JPH10513120A

JPH10513120A - 触媒コンバータ本体のろう付け

Info

Publication number: JPH10513120A
Application number: JP8523649A
Authority: JP
Inventors: シエラー，デイビツド・トーマス
Original assignee: Engelhard Corp
Current assignee: BASF Catalysts LLC
Priority date: 1995-02-01
Filing date: 1996-01-25
Publication date: 1998-12-15
Also published as: EP0851797A4; ATE190537T1; KR19980701881A; DE69607185T2; DE69607185D1; EP0851797A1; US5657923A; WO1996023615A1; CN1182383A; AU4907096A; EP0851797B1

Abstract

(57)【要約】第１被覆部を第２被覆部にろう付けするためのプロセスにおいて、少なくとも第１金属部の表面を清浄又はマスクする段階と、金属部の間に金属ろう箔を介在させる段階と、金属ろう箔を融解するために、組立体を誘導加熱する段階とを具備し、これにより、部分は、接着され、その後冷却されるプロセスが提供される。制御加熱プロフィルが、開示される。

Description

【発明の詳細な説明】触媒コンバータ本体のろう付けこの発明は、触媒を害することのない金属触媒コンバータ本体のろう付けのためのプロセスに関する。金属触媒コンバータは、非常に公知であり、一般に、交互の平坦及び波形薄金属条片又は層から作られ、円形又は長円形断面を有するように配置された金属多細胞ハニカム本体の形式を取る。ハニカムは、適切な形状のハウジング、例えば、管状の金属ハウジングにおいて包含される。薄い金属条片の端部は、都合良く、ペースト又は箔の形式において塗布された溶融金属、例えば、金属ろう又は溶加材を用いて、もしくは溶接により、管状ハウジング又はジャケットの内側に固着される。この形式のコンバータ本体の最近の実施態様において、薄い金属条片は、層状にされ、中央部分は、波形を取り除くために、層にする前後に押しつぶされ、そして中央部分は、薄い金属条片がＳ巻にされた剛性コア部材を設けるために、溶接又は鑞付けにされる。Ｓ巻本体は、管状本体において挿入され、これにより保有される。管状本体における保有は、管状ハウジングの内面と薄い金属シートの渦巻き又はＳ巻スタックの自由端の間に介在された、非常に薄い金属ろう箔（０．００１〜０．００３”厚）でろう付けすることにより、最もしばしば達成される。それから、合成組立体は、ろう箔を溶融させ、管状ハウジングの内面に薄い金属条片の自由端を固着するために十分な温度まで、水素炉において加熱される。所望の長さに条片を切断する前に、１９８７年１２月８日付のＣｏｒｎｅｌｉｓｏｎ他への米国特許４、７１１、００９において記載されたようなプロセスにおいて連続的に薄い金属条片材の表面の表面を被覆することは、最も便利で経済的であることが判明した。このプロセスにより、条片は、例えば、アルミナ、アルミナ／セリア混合物、チタニア、チタニア／アルミナ混合物、チタニア／セリア混合物、シリカ、ジルコニア又はゼオライト等の高融点金属酸化物と、触媒を有する、例えば、白金、パラジウム、ルテニウム、ロジウム、インジウムと二つ以上のそのような金属の混合物から成るグループから選択された貴金属触媒で被覆される。