JPH1069164A - 現像ロール及びその製造方法 - Google Patents
現像ロール及びその製造方法Info
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- JPH1069164A JPH1069164A JP9129194A JP12919497A JPH1069164A JP H1069164 A JPH1069164 A JP H1069164A JP 9129194 A JP9129194 A JP 9129194A JP 12919497 A JP12919497 A JP 12919497A JP H1069164 A JPH1069164 A JP H1069164A
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
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- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/08—Details of powder developing device not concerning the development directly
- G03G2215/0855—Materials and manufacturing of the developing device
- G03G2215/0858—Donor member
- G03G2215/0863—Manufacturing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価に製作でき、種々の導電性領域を得るこ
とができる現像ロールを提供する。 【解決手段】 光導電性部材上に記録される静電潜像を
有する電子写真式印刷装置に使用される現像ロールであ
って、現像ロールとこれに隣接する領域の間に所定の電
位差が印加される現像ロールを提供する。この現像ロー
ルは、媒体物の巻ロールと樹脂の層を有する。巻ロール
はシート状の媒体物から形成される。樹脂の層は巻ロー
ルの外面に設けられる。樹脂の層及び媒体物の巻ロール
は、印加された電位差に対して巻ロールの電気的応答に
関して所定の減衰率が得られるような材料から選択され
る。
とができる現像ロールを提供する。 【解決手段】 光導電性部材上に記録される静電潜像を
有する電子写真式印刷装置に使用される現像ロールであ
って、現像ロールとこれに隣接する領域の間に所定の電
位差が印加される現像ロールを提供する。この現像ロー
ルは、媒体物の巻ロールと樹脂の層を有する。巻ロール
はシート状の媒体物から形成される。樹脂の層は巻ロー
ルの外面に設けられる。樹脂の層及び媒体物の巻ロール
は、印加された電位差に対して巻ロールの電気的応答に
関して所定の減衰率が得られるような材料から選択され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、潜像を現像するた
めの方法と装置に係わり、特に、現像システムのための
磁性ロール現像チューブに関する。
めの方法と装置に係わり、特に、現像システムのための
磁性ロール現像チューブに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】US-A-
5,455,077には、軸方向の両端部から直径が連続的に増
大してその中央部が両端部より大きくなった弾性ロール
が開示されている。この弾性ロールは、弾性材料から作
られた円柱形のロール本体部とこのロール本体部の外周
面上に形成された被覆層を有している。この被覆層の被
覆は、回転しているロール本体部に対して行われが、こ
のとき、回転しているロール本体部の速度がロールの中
央部において低下する。US-A-5,448,342には、被覆され
た搬送ロールが開示されており、この搬送ロールは、電
荷搬送分子の被覆を有するコアと樹脂内に飛散した酸化
剤を有している。搬送分子には、アリルジアミンが含ま
れる。
5,455,077には、軸方向の両端部から直径が連続的に増
大してその中央部が両端部より大きくなった弾性ロール
が開示されている。この弾性ロールは、弾性材料から作
られた円柱形のロール本体部とこのロール本体部の外周
面上に形成された被覆層を有している。この被覆層の被
覆は、回転しているロール本体部に対して行われが、こ
のとき、回転しているロール本体部の速度がロールの中
央部において低下する。US-A-5,448,342には、被覆され
た搬送ロールが開示されており、この搬送ロールは、電
荷搬送分子の被覆を有するコアと樹脂内に飛散した酸化
剤を有している。搬送分子には、アリルジアミンが含ま
れる。
【０００３】US-A-5,416,566には、磁性ロール組立体が
開示されている。この磁性ロール組立体は、磁性部材を
取り囲んで回転可能な非導電性シェルを有し、この非導
電性シェルにより、回転中に発生する渦電流を防止して
いる。基板はその上に形成されたエラストマー被覆を有
している。US-A-5,386,277には、被覆されたトナー搬送
ローラーが開示されている。このトナー搬送ローラー
は、酸化ポリエーテル・カーボネートで被覆されたコア
を有する。US-A-5,378,525には、軸方向の両端部から直
径が連続的に増大してその中央部が両端部より大きくな
った弾性ロールが開示されている。この弾性ロールは、
弾性材料から作られた円柱形のロール本体部とこのロー
ル本体部の外周面上に形成された被覆層を有している。
この被覆層には、Ｎ−メトキシメチル・ナイロンの保護
層が施されている。
開示されている。この磁性ロール組立体は、磁性部材を
取り囲んで回転可能な非導電性シェルを有し、この非導
電性シェルにより、回転中に発生する渦電流を防止して
いる。基板はその上に形成されたエラストマー被覆を有
している。US-A-5,386,277には、被覆されたトナー搬送
ローラーが開示されている。このトナー搬送ローラー
は、酸化ポリエーテル・カーボネートで被覆されたコア
を有する。US-A-5,378,525には、軸方向の両端部から直
径が連続的に増大してその中央部が両端部より大きくな
った弾性ロールが開示されている。この弾性ロールは、
弾性材料から作られた円柱形のロール本体部とこのロー
ル本体部の外周面上に形成された被覆層を有している。
