JPH106173A - 工具の集塵装置 - Google Patents
工具の集塵装置Info
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- JPH106173A JPH106173A JP16495296A JP16495296A JPH106173A JP H106173 A JPH106173 A JP H106173A JP 16495296 A JP16495296 A JP 16495296A JP 16495296 A JP16495296 A JP 16495296A JP H106173 A JPH106173 A JP H106173A
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- dust
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Abstract
(57)【要約】
【課題】
【解決手段】 被加工物１に対する工具３による加工に
際して併用する集塵装置である。一極が粉塵収集部８に
接続された高圧発生装置６と、該高圧発生装置６の他極
に接続されて加工時に発生する粉塵をイオン化する放電
電極４とからなる。粉塵のイオン化により粉塵を粉塵収
集部８に収集することができる。
際して併用する集塵装置である。一極が粉塵収集部８に
接続された高圧発生装置６と、該高圧発生装置６の他極
に接続されて加工時に発生する粉塵をイオン化する放電
電極４とからなる。粉塵のイオン化により粉塵を粉塵収
集部８に収集することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は作業時に粉塵が発生
する切断や切削、穴明け等のための工具の集塵装置に関
するものである。
する切断や切削、穴明け等のための工具の集塵装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】工具を用いて切断や切削、穴明けを行う
場合に発生する粉塵が作業者にかからないようにした
り、飛散した粉塵を収集するために、粉塵を含む空気を
物理的に移動させることで加工部位（粉塵発生部）から
粉塵を除去すること、つまりは加工部位に圧縮空気を吹
き付けたり、真空吸引によって粉塵を収集したりするこ
とがなされている。
場合に発生する粉塵が作業者にかからないようにした
り、飛散した粉塵を収集するために、粉塵を含む空気を
物理的に移動させることで加工部位（粉塵発生部）から
粉塵を除去すること、つまりは加工部位に圧縮空気を吹
き付けたり、真空吸引によって粉塵を収集したりするこ
とがなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、加工部位に空
気を吹き付ける場合、加工部位の周囲に粉塵が飛散して
しまい、かえって作業者が粉塵に晒されることがある上
に、作業スペースが狭い場合にはこの方法を適用するこ
とができない。また吸引する場合は吸引の途中でフィル
ター等を用いて粉塵を捕集することができて吸引手段の
排気に粉塵が混ざることがないようにできる上に上記の
ような飛散を招くことがないために、圧縮空気を吹き付
ける場合よりも作業者にしてみればはるかに好ましい結
果を得ることができるものの、吸引する気流の制御が困
難で加工部で発生する粉塵の捕集率を高くすることが難
しい上に、吸引設備や空気吸い込み口、この両者をつな
ぐ流路の確保といった点でも嵩の高いものとなってしま
い、工具、特に携帯型の工具に付設するには問題が多
い。
気を吹き付ける場合、加工部位の周囲に粉塵が飛散して
しまい、かえって作業者が粉塵に晒されることがある上
に、作業スペースが狭い場合にはこの方法を適用するこ
とができない。また吸引する場合は吸引の途中でフィル
ター等を用いて粉塵を捕集することができて吸引手段の
排気に粉塵が混ざることがないようにできる上に上記の
ような飛散を招くことがないために、圧縮空気を吹き付
ける場合よりも作業者にしてみればはるかに好ましい結
果を得ることができるものの、吸引する気流の制御が困
難で加工部で発生する粉塵の捕集率を高くすることが難
