JPH105814A - 幅圧下プレス - Google Patents
幅圧下プレスInfo
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- JPH105814A JPH105814A JP16120396A JP16120396A JPH105814A JP H105814 A JPH105814 A JP H105814A JP 16120396 A JP16120396 A JP 16120396A JP 16120396 A JP16120396 A JP 16120396A JP H105814 A JPH105814 A JP H105814A
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Abstract
内部隙間を効率よく無くすことができ、コネクティング
ロッドおよび軸受に急激に負荷がかかることがない幅圧
下プレスを提供する。 【解決手段】 本発明の幅圧下プレスは、縦軸式のクラ
ンク軸1を有し、その軸受10,11,12として円錐
コロ軸受を使用しており、コネクティングロッド2の自
重を支えるコネクティングロッド支持手段13と、クラ
ンク軸1の自重を支えるクランク軸支持手段14と、ク
ランク軸1の下端側に設けられた下側チョック7の自重
を支えるチョック支持手段15と、コネクティングロッ
ド2に金型5と反対の方向に予圧をかける予圧手段16
と、を設けたものである。
Description
鉄材料の幅を圧下する幅圧下プレスに関し、とくに縦軸
式のクランク軸を使用した幅圧下プレスに関するもので
ある。
スラブの両側に設けられた一対の金型の往復運動によっ
て、スラブの幅を圧下するものである。図4は従来の縦
軸式のクランク軸を使用した幅圧下プレスの概略構成図
である。この図に示すように、幅圧下プレスは、幅Eだ
け偏心したクランク軸1,そのクランク軸1が嵌合され
たコネクティングロッド2,そのコネクティングロッド
2と連結された球面座3,その球面座3に連結された金
型位置調整機構4,その金型位置調整機構4の外殻であ
るスライダー19に連結された金型5,クランク軸1の
両端部を支持する上側チョックおよび下側チョック(図
示せず),前記スライダー19に連結され、金型位置調
整機構4の内部に発生する隙間を無くすバランスシリン
ダー26,などから構成されている。このクランク軸1
を図示しないモータなどにより回転させ、そのクランク
軸1の回転をコネクティングロッド2によって往復運動
に変換し、金型5に伝達している。また、図示していな
いが、コネクティングロッド2および各チョックの内部
には、円筒コロ軸受や円錐コロ軸受などの軸受が設けら
れている。
において、コネクティングロッドの軸受や金型位置調整
機構の内部に隙間が発生することがある。金型位置調整
機構に発生した隙間については、上述したバランスシリ
ンダーにより調節することができるが、コネクティング
ロッドの軸受に発生した隙間(以下、軸受内部隙間とい
う)については、その軸受内部隙間を調節することがで
きなかった。この軸受内部隙間が発生した状態におい
て、コネクティングロッドの軸受に対して、その負荷方
向(金型側)に軸受内部隙間が発生した場合には、負荷
時にコネクティングロッドまたは軸受に急激に負荷がか
かり、衝撃が大きく、故障および騒音の原因となってい
た。また、その軸受内部隙間により、無負荷時には軸受
のコロの回転速度が落ち、負荷時には急に加速されるた
め、コロに滑りが生じやすく、表面が粗れて軸受の寿命
が短くなる、などの問題点があった。
型位置調整機構に発生した隙間を無くすため、図5や特
開平5−31505号公報に記載されているようなもの
が提案されている。図5に示す幅圧下プレスは、上述し
たバランスシリンダーを設ける代わりに、幅圧下プレス
のハウジング8と金型位置調整機構4との間にプルバッ
クシリンダー9,9を設けたものである。このプルバッ
クシリンダー9,9は、先端部が金型位置調整機構4の
スライダー19に固着され、本体部がハウジング8に固
着された油圧シリンダーであり、常に、金型位置調整機
構4のスライダー19を金型5と反対側(ハウジング8
側)に引っ張るようにして、金型位置調整機構4の内部
に隙間だけでなく、コネクティングロッド2の軸受(図
示せず)の軸受内部隙間をも無くそうとするものであ
る。
では、常に、プルバックシリンダー9,9を収縮させて
いるため、スライダー19を金型5と反対の方向に移動
させることができ、金型位置調整機構4の内部の隙間を
無くすことができるが、軸受として円錐コロ軸受を使用
した場合には、コネクティングロッド2の軸受において
金型5側に軸受内部隙間が残存している場合もある。こ
こで、図6は円錐コロ軸受を使用した幅圧下プレスのク
ランク軸周辺の断面図である。この図に示すように、コ
ネクティングロッド2の軸受10では、コネクティング
ロッド2の自重により、円錐コロ軸受の上側コロ10a
のみが軸受10に接触し、下側コロ10bには軸受内部
隙間Cが発生している。また、チョック6,7の軸受1
1,12では、クランク軸1の自重により、円錐コロ軸
受の下側コロ11b,12bのみが軸受11,12に接
触し、上側コロ11a,12aには軸受内部隙間Cが発
生している。このように、円錐コロ軸受の一方のコロ1
