JPH10503435A - ユニバーサルインサートシートを有するプランジミリング及び正面フライス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 異なる形状を有する切削インサート（３６）で工作物にプランジ切削及び正面フライス削りを行うフライス（１０）が提供され、該フライスは、側部切削エッジ（４３ａ，ｂ）及び横方向切削エッジ（４４ａ，ｂ）を有する複数の切削インサート（３６）を含み、横方向切削エッジ（４４ａ，ｂ）は異なるインサート（３６）に対して異なる形状であり、インサート（３６）を確実に受けるために複数の凹形インサートシート（２６）を有する切削ボディ（１２）を有し、該インサートシートは、インサートシート（２６）が異なる形状の横方向エッジ（４４ａ，ｂ）を有するインサートシート（３６）受けることができるように、インサート（３６）の横方向切削エッジ（４４ａ，ｂ）から離間する上部ショルダー（３１）を含み、フライスは、さらに側部インサートエッジ（４３ａ，ｂ）及び横方向インサートエッジ（４４ａ，ｂ）に沿った切削インサート（３６）とシート（２６）との相対移動を防ぐ支持構造体を含む。好適な実施の形態では、支持構造体はインサート（３６）の側部切削エッジ（４３ａ，ｂ）にほぼ平行な切削インサート（３６）の裏面から延出するレール状突出部分（５０）及びシートの底壁部（２８）の相補的形状のスロット（３２）並びにシート（２６）の上部ショルダー（３１）に隣接するが離間しているインサートシート（２６）に形成されたショルダー（５１ａ，ｂ）及び横方向切削エッジ（４４ａ，ｂ）にほぼ平行なインサートの相補的リセス（５２）の組み合わせを含む。

Description

【発明の詳細な説明】 ユニバーサルインサートシートを有するプランジミリング及び正面フライス 発明の分野 本発明は、一般的には、工作物から多量の材料を迅速に除去するためのプラン ジミリング、ランプミリング（傾斜フライス削り）及び正面フライス削りが可能 なフライスに関し、更に詳細には、異なる寸法及び上下で異なる形状の切削エッ ジを有するインサートを受け、固定することができるシートを有するカッターに 関する。 発明の背景 構成要素を機械加工するフライスは、従来技術において公知である。しかし、 例えば、航空機で使用されるこのような構成要素は、通常断面が薄く、深いポケ ットを有する。このような部品は、一般的には、チタンのような高強度かつ軽量 な金属の大きな塊から機械加工される。通常、仕上げ工作物に残る材料よりも多 量の材料が金属の塊から除去される。このような構成要素を機械加工する最も一 般的な方法は、フライスと組み合わせてドリルを使用することである。ドリルは 、形成されるポケットの深度に等しい所定の深度のアクセスホールを形成するた めに使用される。次に、フライスはアクセスホールの中へ入り、形成されるポケ ットの断面領域全体を横断するまで、同じ平面上で工作物にわたって前後に移動 する。次に、カッターはアクセスホールのさらに中に入り、行程は、所望の深度 のポケットを形成するのに必要な回数繰り返される。このような従来技術は、非 常に時間を消費する。各ポケットに対して二つの別個の機械加工動作（即ち、穴 あけ及びフライス削り）が要求される。通常、従来のフライスが形成することが できる切削の深度は、形成されるポケットの深度よりも浅いため、所望のポケッ ト 深度を得るために工作物に対して多くの行程が要求される。 プランジミリング動作及び正面フライス動作の両方を実施することができるフ ライスがあるが、このようなカッターにも制限がないわけではない。例えば、プ ランジミリング動作及び正面フライス動作の両方を実施するために同じフライス が使用された場合、カッターヘッドに取り付けられた切削（カッティング）イン サートは軸方向、半径方向及ひ接線方向の大きな力を同時にうける。