しい上に、吸引設備や空気吸い込み口、この両者をつな
ぐ流路の確保といった点でも嵩の高いものとなってしま
い、工具、特に携帯型の工具に付設するには問題が多
い。
【０００４】本発明はこのような点に鑑み為されたもの
であり、その目的とするところは粉塵の飛散を確実に防
ぐことができる工具の集塵装置を提供するにある。
であり、その目的とするところは粉塵の飛散を確実に防
ぐことができる工具の集塵装置を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、被加
工物に対する工具による加工に際して併用する集塵装置
であって、一極が粉塵収集部に接続された高圧発生装置
と、該高圧発生装置の他極に接続されて加工時に発生す
る粉塵をイオン化する放電電極とからなることに特徴を
有している。粉塵のイオン化により粉塵を粉塵収集部に
収集することができる。
工物に対する工具による加工に際して併用する集塵装置
であって、一極が粉塵収集部に接続された高圧発生装置
と、該高圧発生装置の他極に接続されて加工時に発生す
る粉塵をイオン化する放電電極とからなることに特徴を
有している。粉塵のイオン化により粉塵を粉塵収集部に
収集することができる。
【０００６】ここにおける粉塵収集部は、被加工物の表
面であってもよいが、被加工物表面もしくは被加工物表
面から間隔をおいて配設されるシート状乃至平板状電極
で構成すると、該電極に粉塵を収集することができる。
この場合、高圧発生部と放電電極と粉塵収集部とは工具
に付設しておくことが取り扱いの点で好ましい。
面であってもよいが、被加工物表面もしくは被加工物表
面から間隔をおいて配設されるシート状乃至平板状電極
で構成すると、該電極に粉塵を収集することができる。
この場合、高圧発生部と放電電極と粉塵収集部とは工具
に付設しておくことが取り扱いの点で好ましい。
【０００７】また放電電極は工具における回転駆動され
て被加工物に加工を行う加工部材の周囲に配設しておく
と、発生する粉塵を確実にイオン化して粉塵収集部に収
集することができる。放電電極と被加工物表面との間隔
を所定距離に保つ距離調整部材を備えたものとしてもよ
い。工具による加工の進行によっても放電電極と被加工
物表面との間の距離が変わらないために粉塵のイオン化
が加工の進行程度によって変化することを防ぐことがで
きる。
て被加工物に加工を行う加工部材の周囲に配設しておく
と、発生する粉塵を確実にイオン化して粉塵収集部に収
集することができる。放電電極と被加工物表面との間隔
を所定距離に保つ距離調整部材を備えたものとしてもよ
い。工具による加工の進行によっても放電電極と被加工
物表面との間の距離が変わらないために粉塵のイオン化
が加工の進行程度によって変化することを防ぐことがで
きる。
【０００８】粉塵を放電電極と粉塵収集部との間の空間
に導く回転ファンを備えたものとしてもよい。
に導く回転ファンを備えたものとしてもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の一例につい
て説明すると、図１において、図中７は電源部５と高圧
発生回路６を備えた回路部であり、該回路部７における
高圧発生回路６の出力側となる一極には放電電極４が接
続されている。そして該回路部７の他極は工具３による
被加工物１に対する加工に際して被加工物１に接続する
ものとなっている。図中２は工具３において被加工物１
に対して切削や研削、あるいは穴明けといった加工を行
う加工部材２であり、ドリルビットのような軸回りに回
転駆動されるものである場合、上記放電電極４は複数個
が図１(b)に示すように加工部材２を囲むように環状に
並ぶものとしておくことが好ましい。また放電電極４に
は針状のものを用いることが好ましいが、放電作用を行
うものであればどのような形状でもよい。高圧発生回路
６は、０．１ｋＶ〜１００ｋＶの範囲内の適当な直流高
圧を発生するものとする。
て説明すると、図１において、図中７は電源部５と高圧
発生回路６を備えた回路部であり、該回路部７における
高圧発生回路６の出力側となる一極には放電電極４が接
続されている。そして該回路部７の他極は工具３による
