２７とはいずれも対向時に結
束方向に向けられ平行な位置関係となる。従って、この
平行な関係にある案内溝１８と凹部２７の周囲は結束帯
３３で結束が可能となるものである。

【００２０】次に、本発明の実施の形態における包装装
置による被包装物の包装について、以下説明する。図３
は本発明の一実施の形態による包装装置により包装する
被包装物を示す斜視図、図４は本発明の一実施の形態に
よる包装装置により被包装物を挟持して包装した斜視
図、図５は本発明の一実施の形態による包装装置により
被包装物を挟持して包装した断面図である。図３，図４
及び図５において、２９は被包装物であるポンプであ
り、ポンプ２９はケーシングカバー３０と取り付けボル
ト３１とモーター３２等から構成される。３３は結束す
る結束帯である。結束帯３３は樹脂製や布製の所定幅の
バンドである。

【００２１】図４及び図５に示すように、第１包装部材
１２の挟持面１３にそれぞれのポンプ２９の一方端側の
取り付けボルト３１を当接させ、さらに第１の凹部１５
にケーシングカバー３０部分を当接させる。そして、そ
れぞれのポンプ２９の他方端となるモーター３２部分に
第２包装部材２１の第２の凹部２４を当接させる。この
ように被包装物のポンプ２９を第１包装部材１２と第２
包装部材２１により挟持して結束帯３３で固定する。

【００２２】次に、本発明の実施の形態における包装装
置の積重ねについて、以下説明する。図６（ａ）は本発
明の一実施の形態による包装装置の積重ねを示す正面側
の一部断面図、図６（ｂ）は本発明の一実施の形態によ
る包装装置の積重ねを示す一部側面図である。図６
（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、被包装物であるポ
ンプ２９を包装した第１の包装装置の第２包装部材２１
の凹部２７を結束している結束帯３３上に、同様にポン
プ２９を包装した第２の包装装置の第１包装部材１２の
凸部１７を結束した結束帯３３を対向させて積重ねる。
ところで、第２包装部材２１の一対の案内凸部２６と第
１包装部材１２の凸部１７にはそれぞれ側部に斜面が設
けられている。従って、第１の包装装置と第２の包装装
置を積重ねたときには、双方の結束帯３３が当接される
とともに、同時に案内凸部２６と凸部１７の斜面も当接
され、第２の包装装置のポンプ２９もしくはそれ以上に
積重ねた包装装置の荷重は、結束帯３３と斜面の双方か
ら平均して第１の包装装置にかかることになる。又、第
２包装部材２１の一対の案内凸部２６と第１包装部材１
２の嵌合部１９は複数個所設けられており、それぞれの
位置でそれぞれ嵌合している。このように第１の包装装
置の第２包装部材２１の一対の案内凸部２６に、第２の
包装装置の第１包装部材１２の凸部１７と嵌合部１９を
複数個所で嵌合させているので、積重ねた包装装置が振
動、或いは衝撃に対して横ズレすることもなく、十分に
衝撃に耐え、外部からの衝撃を緩衝し緩和させるもので
ある。さらに、包装装置を結束し、積重ねた結束帯３３
同士を当接させているので、結束帯３３同士において衝
撃を緩和させることもできる。しかも、斜面を当接さて
いるので横ズレに対して強く、調芯作用があり、斜面と
結束帯３３の双方から平均して荷重を受けるから、包装
部材にかかる荷重を分散させることができる。

【００２３】又、第１包装部材１２の第１の凹部１５の
間には緩衝凹部２０を、第２包装部材２１の第２の凹部
２４の間には緩衝凹部２８をそれぞれ設けているので、
包装装置の強度を十分に保つことができ、搬送時に生じ
る振動、或いは衝撃に対して結束した結束帯３３が緩む
こともなく、被包装物への影響を緩和させることができ
る。

