JPH1070821A - 電力ケーブル防災シート及びこれを用いたケーブル線路 - Google Patents
電力ケーブル防災シート及びこれを用いたケーブル線路Info
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- JPH1070821A JPH1070821A JP8223998A JP22399896A JPH1070821A JP H1070821 A JPH1070821 A JP H1070821A JP 8223998 A JP8223998 A JP 8223998A JP 22399896 A JP22399896 A JP 22399896A JP H1070821 A JPH1070821 A JP H1070821A
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- JP
- Japan
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- power cable
- sheet
- cable
- disaster prevention
- power
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は事故に対する許容度が大き
く、しかも実線路上適用制限が少ない新規な電力ケーブ
ル防災シート及びこれを用いたケーブル線路を提供する
ことにある。 【解決手段】 本発明は電力ケーブル１上に被覆される
電力ケーブル防災シート６において、上記電力ケーブル
１の外径より径大なスリーブ状のシート体７を複数枚重
ね合わせると共に、その最表面に難燃ポリ塩化ビニル又
はシリコンゴムの樹脂をコーティングする。
く、しかも実線路上適用制限が少ない新規な電力ケーブ
ル防災シート及びこれを用いたケーブル線路を提供する
ことにある。 【解決手段】 本発明は電力ケーブル１上に被覆される
電力ケーブル防災シート６において、上記電力ケーブル
１の外径より径大なスリーブ状のシート体７を複数枚重
ね合わせると共に、その最表面に難燃ポリ塩化ビニル又
はシリコンゴムの樹脂をコーティングする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電力ケーブルの防災
対策に対応した電力ケーブル防災シート及びこれを用い
たケーブル線路に関するものである。
対策に対応した電力ケーブル防災シート及びこれを用い
たケーブル線路に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、高圧電力ケーブルに不可避的に
発生する絶縁破壊事故は火災の延焼等の二次災害を招く
おそれがあることから、電力ケーブルには防災トラフ、
防災テープ、ＦＲＰ二重パイプ等の防災対策が施されて
いる。
発生する絶縁破壊事故は火災の延焼等の二次災害を招く
おそれがあることから、電力ケーブルには防災トラフ、
防災テープ、ＦＲＰ二重パイプ等の防災対策が施されて
いる。
【０００３】例えば、防災トラフは図１０に示すよう
に、複数本の電力ケーブル１を、長箱状をしたトラフ本
体２ａとトラフ蓋体２ｂで覆うと共に、このトラフ本体
２ａとトラフ蓋体２ｂをアラミドバンド３で連結したも
のであり、事故時に発生する高圧を、トラフ蓋体２ｂが
浮上することによって放圧させた後にアラミドバンド３
によってこのトラフ蓋体２ｂが戻されることによって、
トラフ内の密閉が保たれ、窒息効果によりケーブル１の
着火を防止するようにしたものである。また、防災テー
プは図１１に示すように、電力ケーブル１上に復元力を
備えた難燃性テープ４を巻き付けたものであり、事故発
生時にこのテープ４が破れても、事故時の圧力を放圧し
た後に、この破れた部分のテープ４ａが元の位置に戻
り、事故部を覆って窒息効果によりケーブル１の着火を
防止するようにしたものである。また、ＦＲＰ二重パイ
プは図１２に示すように、電力ケーブル１の周囲に、強
度の高いＦＲＰ製のパイプ５，５を二重に被せたもので
あり、事故時の圧力をこのパイプ５，５で完全に封じ込
めてケーブル１の着火を未然に防止するようにしたもの
である。