切削動作の 際にカッターヘッドのインサートが軸方向、半径方向又は接線方向の移動をうけ ないようにするために、このような従来技術のカッターのシートは、シートが受 けるインサートに対して相補的形状であるため、シートの上部エッジ及び側部エ ッジはインサートの横方向エッジ及び側部エッジに係合し、且つかみ合う。しか し、このような構造のために、ミリングヘッドは一つの特定の形状の切削インサ ートしか収容できない。したがって、切削部分の側壁部と床部の間の小さいか又 は大きな半径のコーナーが要求される場合のように、異なる形状の切削が所望さ れる場合、必ず異なるフライスを使用しなければならない。 工作物に穴あけ動作及びフライス削り動作を別々に行う必要性をなくすために 、工作物に垂直及び水平方向の両方向において深いポケットを有効に切削できる フライスが必要とされていることは明らかである。切削部分の側壁部と床部の間 の異なる半径のコーナーのように、工作物に異なる形状の切削を行うために同じ フライスを使用することができるように、同じカッターヘッドが異なる形状を有 するインサートを収容することができるのが理想的である。インサートシートは 、満足のいかない粗い切削を行い、インサートの切削エッジに不適切な磨耗を起 こすような、切削動作の際の軸方向、半径方向又は接線方向の移動に対してイン サートを固定するように設計される。フライス及びインサートは、カッターがそ のサイズに対して深い垂直方向の切削を行うことができるように設計される。さ らに、工作物を機械加工するのに必要な動力を低減させ、インサートの切削エッ ジの寿命を最大化させるために、すくい角は工作物の垂直方向及び水平方向の切 削に対して切削エッジ上で維持される。 発明の概要 一般的に、本発明は、従来技術に関する上述の欠点全てを克服するか又は少な くとも改良する、種々の異なる形状を有する切削インサートで工作物を切削する フライスである。フライスは、複数の切削インサート、異なるインサートのため の異なる形状の横方向エッジ及びインサートを確実に受ける複数の凹形インサー トシートを有する環状カッターボディを含む。インサートシートは、インサート の側部エッジのうちの一方に係合する側部ショルダー及びインサートシートが異 なる形状の横方向エッジを有するインサートを受けることができるように全ての インサートの横方向エッジから離間する上部ショルダーを含む。カッターは、側 部インサートエッジ及び横方向インサートエッジ並びにリセスの側部ショルダー 及び上部ショルダーに沿った、切削インサートとシートの相対移動を防ぐ支持手 段を含む。支持手段は、切削インサートの裏面又はインサートシートの底壁部の いずれかに形成された突出要素及び突出要素を受けるために裏面又は底壁部に形 成されたリセスを含む。インサートはねじによって各シートに固定されてもよい 。 各インサートの側部エッジは、工作物の側壁部に平滑な仕上げを施すために、 直線状であるのが好ましい。さらに、各インサートの側部エッジは、インサート が環状カッターボディの内径及び外径に沿って平滑な側壁部を切削するように、 平行であるのが好ましい。インサートはそれぞれインサートの横方向エッジによ って工作物に形成された切削の深度を増大させるために、側部エッジに沿って細 長い形状であるのが好ましい。側部切削エッジ及び横方向切削エッジはそれぞれ インサートの前面と側面の鋭角によって形成され、切削エッジに正の半径方向の すくい角を設ける。 カッター及びインサートの支持手段は、細長いレール状の突出要素及び相補的 形状のリセスを含み、これら両方は、インサートの側部エッジ及びリセスの側部 エッジにほぼ平行であり、インサートとカッターボディの横方向の相対移動を防 ぐ。突出要素は切削インサートの裏面に形成されるのが好ましく、一方リセスは 二つの理由からシートの底壁部に形成される。