JPH1063271A - 能動吸音壁 - Google Patents
能動吸音壁Info
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- JPH1063271A JPH1063271A JP8215685A JP21568596A JPH1063271A JP H1063271 A JPH1063271 A JP H1063271A JP 8215685 A JP8215685 A JP 8215685A JP 21568596 A JP21568596 A JP 21568596A JP H1063271 A JPH1063271 A JP H1063271A
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- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/172—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general using resonance effects
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- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 能動吸音壁に関し、複数に区分した各セル内
に音圧検出器を設け、その検出信号で各セル内の振動板
を振動させて表面の多孔質材で広い周波数帯で高い吸音
率を得る。 【解決手段】 表面の多孔質材又は多孔板１、背後に固
定された背後材４との間を仕切板３で複数に区分し、空
気層又は多孔質吸音材からなるセル１０を構成する。各
セル１０内には振動板６を配設し、振動板駆動装置５で
駆動し、振動させる。セル１０内の多孔質材１に近接し
て音圧検出器７を設け、その検出信号を信号処理装置８
に入力し、同処理装置８は音圧検出器の出力が最小とな
るような信号を駆動装置５へ出力し、各振動板６を振動
させる。多孔質材１表面での音圧はあらゆる周波数で最
小となり、その表面の粒子速度は大となるので、粒子は
熱エネルギーとなり、高い吸音率が得られる。
に音圧検出器を設け、その検出信号で各セル内の振動板
を振動させて表面の多孔質材で広い周波数帯で高い吸音
率を得る。 【解決手段】 表面の多孔質材又は多孔板１、背後に固
定された背後材４との間を仕切板３で複数に区分し、空
気層又は多孔質吸音材からなるセル１０を構成する。各
セル１０内には振動板６を配設し、振動板駆動装置５で
駆動し、振動させる。セル１０内の多孔質材１に近接し
て音圧検出器７を設け、その検出信号を信号処理装置８
に入力し、同処理装置８は音圧検出器の出力が最小とな
るような信号を駆動装置５へ出力し、各振動板６を振動
させる。多孔質材１表面での音圧はあらゆる周波数で最
小となり、その表面の粒子速度は大となるので、粒子は
熱エネルギーとなり、高い吸音率が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は航空用ジェットエン
ジン、ファン又はコンプレッサの消音に適用される吸音
ナセルや吸音ケーシング、あるいは一般の消音器や部屋
の吸音壁として適用することのできる能動吸音壁に関す
る。
ジン、ファン又はコンプレッサの消音に適用される吸音
ナセルや吸音ケーシング、あるいは一般の消音器や部屋
の吸音壁として適用することのできる能動吸音壁に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図２０乃至図２３は従来の吸音壁の構造
を示す図である。図２０において、４１は表面の多孔質
材、４２は空気層、４３は仕切板、４４は固定部の背後
壁である。このように吸音壁は表面に多孔質材４１を有
し、内部を複数の仕切板４３で仕切り、空気層４２を設
け、背後壁４４に固定して構成している。
を示す図である。図２０において、４１は表面の多孔質
材、４２は空気層、４３は仕切板、４４は固定部の背後
壁である。このように吸音壁は表面に多孔質材４１を有
し、内部を複数の仕切板４３で仕切り、空気層４２を設
け、背後壁４４に固定して構成している。
【０００３】図２１に示す吸音壁は表面の多孔質材４１
がない例であり、図２２は表面の多孔質材４１の代りに
複数の孔５２ａを有する多孔板５２を用いた例、図２３
は空気層４２の代りに吸音材４５が充填された例であ
る。
がない例であり、図２２は表面の多孔質材４１の代りに
複数の孔５２ａを有する多孔板５２を用いた例、図２３
は空気層４２の代りに吸音材４５が充填された例であ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来の吸音壁で
は、吸音壁の厚みＨと表面の多孔質材の流れ抵抗を選定
することにより、特定の周波数範囲で最適な表面インピ
ーダンスになり、高い吸音率が得られるようにチューニ
ングされている。しかし、一般に低周波数領域の吸音率
を高くすることは難しく、特定の周波数で最適化する
と、必ず他の周波数は最適値にならず、たとえば、１０
０Ｈｚに対して完全吸音を実現するためには約８５０mm
の厚さが必要になり、厚さが極端に厚くなり、現実的で
ない。
は、吸音壁の厚みＨと表面の多孔質材の流れ抵抗を選定
することにより、特定の周波数範囲で最適な表面インピ
ーダンスになり、高い吸音率が得られるようにチューニ
ングされている。しかし、一般に低周波数領域の吸音率
を高くすることは難しく、特定の周波数で最適化する
と、必ず他の周波数は最適値にならず、たとえば、１０
０Ｈｚに対して完全吸音を実現するためには約８５０mm
の厚さが必要になり、厚さが極端に厚くなり、現実的で
ない。
【０００５】そこで、本発明では、振動板を振動させて
吸音する能動吸音壁にすることにより、薄い吸音壁で低
周波から高周波まで広い周波数領域で最適インピーダン
スが実現でき、高い吸音率が得られる吸音壁を実現する
ことを目的としている。
吸音する能動吸音壁にすることにより、薄い吸音壁で低
周波から高周波まで広い周波数領域で最適インピーダン
スが実現でき、高い吸音率が得られる吸音壁を実現する