に、複数本の電力ケーブル１を、長箱状をしたトラフ本
体２ａとトラフ蓋体２ｂで覆うと共に、このトラフ本体
２ａとトラフ蓋体２ｂをアラミドバンド３で連結したも
のであり、事故時に発生する高圧を、トラフ蓋体２ｂが
浮上することによって放圧させた後にアラミドバンド３
によってこのトラフ蓋体２ｂが戻されることによって、
トラフ内の密閉が保たれ、窒息効果によりケーブル１の
着火を防止するようにしたものである。また、防災テー
プは図１１に示すように、電力ケーブル１上に復元力を
備えた難燃性テープ４を巻き付けたものであり、事故発
生時にこのテープ４が破れても、事故時の圧力を放圧し
た後に、この破れた部分のテープ４ａが元の位置に戻
り、事故部を覆って窒息効果によりケーブル１の着火を
防止するようにしたものである。また、ＦＲＰ二重パイ
プは図１２に示すように、電力ケーブル１の周囲に、強
度の高いＦＲＰ製のパイプ５，５を二重に被せたもので
あり、事故時の圧力をこのパイプ５，５で完全に封じ込
めてケーブル１の着火を未然に防止するようにしたもの
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来の防災対策では以下のような欠点があった。先ず、
防災トラフ方式の場合、可撓性が無いため、電力ケーブ
ルの可動部等、実線路上適用できない箇所があった。一
方、防災テープ方式の場合、電力ケーブルの可動部への
適用は可能であるが、例えば６３ｋＡ×０．２秒という
大きな容量の事故が発生した場合、このテープ４が完全
に飛散してしまい、着火を完全に防止することが不可能
であった。他方、ＦＲＰ二重パイプ方式の場合では防災
テープ方式と同様に、６３ｋＡ×０．２秒という大きな
事故時に発生する圧力上昇に対しては、これを完全に封
じ込めることは極めて困難であり、着火を完全に防止す
ることは不可能であった。
従来の防災対策では以下のような欠点があった。先ず、
防災トラフ方式の場合、可撓性が無いため、電力ケーブ
ルの可動部等、実線路上適用できない箇所があった。一
方、防災テープ方式の場合、電力ケーブルの可動部への
適用は可能であるが、例えば６３ｋＡ×０．２秒という
大きな容量の事故が発生した場合、このテープ４が完全
に飛散してしまい、着火を完全に防止することが不可能
であった。他方、ＦＲＰ二重パイプ方式の場合では防災
テープ方式と同様に、６３ｋＡ×０．２秒という大きな
事故時に発生する圧力上昇に対しては、これを完全に封
じ込めることは極めて困難であり、着火を完全に防止す
ることは不可能であった。
【０００５】そこで、本発明は上記の問題点を有効に解
決するために案出されたものであり、その目的は、事故
に対する許容度が大きく、しかも実線路上適用制限が少
ない新規な電力ケーブル防災シート及びこれを用いたケ
ーブル線路を提供するものである。
決するために案出されたものであり、その目的は、事故
に対する許容度が大きく、しかも実線路上適用制限が少
ない新規な電力ケーブル防災シート及びこれを用いたケ
ーブル線路を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、電力ケーブル上に被覆される電力ケーブル
防災シートにおいて、上記電力ケーブルの外径より径大
なスリーブ状のシート体を複数枚重ね合わせると共に、
その表面に難燃ポリ塩化ビニル又はシリコンゴムの樹脂
をコーティングしてなるものである。
に本発明は、電力ケーブル上に被覆される電力ケーブル
防災シートにおいて、上記電力ケーブルの外径より径大
なスリーブ状のシート体を複数枚重ね合わせると共に、
その表面に難燃ポリ塩化ビニル又はシリコンゴムの樹脂
をコーティングしてなるものである。
【０００７】このシート体は事故時の圧力上昇に対して
破断しない強度を有し、かつ難燃性を有するアラミド繊
維からなるアラミドシートからなるものである。このア
ラミド繊維はナイロンの一種である芳香族ポリアミド繊
維であり、強度、耐熱性に優れ、引張強度が鉄の５〜７
倍でしかも弾性率が極めて高いという特長を有してお
り、具体的にはデュポン社のケブラー、ノーメッスクや
日本の帝人のコーネックスなどがある。
破断しない強度を有し、かつ難燃性を有するアラミド繊
維からなるアラミドシートからなるものである。このア