この被覆層には、Ｎ−メトキシメチル・ナイロンの保護
層が施されている。
【０００４】US-A-5,300,339には、被覆された搬送ロー
ルが開示されており、この搬送ロールは、バインダー内
で飛散した搬送分子の被覆と、塩化鉄及び／又はトリフ
ルオル酢酸の酸化剤を含む。その被覆は、約0.0099ミリ
セカンドから約3.5 ミリセカンドまでの弛緩時間、及
び、約１ボルトから約10ボルトまでの残留電圧を有す
る。US-A-5,245,392には、現像システムに使われるトナ
ー搬送用ドナーロールが開示されている。このロール
は、アルミニウムのような電気導電性材料のコアを有す
る。このコアは、フェノール樹脂のような樹脂により被
覆されており、これにより、300 マイクロセカンド未満
の放電時定数を容易とするような適切な導電性を得るこ
とができる。
ルが開示されており、この搬送ロールは、バインダー内
で飛散した搬送分子の被覆と、塩化鉄及び／又はトリフ
ルオル酢酸の酸化剤を含む。その被覆は、約0.0099ミリ
セカンドから約3.5 ミリセカンドまでの弛緩時間、及
び、約１ボルトから約10ボルトまでの残留電圧を有す
る。US-A-5,245,392には、現像システムに使われるトナ
ー搬送用ドナーロールが開示されている。このロール
は、アルミニウムのような電気導電性材料のコアを有す
る。このコアは、フェノール樹脂のような樹脂により被
覆されており、これにより、300 マイクロセカンド未満
の放電時定数を容易とするような適切な導電性を得るこ
とができる。
【０００５】US-A-5,177,538には、印刷装置用のドナー
・ロールが開示されている。このロールは、樹脂粒子を
導電性の粒子と混合し、その後、その混合物を押出鋳造
又は遠心鋳造により筒状のシェルとすることにより形成
される。このシェルは、所望の長さに切断され、このシ
ェルの各端部にジャーナルが取り付けられる。樹脂粒子
は、熱硬化性粒子であり、フェノール樹脂粒子であるこ
とが好ましく、導電性の粒子は、黒鉛粒子であることが
好ましい。US-A-4,891,081には、成形方法及び発泡樹脂
成形が開示されている。スキン層が、成形用型のキャビ
ティ壁内に一致するように膨張性フィルムを加圧するよ
うにして形成されるか、又は、発泡性樹脂の発泡圧力及
びスキン層の下で同時且つ一体的に成形された発泡樹脂
体にるバッグ状(bag-like)カバー部材により形成され
る。
・ロールが開示されている。このロールは、樹脂粒子を
導電性の粒子と混合し、その後、その混合物を押出鋳造
又は遠心鋳造により筒状のシェルとすることにより形成
される。このシェルは、所望の長さに切断され、このシ
ェルの各端部にジャーナルが取り付けられる。樹脂粒子
は、熱硬化性粒子であり、フェノール樹脂粒子であるこ
とが好ましく、導電性の粒子は、黒鉛粒子であることが
好ましい。US-A-4,891,081には、成形方法及び発泡樹脂
成形が開示されている。スキン層が、成形用型のキャビ
ティ壁内に一致するように膨張性フィルムを加圧するよ
うにして形成されるか、又は、発泡性樹脂の発泡圧力及
びスキン層の下で同時且つ一体的に成形された発泡樹脂
体にるバッグ状(bag-like)カバー部材により形成され
る。
【０００６】US-A-4,278,733には、ラミネート製品及び
その製造方法が開示されている。ラミネート製品は、セ
ルロース繊維材料などのベース材料を含み、このベース
材料は、アニリン、フェノール、ホルムアルデヒド及び
エポキシからなる硬化混合物が含浸されている。このラ
ミネート製品は、従来の材料よりも良い熱抵抗性の電気
機械特性を有する。US-A-4,034,709には、電子写真式コ
ピー機用の現像ロールが開示されている。この現像ロー
ルは、例えばアルミニウムの非磁性金属の筒状部材を有
する。現像ロールはスチレンブタジエン層により被覆さ
れている。磁石が、筒状部材の内部に設けられている。
US-A-3,616,046には、物理電気特性の優れたラミネート
製品が開示されている。ラミネート製品は、アニリン、
フェノール及びホルムアルデヒドの反応製品である含浸
樹脂を用いて作られる。これらの樹脂により、通常は、
電気特性と物理特性が良好となり、これらの樹脂は、十
分に水溶性であり、それにより、樹脂の含有水分が紙の
ようなセルロース繊維の直接的な一回含浸のために調整
される。
その製造方法が開示されている。ラミネート製品は、セ
ルロース繊維材料などのベース材料を含み、このベース
材料は、アニリン、フェノール、ホルムアルデヒド及び
エポキシからなる硬化混合物が含浸されている。このラ
ミネート製品は、従来の材料よりも良い熱抵抗性の電気
機械特性を有する。US-A-4,034,709には、電子写真式コ
ピー機用の現像ロールが開示されている。この現像ロー
ルは、例えばアルミニウムの非磁性金属の筒状部材を有
する。現像ロールはスチレンブタジエン層により被覆さ
れている。磁石が、筒状部材の内部に設けられている。
US-A-3,616,046には、物理電気特性の優れたラミネート
製品が開示されている。ラミネート製品は、アニリン、
フェノール及びホルムアルデヒドの反応製品である含浸
樹脂を用いて作られる。これらの樹脂により、通常は、
電気特性と物理特性が良好となり、これらの樹脂は、十
分に水溶性であり、それにより、樹脂の含有水分が紙の
ようなセルロース繊維の直接的な一回含浸のために調整
される。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の観点によ
れば、光導電性部材上に記録される静電潜像を有する電
子写真式印刷装置に使用される現像ロールであって、現
像ロールとこれに隣接する領域の間に所定の電位差が印
加される現像ロールが提供される。現像ロールは、媒体
物の巻ロールと樹脂を有する。このこの巻ロールはシー
ト状の媒体物から形成される。樹脂は、巻ロールの外面
により少なくとも部分的に吸収される。これらの樹脂及
び媒体物の巻ロールが、印加された電位差に対して巻ロ
ールの電気的応答に関して所定の減衰率が得られるよう
な材料から選択される。本発明の第２の観点によれば、
光導電性部材上に記録される静電潜像を有する電子写真
式印刷装置に使用される現像ユニットであって、現像ユ
ニットとこれに隣接する領域の間に所定の電位差が印加
される現像ユニットが提供される。現像ユニットは、ト
ナー粒子供給源を収納するチャンバを形成するハウジン