被加工物１に対する加工に際して被加工物１に接続する
ものとなっている。図中２は工具３において被加工物１
に対して切削や研削、あるいは穴明けといった加工を行
う加工部材２であり、ドリルビットのような軸回りに回
転駆動されるものである場合、上記放電電極４は複数個
が図１(b)に示すように加工部材２を囲むように環状に
並ぶものとしておくことが好ましい。また放電電極４に
は針状のものを用いることが好ましいが、放電作用を行
うものであればどのような形状でもよい。高圧発生回路
６は、０．１ｋＶ〜１００ｋＶの範囲内の適当な直流高
圧を発生するものとする。
【００１０】このものにおいて、上記回路部７の他極を
被加工物２に接続した状態で被加工物１に対する加工を
行えば、加工によって発生した粉塵は、先端を被加工物
１に向けた放電電極４からの放電によりイオン化され、
回路部７の他極が接続された被加工物２の表面に付着収
集される。今、加工機３としてコンクリートドリルを用
いるとともに、放電電極４として直径０．４ｍｍ、長さ
３５ｍｍの鉄製の針６本を用いてドリルビットである加
工部材２を中心とする直径３０ｍｍの円周上に配置し、
被加工物１表面と放電電極４との間隔を５０ｍｍとした
状態で１０ｋＶを印加し、コンクリートブロックである
被加工物１の上面に加工機３で上方から穴明け作業を行
ったところ、発生した粉塵は飛散することなく被加工物
１表面の加工部位を中心とする直径３０ｍｍの円周付近
に集塵され、周辺への粉塵飛散を肉眼で見ることは困難
であった。ちなみに直流高圧を印加することなく同じ作
業を行えば、粉塵は加工部位から３０ｃｍ付近にまで飛
散し、空気中に粉塵が浮遊するところも目視確認するこ
とができた。
被加工物２に接続した状態で被加工物１に対する加工を
行えば、加工によって発生した粉塵は、先端を被加工物
１に向けた放電電極４からの放電によりイオン化され、
回路部７の他極が接続された被加工物２の表面に付着収
集される。今、加工機３としてコンクリートドリルを用
いるとともに、放電電極４として直径０．４ｍｍ、長さ
３５ｍｍの鉄製の針６本を用いてドリルビットである加
工部材２を中心とする直径３０ｍｍの円周上に配置し、
被加工物１表面と放電電極４との間隔を５０ｍｍとした
状態で１０ｋＶを印加し、コンクリートブロックである
被加工物１の上面に加工機３で上方から穴明け作業を行
ったところ、発生した粉塵は飛散することなく被加工物
１表面の加工部位を中心とする直径３０ｍｍの円周付近
に集塵され、周辺への粉塵飛散を肉眼で見ることは困難
であった。ちなみに直流高圧を印加することなく同じ作
業を行えば、粉塵は加工部位から３０ｃｍ付近にまで飛
散し、空気中に粉塵が浮遊するところも目視確認するこ
とができた。
【００１１】図２に他例を示す。ここでは電源部５と高
圧発生回路６とを工具３内に配置するとともに、放電電
極４を工具３の外面に絶縁部材９を介して取り付けてい
る。放電電極４は図１(b)に示したものと同様の配置で
複数設けておくことが好ましい。また回路部７の他極
は、ここでは加工に際して被加工物２の表面付近に配置
するシート状の電極８に接続している。なお、電極８は
加工部材２を貫通させることができる孔を備えている。
圧発生回路６とを工具３内に配置するとともに、放電電
極４を工具３の外面に絶縁部材９を介して取り付けてい
る。放電電極４は図１(b)に示したものと同様の配置で
複数設けておくことが好ましい。また回路部７の他極
は、ここでは加工に際して被加工物２の表面付近に配置
するシート状の電極８に接続している。なお、電極８は
加工部材２を貫通させることができる孔を備えている。
【００１２】垂直なコンクリート壁を被加工物１として
コンクリートドリルである工具３で穴明けを行うにあた
り、加工部材２であるドリル直径の孔が中央にあいた直
径２０ｃｍ厚さ１ｍｍの透明アクリル板のシートを電極
８とし、前記の場合と同様に１０ｋＶの電圧を印加して
穴明け作業を行ったところ、電極８の表面上に粉塵が付
着収集され、被加工物１表面には明けた穴の付近に粉塵
の付着が少し認められただけであり、このために加工終
了後に被加工物１表面に付着した粉塵の除去のための清