前記のＣｏｒｎｅｌｉｓｏｎ他プロセスにおいて前塗布された被覆を有するコアを、約２０００度Ｆの比較的高いろう付け温度にさらすことは、被覆と触媒に有害であると判定された。高温はまた、疲労破壊につながる、幾つかの箔における粗粒の成長を生じさせた。コアは、全組立体を誘導加熱炉のコイル内に置くことにより、適切に鑞付けされ、これにより、ハウジング、ろう箔と薄い金属条片の自由端のみが加熱され、ハニカムコアの本体は、被覆、触媒、又は箔に有害な温度のままである。ハニカムの形式において鑞付けされた波形付き及び平坦薄金属条片を開示するＮｏｎｎｅｍａｎｎへの１９７９年５月１日付け特許第４，１５２，３０２号、１９８１年６月１６日付け第４，２７３，６８１号、１９８１年８月４日付け第４，２８２，１８６号、１９８３年５月３日付け第４，３８１，５９０号、１９８３年８月３０日付け第４，４００，８６０号、１９８５年５月２８日付け第４，５１９，１２０号、１９８５年６月１１日付け第４，５２１，９４７号、１９８７年３月３日付け第４，６４７，４３５号、１９８７年３月１２日付け第４，６６５，０５１号；１９９１年１２月１０日付けＷｈｉｔｔｅｎｂｅｒｇｅｒへの第５，０７０，６９４号；１９８８年４月２５日の優先日を主張する、１９８９年１１月２日に提出されたＰＣＴ国際公開第ＷＯ８９／１０４７１（ＥＰ４１２，１０３）とＷＯ８９／１０４７１（ＥＰ４１２，１０３）を参照する。上記の国際公開番号は、離間したディスクを直列に置くか、又は電気絶縁中間層を配設することにより、装置の内部抵抗を増大させるための方法及び装置を開示する。別のＰＣＴ国際公開は、１９９０年４月９日に公開され、１９８９年４月２１日の優先日を主張するＷＯ９０／１２９５１であり、絶縁プレートのロッキング層を形成することにより軸方向強度を改良することを探求する。また、改良軸方向強度を開示するＫａｎｎａｎｉａｎ他の第５，０５５，２７５号、及び１９９１年１月３１日の優先日を主張する、１９９２年１月２９日に提出されたＰＣＴ国際公開第９２／１３６３６号を参照する。この出願は、複数の水路を通って流体が流れる軸に沿ったハニカム本体に関する。ハニカムは、相互に離間関係において少なくとも２つのディスクを有する。明細書によると、ディスクが一緒に結合され相互に支持された軸の近くに少なくとも一つのバー形式支持物がある。発明は、通過する排気ガス又は印加電流による高速加熱のための第１ディスクの設計を可能にすると言われる。ハニカム本体は、内燃機関の排気系統において触媒のための支持物として役立つ。別の参照は、１９９１年１月３１日に提出され，１９９２年８月６日に公開されたドイツ特許出願Ｎｏ．４，１０２，８９０Ａ１である。この出願は、平坦条片が溝穴と送り穴を含み、電気的に加熱可能である、螺旋巻の波形及び平坦条片組合せを開示する。平坦条片は、前及び後縁部分の間にブリッジを含む。そのような条片のグループは、絶縁手段により分離される。コアは、絶縁手段によって分離された一対の円形保持セグメントを備える。別の参照は、Ｍａｕｓ他への１９９２年４月７日付の米国特許５，１０２，７４３である。特許は、ジャケット管と、ジャケット管において異なる方向において織り合わせた少なくとも部分的に構造化されたシート金属層のスタックを含む丸形、長円形又は楕円断面のハニカム触媒キャリヤを開示する。スタックは、所与の長さと所与の幅を有する。少なくとも一つのシート金属層は、他の層よりも次元の一つの少なくとも部分についてより大きな厚さを有する。そのような少なくとも一つの層は、肥厚金属、もしくは、隣接関係における複数の同一構造のシート金属から形成される。先行の装置に関する共通問題は、ＨｏｔＳｈａｋｅＴｅｓｔとＨｏｔＣｙｃｌｉｎｇＴｅｓｔとして公知の厳しい自動車産業耐久試験に耐えることができないことであった。