0a,11b,12bのみが軸受10,11,12に接
触し、他方のコロ10b,11a,12aは軸受10,
11,12から離れているため、上述のプルバックシリ
ンダー9,9を収縮させたとしても、両方のコロに均等
に力が加わらず、この軸受内部隙間Cを無くすことが困
難であった。また、この軸受内部隙間Cを無くそうとす
れば、非常に大きな収縮力を必要とし、装置が大型化す
るばかりでなく、金型位置調整機構や各軸受10,1
1,12にかかる負担が大きくなり、故障しやすくな
る、などの問題点があった。さらに、左右のプルバック
シリンダー9,9において負荷の繰り返し数が異なるた
め、その伸縮操作が煩雑になり、油漏れなどのトラブル
が増える、などの問題点もあった。
創案されたものである。すなわち、コネクティングロッ
ドの軸受に発生する軸受内部隙間を効率よく無くすこと
ができ、コネクティングロッドおよび軸受に急激に負荷
がかかることがない幅圧下プレスを提供することを目的
とする。
のクランク軸を軸受を介してコネクティングロッドに嵌
合して連結するとともに、そのクランク軸の両端部を軸
受を介してチョックで支持し、このクランク軸の回転を
コネクティングロッドにより往復運動に変換し、この往
復運動によって金型を前後に往復運動させる幅圧下プレ
スにおいて、前記コネクティングロッドの自重を支える
コネクティングロッド支持手段と、前記クランク軸の自
重を支えるクランク軸支持手段と、前記コネクティング
ロッドに金型と反対の方向に予圧をかける予圧手段と、
を設けたことを特徴とする幅圧下プレスが提供される。
さらに、前記クランク軸の下端側に設けられたチョック
の自重を支えるチョック支持手段を設けてもよい。
れば、コネクティングロッドおよびクランク軸の自重を
支える手段を設けたことにより、コネクティングロッド
およびチョック内の軸受の軸受内部隙間を均等にするこ
とができる。したがって、その状態で、予圧手段により
コネクティングロッドに金型と反対の方向に予圧をかけ
れば、各軸受に対して均等に予圧をかけることができ、
少ない負荷で確実に軸受内部隙間を無くすことができ、
コネクティングロッドおよび軸受に急激に負荷がかから
ないようにすることができる。
コネクティングロッド支持手段は、一端が前記コネクテ
ィングロッドの重心近傍に結合され、他端が幅圧下プレ
スのケーシングに結合されたシリンダーまたはバネであ
ることが好ましい。また、前記クランク軸支持手段は、
前記クランク軸の下端面に軸受を介して設けられるシリ
ンダー、ジャッキまたはバネであることが好ましい。さ
らに、前記予圧手段は、一端が前記コネクティングロッ
ドに連結され、他端が幅圧下プレスのケーシングに連結
されたシリンダーまたはバネであることが好ましい。
ば、コネクティングロッド支持手段は、往復運動するコ
ネクティングロッドに追従するとともに、コネクティン
グロッドの自重を支持することができる。また、コネク
ティングロッド支持手段、クランク軸支持手段および予
圧手段は、いずれも簡単な構造であるため、安価であ
り、装置が複雑になることがなく、既存の設備にも取り
付けることができる。
て図1から図3を参照して説明する。なお、従来と共通
する部分には同一の符号を付している。図1は本発明の
幅圧下プレスの部分垂直断面図であり、コネクティング
ロッド支持手段,クランク軸支持手段,チョック支持手
段および予圧手段のすべてを作用させた状態を示し、図
2は図1において予圧手段を作用させていない状態を示
し、図3は本発明の幅圧下プレスの部分水平断面図であ
る。
圧下プレスは、縦軸式のクランク軸1を有し、その軸受
10,11,12として円錐コロ軸受を使用しており、
コネクティングロッド2の自重を支えるコネクティング
ロッド支持手段13と、クランク軸1の自重を支えるク
ランク軸支持手段14と、クランク軸1の下端側に設け
られた下側チョック7の自重を支えるチョック支持手段
15と、コネクティングロッド2に金型5と反対の方向
に予圧をかける予圧手段16と、を設けたものである。
なお、上側チョック6はハウジング8に挿着されて支持
されており、下側チョック7はハウジング8に片持ちで
支持されている。
は、一端がコネクティングロッド2の重心近傍に結合さ
れ、他端が幅圧下プレスのケーシング8に結合された油
圧シリンダー(13)である。コネクティングロッド2
は、クランク軸1の回転を往復運動に変換し、金型5に
伝達するものであるため、コネクティングロッド2自身
も往復運動している。したがって、コネクティングロッ
ド2に連結されたコネクティングロッド支持手段13
は、その往復運動に追従する必要がある。そこで、図1
では、その一例として、油圧シリンダー(13)の両端
を自在継手を介してコネクティングロッド2およびケー
シング8に結合し、往復運動の方向に回動可能にしてい
る。なお、油圧シリンダー(13)の代わりに、エアシ
リンダーやバネなどを使用してもよいし、自在継手の代
わりにピン継手などを使用してもよい。そして、このコ
ネクティングロッド支持手段13を作用させ、予圧手段
16については作用させていないとすれば、図2に示す
ように、コネクティングロッド2の自重を支え、軸受1
0の軸受内部隙間Cが、その上側コロ10aと下側コロ
10bとで、均等にすることができる。また、コネクテ
ィングロッド支持手段13をコネクティングロッド2の