ラミド繊維はナイロンの一種である芳香族ポリアミド繊
維であり、強度、耐熱性に優れ、引張強度が鉄の５〜７
倍でしかも弾性率が極めて高いという特長を有してお
り、具体的にはデュポン社のケブラー、ノーメッスクや
日本の帝人のコーネックスなどがある。
【０００８】また、上記アラミドシートの内径はφ５０
０ｍｍ程度であることが望ましい。すなわち、アラミド
シートで覆われた電力ケーブルにおける事故時の圧力
は、管路内での発生圧力と同様と考えられ、以下に示す
発生圧力推定式に従い、発生圧力を推定した結果による
と、表１に示すように、その圧力はアラミドシートの内
径に反比例し、しかも、対策が講じられる程度での圧力
上昇で、かつ計画線路に適用可能なアラミドシート内径
であることを考慮したためである。
０ｍｍ程度であることが望ましい。すなわち、アラミド
シートで覆われた電力ケーブルにおける事故時の圧力
は、管路内での発生圧力と同様と考えられ、以下に示す
発生圧力推定式に従い、発生圧力を推定した結果による
と、表１に示すように、その圧力はアラミドシートの内
径に反比例し、しかも、対策が講じられる程度での圧力
上昇で、かつ計画線路に適用可能なアラミドシート内径
であることを考慮したためである。
【０００９】事故時の圧力上昇計算値は、下記式で示さ
れる。
れる。
【００１０】
【数１】
【００１１】 ここで、εm ：事故時の圧力上昇 Ｐ0 ：初期の圧力 [kgf/m2 ] Ｐ ：事故発生後の圧力 [kgf/m2 ] Ｓ ：有効断面積 [m2 ] α ：圧力の伝搬速度（α＝３４９）[m/s] Ｋ ：定数 トラフ内圧力の場合 ：Ｋ＝４ 洞道内、管路内圧力の場合：Ｋ＝２ β ：圧力発生に関与するアーク電力比率 管路内圧力の場合（φ185)：β＝０．１５ （φ200)：β＝０．２ トラフ内圧力の場合 ：β＝０．５ 洞道内圧力の場合 ：β＝１．０ Ｗmax ：最大アーク電力 [KW] ＯＦＡＺＶ*1、ＣＡＺＶ*2の場合：Ｗmax ＝５００ ＣＳＺＶ*3の場合 ：Ｗmax ＝６５０ 接続部の場合 ：Ｗmax ＝７００ Ｒ ：空気のガス定数(29.27) [kg ・m/kg・K] Ｊ ：熱の仕事量 (4.19) [kj/kcal] Ｃv ：空気の定積比熱(0.177) [kcal/kg・℃] *1：ＯＦ紙絶縁アルミ被ビニル防蝕ケーブル *2：架橋ポリエチレン絶縁アルミ被ビニル防蝕ケーブル *3：架橋ポリエチレン絶縁ステンレス被ビニル防蝕ケーブル
【００１２】
【表１】
【００１３】また、上記アラミドシートに加わる圧力は
縦糸で負担することから、その縦糸は３０００デニール
／ｃｍ以上であることが望ましい。尚、この数値は下式
によって求められる。
縦糸で負担することから、その縦糸は３０００デニール
／ｃｍ以上であることが望ましい。尚、この数値は下式
によって求められる。
【００１４】 ＤＥ＝Ｆ／δ／ｋ ＤＥ：縦糸のデニール数 [d/cm] Ｆ：アラミドシートに加わる破断力[kgf/cm] δ：アラミド繊維の強度 [kgf/d] ｋ：衝撃力に対する強度増加係数 ＤＥ＝Ｆ／δ／ｋ＝１９６．３／０．０２２／３＝２９２４[d/cm] また、最外層のシートは煙の流出、漏油を防止するため
に、難燃ポリ塩化ビニルまたはシリコンゴム等のコーテ
ィングを施したものにする必要がある。
に、難燃ポリ塩化ビニルまたはシリコンゴム等のコーテ
ィングを施したものにする必要がある。
【００１５】本発明は上述したように構成したため、事
故時にこのシートが変形してその圧力上昇を吸収し、シ
ート内の密閉を保つことで、窒息効果により電力ケーブ
ルの着火を防止すると共に、着火に伴う煙や油の漏れも
同時に防止することができる。また、このシートは可撓
性を有することから、橋梁添架用ＦＲＰ管路伸縮継手部
等の電力ケーブルの可動部等にも適用することが可能と
なり、防災トラフのような実線路上適用制限が少ない。
故時にこのシートが変形してその圧力上昇を吸収し、シ
ート内の密閉を保つことで、窒息効果により電力ケーブ
ルの着火を防止すると共に、着火に伴う煙や油の漏れも
同時に防止することができる。また、このシートは可撓
性を有することから、橋梁添架用ＦＲＰ管路伸縮継手部
等の電力ケーブルの可動部等にも適用することが可能と