第１に、インサートの裏面にリセ スを製造するよりも突出部分を製造するほうが簡単である。第２に、このような 突出部分は（リセスとは異なり）インサートを構造的に弱めない。支持手段は、 第２の細長い突出部分及びインサートの横方向エッジ及びリセスの上部ショルダ ーにほぼ平行に方向付けられた相補的リセスを含み、インサート及びカッターボ ディの側部に沿った相対移動を防ぐ。第１の細長い突出部分と相補的リセス及び 第２の細長い突出部分と相補的リセスは、互いに横切り、互いに直角に配置され るのが好ましい。 インサートのそれぞれを固定するねじは、頭部及びねじ切りシャンクを含み、 各インサートはシャンクを受けるボア及びねじの頭部を受けるカウンターボアを 含む。各インサートのカウンターボアは、第２の相補的リセスの表面に対して支 持手段の第２の突出部分を固定して着座させるように、ねじの頭部に係合するパ イロット面を形成する。 インサートリセスの上部ショルダーとインサートの横方向エッジとの間隔によ って、インサートシートは実質的にあらゆる形状の横方向エッジを有するインサ ートを受け、固定することができる。したかって、同じミリングヘッドで、所望 されれば異なる半径のコーナーを有する切削を行うことができる。さらに、ねじ のパイロット面によって加えられる圧力は、第１の突出部分とリセス及び第２の 横方向に配置された突出部分とリセスの相補的な相互嵌め合いと共に、あらゆる 方向において、移動に対してインサートを固定及び支持し、各インサートシート に対してインサートを固定及び支持する。 図面の簡単な説明 図１は、本発明のプランジミリング及び正面フライスの側面図である。 図２は、図１のフライスの平面図である。 図３は、断面で示される取付けラグ部分を有するフライスの側面図である。 図４は、インサートシートを示すために切削インサートなしで示された図１の フライスの部分側面図である。 図５は、インサートがどのようにそれぞれのシートに嵌め合うのかを例示した インサートシートとインサートの裏面の斜視図である。 図６Ａは、図３で囲まれたフライスの部分の拡大正面図である。 図６Ｂは、図６Ａに示されるインサート及びインサートシートのライン６Ｂ− ６Ｂに沿った側断面図である。 図７Ａは、異なる形状のインサートを有する、図３で囲まれたフライスの部分 の拡大正面図である。 図７Ｂは、図７Ａに示されるインサート及びインサートシートのライン７Ｂ− ７Ｂに沿った側断面図である。 図８Ａは、図６Ａに示される切削インサートの平面図である。 図８Ｂは、図８Ａに示されるインサートの側面図である。 図８Ｃは、図８Ａに示される切削インサートの底面図である。 図９Ａは、図１のフライスで使用される別の切削インサートの平面図である。 図９Ｂは、図９Ａに示されるインサートの側面図である。 図９Ｃは、図９Ａに示されるインサートの底面図である。 図１０Ａは、図７Ａに示されるインサートの平面図である。 図１０Ｂは、図１０Ａのインサートの側面図である。 図１０Ｃは、図１０Ａのインサートの底面図である。 図１１Ａ〜１１Ｄは、本発明を使用したフライス削りの種々の段階での工作物 の側断面図である。 図１２Ａ〜１２Ｄは、本発明を使用したフライス削りの種々の段階での同じ工 作物の平面図である。 詳細な記述 図１、２及び３を参照すると、本発明のプランジミリング及び正面フライス１ ０が示される。フライスは、アダプター１４（図３に示される）に取り付けられ るカッターボディ１２を含む。アダプター１４は、フライス盤（図示せず）のス ピンドルに挿入されるテーパシャンク１６を有する。カッターボディ１２は一般 的に円箇形状であり、中心キャビティ２０と共に形成された前端部１８を含む。 示される実施の形態では、六つの工具取付けラグ２２がカッターボディ１２の外 周に形成される。工具取付けラグ２２はカッターボディ１２の軸を中心に均等に 離間される。