重心近傍に接続することにより、最小限の荷重でコネク
ティングロッド2を支持することができる。
軸1の下端面にスラスト軸受17を介して設けられたバ
ネ(14)である。もちろん、バネ(14)の代わり
に、各種シリンダーやジャッキなどを使用してもよい。
クランク軸1は回転しているため、クランク軸1の自重
を支えるバネ(14)とクランク軸1との間には、スラ
スト軸受17を設ける必要がある。また、クランク軸支
持手段14として、シリンダーやジャッキを使用した場
合には、チョック6,7の軸受11,12の軸受内部隙
間Cが均等になるように適宜調節するようにしてもよい
し、予めクランク軸支持手段14により支持すべき荷重
を計算しておき、常にその荷重で支持するようにしてお
いてもよい。また、図に示すように、バネ(14)を使
用する場合には、チョック6,7の軸受11,12の軸
受内部隙間Cが均等になるようなバネ定数を有するもの
を使用する。
1の下端側に設けられた下側チョック7に連結された油
圧シリンダー(15)である。もちろん、ジャッキやバ
ネなどを使用してもよい。この下側チョック7は、ハウ
ジング8に片持ちで支持されているため、上下方向に規
制されておらず、その自重およびクランク軸1の自重に
より、下側チョック7の軸受12の上側コロ12aと軸
受12の間に軸受内部隙間Cが発生している。したがっ
て、上述したクランク軸支持手段14により、クランク
軸1の自重を支持したとしても、下側チョック7では、
まだ自分自身の自重が残っており、軸受内部隙間Cが均
等になっていない場合や、軸受12の上側コロ12aと
軸受12が接触してしまっている場合もある。そこで、
下側チョック7には、その自重を支えるチョック支持手
段15を設けて、クランク軸支持手段14が有効に作用
するようにしている。なお、下側チョック7をハウジン
グ8などに固定して、上下方向を規制するようにしても
よい。
グロッド2に連結され、他端がケーシング8に連結され
た油圧シリンダー(16)である。もちろん、バネなど
を使用してもよい。この油圧シリンダー(16)によ
り、コネクティングロッド2を金型5の方向と反対側の
方向に常に牽引している。この牽引力は、各軸受10,
11,12の軸受内部隙間Cを無くすることができる程
度の大きさであり、クランク軸1はこの牽引力に影響さ
れずに回転することができる。また、図2に示すよう
に、各軸受10,11,12は、上述したコネクティン
グロッド支持手段13、クランク軸支持手段14および
チョック支持手段15により、軸受内部隙間Cが均等に
なるように調整されているため、油圧シリンダー(1
6)などにより、コネクティングロッド2を金型5の方
向と反対側の方向に水平に牽引するだけでよく、しかも
最小限の牽引力で効率よく金型5側の軸受内部隙間Cを
無くすことができる。この予圧手段16を作用させる
と、図1に示すように、コネクティングロッド2の軸受
10の軸受内部隙間Cは金型5の方向と反対側に寄って
おり、チョック6,7の軸受11,12の軸受内部隙間
Cは金型5の方向に寄っていることになる。
図3を参照して説明する。なお、図3において、コネク
ティングロッド支持手段13、クランク軸支持手段14
およびチョック支持手段15については図を省略してい
る。
スは、スラブを圧下する金型5,5がローラ18によっ
て前後に往復運動ができるようにスライダー19に支持
されており、このスライダー19の内側にスィーベル2
0を介してスクリュー21が固定されている。このスク
リュー21にナット22が螺合され、このナット22を
包むようにナットケース23が設けられ、このナットケ
ース23はスライダー19の内側を摺動するようになっ
ている。ナットケース23には、コネクティングロッド
2の先端の球形部分を受ける球面座3が固定され、この
球面座3にはコネクティングロッド2の先端の球形部分
が接触するようになっている。このコネクティングロッ
ド2には幅Eだけ偏心したクランク軸1が嵌合されて連
絡されている。このクランク軸1の回転をコネクティン
グロッド2によって往復運動に変換している。また、ウ
オーム24、ウオームホィール25、スクリュー21、
ナット22などから、金形5の間隔を調節するための金
型位置調整機構4が構成されており、ウオーム24を回
転することによりウオームホィール25およびナット2
2を回転し、スクリュー21を左右に移動し、このスク
リュー21に固定されているスライダー19および金型
5を移動して金型5の間隔を調整している。さらに、ス
ライダー19には、一対のバランスシリンダー26,2
6のシリンダーロッドが固定され、それらの本体はシリ
ンダーフレーム27により固定されており、金型位置調
整機構4内に隙間が生じないようになっている。
ば、金型位置調整機構4および各軸受10,11,12
に発生する隙間、とくにコネクティングロッド2の軸受
10の軸受内部隙間Cを効率よく無くすことができ、コ
ネクティングロッド2および軸受10に急激に負荷がか
からないようにすることができる。
実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を
逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
ば、金型位置調整機構および各軸受に発生する隙間を効
率よく無くすことができるため、コネクティングロッド