掃作業が殆ど必要ないものとなった。
コンクリートドリルである工具３で穴明けを行うにあた
り、加工部材２であるドリル直径の孔が中央にあいた直
径２０ｃｍ厚さ１ｍｍの透明アクリル板のシートを電極
８とし、前記の場合と同様に１０ｋＶの電圧を印加して
穴明け作業を行ったところ、電極８の表面上に粉塵が付
着収集され、被加工物１表面には明けた穴の付近に粉塵
の付着が少し認められただけであり、このために加工終
了後に被加工物１表面に付着した粉塵の除去のための清
掃作業が殆ど必要ないものとなった。
【００１３】図３に更に他例を示す。ここでは工具３側
に電極８を絶縁部材９を介して取り付けるとともに、工
具３に設けた穿孔ガイド棒１１の先端側に放電電極４を
装着して放電電極４の先端を電極８側に向けている。な
お、穿孔ガイド棒１１は被加工物１への穴明け作業に際
して被加工物１表面に先端が当接することで穿孔深さを
規定するものである。電極８には加工部材２を通すため
の孔を中央に備えた環状のものを用いている。なお、ガ
イド棒１１の突出量を短くしても、放電電極４が電極８
に接して短絡することがないようにしておく。
に電極８を絶縁部材９を介して取り付けるとともに、工
具３に設けた穿孔ガイド棒１１の先端側に放電電極４を
装着して放電電極４の先端を電極８側に向けている。な
お、穿孔ガイド棒１１は被加工物１への穴明け作業に際
して被加工物１表面に先端が当接することで穿孔深さを
規定するものである。電極８には加工部材２を通すため
の孔を中央に備えた環状のものを用いている。なお、ガ
イド棒１１の突出量を短くしても、放電電極４が電極８
に接して短絡することがないようにしておく。
【００１４】直径０．２ｍｍで長さが２ｃｍのステンレ
ス製の先端が鋭利なものとなっている放電電極４を用い
て、放電電極４と電極８との間に６ｋＶの直流高圧を印
加し、ドリルである工具３で石膏ボードである被加工物
１に穴明け作業を行ったところ、発生した粉塵は電極８
の表面に付着し、被加工物１表面への粉塵の付着や周囲
への飛散は殆ど認められなかった。また、このものでは
被加工物１の下面に下方から穴明け作業を行う時に特に
快適な作業を行うことができた。しかも工具３に電極８
及び放電電極４が取り付けられている上に回路部７が工
具３内に配設されていて、外部にリード線を引き出して
電極８を接続するということをしていないために、取り
扱いの点でも良好な評価を得ることができた。
ス製の先端が鋭利なものとなっている放電電極４を用い
て、放電電極４と電極８との間に６ｋＶの直流高圧を印
加し、ドリルである工具３で石膏ボードである被加工物
１に穴明け作業を行ったところ、発生した粉塵は電極８
の表面に付着し、被加工物１表面への粉塵の付着や周囲
への飛散は殆ど認められなかった。また、このものでは
被加工物１の下面に下方から穴明け作業を行う時に特に
快適な作業を行うことができた。しかも工具３に電極８
及び放電電極４が取り付けられている上に回路部７が工
具３内に配設されていて、外部にリード線を引き出して
電極８を接続するということをしていないために、取り
扱いの点でも良好な評価を得ることができた。
【００１５】図４に別の例を示す。ここにおける工具３
は丸鋸刃が加工部材２である電動丸鋸であり、加工部材
２を覆うアクリル樹脂製の飛散防止カバー３０を電極８
とし、放電電極４は加工部材２の両脇近傍に配置してあ
る。この時、加工部材２と放電電極４との間の距離を１
０ｍｍとした時と１００ｍｍとした場合とを比較する
と、前者の場合は殆どの粉塵が電極８である飛散防止カ
バー３０の内面に付着し、被加工物１表面への粉塵の付
着や飛散防止カバー３０から外部に漏れ出すことは殆ど
認められなかったのに対して、後者では飛散防止カバー
３０内面への粉塵の付着量が約３分の１となった上に、
一部の粉塵は飛散防止カバー３０と被加工物１との間の
隙間から外部に漏れ出した。放電電極４は加工部材２に
近接させた状態で配置することがよいのがわかる。
は丸鋸刃が加工部材２である電動丸鋸であり、加工部材
２を覆うアクリル樹脂製の飛散防止カバー３０を電極８
とし、放電電極４は加工部材２の両脇近傍に配置してあ
る。この時、加工部材２と放電電極４との間の距離を１