ＨｏｔＳｈａｋｅＴｅｓｔは、８００〜９５０度Ｃ（１４７２〜１７４２度Ｆ）の高温において垂直姿勢で装置を振動（１００〜２００ヘルツ、２８〜６０Ｇ慣性負荷）させることに係わり、作動する内燃機関からの排気ガスは、装置を同時に通過する。触媒装置のコアが、短縮し、所定の時間、例えば５〜２００時間、箔葉の前又は上流縁の分離又は折り曲げを表示するならば、装置は、試験に不合格であると言われる。ＨｏｔＣｙｃｌｉｎｇＴｅｓｔは、８００〜９５０度Ｃ（１４７２〜１７４２度Ｆ）において流動し、３００時間に対して１５〜２０分毎に一度１２０〜１５０度Ｃに循環される排気ガスで行われる。コアの短縮又は薄い金属箔状条片の前縁の分離は、障害と考えられる。ＨｏｔＳｈａｋｅＴｅｓｔとＨｏｔＣｙｃｌｉｎｇＴｅｓｔは、以後、”ＨｏｔＴｅｓｔｓ”と呼ばれ、耐久するのが非常に困難であることが立証された。成功した装置を提供するための多くの努力は、様々な理由のために、費用が過大又は無効果であることが立証された。本発明の構造は、これらのＨｏｔＴｅｓｔｓに耐久する。次の説明において、「フェライト」ステンレス鋼を参照する。エンジン排気応用において特に使用される適切なフェライトステンレス鋼は、Ａｇｇｅｎへの１９８３１１月８日付の米国特許４，４１４，０２３において記載される。ここで有益な特定のフェライトステンレス鋼合金は、２０％クロム、５％アルミニウム、セリウム、ランタン、ネオジミウム、イットリウム、プラセオジミウムから選択された少なくとも一つの希土類金属０．００２％〜０．０５％、又は二つ以上の希土類金属、不純物をなすバランス鉄とトレース鋼の混合物を含む。前述の分析のフェライトステンレス鋼は、ＡｌｌｅｇｈｅｎｙＬｕｄｌｕｍＳｔｅｅｌＣｏ．から商標「ＡｌｆａＩＶ」の下で市販されている。ここで特に有益な別の金属合金は、Ｈａｙｎｅｓ２１４合金として識別され、同様に市販されている。この合金と他の含ニッケル合金は、Ｈｅｒｃｈｅｎｒｏｅｄｅｒ他への１９８７年６月９日付の米国特許４，６７１，９３１において記載される。これらの合金は、高耐酸化性を特徴とする。ここで有益な合金の特定例は、７５％ニッケル、１６＆クロム、４．５％アルミニウム、３％鉄、随意的にイットリウムを除く一つ以上の微量の希土類金属、０．０５％炭素、及び不純物をなす鋼を含む。ここで同様に有益なＨａｙｎｅｓ２３０合金は、２２％クロム、１４％タングステン、２％モリブデン、０．１０％炭素、及び微量のランタン、バランスニッケルを含む組成である。フェライトステンレス鋼及びＨａｙｎｅｓ合金２１４と２３０は、耐高温性、耐酸化性（又は耐食性）金属合金であり、コンバータ本体において使用される薄い金属条片を作成し、特に、ＥＨＣ部分において使用される一体型加熱条片を作成するために適切である。適切な金属は、「高」温度、即ち、約９００度Ｃ〜約１２００度Ｃ（１６５２度Ｆ〜２０１２度Ｆ）の範囲の温度に長期間にわたって耐えることができなければならない。他の耐高温性、耐酸化性金属合金も、公知であり、ここで使用される。大部分の応用に対して、特に、自動車応用に対して、これらの合金は、約０．００１” 〜約０．００５”、好ましくは、０．００１５”〜約０．００３”の厚さを有する、「薄い」金属条片として使用される。次の説明において、繊維状セラミックマット、織セラミックテープ、又は織物、もしくは、絶縁体を参照する。ここで使用されたテープとマットを作成する際に有益な繊維の定式化と製造に対して、Ｓｏｗｍａｎへの１９７４年３月５日付の米国特許３，７９５，５２４とＨａｔｃｈへの１９７５年１０月２８日付の米国特許３，９１６，０５７を参照する。