JPH10503430A

JPH10503430A - 表面修正用工具

Info

Publication number: JPH10503430A
Application number: JP50419096A
Authority: JP
Inventors: ロバートリンゼル，ジョフリー
Original assignee: ボールバーニシングマシンツールズリミテッド
Priority date: 1994-07-12
Filing date: 1995-07-10
Publication date: 1998-03-31
Also published as: GB9514019D0; WO1996001721A1; US5902360A; EP0769993A1; GB9414066D0; AU2893295A; GB2293387B; EP0769993B1; DE69524876T2; GB2293387A; DE69524876D1

Abstract

(57)【要約】我々の国際特許出願WO93/24.272(GB No:2.267.242A:整理番号 P1285)には、摩擦誘起態様で且つ摩擦増進剤（抗潤滑剤）の存在下に工具で連続的に工作物の表面を研磨することにより、該表面から金属を除去する方法が記載されている。摩擦増進剤の薄い層が工具の表面になければならないことが今知られており、そして本発明は、これを確認するために、研磨剤とより液状で流動性がある抗潤滑剤シロキサンが安定的にその中に拡散されたゴム状固体シロキサン反応生成物との組成物の形の摩擦増進剤を担持する新規なタイプの工具（及びその使用）を提案するものである。本発明はまた、金属部品の表面上の酸化物のフィルムだけを除去し、そしてその場所にシロキサンのフィルムを残すことによって該表面を研磨せずに代わりにそれを擦過及び調整する工具の使用に関するものである。このように調整された表面は、比較的均一なシロキサン層を提供するために表面の比較的大きな領域に亘って金属に直接個々に結合されたシロキサン分子を有する調整された表面を有する金属部品にある驚くべきいくつかの性質を付与し、そして本発明はそれらの性質に関するものである。

Description

【発明の詳細な説明】表面修正用工具本発明は、表面修正用工具に関するものである。更に詳細には、本発明は、金属部品の表面を修正してその表面を形削りまたはその表面を調整するための研磨用工具に関するものであり、そして、これらの事柄をするためのこれらの工具の使用に関するものである。それはまた、そのようにして形削りまたは調整された金属部品に関し、及び更に、関連しているが僅かに異なった方法でつくられる調整された表面を有する金属部品にも関するものである。我々の国際特許出願ＷＯ９３／２４，２７２（ＧＢNo.２，２６７，２４２Ａ）の明細書には、金属工作物の表面を工具を用いて摩擦を誘起する態様で、実際の摩擦増進が起こるような量及び形態で摩擦増進剤（抗潤滑剤）の存在下に該表面を連続して摩擦することによって該表面から金属を除去する方法が記載され且つ特許請求されている。しかしながら、砥石車のような表面形削り摩擦工具の場合、工具と工作物との間の摩擦が大きくなり、そしてかくして、研磨工具の効率が改良されると、動的な接合の増加の結果として工具と摩擦接触しているある余計な工作物材料が表面から切り取られる。操作上の経験は、金属の上記摩擦増進形削りに対しての、そして特に研磨用触媒を使用するこれらの多くの形削り法に対しての多くの用途があることを示した。更に、経験は、摩擦増進材の適当に薄い層が何時でも工具の表面に利用可能であり、それが工作物と接触し、そして、工具が工作物を摩擦するときに摩擦する面の間に実際に担持されることが絶対必要であることを示した。上記国際特許出願の明細書には、好適な摩擦増進剤であるシロキサンを塗布するいくつかの方法が記載されている。特に、多孔性の砥石車の中のガラス質の構造へシロキサンの層を含浸させ且つ反応させる１つの商業的に魅力のある方法が記載されている。この方法は、しばしばまたは連続して形削りされる砥石車の場合がそうであるが、新鮮なシロキサンが表面に達することができるように（主として再整形によりまたは程度はそれ程でもないが磨耗により）十分な新しい砥石車の表面が形成されるときに特によく働く。しかしながら、ある場合には、砥石車の表面は、シロキサンの存在下に、長くもち、かつある操作条件下での結果として、表面へのシロキサンの供給は、ある時間のあとに最小になることができ、そして極端な場合には、砥石車の寿命のある間、要求された切断の改良を維持する目的に十分である。更に、経験は、ある条件下における長期の間操作の後に砥石車に含浸されたシロキサンが砥石車の縁のまわりの接触ゾーンの近くで緩慢な劣化にさらされることを示した。これは、接触ゾーンの近くの高温、ならびに、多分冷却剤として使用された流体に砥石車が長い間さらされたことによると考えられる。本発明は、そのいくつかの連係した態様の１つでは、これらの２つの問題点に対する１つの解決策を提案している。本発明は、新規なタイプの摩擦増進剤を担持する研磨用工具（及び、前記明細書のものと同じ方法でのその用途）を提案するものであり、その中には、摩擦増進剤が、研磨剤と反応生成物の中に固定−安定に拡散−されたより液状、流動性のシロキサン（それ自身必要な抗潤滑、摩擦増性の有する）で混合したゴム状固体シロキサン反応生成物の組成物の形の工具によって担持されている。例えば、本発明は、工具がそれ自身の中に摩擦増進、抗潤滑性を有するシロキサンを含有するシロキサン反応生成物の硬化可能な流体で含浸されていることを提案し、この流体は、工具の中で工具の構造に接着し、そして、工具が使用されるときに緩慢に且つ均一にその中の抗潤滑剤シロキサンを放出するゴム状材料に硬化する。理想的には、この反応生成物材料は、多孔性の工具構造中に均一に配られ、そして、実際に、その中に第２の構造を形成する。