JPH106086A - 摺動式当金 - Google Patents
摺動式当金Info
- Publication number
- JPH106086A JPH106086A JP8177244A JP17724496A JPH106086A JP H106086 A JPH106086 A JP H106086A JP 8177244 A JP8177244 A JP 8177244A JP 17724496 A JP17724496 A JP 17724496A JP H106086 A JPH106086 A JP H106086A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- sliding
- welded
- wire
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大型構造物の立向突合せ溶接継手に適用され
るエレクトロガスアーク溶接方法などに使用する摺動式
当金に関するもので、チップや溶接ワイヤと摺動式当金
との短絡によるトラブルを防ぐことを目的としている。 【解決手段】 被溶接材を裏当材及び摺動式当金で囲
み、形成された開先を溶接するエレクトロガスアーク溶
接またはセミオートエレクトロガスアーク溶接などに使
用する摺動式当金１の被溶接材に接する面（１）及び溶
接金属を形成する溝（２）の表面に絶縁、耐熱性及び熱
伝導性に優れたセラミックス（Ａｌ2 Ｏ3 など）を溶射
してセラミックスコーティング面２、セラミックスコー
ティング溝３を形成したもの。なお４はシールドガス導
入管、５はのぞき窓、６は冷却水循環用接続管である。
摺動式当金は溶接の進行につれて上方に移動して行く。
るエレクトロガスアーク溶接方法などに使用する摺動式
当金に関するもので、チップや溶接ワイヤと摺動式当金
との短絡によるトラブルを防ぐことを目的としている。 【解決手段】 被溶接材を裏当材及び摺動式当金で囲
み、形成された開先を溶接するエレクトロガスアーク溶
接またはセミオートエレクトロガスアーク溶接などに使
用する摺動式当金１の被溶接材に接する面（１）及び溶
接金属を形成する溝（２）の表面に絶縁、耐熱性及び熱
伝導性に優れたセラミックス（Ａｌ2 Ｏ3 など）を溶射
してセラミックスコーティング面２、セラミックスコー
ティング溝３を形成したもの。なお４はシールドガス導
入管、５はのぞき窓、６は冷却水循環用接続管である。
摺動式当金は溶接の進行につれて上方に移動して行く。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は大型構造物の立向突
合せ溶接継手に適用される、エレクトロガスアーク溶接
方法などに使用する摺動式当金に関する。
合せ溶接継手に適用される、エレクトロガスアーク溶接
方法などに使用する摺動式当金に関する。
【０００２】
【従来の技術】エレクトロガスアーク溶接方法は造船に
おける船側外板や円筒タンクの立向き溶接継手に対する
高能率溶接方法として使用されており、その一例を図３
で説明する。
おける船側外板や円筒タンクの立向き溶接継手に対する
高能率溶接方法として使用されており、その一例を図３
で説明する。
【０００３】図３（ａ），（ｂ）はエレクトロガスアー
ク溶接時の断面図及び平面図である。
ク溶接時の断面図及び平面図である。
【０００４】同図において、００９は台形状の開先断面
（Ｖ形開先）を形成する被溶接材、００１は開先の表側
に配設され溶接の進行と共に上方へ移動する摺動式当金
（水冷）で、該当金００１にはシールドガス導入管００
４、のぞき窓００５及び冷却水接続管００６などが設け
られている。
（Ｖ形開先）を形成する被溶接材、００１は開先の表側
に配設され溶接の進行と共に上方へ移動する摺動式当金
（水冷）で、該当金００１にはシールドガス導入管００
４、のぞき窓００５及び冷却水接続管００６などが設け
られている。
【０００５】０１５は開先の裏側に配設された裏当材
（摺動式当金又は固形耐火フラックス）で、図中では摺
動式当金を配設しており、０１２は冷却水導入管であ
る。
（摺動式当金又は固形耐火フラックス）で、図中では摺
動式当金を配設しており、０１２は冷却水導入管であ
る。
【０００６】溶接施工は、被溶接材００９、表摺動式当
金００１及び裏当材０１５で囲まれた開先部をシールド
ガス導入管００４を通り表摺動式当金００１の上部から
開先内へ吹き出したガスによりシールドし、トーチ００
７及びチップ００８からワイヤ０１０に電力を供給し、
