JPH1061548A - 可変容量圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベアリングの構造を簡素化して圧縮機全体を
小型にすることができるとともに、圧縮運転時の振動や
騒音の発生を抑制することができ、しかも、ベアリング
の潤滑を十分に確保することができる可変容量圧縮機を
提供する。 【解決手段】 カムプレート２２に対向してスプール２
８を移動可能に配設する。そのスプール２８をカムプレ
ート２２の傾動に連動して、外部冷媒回路５２から吸入
圧領域３７に冷媒ガスを導入可能な開位置と、導入不能
な閉位置とに切り換え移動させる。スプール２８とカム
プレート２２との間には、ほぼ円環状のプレーンベアリ
ングよりなるスラストベアリング３４を介装する。スラ
ストベアリング３４とスプール２８との対向摺接面の少
なくとも一方には、クランク室１５と吸入圧領域３７と
を連通する放圧通路を兼用する潤滑溝３４ｂを形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば車両空調
装置に使用される可変容量圧縮機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の可変容量圧縮機としては、例え
ば特開平６−３４６８４５号公報に示すような構成のも
のが、従来から提案されている。この従来構成では、ハ
ウジングのシリンダボア内に片頭ピストンが往復動可能
に収容されている。ハウジング内の駆動シャフトには、
例えば斜板よりなるカムプレートが傾動可能に支持され
て、ピストンに連係されている。そして、クランク室内
の圧力とシリンダボア内の圧力とのピストンを介した差
に応じて、カムプレートの傾角が変更されて、吐出容量
が制御される。また、給気通路を介して吐出圧領域の圧
力がクランク室に供給されるとともに、放圧通路を介し
てクランク室の圧力が吸入圧領域に放出されて、クラン
ク室内の調圧が行われる。

【０００３】さらに、外部冷媒回路から吸入圧領域に冷
媒ガスを導入するための吸入通路には、スプールが開閉
可能に配設されている。このスプールは、カムプレート
の傾動に連動して、冷媒ガスを導入可能な開位置と、導
入不能な閉位置とに切り換え移動される。そして、カム
プレートが最小傾角になったときには、スプールが冷媒
ガスを導入不能な閉位置に切り換えられる。そして、冷
媒ガスが、給気通路及び放圧通路を介して、吐出圧領
域、クランク室及び吸入圧領域の間で循環されて、圧縮
機内部の潤滑が行われるようになっている。

【０００４】しかも、この従来の可変容量圧縮機におい
ては、スプールと駆動シャフトとの間に、スラスト方向
及びラジアル方向の荷重を受承可能なアンギュラベアリ
ングが介装されている。そして、このアンギュラベアリ
ングにより、カムプレートの傾動及び回転に伴うスラス
ト方向の荷重と、駆動シャフトの回転に伴うラジアル方
向の荷重とが受け止められるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
圧縮機においては、１つのアンギュラベアリングによ
り、スラスト方向の荷重とラジアル方向の荷重とを受け
止めるようになっている。このため、ベアリングとして
大型で頑丈なものを使用する必要があって、圧縮機の外
形が大型になるという問題があった。

【０００６】また、従来の圧縮機では、アンギュラベア
リングが、カムプレートとスプールとの間において駆動
シャフトの端部からカムプレート側に偏倚して配設され
ている。これに対して、駆動シャフトのラジアル方向の
荷重は、駆動シャフトの端部に近い位置で支持するのが
望ましい。このため、そのラジアル方向の荷重をベアリ
ングにより的確に受け止めることができず、圧縮運転時
に振動や騒音を発生するという問題もあった。

【０００７】さらに、従来の圧縮機では、カムプレート
とスプールとの間に隙間がほとんど形成されていないた
め、クランク室から吸入圧領域に流れる冷媒ガスが、カ
ムプレートとスプールとの間にほとんど流通しない。こ
のため、前記アンギュラベアリング及び他のベアリング
の潤滑が不足がちになるおそれがあるという問題もあっ
た。

【０００８】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、ベアリングの構造を簡素化して圧縮機全
体を小型にすることができるとともに、圧縮運転時の振
動や騒音の発生を抑制することができ、しかも、ベアリ
ングの潤滑を十分に確保することができる可変容量圧縮
機を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明では、ハウジングのシリン
ダボア内にピストンを往復動可能に収容するとともに、
ハウジング内の駆動シャフトにピストンを往復動させる
ためのカムプレートを傾動可能に支持し、カムプレート
を収容するクランク室内の圧力とシリンダボア内の圧力
とのピストンを介した差に応じて、カムプレートの傾角
を変更して、吐出容量を制御するように構成した可変容
量圧縮機において、前記駆動シャフト上にはカムプレー
トの傾角に連係してその軸線方向に移動可能なスプール
を支持し、そのスプールとカムプレートとの間にはスラ
ストベアリングを介装し、そのスラストベアリングをほ
ぼ円環状の座金からなるプレーンベアリングにより構成
したものである。

【００１０】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の可変容量圧縮機において、前記スプールはカムプレ
ートの傾動に連動して、外部冷媒回路から吸入圧領域に
冷媒ガスを導入可能な開位置と、導入不能な閉位置とに
切り換え移動されるように構成したものである。

【００１１】請求項３に記載の発明では、請求項１また
は２に記載の可変容量圧縮機において、前記スプールを
駆動シャフトの軸線上に移動可能に配設し、そのスプー
ルと駆動シャフトとの間にはラジアルベアリングを介装
したものである。

【００１２】請求項４に記載の発明では、請求項１〜３
のいずれかに記載の可変容量圧縮機において、前記スラ
ストベアリングの前端面には、スラストベアリングとカ
ムプレートとの相対回転を抑制するための回り止め部を
設けたものである。

【００１３】請求項５に記載の発明では、請求項４に記
載の可変容量圧縮機において、前記回り止め部は、カム
プレート上の凸部に係合する一対の突条から構成したも
のである。

【００１４】請求項６に記載の発明では、請求項１〜５
のいずれかに記載の可変容量圧縮機において、前記スラ
ストベアリングの後端面とスプールの前端面との少なく
ともいずれか一方には、潤滑溝を形成したものである。

【００１５】請求項７に記載の発明では、請求項６に記
載の可変容量圧縮機において、前記潤滑溝は、クランク
室から吸入圧領域への冷媒ガスの放圧通路を兼用してい
るものである。