グと、このハウジングのチャンバから光導電性部材にそ
の表面上でトナー粒子を搬送する現像ロールとを有す
る。現像ロールは、媒体物の巻ロールであって、この巻
ロールがシート状の媒体物から形成される媒体物の巻ロ
ールと、この巻ロールの外面により少なくとも部分的に
吸収される樹脂とを有する。これらの樹脂の層及び媒体
物の巻ロールは、印加された電位差に対して巻ロールの
電気的応答に関して所定の減衰率が得られるような材料
から選択される。
れば、光導電性部材上に記録される静電潜像を有する電
子写真式印刷装置に使用される現像ロールであって、現
像ロールとこれに隣接する領域の間に所定の電位差が印
加される現像ロールが提供される。現像ロールは、媒体
物の巻ロールと樹脂を有する。このこの巻ロールはシー
ト状の媒体物から形成される。樹脂は、巻ロールの外面
により少なくとも部分的に吸収される。これらの樹脂及
び媒体物の巻ロールが、印加された電位差に対して巻ロ
ールの電気的応答に関して所定の減衰率が得られるよう
な材料から選択される。本発明の第２の観点によれば、
光導電性部材上に記録される静電潜像を有する電子写真
式印刷装置に使用される現像ユニットであって、現像ユ
ニットとこれに隣接する領域の間に所定の電位差が印加
される現像ユニットが提供される。現像ユニットは、ト
ナー粒子供給源を収納するチャンバを形成するハウジン
グと、このハウジングのチャンバから光導電性部材にそ
の表面上でトナー粒子を搬送する現像ロールとを有す
る。現像ロールは、媒体物の巻ロールであって、この巻
ロールがシート状の媒体物から形成される媒体物の巻ロ
ールと、この巻ロールの外面により少なくとも部分的に
吸収される樹脂とを有する。これらの樹脂の層及び媒体
物の巻ロールは、印加された電位差に対して巻ロールの
電気的応答に関して所定の減衰率が得られるような材料
から選択される。
【０００８】本発明の第３の観点によれば、光導電性部
材上に記録される静電潜像を有し、ユニットとこれに隣
接する領域の間に所定の電位差が印加される電子写真式
印刷装置が提供される。この印刷装置は、トナー粒子供
給源を収納するチャンバを形成するハウジングと、この
ハウジングのチャンバから上記光導電性部材にその表面
上でトナー粒子を搬送する現像ロールとを有する。現像
ロールは、媒体物の巻ロールであって、この巻ロールが
シート状の媒体物から形成される媒体物の巻ロールを有
する。現像ロールは、更に、巻ロールの外面により少な
くとも部分的に吸収される樹脂を有する。これらの樹脂
及び媒体物の巻ロールは、記印加された電位差に対して
巻ロールの電気的応答に関して所定の減衰率が得られる
ような材料から選択される。
材上に記録される静電潜像を有し、ユニットとこれに隣
接する領域の間に所定の電位差が印加される電子写真式
印刷装置が提供される。この印刷装置は、トナー粒子供
給源を収納するチャンバを形成するハウジングと、この
ハウジングのチャンバから上記光導電性部材にその表面
上でトナー粒子を搬送する現像ロールとを有する。現像
ロールは、媒体物の巻ロールであって、この巻ロールが
シート状の媒体物から形成される媒体物の巻ロールを有
する。現像ロールは、更に、巻ロールの外面により少な
くとも部分的に吸収される樹脂を有する。これらの樹脂
及び媒体物の巻ロールは、記印加された電位差に対して
巻ロールの電気的応答に関して所定の減衰率が得られる
ような材料から選択される。
【０００９】
【発明の実施の形態】図２には、本発明による巻磁性ロ
ール現像チューブを製造する際に使用される導電性シー
ト１００が示されている。この媒体物のシート１００
は、媒体物１０２から作られる。この媒体物１０２は、
樹脂１０４を吸収することができる適当な材料であれば
どのような材料でもよい。種々の巻くことが可能な媒体
物が使用可能である。媒体物１０２は、例えば、織布や
紙であってもよい。紙は、例えば、クラフト紙(Kraft p
aper) であってもよい。紙、布又は他の適当な媒体物
に、炭素繊維のような導電性材料を浸み込ませるように
してもよい。樹脂１０４は、適当な熱硬化性樹脂又は熱
可塑性樹脂であってもよい。熱硬化性樹脂としては、例
えば、フェノールやエポキシがある。樹脂は、導電性又
は半導性であってもよい。樹脂の導電性／抵抗率のレベ
ルは、フェノール材料に添加される添加物の量と種類に
より調整可能である。
ール現像チューブを製造する際に使用される導電性シー
ト１００が示されている。この媒体物のシート１００
は、媒体物１０２から作られる。この媒体物１０２は、
樹脂１０４を吸収することができる適当な材料であれば
どのような材料でもよい。種々の巻くことが可能な媒体
物が使用可能である。媒体物１０２は、例えば、織布や
紙であってもよい。紙は、例えば、クラフト紙(Kraft p
aper) であってもよい。紙、布又は他の適当な媒体物
に、炭素繊維のような導電性材料を浸み込ませるように
してもよい。樹脂１０４は、適当な熱硬化性樹脂又は熱
可塑性樹脂であってもよい。熱硬化性樹脂としては、例
えば、フェノールやエポキシがある。樹脂は、導電性又
は半導性であってもよい。樹脂の導電性／抵抗率のレベ
ルは、フェノール材料に添加される添加物の量と種類に
より調整可能である。
【００１０】本発明においては、媒体物のシート１００
が使用されるが、フィラメントの巻きプロセスを用いる
こともできる。このフィラメントの巻きプロセスは、適
当なモールドであるマンドレルの回りに樹脂の浸み込ん
だ連続体繊維の巻線を巻いて完成品を製造する工程であ
る。このプロセスは、後述する。媒体物１０２は、導電
性又でも非導電性でもよいが、樹脂１０４は、導電性又
は半導性である。媒体物１０２と樹脂１０４のそれぞれ
の導電性を変化させることにより、媒体物のシート１０
０の導電性／抵抗率を広範囲に且つ合理的に制御するこ
とができる。媒体物のシート１００のサイズは、製造さ
れるべき現像ロールのサイズに基づく。例えば、長さＬ
の現像ロールの場合には、媒体物のシートもこのロール
の長さとほぼ同じである長さＬを有することが好まし
い。長さと幅が 8.5インチ×11インチのシートをコピー
するために、ロールの長さＬは、一般的に11インチより
少し長い。媒体物のシート１００は巻かれて筒状のロー
ルとなるため、次式で表される所定の幅Ｗを有する。
が使用されるが、フィラメントの巻きプロセスを用いる
こともできる。このフィラメントの巻きプロセスは、適