アーク０１１を発生させワイヤ０１０を連続送給して行
なう。
金００１及び裏当材０１５で囲まれた開先部をシールド
ガス導入管００４を通り表摺動式当金００１の上部から
開先内へ吹き出したガスによりシールドし、トーチ００
７及びチップ００８からワイヤ０１０に電力を供給し、
アーク０１１を発生させワイヤ０１０を連続送給して行
なう。
【０００７】溶融金属０１４はシールドガスのみでなく
溶融スラグ０１３によっても大気からシールドされ健全
な溶接金属０１６が形成される。
溶融スラグ０１３によっても大気からシールドされ健全
な溶接金属０１６が形成される。
【０００８】上記溶接法においてトーチ００７は溶接前
に適正角度（立向垂直では被溶接材に対して約５°）に
調整し固定する。
に適正角度（立向垂直では被溶接材に対して約５°）に
調整し固定する。
【０００９】溶接中にワイヤ０１０の狙い位置が変動し
た場合には溶接欠陥の発生を防止するために、トーチ０
０７を前・後、左・右へ移動しワイヤ０１０の狙い位置
が適正となるように調整している。
た場合には溶接欠陥の発生を防止するために、トーチ０
０７を前・後、左・右へ移動しワイヤ０１０の狙い位置
が適正となるように調整している。
【００１０】なお、ワイヤ０１０の適正狙い位置は被溶
接材００９の板厚が２０ｍｍ程度で表側より被溶接材の
板厚の１／３程度にすれば健全な溶接金属０１６が得ら
れる。
接材００９の板厚が２０ｍｍ程度で表側より被溶接材の
板厚の１／３程度にすれば健全な溶接金属０１６が得ら
れる。
【００１１】図４（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は表
摺動当金００１の平面図、正面図、側面図及び背面図で
あり、該表摺動当金は銅または銅合金で作られている。
（裏摺動当金も同様の材料で作られる。）
摺動当金００１の平面図、正面図、側面図及び背面図で
あり、該表摺動当金は銅または銅合金で作られている。
（裏摺動当金も同様の材料で作られる。）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】前述のように従来エレ
クトロガスアーク溶接においては、ワイヤの供給はワイ
ヤリールに巻かれたものを送給装置で連続して行なう
が、ワイヤはワイヤリールへ巻いた時の巻きぐせにより
溶接中に狙い位置の変動が生じる。
クトロガスアーク溶接においては、ワイヤの供給はワイ
ヤリールに巻かれたものを送給装置で連続して行なう
が、ワイヤはワイヤリールへ巻いた時の巻きぐせにより
溶接中に狙い位置の変動が生じる。
【００１３】このワイヤ狙い位置の変動から発生する溶
接欠陥やワイヤと摺動式当金の短絡を防止するため、溶
接施工者はトーチの調整（前・後、左・右）を行ないワ
イヤの狙いが適正となるよう操作しているが、この場
合、下記のような問題が生じる。
接欠陥やワイヤと摺動式当金の短絡を防止するため、溶
接施工者はトーチの調整（前・後、左・右）を行ないワ
イヤの狙いが適正となるよう操作しているが、この場
合、下記のような問題が生じる。
【００１４】（１）ワイヤのネレにより急激にワイヤの
狙い位置が変動し、ワイヤと摺動式当金が短絡する。
狙い位置が変動し、ワイヤと摺動式当金が短絡する。
【００１５】（２）ワイヤの狙い位置を適正にする時に
ネレが大きいとチップと摺動式当金が短絡する。
ネレが大きいとチップと摺動式当金が短絡する。
【００１６】そして、上記（１）及び（２）項の短絡が
発生した場合には溶接を中断し摺動式当金及びホース類
の点検（破損があれば取替）、溶接金属の変形があり当
金の上昇に影響があればグラインダーによる補修を行な
うとともに、スラグを除去する。
発生した場合には溶接を中断し摺動式当金及びホース類
の点検（破損があれば取替）、溶接金属の変形があり当
金の上昇に影響があればグラインダーによる補修を行な
うとともに、スラグを除去する。
【００１７】溶接を中断し再スタートした継手部には溶
込み不良などの溶接欠陥が発生するため、溶接終了後に
表側及び裏側の両面からアークエアーガウジングなどで
欠陥を除去したのち補修溶接を行なう。
込み不良などの溶接欠陥が発生するため、溶接終了後に
表側及び裏側の両面からアークエアーガウジングなどで
欠陥を除去したのち補修溶接を行なう。
【００１８】以上のように、溶接ワイヤ及びトーチと摺
動式当金との接触による短絡は溶接能率を低下させると
ともに摺動式当金などの破損をひきおこす不具合があ
る。
動式当金との接触による短絡は溶接能率を低下させると
ともに摺動式当金などの破損をひきおこす不具合があ
る。