【００２４】ところで、本発明の実施の形態１では、第
１包装部材１２と第２包装部材２１を肉厚が略一定な産
業廃棄物で形成している。この産業廃棄物を包装部材の
材料として用いるのは、包装部材を風化によって土に戻
すことができるし、場合によって焼却処理も容易にでき
るからである。ところで既述したように、再生不能な損
紙を含有する排水中のスラジを１０〜３０重量％、故紙
を７０〜９０重量％の割合で原材料を作成するのは、ス
ラジが３０重量％で故紙が７０重量％未満の場合には故
紙が粉砕され易く大きさが２ｃｍ以下に分布し、スラジ
が１０重量％で故紙が９０重量％を越すと綿状形成物が
不均一に形成され易いからである。さらに、原材料を６
０〜９０重量％、熱可塑性樹脂類のバインダーを１０〜
４０重量％の割合で成形するのは、廃棄すると短期間で
土に戻すことができ、地球環境の悪化を防止することが
できるからである。特に、バインダーが１０〜２５重量
％では、５年程度で土に戻すことができる。又、焼却処
理も容易である。本実施の形態１からわかるように包装
装置は凹凸部分を有するので曲げる強度やねじり強度が
強いため、バインダーが１０〜２５重量％でも十分な曲
げ強度やねじり強度が得られる。又、バインダーが３０
〜４０重量％では、土に戻すための期間は１０年程度で
あるが、包装装置自体は曲げ強度やねじり強度を大きな
ものにすることができる。

【００２５】しかし、熱可塑性樹脂類のバインダーが４
０重量％を越すと耐久性を増すが、廃棄して土に戻すた
めの期間がかかりすぎて包装装置としては適当でなくな
る。又、熱可塑性樹脂類のバインダーが１０重量％未満
であると、包装部材としての曲げ強度やねじり強度が低
下するとともに耐久性が減少する。この場合は包装装置
として適当でなくなる。

【００２６】このように本発明の実施の形態１の包装装
置によれば、第１包装部材１２と第２包装部材２１によ
り、複数の被包装物を一体に同時に強固に固定し包装す
ることができる。そして、被包装物への衝撃を緩和させ
ることができる。又、結束した結束帯３３は搬送時の振
動、或いは衝撃等に対して緩むこともなく、安定した挟
持状態が保てるものである。又、包装装置の積重ねを行
っても、第２包装部材２１の凹部２７を結束した結束帯
３３と、第１包装部材１２の凸部１７を結束した結束帯
３３とを当接させ、第２包装部材２１の一対の案内凸部
２６に第１包装部材１２の凸部１７と嵌合部１９を嵌合
させているので、包装装置の積重ねが容易であり、位置
ズレすることもなく十分に衝撃に耐え、搬送時の包装装
置の荷崩れをなくすことができる。

【００２７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、複数の被
包装物を挟持する一対の包装部材を結束帯で結束するか
ら、結束する結束帯が緩むこともなく包装させることが
できる。又、第２包装部材の一対の案内凸部に第１包装
部材の凹部と嵌合部を嵌合させているので、包装装置の
積重ねが容易になり、位置ズレすることもなく積重ねた
荷姿で搬送され、被包装物の損傷をなくすことができ
る。又、原材料を６０〜９０重量％、熱可塑性樹脂類の
バインダーを１０〜４０重量％で成形したので、廃棄す
ると短期間で土に戻すことができるという有利な効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の一実施の形態による包装装置の
第１包装部材の挟持面側を示す斜視図 （ｂ）本発明の一実施の形態による包装装置の第１包装
部材の外周側を示す斜視図

【図２】（ａ）本発明の一実施の形態による包装装置の
第２包装部材の挟持面側を示す斜視図 （ｂ）本発明の一実施の形態による包装装置の第２包装
部材の外周側を示す斜視図