ことを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は次のよ
うな手段を提供する。
うな手段を提供する。
【０００７】（１） 表面に設置し、複数の孔を有する
多孔部材、多孔質材またはそれら両方を配してなる多孔
板と；その背後に設置した背後壁と；前記多孔板と背後
壁との間を複数区間に区分する仕切り板と；前記複数区
間にそれぞれ設置した振動板と；同振動板を振動させる
駆動装置と；前記多孔板の内部若しくは表面、前記振動
板の内部または前記仕切り板で区分した複数区間内にお
ける所望の位置に設けられた音圧検出器と；同音圧検出
器の出力を基に所望位置の吸音を行うよう振動板の振動
を制御する信号処理装置とを具備してなることを特徴と
する能動吸音壁。
多孔部材、多孔質材またはそれら両方を配してなる多孔
板と；その背後に設置した背後壁と；前記多孔板と背後
壁との間を複数区間に区分する仕切り板と；前記複数区
間にそれぞれ設置した振動板と；同振動板を振動させる
駆動装置と；前記多孔板の内部若しくは表面、前記振動
板の内部または前記仕切り板で区分した複数区間内にお
ける所望の位置に設けられた音圧検出器と；同音圧検出
器の出力を基に所望位置の吸音を行うよう振動板の振動
を制御する信号処理装置とを具備してなることを特徴と
する能動吸音壁。
【０００８】（２） 上記（１）において、前記複数区
間内には吸音材が充填されていることを特徴とする能動
吸音壁。
間内には吸音材が充填されていることを特徴とする能動
吸音壁。
【０００９】（３） 上記（１）又は（２）において、
前記仕切り板を取り外し、複数区間が連通していること
を特徴とする能動吸音壁。
前記仕切り板を取り外し、複数区間が連通していること
を特徴とする能動吸音壁。
【００１０】（４） 上記（１）から（３）のいずれか
において、前記振動板と前記背後壁が一体に形成されて
いることを特徴とする能動吸音壁。
において、前記振動板と前記背後壁が一体に形成されて
いることを特徴とする能動吸音壁。
【００１１】（５） 上記（１）から（４）のいずれか
において、前記多孔板を取り外し、表面が開放している
ことを特徴とする能動吸音壁。
において、前記多孔板を取り外し、表面が開放している
ことを特徴とする能動吸音壁。
【００１２】（６） 上記（１）から（４）のいずれか
において、前記信号処理装置は振動板の振動を制御する
に際し、音圧検出器の出力を基にして求めた多孔板の表
面インピーダンスを所定値に近づくように制御すること
を特徴とする能動吸音壁。
において、前記信号処理装置は振動板の振動を制御する
に際し、音圧検出器の出力を基にして求めた多孔板の表
面インピーダンスを所定値に近づくように制御すること
を特徴とする能動吸音壁。
【００１３】（７） 上記（１）から（５）のいずれか
において、前記信号処理装置は振動板の振動を制御する
に際し、音圧検出器の出力を最小とするように制御する
ことを特徴とする能動吸音壁。
において、前記信号処理装置は振動板の振動を制御する
に際し、音圧検出器の出力を最小とするように制御する
ことを特徴とする能動吸音壁。
【００１４】（８） 上記（１）から（５）のいずれか
において、前記信号処理装置は振動板の振動を制御する
に際し、同振動板の振動による発生音圧を介して前記音
圧検出器の出力に至る一巡伝達関数の特性を−１に近づ
くように制御することを特徴とする能動吸音壁。
において、前記信号処理装置は振動板の振動を制御する
に際し、同振動板の振動による発生音圧を介して前記音
圧検出器の出力に至る一巡伝達関数の特性を−１に近づ
くように制御することを特徴とする能動吸音壁。
【００１５】（９） 上記（１）から（５）のいずれか
において、前記音圧検出器は入射音波と反射音波をそれ
ぞれ分離計測する２種類の検出器からなり、前記信号処
理装置にて振動板の振動を制御するに際し、前記２種類
の音圧検出器からの信号を基にして求めた音波の反射係
数を所定値に近づくように制御することを特徴とする能
動吸音壁。
において、前記音圧検出器は入射音波と反射音波をそれ
ぞれ分離計測する２種類の検出器からなり、前記信号処
理装置にて振動板の振動を制御するに際し、前記２種類
の音圧検出器からの信号を基にして求めた音波の反射係
数を所定値に近づくように制御することを特徴とする能
動吸音壁。
【００１６】次に、上記の本発明の基本原理についての
作用を図１２乃至図１４に基づいて詳しく説明する。背
後壁４が剛な図１２に示す吸音壁では、吸音壁の厚みＨ
が１／４波長の奇数倍になる周波数において、表面の多
孔質材１付近の音圧モードＭ 1 が最小、粒子速度モード
Ｍ2 が最大となり、表面の多孔質材１の流れ抵抗を適切
に設定すれば、粒子運動がその抵抗により、その表面で
熱エネルギーに変換され、高い吸音率が得られることに
なる。
作用を図１２乃至図１４に基づいて詳しく説明する。背
後壁４が剛な図１２に示す吸音壁では、吸音壁の厚みＨ
が１／４波長の奇数倍になる周波数において、表面の多
孔質材１付近の音圧モードＭ 1 が最小、粒子速度モード
Ｍ2 が最大となり、表面の多孔質材１の流れ抵抗を適切
に設定すれば、粒子運動がその抵抗により、その表面で
熱エネルギーに変換され、高い吸音率が得られることに
なる。
【００１７】しかし、逆に粒子速度モードＭ2 が小さい
低周波数領域や、粒子速度モードＭ 2 が節になるＨが１
／４波長の偶数倍になる周波数において、吸音率が大き
く低下する。図１３はこの状態を示した図で、Ｈを１／
４波長とした場合の周波数が２ｆ0 ，４ｆ0 ，８ｆ0 〜
で吸音率が低下する状態を示している。
低周波数領域や、粒子速度モードＭ 2 が節になるＨが１
／４波長の偶数倍になる周波数において、吸音率が大き
く低下する。図１３はこの状態を示した図で、Ｈを１／
４波長とした場合の周波数が２ｆ0 ，４ｆ0 ，８ｆ0 〜
で吸音率が低下する状態を示している。
【００１８】そこで背後壁自身またはその前に設置した
振動板を入射してくる音波に合せて振動させ、あらゆる
周波数の音波に対して表面の多孔質材付近の音圧が常に
「０」になるように制御すると、その付近の粒子速度が
最大になり、すべての周波数で高い吸音率が得られるこ
とになる。