【００１６】従って、請求項１に記載の可変容量圧縮機
においては、カムプレートが最大傾角と最小傾角との間
で傾動されると、ピストンの往復動ストロークが変更さ
れて、吐出容量が最大と最小との間で変更される。そし
て、この圧縮機の圧縮運転時には、カムプレートとスプ
ールとの間にスラスト方向の荷重が作用するが、このス
ラスト方向の荷重は、スプールとカムプレートとの間に
介装されたスラストベアリングによって確実に受け止め
られる。

【００１７】請求項２に記載の可変容量圧縮機において
は、スプールがカムプレートの傾動に連動して、冷媒ガ
スを導入可能な開位置と、導入不能な閉位置とに切り換
え移動される。そして、カムプレートが最小傾角になっ
たときには、スプールが冷媒ガスを導入不能な閉位置に
切り換えられ、冷媒ガスが吐出圧領域とクランク室と吸
入圧領域との間で循環されて、内部の潤滑が行われる。

【００１８】請求項３に記載の可変容量圧縮機において
は、駆動シャフトの回転に伴うラジアル方向の荷重が、
スラストベアリングと別に設けられたラジアルベアリン
グによって確実に受け止められる。

【００１９】請求項４に記載の可変容量圧縮機において
は、プレーンベアリングよりなるスラストベアリング
が、回り止め部を介してカムプレートと一体的に回転さ
れる。このため、カムプレートとベアリングのレースと
が、高い面圧で当接しつつ相対回転されるのが抑制され
る。

【００２０】請求項５に記載の可変容量圧縮機において
は、スラストベアリングの前端面に、カムプレート上の
凸部と係合可能な一対の突条を形成することによって、
回り止め部が構成されている。このため、回り止め部の
構造が簡単で加工が容易になる。

【００２１】請求項６に記載の可変容量圧縮機において
は、特に潤滑条件の厳しいカムプレートが最小傾角状態
になった場合でも、スラストベアリングの後端面とスプ
ールの前端面との間に形成された潤滑溝を通して、冷媒
ガスが十分に流通して潤滑が行われる。

【００２２】請求項７に記載の可変容量圧縮機において
は、潤滑溝がクランク室から吸入圧領域への冷媒ガスの
放圧通路を兼用しているので、放圧通路を別に設ける必
要がない。

【００２３】

【発明の実施の形態】

（第１の実施形態）以下に、この発明をクラッチレスタ
イプの可変容量圧縮機に具体化した第１の実施形態につ
いて、図１〜図５に基づいて説明する。

【００２４】図１に示すように、ハウジングの一部を構
成するシリンダブロック１１の前端には、同じくハウジ
ングの一部を構成するフロントハウジング１２が接合さ
れている。シリンダブロック１１の後端には、同じくハ
ウジングの一部を構成するリヤハウジング１３がバルブ
プレート１４を介して接合固定されている。クランク室
１５は、フロントハウジング１２とシリンダブロック１
１との間に形成されている。

【００２５】駆動シャフト１６は、前記フロントハウジ
ング１２とシリンダブロック１１との間に回転可能に架
設支持されている。駆動シャフト１６の前端は、クラン
ク室１５から外部へ突出しており、その突出端部にはプ
ーリ１７が止着されている。プーリ１７は、ベルト１８
を介して外部駆動源をなす車両エンジン（図示略）に常
時作動連結されている。

【００２６】また、プーリ１７は、アンギュラベアリン
グ１９を介してフロントハウジング１２に支持されてい
る。そして、プーリ１７に作用するアキシャル方向の荷
重及びラジアル方向の荷重が、アンギュラベアリング１
９を介してフロントハウジング１２で受け止められてい
る。

【００２７】駆動シャフト１６の前端部とフロントハウ
ジング１２との間には、リップシール２０が介在されて
いる。リップシール２０はクランク室１５内の圧力洩れ
を防止する。

【００２８】駆動シャフト１６には、回転支持体２１が
止着されているとともに、カムプレートとしての斜板２
２が駆動シャフト１６の軸線方向へスライド可能かつ傾
動可能に支持されている。斜板２２には、先端部が球状
をなす一対のガイドピン２３が止着されている。前記回
転支持体２１には、支持アーム２４が突設されており、
その支持アーム２４には一対のガイド孔２５が形成され
ている。前記ガイドピン２３は、ガイド孔２５にスライ
ド可能に嵌入されている。

【００２９】そして、支持アーム２４と一対のガイドピ
ン２３との連係により、斜板２２が駆動シャフト１６の
軸線方向へ傾動可能で、かつ駆動シャフト１６と一体的
に回転可能となっている。斜板２２の傾動は、ガイド孔
２５とガイドピン２３とのスライドガイド関係、駆動シ
ャフト１６のスライド支持作用により案内される。斜板
２２の半径中心部がシリンダブロック１１側へ移動する
と、斜板２２の傾角が減少する。また、回転支持体２１
の後面には、斜板２２の最大傾角を規制するための傾角
規制突部２１ａが形成されている。

【００３０】傾角減少バネ２６は、前記回転支持体２１
と斜板２２との間に介在されている。そして、この傾角
減少バネ２６により、斜板２２がシリンダブロック１１
側に向かって、傾角を減少させる方向に付勢されてい
る。

【００３１】シリンダブロック１１の中心部には、収容
孔２７が駆動シャフト１６の軸線方向に貫設され、その
内周面が全長にわたってほぼ同一径となるように形成さ
れている。収容孔２７内には、略円筒状のスプール２８
がシリンダブロック１１のリヤ側からスライド可能に嵌
入収容されている。スプール２８は、大径部２８ａと小
径部２８ｂとからなっている。

【００３２】スプール２８の筒内には、駆動シャフト１
６の後端部が挿入されている。大径部２８ａの内周面に
は、ラジアルベアリング３０が嵌入支持されている。こ
のラジアルベアリング３０は、大径部２８ａの内周面に
取り付けられたサークリップ３１によって、スプール２
８の筒内から抜け止めされている。そして、駆動シャフ
ト１６の後端部は、ラジアルベアリング３０にスライド
可能に嵌入され、そのラジアルベアリング３０及びスプ
ール２８を介して収容孔２７の周面で支持される。