当なモールドであるマンドレルの回りに樹脂の浸み込ん
だ連続体繊維の巻線を巻いて完成品を製造する工程であ
る。このプロセスは、後述する。媒体物１０２は、導電
性又でも非導電性でもよいが、樹脂１０４は、導電性又
は半導性である。媒体物１０２と樹脂１０４のそれぞれ
の導電性を変化させることにより、媒体物のシート１０
０の導電性／抵抗率を広範囲に且つ合理的に制御するこ
とができる。媒体物のシート１００のサイズは、製造さ
れるべき現像ロールのサイズに基づく。例えば、長さＬ
の現像ロールの場合には、媒体物のシートもこのロール
の長さとほぼ同じである長さＬを有することが好まし
い。長さと幅が 8.5インチ×11インチのシートをコピー
するために、ロールの長さＬは、一般的に11インチより
少し長い。媒体物のシート１００は巻かれて筒状のロー
ルとなるため、次式で表される所定の幅Ｗを有する。
【００１１】Ｗ＝Ｃ×ＮF ＋Ｃ×ＮM ここで、Ｗはロールの周囲長、ＮF は完成した現像ロー
ルにおける媒体物のシートの層の数、ＮM は機械加工プ
ロセスにより後から取り除かれる媒体物のシートの巻き
回数である。媒体物のシート１００は、適当な厚みを有
する。発明者らは、この媒体物のシート１００の厚みが
約0.004 〜0.007 インチの場合に好ましく機能すること
を見い出した。媒体物のシート１００の厚みが約0.004
〜0.007 インチの場合、このシートに樹脂１０４が浸み
込むと、約0.006 〜0.010 インチとなる。図１に示すよ
うに、媒体物のシート１００は、マンドレル（心金）１
０６の回りに巻かれている。このマンドレル１０６は、
媒体物のシート１００を巻いて媒体物のロール１１０と
することができる形状であれば、どのような形状でもよ
い。好ましくは、マンドレル１０６は、筒状で、鋼鉄や
アルミニウムのような耐久性のある材料から作られる。
媒体物のシート１００の抵抗率は、適当な動作状態が得
られるように選択される。例えば、半導性の現像ロール
の場合には、樹脂１０４と媒体物１０２の抵抗率が101
〜109 オームとなるように選択される。
ルにおける媒体物のシートの層の数、ＮM は機械加工プ
ロセスにより後から取り除かれる媒体物のシートの巻き
回数である。媒体物のシート１００は、適当な厚みを有
する。発明者らは、この媒体物のシート１００の厚みが
約0.004 〜0.007 インチの場合に好ましく機能すること
を見い出した。媒体物のシート１００の厚みが約0.004
〜0.007 インチの場合、このシートに樹脂１０４が浸み
込むと、約0.006 〜0.010 インチとなる。図１に示すよ
うに、媒体物のシート１００は、マンドレル（心金）１
０６の回りに巻かれている。このマンドレル１０６は、
媒体物のシート１００を巻いて媒体物のロール１１０と
することができる形状であれば、どのような形状でもよ
い。好ましくは、マンドレル１０６は、筒状で、鋼鉄や
アルミニウムのような耐久性のある材料から作られる。
媒体物のシート１００の抵抗率は、適当な動作状態が得
られるように選択される。例えば、半導性の現像ロール
の場合には、樹脂１０４と媒体物１０２の抵抗率が101
〜109 オームとなるように選択される。
【００１２】図３は、樹脂１０４を媒体物１０２内に塗
布するためのプロセスを示している。本発明において
は、浸漬やスプレイ等の他の方法を用いて塗布するよう
にしてもよい。先ず、樹脂１０４をタンク１１４内に入
れる。媒体物１０２をタンク１１４内に供給して、媒体
物１０２をタンク１１４の樹脂１０４内に浸す。シート
１００は、上下方向に動かされ、これにより、媒体物１
０２内の樹脂１０４が部分的に乾燥できるようになって
いる。媒体物のシート１００の厚みを一定にするため
に、媒体物のシート１００は、タンク１１４から出ると
きに一組のロール１１６の間で絞られるようになってい
る。この塗布作業後、媒体物のシート１００は、部分的
に硬化され且つ樹脂を化学的に架橋結合する。ロール１
００は、“Ｂ”ステージに移り、ロール１００をべとべ
とすることなく且つ完全に硬化しない程度に少し乾燥さ
せる。
布するためのプロセスを示している。本発明において
は、浸漬やスプレイ等の他の方法を用いて塗布するよう
にしてもよい。先ず、樹脂１０４をタンク１１４内に入
れる。媒体物１０２をタンク１１４内に供給して、媒体
物１０２をタンク１１４の樹脂１０４内に浸す。シート
１００は、上下方向に動かされ、これにより、媒体物１
０２内の樹脂１０４が部分的に乾燥できるようになって
いる。媒体物のシート１００の厚みを一定にするため
に、媒体物のシート１００は、タンク１１４から出ると
きに一組のロール１１６の間で絞られるようになってい
る。この塗布作業後、媒体物のシート１００は、部分的
に硬化され且つ樹脂を化学的に架橋結合する。ロール１
００は、“Ｂ”ステージに移り、ロール１００をべとべ
とすることなく且つ完全に硬化しない程度に少し乾燥さ
せる。
【００１３】再び図１に示すように、“Ｂ”ステージで
は、シート１００をマンドレル１０６の回りに巻き、媒
体物のロール１１０を形成する。シート１００を加熱ロ
ール１２４と加圧ロール１２６からなる一組のロール１
２２の間から供給する。熱はシート１００に対して、誘
導加熱、伝導加熱又は対流加熱のような適当な方法によ
り直接的に加える。マンドレル１０６の回りにシート１
００を巻き付けることができるように、マンドレル１０
６を矢印１３０の方向に回転させる。マンドレル１０６
の回転速度及びシート１００のマンドレル１０６に侵入
する直線速度は、シート１００に適当なテンションを与
えて適切に媒体物のロール１１０が形成できるように、
制御される。マンドレル１０６は、未仕上げの直径ＤU
を有しているが、この直径ＤU は、ロール１１０の完成
品の直径ＤF とロールの厚みＴF を提供するのに十分な
大きさである。発明者らは、完成品の直径ＤF が約0.8
インチのロールの場合には、マンドレル１０６が0.75イ
ンチの直径を持つことが好ましいことを見い出した。こ
のとき、ロールの完成品の厚みＴF は約0.025 インチで
ある。約0.006 インチの厚みＴを持つシート１００の場
合には、マンドレル１０６の回りをシート１００を４周
巻くことになる。この後でロール１１０を機械加工でき
るように、機械加工する前の未仕上げのロール直径ＤU
を、完成品のロール直径ＤF より、十分に大きくする必
要がある。発明者らは、完成品のロール直径ＤF が約0.