０ｍｍとした時と１００ｍｍとした場合とを比較する
と、前者の場合は殆どの粉塵が電極８である飛散防止カ
バー３０の内面に付着し、被加工物１表面への粉塵の付
着や飛散防止カバー３０から外部に漏れ出すことは殆ど
認められなかったのに対して、後者では飛散防止カバー
３０内面への粉塵の付着量が約３分の１となった上に、
一部の粉塵は飛散防止カバー３０と被加工物１との間の
隙間から外部に漏れ出した。放電電極４は加工部材２に
近接させた状態で配置することがよいのがわかる。
【００１６】図５に示す例は、工具３に設けた保持部３
１によってスライド自在に保持されるとともに、保持部
３１とばね受け３３との間に配されたばね３２によって
突出方向に付勢されたガイド棒１１を設けて、このガイ
ド棒１１に絶縁部材９を介して複数個の放電電極４を環
状に配置し、更に回路部７の他極をガイド棒１１に接続
している。被加工物１に対して加工を行うにあたり、加
工部材２による穿孔作業中は、突出方向にばね付勢され
たガイド棒１１の先端が被加工物１表面に常時接触した
状態を保つようにしているとともに、被加工物１表面と
放電電極４との間隔が一定に保たれるようにしている。
このために、穿孔作業の開始時から終了まで被加工物１
の所定範囲内の表面に粉塵を収集することができて高い
効率の集塵効果を得ることができる。ちなみに、放電電
極４をガイド棒１１ではなく、図６に示すように工具３
に直接取り付けた場合、作業開始時には被加工物１表面
と放電電極４との間隔が大きく、作業終了時には間隔が
小さくなるが、この場合には作業開始時の集塵効率が低
く、外部への粉塵の飛散が認められ、作業終了時には集
塵効率が高くなる。
１によってスライド自在に保持されるとともに、保持部
３１とばね受け３３との間に配されたばね３２によって
突出方向に付勢されたガイド棒１１を設けて、このガイ
ド棒１１に絶縁部材９を介して複数個の放電電極４を環
状に配置し、更に回路部７の他極をガイド棒１１に接続
している。被加工物１に対して加工を行うにあたり、加
工部材２による穿孔作業中は、突出方向にばね付勢され
たガイド棒１１の先端が被加工物１表面に常時接触した
状態を保つようにしているとともに、被加工物１表面と
放電電極４との間隔が一定に保たれるようにしている。
このために、穿孔作業の開始時から終了まで被加工物１
の所定範囲内の表面に粉塵を収集することができて高い
効率の集塵効果を得ることができる。ちなみに、放電電
極４をガイド棒１１ではなく、図６に示すように工具３
に直接取り付けた場合、作業開始時には被加工物１表面
と放電電極４との間隔が大きく、作業終了時には間隔が
小さくなるが、この場合には作業開始時の集塵効率が低
く、外部への粉塵の飛散が認められ、作業終了時には集
塵効率が高くなる。
【００１７】図７に示すものは、軸回りに回転駆動され
る加工部材２に回転ファン１８を付設して、加工作業中
は回転ファン１８によって工具３側に空気が流れるよう
にしている。また電極８は工具３の外周を囲む二重筒状
のものとするとともに、工具３の後端側で内筒を折り返
したものとしている。放電電極４はタングステンワイヤ
ーのような線状のものを用いて、これを二重筒状の電極
８内の空間に配置している。回転ファン１８によって流
れる空気は二重筒状となっている電極８内の筒状空間を
流れるようにしているものである。
る加工部材２に回転ファン１８を付設して、加工作業中
は回転ファン１８によって工具３側に空気が流れるよう
にしている。また電極８は工具３の外周を囲む二重筒状
のものとするとともに、工具３の後端側で内筒を折り返
したものとしている。放電電極４はタングステンワイヤ
ーのような線状のものを用いて、これを二重筒状の電極
８内の空間に配置している。回転ファン１８によって流
れる空気は二重筒状となっている電極８内の筒状空間を
流れるようにしているものである。
【００１８】今、軸方向長さが２０ｃｍで外筒と内筒と
の間隔が２０ｍｍである電極８と、直径が０．５ｍｍ、
長さが１５ｃｍのタングステンワイヤーからなる放電電
極４との間に９ｋＶの直流電圧を印加した状態で、コン
クリートドリルである工具３によってコンクリートブロ