【００３３】収容孔２７の後端内周面には環状溝２７ａ
が形成され、その環状溝２７ａにはサークリップ２７ｂ
が着脱可能に止着されている。吸入通路開放バネ２９
は、スプール２８の大径部２８ａ及び小径部２８ｂ間の
段差とサークリップ２７ｂとの間に介在されている。こ
の吸入通路開放バネ２９の弾性係数は、前記傾角減少バ
ネ２６の弾性係数よりも小さくなるように設定されてお
り、両バネ２６，２９の付勢力の合力は圧縮機のリヤ方
向への力となっている。そして、これらのバネ２６，２
９の付勢力の合力が、斜板２２、後述するスラストベア
リング３４及びスプール２８に作用している。

【００３４】リヤハウジング１３の中心部には、吸入圧
領域を構成する吸入通路３２が形成されている。吸入通
路３２は、スプール２８の移動経路となる駆動シャフト
１６の延長線上にある。吸入通路３２は収容孔２７のリ
ヤ側に開口されており、収容孔２７側の吸入通路３２の
開口の周囲には位置決め面３３が形成されている。この
位置決め面３３は、バルブプレート１４上に位置して、
スプール２８の小径部２８ｂの先端面と当接可能に対向
している。そして、スプール２８は、斜板２２の傾動に
連動して、吸入通路３２からの冷媒ガスの導入を許容す
る開位置と、導入を遮断する閉位置とに切り換え移動さ
れるようになっている。その閉位置は、小径部２８ｂの
先端面と位置決め面３３との当接により規制される。

【００３５】斜板２２とスプール２８との間の駆動シャ
フト１６上には、スラストベアリング３４が駆動シャフ
ト１６上をスライド可能に支持されている。そして、こ
のスラストベアリング３４により、斜板２２の回転がス
プール２８へ伝達されるのが阻止されるとともに、斜板
２２の傾動及び回転に伴って、スプール２８に作用する
スラスト方向の荷重が受け止められるようになってい
る。

【００３６】図１〜図４に示すように、前記スラストベ
アリング３４は、ほぼ円環状の座金よりなる１枚のプレ
ーンベアリングから構成されている。一対の突条よりな
る回り止め部３４ａはスラストベアリング３４の前端面
に形成され、この回り止め部３４ａ間に係合するよう
に、斜板２２の後端面には山形状の凸部２２ａが形成さ
れている。そして、この回り止め部３４ａと凸部２２ａ
との係合により、スラストベアリング３４が斜板２２と
一体回転されるようになっている。

【００３７】複数の潤滑溝３４ｂは、前記スプール２８
の前端面と対向するように、スラストベアリング３４の
後端面に所定間隔おきで放射方向へ延長形成されてい
る。また、これらの潤滑溝３４ｂが、クランク室１５内
から、スプール２８の内部、後述する放圧通口４７及び
通口４５を介して、吸入室３７に至る冷媒ガスの放圧通
路の一部を兼用するようになっている。そして、これら
の潤滑溝３４ｂを流通する冷媒ガス中の潤滑油により、
スラストベアリング３４とスプール２８との対向接触
面、及びラジアルベアリング３０が潤滑されるようにな
っている。

【００３８】図１に示すように、複数のシリンダボア１
１ａは、前記シリンダブロック１１に貫設され、それら
の内部には片頭タイプのピストン３５が収容されてい
る。そして、斜板２２の回転運動は、一対のシュー３６
を介して各ピストン３５の前後往復揺動に変換され、こ
の結果、ピストン３５がシリンダボア１１ａ内で前後動
される。

【００３９】リヤハウジング１３内には、吸入圧領域を
構成する吸入室３７及び吐出圧領域を構成する吐出室３
８が区画形成されている。バルブプレート１４上には、
各シリンダボア１１ａに対応して吸入ポート３９及び吐
出ポート４０が形成され、これらの吸入ポート３９及び
吐出ポート４０と対応するように吸入弁４１及び吐出弁
４２が形成されている。

【００４０】吸入室３７内の冷媒ガスは、ピストン３５
の上死点位置から下死点位置への復動動作により、吸入
ポート３９から吸入弁４１を押し退けてシリンダボア１
１ａ内へ流入する。シリンダボア１１ａ内へ流入した冷
媒ガスは、ピストン３５の下死点位置から上死点位置へ
の往動動作により、所定の圧力に達するまで圧縮された
後、吐出ポート４０から吐出弁４２を押し退けて吐出室
３８へ吐出される。吐出弁４２は、リテーナ４３に当接
して開度規制される。

【００４１】回転支持体２１とフロントハウジング１２
との間には、スラストベアリング４４が介在されてい
る。スラストベアリング４４は、シリンダボア１１ａか
らピストン３５、シュー３６、斜板２２及びガイドピン
２３を介して回転支持体２１に作用する圧縮反力を受け
止める。

【００４２】吸入室３７は、通口４５を介して収容孔２
７に連通している。そして、スプール２８が位置決め面
３３と当接する閉位置に移動されたとき、吸入通路３２
の前端が閉じられて、通口４５は吸入通路３２から遮断
される。

【００４３】駆動シャフト１６内には、軸心通路４６が
形成されている。軸心通路４６の入口４６ａはリップシ
ール２０付近でクランク室１５に開口しており、軸心通
路４６の出口４６ｂはスプール２８の筒内に開口してい
る。スプール２８の周面には、放圧通口４７が貫設され
ている。放圧通口４７は、スプール２８の筒内と収容孔
２７とを連通している。

【００４４】前記吐出室３８とクランク室１５とは、連
通路としての給気通路４８で接続されている。給気通路
４８の途中には、その給気通路４８を開閉するための容
量制御弁４９が設けられている。また、前記吸入通路３
２と容量制御弁４９との間には、その容量制御弁４９内
に吸入圧Ｐｓを導くための検圧通路５０が形成されてい
る。

【００４５】吸入室３７へ冷媒ガスを導入する際の入口
となる吸入通路３２と、吐出室３８から冷媒ガスを排出
する吐出フランジ５１とは、外部冷媒回路５２で接続さ
れている。外部冷媒回路５２中には、凝縮器５３、膨張
弁５４及び蒸発器５５が介在されている。膨張弁５４
は、温度式自動膨張弁からなり、蒸発器５５の出口側の
ガス温度の変動に応じて冷媒流量を制御する。蒸発器５
５の近傍には、温度センサ５６が設置されている。温度
センサ５６は、蒸発器５５における温度を検出し、この
検出温度情報が制御コンピュータ５７に送られる。ま
た、制御コンピュータ５７には、車両の車室内の温度を
指定するための室温設定器５８、室温センサ５９、空調
装置作動スイッチ６０及びエンジン回転数センサ６１等
が接続されている。