そのような一つの織セラミック繊維材料は、商標「ＮＥＸＴＥＬ」３１２ＷｏｖｅｎＴａｐｅの下で３−ＭＣｏ．から現在利用可能であり、薄い金属条片又はグループの絶縁のために使用される。セラミック繊維マットは、商標「ＩＮＴＥＲＡＷ」の下で３−ＭＣｏ．から同様に市販されている。多くの目的のために、例えば、米国特許４，７１１，００９におけるＣｏｒｎｅｌｉｓｏｎ他のプロセスによって塗布された、金属条片の表面における高融点金属酸化物の被覆絶縁層が、好ましい。発明の簡単な説明簡単に言えば、本発明は、接合領域において第２金属本体に少なくとも部分的に被覆され、触媒作用を及ぼされた第１金属本体を付着するプロセスにおいて、高融点金属酸化物の被覆と支持された触媒を有する少なくとも一つの第１金属本体を用意する段階と、該接合領域に可融性金属ろうを塗布する段階と、組立体を設けるために、相対移動のないように該第１及び第２金属本体を保有する段階と、誘導加熱炉のコイル内に該組立体を配置する段階と、金属ろうを溶融させるために十分な温度まで、接合領域の温度を上昇させるために、該誘導加熱炉に電力を印加する段階と、該第２金属本体へ該第１金属本体を粘着させるために、該組立体を冷却させる段階とを具備するプロセスである。図面の簡単な説明発明は、発明の好ましい実施態様を示す添付の図面を参照することにより、さらに良く理解されるであろう。第１図は、プロセスのフローシートである。第２図は、管状のジャケット又はハウジングへ挿入されるハニカム本体を形成するために、螺旋巻又はＳ巻きの前の、中央部分が押しつぶされた薄い金属シートのスタックの端面図である。第３図は、ハウジング内に保有されたＳ巻ハニカムコアと、融解温度への加熱の前にハウジングとハニカムコアの間に置かれた金属ろう箔を示すコンバータ本体の端面図である。第４図は、コンバータ本体を通ったガス流の方向を示すコンバータ本体の側面図である。第５図は、このプロセスを動作させるために好ましい温度対時間プロフィルである。図面の詳細な説明上記の如く、本発明は、薄い金属条片の自由端を周囲ハウジング又はジャケット管にろう付けするためのプロセスである。この発明の主な特徴は、前コートされた被覆と前コートされた触媒は、２１５０度Ｆの高さのろう付け温度によって有害な影響を受けない。金属ろうは、例えば、０．００１〜０．００２ ”厚のペースト又は薄箔として使用され、２１５０度Ｆにおいて融解するＭＢＦ８０ろう箔としてＡｌｌｉｅｄＳｉｇｎａｌから現在市販されている。金属ろうの箔形式が、好ましい。プロセスの好ましい実施において、加熱プロフィルが、特に重要である。典型的なプロフィルは、第５図において示され、以下に議論される。第１図を参照すると、このプロセスのフローシートが図示される。プロセスに供給された薄い金属条片は、上記の如くステンレス鋼であり、例えば、前記の米国特許４，７１１，００９において記載されたプロセスによって被覆される。主な被覆は、上記の如く、触媒、特に貴金属触媒を重ね合わせた、高融点金属酸化物である。プロセスの第１主段階は、鑞付けされる領域又は接合領域の被覆は、鑞付け結合の保全性に干渉するために、そのような領域における被覆と触媒を取り除くことである。次の段階は、第２図に示された方法において、複数の平坦薄金属条片と波形薄金属条片を積み重ねることである。波形薄金属条片の中央区分がすでに平坦化されていないならば、スタックは、中央部分を平坦化するために、適切なあごの間で押しつぶされる。スタックを形成する層の中央部分は、例えば、ろうペーストを使用して、又は溶接により、鑞付けされる。これは、スタックのＳ巻を容易にする剛性中央柱を設け、この部位において層の軸方向移動を防止する。