図２に最も良く示されるように、工具取付けラグ２２同士間にチッ プガレット２３が設けられ、切削動作の際に金属チップの除去を促進する。各工 具取付けラグ２２は、カッターボディ１２の回転方向に対向する工具取付け領域 ２４を含む。 図４を参照すると、インサート３６を受けるインサートシート２６は、各ラグ ２２の工具取付け領域２４に形成される。各インサートシート２６は、示される ように、底壁部２８、側部ショルダー（肩部）３０及び上部ショルダー３１を含 む。図５に最も良く示されるが、各シート２６の底壁部２８は、インサート３６ のそれぞれの裏面から突出する相補的形状のレール５０を受ける長手方向に向い たスロット又はリセス３２を含み、以下に詳細に述べられるように、長手方向軸 ５０ａに沿って方向付けられる。各インサート２６は、インサート取付けねじを 受けるねじ切りベース３５を含む。図６Ａ、６Ｂ、７Ａ及び７Ｂに最も良く示さ れるように、各インサートシート２６の上部ショルダー３１は、シート２６に取 り付けられるあらゆるインサート３６の上部エッジから離間している。このよう な間隔によって、インサートシート２６は異なる形状の端部を有するインサート ３６を収容することができる。さらに、このような間隔はクリアランスキャビテ ィ３３を形成し、このクリアランスキャビティは、インサート３６の上部エッジ のあらゆる部分がシート２６の上部ショルダー３１に接触するのを防ぐ。フライ スの動作の際のこのような接触によってインサートの上部エッジが欠けるため、 これは重要な構造特徴である。クリアランスキャビティ３３は拡大部分３４を有 し、キャビティ３３が図７Ａに示されるインサートのような小半径のコーナーを 有するインサートを収容できることを確実にする。 図５及び図６Ａ〜７Ｂを参照すると、各インサート３６は平行な前面３８及び 裏面４０、側壁部４１ａ、４１ｂ及び上壁部４２ａ及び下壁部４２ｂを含む。側 壁部４１ａ、４１ｂ並びに上壁部４２ａ及び下壁部４２ｂは前面３８及び裏面４ ０に垂直ではないが、前面３８に対して鋭角を形成し、裏面４０に対して鈍角を 形成する。側壁部４１ａ、４１ｂは、図６Ｂ及び７Ｂに示されるように、面３８ 、４０に対する上壁部４２ａ及び下壁部４２ｂの関係と同様に、前面３８及び裏 面４０に対して鋭角を形成する。このような斜角形状は、側部切削エッジ４３ａ 、４３ｂ及び壁部４１ａ、４１ｂ、４２ａ及び４２ｂが前面３８に交わる正のす くい角を有する横方向切削エッジ４４ａ、４４ｂを形成する。このような正のす くい角は、切削動作中に生成される振動の量を低減させ、フライスを駆動させる のに必要とされる動力の量も低減させる。また、切削インサート３６は、インサ ートの全長に比例する比較的深い切削を提供するために細長い形状を有し、勿論 割り出し可能である。 インサートは、異なる半径を有する切削部分を提供するために異なる半径のコ ーナーを有し得る。例えば、図６Ａ及び６Ｂ並びに８Ａ〜８Ｃに示されるインサ ートは、側部切削エッジ４３ａ、４３ｂと上部切削エッジ４４ａ、下部切削エッ ジ４４ｂの間に大きな半径を有するコーナーの形成のための二つの緩やかに湾曲 した端部分を有する。図９Ａ〜９Ｃは、切削インサート３６の別のデザインを示 す。この実施の形態の切削インサート３６は、通常矩形であり、ほぼ直線状の横 方向切削エッジ４４ａ及び４４ｂ、並びにほぼ直線状の側部切削エッジ４３ａ及 び４３ｂを含む。図９Ａに示されるように、小半径４５ｂは、上部切削エッジ４ ４ａ及び下部切削エッジ４４ｂが側部切削エッジ４３ａ及び４３ｂに交わる各コ ーナーに形成される。切削インサート３６の第３のデザインは、図７Ａ、７Ｂ及 び１０Ａ〜１０Ｃに例示される。この実施の形態では、切削インサート３６はほ ぼ矩形であり、ほぼ直線状の上部切削エッジ４４ａ及び下部切削エッジ４４ｂ並 びに直線状の側部切削エッジ４３ａ及び４３ｂを含む。