【図３】本発明の一実施の形態による包装装置により包
装する被包装物を示す斜視図

【図４】本発明の一実施の形態による包装装置により被
包装物を挟持して包装した斜視図

【図５】本発明の一実施の形態による包装装置により被
包装物を挟持して包装した断面図

【図６】（ａ）本発明の一実施の形態による包装装置の
積重ねを示す正面側の一部断面図 （ｂ）本発明の一実施の形態による包装装置の積重ねを
示す一部側面図

【図７】従来の包装装置により被包装物の包装を示す斜
視図

【図８】従来の包装装置のバンド掛け溝と補強用溝によ
る緩衝機能の概念を示す一部断面図

【符号の説明】

１２ 第１包装部材 １３，２２ 挟持面 １４，２３ 背面 １５ 第１の凹部 １６ 溝 １７ 凸部 １８ 案内溝 １９ 嵌合部 ２０，２８ 緩衝凹部 ２１ 第２包装部材 ２４ 第２の凹部 ２５ 並行溝 ２６ 案内凸部 ２７ 凹部 ２９ ポンプ ３０ ケーシングカバー ３１ ボルト ３２ モーター ３３ 結束帯

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】挟持面に複数の第１の凹部が設けられると
   ともに背面に結束方向に向けて複数の凸部が設けられた
   第１包装部材と、挟持面に前記第１の凹部と対向する複
   数の第２の凹部が設けられるとともに背面に前記結束方
   向に向けて一対の案内凸部が複数設けられた第２包装部
   材を備え、前記第１の凹部と前記第２の凹部とで被包装
   物を挟持することができ、前記第２包装部材の前記一対
   の案内凸部の間の凹部と前記第１包装部材の凸部との周
   囲に結束帯を周回して被包装物を結束することを特徴と
   する包装装置。
2. 【請求項２】挟持面に複数の第１の凹部が設けられた肉
   厚がほぼ一定の第１包装部材と、挟持面に前記第１の凹
   部と対向する複数の第２の凹部が設けられた肉厚がほぼ
   一定の第２包装部材を備え、前記第１の凹部の底面には
   いずれも結束方向に向けてそれぞれ溝が設けられるとと
   もに、前記第２の凹部の底面には前記結束方向に向けて
   それぞれ一対の並行溝が設けられ、前記第１の凹部と前
   記第２の凹部とで被包装物を挟持することができ、前記
   並行溝を設けることにより前記第２包装部材の背面側に
   膨出した一対の案内凸部の間の凹部と前記溝を設けるこ
   とにより前記第１包装部材の背面側に膨出した凸部との
   周囲に結束帯を周回して被包装物を結束することを特徴
   とする包装装置。
3. 【請求項３】前記第１包装部材の前記凸部と前記第２包
   装部材の前記一対の案内凸部を積重ねたとき嵌合可能で
   あることを特徴とする請求項１又は２記載の包装装置。
4. 【請求項４】前記第１包装部材の前記凸部の端部に前記
   結束帯を案内する案内溝を設けたことを特徴とする請求
   項１又は２記載の包装装置。
5. 【請求項５】前記第１包装部材の前記凸部には、前記第
   ２包装部材の前記一対の案内凸部と嵌合することができ
   る嵌合部を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいず
   れかに記載の包装装置。
6. 【請求項６】請求項１に記載された第１の包装装置の第
   １包装部材に設けられた凸部と、請求項１に記載された
   第２の包装装置の第２包装部材に設けられた一対の案内
   凸部の間に形成された凹部とで結束帯を挟んで嵌合して
   積重ねたことを特徴とする包装装置。
7. 【請求項７】損紙を含有する排水中のスラジを１０〜３
   ０重量％、故紙を７０〜９０重量％の割合で混合して綿
   状に粉砕した原材料を６０〜９０重量％、熱可塑性樹脂
   類の廃棄物からなるバインダーを１０〜４０重量％の割
   合で混練して成形した前記第１包装部材と前記第２包装
   部材とを備えたことを特徴とする請求項１〜６のいずれ
   かに記載の包装装置。