次の主段階は、剛性中央柱をつかみ、時計又は反時計回り方向において中央柱を回転させることにより、スタックをＳ巻くことであり、これにより、Ｓ巻ハニカム本体が、形成される。一時的結束テープ又は帯は、巻戻しを防止するようにＳ巻本体を保持するために使用される。次の段階は、市販されている約２１５０度Ｆにおいて融解する薄い（０．００１”〜０．００２”厚）ろう箔でＳ巻ハニカム本体を包むことである。その後、包まれたハニカム本体は、管状ジャケット又はハウジングへ挿入され、ハウジングの内壁に対して膨張させられる。これは、介在された非常に薄い金属ろう箔によって分離されるハウジングの内面の非常に近くに薄金属層のきれいな又は被覆のある遠位端部を置く。今、装置は、ろう箔を融解させ、ハウジングの内面に薄い金属条片の遠位端部を固着するために、誘導加熱の用意ができた。この動作の達成のために、ハニカム本体は、誘導加熱炉のコイル内に置かれる。後者は、望ましくは、ハニカム本体よりも僅かに大きく、例えば、１／１６”〜１／４”径の中空水冷式銅コイルである。銅コイルは、密封可能な室内に位置する。アルゴンガスは、室から空気を取り除くために使用され、室内圧力は、ほとんど完全な真空になる。アルゴンガスは、真空ポンプで所望の圧力までポンピングされる。赤外センサによってを検知される、ハニカム本体の外層の温度は、所定の時間、例えば、４０秒にわたって、約１９００度まで上昇又は昇温され、約１５秒の間この温度において保持され、それから、さらに１５秒期間にわたって、温度は、ろう箔の融解温度に高められる。融解温度に達することにより、パワーは、即時に遮断され、仕上げハニカム本体は、室から取り除かれ、室温まで冷却される。第２図は、交互の波形薄金属条片１２２と平坦薄金属条片１２４から成り、ハニカム本体を強化するための補強ウェブ１２３を中央に配置した、一般に１２０で指示されたスタックの端面図である。”ＲｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇＷｅｂｆｏｒＭｕｌｔｉｃｅｌｌｕｌａｒＣｏｎｖｅｒｔｅｒ”と題する、ＤａｖｉｄＴｈｏｍａｓＳｈｅｌｌｅｒによって１９９５年１月１０日に提出された、同時係属、同一所有米国特許出願第０８／３７０，８８６を参照する。この開示は、有益なハニカム本体の構造の詳細のために、ここで参照された。スタックの頂部及び底部におケル平坦条片１２４は、半長平坦条片１２４であり、これらの最後から２番目の波形条片が、スタックを螺旋状に巻くことにより、相互に接触される時、スタック上側波形条片１２２の左端部の入れ子を防止し、下側波形条片１２２の右端部の入れ子を防止する目的のために使用される。個々の条片１２２、１２４と１２６は、上記のものの如く、耐高温性、耐酸化性合金でなければならない。波形薄金属条片１２２は、各々、平坦中央部分１２７を有し、平坦薄金属条片１２６と１２４の各々は、平坦中央部分１２８、又は半長平坦条片に対して、スタック１２０の中心において位置する平坦端部分１２８を有する。グループ又はスタック１２０は、平坦中央部分１２７と１２８において集められ、機械的手段、例えば、ステープル又はリベットによって、又は二またピンを用いて、あるいは、ろう付け又は溶接の如く溶融金属によって一緒に結合される。層状条片１２２、１２４と１２６の平坦中央部分１２７と１２９は、望ましくは、第２図に示された如く約３／１６”〜約１”幅である。適切なろうペーストは、望ましくは、被覆を取り除くための清浄の後、この領域において塗布され、層の結合を可能にし、多細胞ハニカムコンバータコア本体が螺旋状に巻かれるか又はＳ状に巻かれる剛性中央部材１３０を形成する。層１２２、１２４と１２６は、望ましくは、重荷重（１〜５トン／平方インチ）の下で、適切なダイでつぶされる。