JPH105555A - 流体シール部品及びスパイラル型流体分離素子 - Google Patents
流体シール部品及びスパイラル型流体分離素子Info
- Publication number
- JPH105555A JPH105555A JP8161682A JP16168296A JPH105555A JP H105555 A JPH105555 A JP H105555A JP 8161682 A JP8161682 A JP 8161682A JP 16168296 A JP16168296 A JP 16168296A JP H105555 A JPH105555 A JP H105555A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluid
- fluid seal
- seal component
- parts
- seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スパイラル型流体分離素子の中心管の接続及
び端面をシールする部分に、あらかじめ射出成型後高周
波溶着したシールコネクター及びエンドプラグを挿入す
ることにより製造時間の短縮、溶出物の削減、外観形状
の安定化を図る。 【解決手段】 スパイラル型流体分離素子の中心管をシ
ール可能な構造を有し、かつ内腔側に溝を有し、複数の
分割された部品または、分割後に一体化された部品によ
り構成することを特徴とする流体シール部品。
び端面をシールする部分に、あらかじめ射出成型後高周
波溶着したシールコネクター及びエンドプラグを挿入す
ることにより製造時間の短縮、溶出物の削減、外観形状
の安定化を図る。 【解決手段】 スパイラル型流体分離素子の中心管をシ
ール可能な構造を有し、かつ内腔側に溝を有し、複数の
分割された部品または、分割後に一体化された部品によ
り構成することを特徴とする流体シール部品。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中心パイプの外側流体
と内側流体を分離する、特に灌水や海水の脱塩、有価物
の回収、廃水の再利用、食品の濃縮、超純水用途、及び
気体の選択分離に用いるスパイラル型流体分離素子の流
体シールコネクター及びその製造方法に関する。
と内側流体を分離する、特に灌水や海水の脱塩、有価物
の回収、廃水の再利用、食品の濃縮、超純水用途、及び
気体の選択分離に用いるスパイラル型流体分離素子の流
体シールコネクター及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液状混合物の選択分離、気体の選択分離
に使用されるスパイラル型流体分離素子は、中心管の外
側流体と内側流体を分離する流体シールコネクターにお
いて、該シールコネクターの一体型加工をする方法を主
流であり、そのため自己シール材の複数溝をつけるため
の切削加工が不可欠であった。
に使用されるスパイラル型流体分離素子は、中心管の外
側流体と内側流体を分離する流体シールコネクターにお
いて、該シールコネクターの一体型加工をする方法を主
流であり、そのため自己シール材の複数溝をつけるため
の切削加工が不可欠であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法ではいずれも自己シール材部分の切削加工による
コストアップが発生することがある。本発明は、これら
の問題を一挙に解決出来、生産性向上、物質の溶質低
減、外観の美しさを達成することを目的とする。
の方法ではいずれも自己シール材部分の切削加工による
コストアップが発生することがある。本発明は、これら
の問題を一挙に解決出来、生産性向上、物質の溶質低
減、外観の美しさを達成することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、基本的には下記の構成を有する。即ち、「管
状構造を有し、該管内に嵌合されるパイプをシールする
ことができるリングシール材を保持するための環状溝を
有し、かつ複数の分割された部品または、それが一体化
された部品により構成されたことを特徴とする流体シー
ル部品。」
本発明は、基本的には下記の構成を有する。即ち、「管
状構造を有し、該管内に嵌合されるパイプをシールする
ことができるリングシール材を保持するための環状溝を
有し、かつ複数の分割された部品または、それが一体化
された部品により構成されたことを特徴とする流体シー
ル部品。」
【０００５】
【発明の実施の形態】図１に示したように、本発明の流
体シール部品は、内腔側に設けられた溝に担持されたＯ
リングなどの自己シール材３により流体シール機能を発
揮するものであり、スパイラル型流体分離素子１の中心
管２の外側流体と内側流体を分離する構成において、中
心管同士を接続する流体シールコネクター４（横線ハッ
チング部分）として、あるいは図３に示したような中心
管の端面をシールするエンドプラグとして用いられるも