ックである被加工物１に横向き及び上向きの穴明け作業
を行うにあたり、作業者の手の甲に黒い１０ｃｍ角の紙
を貼り付けて黒い紙上への粉塵の付着量を作業者の被爆
量として求めたところ、横向き及び上向きのいずれの作
業でも被爆量が小であったが、回転ファン１８を外した
状態では、横向きで被爆量が少し増え、上向き作業では
被爆量がかなり増えるという結果となった。
の間隔が２０ｍｍである電極８と、直径が０．５ｍｍ、
長さが１５ｃｍのタングステンワイヤーからなる放電電
極４との間に９ｋＶの直流電圧を印加した状態で、コン
クリートドリルである工具３によってコンクリートブロ
ックである被加工物１に横向き及び上向きの穴明け作業
を行うにあたり、作業者の手の甲に黒い１０ｃｍ角の紙
を貼り付けて黒い紙上への粉塵の付着量を作業者の被爆
量として求めたところ、横向き及び上向きのいずれの作
業でも被爆量が小であったが、回転ファン１８を外した
状態では、横向きで被爆量が少し増え、上向き作業では
被爆量がかなり増えるという結果となった。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明においては、加工で
発生した粉塵は放電電極による放電でイオン化されて粉
塵収集部に付着収集されるものであり、外部への粉塵の
飛散をほぼ確実に防ぐことができる。そして被加工物表
面もしくは被加工物表面から間隔をおいて配設されるシ
ート状乃至平板状電極で粉塵収集部を構成すると、該電
極に粉塵を収集することができ、被加工物表面への粉塵
の付着も防ぐことができるものとなる。
発生した粉塵は放電電極による放電でイオン化されて粉
塵収集部に付着収集されるものであり、外部への粉塵の
飛散をほぼ確実に防ぐことができる。そして被加工物表
面もしくは被加工物表面から間隔をおいて配設されるシ
ート状乃至平板状電極で粉塵収集部を構成すると、該電
極に粉塵を収集することができ、被加工物表面への粉塵
の付着も防ぐことができるものとなる。
【００２０】そして高圧発生部と放電電極と粉塵収集部
とを工具に付設しておくと、取り扱いの点や工具による
加工作業の邪魔になったりすることがないものとなる。
また放電電極は工具における回転駆動されて被加工物に
加工を行う加工部材の周囲に配設しておくと、発生する
粉塵を確実にイオン化して粉塵収集部に収集することが
できるために、集塵効率がより高くなる。
とを工具に付設しておくと、取り扱いの点や工具による
加工作業の邪魔になったりすることがないものとなる。
また放電電極は工具における回転駆動されて被加工物に
加工を行う加工部材の周囲に配設しておくと、発生する
粉塵を確実にイオン化して粉塵収集部に収集することが
できるために、集塵効率がより高くなる。
【００２１】放電電極と被加工物表面との間隔を所定距
離に保つ距離調整部材を備えたものとしてもよい。工具
による加工の進行によっても放電電極と被加工物表面と
の間の距離が変わらないために粉塵のイオン化が加工の
進行程度によって変化することがなく、常に良好な集塵
効果を得ることができる。粉塵を放電電極と粉塵収集部
との間の空間に導く回転ファンを備えたものとすれば、
放電電極を被加工物の近傍に配置できない場合でも、良
好な集塵効率を得ることができる。
離に保つ距離調整部材を備えたものとしてもよい。工具
による加工の進行によっても放電電極と被加工物表面と
の間の距離が変わらないために粉塵のイオン化が加工の
進行程度によって変化することがなく、常に良好な集塵
効果を得ることができる。粉塵を放電電極と粉塵収集部
との間の空間に導く回転ファンを備えたものとすれば、
放電電極を被加工物の近傍に配置できない場合でも、良
好な集塵効率を得ることができる。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すもので、(a)
は概略側面図、(b)は放電電極の配置を示す正面図であ
る。
は概略側面図、(b)は放電電極の配置を示す正面図であ
る。
【図２】同上の他例を示す概略側面図である。
【図３】同上の更に他例を示す概略側面図である。
【図４】同上の別の例を示す概略断面図である。
【図５】同上の更に別の例を示すもので、(a)は概略側