その中に含有された自由な抗潤滑剤シロキサンは、工具の回転（または前後の往復動その他）の機械的な力の下に緩慢に出ることができる。実際に、砥石車または被覆された研磨剤ディスクの場合には、自由な摩擦増進用シロキサンは、多分、接触ゾーンから、そしてかくして、高温または冷却剤流体によって損傷されることがあり得ると考えられることから、或る距離だけ離れて放出され、そして、摩擦表面へ移動し、そこで新しい損傷されていない摩擦増進用シロキサンの新たな供給を維持するために接触ゾーンへ運ばれる。しかしながら、他の関連した態様では、本発明は、工具が下の金属にまで実際に削り込む結果なり、かくして金属部品を形削りするある際立った態様で金属部品の表面を研磨せずに、その代わりに、こすり研磨により非常に薄い表面層または皮を除去し、そして特に表面に不可避的に形成される酸化物フィルム程度を除去して表面がきれいな裸の金属を残すように単に金属部品を擦過する（前述したものと同じような）工具の使用に関するものである。そのような形削りというより擦過用の工具は、形削り用工具の発明に至る作業の結果であり、そうする間に判ったことは、形削りされている金属をシロキサンの層または被覆で覆われた状態で放置すると、金属がある驚くべき性質を帯びるということである。第１に、被覆された金属が著しく改良された抗腐食性をもつように思われ、そして特に、環境による腐食（周囲の酸素との反応）に耐えることが判った。例えば、鉄が錆びつきもせず非常に長い期間の後でも最小の錆びつきしが示さなかった。第２に、被覆された金属は、すぐあとの接着剤またはペイントの層／被覆のための非常にすぐれた下地を提供するように思われた。標準的な試験は、被覆されていないプレートに塗布されたのと較べて、シロキサン被覆の鋼プレートに塗布された接着剤被覆の粘り強さの非常に著しい増加を示した。これは、第２の新規なタイプの工具、及び本発明の第２の主な態様即ち穏やかな研磨の摩擦工具（及び特に調整された表面を有する金属部分を提供する方法でのその使用）を導き、その中には、表面にある所望の特殊な性質を帯びさせる能力のために選ばれたシロキサンが、微細な研磨剤と、反応生成物の中に固定−安定に拡散−された、より液状の流動性シロキサン（それ自身、適当な特性を付与する性質を有する。）で混合されたゴム状固体シロキサン反応生成物との組成物の形の工具によって担持されている。選ばれたシロキサンは、例えば、摩擦増進剤か潤滑剤であることができ、親水性または疏水性であることができ、そして、ある種の化学品と増進された適合性と反応性とを示すことができる（そして、この化学品は、調整された表面がある生化学活性を示すように、ある生物学的材料であってもよい）。このタイプの擦過用工具で遂行された更なる作業は、多くの興味ある特徴を明らかにした。例えば、調整のための基準は形削りにおける基準とは若干異なっているので、ゴム状シロキサン反応生成物の組成物の形のシロキサンを用いることは実際には必要でなかった。その代わりに、実際上何らかの穏やかな研磨剤で、且つ何らかの適当なシロキサンの存在下に擦過を遂行することにより、非常に満足すべき調整された金属表面をつくることが可能であった。かくして、更に他の関連した態様では、本発明は、先ずシロキサンの存在下、且つ酸素除去条件下に金属表面を擦過してそこから酸化物のフィルムを清掃し、そして次いで更にシロキサンの存在下にそれを摩擦して、きれいな表面上に直接結合された所望のそれぞれのシロキサン分子を形成させることにより、（金属部品がその表面に結合されたシロキサンの層を担持するように）金属部品を調整する方法に関するものである。そして、このように形成された調整された表面は、実際に、新規で発明性があり、且つそれら自身において有用であり、そして従って、なお更なる関連した態様では、本発明は、それぞれ金属に比較的に均一なシロキサン層を提供するように表面の比較的大きな領域に亘って、直接結合されたシロキサン分子を有する調整された金属表面を有する金属部品に関するものである。本発明のこれらの種々な態様が以下詳細に説明される。工具第１の態様では、本発明は、その表面に及び自由選択によりその本体に研磨組成物が担持されている基質から成る研磨用工具において、研磨組成物自体が、ゴム状の固体材料を形成するために自らとまたは１以上の他の反応性多官能性シロキサンと共重合した反応性多官能性シロキサンの反応生成物であり、且つこの反応生成物が、中に安定して拡散された液状、流動性のシロキサンと混合されているゴム状組成物と混合された研磨剤から成ることを特徴とする研磨用工具を提供する。本発明の工具は、概念的に、目的物を形削りするため−かなりの量の目的物の材料を磨耗させるように目的物の表面に塗布されるため−に意図されたものと、擦過（及び調整）のため−目的物の薄い皮（表面層そのもの）をすくい去ってきれいな材料を見えるようにするため−に意図されているものとに分けられる。（目的物が鉄のような金属または鋼のようなその合金の場合には、剥がされる表面は、通常単にきれいな裸の金属を見えるようにする酸化物の層である。この分け方は、通常、工具の基質の硬さ及び剛性、研磨剤の粗さ、及び流動性シロキサンの抗潤滑性その他の性質に基づいている。硬くて剛性があり、且つ粗い工具は、かなりの量を削り落とし、そして従って形削りする。一方、軟らかく、可撓性で微細な工具は（シロキサンであるにもかかわらず）単に擦過する。そして勿論、そこには若干のオーバーラップがあり、ある工具はいずれの目的にも使用可能であり、実際にどのように及びどの位の間それらが用いられるかに依存する。工具及び金属除去のタイプ１）形削り用工具本発明の形削り用工具は、抗潤滑剤シロキサンの存在によって増進されるべき研磨を伴う技術が用いられることを前提として、殆どいずれの種類の材料剥離及び形削りに適用されることができ、そして従って、殆どいずれの種類の工作物に対しても殆どいずれの種類の工具を使用することができる。