【００４６】制御コンピュータ５７は、例えば室温設定
器５８によって予め指定された室温、温度センサ５６か
ら得られる検出温度、室温センサ５９から得られる検出
温度、空調装置作動スイッチ６０からのオンあるいはオ
フ信号、及び、エンジン回転数センサ６１から得られる
エンジン回転数等の外部信号に基づいて、入力電流値を
駆動回路６２に指令する。駆動回路６２は、指令された
入力電流値を後述する容量制御弁４９のソレノイド機構
６５のコイル８４に対して出力する。その他の外部信号
としては、例えば室外温度センサからの信号があり、車
両の環境に応じて入力電流値が決定される。

【００４７】前記容量制御弁４９は、バルブハウジング
６４とソレノイド機構６５とを中央付近において接合し
て構成されている。バルブハウジング６４とソレノイド
機構６５との間には弁室６６が区画形成され、その弁室
６６内に弁体６７が収容されている。弁室６６には、弁
体６７と対向するように弁孔６８が開口されている。こ
の弁孔６８は、バルブハウジング６４の軸線方向に延び
るように形成されている。また、弁体６７と弁室６６の
内壁面との間には、強制開放バネ６９が介装され、弁体
６７を弁孔６８の開放方向へ付勢している。また、この
弁室６６は、弁室ポート７０、及び前記給気通路４８を
介してリヤハウジング１３内の吐出室３８に連通されて
いる。

【００４８】バルブハウジング６４の上部には、感圧室
７１が区画形成されている。この感圧室７１は、吸入圧
導入ポート７２及び前記検圧通路５０を介してリヤハウ
ジング１３の吸入通路３２に連通されている。感圧室７
１の内部には、ベローズ７３が収容されている。バルブ
ハウジング６４の感圧室７１と前記弁室６６との間に
は、前記弁孔６８と連続する感圧ロッドガイド７４が形
成されている。感圧ロッド７５は、感圧ロッドガイド７
４内に摺動可能に挿通されている。この感圧ロッド７５
により、前記弁体６７と前記ベローズ７３とが作動連結
されている。また、感圧ロッド７５の弁体６７と接合す
る側の部分は、弁孔６８内の冷媒ガスの通路を確保する
ために小径になっている。

【００４９】バルブハウジング６４には、弁室６６と感
圧室７１との間において、前記弁孔６８と直交するよう
に、ポート７６が形成されている。ポート７６は、給気
通路４８を介してクランク室１５に連通されている。つ
まり、弁室ポート７０、弁室６６、弁孔６８及びポート
７６は、前記給気通路４８の一部を構成している。

【００５０】前記ソレノイド機構６５の収容室７７の上
方開口部には固定鉄心７８が嵌合され、この固定鉄心７
８により収容室７７内にソレノイド室７９が区画されて
いる。ソレノイド室７９には、ほぼ有蓋円筒状をなす可
動鉄心８０が往復動可能に収容されている。可動鉄心８
０と収容室７７の底面との間には、追従バネ８１が介装
されている。なお、この追従バネ８１は、前記強制開放
バネ６９よりも弾性係数が小さいものとなっている。

【００５１】前記固定鉄心７８には、ソレノイド室７９
と弁室６６とを連通するソレノイドロッドガイド８２が
形成されている。ソレノイドロッド８３は、前記弁体６
７と一体形成されており、ソレノイドロッドガイド８２
内に摺動可能に挿通されている。また、ソレノイドロッ
ド８３の可動鉄心８０側の端部は、前記強制開放バネ６
９及び追従バネ８１の付勢力によって可動鉄心８０に当
接されている。そして、前記可動鉄心８０と弁体６７と
が、ソレノイドロッド８３を介して作動連結される。

【００５２】前記固定鉄心７８及び可動鉄心８０の外側
には、両鉄心７８，８０を跨ぐように円筒状のコイル８
４が配置されている。このコイル８４には前記制御コン
ピュータ５７の指令に基づいて、駆動回路６２から所定
の電流が供給されるようになっている。

【００５３】次に、前記のように構成された可変容量圧
縮機の動作について説明する。さて、空調装置作動スイ
ッチ６０がオン状態のもとで、室温センサ５９から得ら
れる検出温度が室温設定器５８の設定温度以上である場
合には、制御コンピュータ５７はソレノイド機構６５の
励磁を指令する。すると、コイル８４に駆動回路６２を
介して所定の電流が供給され、図１に示すように、両鉄
心７８，８０間には入力電流値に応じた吸引力が生じ
る。この吸引力は、強制開放バネ６９の付勢力に抗し
て、弁開度が減少する方向の力として、ソレノイドロッ
ド８３を介して弁体６７に伝達される。

【００５４】一方、このソレノイド機構６５の励磁状態
においては、ベローズ７３が吸入通路３２から検圧通路
５０を介して感圧室７１に導入される吸入圧Ｐｓの変動
に応じて変位する。そして、このベローズ７３の吸入圧
Ｐｓに応じた変位が、感圧ロッド７５を介して弁体６７
に伝えられる。従って、容量制御弁４９は、ソレノイド
機構６５からの付勢力、ベローズ７３からの付勢力及び
強制開放バネ６９の付勢力のバランスにより、弁開度が
決定される。

【００５５】冷房負荷が大きい場合には、例えば室温セ
ンサ５９によって検出された温度と室温設定器５８の設
定温度との差が大きくなる。制御コンピュータ５７は、
検出温度と設定室温とに基づいて設定吸入圧を変更する
ように入力電流値を制御する。すなわち、制御コンピュ
ータ５７は、駆動回路６２に対して、検出温度が高いほ
ど入力電流値を大きくするように指令する。よって、固
定鉄心７８と可動鉄心８０との間の吸引力が強くなっ
て、弁体６７の弁開度を小さくする方向への付勢力が増
大する。そして、より低い吸入圧Ｐｓにて、弁体６７の
開閉が行われる。従って、容量制御弁４９は、電流値が
増大されることによって、より低い吸入圧Ｐｓを保持す
るように作動する。

