JPH1064337A - 電気絶縁部材およびその製造方法 - Google Patents
電気絶縁部材およびその製造方法Info
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- JPH1064337A JPH1064337A JP22287096A JP22287096A JPH1064337A JP H1064337 A JPH1064337 A JP H1064337A JP 22287096 A JP22287096 A JP 22287096A JP 22287096 A JP22287096 A JP 22287096A JP H1064337 A JPH1064337 A JP H1064337A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 下記（Ａ）の条件を満たすポリエチレン
ペレットを成形加工することを特徴とする電気絶縁部材
の製造方法、および該製造方法により得られる電気絶縁
部材。 （Ａ）当該ポリエチレンペレットの任意の断面に現れる
ボイドのうち、外径１〜１０μｍのボイドの数が、断面
１ｍｍ2 あたり２００個以下であり、かつ外径１０μｍ
を越えるボイドの数が、断面１ｍｍ2 あたり５０個以下
であるポリエチレンペレット。 【効果】 本発明によれば、ボイドが少なく、かつ耐電
圧特性に優れた電気絶縁部材、およびその製造方法を提
供できる。
ペレットを成形加工することを特徴とする電気絶縁部材
の製造方法、および該製造方法により得られる電気絶縁
部材。 （Ａ）当該ポリエチレンペレットの任意の断面に現れる
ボイドのうち、外径１〜１０μｍのボイドの数が、断面
１ｍｍ2 あたり２００個以下であり、かつ外径１０μｍ
を越えるボイドの数が、断面１ｍｍ2 あたり５０個以下
であるポリエチレンペレット。 【効果】 本発明によれば、ボイドが少なく、かつ耐電
圧特性に優れた電気絶縁部材、およびその製造方法を提
供できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気絶縁部材およ
びその製造方法に関し、詳しくは電力ケーブルおよびそ
の接続部に使用されるポリエチレン系電気絶縁部材およ
びその製造方法に関する。
びその製造方法に関し、詳しくは電力ケーブルおよびそ
の接続部に使用されるポリエチレン系電気絶縁部材およ
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術・発明が解決しようとする課題】従来よ
り、電力ケーブルおよびその接続部の絶縁には、主に架
橋ポリエチレンが用いられている。このような電気絶縁
部材は、その中にボイドが多数存在すると、また特に大
ボイドが存在すると、ボイド部分で放電が起こり、電気
的な破壊の発端となり、耐電圧特性に劣るものとなる。
そこで、さらに耐電圧特性に優れた電気絶縁部材が望ま
れている。
り、電力ケーブルおよびその接続部の絶縁には、主に架
橋ポリエチレンが用いられている。このような電気絶縁
部材は、その中にボイドが多数存在すると、また特に大
ボイドが存在すると、ボイド部分で放電が起こり、電気
的な破壊の発端となり、耐電圧特性に劣るものとなる。
そこで、さらに耐電圧特性に優れた電気絶縁部材が望ま
れている。
【０００３】本発明の目的は、耐電圧特性に優れた電気
絶縁部材、並びにその製造方法を提供することにある。
絶縁部材、並びにその製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意検討した結果、原料樹脂中のボイ
ド数が、電気絶縁部材中のボイド数に直接影響し、これ
により電気絶縁部材の耐電圧特性に大きく影響すること
を見出した。特に、押出成形により製造される、押出モ
ールド型接続部（ＥＭＪ）やブロックモールド型接続部
（ＢＭＪ）等の接続部においては、その形状故に、溶融
押出時に原料ポリエチレンが渦を巻くなどして、樹脂中
のボイドが集中し易く、即ち該原料ポリエチレン中のボ
イド数が電気絶縁部材の耐電圧特性に影響を及ぼすこと
を見出し、さらにこの集中により大ボイドが形成される
可能性があるという問題を見出した。かくして、原料ポ
リエチレンペレット中のボイド数を制御することによ
り、得られる電気絶縁部材中のボイドを有意に減少させ
ることができ、ひいては耐電圧特性に優れる電気絶縁部