面図、(b)は放電電極の配置を示す正面図である。
面図、(b)は放電電極の配置を示す正面図である。
【図６】同上の異なる例を示す概略側面図である。
【図７】同上の他の実施の形態の一例を示す概略断面図
である。
である。
１ 被加工物 ２ 加工部材 ３ 工具 ４ 放電電極 ６ 高圧発生回路 ８ 電極（粉塵収集部）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山内 俊幸 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 水野 彰 愛知県豊橋市北山町字東浦２番地の１
Claims (6)
- 【請求項１】 被加工物に対する工具による加工に際し
て併用する集塵装置であって、一極が粉塵収集部に接続
された高圧発生装置と、該高圧発生装置の他極に接続さ
れて加工時に発生する粉塵をイオン化する放電電極とか
らなることを特徴とする工具の集塵装置。 - 【請求項２】 粉塵収集部は、被加工物表面もしくは被
加工物表面から間隔をおいて配設されるシート状乃至平
板状電極であることを特徴とする請求項１記載の工具の
集塵装置。 - 【請求項３】 高圧発生部と放電電極と粉塵収集部は工
具に付設されていることを特徴とする請求項１または２
記載の工具の集塵装置。 - 【請求項４】 放電電極は工具における回転駆動されて
被加工物に加工を行う加工部材の周囲に配設されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載の
工具の集塵装置。 - 【請求項５】 放電電極と被加工物表面との間隔を所定
距離に保つ距離調整部材を備えていることを特徴とする
請求項１〜４のいずれかの項に記載の工具の集塵装置。 - 【請求項６】 粉塵を放電電極と粉塵収集部との間の空
間に導く回転ファンを備えていることを特徴とする請求
項１〜５のいずれかの項に記載の工具の集塵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16495296A JPH106173A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 工具の集塵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16495296A JPH106173A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 工具の集塵装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106173A true JPH106173A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15802989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16495296A Withdrawn JPH106173A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 工具の集塵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH106173A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101822341B1 (ko) * | 2017-10-20 | 2018-03-08 | 정재호 | 먼지제거 기능을 구비한 cnc 머시닝 센터 |
-
1996
- 1996-06-25 JP JP16495296A patent/JPH106173A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101822341B1 (ko) * | 2017-10-20 | 2018-03-08 | 정재호 | 먼지제거 기능을 구비한 cnc 머시닝 센터 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030902 |