なり、防災トラフのような実線路上適用制限が少ない。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の好適一形態
を添付図面を参照しながら詳述する。
を添付図面を参照しながら詳述する。
【００１７】図１は本発明に係る電力ケーブル防災シー
トの実施の一形態を示したものである。図示するよう
に、この電力ケーブル防災シート６は電力ケーブル１の
外径より径大（φ５００ｍｍ）なスリーブ状に形成さ
れ、電力ケーブル１を被覆するように設けられており、
かつ、通常の布の如き適度な可撓性を有している。ま
た、この電力ケーブル防災シート６は図２に示すよう
に、シート体７を３〜４枚程度重ね合わせて縫合されて
おり、さらに、その最表面には難燃ポリ塩化ビニル又は
シリコンゴムの樹脂等からなるコーティング層８が形成
されて空気の流通は勿論、油や煙の流出を防止すべく密
閉状態となっている。また、このシート体７は高強度、
耐熱性を備えたアラミド繊維を織り合わせたアラミドシ
ートであり、その仕様は縦糸及び横糸がそれぞれ３００
０デニール／ｃｍ（１７本×１６．５本／インチ）とな
っている。
トの実施の一形態を示したものである。図示するよう
に、この電力ケーブル防災シート６は電力ケーブル１の
外径より径大（φ５００ｍｍ）なスリーブ状に形成さ
れ、電力ケーブル１を被覆するように設けられており、
かつ、通常の布の如き適度な可撓性を有している。ま
た、この電力ケーブル防災シート６は図２に示すよう
に、シート体７を３〜４枚程度重ね合わせて縫合されて
おり、さらに、その最表面には難燃ポリ塩化ビニル又は
シリコンゴムの樹脂等からなるコーティング層８が形成
されて空気の流通は勿論、油や煙の流出を防止すべく密
閉状態となっている。また、このシート体７は高強度、
耐熱性を備えたアラミド繊維を織り合わせたアラミドシ
ートであり、その仕様は縦糸及び横糸がそれぞれ３００
０デニール／ｃｍ（１７本×１６．５本／インチ）とな
っている。
【００１８】そして、通常の状態においてこの電力ケー
ブル防災シート６は、図１及び図３（Ａ）に示すよう
に、重力によって電力ケーブル１から垂れ下がった状態
となっているが、例えば、この電力ケーブル１のある箇
所に６３ｋＶ×０．２秒の容量の事故が発生して、電力
ケーブル１の周囲、すなわち電力ケーブル防災シート６
の内圧が急上昇すると、図３（Ｂ）に示すように径方向
に膨張するように、これが瞬間的に大きく変形し、これ
によって圧力上昇に伴う衝撃力を全体で吸収した後、図
３（Ｃ）に示すように再び元の状態に戻ることになる。
従って、事故点付近のシートが破れたり、飛散したりし
てケーブル１が露出することがなく、常時密閉された状
態となるため、事故に伴う熱で事故点付近のケーブルが
着火しても窒息状態が保たれて直ちに消火してしまい、
延焼が未然に防止されることとなる。また、最外層にコ
ーティング層８を形成したことにより、着火に伴う煙、
漏油等を完全に封じ込められる。
ブル防災シート６は、図１及び図３（Ａ）に示すよう
に、重力によって電力ケーブル１から垂れ下がった状態
となっているが、例えば、この電力ケーブル１のある箇
所に６３ｋＶ×０．２秒の容量の事故が発生して、電力
ケーブル１の周囲、すなわち電力ケーブル防災シート６
の内圧が急上昇すると、図３（Ｂ）に示すように径方向
に膨張するように、これが瞬間的に大きく変形し、これ
によって圧力上昇に伴う衝撃力を全体で吸収した後、図
３（Ｃ）に示すように再び元の状態に戻ることになる。
従って、事故点付近のシートが破れたり、飛散したりし
てケーブル１が露出することがなく、常時密閉された状
態となるため、事故に伴う熱で事故点付近のケーブルが
着火しても窒息状態が保たれて直ちに消火してしまい、
延焼が未然に防止されることとなる。また、最外層にコ
ーティング層８を形成したことにより、着火に伴う煙、
漏油等を完全に封じ込められる。
【００１９】次に、この電力ケーブル防災シート６を用
いたケーブル線路の実施の形態を示す。図４に示すよう
に、ケーブル線路の一部にはＦＲＰ管路５内から電力ケ
ーブル１が延出した部分があり、この部分に本発明の電
力ケーブル防災シート６を備えるには、ＦＲＰ管路５の