材を得られることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
を達成するために鋭意検討した結果、原料樹脂中のボイ
ド数が、電気絶縁部材中のボイド数に直接影響し、これ
により電気絶縁部材の耐電圧特性に大きく影響すること
を見出した。特に、押出成形により製造される、押出モ
ールド型接続部（ＥＭＪ）やブロックモールド型接続部
（ＢＭＪ）等の接続部においては、その形状故に、溶融
押出時に原料ポリエチレンが渦を巻くなどして、樹脂中
のボイドが集中し易く、即ち該原料ポリエチレン中のボ
イド数が電気絶縁部材の耐電圧特性に影響を及ぼすこと
を見出し、さらにこの集中により大ボイドが形成される
可能性があるという問題を見出した。かくして、原料ポ
リエチレンペレット中のボイド数を制御することによ
り、得られる電気絶縁部材中のボイドを有意に減少させ
ることができ、ひいては耐電圧特性に優れる電気絶縁部
材を得られることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
【０００５】即ち、本発明は、以下の通りである。 下記（Ａ）の条件を満たすポリエチレンペレットを成
形加工することを特徴とする電気絶縁部材の製造方法。 （Ａ）当該ポリエチレンペレットの任意の断面に現れる
ボイドのうち、外径１〜１０μｍのボイドの数が、断面
１ｍｍ2 あたり２００個以下であり、かつ外径１０μｍ
を越えるボイドの数が、断面１ｍｍ2 あたり５０個以下
であるポリエチレンペレット。
形加工することを特徴とする電気絶縁部材の製造方法。 （Ａ）当該ポリエチレンペレットの任意の断面に現れる
ボイドのうち、外径１〜１０μｍのボイドの数が、断面
１ｍｍ2 あたり２００個以下であり、かつ外径１０μｍ
を越えるボイドの数が、断面１ｍｍ2 あたり５０個以下
であるポリエチレンペレット。
【０００６】成形加工が押出成形加工である記載の
電気絶縁部材の製造方法。
電気絶縁部材の製造方法。
【０００７】下記（Ａ）の条件を満たすポリエチレン
ペレットを成形加工してなることを特徴とする電気絶縁
部材。 （Ａ）当該ポリエチレンペレットの任意の断面に現れる
ボイドのうち、外径１〜１０μｍのボイドの数が、断面
１ｍｍ2 あたり２００個以下であり、かつ外径１０μｍ
を越えるボイドの数が、断面１ｍｍ2 あたり５０個以下
であるポリエチレンペレット。
ペレットを成形加工してなることを特徴とする電気絶縁
部材。 （Ａ）当該ポリエチレンペレットの任意の断面に現れる
ボイドのうち、外径１〜１０μｍのボイドの数が、断面
１ｍｍ2 あたり２００個以下であり、かつ外径１０μｍ
を越えるボイドの数が、断面１ｍｍ2 あたり５０個以下
であるポリエチレンペレット。
【０００８】電気絶縁部材が電力ケーブル接続部の絶
縁層である記載の電気絶縁部材。
縁層である記載の電気絶縁部材。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に用いられるポリエチレン
ペレットは、当該ポリエチレンペレットの任意の断面に
現れるボイドのうち、外径１〜１０μｍのボイドの数
が、断面１ｍｍ 2 あたり２００個以下であり、かつ外径
１０μｍを越えるボイドの数が、断面１ｍｍ2 あたり５
０個以下である。ここで、ボイドの外径は、その形状が
円形でない場合には、最大の外径寸法とする。電気絶縁
部材の原料樹脂として用いられている従来のポリエチレ
ンペレットは、通常、外径１〜１０μｍのボイドを断面
１ｍｍ2 あたり５００〜１０００個程度含有している
が、外径１〜１０μｍのボイドの数が２００個を越える
と、或いは外径１０μｍを越えるボイドの数が５０個を
越えると、これを用いて作られる電気絶縁部材は耐電圧
強度の低いものとなる。外径１〜１０μｍのボイドの数
は、好ましくは１００個以下、より好ましくは５０個以
下である。また、外径１０μｍを越えるボイドの数は、
好ましくは３０個以下、より好ましくは０個である。
ペレットは、当該ポリエチレンペレットの任意の断面に
現れるボイドのうち、外径１〜１０μｍのボイドの数
が、断面１ｍｍ 2 あたり２００個以下であり、かつ外径
１０μｍを越えるボイドの数が、断面１ｍｍ2 あたり５
０個以下である。ここで、ボイドの外径は、その形状が
円形でない場合には、最大の外径寸法とする。電気絶縁
部材の原料樹脂として用いられている従来のポリエチレ
ンペレットは、通常、外径１〜１０μｍのボイドを断面
１ｍｍ2 あたり５００〜１０００個程度含有している