【００１９】本発明は上記従来技術のもつ不具合点を解
消し、チップ又は溶接ワイヤと摺動式当金との短絡によ
るトラブル（溶接中断及び溶接金属の補修、摺動式当金
の破損）を防止する機能を有する新たな摺動式当金を提
供することを目的としている。
消し、チップ又は溶接ワイヤと摺動式当金との短絡によ
るトラブル（溶接中断及び溶接金属の補修、摺動式当金
の破損）を防止する機能を有する新たな摺動式当金を提
供することを目的としている。
【００２０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の構成として本発明の摺動式当金は、被溶接材を裏当材
及び摺動式当金にて囲み、形成された開先を溶接するエ
レクトロガスアーク溶接あるいはセミオートエレクトロ
ガスアーク溶接などに使用する摺動式当金において、該
摺動式当金の被溶接材に接する面及び溶接金属を形成す
る溝よりなる開先へ接する表面に絶縁、耐熱性及び熱伝
導性に優れたセラミックス（Ａｌ2 Ｏ3など）を溶射な
どでコーティングしたことを特徴としている。
の構成として本発明の摺動式当金は、被溶接材を裏当材
及び摺動式当金にて囲み、形成された開先を溶接するエ
レクトロガスアーク溶接あるいはセミオートエレクトロ
ガスアーク溶接などに使用する摺動式当金において、該
摺動式当金の被溶接材に接する面及び溶接金属を形成す
る溝よりなる開先へ接する表面に絶縁、耐熱性及び熱伝
導性に優れたセラミックス（Ａｌ2 Ｏ3など）を溶射な
どでコーティングしたことを特徴としている。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下図面により本発明の最良と思
われる実施の形態について説明する。図１は本発明の一
例に係る表摺動式当金を示し（ａ）は平面図、（ｂ）は
正面図、（Ｃ）は側面図、（ｄ）は背面図である。また
図２（ａ），（ｂ）は本発明の摺動式当金を表側・裏側
に用いたエレクトロガスアーク溶接時の断面図及び平面
図である。
われる実施の形態について説明する。図１は本発明の一
例に係る表摺動式当金を示し（ａ）は平面図、（ｂ）は
正面図、（Ｃ）は側面図、（ｄ）は背面図である。また
図２（ａ），（ｂ）は本発明の摺動式当金を表側・裏側
に用いたエレクトロガスアーク溶接時の断面図及び平面
図である。
【００２２】図１及び図２において１は開先の表側に配
設する摺動式当金、２は該当金１における被溶接材９と
の接触面、３は同じく摺動式当金１における溶接金属１
６を形成する溝であり、接触面２及び溝３はその表面に
セラミックスがコーティングされ絶縁されている。
設する摺動式当金、２は該当金１における被溶接材９と
の接触面、３は同じく摺動式当金１における溶接金属１
６を形成する溝であり、接触面２及び溝３はその表面に
セラミックスがコーティングされ絶縁されている。
【００２３】４は摺動式当金１に設けられたシールドガ
ス導入管、５はのぞき窓、６は冷却水循環用接続管であ
る。
ス導入管、５はのぞき窓、６は冷却水循環用接続管であ
る。
【００２４】被溶接材９は例えば板厚２２ｍｍの軟鋼板
を用い、開先角度は４０°で裏当材１５側の開先幅は６
ｍｍとし台形状の開先断面（Ｖ形開先）を形成する。
を用い、開先角度は４０°で裏当材１５側の開先幅は６
ｍｍとし台形状の開先断面（Ｖ形開先）を形成する。
【００２５】溶接施工に際しては、開先の表側に配設さ
れた絶縁の摺動式当金１は、シールドガス導入管４から
供給されるシールドガスを噴出しながら溶接の進行と共
に図２（ａ）における上方に移動する。
れた絶縁の摺動式当金１は、シールドガス導入管４から
供給されるシールドガスを噴出しながら溶接の進行と共
に図２（ａ）における上方に移動する。
【００２６】溶接は図３で説明したような従来方法と同
様に、トーチ７及びチップ８からワイヤ１０へ図示しな
い溶接電源から電力を供給し、アーク１１を発生させ、
図示しないワイヤリールからワイヤ１０を連続供給して
行なう。
様に、トーチ７及びチップ８からワイヤ１０へ図示しな
い溶接電源から電力を供給し、アーク１１を発生させ、
図示しないワイヤリールからワイヤ１０を連続供給して
行なう。
【００２７】そして溶融金属１４はシールドガスのみで
なく溶融スラグ１３によっても大気からシールドされ、
健全な溶接金属１６が形成される。
なく溶融スラグ１３によっても大気からシールドされ、
健全な溶接金属１６が形成される。
【００２８】１５は開先の裏側に配設され溶接の進行と
共に上方へ移動する絶縁の摺動当金である。
共に上方へ移動する絶縁の摺動当金である。