端部と、この端部より延出される電力ケーブル１を覆う
ように電力ケーブル防災シート６を被覆し、ＦＲＰ管路
５の端部と重合せ部を複数のステンレスバンド９で締結
するようにする。この時、電力ケーブル防災シート６の
重合せ部はケーブル部分に比較して径小とする必要であ
ることから、図６に示すように、その重合せ部をつまみ
縫い等の加工を施すことになる。また、ＦＲＰ管路５内
で発生する爆風によってシート６が抜け落ちないよう
に、図５に示すように、シート６が重ね合わされるＦＲ
Ｐ管路５の端部には、径方向に突出させたストッパー１
０を所定の間隔を隔てて複数設け、この間を３本以上、
望ましくは５本のステンレスバンド９で締結する。すな
わち、ＦＲＰ管路５からの爆風がシート６を直撃した場
合、このシート６には１４５．０×１０3 ［Ｎ］｛１４
８００［ｋｇｆ］｝の引き抜き力が加わる（管路内地絡
での発生圧力設計値：５．３９×１０6 Ｐａ］｛５５ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 ｝がφ１８５の面に直撃したと仮定して求
めた値）。そして、強度試験の結果、アラミドシート３
枚、ステンレスバンド３本で９３９５００［Ｎ］｛９５
８００［ｋｇｆ］｝の引抜き力に対して異状がみられな
かったこと、また強度試験からの推測では、ステンレス
バンドを５本とすることにより、１４５×１０3 ［Ｎ］
｛１４８００［ｋｇｆ］｝の引抜き力に対しても十分な
強度が期待できるからである。また、図示するように、
このステンレスバンド９と共に、その管路端部付近にポ
リアミド繊維からなるアラミドバンド１１を２本以上、
多重に締結することが望ましい。すなわち、シート６の
径に対して管路径は小さいことから、管路端部付近のシ
ートには径方向に大きな圧力が加わることが考えられ
る。径方向への膨張力より管路口部では、管路口径がφ
２００ｍｍの場合、６．１６×１０6 Ｐａ］｛６２．８
ｋｇｆ／ｃｍ2 ｝程度の圧力が加わることから、管路端
部付近のシートに加わる力は１２．３×１０3 ［Ｎ／ｃ
ｍ］｛１２５６ｋｇｆ／ｃｍ｝となる。そして、アラミ
ドバンドの強度は、５０ｍｍＷバンド２回巻き結び固定
の場合で４８．１×１０3 ［Ｎ］｛５８００ｋｇｆ｝で
あり、９．６２×１０3 ［Ｎ／ｃｍ］｛１１６０ｋｇｆ
／ｃｍ｝の強度が期待できる。従って、具体的には管路
端部に、５０ｍｍＷアラミドバンドを４重巻きにして結
び固定すれば良い。
いたケーブル線路の実施の形態を示す。図４に示すよう
に、ケーブル線路の一部にはＦＲＰ管路５内から電力ケ
ーブル１が延出した部分があり、この部分に本発明の電
力ケーブル防災シート６を備えるには、ＦＲＰ管路５の
端部と、この端部より延出される電力ケーブル１を覆う
ように電力ケーブル防災シート６を被覆し、ＦＲＰ管路
５の端部と重合せ部を複数のステンレスバンド９で締結
するようにする。この時、電力ケーブル防災シート６の
重合せ部はケーブル部分に比較して径小とする必要であ
ることから、図６に示すように、その重合せ部をつまみ
縫い等の加工を施すことになる。また、ＦＲＰ管路５内
で発生する爆風によってシート６が抜け落ちないよう
に、図５に示すように、シート６が重ね合わされるＦＲ
Ｐ管路５の端部には、径方向に突出させたストッパー１
０を所定の間隔を隔てて複数設け、この間を３本以上、
望ましくは５本のステンレスバンド９で締結する。すな
わち、ＦＲＰ管路５からの爆風がシート６を直撃した場
合、このシート６には１４５．０×１０3 ［Ｎ］｛１４
８００［ｋｇｆ］｝の引き抜き力が加わる（管路内地絡
での発生圧力設計値：５．３９×１０6 Ｐａ］｛５５ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 ｝がφ１８５の面に直撃したと仮定して求
めた値）。そして、強度試験の結果、アラミドシート３
枚、ステンレスバンド３本で９３９５００［Ｎ］｛９５
８００［ｋｇｆ］｝の引抜き力に対して異状がみられな
かったこと、また強度試験からの推測では、ステンレス
バンドを５本とすることにより、１４５×１０3 ［Ｎ］
｛１４８００［ｋｇｆ］｝の引抜き力に対しても十分な
強度が期待できるからである。また、図示するように、