が、外径１〜１０μｍのボイドの数が２００個を越える
と、或いは外径１０μｍを越えるボイドの数が５０個を
越えると、これを用いて作られる電気絶縁部材は耐電圧
強度の低いものとなる。外径１〜１０μｍのボイドの数
は、好ましくは１００個以下、より好ましくは５０個以
下である。また、外径１０μｍを越えるボイドの数は、
好ましくは３０個以下、より好ましくは０個である。
【００１０】本発明において、ボイドの数は、次のよう
にして測定される。ポリエチレンペレットを、測定に供
するためにカッターで約５００μｍ厚にスライスし、該
スライス片を光学顕微鏡を用いて焦点を合わせることに
より、該スライス片内を通過する断面を得る。該断面１
ｍｍ2 視野範囲で焦点が合っているボイドをカウントす
ることによりボイドの数およびその外径が測定される。
にして測定される。ポリエチレンペレットを、測定に供
するためにカッターで約５００μｍ厚にスライスし、該
スライス片を光学顕微鏡を用いて焦点を合わせることに
より、該スライス片内を通過する断面を得る。該断面１
ｍｍ2 視野範囲で焦点が合っているボイドをカウントす
ることによりボイドの数およびその外径が測定される。
【００１１】本発明に用いられるポリエチレンペレット
を構成するポリエチレンは、特に制限されず、例えば高
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエ
チレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチ
レンが挙げられる。中でも、加工性の点より、低密度ポ
リエチレン、特に高圧法低密度ポリエチレンが好まし
い。
を構成するポリエチレンは、特に制限されず、例えば高
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエ
チレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチ
レンが挙げられる。中でも、加工性の点より、低密度ポ
リエチレン、特に高圧法低密度ポリエチレンが好まし
い。
【００１２】また、当該ポリエチレンは、他のオレフィ
ン（例えば、１−プロペン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、４−
メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン等）との共重
合体であってもよい。
ン（例えば、１−プロペン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、４−
メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン等）との共重
合体であってもよい。
【００１３】該ポリエチレンは、ＪＩＳ Ｋ−７２１０
で規定されるメルトフローレート（ＭＦＲ，荷重：２．
１６ｋｇｆ、温度：１９０℃）が、加工性の点から、
０．５〜４．０ｇ／１０分の範囲であることが好まし
く、より好ましくは０．６〜２．５ｇ／１０分の範囲で
ある。
で規定されるメルトフローレート（ＭＦＲ，荷重：２．
１６ｋｇｆ、温度：１９０℃）が、加工性の点から、
０．５〜４．０ｇ／１０分の範囲であることが好まし
く、より好ましくは０．６〜２．５ｇ／１０分の範囲で
ある。
【００１４】本発明に用いられるポリエチレンペレッ
ト、即ち、外径１〜１０μｍのボイドの数が断面１ｍｍ
2 あたり２００個以下であり、かつ外径１０μｍを越え
るボイドの数が、断面１ｍｍ2 あたり５０個以下である
ポリエチレンペレットの製造方法は、特に限定されな
い。例えば、外径１〜１０μｍのボイドの数が断面１ｍ
ｍ2 あたり２００個越える、および／または外径１０μ
ｍを越えるボイドの数が断面１ｍｍ2 あたり５０個を越
える、常用のポリエチレンペレットを、圧縮成形機で熱
プレスすることによって、本発明に用いられるポリエチ
レンペレットを製造することができる。熱プレスは、通
常５〜３００ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは５０〜２００ｋ
ｇ／ｃｍ2 の圧力で、１２０〜１８０℃、好ましくは１
２０〜１５０℃で、１０〜３０分間、好ましくは１５〜
２０分間行われる。
ト、即ち、外径１〜１０μｍのボイドの数が断面１ｍｍ
2 あたり２００個以下であり、かつ外径１０μｍを越え