のである。
体シール部品は、内腔側に設けられた溝に担持されたＯ
リングなどの自己シール材３により流体シール機能を発
揮するものであり、スパイラル型流体分離素子１の中心
管２の外側流体と内側流体を分離する構成において、中
心管同士を接続する流体シールコネクター４（横線ハッ
チング部分）として、あるいは図３に示したような中心
管の端面をシールするエンドプラグとして用いられるも
のである。
【０００６】本発明の流体シール部品は複数の分割され
た部品または、分割後に一体化された部品により構成す
ることにより、自己シール材部分の切削加工を不要と
し、生産性向上、物質の溶質低減、外観の美しさを達成
することが可能となる。
た部品または、分割後に一体化された部品により構成す
ることにより、自己シール材部分の切削加工を不要と
し、生産性向上、物質の溶質低減、外観の美しさを達成
することが可能となる。
【０００７】図１の流体シールコネクターがどのように
分割構成されているかその詳細を示したのが図２であ
る。
分割構成されているかその詳細を示したのが図２であ
る。
【０００８】本発明の流体シール部品は、高圧、振動な
どの使用条件に十分な耐久性を有するために、該流体シ
ール部品の回転対称中心軸に対して回転対称であり、且
つ少なくとも一部に該回転対称中心軸となす角度が０°
を越える法線を持つ分割面を有することが好ましい。
どの使用条件に十分な耐久性を有するために、該流体シ
ール部品の回転対称中心軸に対して回転対称であり、且
つ少なくとも一部に該回転対称中心軸となす角度が０°
を越える法線を持つ分割面を有することが好ましい。
【０００９】具体的には、図２に示したように、複数の
平面が円筒曲面でつながっている分割面を有する、いわ
ば頂部に穴の空いたシルクハットのような（図２の場合
は厳密にはシルクハットを２つ合わせたような）形状を
有する態様が好適な例として挙げられる。さらに、円筒
曲面部分が自己シール材の溝のある方向に向かって細く
なるテーパーがかかっている、つまり円錐台曲面形状を
有していると嵌合することが容易となり、より好まし
い。この場合、テーパーの程度は１／１００〜１／２５
０であることが好ましく、１／１６０〜１／２００がよ
り好ましい。
平面が円筒曲面でつながっている分割面を有する、いわ
ば頂部に穴の空いたシルクハットのような（図２の場合
は厳密にはシルクハットを２つ合わせたような）形状を
有する態様が好適な例として挙げられる。さらに、円筒
曲面部分が自己シール材の溝のある方向に向かって細く
なるテーパーがかかっている、つまり円錐台曲面形状を
有していると嵌合することが容易となり、より好まし
い。この場合、テーパーの程度は１／１００〜１／２５
０であることが好ましく、１／１６０〜１／２００がよ
り好ましい。
【００１０】また、自己シール材の溝は自己シール材と
良好に接触するために、方形、長方形、乃至は台形など
の四角形等、複数の平面よりなる形状が好ましい。自己
シール材が接するのは各平面の中央部分であるので、こ
の部分に分割面があることは好ましくない。よって分割
面と該溝底部との交点から該溝底部の端部までの長さが
該溝底部の長さの１／３以下であることが好ましく、１
／６以下であることがより好ましい。図２のように、分
割面と該溝底部との交点が該溝底部の端部にあることが
特に好ましい。図２では、分割面が溝の外側の側面にあ
る構成を示しているが、分割面が溝の内側の側面にある
構成であってもかまわない。しかし内側の場合、外側の
場合よりも、形状が複雑となり、加工容易性がやや劣
る。また、図２のように、接合面が中心管に接する部分
に露出していないことが好ましい。
良好に接触するために、方形、長方形、乃至は台形など
の四角形等、複数の平面よりなる形状が好ましい。自己
シール材が接するのは各平面の中央部分であるので、こ
の部分に分割面があることは好ましくない。よって分割
面と該溝底部との交点から該溝底部の端部までの長さが
該溝底部の長さの１／３以下であることが好ましく、１
／６以下であることがより好ましい。図２のように、分
割面と該溝底部との交点が該溝底部の端部にあることが
特に好ましい。図２では、分割面が溝の外側の側面にあ
る構成を示しているが、分割面が溝の内側の側面にある
構成であってもかまわない。しかし内側の場合、外側の
場合よりも、形状が複雑となり、加工容易性がやや劣
る。また、図２のように、接合面が中心管に接する部分
に露出していないことが好ましい。
【００１１】また、分割部分を接合する際、分割部材が
薄いと変形しやすいので、３ｍｍ以上の厚みがあること
が好ましく、４ｍｍ以上がより好ましい。また、各部材
の厚みに大きな差があると加熱の度合いに格差が生じて
あまり好ましくなく、特に限定されるものではないが、
厚さの差は３ｍｍ以内が好ましく、１ｍｍ以内がより好
ましく。あるいは厚さの比率が３倍以内が好ましく、
１．５倍以内がより好ましい。
薄いと変形しやすいので、３ｍｍ以上の厚みがあること
が好ましく、４ｍｍ以上がより好ましい。また、各部材