熱は、中央領域１３０におけるすべての層を鑞付け又は溶接するために、適用される。これは、ピン又は棒を用いる必要なしに、中心においてスタック１２０を一体化する。この発明プロセスの目的のために、波形薄金属シートと平坦薄金属シートは、高融点金属酸化物と貴金属触媒の被覆を適用するために、Ｃｏｒｎｅｌｉｓｏｎ他の第４，７１１，００９号において示されたプロセスによって前処理される。高融点金属酸化物は、望ましくは、薄め塗膜として適用され、好都合には、水性媒体における７５％ガンマアルミナ、２５％セリアの混合物である。スタック１２０の各端部において端部平坦層１２４を有する、６〜１２又はより多くのそのような層１２２と１２６がある。被覆は、グリットブラスト法又は回転ワイヤブラッシングによって、中央部分１２７と１２８において取り除かれなければならない。被覆はまた、接合領域を規定するために、約１／８”〜約１／３”に対して、薄い金属シート又は条片１２２、１２４と１２６の遠位端部において取り除かれ、例えば、第３図のハウジング２２への薄い金属条片のろう付けを可能にする。第２図に示された如く、個々の薄い金属条片１２２と１２６は、それぞれの中央部分１２７と１２８を通って、それぞれ、波形薄金属条片１２２の一方の自由端１３２又は遠位端部１３２から自由端１３４又は遠位端部１３４に連続し、平坦薄金属条片１２６の一方の自由端１３６又は遠位端部１３６から他方の自由端部１３８又は遠位端部１３８に連続する。条片は、一般に、約４インチ〜約２４インチ長であり、約１インチ〜約８インチ幅である。薄い金属条片又は層を完全に被覆し、被覆と触媒の接合領域を清浄する代わりに、中央部分及び／又は遠位端部は、接合領域における被覆の適用を防止するためにマスクされる。第２図の層状の薄い金属条片のグループが、展開された巻きを解かれた関係において示される。第２図のスタックは、二またピン（不図示）の脚の如く、適切な脚又はあごで中央部分において把持され、例えば、薄い金属条片が螺旋又はＳ巻式に緊密に巻かれるまで、時計回り方向において回転され、これにより、薄い金属条片１２２と１２６は、スタック１２０の外側において半条片１２４を有し、それらの全長に沿って隣接関係にもたらされる。巻き、ろう箔の包み、管状ハウジング２２（第３図）への挿入の後、脚又はあご（又は二またピン）は、取り除かれる。条片１２２と１２６が、等長であるならば、合成構成は、円形である。条片１２２と１２６が異なる長さであるか、又は平坦部分が条片長の中心から変位されるならば、長円形又は楕円形状が、技術における当業者によって理解される如く、達成される。第３図を参照すると、複数の波形薄金属条片１４と２０、及び多細胞のハニカム本体１０を形成する平坦薄金属条片１６と１８とともに、Ｓ巻補強ウェブ１２を有する多細胞ハニカムコンバータ本体１０が示される。Ｓ巻条片、例えば、１４、１６、１８と２０は、緊密に巻かれ、望ましくは管状ステンレス鋼部材である保持ハウジング２２又はマントル２２内に保有される。また、第３図において、融解前の金属ろう箔層２１が示され、薄い金属条片の遠位端部とハウジング２２の間に配設される。第２図と第３図において、補強ウェブ１２の中央部分２４が、平坦化される。第４図は、入口から、又は出口への上流端部１１７から、もしくはハニカムコア１１５の下流端部１１９からのガス又は流体流の方向を示すコア本体１１４の側面図である。第５図は、本発明において有益な好ましい温度／時間プロフィルを示す。誘導コイルが、適切なパワー制御下で付勢される時、温度は、約４０秒に期間にわたって、約１９００度Ｆのレベルまで上昇又は昇温され、ここで、それは、約１５秒間保持され、薄い金属条片又は層とろう箔の遠位端部を、ハウジングの嵌合内面に相接させる。