および軸受に急激に負荷がかからないようにすることが
でき、軸受のコロに滑りが生じることがない。したがっ
て、装置の故障や騒音を防止することができ、装置およ
び軸受の寿命を延ばすことができる。また、予圧手段な
どは、簡単な構造の部品を取り付けるだけでよいので、
安価であり、装置が複雑になることもなく、既存の設備
にも取り付けることができる、などの優れた効果を奏す
る。
り、コネクティングロッド支持手段,クランク軸支持手
段、チョック支持手段および予圧手段のすべてを作用さ
せた状態を示している。
を示している。
る。
レスの概略構成図である。
ックシリンダーを設けた従来の幅圧下プレスを示す図で
ある。
ク軸周辺の断面図である。
ー) 14 クランク軸支持手段(バネ) 15 チョック支持手段(油圧シリンダー) 16 予圧手段(油圧シリンダー) 17 スラスト軸受 18 ローラ 19 スライダー 20 スィーベル 21 スクリュー 22 ナット 23 ナットケース 24 ウオーム 25 ウオームホィール 26 バランスシリンダー 27 シリンダーフレーム
Claims (5)
- 【請求項1】 縦軸式のクランク軸を軸受を介してコネ
クティングロッドに嵌合して連結するとともに、そのク
ランク軸の両端部を軸受を介してチョックで支持し、こ
のクランク軸の回転をコネクティングロッドにより往復
運動に変換し、この往復運動によって金型を前後に往復
運動させる幅圧下プレスにおいて、 前記コネクティングロッドの自重を支えるコネクティン
グロッド支持手段と、前記クランク軸の自重を支えるク
ランク軸支持手段と、前記コネクティングロッドに金型
と反対の方向に予圧をかける予圧手段と、を設けたこと
を特徴とする幅圧下プレス。 - 【請求項2】 さらに、前記クランク軸の下端側に設け
られたチョックの自重を支えるチョック支持手段を設け
た、請求項1に記載の幅圧下プレス。 - 【請求項3】 前記コネクティングロッド支持手段は、
一端が前記コネクティングロッドの重心近傍に結合さ
れ、他端が幅圧下プレスのケーシングに結合されたシリ
ンダーまたはバネである、請求項1または請求項2に記
載の幅圧下プレス。 - 【請求項4】 前記クランク軸支持手段は、前記クラン
ク軸の下端面に軸受を介して設けられるシリンダー、ジ
ャッキまたはバネである、請求項1から請求項3のいず
れかに記載の幅圧下プレス。 - 【請求項5】 前記予圧手段は、一端が前記コネクティ
ングロッドに連結され、他端が幅圧下プレスのケーシン
グに連結されたシリンダーまたはバネである、請求項1
から請求項4のいずれかに記載の幅圧下プレス。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16120396A JP3791051B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 幅圧下プレス |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16120396A JP3791051B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 幅圧下プレス |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH105814A true JPH105814A (ja) | 1998-01-13 |
JP3791051B2 JP3791051B2 (ja) | 2006-06-28 |
Family
ID=15730563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16120396A Expired - Fee Related JP3791051B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 幅圧下プレス |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3791051B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1000621C2 (en) * | 1995-06-21 | 1996-12-24 | 3P Licensing Bv | Encapsulation of electronic components, e.g. integrated circuits |
-
1996
- 1996-06-21 JP JP16120396A patent/JP3791051B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1000621C2 (en) * | 1995-06-21 | 1996-12-24 | 3P Licensing Bv | Encapsulation of electronic components, e.g. integrated circuits |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3791051B2 (ja) | 2006-06-28 |
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