このステンレスバンド９と共に、その管路端部付近にポ
リアミド繊維からなるアラミドバンド１１を２本以上、
多重に締結することが望ましい。すなわち、シート６の
径に対して管路径は小さいことから、管路端部付近のシ
ートには径方向に大きな圧力が加わることが考えられ
る。径方向への膨張力より管路口部では、管路口径がφ
２００ｍｍの場合、６．１６×１０6 Ｐａ］｛６２．８
ｋｇｆ／ｃｍ2 ｝程度の圧力が加わることから、管路端
部付近のシートに加わる力は１２．３×１０3 ［Ｎ／ｃ
ｍ］｛１２５６ｋｇｆ／ｃｍ｝となる。そして、アラミ
ドバンドの強度は、５０ｍｍＷバンド２回巻き結び固定
の場合で４８．１×１０3 ［Ｎ］｛５８００ｋｇｆ｝で
あり、９．６２×１０3 ［Ｎ／ｃｍ］｛１１６０ｋｇｆ
／ｃｍ｝の強度が期待できる。従って、具体的には管路
端部に、５０ｍｍＷアラミドバンドを４重巻きにして結
び固定すれば良い。
【００２０】また、複数の電力ケーブルと防災トラフを
備えたケーブル線路部分には、図７に示すように、各電
力ケーブル１を被覆するようにシート６を被覆したり、
図８に示すように、防災トラフ端部とこれより延出され
る電力ケーブル１を一体的に被覆し、上述と同様にその
重ね合わせ部を処理すれば上記と同様な効果が得られ
る。また、上記の技術を応用することで、図９に示すよ
うな橋梁添架用ＦＲＰ管路伸縮継手部１２等の可動部に
も容易に適用することができる。
備えたケーブル線路部分には、図７に示すように、各電
力ケーブル１を被覆するようにシート６を被覆したり、
図８に示すように、防災トラフ端部とこれより延出され
る電力ケーブル１を一体的に被覆し、上述と同様にその
重ね合わせ部を処理すれば上記と同様な効果が得られ
る。また、上記の技術を応用することで、図９に示すよ
うな橋梁添架用ＦＲＰ管路伸縮継手部１２等の可動部に
も容易に適用することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、事故によ
る電力ケーブルの着火及び着火に伴う煙や油の漏れも同
時に防止することができるため、事故に対する安全性が
大巾に向上する。また、このシートは可撓性を有してい
るため、電力ケーブルの可動部等にも適用することが可
能となり、従来の防災トラフのような実線路上適用制限
が少ない等といった優れた効果を有する。
る電力ケーブルの着火及び着火に伴う煙や油の漏れも同
時に防止することができるため、事故に対する安全性が
大巾に向上する。また、このシートは可撓性を有してい
るため、電力ケーブルの可動部等にも適用することが可
能となり、従来の防災トラフのような実線路上適用制限
が少ない等といった優れた効果を有する。
【図１】本発明に係る電力ケーブル防災シートの一形態
を示す部分破断斜視図である。
を示す部分破断斜視図である。
【図２】図１中Ａ部の拡大図である。
【図３】本発明に係る電力ケーブル防災シートの作用例
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図４】本発明に係るケーブル線路の一形態を示す側面
図である。
図である。
【図５】図４中ＦＲＰ管路の端部構成を示す拡大側面図
である。
である。
【図６】図４中電力ケーブル防災シート形状を示す斜視
図である。
図である。
【図７】本発明に係るケーブル線路の一形態を示す側面
図である。
図である。
【図８】本発明に係るケーブル線路の一形態を示す側面
図である。
図である。
【図９】本発明に係るケーブル線路の一形態を示す側面
図である。
図である。
【図１０】従来の防災トラフの一形態を示す斜視図であ
る。
る。
【図１１】従来の防災テープの一形態を示す斜視図であ
る。
る。
【図１２】従来のＦＲＰ二重パイプの一形態を示す斜視
図である。
図である。
１ 電力ケーブル ６ 電力ケーブル防災シート ７ シート体 ８ コーティング層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 和俊 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 冨田 浩庸 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 垣花 寿雄 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内