かくして、工具は、従来の機械加工（施盤またはフライスまたは鋸を用いて行われるもの、但し、工具自身が研磨するものに限る。）、そして特に、多様な形の研磨方法のいずれにも適用することができる。金属工作物の形削りに用いられる上述の全ての方法は、各連続した研磨接触によって工作物の表面から多くの小さな裂片を剥離することに依存する（研磨は、工具と金属表面との間に溶融を引き起こし、そして、研磨接触下の材料は、次いで連続した工具の動作によって剥離される）。各裂片のサイズは、小さく、軟らかい材料については０．００１ｍ³の台であり、硬い材料については、これよりも小である。ワイヤブラシ（多分、各ワイヤの端部に固定された磨かれた終端ボールがついている。）または“フレックスホーン”(flex hone，ワイヤの端部に固定された研磨ボールを有するワイヤブラシ)または、砥石車の場合には、満足すべき金属剥離率を与えるように１秒間に何千もの接触が行われて裂片が剥離されることができる。工具の基質は、従来の砥石車（形削り用）の極めて硬い材料から最も軟らかいテッシュペーパー（擦過用）に亘る多くの異なった種類であることができる。多様な工具が以下これを示すために説明される。砥石車は、ホーニングストーン、ラップ仕上ストーン及びペースト、電気めっき−ダイヤモンド及び立法晶窒化ホウ素リーマー、研削ベルト、ディスク、デバリング媒体及び多くのその他のものと共に研磨工具である。すべての研磨工具は、硬い材料でできている任意の向きの小さな粒子の間で必要な工具／工作物の界面運動を生じさせるように摩擦させることに依存する。これは、個々の切削工具（粒子）を工作物の表面に接触させてそれらに切削の機会を与える。好都合に位置している切削刃及び表面をもつこれらの切削工具のみが、実際に切削するであろう（そして、殆どの研磨装置の中でこれは５０％に満たない）。好都合に位置していない切削刃及び表面は、単に、掻き取り（塑性変形）及び摩擦による摩擦熱を発生する。本発明の工具は、追加の材料除去をもたらすマイクロウエルディング(microwelding)を生じさせるためにむだになる筈の熱エネルギーを使用するから、前記のすべての成形方法の効率を改善するであろう。２）擦過、調整用工具擦過、調整用の態様において、本発明の工具は、研磨剤入りのナイロンフィラメント、不織研磨剤料、被覆研磨ベルト、フラップホイール、及びクロスバフ(c loth buffs)を用いるもののような微細なまたは穏やかな研磨剤の使用を除いては、産業上利用される従来の多くの研磨、デバリング及び仕上げ工具のタイプのものである。１つの特に興味のある種類の擦過、調整用工具は、研磨剤／ゴム状シロキサン組成物で被覆または含浸された紙より小さいものである。このタイプは、もろい（殆どティッシュペーパーのような）吸着紙から、（サンドペーパーまたはガラス紙と呼ばれるもののような）より強い、よりしっかりしたものにまで亘ることができる。繊維または紙の基質に基づいた可撓性の工具の場合には、ゴム状のシロキサン組成物が、研磨剤を基質上にまたは基質中へ結合させるために使用されることができる。実際に、表面に現場で所望の研磨剤組成物を形成するために、微細な研磨剤を含有する組成物で処理する場合、またはそして好適には、研磨剤を振りかけそして次いでゴム状材料の被覆を得る場合には、１枚の紙が、微細なサンドペーパーまたはエメリーペーパーと同様な表面調整用の有用な擦過工具となることができる。若し基質が吸着性であり、且つシロキサン組成物が、材料中にしみ込み、そこで所望のゴム状粘稠度に硬化するように、生の未反応の成分の形で、それに塗布される場合には、これは、研磨剤を確実に表面へ（及びその中へ）結合させるために使用されることができる。更に、紙またはクロスのような多孔性の基質へシロキサン組成物を生の液体の形で塗布することは、組成物の接着性を利用して、組成物が所望のゴム状形態に硬化するときに、基質をよりしっかりした支持材に接合させることを可能にする。吸着性材料の基質が１枚の紙である場合には、研磨剤はそれが塗布される表面で濃縮しようとする。一方若干の未硬化の液体が紙にしみ込み、従って第１の側が研磨剤を担持しそして従って比較的しっかりした研磨作用を有し、第２の側が、主として紙の繊維に起因する非常の穏やかな研磨即ち磨き／調整効果だけを有する両面紙が形成される。かくして、先ず被覆研磨剤側で研磨し次いで紙を裏返しにして今度は含浸された側を用いることにより、非常にすぐれた微細な調整された表面仕上げを殆どの金属上で得ることができる。処理された紙でつくられる工具は、比較的軽い性質の紙かまたは−すぐれた効果のために−特に吸着性の紙−クラフト紙−または、商標名ＡＢＳＯＲＢＥＸ（フィンランド、ヘルシンキ、ピーオーボックス３０９、カナバランタ１、Lami nating Papers Ltd.社製）で市販されているもののようなタイプの１つを使用することができる。これらの紙は、含浸液を吸着するように設計されており、そして、相当量の硬化したまたは硬化していない組成物を膨張して保持するであろう。更に、紙が膨張するとその表面の孔が開き、そして、若干の（微細な）研磨剤が構造中へ引きいれられることを可能にする（それでも、大部分の−そして特により粗目の−成分は表面の近くにまたは表面に残る。）この研磨工具としての組み合わせの有効性は、最終的には、供給される裏張り（backing）の剛性によって決定される。以下実施例を参照して説明されるように、予備試験で用いられた研磨剤の１つは白い３２０グリット溶融アルミナ(white 320 grit fused alumin a)であった。これは、軟鋼の表面を擦過するのによく適したよい表面磨き効果を与えた。多くの商業的に入手可能な紙が、スティック、ホイール、ローラまたは等厚の可撓性のベルトのような研磨工具での使用に適した、一緒になってより重く且つよりしっかりした構造を形成する積層構造のそれぞれ含浸された層をつくるために、軽量の紙の層を用いることによって積層のために設計され、そして、それは可能である（そして、ゴム状のシロキサン組成物が、また、層どうしを結合するのに役立っている）。