前の実施の形態と同様に 、四つのコーナー全ては半径を有する。しかし、前の実施の形態とは異なり、四 つのコーナーの半径は等しくない。対角線上で対向する二つのコーナーは、広い 半径４５ａを含み、もう一方の対角線上で対向する二つのコーナーは、小さな半 径４５ｂを含む。 全ての場合において、直線状の側部切削エッジ４３ａ及び４３ｂが半径方向に 垂直な向きに位置し、横方向切削エッジ４４ａ、４４ｂの一方が下方向に位置し 、工作物に形成されたキャビティの外側壁面及び内側壁面並びに切削の床部分を 平滑に仕上げることができるように、切削インサート３６はインサートシート２ ６に取り付けられる。切削インサート３６は、図６Ａ〜７Ｂに最も良く示される ように、締め付けねじ５３によってインサートシートに固定される。さらに詳細 には、ねじ切り穴３５がインサートシート２６の底壁部２８に形成され、締め付 けねじ５３のシャンク５４に螺合する。締め付けねじ５３のシャンク５４は、切 削インサート３６の中心に形成されたクリアランスホール４６を通過する。クリ アランスホール４６は、締め付けねじ５３の頭部５６に対応するテーパ付け面に 係合するテーパ付けカウンターボア４８を含む。カウンターボア４８の一方の側 部４９はパイロット面として作用するため、その結果、締め付けねじ５３の締め 付けの際、締め付けねじ５３の頭部５６のテーパ付けカウンターボア４８のパイ ロット面に対する係合によって、切削インサート３６をインサートシートの底面 ２８及び側壁部３０に対して下方及び内側に押すだけでなく、インサート３６を シート２６内で適切に位置合わせする。 本発明のフライス１０は、フライスが最初に軸方向に所定の深度だけ工作物内 に送られ、次にフライス１０の回転軸に垂直な方向に送られるプランジミリング 及び正面フライス動作のために特に設計される。フライスの横方向への送りが開 始されると、切削インサート３６は１８０°の走行で半径方向外側のエッジで切 削し、次の１８０°の走行で半径方向内側のエッジで切削する。インサート３６ に作用する切削力は、該インサートを半径方向内側又は外側に押す。さらに、切 削インサート３６が締め付けねじ５３の軸を中心に回転し、これによってインサ ートがインサートシート２６の側壁部３０に対してこすられるブリネリングを起 こし得る。 これらの力に対してインサートを固定するために、本発明のフライス１０は切 削インサート３６に対する改良された横方向及び回転支持手段を提供する。この ような改良された横方向及び回転支持は、各切削インサート３６の裏面４０に一 体的に形成されたレール５０によって達成され、該レールは、図５に最も良く示 されるように、各インサートシート２６の底壁部２８に形成された同様の形状の スロット３２で受けられる。レール５０は各切削インサート３６の長手方向軸に 沿って延出する。さらなる支持は、インサート３６の裏面４０の上下端部に位置 する横方向ショルダー５１ａ、５１ｂによって提供される。図６Ｂ及び７Ｂに示 されるように、これらのショルダー５１ａ、５１ｂのどちらか一方は、各インサ ートシート２６の上部ショルダー３１の直ぐ下に配置される相補的形状のリセス ５２で受けられる。ショルダー５１ａ、５１ｂは、レール５０に対して直角に配 置されるのが好ましい。 或いは、レール５０はインサートシート２６の底部２８に形成され、スロット ３２は切削インサート３６の裏面４０に形成される。示される実施の形態では、 レール５０はほぼ矩形断面を有する。しかし、Ｖ字型レールのような他の構造も 使用され得ることが理解される。同様に、ショルダー５１ａ、５１ｂは、インサ ートシート２６のリセス５２のようにレール又は溝のいずれかに置き換えられ得 る。 図１１Ａ〜１１Ｄ及び図１２Ａ〜１２Ｄを参照すると、本発明のフライス１０ の使用方法が例示されている。