Claims (6)
- 【請求項１】 電力ケーブル上に被覆される電力ケーブ
ル防災シートにおいて、上記電力ケーブルの外径より径
大なスリーブ状のシート体を複数枚重ね合わせると共
に、その最表面に難燃ポリ塩化ビニル又はシリコンゴム
の樹脂をコーティングしてなることを特徴とする電力ケ
ーブル防災シート。 - 【請求項２】 上記シート体が、芳香族ポリアミド繊維
からなるアラミドシートであることを特徴とする請求項
１記載の電力ケーブル防災シート。 - 【請求項３】 上記シート体の内径がφ５００ｍｍであ
ることを特徴とする請求項１又は２記載の電力ケーブル
防災シート。 - 【請求項４】 上記アラミドシートの縦糸及び横糸がそ
れぞれ３０００デニール／ｃｍであることを特徴とする
請求項２記載の電力ケーブル防災シート。 - 【請求項５】 上記請求項１〜４のいずれかに記載の電
力ケーブル防災シートを電力ケーブル又は防災トラフあ
るいはＦＲＰ管路上に被覆してなることを特徴とするケ
ーブル線路。 - 【請求項６】 電力ケーブルを挿通するＦＲＰ管路ある
いは防災トラフの端部に、この端部とこれより延出され
る電力ケーブルを覆うように上記請求項１〜４のいずれ
かに記載の電力ケーブル防災シートを重ね合わせて接続
すると共に、その重ね合わせ部をステンレスバンド及び
アラミドバンドで締結してなることを特徴とするケーブ
ル線路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8223998A JPH1070821A (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 電力ケーブル防災シート及びこれを用いたケーブル線路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8223998A JPH1070821A (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 電力ケーブル防災シート及びこれを用いたケーブル線路 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1070821A true JPH1070821A (ja) | 1998-03-10 |
Family
ID=16806992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8223998A Pending JPH1070821A (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 電力ケーブル防災シート及びこれを用いたケーブル線路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1070821A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007282333A (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-25 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | Ｏｆケーブル接続部の地絡防災方法およびｏｆケーブル接続部 |
-
1996
- 1996-08-26 JP JP8223998A patent/JPH1070821A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007282333A (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-25 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | Ｏｆケーブル接続部の地絡防災方法およびｏｆケーブル接続部 |
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