振動板を入射してくる音波に合せて振動させ、あらゆる
周波数の音波に対して表面の多孔質材付近の音圧が常に
「０」になるように制御すると、その付近の粒子速度が
最大になり、すべての周波数で高い吸音率が得られるこ
とになる。
【００１９】上記の関係を数式で表し、説明する。即
ち、図１４において、ｘ点での入射音圧をＰi 、その粒
子速度をＵi 、反射音圧をＰr 、その粒子速度をＵr 、
振動板４から放射される制御音圧をＰc 、その粒子速度
をＵc 、気体密度をρ、音速をＣ、ｋを定数とすると、
それぞれ次の（１）式のように表すことができる。
ち、図１４において、ｘ点での入射音圧をＰi 、その粒
子速度をＵi 、反射音圧をＰr 、その粒子速度をＵr 、
振動板４から放射される制御音圧をＰc 、その粒子速度
をＵc 、気体密度をρ、音速をＣ、ｋを定数とすると、
それぞれ次の（１）式のように表すことができる。
【００２０】
【数１】
【００２１】よって、ｘ点での音圧Ｐ、粒子速度Ｕは次
の（２）式のようになる。
の（２）式のようになる。
【００２２】
【数２】
【００２３】ｘ＝−Ｈでの表面インピーダンスは次の
（３）式で与えられる。
（３）式で与えられる。
【００２４】
【数３】
【００２５】上記の（３）式において、Ｒf は表面の多
孔質材の流れ抵抗である。又吸収率αは次の（４）式の
ようになる。
孔質材の流れ抵抗である。又吸収率αは次の（４）式の
ようになる。
【００２６】
【数４】
【００２７】よって、次の（５）式となるように制御す
れば、（２）式においてＰ＝０となり、Ｒf ≒ρＣとな
るように表面の多孔質材の流れ抵抗を定めれば、（３）
式において、Ｐ＝０であるからζ≒１となり、又、
（４）式において、ζ≒１を代入すると、α≒１とな
り、吸収率がほぼ１となる。
れば、（２）式においてＰ＝０となり、Ｒf ≒ρＣとな
るように表面の多孔質材の流れ抵抗を定めれば、（３）
式において、Ｐ＝０であるからζ≒１となり、又、
（４）式において、ζ≒１を代入すると、α≒１とな
り、吸収率がほぼ１となる。
【００２８】
【数５】
【００２９】ここで、α＞０．５程度を期待すると、
０．１７＜ζ＜６となり、流れ抵抗Ｒ f は、０．１７ρ
Ｃ＜Ｒf ＜６ρＣとなれば良い。
０．１７＜ζ＜６となり、流れ抵抗Ｒ f は、０．１７ρ
Ｃ＜Ｒf ＜６ρＣとなれば良い。
【００３０】上記のように、ｘ＝−ＨでＰ＝０として
（５）式のように制御する具体的な方法としては既存の
能動制御技術を使って、フィードフォワード制御、フィ
ードバック制御等で実施すれば良い。
（５）式のように制御する具体的な方法としては既存の
能動制御技術を使って、フィードフォワード制御、フィ
ードバック制御等で実施すれば良い。
【００３１】本発明の手段の（１）においては、上記の
ような制御を行うため、表面の多孔板、背後にある背後
壁を仕切板で複数に区分し、それら区間に振動板を、多
孔板の近辺に音圧検出器をそれぞれ設置し、音圧検出器
で検出した出力を信号処理装置へ入力し、（７）で特定
したように音圧検出器の出力が最小となるように信号処
理装置で信号処理して駆動装置で振動板を振動させ、前
述のようにｘ＝−Ｈで、Ｐ＝０となるように制御するも
のである。又、多孔板は複数の孔を有する多孔部材又は
多孔質材を単独で、あるいはそれらの両方を設置するよ
うにし、種々の仕様の吸音壁に対応できるものである。
ような制御を行うため、表面の多孔板、背後にある背後
壁を仕切板で複数に区分し、それら区間に振動板を、多
孔板の近辺に音圧検出器をそれぞれ設置し、音圧検出器
で検出した出力を信号処理装置へ入力し、（７）で特定
したように音圧検出器の出力が最小となるように信号処
理装置で信号処理して駆動装置で振動板を振動させ、前
述のようにｘ＝−Ｈで、Ｐ＝０となるように制御するも
のである。又、多孔板は複数の孔を有する多孔部材又は
多孔質材を単独で、あるいはそれらの両方を設置するよ
うにし、種々の仕様の吸音壁に対応できるものである。
【００３２】次に、図１５、図１６に基づいて本発明の
作用について詳しく説明する。図１５に示すように振動
板６のすぐ前の音圧検出器７で検出される音圧をＰとす
るとＰは次の（６）式で表わされる。
作用について詳しく説明する。図１５に示すように振動
板６のすぐ前の音圧検出器７で検出される音圧をＰとす
るとＰは次の（６）式で表わされる。
【００３３】
【数６】
【００３４】ここで、Ｐi は入射音圧、Ｐr は振動板が
剛壁の場合に得られる反射音圧、Ｐ c は振動板の振動に
よる放射音圧である。ここで、音圧検出器７から信号処
理装置８、駆動装置５、振動板６、音波を介して音圧検
出器７に至る一循伝達関数をＧとすると、（６）式は次
のようになり、（７）式となる。
剛壁の場合に得られる反射音圧、Ｐ c は振動板の振動に
よる放射音圧である。ここで、音圧検出器７から信号処
理装置８、駆動装置５、振動板６、音波を介して音圧検
出器７に至る一循伝達関数をＧとすると、（６）式は次
のようになり、（７）式となる。
【００３５】
【数７】
【００３６】ここで、音圧検出器７が、振動板６に対し
て波長に比べて十分近接して設置されると、Ｐr ≒Ｐi
となる。つまり、（７）式は（８）式のようになる。
て波長に比べて十分近接して設置されると、Ｐr ≒Ｐi
となる。つまり、（７）式は（８）式のようになる。
【００３７】
【数８】
【００３８】一方、音圧反射率をｒとするとＰは次の
（９）式となる。
（９）式となる。
【００３９】
【数９】
【００４０】上記の（８）、（９）から次の（１０）式
が得られる。
が得られる。
【００４１】
【数１０】
【００４２】一方、吸収率αは次の（１１）式から得ら
れる。
れる。
【００４３】
【数１１】
【００４４】ここで、Ｇは複素数であり、Ｇとｒ、αの
関係は図１６のようになる。つまり、Ｇ＝−１（利得
１、位相反転）でα＝１となって完全吸音が実現でき、
逆位相で利得が１を越えた側で比較的高い吸音率が得ら
れる。つまり、上記のように一循伝達関数を調節するこ
とにより、剛壁反射音圧Ｐr が制御音圧Ｐc でキャンセ
ルされ、反射が無くなり、完全吸音が実現されることに
なる。
関係は図１６のようになる。つまり、Ｇ＝−１（利得