【００２９】表摺動式当金１及び裏摺動式当金１５には
溶接中の過熱を防止するため、冷却水循環用の接続管６
及び１２を備えている。
溶接中の過熱を防止するため、冷却水循環用の接続管６
及び１２を備えている。
【００３０】溶接施工はエレクトロガスアーク溶接で行
ない、そのときの条件は、トーチ角度は約５°、溶接電
流は３８０〜４００Ａ、溶接電圧は３８〜４０Ｖ、溶接
速度は約６ｃｍ／ｍｉｎとした。
ない、そのときの条件は、トーチ角度は約５°、溶接電
流は３８０〜４００Ａ、溶接電圧は３８〜４０Ｖ、溶接
速度は約６ｃｍ／ｍｉｎとした。
【００３１】溶接中、ワイヤ１０の狙い位置はワイヤリ
ールへの巻きぐせにより変動し表及び裏側へ配設した摺
動式当金１，１５に接触したが短絡は生じなかった。
ールへの巻きぐせにより変動し表及び裏側へ配設した摺
動式当金１，１５に接触したが短絡は生じなかった。
【００３２】また、チップ８と表摺動式当金１との接触
もあったが短絡もなく、被溶接材９の溶接継手長さ約
１．５ｍにおいて健全な溶接金属１６が形成された。
もあったが短絡もなく、被溶接材９の溶接継手長さ約
１．５ｍにおいて健全な溶接金属１６が形成された。
【００３３】このように、絶縁・耐熱性及び熱伝導性に
優れたセラミックスをコーティングした本発明の摺動式
当金を用いることにより、ワイヤ及びチップと摺動式当
金との接触による短絡が防止され高品質で高能率の溶接
を行なうことができる。
優れたセラミックスをコーティングした本発明の摺動式
当金を用いることにより、ワイヤ及びチップと摺動式当
金との接触による短絡が防止され高品質で高能率の溶接
を行なうことができる。
【００３４】
【発明の効果】以上、述べたようにエレクトロガスアー
ク溶接に本発明の摺動式当金を用いれば、次の効果が得
られる。
ク溶接に本発明の摺動式当金を用いれば、次の効果が得
られる。
【００３５】（１）ワイヤ及びトーチと表側摺動当金及
び裏側摺動当金との短絡による溶接中断、摺動式当金及
びホースの点検と破損時の取替、溶接再スタート部の補
修溶接がなくなった。
び裏側摺動当金との短絡による溶接中断、摺動式当金及
びホースの点検と破損時の取替、溶接再スタート部の補
修溶接がなくなった。
【００３６】（２）前記（１）項より高品質・高能率溶
接が可能となった。
接が可能となった。
【図１】本発明の実施の形態の１例に係るエレクトロガ
スアーク溶接用絶縁摺動式当金を示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図、（ｄ）は背面図
である。
スアーク溶接用絶縁摺動式当金を示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図、（ｄ）は背面図
である。
【図２】本発明の摺動式当金を用いたエレクトロガスア
ーク溶接時の作用状態を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）
は平面図である。
ーク溶接時の作用状態を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）
は平面図である。
【図３】従来のエレクトロガスアーク溶接時の作用説明
図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
【図４】従来のエレクトロガスアーク溶接に用いられる
摺動式当金を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、
（Ｃ）は側面図、（ｄ）は背面図である。
摺動式当金を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、
（Ｃ）は側面図、（ｄ）は背面図である。
１ 表摺動式当金 ２ セラミックスコーティング面 ３ セラミックスコーティング溝 ４ シールドガス導入管 ５ のぞき窓 ６，１２ 冷却水循環用接続管 ７ トーチ ８ チップ ９ 被溶接材 １０ ワイヤ １１ アーク １３ 溶融スラブ １４ 溶融金属 １５ 裏摺動式当金 １６ 溶接金属
Claims (1)
- 【請求項１】 被溶接材を裏当材及び摺動式当金にて囲
み、形成された開先を溶接するエレクトロガスアーク溶
接あるいはセミオートエレクトロガスアーク溶接などに
使用する摺動式当金において、該摺動式当金の被溶接材
に接する面及び溶接金属を形成する溝よりなる開先へ接
する表面に絶縁、耐熱性及び熱伝導性に優れたセラミッ
クス（Ａｌ2 Ｏ3 など）を溶射などでコーティングした