それから、温度は、１５秒間にわたって、ろう箔を融解させ。部品を接合するために十分な温度である２１５０度Ｆまで上昇又は昇温される。パワーは、この点において即時に遮断され、そして装置は冷却される。ハニカム本体の最も外側の部分のみが加熱されるために、触媒とそれを支持する被覆は、ろう付けプロセスによって有害な影響を受けない。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９７年１月３１日【補正内容】請求の範囲１．少なくとも部分的に触媒を被覆された第１金属本体を第２金属本体に付着するためのプロセスにおいて、（ａ）高融点金属酸化物の被覆と支持された触媒を有し、該第２金属に付着される少なくとも一つの非被覆接合領域を有する少なくとも一つの第１金属本体を用意する段階と、（ｂ）該第２金属に付着される該接合領域に可融性金属ろうを塗布する段階と、（ｃ）組立体を設けるために、相対移動のないように該第１及び第２金属本体を保有する段階と、（ｄ）誘導加熱炉のコイル内に該組立体を配置する段階と、（ｅ）該所定の融解温度よりも低い中間温度まで、該接合領域の温度を上昇させるために、該誘導加熱炉に電力を印加し、約１５秒の期間に対して保持し、その後、該金属ろうを融解するために、該所定の融解温度まで温度を上昇させる段階と、（ｆ）所定の融解温度に達することにより、電力の印加を即時に終了させる段階と、（ｇ）該第２金属本体へ該第１金属本体を粘着させるために、該組立体を冷却させる段階とを具備するプロセス。２．該第２金属本体に付着される接合領域から該第１金属本体における該触媒被覆を取り除く段階をさらに含む請求の範囲１に記載のプロセス。３．高融点金属酸化物が、アルミナを具備する請求の範囲１に記載のプロセス。１１．波形薄金属条片と平坦薄金属条片が、遠位端部を有し、該遠位端部が、接合領域を規定するために、被覆と触媒を取り除かれる請求の範囲１０に記載のプロセス。１２．第２金属本体が、相対移動のないように該第１及び第２金属本体を保有する管状金属ハウジングである請求の範囲１に記載のプロセス。１３．該誘導加熱炉が、密封可能な室内に内蔵される請求の範囲１に記載のプロセス。１４．該室を密封する段階と、該密封可能な室におけるガスを不活性ガスと置き換える段階とをさらに具備する請求の範囲１２に記載のプロセス。１５．該室を密封する段階と、該密封可能な室において真空を作り出す段階とをさらに含む請求の範囲１４に記載のプロセス。１６．不活性ガスが、アルゴンである請求の範囲１４に記載のプロセス。１７．［取り消し］１８．［取り消し］１９．［取り消し］２０．［取り消し］２１．［取り消し］２２．［取り消し］２３．［取り消し］２４．金属ろうが、金属ろうペーストである請求の範囲１に記載のプロセス。２５．第１及び第２金属部品が、ステンレス鋼である請求の範囲１に記載のプロセス。２６．ステンレス鋼が、フェライトステンレス鋼である請求の範囲２５に記載のプロセス。２７．ステンレス鋼が、ニッケルとクロムを具備する請求の範囲２５に記載のプロセス。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＦ０１Ｎ 3/28 ３１１Ｆ０１Ｎ 3/28 ３１１Ｓ (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ )，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．