【００５６】弁体６７の弁開度が小さくなれば、吐出室
３８から給気通路４８を経由してクランク室１５へ流入
する冷媒ガス量が少なくなる。この一方で、クランク室
１５内の冷媒ガスは、軸心通路４６及び放圧通口４７を
経由して吸入室３７へ流出している。このため、クラン
ク室１５内の圧力Ｐｃが低下する。また、冷房負荷が大
きい状態では、シリンダボア１１ａ内の圧力も高くて、
クランク室１５内の圧力Ｐｃとシリンダボア１１ａ内の
圧力との差が小さくなる。このため、斜板２２の傾角が
大きくなる。

【００５７】給気通路４８における通過断面積が零、つ
まり容量制御弁４９の弁体６７が弁孔６８を完全に閉止
した状態になると、吐出室３８からクランク室１５への
高圧冷媒ガスの供給は行われなくなる。そして、クラン
ク室１５内の圧力Ｐｃは、吸入室３７内の圧力Ｐｓとほ
ぼ同一になり、斜板２２の傾角は最大となる。斜板２２
の最大傾角は、回転支持体２１の傾角規制突部２１ａと
斜板２２との当接によって規制され、吐出容量は最大と
なる。

【００５８】ところで、これらの状態のように、ある吐
出容量を持って圧縮運転が行われている場合には、ピス
トン３５の下死点位置から上死点位置への移動に伴っ
て、シリンダボア１１ａとピストン３５との間のわずか
な隙間を介してブローバイガスが流入する。ここで、こ
のブローバイガスは、クランク室１５からスラストベア
リング３４の後端面の潤滑溝３４ｂまたは軸心通路４
６、スプール２８の内部、放圧通口４７及び通口４５よ
りなる放圧通路を介して吸入室３７に還流される。そし
て、ブローバイガスによるクランク室１５内の圧力Ｐｃ
の高騰が抑制されて、クランク室１５内の圧力Ｐｃが、
容量制御弁４９の開度調整により正確に調整される。

【００５９】逆に、冷房負荷が小さい場合には、例えば
室温センサ５９によって検出された温度と室温設定器５
８の設定温度との差は小さくなる。制御コンピュータ５
７は、駆動回路６２に対して、検出温度が低いほど入力
電流値を小さくするように指令する。このため、固定鉄
心７８と可動鉄心８０との間の吸引力が弱くなって、弁
体６７の弁開度を小さくする方向への付勢力が減少す
る。そして、より高い吸入圧Ｐｓにて、弁体６７の開閉
が行われる。従って、容量制御弁４９は、電流値が減少
されることによって、より高い吸入圧Ｐｓを保持するよ
うに作動する。

【００６０】弁体６７の弁開度が大きくなれば、吐出室
３８からクランク室１５へ流入する冷媒ガス量が多くな
り、クランク室１５内の圧力Ｐｃが上昇する。また、こ
の冷房負荷が小さい状態では、シリンダボア１１ａ内の
圧力が低くて、クランク室１５内の圧力Ｐｃとシリンダ
ボア１１ａ内の圧力との差が大きくなる。このため、斜
板２２の傾角が小さくなる。

【００６１】冷房負荷がない状態に近づいてゆくと、蒸
発器５５における温度がフロスト発生をもたらす温度に
近づくように低下してゆく。温度センサ５６からの検出
温度が設定温度以下になると、制御コンピュータ５７は
駆動回路６２に対してソレノイド機構６５の消磁を指令
する。前記設定温度は、蒸発器５５においてフロストを
発生しそうな状況を反映する。そして、コイル８４への
電流の供給が停止されて、ソレノイド機構６５が消磁さ
れ、固定鉄心７８と可動鉄心８０との吸引力が消失す
る。

【００６２】このため、図５に示すように、弁体６７
は、強制開放バネ６９の付勢力により、可動鉄心８０及
びソレノイドロッド８３を介して作用する追従バネ８１
の付勢力に抗して下方に移動される。そして、弁体６７
が弁孔６８を最大に開いた弁開度位置に移行する。よっ
て、吐出室３８内の高圧冷媒ガスが給気通路４８を介し
てクランク室１５へ多量に供給され、クランク室１５内
の圧力Ｐｃが高くなる。このクランク室１５内の圧力上
昇によって、斜板２２の傾角が最小傾角へ移行する。

【００６３】また、空調装置作動スイッチ６０のオフ信
号に基づいて、制御コンピュータ５７はソレノイド機構
６５の消磁を指令し、この消磁によっても斜板２２の傾
角が最小傾角へ移行する。

【００６４】このように、容量制御弁４９の開閉動作
は、コイル８４に対する入力電流値の大小に応じて変わ
る。入力電流値が大きくなると低い吸入圧Ｐｓにて開閉
が実行され、入力電流値が小さくなると高い吸入圧Ｐｓ
にて開閉動作が行われる。圧縮機は、設定された吸入圧
Ｐｓを維持するように、斜板２２の傾角を変更して、そ
の吐出容量を変更する。つまり、容量制御弁４９は、入
力電流値を変えて吸入圧Ｐｓの設定値を変更する役割、
及び、吸入圧Ｐｓに関係なく最小容量運転を行う役割を
担っている。このような容量制御弁４９を具備すること
により、圧縮機は冷凍回路の冷凍能力を変更する役割を
担っている。

【００６５】前記斜板２２のスプール２８側への移動に
伴い、斜板２２の傾動がスラストベアリング３４を介し
てスプール２８に伝達される。この傾動伝達によりスプ
ール２８が、吸入通路開放バネ２９の付勢力に抗して位
置決め面３３側へ移動される。ここで、スプール２８
は、吸入通路３２の通過断面積を徐々に減少してゆく。
この緩慢な通過断面積変化による絞り作用が、吸入通路
３２から吸入室３７への冷媒ガス流入量を徐々に減少さ
せる。このため、吸入室３７からシリンダボア１１ａ内
へ吸入される冷媒ガス量も徐々に減少してゆき、吐出容
量が徐々に減少してゆく。従って、吐出圧Ｐｄが徐々に
減少してゆき、圧縮機における負荷トルクが短時間で大
きく変動することはない。その結果、最大吐出容量から
最小吐出容量に到る間のクラッチレス圧縮機における負
荷トルクの変動が緩慢になり、負荷トルクの変動による
衝撃が緩和される。