ある繊維状のまたは薄い金属の機械的裏張りが、そのような構造の中に追加的に取り入れられることができる。ゴム状シロキサン組成物で含浸及び本発明での使用のための他の興味があり且つ有用な材料は、クロス、特に多様な不織布の１つである。この種のクロスの代表的な商業上入手可能な例は、８０％ポリプロピレン／２０％コットンの混紡、例えば、英国，Somerset，Bridgwater,Bath RoadのBonded Fibre Fabric Ltd．製のグレードＨＷＣ３５または５０として売られているものである。多くのこれらの材料の表面は、窪みがつけられており、そして、反応していない液状組成物の研磨剤の非常に微細な成分はこの材料の中へしみ込むが、より粗い成分は窪みに集まり且つ窪みを満たす。かくして、少量の比較的粗目の研磨剤が、より多い量の微細な研磨剤へ加え及び混合されることのできる。前者の粒子のサイズは、微細な研磨剤よりも上方に粗目の研磨剤が不具合に突出しないように、処理された材料の表面中の窪みの深さが、粗目の研磨剤を担持することができるように選ばれる。混ぜ合わせは、作用に応じて選択することができるが、硬い裏張りを用いるときには、組み合わせは、より攻撃的な研磨をつくる（若し、軟らかい裏張りが用いられると、より大きな研磨剤は効果が少ない）。かくして、裏張りの剛性または硬さを変えることによって、工具の効果的な研磨性を調節することが可能である。この特徴は、これまでのところ、単に粒子のサイズを変えることによってのみ可能である（これは通常工具自身を変えることを意味する）。工具に対する１つの他の且つ全く異なった可能性は、工具全体をゴム状組成物でつくることである。換言すれば、基質は、それ自身実際に工具を構成するゴム状体に形成されたゴム状のシロキサン組成物である。例えば、１以上のグレードの研磨剤を含有する混合物が、刃物台またはホールダー内である形までは凹部に成形されることができる。３）工具の作成工具自身についての上記説明では、どのように研磨剤ゴム状組成物が実際に基質に塗布されるかについて若干言及された。普通、組成物は、すべての成分即ち、研磨剤、流動性のシロキサン、及び所望のゴム状生成物の反応性シロキサン成分の液状混合物としてつくられ、そして次いで、硬化するときに基質へ塗布される。しかしながら、ある時には、研磨剤成分を前もってではなしに現場で加えることが好都合であり得る。例えば、形削り用砥石車工具をつくるときには、先ず車に−振動させながら−微細な研磨剤を入れ、そして次いで液状シロキサン組成物の中へしみ込ませることが実際に必要であり得る。この液状のシロキサン組成物は硬化して所望の研磨剤組成物となる（そして、基質が可撓性のクロスまたは紙であるときには、同様な技術が用いられることができる）。更に、ゴム状組成物が、多様な成分の稼働寿命を延ばすために望ましくは触媒で硬化されるものである場合には、触媒を成分と混合しそして次いで混合物を基質に塗布せずに、代わりに、触媒を基質上にまたは基質内へしみ込ませ、そして次いで組成物の残りをそれに塗布することが好適であり得る。研磨剤組成物ａ）研磨剤形削り用でもまたは擦過／調整用でも、本発明の工具は、それらの基質上（または基質内）に、それ自体ゴム状シロキサン組成物と混合された研磨剤からなる研磨剤組成物を有している。研磨剤はその目的で使用されまたは使用のために提案されている材料の何れかであることができ、そして極端に粗い（形削り用）の材料に亘ることができる。代表的なそのような材料は、アルミナ、炭化シリコン、四方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）及びダイヤモンドであり、何れも粗いサイズ２０（１０００ミリ）から微細なサイズ１，２００（４ミリ）までグリットサイズで入手可能である。以下、研磨剤及びその用途及び効果について、若干のコメントが加えられる。ゴム状固体は、工具の基質によって形成された１次構造の中またはその表面に２次構造を形成する。この２次構造は、加えられた研磨剤を固定し、保持する。この研磨剤は、大抵は普通、典型的には（３０ミクロン以下の粒子をもつ）３２０グリットのかなり微細なものであろうが、典型的にはグレード１２０以下のかなり粗目であることができる。工具自身が砥石車またはディスクのような研磨構造である場合には、研磨剤組成物の研磨剤は、かくして１つの２次研磨剤である（そして、以下、便宜上しばしばそう呼ばれる）。そのような２次研磨剤は、注意深く加えられるが、工具が実際に工作物の表面をすり減らすときに自然に現れることもでき、工作物の表面から及び工具自身から出る顕微鏡的な粒子の混合物である。注意深く加えられる２次研磨剤は、いっそうの研磨接触を生じさせるために工具が用いられるとき−かくして砥石車が回転するとき−研磨ゾーンへ移る。これは、工具と研磨接触しているときに塑性変形しない硬い材料を機械加工するときに特に有利である。何故ならば、微細な２次研磨剤が、摩擦増進材との研磨界面に浸入し、そして、次いで、硬い主研磨剤と硬い工作物表面との間に捕捉され一緒に詰め込まれて多くの余分な顕微鏡的研磨域をつくるかである。これらの研磨域のそれぞれで摩擦は、摩擦増進剤によって個別にに増進されるであろう。そして、これが迅速に高まって、硬い表面材料を剥離するのに必要な所望の動的結合を生じさせる。金属剥離における観察された有用な増加は、硬い鋼に対して試験する時にだけ達成されるということに注目することが大事である。塑性変形可能な軟鋼を研磨するときには、何ら有意な増加は観察されず、そこでは、基本的な工具の効果は、期待されることができる程度に既に大である。そして、多分驚くべきことには、定義されたゴム状固体シロキサン組成物の１つの本発明による使用は、無孔性構造として考えられるものを有する工具（例えばサンダー仕上げ用ディスク）に適用されるときでも、役立つことができる。