るボイドの数が、断面１ｍｍ2 あたり５０個以下である
ポリエチレンペレットの製造方法は、特に限定されな
い。例えば、外径１〜１０μｍのボイドの数が断面１ｍ
ｍ2 あたり２００個越える、および／または外径１０μ
ｍを越えるボイドの数が断面１ｍｍ2 あたり５０個を越
える、常用のポリエチレンペレットを、圧縮成形機で熱
プレスすることによって、本発明に用いられるポリエチ
レンペレットを製造することができる。熱プレスは、通
常５〜３００ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは５０〜２００ｋ
ｇ／ｃｍ2 の圧力で、１２０〜１８０℃、好ましくは１
２０〜１５０℃で、１０〜３０分間、好ましくは１５〜
２０分間行われる。
【００１５】当該ポリエチレンペレットのボイドの数
は、熱プレスの圧力、温度および時間、或いはエアー抜
き（バンピング）回数等により調整することができる。
は、熱プレスの圧力、温度および時間、或いはエアー抜
き（バンピング）回数等により調整することができる。
【００１６】かくして得られたポリエチレンペレットを
用い、本発明の電気絶縁部材は製造される。
用い、本発明の電気絶縁部材は製造される。
【００１７】本発明の電気絶縁部材の用途は限定されな
いが、電力ケーブル接続部の絶縁層または電力ケーブル
の絶縁層、その他絶縁テープ、絶縁シート、チューブ等
が挙げられる。
いが、電力ケーブル接続部の絶縁層または電力ケーブル
の絶縁層、その他絶縁テープ、絶縁シート、チューブ等
が挙げられる。
【００１８】具体的に、電力ケーブル接続部の絶縁層、
補強絶縁体の製造方法としては、前記ポリエチレンペレ
ットおよび架橋剤を含んでなる組成物を、ケーブル接続
部の周りに直接押出成形する方法（ＥＭＪ法）、該組成
物を一旦所定の形態を有するプレモールドブロックとし
た後、接続部分に嵌合せしめ架橋する方法（ブロックモ
ールドジョイント法）、または該組成物を一旦未架橋の
テープとした後、所定の形態に巻き上げた後に架橋する
方法（ＴＭＪ法）等が挙げられる。
補強絶縁体の製造方法としては、前記ポリエチレンペレ
ットおよび架橋剤を含んでなる組成物を、ケーブル接続
部の周りに直接押出成形する方法（ＥＭＪ法）、該組成
物を一旦所定の形態を有するプレモールドブロックとし
た後、接続部分に嵌合せしめ架橋する方法（ブロックモ
ールドジョイント法）、または該組成物を一旦未架橋の
テープとした後、所定の形態に巻き上げた後に架橋する
方法（ＴＭＪ法）等が挙げられる。
【００１９】押出成形による当該電気絶縁部材の製造
は、常法に従って行えばよいが、例えば１３０℃で金型
に押出後、１６０〜２４０℃で２〜６時間加熱架橋する
等の条件で行われる。
は、常法に従って行えばよいが、例えば１３０℃で金型
に押出後、１６０〜２４０℃で２〜６時間加熱架橋する
等の条件で行われる。
【００２０】架橋剤としては、例えばジクミルパーオキ
サイド（ＤＣＰ）、２，５−ジメチル−ジ−ｔ−ブチル
パーオキシヘキサン、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，
５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３等が挙げ
られる。架橋剤の配合量は、ポリエチレン１００重量部
に対し、通常１．０〜２．５重量部程度、好ましくは
１．２〜２．０重量部程度である。
サイド（ＤＣＰ）、２，５−ジメチル−ジ−ｔ−ブチル
パーオキシヘキサン、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，
５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３等が挙げ
られる。架橋剤の配合量は、ポリエチレン１００重量部
に対し、通常１．０〜２．５重量部程度、好ましくは
１．２〜２．０重量部程度である。
【００２１】上記組成物には、必要に応じて、酸化防止
剤、ステアリン酸やステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸系
あるいはその金属塩系等の滑剤、高級脂肪酸アミド等の
加工助剤、アミド、ヒドラジッド系等の銅害防止剤、ベ
ンゾフェノン系、ベンゾイン系等の紫外線防止剤、有機
・無機系顔料、有機・無機系難燃剤、およびシリカやク
レー等の充填剤等、ポリエチレンに通常用いられる添加