ことを特徴とする摺動式当金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8177244A JPH106086A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 摺動式当金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8177244A JPH106086A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 摺動式当金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106086A true JPH106086A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=16027680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8177244A Withdrawn JPH106086A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 摺動式当金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH106086A (ja) |
-
1996
- 1996-06-19 JP JP8177244A patent/JPH106086A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110640279B (zh) | 一种q420高强度钢厚板的焊剂铜衬垫法埋弧焊工艺 | |
| WO2003024658A1 (fr) | Procede pour souder des pieces | |
| JP2005515895A (ja) | 高アスペクト比溶接部のための溶接速度を高める方法及び装置 | |
| CN110238491B (zh) | 一种CMT埋弧焊焊接inconel的方法 | |
| US2528758A (en) | Gas shielded induction fusion welding process | |
| KR20080081797A (ko) | 모재 사이의 간격이 큰 맞대기 이음의 일면 용접방법 | |
| US3992603A (en) | Narrow gap welding torch | |
| CN108581201A (zh) | 一种激光填丝焊接装置及方法 | |
| CN111673283B (zh) | 一种铝合金厚板多层激光-tig复合焊接装置及方法 | |
| JP2004337974A (ja) | 金属性のワークの熱加工のための方法 | |
| EP1068041B1 (en) | Method for arc welding with melting electrode | |
| CN111496346A (zh) | 一种双mag热源双细丝埋弧堆焊方法 | |
| JPH106086A (ja) | 摺動式当金 | |
| CN115703163A (zh) | 多电极单面埋弧焊接方法 | |
| JP3189643B2 (ja) | 片面突合せ溶接方法 | |
| JPH11147175A (ja) | ガスシールドアーク溶接方法 | |
| JP3966458B2 (ja) | Ｙａｇレーザ誘起アークフィラーワイヤ複合溶接方法および装置 | |
| JP3256089B2 (ja) | 非消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接方法 | |
| JPS62286675A (ja) | 鋼帯の多電極ガスシ−ルドア−ク溶接法 | |
| JP2676715B2 (ja) | 電縫鋼管溶接装置の制御方法 | |
| JPH07100652A (ja) | 亜鉛めっき鋼材の溶接方法 | |
| JPH08323469A (ja) | 高速水平隅肉溶接方法 | |
| JPH07303971A (ja) | プラズマスポット溶接用トーチ | |
| JPH11320104A (ja) | フラッシュバット溶接装置および溶接方法 | |
| KR20040057331A (ko) | 레이저-아크복합 용접장치 및 그 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030902 |