少なくとも部分的に被覆され、触媒作用を及ぼされた第１金属本体を第２金属本体に付着するためのプロセスにおいて、（ａ）高融点金属酸化物の被覆と支持された触媒を有し、該第２金属に付着される少なくとも一つの非被覆接合領域を有する少なくとも一つの第１金属本体を用意する段階と、（ｂ）該第２金属に付着される該接合領域に可融性金属ろうを塗布する段階と、（ｃ）組立体を設けるために、相対移動のないように該第１及び第２金属本体を保有する段階と、（ｄ）誘導加熱炉のコイル内に該組立体を配置する段階と、（ｅ）該金属ろうを融解させるために十分な温度まで、該接合領域の温度を上昇させるために、該誘導加熱炉に電力を印加する段階と、（ｆ）該第２金属本体へ該第１金属本体を粘着させるために、該組立体を冷却させる段階とを具備するプロセス。２．該第２金属本体に付着される接合領域から該第１金属本体における該被覆及び触媒を取り除く段階をさらに含む請求の範囲１に記載のプロセス。３．高融点金属酸化物が、アルミナを具備する請求の範囲１に記載のプロセス。４．高融点金属酸化物が、アルミナとセリアの混合物である請求の範囲１に記載のプロセス。５．高融点金属酸化物が、７５％アルミナ／２５％セリア混合物である請求の範囲１に記載のプロセス。６．高融点金属酸化物が、チタニアを具備する請求の範囲１に記載のプロセス。７．触媒が、貴金属触媒である請求の範囲１に記載のプロセス。８．貴金属触媒が、白金、パラジウム、ロジウム、インジウムと二つ以上のそのような金属の混合物から成るグループから選択される請求の範囲７に記載のプロセス。９．該第１金属本体が、波形薄金属条片を具備する請求の範囲１に記載のプロセス。１０．該第１金属本体が、多細胞ハニカム本体を形成するために、平坦薄金属条片と交互に層状にされ、Ｓ巻にされた複数の波形薄金属条片を具備する請求の範囲１に記載のプロセス。１１．波形薄金属条片と平坦薄金属条片が、遠位端部を有し、該遠位端部が、接合領域を規定するために、被覆と触媒を取り除かれる請求の範囲１０に記載のプロセス。１２．第２金属本体が、相対移動のないように該第１及び第２金属本体を保有する管状金属ハウジングである請求の範囲１に記載のプロセス。１３．該誘導加熱炉が、密封可能な室内に内蔵される請求の範囲１に記載のプロセス。１４．該室を密封する段階と、該密封可能な室におけるガスを不活性ガスと置き換える段階とをさらに具備する請求の範囲１２に記載のプロセス。１５．該室を密封する段階と、該密封可能な室において真空を作り出す段階とをさらに含む請求の範囲１４に記載のプロセス。１６．不活性ガスが、アルゴンである請求の範囲１４に記載のプロセス。１７．電力を印加する段階が、接合領域の温度を、所定の時間に対して所定の中間レベルまで上昇させる段階と、融解温度まで温度を上昇させる段階とを具備する請求の範囲１に記載のプロセス。１８．所定の中間レベルが、約１９００度Ｆである請求の範囲１７に記載のプロセス。１９．融解温度が、約２１５０度Ｆである請求の範囲１７に記載のプロセス。２０．所定の時間が、約３０秒〜約５０秒である請求の範囲１７に記載のプロセス。２１．１０〜３０秒に対して該所定の中間温度において組立体を保持する段階をさらに含む請求の範囲１７に記載のプロセス。２２．該融解温度に達することにより、即時に電力の印加を終了する段階をさらに含む請求の範囲１７に記載のプロセス。２３．金属ろうが、金属ろう箔である請求の範囲１に記載のプロセス。２４．金属ろうが、金属ろうペーストである請求の範囲１に記載のプロセス。２５．第１及び第２金属部品が、ステンレス鋼である請求の範囲１に記載のプロセス。２６．ステンレス鋼が、フェライトステンレス鋼である請求の範囲２５に記載のプロセス。２７．ステンレス鋼が、ニッケルとクロムを具備する請求の範囲２５に記載のプロセス。