さらに詳細には、これらの図面は、本発明のフラ イス１０が工作物にキャビティ（点線で示される）をフライス削りするためにど のように使用され得るかを例示している。フライス１０は、図１１Ａに示される ように、最初に軸方向に所定の深度Ｄ１だけ工作物Ａ内に送られる。フライス１ ０の軸方向送りの際、図１２Ａに示されるように、環状溝Ｂが工作物Ａに形成さ れる。材料のコアＣは環状溝Ｂ内に残される。フライス１０を所定の深度Ｄ１だ け送った後、フライス１０は図１１Ｂに示されるように横方向に送られる。フラ イス１０が横方向に移動すると、インサート３６は１８００°の走行でインサー ト３６の半径方向外側のエッジで切削し、次の１８０°の走行でインサート３６ の半径方向内側のエッジで切削する。フライス１０の直径に等しい距離だけ横方 向に走行した後、コアＣ全体は除去される。図１１Ｃ及び１２Ｃに示されるよう に、所望の長さの溝が形成されるまで、フライス１０は横方向に移動し続ける。 次に、 フライス１０は、図１１Ｄ及び１２Ｄに示されるように、軸方向に所定の深度Ｄ ２だけ工作物Ａ内に送られる。次にフライス１０は元の開始点に向かってフライ スの軸に垂直な方向に移動する。行程は、所定の深度のキャビティをフライス削 りするのに必要な回数だけ繰り返される。また、カッター１０はｘ及びｙの両次 元に前後に移動してカッター１０の直径よりも大きなキャビティを形成してもよ い。また、カッター１０は軸方向及び横方向に同時に移動して工作物に傾斜部分 又はランプ部分を形成してもよい。 フライス１０の軸方向送りの際、長い連続的なチップの形成という問題がある 。連続的なチップはフライス盤のスピンドルの周りに巻きつく傾向があるため、 この状態は望ましくない。チップを小さな断片に破断し、冷却材によって運搬す ることが望ましい。チップを小さな断片に破断するために、フライス１０は断続 的に工作物に送られる。換言すると、フライス１０は、カッターの工作物への軸 方向の送りの際、所定の間隔だけ瞬間的に休止する。形成されるチップが非連続 的である場合、このような断続的な軸方向送りは要求されない。 上記に基づくと、本発明のフライス１０は、単一の動作で大きな工作物から材 料を迅速に除去するために使用され得ることが理解される。フライス１０は、イ ンサートの形状及び安定性の向上によって、従来のフライスよりもより深い深度 の切削を形成することができ、所定のサイズ及び深度のキャビティをフライス削 りするための行程が減少する。さらに、インサートの改良された安定性によって 、インサートの内端部及ひ外端部で切削する場合、インサートが移動したり回転 したりするのを防ぐ。 本発明は、勿論、本発明の精神及び実質的な特徴から逸脱しない限り、本明細 書中で説明したもの以外の他の特定の方法で実行され得る。したがって、本発明 は、全ての点において例示的且つ非制限的であると見なされ、請求の範囲の意味 及び同等の範囲内の全ての変更は本明細書中に含まれることが意図される。

【手続補正書】 【提出日】１９９７年９月２日 【補正内容】 【図５】

───────────────────────────────────────────────────── 【要約の続き】 ６）の裏面から延出するレール状突出部分（５０）及び シートの底壁部（２８）の相補的形状のスロット（３ ２）並びにシート（２６）の上部ショルダー（３１）に 隣接するが離間しているインサートシート（２６）に形 成されたショルダー（５１ａ，ｂ）及び横方向切削エッ ジ（４４ａ，ｂ）にほぼ平行なインサートの相補的リセ ス（５２）の組み合わせを含む。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．