75インチの場合には未仕上げのロール直径ＤU が約0.80
インチであれば十分であることを見い出した。約0.006
インチの厚みＴを持つシート１００を使用する場合、シ
ート１００はマンドレル１０６の回りを４周巻かれ、こ
れにより、後の処理により機械加工で取り除かれるロー
ル１１０の一部分が含まれる。加熱ロール１２４にりシ
ート１００が加熱され、これにより、ロール１１０の外
側端部である合わせ面１３２が融合する。
は、シート１００をマンドレル１０６の回りに巻き、媒
体物のロール１１０を形成する。シート１００を加熱ロ
ール１２４と加圧ロール１２６からなる一組のロール１
２２の間から供給する。熱はシート１００に対して、誘
導加熱、伝導加熱又は対流加熱のような適当な方法によ
り直接的に加える。マンドレル１０６の回りにシート１
００を巻き付けることができるように、マンドレル１０
６を矢印１３０の方向に回転させる。マンドレル１０６
の回転速度及びシート１００のマンドレル１０６に侵入
する直線速度は、シート１００に適当なテンションを与
えて適切に媒体物のロール１１０が形成できるように、
制御される。マンドレル１０６は、未仕上げの直径ＤU
を有しているが、この直径ＤU は、ロール１１０の完成
品の直径ＤF とロールの厚みＴF を提供するのに十分な
大きさである。発明者らは、完成品の直径ＤF が約0.8
インチのロールの場合には、マンドレル１０６が0.75イ
ンチの直径を持つことが好ましいことを見い出した。こ
のとき、ロールの完成品の厚みＴF は約0.025 インチで
ある。約0.006 インチの厚みＴを持つシート１００の場
合には、マンドレル１０６の回りをシート１００を４周
巻くことになる。この後でロール１１０を機械加工でき
るように、機械加工する前の未仕上げのロール直径ＤU
を、完成品のロール直径ＤF より、十分に大きくする必
要がある。発明者らは、完成品のロール直径ＤF が約0.
75インチの場合には未仕上げのロール直径ＤU が約0.80
インチであれば十分であることを見い出した。約0.006
インチの厚みＴを持つシート１００を使用する場合、シ
ート１００はマンドレル１０６の回りを４周巻かれ、こ
れにより、後の処理により機械加工で取り除かれるロー
ル１１０の一部分が含まれる。加熱ロール１２４にりシ
ート１００が加熱され、これにより、ロール１１０の外
側端部である合わせ面１３２が融合する。
【００１４】図５は、機械加工を行った後のロール１１
０を示している。マンドレルの回りに巻かれた未仕上げ
の直径ＤU （図１参照）が0.75インチで完成品のロール
直径ＤF が約0.80インチのロールの場合、シート１００
は約４周巻かれる。シートの各層は約0.006 インチの厚
みを持っている。合わせ目１３２が、ロール１１０の周
囲に形成される。ロール１１０は、それからマンドレル
１０６（図１参照）が取り除かれた状態が示されてい
る。本発明においては、ロール１１０が実質的に媒体物
のロール１１０のみから構成されるが、マンドレルがロ
ールのコアとして機能するようにしてもよい。このよう
にした場合には、ロールの強度が増大し、さらに、マン
ドレルが導電性材料から製作された場合には、マンドレ
ルがロールに対して電気バイアスするように機能するこ
ともできる。
０を示している。マンドレルの回りに巻かれた未仕上げ
の直径ＤU （図１参照）が0.75インチで完成品のロール
直径ＤF が約0.80インチのロールの場合、シート１００
は約４周巻かれる。シートの各層は約0.006 インチの厚
みを持っている。合わせ目１３２が、ロール１１０の周
囲に形成される。ロール１１０は、それからマンドレル
１０６（図１参照）が取り除かれた状態が示されてい
る。本発明においては、ロール１１０が実質的に媒体物
のロール１１０のみから構成されるが、マンドレルがロ
ールのコアとして機能するようにしてもよい。このよう
にした場合には、ロールの強度が増大し、さらに、マン
ドレルが導電性材料から製作された場合には、マンドレ
ルがロールに対して電気バイアスするように機能するこ
ともできる。
【００１５】この例として、図１０に示すように、現像
ロール２００は、スリーブ２１４を備えている。スリー
ブ２１４は、コア２１０とこのコア２１０の上に設けら
れた樹脂含浸チューブ２１６から構成されている。チュ
ーブ２１６は、図５に示す現像ローラ１１０と同様なも
のである。図６に示すチューブ２１６も、図５に示すロ
ール１１０と同様な方法により、同様な材料により作ら
れる。コア２１０は、図１のマンドレル１０６と同様
に、マンドレルとして機能する。コア２１０は、耐久性
のある材料から作られるが、金属のような電気導電性材
料から作られることが好ましい。コア２１０は、アルミ
ニウムのような非磁性材料から作られることが好まし
い。コア２１０は、適当な形状に形成されるが、筒状で
あることが好ましい。コア２１０は中実でもよいが、磁
性ブッシュ現像のためにローラを使用する場合には、コ
ア２１０は中空となる。コア２１０は長さＬ C を有し、
この長さＬC はロール２００の長さＬにほぼ等しい。コ
ア２１０は、ボア直径ＤB を有し、このボア直径Ｄ
B は、コア２１０の外周２２０のコア直径ＤC よりも少
し小さい。このコア直径ＤC はボア２１８のボア直径Ｄ
B より十分に大きく、これにより、現像ロール２００が
きつく嵌まるようになる。例えば、ボア２１８のボア直
径ＤB が約0.70インチの場合には、コア２１０のコア直
径Ｄ C は、アルミニウム製のコアの場合で約0.75インチ
となる。
ロール２００は、スリーブ２１４を備えている。スリー
ブ２１４は、コア２１０とこのコア２１０の上に設けら
れた樹脂含浸チューブ２１６から構成されている。チュ
ーブ２１６は、図５に示す現像ローラ１１０と同様なも
のである。図６に示すチューブ２１６も、図５に示すロ
ール１１０と同様な方法により、同様な材料により作ら
れる。コア２１０は、図１のマンドレル１０６と同様
に、マンドレルとして機能する。コア２１０は、耐久性
のある材料から作られるが、金属のような電気導電性材
料から作られることが好ましい。コア２１０は、アルミ
ニウムのような非磁性材料から作られることが好まし
い。コア２１０は、適当な形状に形成されるが、筒状で