１、位相反転）でα＝１となって完全吸音が実現でき、
逆位相で利得が１を越えた側で比較的高い吸音率が得ら
れる。つまり、上記のように一循伝達関数を調節するこ
とにより、剛壁反射音圧Ｐr が制御音圧Ｐc でキャンセ
ルされ、反射が無くなり、完全吸音が実現されることに
なる。
【００４５】本発明の手段の（８）においては、上記の
ように伝達関数Ｇの制御を行うために、表面の多孔板、
背後にある背後板を仕切板で複数に区分し、それらの区
間に振動板を、振動板の直前に音圧検出器をそれぞれ設
置し、その音圧検出器からの出力を信号処理装置に入力
し、信号処理して駆動装置で振動板を振動させ、音圧検
出器出力から信号処理装置、振動板、さらに発生音波を
介して音圧検出器出力に至る一循伝達関数の特性が−１
（利得１、位相反転）にできる限り近づくよう制御す
る。
ように伝達関数Ｇの制御を行うために、表面の多孔板、
背後にある背後板を仕切板で複数に区分し、それらの区
間に振動板を、振動板の直前に音圧検出器をそれぞれ設
置し、その音圧検出器からの出力を信号処理装置に入力
し、信号処理して駆動装置で振動板を振動させ、音圧検
出器出力から信号処理装置、振動板、さらに発生音波を
介して音圧検出器出力に至る一循伝達関数の特性が−１
（利得１、位相反転）にできる限り近づくよう制御す
る。
【００４６】（３）においては仕切板もなくし、又、
（４）においては振動板と背後壁が一体的に組込むよう
にし、又（５）においては、多孔板をなくし、表面を開
放させ、更に、多孔板は複数の孔を有する多孔部材又は
多孔質材を単独で、あるいはそれらの両方を設置するよ
うにし、種々の仕様の吸音壁に対応できるものである。
（４）においては振動板と背後壁が一体的に組込むよう
にし、又（５）においては、多孔板をなくし、表面を開
放させ、更に、多孔板は複数の孔を有する多孔部材又は
多孔質材を単独で、あるいはそれらの両方を設置するよ
うにし、種々の仕様の吸音壁に対応できるものである。
【００４７】次に、（６）においては、空気層や吸音材
の中に振動板を設置し、その振動板を入射してくる音波
に対して表面インピーダンスが最適になるように振動さ
せるもので、表面の多孔質材は表面インピーダンスに抵
抗を与える作用があり、流れ抵抗を適切に選定すること
で、表面インピーダンスの最適化が容易になる。又、
（９）のように、壁に直角方向に２つの音圧検出器を設
置すれば、その出力から入射波と反射波を分離計測する
ことは可能であり、そこから反射係数を演算することが
可能である。よって、その反射係数が最適値になるよう
に振動板を制御することが可能である。
の中に振動板を設置し、その振動板を入射してくる音波
に対して表面インピーダンスが最適になるように振動さ
せるもので、表面の多孔質材は表面インピーダンスに抵
抗を与える作用があり、流れ抵抗を適切に選定すること
で、表面インピーダンスの最適化が容易になる。又、
（９）のように、壁に直角方向に２つの音圧検出器を設
置すれば、その出力から入射波と反射波を分離計測する
ことは可能であり、そこから反射係数を演算することが
可能である。よって、その反射係数が最適値になるよう
に振動板を制御することが可能である。
【００４８】又、（２）のように空気層を吸音材で満し
た場合も類似の作用効果がある。なお、この場合は、斜
めに入射してくる音波は減衰が大きく、必ずしも仕切板
は必要でない。又、（３）のように表面の多孔板を取外
し、表面を開放しても類似の作用、効果が期待できる。
た場合も類似の作用効果がある。なお、この場合は、斜
めに入射してくる音波は減衰が大きく、必ずしも仕切板
は必要でない。又、（３）のように表面の多孔板を取外
し、表面を開放しても類似の作用、効果が期待できる。
【００４９】平面音波が壁に入射するときその壁が剛壁
なら、音波は完全に反射する。しかし、（４）のように
入射する音波の波動に対応させて適切に壁を振動させる
ことによっても、その反射係数を任意に調節できる。
なら、音波は完全に反射する。しかし、（４）のように
入射する音波の波動に対応させて適切に壁を振動させる
ことによっても、その反射係数を任意に調節できる。
【００５０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実
施の第１形態に係る能動吸音壁の構成図である。図１に
おいて、表面には多孔質材１があり、この多孔質材１は
多孔質材や多孔板、又はその両方で構成されてもよい。
４は背後壁であり、３は複数の仕切板で、多孔質材１と
背後壁４との間を垂直又は斜め方向に仕切り、空気層２
を形成し、多孔質材１、背後壁４、仕切板３とでセル１
０を形成している。なお、このセル１０内の空気層２は
グラスウールのような多孔質吸音材を充填しても良い。
て図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実
施の第１形態に係る能動吸音壁の構成図である。図１に
おいて、表面には多孔質材１があり、この多孔質材１は
多孔質材や多孔板、又はその両方で構成されてもよい。
４は背後壁であり、３は複数の仕切板で、多孔質材１と
背後壁４との間を垂直又は斜め方向に仕切り、空気層２
を形成し、多孔質材１、背後壁４、仕切板３とでセル１
０を形成している。なお、このセル１０内の空気層２は
グラスウールのような多孔質吸音材を充填しても良い。
【００５１】このような仕切板３で囲まれた各セル１０
には振動板６が設置され、振動板駆動装置５で駆動され
る。表面の多孔質材１の近傍（内側、外側、多孔質材１
内いずれでも良い）には音圧検出器７が設置され、信号
処理装置８に検出信号を入力し、信号処理装置８はその
信号を処理して振動板駆動装置５を駆動するようになっ
ている。
には振動板６が設置され、振動板駆動装置５で駆動され
る。表面の多孔質材１の近傍（内側、外側、多孔質材１
内いずれでも良い）には音圧検出器７が設置され、信号
処理装置８に検出信号を入力し、信号処理装置８はその
信号を処理して振動板駆動装置５を駆動するようになっ
ている。
【００５２】このような構成の実施の第１形態におい
て、セル１０内で検出された音圧信号は信号処理装置８
に入力し、その信号は信号処理されて振動板駆動装置５
で振動板６を振動させ、その振動により放射された音圧