剤が添加されていても良い。
剤、ステアリン酸やステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸系
あるいはその金属塩系等の滑剤、高級脂肪酸アミド等の
加工助剤、アミド、ヒドラジッド系等の銅害防止剤、ベ
ンゾフェノン系、ベンゾイン系等の紫外線防止剤、有機
・無機系顔料、有機・無機系難燃剤、およびシリカやク
レー等の充填剤等、ポリエチレンに通常用いられる添加
剤が添加されていても良い。
【００２２】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
【００２３】本発明の電気絶縁部材の耐電圧特性を評価
するために、後述する実施例および比較例の条件で、図
１に示す電力ケーブルの接続構造を構成し、ボイド状況
およびＡＣ破壊試験に供した。同図は、電気絶縁部材１
を用い、電力ケーブル２ａおよび２ｂを接続した場合の
断面図である。実施例および比較例で得られる電気絶縁
部材１を使用し、導体接続管３にはアルミを、内部半導
電層４にはカーボンブラック含有エチレン−酢酸ビニル
共重合体を用いた。電力ケーブルは、同図に示すよう
に、導体５（銅線）上に絶縁層６（架橋ポリエチレン）
が設けられてなる。このようなケーブル接続構造を用
い、そのボイド状況および耐電圧強度を以下のようにし
て測定した。
するために、後述する実施例および比較例の条件で、図
１に示す電力ケーブルの接続構造を構成し、ボイド状況
およびＡＣ破壊試験に供した。同図は、電気絶縁部材１
を用い、電力ケーブル２ａおよび２ｂを接続した場合の
断面図である。実施例および比較例で得られる電気絶縁
部材１を使用し、導体接続管３にはアルミを、内部半導
電層４にはカーボンブラック含有エチレン−酢酸ビニル
共重合体を用いた。電力ケーブルは、同図に示すよう
に、導体５（銅線）上に絶縁層６（架橋ポリエチレン）
が設けられてなる。このようなケーブル接続構造を用
い、そのボイド状況および耐電圧強度を以下のようにし
て測定した。
【００２４】〔ボイド状況〕ポリエチレンペレットまた
はケーブル接続構造をカッターで約５００μｍ厚にスラ
イスし、該スライス片を光学顕微鏡を用いて焦点を合わ
せることにより、該スライス片内を通過する断面を得
る。該断面１ｍｍ2 視野範囲で焦点が合っているボイド
をカウントすることによりボイドの数およびその外径を
測定した（スライス片５０枚の平均）。ケーブル接続構
造における評価は、以下の通りである。 ○：１μｍ以上のボイドが断面１ｍｍ2 あたり２００個
以下である。 ×：１μｍ以上のボイドが断面１ｍｍ2 あたり２００個
を越える。
はケーブル接続構造をカッターで約５００μｍ厚にスラ
イスし、該スライス片を光学顕微鏡を用いて焦点を合わ
せることにより、該スライス片内を通過する断面を得
る。該断面１ｍｍ2 視野範囲で焦点が合っているボイド
をカウントすることによりボイドの数およびその外径を
測定した（スライス片５０枚の平均）。ケーブル接続構
造における評価は、以下の通りである。 ○：１μｍ以上のボイドが断面１ｍｍ2 あたり２００個
以下である。 ×：１μｍ以上のボイドが断面１ｍｍ2 あたり２００個
を越える。
【００２５】〔ＡＣ破壊試験〕ケーブル接続構造にＡＣ
電圧を印加し、耐電圧強度を以下のようにして評価し
た。 ○：破壊電圧が９１０ｋＶ以上である。 ×：破壊電圧が９１０ｋＶ未満である。
電圧を印加し、耐電圧強度を以下のようにして評価し
た。 ○：破壊電圧が９１０ｋＶ以上である。 ×：破壊電圧が９１０ｋＶ未満である。
【００２６】実施例１ １〜１０μｍ径のボイドが断面１ｍｍ2 あたり１９０個
であり、かつ１０μｍを越えるボイドの数が０個である
ポリエチレンペレット１００重量部に、ＤＣＰ（パーク
ミルＤ，日本油脂社製）２．０重量部、酸化防止剤（ノ
クラック３００，大内新興化学工業社製）０．３重量部
を加えたものを押出成形し、ケーブル接続構造を構成し
た。
であり、かつ１０μｍを越えるボイドの数が０個である
ポリエチレンペレット１００重量部に、ＤＣＰ（パーク
ミルＤ，日本油脂社製）２．０重量部、酸化防止剤（ノ
クラック３００，大内新興化学工業社製）０．３重量部
を加えたものを押出成形し、ケーブル接続構造を構成し
た。
【００２７】実施例２ １〜１０μｍ径のボイドが断面１ｍｍ2 あたり１００個
であり、かつ１０μｍを越えるボイドの数が０個である