あることが好ましい。コア２１０は中実でもよいが、磁
性ブッシュ現像のためにローラを使用する場合には、コ
ア２１０は中空となる。コア２１０は長さＬ C を有し、
この長さＬC はロール２００の長さＬにほぼ等しい。コ
ア２１０は、ボア直径ＤB を有し、このボア直径Ｄ
B は、コア２１０の外周２２０のコア直径ＤC よりも少
し小さい。このコア直径ＤC はボア２１８のボア直径Ｄ
B より十分に大きく、これにより、現像ロール２００が
きつく嵌まるようになる。例えば、ボア２１８のボア直
径ＤB が約0.70インチの場合には、コア２１０のコア直
径Ｄ C は、アルミニウム製のコアの場合で約0.75インチ
となる。
【００１６】発明者らは、コア２１０のコア直径ＤC が
約0.75インチの場合には、約0.80インチの完成品の直径
ＤF を持つスリーブ２１４が使用可能であることを見い
出した。図７には、スリーブ２１４（図６参照）を用い
る場合に使用するマグネット２２２が示されている。こ
のマグネット２２２は、適当な形状に形成されるが、好
ましくは、筒状体２２４と、この筒状体２２４の第１端
部２３２と第２端部２３４から外側に向かって延びる第
１ステム２２６と第２ステム２３０とを備えている。こ
の筒状体２２４は、強磁性の材料から作られるが、永久
磁石材料から作られることが好ましい。第１ステム２２
６と第２ステム２３０は、鋼鉄のような耐久性のある適
当な材料から作られる。筒状体２２４の直径ＤM は、ス
リーブ２１４（図６参照）のボア直径ＤB より少し小さ
い。このため、筒状体２２４は、スリーブ２１４内で回
転可能である。
約0.75インチの場合には、約0.80インチの完成品の直径
ＤF を持つスリーブ２１４が使用可能であることを見い
出した。図７には、スリーブ２１４（図６参照）を用い
る場合に使用するマグネット２２２が示されている。こ
のマグネット２２２は、適当な形状に形成されるが、好
ましくは、筒状体２２４と、この筒状体２２４の第１端
部２３２と第２端部２３４から外側に向かって延びる第
１ステム２２６と第２ステム２３０とを備えている。こ
の筒状体２２４は、強磁性の材料から作られるが、永久
磁石材料から作られることが好ましい。第１ステム２２
６と第２ステム２３０は、鋼鉄のような耐久性のある適
当な材料から作られる。筒状体２２４の直径ＤM は、ス
リーブ２１４（図６参照）のボア直径ＤB より少し小さ
い。このため、筒状体２２４は、スリーブ２１４内で回
転可能である。
【００１７】筒状体２２４は、長さＬM を有し、この長
さＬM はスリーブ２１４の長さＬSより小さい。マグネ
ット２２２の全長ＬO は、スリーブ２１４（図６参照）
の長さＬS より十分に大きい。図８と図９には、第１プ
ラブ２４０と第２プラブ２４２が示されている。これら
の第１プラブ２４０と第２プラブ２４２は、それぞれ、
マグネット２２２を支持し、且つ、マグネット２２２が
スリーブ２１４（図６参照）内で回転可能としている。
第１プラブ２４０は、大直径部２４４を有し、この大直
径部２４４はスリーブ２１４の第１端部２４６でスリー
ブ２１４のボア２１８内に嵌合される。同様に、第２プ
ラブ２４２も、大直径部２５０を有し、この大直径部２
５０は第２端部２５２でスリーブ２１４のボア２１８内
に嵌合される。第１プラブ２４０は、更に、第１プラグ
ボア２５４を有し、この第１プラグボア２５４に第１ス
テム２２６が摺動可能に配置される。同様に、第２プラ
ブ２４２も、第２プラグボア２５６を有し、この第２プ
ラグボア２５６に第２ステム２３０が摺動可能に配置さ
れる。これらの第１及び第２のプラグ２４０，２４２
は、ロール２００が望ましく機能させることができる適
当な耐久性のある材料から作られる。第１及び第２のプ
ラグ２４０，２４２は、好ましくは、非磁性材料から作
られる。さらに、第１及び第２のプラグ２４０，２４２
は、プラグ２４０，２４２からの電気バイアスをスリー
ブ２１４のコア２１０に伝えるような電気導電性材料か
ら作られることが好ましい。アルミニウムは、非磁性で
且つ導電性であるため、この用途に適している。
さＬM はスリーブ２１４の長さＬSより小さい。マグネ
ット２２２の全長ＬO は、スリーブ２１４（図６参照）
の長さＬS より十分に大きい。図８と図９には、第１プ
ラブ２４０と第２プラブ２４２が示されている。これら
の第１プラブ２４０と第２プラブ２４２は、それぞれ、
マグネット２２２を支持し、且つ、マグネット２２２が
スリーブ２１４（図６参照）内で回転可能としている。
第１プラブ２４０は、大直径部２４４を有し、この大直
径部２４４はスリーブ２１４の第１端部２４６でスリー
ブ２１４のボア２１８内に嵌合される。同様に、第２プ
ラブ２４２も、大直径部２５０を有し、この大直径部２
５０は第２端部２５２でスリーブ２１４のボア２１８内
に嵌合される。第１プラブ２４０は、更に、第１プラグ
ボア２５４を有し、この第１プラグボア２５４に第１ス
テム２２６が摺動可能に配置される。同様に、第２プラ
ブ２４２も、第２プラグボア２５６を有し、この第２プ
ラグボア２５６に第２ステム２３０が摺動可能に配置さ
れる。これらの第１及び第２のプラグ２４０，２４２
は、ロール２００が望ましく機能させることができる適
当な耐久性のある材料から作られる。第１及び第２のプ
ラグ２４０，２４２は、好ましくは、非磁性材料から作
られる。さらに、第１及び第２のプラグ２４０，２４２
は、プラグ２４０，２４２からの電気バイアスをスリー
ブ２１４のコア２１０に伝えるような電気導電性材料か
ら作られることが好ましい。アルミニウムは、非磁性で
且つ導電性であるため、この用途に適している。
【００１８】図１０には、スリーブ２１４内にマグネッ
ト２２２が配置された現像ロール２００が示されてい
る。プラブ２４０，２４２は、スリーブ２１４内でマグ
ネットを支持している。電気バイアスが、プラブ２４
０，２４２に印加され、スリーブ２１４のコア２１０及
び樹脂含浸チューブ２１６を通って、現像ロール２００
の外周部まで到達する。図１１には、樹脂含浸チューブ
を製造するための本発明による他のプロセスが示されて
いる。マンドレル３０８は、図１に示されたマンドレル
１１８と同様なものである。図１１に示された媒体物の
ロール３２０は、図１の紙で作られた媒体物１０２の代