【００６６】図５に示すように、斜板２２の傾角が最小
になると、スプール２８が位置決め面３３に当接する閉
位置に配置されて、吸入通路３２が遮断される。この状
態では、吸入通路３２における通過断面積が零となり、
外部冷媒回路５２から吸入室３７への冷媒ガス流入が阻
止される。この斜板２２の最小傾角は、０°よりも僅か
に大きな所定値となるように設定されている。この最小
傾角状態は、スプール２８が吸入通路３２と収容孔２７
との連通を遮断する閉位置に配置されたときにもたらさ
れる。スプール２８は、前記閉位置とこの位置から離間
した開位置とへ、斜板２２の揺動に連動して切り換え配
置される。

【００６７】斜板２２の最小傾角は０°ではないため、
最小傾角状態においても、シリンダボア１１ａから吐出
室３８への冷媒ガスの吐出は行われている。シリンダボ
ア１１ａから吐出室３８へ吐出された冷媒ガスは、給気
通路４８を通ってクランク室１５へ流入する。クランク
室１５内の冷媒ガスは、軸心通路４６を通してスプール
２８内に流れるとともに、スラストベアリング３４の潤
滑溝３４ｂ及びラジアルベアリング３０を通してスプー
ル２８内に流れ、その後に放圧通口４７及び通口４５を
介して吸入室３７に流入する。吸入室３７内の冷媒ガス
は、シリンダボア１１ａ内へ吸入されて、再度吐出室３
８へ吐出される。

【００６８】すなわち、最小傾角状態では、吐出室３
８、給気通路４８、クランク室１５、軸心通路４６また
は潤滑溝３４ｂ、放圧通口４７、収容孔２７、通口４
５、吸入室３７、シリンダボア１１ａを経由する循環通
路が、圧縮機内に形成されている。そして、吐出室３
８、クランク室１５及び吸入室３７の間では、圧力差が
生じている。従って、冷媒ガスが前記循環通路を循環
し、冷媒ガスとともに流動する潤滑油が圧縮機内の各摺
動部を潤滑する。

【００６９】空調装置作動スイッチ６０がオン状態にあ
って、斜板２２が最小傾角位置にある状態で、車室内の
温度が上昇して冷房負荷が増大すると、室温センサ５９
によって検出された温度が室温設定器５８の設定温度を
越える。制御コンピュータ５７は、この検出温度変移に
基づいて、ソレノイド機構６５の励磁を指令する。ソレ
ノイド機構６５の励磁により、給気通路４８が閉じら
れ、クランク室１５の圧力Ｐｃが軸心通路４６及び放圧
通口４７を介した放圧に基づいて減圧してゆく。この減
圧により、吸入通路開放バネ２９が図５の縮小状態から
伸長する。そして、スプール２８が、位置決め面３３か
ら離間し、斜板２２の傾角が図５の最小傾角状態から増
大する。

【００７０】このスプール２８の離間に伴い、吸入通路
３２における通過断面積が緩慢に増大してゆき、吸入通
路３２から吸入室３７への冷媒ガス流入量は徐々に増え
ていく。従って、吸入室３７からシリンダボア１１ａ内
へ吸入される冷媒ガス量も徐々に増大してゆき、吐出容
量が徐々に増大してゆく。そのため、吐出圧Ｐｄが徐々
に増大してゆき、圧縮機における負荷トルクが短時間で
大きく変動することはない。その結果、最小吐出容量か
ら最大吐出容量に到る間のクラッチレス可変容量圧縮機
における負荷トルクの変動が緩慢になり、負荷トルクの
変動による衝撃が緩和される。

【００７１】外部駆動源をなす車両エンジンが停止すれ
ば、圧縮機の運転も停止、つまり斜板２２の回転も停止
し、容量制御弁４９のコイル８４への通電も停止され
る。このため、ソレノイド機構６５が消磁されて、給気
通路４８が開放され、斜板２２の傾角は最小となる。

【００７２】このように、斜板２２が最大傾角と最小傾
角との間で傾動されるとき、及び斜板２２が駆動シャフ
ト１６によって回転されるときには、スプール２８に対
してスラスト方向及びラジアル方向の荷重が作用する。
ここで、このスラスト方向の荷重は、スプール２８と斜
板２２との間に介装されたスラストベアリング３４によ
って確実に受け止められる。また、ラジアル方向の荷重
は、ラジアルベアリング３０によって受け止められる。
そして、それぞれのベアリング３４、３０にスラスト方
向及びラジアル方向への両荷重を受け止める耐久性を持
たせる必要がなくなる。

【００７３】また、このように、斜板２２とスプール２
８との間のスラスト荷重は、スラストベアリング３４に
より受承するようになっている。このため、スラストベ
アリング３４よりも駆動シャフト１６の後端側にラジア
ルベアリング３０を配置して、ラジアル荷重を受承する
ことが可能となる。これにより、ラジアルベアリング３
０による駆動シャフト１６の支持を、その駆動シャフト
１６の両端寄りで行うことができて、駆動シャフト１６
の回転が安定化される。

【００７４】この第１の実施形態によって期待できる効
果について、以下に記載する。 （ａ） この第１の実施形態の可変容量圧縮機において
は、斜板２２とスプール２８との間に、スラストベアリ
ング３４が介装されている。このため、斜板２２の傾動
及び回転に伴ってスプール２８に作用するスラスト方向
の荷重を、簡単な構成のスラストベアリング３４により
確実に受け止めることができる。また、このスラストベ
アリング３４は、アンギュラベアリングのようにスラス
ト方向、ラジアル方向の両荷重の受承を担う必要がな
く、ベアリングの使用寿命を延ばすことができる。

【００７５】（ｂ） この第１の実施形態の可変容量圧
縮機においては、スラストベアリング３４がほぼ円環状
の座金からなるプレーンベアリングにより構成されてい
る。このため、ベアリングの軸線方向の寸法を短縮する
ことができて、圧縮機全体の外形を小型にすることがで
きる。

【００７６】（ｃ） この第１の実施形態の可変容量圧
縮機においては、スプール２８が斜板２２の傾動に連動
して、外部冷媒回路５２から吸入室３７に冷媒ガスを導
入可能な開位置と、導入不能な閉位置とに切り換え移動
されるようになっている。このため、斜板２２が最小傾
角になったときに、スプール２８が閉位置に切り換えら
れ、冷媒ガスが吐出室３８とクランク室１５と吸入室３
７との間で循環される。このため、車両エンジン等の外
部駆動源に余分な負荷が掛かるのを防止することができ
るとともに、循環冷媒ガスに含まれる潤滑油により、圧
縮機内の各ベアリングを効果的に潤滑することができ
る。