工具の表面に被覆することにより、貯蔵されたシロキサン及び研磨剤は、粗い表面の中に保持される。工具が、擦過用、調整用工具でなく砥石車またはディスクの場合のような既に高度に研磨性である形削り用工具であるときには、研磨剤を加えることは不必要であるように見えるが、事実はそうでない。研磨剤は予想しない利点をもっている。本発明で用いられるゴム状組成物は、不利な条件下で大きな低圧研磨域に捕捉されるときに実際には潤滑剤として働くように思われる。何故ならば、それらの大きな分子が軽い機械的圧縮下に工具／工作物の界面分離を維持することができるからである。これは、表面間で摩擦を増進することを追求する本発明の形削り方法に不利であり、そして、少なくとも部分的には、研磨剤が組成物に加えられるというこの可能性と反抗する。何故ならば、前者の粒子は、後者の大きな分子の反応生成物によってつくられる分離間隙を架橋しようとし、そして、これが潤滑を生じるのを防止するからである（そして、これが最も効果的であるためには、ゴム状組成物が化学的に弱く、そしてかくして容易に解体して研磨粒子を放出することが望ましい）。以上に示唆されたように、加られた（２次の）研磨剤は、普通の研磨剤がするように従来のせん断加工によってではなく代わりに摩擦せん断によって主にして切断する。この考えを説明するためには、（砥石車上のよう）固定した（１次の）研磨剤の挙動と効果的にはゴム状基質の中に保持されている加えられる２次の研磨剤の場合のような自由な研磨剤の挙動との相違を示すことが重要である。砥石車のような工具中の固定した研磨粒子の姿勢（向き）は、作業表面に対して固定されておって変わることができず、そして、粒子の切削エッチが好ましい方向になっているときに、しっかりと保持されたナイフでこすり取られるバターのように、粒子が表面から材料をせん断切削／刻みをすることを可能にするのはこの剛性である。対照的に、自由な粒子は、加えられた力の下にその向きを調節して最大の安定性の部分を取り上げ、そして、これらは、ナイフが手の中で回転するようにゆるく保持されており、そして単に表面上をなでる状態のように、平らなものが平らなものに対して滑るときに−平らな粒の面が平らな工作物の表面に対して滑るときに−生じる。かくして、多くの平面を有する第２の研磨粒子−根本的に自由ではあるがゴム状基質の中に閉じこめられまたは保持されている粒子− は、それが互いに接触する平面をもつ工具と工作物との間に捕捉されるとき−換言すれば最大の接触部位を達成したとき−に最も安定な状態である。これは、最も安定な状態であるばかりではなく、最良な研磨状態でもある。かくして、自由な研磨剤は単にこする研磨剤として働き、そして、殆どまたは全くせん断切削をしないと考えられる。しかしながら、この研磨は、正に望まれているものである。研磨が増大するに、ある点において、摩擦結合は、動的結合が生じて表面の材料を剥離するように大きいであろう。第２の研磨剤を用いるときに金属剥離の改善を引きおこすのはこれである。ｂ）ゴム状シロキサン組成物本発明の工具で用いられるゴム状組成物は、ゴム状固体材料をつくるために、それ自分とまたは、１以上の他の反応性シロキサンと共重合した反応性シロキサンの反応生成物である。このゴム状固体は、変形して貯蔵された流動性のシロキサンを放出することができるように、好適にはかなり軟らかく−そして真の固体よりもむしろゲルのようであることができる。それは、工具操作力の長い影響の下に緩慢に漸動及び分散して研磨剤を放出するであろう。そして、それは、工具／工作物界面に引きずられ、そして滲透する。それが十分に反応されることを確実にすることが、それに長期に亘る安定性とすぐれた貯蔵寿命とを与える。不十分に反応され従ってよりゲル状の材料は、−長い間に乾燥する傾向があり、従って十分に硬化されたゴムよりは、より限られた寿命をもち、それらが、或るより反応性で且つ敏感で流動性のあるシロキサン（例えば、メチルハイドロジェンのもの）の担体としてより使用が容易であり、そしてそれ故に一定の利点を有することができるが−表面に湿らせ且つ付着するが工具の操作力の下に単に緩やかに流れることができる高い表面張力を有する非常に濃い粘性の流体と殆ど同様に挙動するであろう。ゲル状のゴム材料は、その高い表面張力のために、静的漸動に抗するであろうが、例えば物流または輸送の間に遭遇する高い″Ｇ″力のようなある動的条件下では、それは漸動することができる。それは、乾燥の前と後に溶け出すという重大な危険なしに効果的に追加のシロキサンを保持するであろう。但し、後者の場合には、含有された流動性のシロキサンは、工具の機械力の影響下にやはり逃げ出すことができる）。ゲル組成物は、工具の基質への塗布ために最も適している。それらの直接の原因となる比較的高い粘性のせいで、それらは基質の本体内へ吸着されるのには適していない。以下所要の性質を有する組成物が記載される。本発明で使用されるゴム状組成物は、（多分、反応性シロキサンのような架橋材の助けにより）自らとの、または、（組成物が、それぞれ多官能性のシロキサン重合体であり、かくして生成物が共重合体である少くとも２つの異なった、単量体単位で構成されるように）少くとも１つの他の異なった多官能性シロキサンとの多官能性シロキサンの架橋反応生成物を含有する。これらのシロキサン材料は、それぞれが、比較的流動性のあるシリコンをその中に保持することができる３次元の基質を形成するために他と反応しそして従って自分自身を結合させることのできるための少くとも２つの、そして好適には少くとも３つの官能基（同一でも異なっていてもよい。）を有する。更に、それらは、シロキサンであり、即ち、それらは、それ自身、次式、式中、Ｒ¹はアルキル基であり、そしてＲ²は同一又は異なったアルキル基である（好適なアルキル基Ｒ¹及びＲ²はメチル基。）の部分から誘導された多くの単位で構成されたシリコン重合体である。