によって音圧検出装置の出力が限りなく「０」に近づく
ように制御される。
て、セル１０内で検出された音圧信号は信号処理装置８
に入力し、その信号は信号処理されて振動板駆動装置５
で振動板６を振動させ、その振動により放射された音圧
によって音圧検出装置の出力が限りなく「０」に近づく
ように制御される。
【００５３】ここで、表面の多孔質材１の流れ抵抗はρ
Ｃ（ρ：密度、Ｃ：音速）に近い方が良い。又、この多
孔質材１は多孔質吸音材、等を設置してある程度厚みを
もたせても良い。又、ここで振動板６、振動駆動装置５
は普通のボイスコイルタイプのスピーカでも、圧電素子
や圧電フィルムのようなものでも良い。
Ｃ（ρ：密度、Ｃ：音速）に近い方が良い。又、この多
孔質材１は多孔質吸音材、等を設置してある程度厚みを
もたせても良い。又、ここで振動板６、振動駆動装置５
は普通のボイスコイルタイプのスピーカでも、圧電素子
や圧電フィルムのようなものでも良い。
【００５４】信号処理装置８としては、この場合フィー
ドバック制御となるが、アナログ式でもディジタル式で
もよい。このフィードバック制御に関しては、音圧検出
器７から信号処理装置８、振動板駆動装置５を経て振動
板６の振動によって音響放射された音圧が音圧検出器７
で検出される系の一循伝達関数Ｇが正帰還となって発振
する領域にならないように、できるだけ利得を大きくと
るように処理する。又、この制御は音圧検出信号を誤差
信号とおいた種々のアクティブノイズコントロールの信
号処理手法を適用することも可能である。
ドバック制御となるが、アナログ式でもディジタル式で
もよい。このフィードバック制御に関しては、音圧検出
器７から信号処理装置８、振動板駆動装置５を経て振動
板６の振動によって音響放射された音圧が音圧検出器７
で検出される系の一循伝達関数Ｇが正帰還となって発振
する領域にならないように、できるだけ利得を大きくと
るように処理する。又、この制御は音圧検出信号を誤差
信号とおいた種々のアクティブノイズコントロールの信
号処理手法を適用することも可能である。
【００５５】図２は本発明の実施の第２形態に係る能動
吸音壁の構成図である。この実施の第２形態では図１に
示す実施の第１形態に参照信号検出器１１が付加された
構成である。この場合はあらかじめ、吸音壁に入射して
くる音の音源１２が明確であったり、入射してくる音波
を上流側で検出することが可能な場合であり、その信号
を検出するために参照信号検出器１１を設け、音源１２
の検出信号を信号処理装置８に入力し、この信号を参照
し、前述の第１形態と同様の制御を行うので、精度の良
い吸音が可能となる。
吸音壁の構成図である。この実施の第２形態では図１に
示す実施の第１形態に参照信号検出器１１が付加された
構成である。この場合はあらかじめ、吸音壁に入射して
くる音の音源１２が明確であったり、入射してくる音波
を上流側で検出することが可能な場合であり、その信号
を検出するために参照信号検出器１１を設け、音源１２
の検出信号を信号処理装置８に入力し、この信号を参照
し、前述の第１形態と同様の制御を行うので、精度の良
い吸音が可能となる。
【００５６】この実施の第２形態においては、音圧検出
器７の検出信号を誤差信号としたフィードフォワード制
御が行われ、Filtered−Ｘ−ＬＭＳなど種々のアクティ
ブノイズコントロールの信号処理手法を適用することが
可能である。
器７の検出信号を誤差信号としたフィードフォワード制
御が行われ、Filtered−Ｘ−ＬＭＳなど種々のアクティ
ブノイズコントロールの信号処理手法を適用することが
可能である。
【００５７】図３は本発明の実施の第３形態に係る能動
吸音装置の構成図である。この第３形態は図１に示す第
１形態の構成と、音圧検出器７の位置を除いては同じで
ある。音圧検出器７は図示のように振動板６の直前に近
接して配置される。
吸音装置の構成図である。この第３形態は図１に示す第
１形態の構成と、音圧検出器７の位置を除いては同じで
ある。音圧検出器７は図示のように振動板６の直前に近
接して配置される。
【００５８】このような構成の実施の第３形態において
は、前述のように振動板６の直前に音圧検出器７が設置
され、検出された音圧信号は信号処理装置８に送られ
る。信号処理装置８では、音圧検出器７から信号処理装
置８を経て振動板駆動装置５から振動板６の振動によっ
て音響放射された音圧が音圧検出器７で検出されるまで
の一循伝達関数Ｇが−１（利得１、位相反転）にできる
限り近づくように調節する。
は、前述のように振動板６の直前に音圧検出器７が設置
され、検出された音圧信号は信号処理装置８に送られ
る。信号処理装置８では、音圧検出器７から信号処理装
置８を経て振動板駆動装置５から振動板６の振動によっ
て音響放射された音圧が音圧検出器７で検出されるまで
の一循伝達関数Ｇが−１（利得１、位相反転）にできる
限り近づくように調節する。
【００５９】ここで、空気層２は吸音材で埋められてい
ても良いし、その場合、仕切板３がなくても良い。ただ
し、表面の多孔質材及び吸音材の流れ抵抗はできるだけ
小さくするのが良い。又、振動板６、振動駆動装置５は
普通のボイスコイルタイプのスピーカでも圧電素子や圧
電フィルムのようなものでも良い。音圧検出器７は図３
のように別途設置しても良いし、振動板６と一体化して
組み込んでも良い。又、信号処理装置８の回路はディジ
タル式でもアナログ式でも良い。
ても良いし、その場合、仕切板３がなくても良い。ただ
し、表面の多孔質材及び吸音材の流れ抵抗はできるだけ
小さくするのが良い。又、振動板６、振動駆動装置５は
普通のボイスコイルタイプのスピーカでも圧電素子や圧
電フィルムのようなものでも良い。音圧検出器７は図３
のように別途設置しても良いし、振動板６と一体化して
組み込んでも良い。又、信号処理装置８の回路はディジ
タル式でもアナログ式でも良い。
【００６０】図４は本発明の実施の第４形態に係る能動
吸音装置の構成図である。この第３形態においては、図
３に示す第３形態の吸音壁から表面の多孔質材１、仕切
板３を取除いたものである。又、この例において仕切板
３のみを設置しても良いものである。このような実施の
第４形態においても、前述の実施の第３形態と同様な作