わりに非導電性のフィラメント３０２を用いたこと以
外、図１の媒体物のロール１２０と同様である。フィラ
メント３０２は、炭素／黒鉛又はガラスのような適当な
材料から作られる。フィラメント３０２は、ガラスから
作ることもできる。このプロセスにおいて、ガラスフィ
ラメント３０２は、樹脂バス３１２内の液体樹脂３１０
により被覆される。ガラスフィラメント３０２は、ガラ
スクリール３１４から供給され、ガラスガイド３１６を
通り樹脂バス３１２に到達する。この樹脂バス３１２で
樹脂３１０により被覆されたガラスフィラメント３０２
は、櫛具３２２により分離され、最終的にヨーク３２４
により集められてマンドレル３０８に巻き付けられる。
フィラメント３０２がヨーク３２４を介して供給される
際に、マンドレル３０８は回転し、一方、ヨーク３２４
はマンドレル３０８の長さだけ上下移動する。マンドレ
ルは、その後処理され、その一部が硬化される。モール
ドされた部品は、オーブンにより硬化する必要がある場
合がある。含浸され且つ部分的に硬化した補強テープを
このフィラメント巻きに使用することもできる。これら
は、特別な形状の製品に共通して使用されている。
ト２２２が配置された現像ロール２００が示されてい
る。プラブ２４０，２４２は、スリーブ２１４内でマグ
ネットを支持している。電気バイアスが、プラブ２４
０，２４２に印加され、スリーブ２１４のコア２１０及
び樹脂含浸チューブ２１６を通って、現像ロール２００
の外周部まで到達する。図１１には、樹脂含浸チューブ
を製造するための本発明による他のプロセスが示されて
いる。マンドレル３０８は、図１に示されたマンドレル
１１８と同様なものである。図１１に示された媒体物の
ロール３２０は、図１の紙で作られた媒体物１０２の代
わりに非導電性のフィラメント３０２を用いたこと以
外、図１の媒体物のロール１２０と同様である。フィラ
メント３０２は、炭素／黒鉛又はガラスのような適当な
材料から作られる。フィラメント３０２は、ガラスから
作ることもできる。このプロセスにおいて、ガラスフィ
ラメント３０２は、樹脂バス３１２内の液体樹脂３１０
により被覆される。ガラスフィラメント３０２は、ガラ
スクリール３１４から供給され、ガラスガイド３１６を
通り樹脂バス３１２に到達する。この樹脂バス３１２で
樹脂３１０により被覆されたガラスフィラメント３０２
は、櫛具３２２により分離され、最終的にヨーク３２４
により集められてマンドレル３０８に巻き付けられる。
フィラメント３０２がヨーク３２４を介して供給される
際に、マンドレル３０８は回転し、一方、ヨーク３２４
はマンドレル３０８の長さだけ上下移動する。マンドレ
ルは、その後処理され、その一部が硬化される。モール
ドされた部品は、オーブンにより硬化する必要がある場
合がある。含浸され且つ部分的に硬化した補強テープを
このフィラメント巻きに使用することもできる。これら
は、特別な形状の製品に共通して使用されている。
【００１９】巻磁性ロール現像チューブを用いた本発明
の現像ロールによれば、マンドレルを有する現像チュー
ブを機械加工により安価に製作することができる。本発
明によれば、巻磁性ローラは媒体物と樹脂を含み、これ
らの媒体物と樹脂を調整して種々の導電性領域を得るこ
とができるため、広範に変化し且つ正確に保持された導
電性領域を持つ現像ロールを提供することができる。本
発明によれば、巻磁性ロール現像チューブが導電性が調
整可能な樹脂と導電性が調整可能な媒体物を備えている
ため、正確な特定の減衰率を持つ現像ロールを提供する
ことができる。本発明によれば、巻磁性ロール現像チュ
ーブがマンドレルの回りに巻かれるため、多くの部品を
一度に同時に製造することができる。
の現像ロールによれば、マンドレルを有する現像チュー
ブを機械加工により安価に製作することができる。本発
明によれば、巻磁性ローラは媒体物と樹脂を含み、これ
らの媒体物と樹脂を調整して種々の導電性領域を得るこ
とができるため、広範に変化し且つ正確に保持された導
電性領域を持つ現像ロールを提供することができる。本
発明によれば、巻磁性ロール現像チューブが導電性が調
整可能な樹脂と導電性が調整可能な媒体物を備えている
ため、正確な特定の減衰率を持つ現像ロールを提供する
ことができる。本発明によれば、巻磁性ロール現像チュ
ーブがマンドレルの回りに巻かれるため、多くの部品を
一度に同時に製造することができる。
【００２０】本発明によれば、現像チューブを製造する
際に、紙、巻き布、フィラー及び非導電性フィラメント
を含む種々の導電性媒体物が使用できる。本発明によれ
ば、広範囲の導電性と減衰率を持つ種々の樹脂が使用可
能である。これらの樹脂材料には、熱可塑性樹脂と共に
フェノール、ポリエステル及びエポキシのような熱硬化
性樹脂が含まれる。本発明によれば、現像ロールが特定
の減衰率を有することが可能であるため、複合スカベン
ジレス現像用やジャンピング現像用のドナーロールとし
て使用可能である。
際に、紙、巻き布、フィラー及び非導電性フィラメント
を含む種々の導電性媒体物が使用できる。本発明によれ
ば、広範囲の導電性と減衰率を持つ種々の樹脂が使用可
能である。これらの樹脂材料には、熱可塑性樹脂と共に
フェノール、ポリエステル及びエポキシのような熱硬化
性樹脂が含まれる。本発明によれば、現像ロールが特定
の減衰率を有することが可能であるため、複合スカベン
ジレス現像用やジャンピング現像用のドナーロールとし
て使用可能である。
【図１】 本発明のによる巻現像ロールの第１の実施形
態を示す平面図
態を示す平面図
【図２】 図１の巻現像ロールに使用される媒体物のシ
ートを示す斜視図
ートを示す斜視図
【図３】 図１の巻現像ロールに使用される媒体物のシ
ートを製造プロセスを示す概略図
ートを製造プロセスを示す概略図
【図４】 本発明の巻現像ロールを備えた電子写真式印
刷装置を示す概略正面図
刷装置を示す概略正面図
【図５】 本発明による内部コアを備えた現像ロールの
第２の実施形態を端部から見た図
第２の実施形態を端部から見た図
【図６】 図５の現像ロールを示す平面図
【図７】 図５の現像ロールに使用されるマグネットを
示す平面図
示す平面図
【図８】 図６の現像ロール内に設けられた図７の磁石
を備えるための第１端部キャップを示す平面図
を備えるための第１端部キャップを示す平面図