【００７７】（ｄ） この第１の実施形態の可変容量圧
縮機においては、スプール２８が駆動シャフト１６と同
一軸線上に移動可能に配設され、そのスプール２８と駆
動シャフト１６との間にラジアルベアリング３０が介装
されている。このため、駆動シャフト１６の回転に伴う
ラジアル方向の荷重を、スラストベアリング３４と別に
設けられたラジアルベアリング３０により確実に受け止
めることができる。また、ベアリングの径方向の寸法を
短縮することができて、圧縮機全体の外形を小型にする
ことができる。しかも、そのラジアルベアリング３０
は、駆動シャフト１６のスラストベアリング３４よりも
後端側に配置されている。このため、駆動シャフト１６
の回転を安定化することができて、圧縮機の振動及び騒
音を低減することができる。さらに、スラストベアリン
グ３４をプレーンベアリングにより構成したことによ
り、アンギュラベアリングに代えてスラストベアリング
３４及びラジアルベアリング３０を採用しても、部品点
数の増加がほとんどない。

【００７８】（ｅ） この第１の実施形態の可変容量圧
縮機においては、プレーンベアリングよりなるスラスト
ベアリング３４の前端面に、斜板２２との相対回転を防
止するための回り止め部３４ａが設けられている。この
ため、スラストベアリング３４と斜板２２とを一体的に
回転させることができ、それらが高い面圧で当接された
状態で相対回転されるのが抑制される。従って、スラス
トベアリング３４及び斜板２２の接触面の摩耗を抑制す
ることができる。

【００７９】（ｆ） この第１の実施形態の可変容量圧
縮機においては、回り止め部３４ａがスラストベアリン
グ３４の前端面に形成された一対の突条により構成さ
れ、斜板２２上の凸部２２ａに係合されている。このた
め、回り止め部３４ａの構造が簡単で加工を容易に行う
ことができる。

【００８０】（ｇ） この第１の実施形態の可変容量圧
縮機においては、スラストベアリング３４の後端面に、
複数の潤滑溝３４ｂが形成されている。このため、特に
潤滑条件の厳しい斜板２２の最小傾角状態において、ク
ランク室１５からスラストベアリング３４とスプール２
８との間を介して吸入室３７に流れる冷媒ガスの流量を
増加することができる。従って、プレーンベアリングよ
りなるスラストベアリング３４とスプール２８との摺接
面の間に潤滑油を容易に供給することができて、この摺
接面間の潤滑を確保することができる。

【００８１】（ｈ） この第１の実施形態の可変容量圧
縮機においては、潤滑溝３４ｂがクランク室１５から吸
入室３７への冷媒ガスの放圧通路を兼用するようになっ
ている。このため、ブローバイガスによるクランク室１
５内の圧力Ｐｃの高騰が抑制されて、クランク室１５内
の圧力Ｐｃの正確な制御を実現することができるととも
に、そのための放圧通路を別に設ける必要がなく、構造
を簡素化することができる。

【００８２】（第２の実施形態）次に、この発明の第２
の実施形態について、前記第１の実施形態と異なる部分
を中心に説明する。

【００８３】さて、この第２の実施形態の可変容量圧縮
機においは、図６及び図７に示すように、斜板２２とス
プール２８と間に、ほぼ円環状のプレーンベアリングよ
りなる２枚のスラストベアリング３４-1、３４-2が介装
されている。フロント側のスラストベアリング３４-1の
前端面には、一対の突条よりなる回り止め部３４ａが形
成されている。そして、この回り止め部３４ａと斜板の
凸部２２ａとの係合により、フロント側のスラストベア
リング３４-1が斜板２２と一体回転されるようになって
いる。また、リヤ側のスラストベアリング３４-2と対向
するように、スプール２８の前端面に複数の潤滑溝２８
ｃが、所定間隔おきで放射方向に延長形成されている。

【００８４】この第２の実施形態によって期待できる効
果について、以下に記載する。 （ａ） この第２の実施形態においても、前述した第１
の実施形態とほぼ同様に、斜板２２の傾動及び回転に伴
ってスプール２８に作用するスラスト方向の荷重を、プ
レーンベアリングからなるスラストベアリング３４によ
って確実に受け止めることができる。また、ベアリング
の構造を簡素化して圧縮機全体を小型にすることができ
るとともに、圧縮運転時の振動や騒音の発生を抑制する
ことができる。

【００８５】（ｂ） この第２の実施形態においては、
斜板２２とスプール２８との間に、２枚のスラストベア
リング３４-1、３４-2が介装されている。このため、両
スラストベアリング３４-1、３４-2間及びスラストベア
リング３４とスプール２８との間でそれぞれ相対回転さ
せることができる。そして、斜板２２とスプール２８と
の間における各摺接面間の相対回転速度を小さくするこ
とができる。従って、スラストベアリング３４の耐久性
をさらに向上することができる。

【００８６】（ｃ） この第２の実施形態においては、
スプール２８の前端面に複数の潤滑溝２８ｃが形成され
ている。このため、前記第１の実施形態と同様に、スラ
ストベアリング３４とスプール２８との摺接面間の潤滑
を確保することができる。

【００８７】なお、この発明は、次のように変更して具
体化することも可能である。 （１） 図３に実線及び鎖線で示すように、スラストベ
アリング３４の前端面に、一対の突条よりなる２組の回
り止め部３４ａを形成して、斜板２２上の凸部２２ａと
係合させるように構成すること。

【００８８】このように構成した場合、スラストベアリ
ング３４が斜板２２に対してより確実に回り止めされ
る。 （２） スラストベアリング３４の前端面に、回り止め
部としての凹溝を形成して、斜板２２上の凸部２２ａと
係合させるように構成すること。

【００８９】このように構成した場合、凹溝と凸部２２
ａとが係合した状態において、駆動シャフト１６の軸線
方向における寸法を短くすることができて、圧縮機全体
の外形を小型にすることができる。

【００９０】（３） スラストベアリング３４の後端面
と、スプール２８の前端面との双方に潤滑溝３４ｂ，２
８ｃを形成すること。このように構成した場合、スラス
トベアリング３４とスプール２８との摺接面間に、さら
に容易に潤滑油を供給することができる。

【００９１】（４） スラストベアリング３４の枚数
を、前記各実施例とは異なる枚数、例えば３枚以上とす
ること。このように構成した場合、スラストベアリング
３４とスプール２８との間における各摺接面間の相対回
転速度をさらに小さくすることができて、スラストベア
リング３４の耐久性を一層向上することができる。