の厚みに大きな差があると加熱の度合いに格差が生じて
あまり好ましくなく、特に限定されるものではないが、
厚さの差は３ｍｍ以内が好ましく、１ｍｍ以内がより好
ましく。あるいは厚さの比率が３倍以内が好ましく、
１．５倍以内がより好ましい。
【００１２】本発明の流体シールコネクター内径と中心
パイプ外径の隙間が０．０１mm〜０．２mm、好ましくは
０．０２mm〜０．０５mmである。該流体シールコネクタ
ーが、この範囲より広い場合は流体漏れが発生する。ま
た、該流体シールコネクターの材質が金属もしくはプラ
スチックよりなるが、ノリル樹脂がより好ましい。該流
体シールコネクターの分割接合部分を金属の場合は溶
着、プラスチックの場合は加熱溶着あるいは高周波溶着
が良い。該筒状ネットの表面粗度は１０Ｓ以下で好まし
くは３Ｓ以下が良い。該流体シールコネクターの表面粗
度が、この範囲を外れるとスパイラル型流体分離素子の
該流体シール不良となり好ましくない。また、該流体シ
ールコネクターの溶出性は、過マンガン酸カリウム消費
量が、１０ｐｐｍ以下の材料を使用する。
パイプ外径の隙間が０．０１mm〜０．２mm、好ましくは
０．０２mm〜０．０５mmである。該流体シールコネクタ
ーが、この範囲より広い場合は流体漏れが発生する。ま
た、該流体シールコネクターの材質が金属もしくはプラ
スチックよりなるが、ノリル樹脂がより好ましい。該流
体シールコネクターの分割接合部分を金属の場合は溶
着、プラスチックの場合は加熱溶着あるいは高周波溶着
が良い。該筒状ネットの表面粗度は１０Ｓ以下で好まし
くは３Ｓ以下が良い。該流体シールコネクターの表面粗
度が、この範囲を外れるとスパイラル型流体分離素子の
該流体シール不良となり好ましくない。また、該流体シ
ールコネクターの溶出性は、過マンガン酸カリウム消費
量が、１０ｐｐｍ以下の材料を使用する。
【００１３】本発明においてはスパイラル型流体分離素
子に挿入する体シールコネクターからの溶出を低減する
ために、食品分野用途あるいは超純水用途に使用するた
めの低溶出部材を選定し、加工したスパイラル型流体分
離素子用流体シールコネクター及びその製造方法
子に挿入する体シールコネクターからの溶出を低減する
ために、食品分野用途あるいは超純水用途に使用するた
めの低溶出部材を選定し、加工したスパイラル型流体分
離素子用流体シールコネクター及びその製造方法
【００１４】
【実施例】以下本発明の実施例を図１〜図３によって詳
細に説明するが、これらにより本発明はなんら限定され
るものではない。
細に説明するが、これらにより本発明はなんら限定され
るものではない。
【００１５】実施例１ 図１、図２、並びに図３に示したように、逆浸透膜を用
いた径１０cm、長さ１０２cmのスパイラル型流体分離素
子の中心管に対して、本発明の流体シール部品をシール
コネクター及びエンドプラグとして用いた。シールコネ
クター及びエンドプラグは、過マンガン酸カリウム消費
量が１０ｐｐｍ以下のノリル樹脂をあらかじめ射出成型
した後、高周波溶着した。なお、自己シール材挿入部の
表面粗度が１０Ｓ以下、、該シールコネクター及びエン
ドプラグと中心管の隙間が０．０２mm〜０．０５mmに調
製した。また、自己シール材としてＥＰＤＭ製Ｏリング
を用いた。１５ｇ／ｃｍ2 で１５００ｐｐｍＮａＣｌを
原水として１時間逆浸透分離操作を行ったが、該シール
コネクター及びエンドプラグの破損や中心管との接続不
良は生ぜず、排除率や透水量にも異常は認められなかっ
た。
いた径１０cm、長さ１０２cmのスパイラル型流体分離素
子の中心管に対して、本発明の流体シール部品をシール
コネクター及びエンドプラグとして用いた。シールコネ
クター及びエンドプラグは、過マンガン酸カリウム消費
量が１０ｐｐｍ以下のノリル樹脂をあらかじめ射出成型
した後、高周波溶着した。なお、自己シール材挿入部の
表面粗度が１０Ｓ以下、、該シールコネクター及びエン
ドプラグと中心管の隙間が０．０２mm〜０．０５mmに調
製した。また、自己シール材としてＥＰＤＭ製Ｏリング
を用いた。１５ｇ／ｃｍ2 で１５００ｐｐｍＮａＣｌを
原水として１時間逆浸透分離操作を行ったが、該シール
コネクター及びエンドプラグの破損や中心管との接続不
良は生ぜず、排除率や透水量にも異常は認められなかっ
た。
【００１６】
【発明の効果】本発明は次の効果を有する。
【００１７】（１）従来の技術よりも信頼性向上、製品
のバラツキ減少、収率１００％が達成出来る。
のバラツキ減少、収率１００％が達成出来る。
【００１８】（２）分割射出成型のシールコネクタにす
ると、切削加工をする必要が無くなり加工時間が短縮出
来る。
ると、切削加工をする必要が無くなり加工時間が短縮出
来る。
【００１９】（３）切削にかかわる設備、要員等大幅な
コストダウンを行う事ができる。
コストダウンを行う事ができる。
【図１】 本発明の流体シールコネクターにより接合さ
れたスパイラル型流体分離素子の１例である。
れたスパイラル型流体分離素子の１例である。