これらのシロキサン出発材料は、それ自身、通常、Ｒのあるものが水素である対応する化合物を所要の官能基のドナーと反応させることによって製造される。より有用な出発シロキサンは、比較的限られた反応性のもの、及び比較的低分子量で、そしてかくして比較的短い鎖長のものであると思われる（各単位における上記部分の数は、好都合には、但し必然的にではないが、１０未満から３００以上である）。官能基については、これらは、当然のことながら、互いに反応して所望の重合生成物を形成することできる殆ど何れかの組になった基であることができる。１つの適当な対のそのような基は、２つのアミンが１つのアンハイドライドと互い反応してアミド結合：を形成するアミン及びカルボキシリックアンハイドライドであることができる、そして、これらのアミド結合の多くは、最後に複雑な２次元構造を有する基質を形成するように架橋されるいくつかの分子になる（この程度の反応生成物はゲルタイプの組成物質を形成するのに特に有用である）。選ばれるモノマーの多官能性に依存して、反応生成物は、線状のポリマーであってしかもモノマーの形及び３次元性のために２次元またはそれ自身の２次元の形すら有することができ、または、それは、どちらかといえば、網のような２次元の超分子またはスポンジのよう３次元の超分子であることができる。更に、生成物が殆どシートまたは網状であるときでも、柔軟な３次元構造をもたらすように相互連結されることができる。問題は、巨大な分子の物理的形状及び構造を決定することは極めて難しく、そして、現時点では、経験から割り出した当て推量以外には、それについての情報を示すことは容易でない。明白であるように、可能な多官能性シロキサンは、多様な形を有することができるが、好適には、ポリジメチルシロキサンである。最も好適には、それらは比較的低分子量である（そしてかくして、比較的短い鎖長を有する）。典型的な材料はつぎのものである。 Masil 28 これはMazer(PPG)Chemicals社によって供給されるヒドロシリコンである。それは典型的には４つの活性な酸無水物基を含有する（約１００−１１０のジメチルシロキサンのモノマー単位を有する）ポリジメチルシロキサンであると思われる。それは、約８，０００の分子量と約１３０c/sの粘度とを有し、そしてPPG社の米国特許第４，８７６，１５２号に開示されているといわれている。 DC 109 Dow Corning社によって供給され、これは、ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（概算の鎖長６００−６５０，分子量２，６００，粘度３０c/s）であると考えられる。 DC1107 Dow Corning社によって供給され、これは、ポリメチルヒドロジエンシロキサン（概算の鎖長３０−３５，分子量２，６００，粘度３０c/s）であると考えられる。 Rhodorsil Oil 21635 Rhone-Poulenc社製の他のアミノ官能性材料で、ジアミンポリジメチルシロキサン(鎖長概算１６０−１８０，分子量１３，５００，粘度３００c/s,アミン含有量４，２００ppm)であると思われる。 Rhodorsil 48V50-1,000,000 Rhone-Poulenc社製の一連の材料。それらはヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン(概算最小鎖長５０，分子量３，８００，粘度５０c/s)であると考えられる。 Silane A-1120 N(β−アミノエチル)−γ−アミノプロピルメトキシシラン。 Osi Specialities社製のジアミノ官能性シラン。 Silane Y-11343 これは、70-100c/sの粘度、2.7-3.0モルN/kgに等しい全アミン含有量を有するOsi Specialities社製の有機官能性シラン架橋剤及び接着増進剤である。１つの場合では、架橋ゴム状反応生成物が最後の触媒が加えられる前に先ず反応剤を遊離シロキサンと混合させることによって形成される。触媒を加えた直後に、混合物は、200c/sと600c/sとの間のかなり低粘度の液体であり、−そのように製造されるべきであり−、それは、そのようなものとして通常それが室温で硬化してその構造内に遊離のシロキサンをしっかりと捕捉する表面に加えられることができる。硬化時間は、調合物及び条件に依存して、４時間未満から数日と異なる。液状シロキサンは、触媒を加えられると、殆どの乾燥したきれいな脱脂表面へよく接着する所望のゴム状に、特に、多くの可塑性ガラス質セラミック金属または、研磨剤を被覆研磨装置内に固定させるためにしばしば用いられる硬化樹脂の不滲透性の滑らかな表面に室温で硬化する。紙、織物、または不織布のような滲透性表面に加えられると、液状組成物は、硬化前に材料に吸着またはしみ込み、そしてそれが不織布を顕著に膨張される。砥石車のような開口した多孔体に加えられると、それは、多孔質工質にしみ込み及び深く滲透し、そして、それが硬化するときに、構造の内面へ結合する。硬化していない液状組成物を形成するシロキサン反応剤の架橋または加硫が、液状組成物の紙のような他の材料の中へのまたは、砥石車のような工具の多孔構造の中の限られた空間の中への吸着後でも遊離シロキサンの存在下に生じることができることに注目することが大事である。Ｃ）固定された流動性シロキサン本発明の工具で用いられる研磨組成物で有用なシロキサンは、多くの異なった形をとることができ、そして、好都合には、それらの目的及び効果によりまたはそれらの化学的なタイプにより、特徴づけられることができる。目的及び効果の見地からは、選ばれるシロキサンは、上述したように、摩擦増進剤であるか、または潤滑剤であることができ、それは、親水性か疎水性かであることができ、そしてそれは、あるタイプの化学品と増進された適合性または反応性を示すことができる。それは、予め決められた生体適合性すら有するであろう。