【００９２】（５） クランク室１５と吸入圧領域とし
ての吸入室３７との間に連通路としての抽気通路を形成
し、この抽気通路の途中に容量制御弁を配設し、この容
量制御弁の開度調整に基づいて、クランク室１５の圧力
Ｐｃを変更するようにした可変容量圧縮機において、こ
の発明を具体化すること。

【００９３】（６） 制御圧室をクランク室１５とは別
に設けて、その制御圧室の圧力を変更することによっ
て、シリンダボア１１ａ内に吸入される冷媒ガスの圧力
を変更し、これによりクランク室１５内の圧力Ｐｃとシ
リンダボア１１ａ内の圧力とのピストン３５を介した差
に応じて、斜板２２の傾角を変更して、吐出容量を制御
するように構成した可変容量圧縮機において、この発明
を具体化すること。

【００９４】これらのように構成しても、前記各実施形
態とほぼ同様の効果が奏される。

【００９５】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明によれば、カムプレートの傾動及び回転に伴ってスプ
ールに作用するスラスト方向の荷重をスラストベアリン
グにより確実に受け止めることができて、ベアリングの
使用寿命を延ばすことができる。また、スラストベアリ
ングがほぼ円環状の座金からなるプレーンベアリングに
より構成されているため、ベアリングの軸線方向の寸法
を短縮することができて、圧縮機の外形を小型にするこ
とができる。

【００９６】請求項２に記載の発明によれば、車両エン
ジン等の外部駆動源に余分な負荷が掛かるのを抑制する
ことができる。請求項３に記載の発明によれば、駆動シ
ャフトの回転に伴うラジアル方向の荷重を、スラストベ
アリングと別に設けられたラジアルベアリングにより確
実に受け止めることができる。従って、ベアリングの使
用寿命を延ばすことができるとともに、ベアリングの径
方向の寸法を短縮することができて、圧縮機の外形を小
型にすることができる。また、ラジアルベアリングを駆
動シャフトのスラストベアリングよりも後端側に配設す
ることができて、圧縮機の振動及び騒音を低減すること
ができる。

【００９７】請求項４に記載の発明によれば、プレーン
ベアリングよりなるスラストベアリングとカムプレート
とを一体的に回転させることができて、それらの相対回
転に伴る摩耗を抑制することができる。

【００９８】請求項５に記載の発明によれば、回り止め
部の構造が簡単で加工を容易に行うことができる。請求
項６に記載の発明によれば、特に潤滑条件の厳しいカム
プレートの最小傾角状態において、クランク室からスラ
ストベアリングとスプールとの間を介して吸入圧領域に
流れる冷媒ガスの流量を増加することができる。従っ
て、プレーンベアリングよりなるスラストベアリングと
スプールとの摺接面の潤滑を容易に確保することができ
る。

【００９９】請求項７に記載の発明によれば、潤滑溝が
クランク室から吸入圧領域への冷媒ガスの放圧通路を兼
用しているので、放圧通路を別に設ける必要がなく、構
造を簡素化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施形態の圧縮機の最大傾角状態を示
す断面図。

【図２】 図１の圧縮機の要部を拡大して示す部分断面
図。

【図３】 スラストベアリングを拡大して示す斜視図。

【図４】 同じくスラストベアリングの後端面を示す側
面図。

【図５】 図１の圧縮機の最小傾角状態を示す断面図。

【図６】 第２の実施形態の圧縮機の要部を拡大して示
す部分断面図。

【図７】 図６の圧縮機におけるスプールの前端面を示
す部分側面図。

【符号の説明】

１１…ハウジングの一部を構成するシリンダブロック、
１１ａ…シリンダボア、１２…ハウジングの一部を構成
するフロントハウジング、１３…ハウジングの一部を構
成するリヤハウジング、１５…クランク室、１６…駆動
シャフト、２２…カムプレートとしての斜板、２２ａ…
凸部、２８…スプール、２８ｃ…第２の実施形態におけ
る潤滑溝、３０…ラジアルベアリング、３２…吸入圧領
域を構成する吸入通路、３４…スラストベアリング、３
４ａ…回り止め部、３４ｂ…第１の実施形態における潤
滑溝、３５…ピストン、３７…吸入圧領域を構成する吸
入室、５２…外部冷媒回路。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 久和 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジングのシリンダボア内にピストン
   を往復動可能に収容するとともに、ハウジング内の駆動
   シャフトにピストンを往復動させるためのカムプレート
   を傾動可能に支持し、カムプレートを収容するクランク
   室内の圧力とシリンダボア内の圧力とのピストンを介し
   た差に応じて、カムプレートの傾角を変更して、吐出容
   量を制御するように構成した可変容量圧縮機において、 前記駆動シャフト上にはカムプレートの傾角に連係して
   その軸線方向に移動可能なスプールを支持し、そのスプ
   ールとカムプレートとの間にはスラストベアリングを介
   装し、そのスラストベアリングをほぼ円環状の座金から
   なるプレーンベアリングにより構成した可変容量圧縮
   機。
2. 【請求項２】 前記スプールはカムプレートの傾動に連
   動して、外部冷媒回路から吸入圧領域に冷媒ガスを導入
   可能な開位置と、導入不能な閉位置とに切り換え移動さ
   れる請求項１に記載の可変容量圧縮機。
3. 【請求項３】 前記スプールを駆動シャフトの軸線上に
   移動可能に配設し、そのスプールと駆動シャフトとの間
   にはラジアルベアリングを介装した請求項１または２に
   記載の可変容量圧縮機。
4. 【請求項４】 前記スラストベアリングの前端面には、
   スラストベアリングとカムプレートとの相対回転を抑制
   するための回り止め部を設けた請求項１〜３のいずれか
   に記載の可変容量圧縮機。
5. 【請求項５】 前記回り止め部は、カムプレート上の凸
   部に係合する一対の突条である請求項４に記載の可変容
   量圧縮機。
6. 【請求項６】 前記スラストベアリングの後端面とスプ
   ールの前端面との少なくとも一方には、潤滑溝を形成し
   た請求項１〜５のいずれかに記載の可変容量圧縮機。
7. 【請求項７】 前記潤滑溝は、クランク室から吸入圧領
   域への冷媒ガスの放圧通路を兼用している請求項６に記
   載の可変容量圧縮機。