用となるので説明は省略する。
吸音装置の構成図である。この第３形態においては、図
３に示す第３形態の吸音壁から表面の多孔質材１、仕切
板３を取除いたものである。又、この例において仕切板
３のみを設置しても良いものである。このような実施の
第４形態においても、前述の実施の第３形態と同様な作
用となるので説明は省略する。
【００６１】図５は本発明の実施の第５形態に係る能動
吸音壁の構成図である。図５において、表面には多孔質
材１が設置され、４は背後壁であり、３は複数の仕切板
で、多孔質材１と背後壁４との間を垂直又は斜め方向に
仕切り、空気層２を形成し、多孔質材１、背後壁４、仕
切板３とでセル１０を形成している。
吸音壁の構成図である。図５において、表面には多孔質
材１が設置され、４は背後壁であり、３は複数の仕切板
で、多孔質材１と背後壁４との間を垂直又は斜め方向に
仕切り、空気層２を形成し、多孔質材１、背後壁４、仕
切板３とでセル１０を形成している。
【００６２】仕切板６で囲まれたセル１０内にはそれぞ
れ振動板６が設置され、それら空気層２内には２個の音
圧検出器１７−１、１７−２が背後壁４に垂直な方向に
設置されており、その出力はコントローラ１３に入力さ
れている。
れ振動板６が設置され、それら空気層２内には２個の音
圧検出器１７−１、１７−２が背後壁４に垂直な方向に
設置されており、その出力はコントローラ１３に入力さ
れている。
【００６３】コントローラ１３では２個の音圧検出器１
７−１、１７−２の出力から音波の反射係数又は表面イ
ンピーダンスが演算され、その演算値をあらかじめ設定
した最適値と比較し、その値が最適値に近ずくように振
動板６を振動させる制御信号を出力する。
７−１、１７−２の出力から音波の反射係数又は表面イ
ンピーダンスが演算され、その演算値をあらかじめ設定
した最適値と比較し、その値が最適値に近ずくように振
動板６を振動させる制御信号を出力する。
【００６４】ここでは、コントローラ１３は２つの音圧
検出器１７−１、１７−２から得られる反射係数が最適
値になるようにフィードバック制御されるが、音源があ
らかじめ明確な場合には、音源の波形を検出し、それを
参照信号としてフィードバック制御することができる。
検出器１７−１、１７−２から得られる反射係数が最適
値になるようにフィードバック制御されるが、音源があ
らかじめ明確な場合には、音源の波形を検出し、それを
参照信号としてフィードバック制御することができる。
【００６５】図６はこのような制御を採用した本発明の
実施の第６形態に係る能動吸音壁の構成図である。図６
において、装置の構成は図５に示す実施の第５形態と同
じであるが、異る部分は、音源１２を参照信号検出器１
１で検出し、参照信号９をコントローラ１３へ入力する
系が付加されている。
実施の第６形態に係る能動吸音壁の構成図である。図６
において、装置の構成は図５に示す実施の第５形態と同
じであるが、異る部分は、音源１２を参照信号検出器１
１で検出し、参照信号９をコントローラ１３へ入力する
系が付加されている。
【００６６】このような構成により、前述のようにあら
かじめわかっている音源１２の波形を参照信号検出器１
１で検出し、参照信号９をコントローラ１３にフィード
バックして、この参照信号９を参照して実施の第５形態
と同じように制御するので精度の良い吸音が可能とな
る。
かじめわかっている音源１２の波形を参照信号検出器１
１で検出し、参照信号９をコントローラ１３にフィード
バックして、この参照信号９を参照して実施の第５形態
と同じように制御するので精度の良い吸音が可能とな
る。
【００６７】図７は本発明の実施の第７形態に係る能動
吸音壁の構成図である。上記の実施の第５、第６形態に
おいては、振動板６は仕切板３で囲まれたセル１０内ご
とにそれぞれ制御されているが、音波の入射方向が明確
な場合には、それぞれのセルの制御は代表的セルの信号
で行うことができる。図７は代表的なセル１０１にのみ
音圧検出器１７−１、１７−２を配置し、コントローラ
１３にそれらの信号を入力し、遅延回路１４をそれぞれ
介して適切に遅延させて各セル内の振動板６を振動させ
るように制御している。
吸音壁の構成図である。上記の実施の第５、第６形態に
おいては、振動板６は仕切板３で囲まれたセル１０内ご
とにそれぞれ制御されているが、音波の入射方向が明確
な場合には、それぞれのセルの制御は代表的セルの信号
で行うことができる。図７は代表的なセル１０１にのみ
音圧検出器１７−１、１７−２を配置し、コントローラ
１３にそれらの信号を入力し、遅延回路１４をそれぞれ
介して適切に遅延させて各セル内の振動板６を振動させ
るように制御している。
【００６８】図８は本発明の実施の第８形態に係る能動
吸音壁の構成図である。図８において、図５の形態と異
る部分はセル１０内に設置した振動板６を振動さす代り
に、背後壁１６を直接振動させるように構成したもので
ある。その他の構成は図５と同じであり、第５形態と同
様に制御される。
吸音壁の構成図である。図８において、図５の形態と異
る部分はセル１０内に設置した振動板６を振動さす代り
に、背後壁１６を直接振動させるように構成したもので
ある。その他の構成は図５と同じであり、第５形態と同
様に制御される。
【００６９】図９は本発明の実施の第９形態に係る能動
吸音壁の構成図である。図９において、この形態は表面
の多孔質材１がない場合であり、仕切板３で区分した空
気層２内の吸音を図５の場合と同様に行うものである。
吸音壁の構成図である。図９において、この形態は表面
の多孔質材１がない場合であり、仕切板３で区分した空
気層２内の吸音を図５の場合と同様に行うものである。
【００７０】図１０は本発明の実施の第１０形態に係る
能動吸音壁の構成図である。図１０においては、図５の
第５形態における表面の多孔質材１を多孔板１８とした
ものであり、その他は図５と同じ構成である。
能動吸音壁の構成図である。図１０においては、図５の
第５形態における表面の多孔質材１を多孔板１８とした
ものであり、その他は図５と同じ構成である。
【００７１】図１１は本発明の実施の第１１形態に係る
能動吸音壁の構成図で、この形態においては、図７に示
す実施の第７形態における空気層２に吸音材１９を充填