【図２】 本発明によるコネクターの分割構成を示した
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】 本発明のエンドプラグが装着されたスパイラ
ル型流体分離素子の１例である。
ル型流体分離素子の１例である。
１：スパイラル型流体分離素子 ２：中心管 ３：自己シール材（Ｏリング、Ｖリング） ４：シールコネクタ ５：内側部材 ６：外側部材 ７：エンドプラグ用内側部材 ８ エンドプラグ用外側部材
Claims (10)
- 【請求項１】 管状構造を有し、該管内に嵌合されるパ
イプをシールすることができるリングシール材を保持す
るための環状溝を有し、かつ複数の分割された部品また
は、それが一体化された部品により構成されたことを特
徴とする流体シール部品。 - 【請求項２】 分割面と該溝底部との交点から該溝底部
の端部までの長さが該溝底部の長さの１／３以下である
ことを特徴とする請求項１記載の流体シール部品。 - 【請求項３】 該溝に自己シール材を有することを特徴
とする請求項１記載の流体シール部品。 - 【請求項４】 請求項１記載の流体シール部品内径と中
心管外径の隙間が０．０１mm〜０．２mmであることを特
徴とするスパイラル型流体分離素子 - 【請求項５】 該流体シール部品の材質が金属もしくは
プラスチックよりなることを特徴とする請求項１の流体
シール部品。 - 【請求項６】 該流体シール部品の自己シール材挿入部
の表面粗度が、１０Ｓ以下であることを特徴とする請求
項１の流体シール部品。 - 【請求項７】 該流体シール部品の溶出性は、過マンガ
ン酸カリウム消費量が、１０ｐｐｍ以下であることを特
徴とする請求項１記載の流体シール部品。 - 【請求項８】 食品用途有効成分分離として使用する請
求項１記載の流体シール部品。 - 【請求項９】 分割接合部分が加熱溶着乃至は高周波溶
着で接合されていることを特徴とする請求項１記載の流
体シール部品 - 【請求項１０】 該パイプがスパイラル型流体分離素子
の中心管であることを特徴とする請求項１の流体シール
部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8161682A JPH105555A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 流体シール部品及びスパイラル型流体分離素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8161682A JPH105555A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 流体シール部品及びスパイラル型流体分離素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105555A true JPH105555A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15739850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8161682A Pending JPH105555A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 流体シール部品及びスパイラル型流体分離素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH105555A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012090457A1 (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-05 | 日東電工株式会社 | スパイラル型分離膜エレメント |
-
1996
- 1996-06-21 JP JP8161682A patent/JPH105555A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012090457A1 (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-05 | 日東電工株式会社 | スパイラル型分離膜エレメント |
| JP2012135720A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Nitto Denko Corp | スパイラル型膜エレメント |
| US9504963B2 (en) | 2010-12-27 | 2016-11-29 | Nitto Denko Corporation | Spiral separation membrane element |
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