【図９】 図６の現像ロール内に設けられた図７の磁石
を備えるための第２端部キャップを示す平面図
を備えるための第２端部キャップを示す平面図
【図１０】図６の現像ロール、図７のマグネット、図８
と図９の端部キャップを用いた現像ロールの組立体を示
す平面図
と図９の端部キャップを用いた現像ロールの組立体を示
す平面図
【図１１】 本発明による他の実施形態の現像ロール及
びこの現像ロールの製造プロセスを示す概略正面図
びこの現像ロールの製造プロセスを示す概略正面図
１００ 媒体物のシート １０２ 媒体物 １０４ 樹脂 １０６ マンドレル １１０ 媒体物のロール １１４ タンク １１６ 一組のロール １２４ 加熱ロール １２６ 加圧ロール １３２ 合わせ目 ２００ 現像ロール ２１０ コア ２１４ スリーブ ２１６ 樹脂含浸チューブ ２２０ 外周 ２２２ マグネット ２２４ 筒状体 ２２６ 第１ステム ２３０ 第２ステム ２３２ 第１端部 ２３４ 第２端部 ２４０ 第１プラブ ２４２ 第２プラブ ２４４ 大直径部 ２４６ 第１端部 ２５０ 大直径部 ２５２ 第２端部 ２５４ 第１プラグボア ２５６ 第２プラグボア ３０２ フィラメント ３０８ マンドレル ３１０ 液体樹脂 ３１２ 樹脂バス ３１４ ガラスクリール ３１６ ガラスガイド ３２０ 媒体物のロール ３２２ 櫛具 ３２４ ヨーク
Claims (4)
- 【請求項１】 光導電性部材上に記録される静電潜像を
有する電子写真式印刷装置に使用される現像ロールであ
って、現像ロールとこれに隣接する領域の間に所定の電
位差が印加される現像ロールにおいて、 媒体物の巻ロールであって、この巻ロールがシート状の
媒体物から形成される媒体物の巻ロールと、この巻ロー
ルの外面により少なくとも部分的に吸収される樹脂とを
有し、この樹脂の層及び媒体物の巻ロールが、上記印加
された電位差に対して巻ロールの電気的応答に関して所
定の減衰率が得られるような材料から選択されることを
特徴とする現像ロール。 - 【請求項２】 光導電性部材上に記録される静電潜像を
有する電子写真式印刷装置に使用される現像ユニットで
あって、現像ユニットとこれに隣接する領域の間に所定
の電位差が印加される現像ユニットにおいて、 トナー粒子供給源を収納するチャンバを形成するハウジ
ングと、このハウジングのチャンバから上記光導電性部
材にその表面上でトナー粒子を搬送する現像ロールとを
有し、 この現像ロールが、媒体物の巻ロールであって、この巻
ロールがシート状の媒体物から形成される媒体物の巻ロ
ールと、この巻ロールの外面により少なくとも部分的に
吸収される樹脂とを有し、 この樹脂及び媒体物の巻ロールが、上記印加された電位
差に対して巻ロールの電気的応答に関して所定の減衰率
が得られるような材料から選択されることを特徴とする
現像ユニット。 - 【請求項３】 光導電性部材上に記録される静電潜像を
有し、ユニットとこれに隣接する領域の間に所定の電位
差が印加される電子写真式印刷装置において、 トナー粒子供給源を収納するチャンバを形成するハウジ
ングと、このハウジングのチャンバから上記光導電性部
材にその表面上でトナー粒子を搬送する現像ロールとを
有し、 この現像ロールが、媒体物の巻ロールであって、この巻
ロールがシート状の媒体物から形成される媒体物の巻ロ
ールと、この巻ロールの外面により少なくとも部分的に
吸収される樹脂とを有し、 この樹脂の層及び媒体物の巻ロールが、上記印加された
電位差に対して巻ロールの電気的応答に関して所定の減
衰率が得られるような材料から選択されることを特徴と
する現像ユニット。 - 【請求項４】 光導電性部材上に記録される静電潜像を
有する電子写真式印刷装置に使用され、ユニットとこれ
に隣接する領域の間に所定の電位差が印加される現像ロ
ールの製造方法において、 フィラメントを含む媒体物をシート内に形成する工程
と、 この媒体物に樹脂を浸み込ませ、この樹脂及び媒体物の
巻ロールが上記印加された電位差に対して巻ロールの電
気的応答に関して所定の減衰率が得られるような材料か
ら選択される工程と、 マンドレルの周囲に上記シートを巻く工程と、 を有することを特徴とする現像ロールの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/653892 | 1996-05-28 | ||
| US08/653,892 US5655196A (en) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | Wound magnetic roll developer tube and method of manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1069164A true JPH1069164A (ja) | 1998-03-10 |
Family
ID=24622689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9129194A Withdrawn JPH1069164A (ja) | 1996-05-28 | 1997-05-20 | 現像ロール及びその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5655196A (ja) |
| EP (1) | EP0810491B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1069164A (ja) |
| CA (1) | CA2202202C (ja) |
| DE (1) | DE69714517T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012108358A (ja) * | 2010-11-18 | 2012-06-07 | Canon Inc | 現像ローラ、現像ローラの製造方法、現像装置、電子写真プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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