し、仕切板３の無い場合であり、その他は、図７と同じ
構成である。
能動吸音壁の構成図で、この形態においては、図７に示
す実施の第７形態における空気層２に吸音材１９を充填
し、仕切板３の無い場合であり、その他は、図７と同じ
構成である。
【００７２】図１７は本発明の実施の第１、第２形態の
吸音壁における効果を示す図で、（ａ）は吸音壁の構成
図、（ｂ）は（ａ）の構成の吸音壁での各周波数帯にお
ける吸音率を示す。（ａ）に示すように多孔質材２１を
介してスピーカ２５を設け、多孔質材２１の近辺に誤差
マイクロホン２７を配置し、制御装置２８に誤差マイク
ロホン２７及び参照信号検出用マイクロホン３１からの
検出信号を入力してスピーカ２５の振動音を制御する構
成として、（ｂ）に示すような８〜１．５ｋＨｚの周波
数帯での吸音率を調べたものである。
吸音壁における効果を示す図で、（ａ）は吸音壁の構成
図、（ｂ）は（ａ）の構成の吸音壁での各周波数帯にお
ける吸音率を示す。（ａ）に示すように多孔質材２１を
介してスピーカ２５を設け、多孔質材２１の近辺に誤差
マイクロホン２７を配置し、制御装置２８に誤差マイク
ロホン２７及び参照信号検出用マイクロホン３１からの
検出信号を入力してスピーカ２５の振動音を制御する構
成として、（ｂ）に示すような８〜１．５ｋＨｚの周波
数帯での吸音率を調べたものである。
【００７３】図１７（ｂ）に示すように、本発明の
（ａ）に示すような制御を適用した場合Ａと制御を適用
しない場合Ｂとでは吸音率がＡの方が周波数帯全般にわ
たって良好であることがわかる。
（ａ）に示すような制御を適用した場合Ａと制御を適用
しない場合Ｂとでは吸音率がＡの方が周波数帯全般にわ
たって良好であることがわかる。
【００７４】図１８は本発明の実施の第３、第４形態に
係る吸音壁における効果を示す図で、（ａ）は吸音壁の
構成図、（ｂ）は（ａ）の構成の吸音壁での各周波数帯
における吸音率を示す。（ａ）に示すように、背後板４
を１００mmピッチで仕切板３で仕切り、１００mm角のセ
ルを形成し、上部に吸音材１５を配置し、振動板６の近
くに近接して音圧検出器７を配置し、その検出信号を信
号処理装置８に入力して振動板６を制御する構成とし
て、（ｂ）に示すような０〜１．２ｋＨｚの周波数帯で
の吸音率を調べたものである。
係る吸音壁における効果を示す図で、（ａ）は吸音壁の
構成図、（ｂ）は（ａ）の構成の吸音壁での各周波数帯
における吸音率を示す。（ａ）に示すように、背後板４
を１００mmピッチで仕切板３で仕切り、１００mm角のセ
ルを形成し、上部に吸音材１５を配置し、振動板６の近
くに近接して音圧検出器７を配置し、その検出信号を信
号処理装置８に入力して振動板６を制御する構成とし
て、（ｂ）に示すような０〜１．２ｋＨｚの周波数帯で
の吸音率を調べたものである。
【００７５】図１８（ｂ）において、Ｃは吸音材１５な
しで制御を行った場合、Ｄは吸音材１５を配置し、制御
を行わない場合、Ｅは吸音材１５なしで制御も行わない
場合のデータである。この図１８の結果から、このよう
な第３、第４形態のような吸音壁により吸音率が大幅に
向上することがわかる。
しで制御を行った場合、Ｄは吸音材１５を配置し、制御
を行わない場合、Ｅは吸音材１５なしで制御も行わない
場合のデータである。この図１８の結果から、このよう
な第３、第４形態のような吸音壁により吸音率が大幅に
向上することがわかる。
【００７６】図１９は本発明の実施の第５形態乃至第１
１形態に係る能動吸音壁の効果を示す図で、周波数と吸
音率との関係を示し、符号Ｇで示すように、１００mm×
１００mmのセル表面に多孔質材を配置した従来の吸音壁
の特性をＪで示し、符号Ｆで示すように、１００mm×１
００mmのセルとコントローラ、振動板、２個の音圧検出
器とで構成した本発明の能動吸音壁の特性をＨで示して
いる。特性ＪとＨとを比較すると本発明の能動吸音壁Ｆ
の特性Ｈが低周波から高周波まで広い周波数範囲にわた
り、薄い吸音壁で吸音率を高くすることが可能である。
１形態に係る能動吸音壁の効果を示す図で、周波数と吸
音率との関係を示し、符号Ｇで示すように、１００mm×
１００mmのセル表面に多孔質材を配置した従来の吸音壁
の特性をＪで示し、符号Ｆで示すように、１００mm×１
００mmのセルとコントローラ、振動板、２個の音圧検出
器とで構成した本発明の能動吸音壁の特性をＨで示して
いる。特性ＪとＨとを比較すると本発明の能動吸音壁Ｆ
の特性Ｈが低周波から高周波まで広い周波数範囲にわた
り、薄い吸音壁で吸音率を高くすることが可能である。
【００７７】
【発明の効果】以上、具体的に説明したように、本発明
は、表面の多孔板、背後に設置した背後板、これらの間
を複数区間に区分する仕切板、各区間に設けられた振動
板、振動板の駆動装置、音圧検出器及び音圧検出器から
の検出信号により信号処理し、駆動装置を駆動して振動
板を振動させる信号を出力する信号処理装置を設けた能
動吸音壁を基本的な特徴としているので、低周波から高
周波まで広い周波数範囲で高い吸音率が得られる。
は、表面の多孔板、背後に設置した背後板、これらの間
を複数区間に区分する仕切板、各区間に設けられた振動
板、振動板の駆動装置、音圧検出器及び音圧検出器から
の検出信号により信号処理し、駆動装置を駆動して振動
板を振動させる信号を出力する信号処理装置を設けた能
動吸音壁を基本的な特徴としているので、低周波から高
周波まで広い周波数範囲で高い吸音率が得られる。
【図１】本発明の実施の第１形態に係る能動吸音壁の構
成図である。
成図である。
【図２】本発明の実施の第２形態に係る能動吸音壁の構
成図である。
成図である。
【図３】本発明の実施の第３形態に係る能動吸音壁の構
成図である。
成図である。
【図４】本発明の実施の第４形態に係る能動吸音壁の構
成図である。
成図である。
【図５】本発明の実施の第５形態に係る能動吸音壁の構
成図である。
成図である。
【図６】本発明の実施の第６形態に係る能動吸音壁の構
成図である。
成図である。
【図７】本発明の実施の第７形態に係る能動吸音壁の構
成図である。
成図である。
【図８】本発明の実施の第８形態に係る能動吸音壁の構
成図である。
成図である。