しかしながら、それらの化学的見地からは、これまで本発明で有用であると判ったシロキサンは、概して一般式〔−Ｏ−Ｓｉ（Ｒ₂）−〕_n 式中、ｎは３−２０であり、そして同一でも異なってもよい各Ｒは、水素及び広範囲な有機部分、殆どは１−１４のヒドロカルビル単位を有するヒドロカルビル、及び、ポリ（オキシヒドロカルビル（その置換されたものを含む。）基から選ぶことができる。のジオルガニルシロキサンである。以下更に説明されるように、側鎖またはペンダント基はシロキサンの性質をつくり出すものである。これらの性質は、ペンダント基の本体によって、及び独特の末端置換基−例えば、メチル、ヒドロキシ、チオール、アミノ、ハロゲン、カルボキシ、エポキシまたはエテニルまたはエチニルによって決定される。より短いシリコン鎖のシロキサン−そして特にｎが３であるものは、より長い鎖の材料よりも容易に且つ密接に下の金属表面に密着すると思われ、そしてこれは特により長いペンダント鎖Ｒについてそうである。更に、何より特定のシロキサンも概して単独で用いられるであろうが、２つ以上の異なったシロキサンの混合即ち混合物が適切である場合もあることができる。ｉ）摩擦増進用シロキサンかなりの量の工作物材料を削り落すことによる形削りのために意図された本発明のこれらの工具は、摩擦増進抗潤滑剤ジオルガニルシロキサンの使用に依存する。中程度の分子量のシロキサン（その中ではヒドロカルビル等の基Ｒはかなり長鎖である。）は油であり、そしてこれらの油の多くは、これまでは潤滑剤として有用であるとが判っていた。明らかな対照において、本発明において抗潤滑剤として適したシロキサンは、低分子量の短鎖のヒドロカルビルまたはヒドロカルビル／水素シロキサンである。実際に、ヒドロカルビル基が短鎖のアルキル基であるシロキサン−そして特にアルキル基がメチル基であるものは、最もよい抗潤滑剤であると思われる。従って。本発明での使用のためには摩擦増進を助長する材料として、ジメチルまたヒドロジェンメチルタイプのシロキサンが非常に好適に用いられる。特定のシリコンが更に以下に検討される。シロキサン摩擦増進剤は、それ自身直接に摩擦増進を助長することができ、または、それは、それ自身使用状態下に摩擦増進を助長する材料を生じさせることにより、例えば、それらの使用の間に生じる加熱（化学的）またはせん断力（機械的）を受けると摩擦増進を助長する形に化学的に分解されることにより、間接にそうすることができる。シロキサンまたはそれらの分解生成物はまた、表面の酸化物を除去（そして多分環境から遊離の酸素を除去することにより多分、そのような層の再形成を止め、そしてこれは、メチルシロキサンについて特にそうであると思われる。）するように働くと思われる。シリコン油、特にポリジメチルシロキサンの抗潤滑、摩擦増進作用は、最初、我々の国際特許出願ＷＯ９１／１９，５８９号の明細書に記載されたように金属を削って接合させるために開発された。それらの摩擦増進剤としての挙動は、本発明の形削り方法で用いられる研磨の周囲条件下でより穏やかであるが、それにもかかわらず同様な材料が（ある場合には、操作上の必要性に整合するように他の物質と混合することが有利であるが）それとの使用のために適している。本発明での使用のために好適な抗潤滑剤シロキサンは、液状であり、そして比較的低粘度（約５０ｃ／ｓ以下、あるものは１０ｃ／ｓ位）である。特に好適な中程度の分子量のポリジメチルシロキサンは、この種のものであり、特に商標ＭＳ２００，ＤｏｗＣｏｒｎｉｎｇ３４４及び３４５の名でＤｏｗＣｏｒｎｉｎｇ社から入手可能な材料であり、それらの全てが関係のデータシートに十分に記載されている。通常化粧品製剤に用いられる３４４及び３４５材料は、それぞれ、主としてジメチルシロキサンの環式四量体及び五量体の混合物である。他の好適なシロキサンが以下に挙げられている。 ii）調整用に適したシロキサンシロキサンは、抗潤滑摩擦増進剤である必要はない。研磨工具で形削りするのでなく擦過用工具を用いて金属部品の表面を調整するときには、表面にある他の種類の効果をもつ層をつくることが多分望ましいであろう（実際に多くの好適な抗潤滑剤シロキサンは１以上の他の調整用効果を有し、そしてそのために用いられることができる。）。例えば、金属部品の表面に特に抗潤滑効果と反対な潤滑効果、または親水性または疎水性が与えられることができるであろう。表面に与えられる調整用特性は堆積したシロキサン層の化学的性質によって支配され、そしてそれは次にはシロキサン骨格とそれがもっている有機側基によって決定される。理論的には、殆どの有機材料が、多くがなお更なる有機反応に与ることのできる広範囲の可能性ある表面化学を与えるいろいろな割合でシロキサン側基の中に取り入れられることができる。フィルムの性質をこれらのようないくつかの調整カテゴリーに分け、そして次いで調整をもたらすフィルムを供給する個々のシロキサンまたはシロキサン基または一団を説明することが可能であろう。しかしながら、そのときにシロキサンを一般的に検討しそして次いで、それらを用いるフィルムが可能にすると思われる種類の効果を示すことが、より好都合である。先ず、これまでに抗潤滑剤として記載したシロキサンはまた、（鉄及び鋼の上に）強い疎水性の表面をつくり出し、そしてそれは、その理由で（特に錆びつき状態に対して）よい腐食抵抗を示す。これは、低分子量のもの、そして従って、いくつかの特定の例が既に挙げられた低粘度のジメチルシロキサンについて特にそうである。広い範囲のポリ（オキシヒドロカルビル）シロキサン及び特にポリ（オキシエチレン）シロキサンは、かなりの可湿性を有する層を提供し、そしてこれらのポリ（オキシエチレン）シロキサンの場合には、少なくともこれは高い接着性と強く相関し、そしてかくして、それについての信頼できる標識である（しかしながら、この相関性は、可湿性の表面は提供するがエポキシ及びシアノアクリレートの接着性を殆ど無に減少する、例えばGoldschmidt6950のようなスチレートグリシンのような他のシロキサンに対しては当てはまらないと思われることに注目すべきである。）