ポリエチレンペレット１００重量部に、ＤＣＰ（パーク
ミルＤ，日本油脂社製）２．０重量部、酸化防止剤（ノ
クラック３００，大内新興化学工業社製）０．３重量部
を加えたものを押出成形し、ケーブル接続構造を構成し
た。
であり、かつ１０μｍを越えるボイドの数が０個である
ポリエチレンペレット１００重量部に、ＤＣＰ（パーク
ミルＤ，日本油脂社製）２．０重量部、酸化防止剤（ノ
クラック３００，大内新興化学工業社製）０．３重量部
を加えたものを押出成形し、ケーブル接続構造を構成し
た。
【００２８】比較例１ １〜１０μｍ径のボイドが断面１ｍｍ2 あたり２１０個
であり、かつ１０μｍを越えるボイドの数が０個である
ポリエチレンペレット１００重量部に、ＤＣＰ（パーク
ミルＤ，日本油脂社製）２．０重量部、酸化防止剤（ノ
クラック３００，大内新興化学工業社製）０．３重量部
を加えたものを押出成形し、ケーブル接続構造を構成し
た。
であり、かつ１０μｍを越えるボイドの数が０個である
ポリエチレンペレット１００重量部に、ＤＣＰ（パーク
ミルＤ，日本油脂社製）２．０重量部、酸化防止剤（ノ
クラック３００，大内新興化学工業社製）０．３重量部
を加えたものを押出成形し、ケーブル接続構造を構成し
た。
【００２９】以上の結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、耐電圧特性に優れた電
気絶縁部材およびその製造方法を提供することができ
る。
気絶縁部材およびその製造方法を提供することができ
る。
【図１】実施例および比較例に用いた電力ケーブルの接
続構造を示す断面図である。
続構造を示す断面図である。
１ 電気絶縁部材 ２ａ、２ｂ 電力ケーブル ３ 導体接続管 ４ 内部半導電層 ５ 導体 ６ 絶縁層
Claims (4)
- 【請求項１】 下記（Ａ）の条件を満たすポリエチレン
ペレットを成形加工することを特徴とする電気絶縁部材
の製造方法。 （Ａ）当該ポリエチレンペレットの任意の断面に現れる
ボイドのうち、外径１〜１０μｍのボイドの数が、断面
１ｍｍ2 あたり２００個以下であり、かつ外径１０μｍ
を越えるボイドの数が、断面１ｍｍ2 あたり５０個以下
であるポリエチレンペレット。 - 【請求項２】 成形加工が押出成形加工である請求項１
記載の電気絶縁部材の製造方法。 - 【請求項３】 下記（Ａ）の条件を満たすポリエチレン
ペレットを成形加工してなることを特徴とする電気絶縁
部材。 （Ａ）当該ポリエチレンペレットの任意の断面に現れる
ボイドのうち、外径１〜１０μｍのボイドの数が、断面
１ｍｍ2 あたり２００個以下であり、かつ外径１０μｍ
を越えるボイドの数が、断面１ｍｍ2 あたり５０個以下
であるポリエチレンペレット。 - 【請求項４】 電気絶縁部材が電力ケーブル接続部の絶
縁層である請求項３記載の電気絶縁部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22287096A JPH1064337A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 電気絶縁部材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22287096A JPH1064337A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 電気絶縁部材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1064337A true JPH1064337A (ja) | 1998-03-06 |
Family
ID=16789186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22287096A Pending JPH1064337A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 電気絶縁部材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1064337A (ja) |
-
1996
- 1996-08-23 JP JP22287096A patent/JPH1064337A/ja active Pending
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