【図９】本発明の実施の第９形態に係る能動吸音壁の構
成図である。
成図である。
【図１０】本発明の実施の第１０形態に係る能動吸音壁
の構成図である。
の構成図である。
【図１１】本発明の実施の第１１形態に係る能動吸音壁
の構成図である。
の構成図である。
【図１２】本発明の実施の第１、第２形態に係る能動吸
音壁の音圧モード、粒子速度モードの説明図である。
音壁の音圧モード、粒子速度モードの説明図である。
【図１３】本発明の実施の第１、第２形態に係る能動吸
音壁の周波数と吸音率の関係を示す図である。
音壁の周波数と吸音率の関係を示す図である。
【図１４】本発明の実施の第１、第２形態に係る能動吸
音壁における音圧の入射、反射、放射の説明図である。
音壁における音圧の入射、反射、放射の説明図である。
【図１５】本発明の実施の第３、第４形態に係る能動吸
音壁の作用の説明図である。
音壁の作用の説明図である。
【図１６】本発明の実施の第３、第４形態に係る伝達関
数と吸音率、反射率との関係を示す図である。
数と吸音率、反射率との関係を示す図である。
【図１７】本発明の実施の第１、第２形態に係る効果を
示す図で、（ａ）は吸音壁の構成図、（ｂ）は周波数と
吸音率の関係を示す図である。
示す図で、（ａ）は吸音壁の構成図、（ｂ）は周波数と
吸音率の関係を示す図である。
【図１８】本発明の実施の第３、第４形態に係る効果を
示す図で、（ａ）は吸音壁の構成図、（ｂ）は周波数と
吸音率の関係を示す図である。
示す図で、（ａ）は吸音壁の構成図、（ｂ）は周波数と
吸音率の関係を示す図である。
【図１９】本発明の実施の第５乃至第１１形態に係る効
果を示す図である。
果を示す図である。
【図２０】従来の表面に多孔質材を有する吸音壁の構成
図である。
図である。
【図２１】従来の表面が開口した吸音壁の構成図であ
る。
る。
【図２２】従来の表面に多孔板を有する吸音壁の構成図
である。
である。
【図２３】従来の内部に吸音材を入れた吸音壁の構成図
である。
である。
１，２１ 多孔質材 ２ 空気層 ３ 仕切板 ４，１６ 背後壁 ５ 振動板駆動装置 ６ 振動板 ７，１７−１，１７−２ 音圧検出器 ８ 信号処理装置 １０ セル １１ 参照信号検出器 １２ 音源 １３ コントローラ １４ 遅延回路 １５，１９ 吸音材 １８ 多孔板 ２５ スピーカ ２７ 誤差マイクロホン ２８ 制御装置 ３１ 参照信号検出マイクロホン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西村 正治 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 大西 慶三 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 安田 千秋 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 梶井 紳一郎 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 ウイリアム・ピー・パトリック アメリカ合衆国、コネチカット 06108、 イースト ハートフォード、シルバー レ イン、411、 ユナイテッド・テクノロジ −ズ・リサーチ・センター内 (72)発明者 アンソニー・シー・ザンダー アメリカ合衆国、コネチカット 06108、 イースト ハートフォード、シルバー レ イン、411、 ユナイテッド・テクノロジ ーズ・リサーチ・センター内
Claims (9)
- 【請求項１】 表面に設置し、複数の孔を有する多孔部
材、多孔質材またはそれら両方を配してなる多孔板と；
その背後に設置した背後壁と；前記多孔板と背後壁との
間を複数区間に区分する仕切り板と；前記複数区間にそ
れぞれ設置した振動板と；同振動板を振動させる駆動装
置と；前記多孔板の内部若しくは表面、前記振動板の内
部または前記仕切り板で区分した複数区間内における所
望の位置に設けられた音圧検出器と；同音圧検出器の出
力を基に所望位置の吸音を行うよう振動板の振動を制御
する信号処理装置とを具備してなることを特徴とする能
動吸音壁。 - 【請求項２】 前記複数区間内には吸音材が充填されて
いることを特徴とする請求項１記載の能動吸音壁。 - 【請求項３】 前記仕切り板を取り外し、複数区間が連
通していることを特徴とする請求項１または２記載の能
動吸音壁。 - 【請求項４】 前記振動板と前記背後壁が一体に形成さ
れていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１
つに記載の能動吸音壁。 - 【請求項５】 前記多孔板を取り外し、表面が開放して
いることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１つに
記載の能動吸音壁。 - 【請求項６】 前記信号処理装置は振動板の振動を制御
するに際し、音圧検出器の出力を基にして求めた多孔板
の表面インピーダンスを所定値に近づくように制御する
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１つに記載
の能動吸音壁。 - 【請求項７】 前記信号処理装置は振動板の振動を制御
するに際し、音圧検出器の出力を最小とするように制御
することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１つに
記載の能動吸音壁。 - 【請求項８】 前記信号処理装置は振動板の振動を制御
するに際し、同振動板の振動による発生音圧を介して前
記音圧検出器の出力に至る一巡伝達関数の特性を−１に
近づくように制御することを特徴とする請求項１乃至５
のいずれか１つに記載の能動吸音壁。 - 【請求項９】 前記音圧検出器は入射音波と反射音波を
それぞれ分離計測する２種類の検出器からなり、前記信
号処理装置にて振動板の振動を制御するに際し、前記２
種類の音圧検出器からの信号を基にして求めた音波の反
射係数を所定値に近づくように制御することを特徴とす
る請求項１乃至５のいずれか１つに記載の能動吸音壁。
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