異なる形状を有する切削インサートで工作物を切削するフライスであって、 複数の切削インサートを有し、各切削インサートは、前面及び裏面、前記前面 との交差部分に対向する切削エッジを画定する少なくとも二つの対向する側壁部 及び前記側部切削エッジに接合する少なくとも二つの横方向切削エッジを有し、 前記インサートを固定して受ける複数の凹形インサートシートを有するカッタ ーボディを有し、各シートは前記インサートのうちの一つの前記裏面に係合する 底壁部を含み、前記インサートの前記側壁部の一方に係合する側部ショルダーを 含み、前記インサートシートが異なる形状の横方向エッジを有するインサートを 受けることができるように前記インサートの前記横方向切削エッジから離間した 上部ショルダーを含み、 前記側部インサート切削エッジと横方向インサート切削エッジ及び前記シート の側部ショルダーと上部ショルダーに沿った、前記切削インサートと前記シート との相対移動を防ぐ支持手段を有し、前記支持手段は、切削インサートの裏面又 はインサートシートの底壁部のいずれかに形成された突出要素及び突出要素を受 ける前記裏面又は底壁部に形成されたリセスを含み、 前記インサートを前記シートに固定する手段を有する、 フライス。 ２．前記突出要素及び前記リセスは、細長く互いに相補的形状であり、前記イン サートの側部エッジ及びシートの側部ショルダーにほぼ平行であり、前記横方向 エッジに沿った相対移動を防ぐ、請求項１記載のフライス。 ３．前記支持手段は、インサートの側部エッジ及び前記側部ショルダーにほぼ平 行であり、前記側部エッジに沿った相対移動を防ぐ第２の細長い突出部分及び第 ２の相補的リセスを含む、請求項２記載のフライス。 ４．前記第１及び第２の細長い突出部分及びこれらの細長い相補的リセスは、互 いに交差する、請求項３記載のフライス。 ５．前記第１及び第２の細長い突出部分及びそれぞれの細長い相補的リセスは、 互いに直角に配置される請求項３記載のフライス。 ６．前記固定手段は、前記インサートのカウンターボアに延出する締め付けねじ を含む、請求項３記載のフライス。 ７．前記カウンターボアの一方の側部は、前記第２突出部分を前記第２リセスの 表面に対して固定して着座させるように前記ねじに係合するパイロット面を形成 する、請求項６記載のフライス。 ８．前記インサートはそれぞれ工作物の壁部に平滑な仕上げを施す直線状の側部 切削エッジを含む、請求項１記載のフライス。 ９．前記横方向切削エッジは、割り出し可能であるように、それぞれ同じ形状で ある、請求項８記載のフライス。 １０．前記インサートはそれぞれ細長く、前記インサートの横方向切削エッジに よって工作物に形成された切削に深度を提供する、請求項１記載のフライス。 １１．異なる形状を有する細長い切削インサートを使用することができるプラン ジミリングカッター及び正面フライスであって、 複数の細長い切削インサートを有し、各切削インサートは裏面及び前面、前記 前面との交差部分に対向する側部切削エッジを画定し、インサートの長手方向軸 に平行な二つの直線状側壁部及び前記側部切削エッジに接合する二つの対向する 横方向切削エッジを有し、 前記インサートを固定して受ける複数の凹形インサートシートを有するほぼ環 状のカッターボデイを有し、各シートは前記インサートのうちの一つの前記裏面 に係合する底壁部、前記インサートの前記側壁部のうちの一方に係合する側部シ ョルダー及び前記インサートシートが異なる形状の横方向切削エッジを有するイ ンサートを受けるように前記インサートの前記横方向切削エッジから離間する上 部ショルダーを含み、 前記側部インサート切削エッジと横方向インサート切削エッジ及び前記シート の前記側部ショルダー及び上部ショルダーに沿った前記切削インサートと前記シ ートの相対移動を防ぐ支持手段を有し、前記支持手段は切削インサートの裏面又 はインサートシートの底壁部のいずれかに形成される細長い突出要素及び突出要 素を受ける前記裏面又は底壁部に形成される細長いリセスを含み、 前記インサートを前記シートに固定する手段を有する、 プランジミリングカッター及び正面フライス。 １２．前記細長い突出要素はレールであり、前記リセスは前記レールに相補的な 形状のスロットである、請求項１１記載のブランジミリングカッター及び正面フ ライス。 １３．前記レール及びスロットは、長手方向軸に沿って前記インサートの裏面の 中央に配置される、請求項１２記載のプランジミリングカッター及び正面フライ ス。 １４．前記支持手段は、切削インサートの裏面又はインサートシートの底壁部の いずれかに形成された第２の細長い突出要素及び第２要素を受けるために裏面又 は底壁部のいずれかに形成される第２の細長いリセスを含む、請求項１２記載の プランジミリングカッター及び正面フライス。 １５．前記第２の突出要素はショルダーであり、第２の細長いリセスは前記ショ ルダーに相補的な形状のリセスである、請求項１４記載のプランジミリングカッ ター及び正面フライス。 １６．前記レール及び第１リセスは互いに直角に配置され、前記ショルダー及び 第２リセスは互いに直角に配置される、請求項１５記載のプランジミリングカッ ター及び正面フライス。 １７．前記レール及びスロットは、前記インサートの前記横方向エッジに沿った 前記インサートと前記シートとの相対移動を防ぎ、前記リセス及び前記ショルダ ーはインサートの長手方向軸に沿った前記インサートと前記シートの相対移動を 防ぐ、請求項１６記載のプランジミリングカッター及び正面フライス。 １８．前記固定手段は、頭部及びねじ切りシャンクを有するねじを含み、前記イ ンサートはそれぞれ前記シャンクを受けるボア及び前記ねじの頭部を受けるカウ ンターボアを含む、請求項１７記載のプランジミリングカッター及び正面フライ ス。 １９．前記カウンターボアの一方の側部は前記ショルダーを前記リセスに固定し て着座させるように前記ねじの頭部に係合するパイロット面を形成する、請求項 １８記載のプランジミリングカッター及び正面フライス。 ２０．異なる形状を有する切削インサートを使用することかできるプランジミリ ングカッター及び正面フライスであって、 複数の細長い切削インサートを有し、各切削インサートは裏面及び前面、前記 前面との交差部分に対向する切削エッジを画定し、インサートの長手方向軸に平 行な二つの直線状の側壁部及び横方向壁部と前記前面との交差部分に対向する横 方向切削エッジを画定し、前記側壁部に接合する二つの対向する横方向壁部を有 し、全ての切削エッジは鋭角によって定められ、カッターボディに取り付けられ る場合に工作物に正のすくい角を設け、 前記インサートを固定して受ける複数の凹形インサートシートを有するほぼ環 状のカッターボディを有し、各シートは前記裏面を前記インサートの一つに係合 させる底壁部、前記インサートの前記側壁部の一方の一部分に係合する側部ショ ルダー、及び前記インサートシートが異なる形状の横方向切削エッジを有するイ ンサートを受けるように前記インサートの前記横方向切削エッジから離間した上 部ショルダーを含み、 前記環状カッターボディの前記シートは前記インサートの両側の切削エッジを 露出させるため、前記インサートは前記環状カッターボディの外径及び内径から 工作物を切削することができ、 前記側部インサート切削エッジと横方向インサート切削エッジ及び前記シート の前記側部ショルダー及び上部ショルダーに沿った前記切削インサートと前記シ ートの相対移動を防ぐ支持手段を有し、前記支持手段は、切削インサートの裏面 又はインサートシートの底壁部のいずれかに形成される第１及び第２の細長い突 出要素及び第１及び第２の突出要素を受けるために前記裏面又は底壁部のいずれ かに形成される第１及び第２の細長いリセスを含み、前記第１及び第２の要素は 互いに直角であり、 前記インサートのそれぞれを各シートに固定するインサートのボアに延出する ねじを有する、 プランジミリングカッター及び正面フライス。