これらのポリ（オキシエチレン）シロキサンは、エポキシアミン、シアノアクリレート、メチルメタクリレート及びジメタクリレートメタンジオール嫌気性接着剤自身のための及び、多くの化学的に関連したペイント樹脂特にエポキシエステルのような類似の材料のためのよい下地である、調整された表面を提供するために用いられることができる。これらの後者では、環境露出下での接着の確立及び維持は、システムの腐食防護性能にとっての鍵であるが、腐食性は実際には腐食抵抗調整層の存在によって増進される。かくして、実際のペイント有効範囲−即ち与えられた腐食抵抗を提供するペイント被覆の厚さ−は減少される。接着性を改善するシロキシンの典型的な例は、次の通りである： Mazer(PPG)Chemicals SF19 粘度45cSt、表面張力（１％水性）20.4ダイン/cmの有機官能性シロキサン。それは、界面活性剤として考えられており、そしてトリシリコン骨格（トリエチル末端基と中央のヒドロキシアルキル末端ポリ（オキレエチレン）ペンダント基を有する３つのシリコン原子。ある場合には実際の末端基はヒドロキシ基であることができる。）を有すると考えられている。 Osi Specialities L77 粘度20cSt及び表面張力（0.1％水性）20.5ダイン/cmのメチル末端ノナ（オキシエチレン）ポリジメチルシロキサン。それは界面活性剤として市販されており、約6,000の分子量を有し、そして、トリシリコン骨格を有する。 Osi Specialities L7607 L77と同様にメチル末端ポリ（オキシエチレン）ポリジメチルシロキサンであるが、粘度50cSt、表面張力（0.1水性）23.4ダイン/c mで分子量は約1,000。 Osi Specialities L7608 L77と同様にポリ（オキシエチレン）ポリジメチルシロキサンであるが、ヒドロキシ末端基を有する。それは、35cStの粘度、21.5ダイン/cmの表面張力（0.1％水性）及び約600の分子量を有する。 Th，Goldschmidt 5878 粘度18-28cSt、表面張力(0.1％水性)21mN/mのメチル末端ポリ（オキシエチレン）ポリジメチルトリシリコンシロキサン湿潤剤。 Th，Goldschmidt 5840 粘度50-70cSt、表面張力(0.1％水性)22mN/mのヒドロキシ末端ポリ（オキシエチレン）ポリジメチルトリ−シリコンシロキサン湿潤剤（この材料は、5878シロキサンと基本的に異なった挙動を有し、そしてこれは（未知の）鎖長とターミネータ(terminator)とにより引き起こされると推測される）。少し驚くべきことには、可湿性表面をつくり出すシロキサンのあるものは、また、これらの表面にすぐれた抗腐食性を与える（但し、Goldschmidt 6950ベタインについての上記所見参照）。どのようにしてこの効果が生じるかは完全には明らかでないが、シリコン骨格と共にたくわえられたシロキサン被覆が金属表面に対して平坦に広がっており、そしてペンダント側鎖がそこから突び出している（これは更に後で検討される。）ので、いかなる水も直立した親水性のペンダント層によって捕捉され、そして下の疎水性のシリコン層は、水が多少とも金属表面に到達するのを防止するバリケードを完全にする。親油性及び疎油性の表面も形成されることができる。かくして、140cStの粘度及び約3,000の分子量をもつブチル末端ポリ（オキシエチレン）ポリジメチルシロキサンOsi L7500は、表面を親油性にし、一方、フルオロカーボンシロキサンのDow Corning FS1265は、若干の僅かな疎油性を与える。抗潤滑性よりむしろ潤滑性をもつシロキサン層をつくり出す１つの理由は、継目形成の領域にあり、そこでは、一緒に組み立てられる２つの金属部品が、その２つがゴーリングによる継目をつくるために正しく位置されるまで、減少されたゴーリングの危険をもって、他のものを越して適所に滑らせられることを可能にすることが望ましいであろう。この潤滑目的に適したシロキサンは、 Goldschmidt 5840である。２つ以上の異なったシロキサンを混合することは、多くの理由のために望ましいであろう。例えば、Mazer SF19と少量(5-10％)の1,200分子量、10cStのDC200 との混合物は増大した平均分子量を有し、そして従って、より容易にそのゴム状シロキサン担体組成物の中に保持された。他の混合の例はMazer SF19と少量の10 0分子量、100cStのDC200との混合物であり、それは、著しく増大した界面活性と湿油／被覆力を示し、そして、その結果として、より密なシロキサン層を形成した。酸素除去メチルヒドロジエンシロキサンとの混合物は、特に擦過／調整用の使用のために有用であることができる。有機官能性ペンダント基−即ち、（ヒドロキシ、アミノ、または前述したように反応性不飽和物などのような）ある化学反応に与ることのできる活性基を含有する側鎖は、対応する基本のポリジメチルシロキサンの性質と非常に似た性質を有することができる。しかしながら、若し、比較的多数のそのような活性基があるときには、そのシロキサン（または更に反応したシロキサン）の性質は、基本のポリジメチルシロキサンの性質と全く異なったものであることができ、またはさせることができる。形削りの目的物第２の主な態様においては、本発明は、ある目的物の形削り方法を提供し、そこでは、目的物の表面が（前述したような）粗い研磨工具を用いて研磨されて所望の形削りされた目的物を提供する。本発明の形削り方法は、セラミックまたはガラスのような他の硬い材料でできている目的物に明らかに適用されることができるであろうが、それにもかかわらず、それは、１次的には、金属目的物への適用のために意図されており、そして概して、それは、以下に説明される方法である。前述した可能な工具のタイプについての検討の中で、多くのものが、それらを目的物の研磨及び形削りのために用いる方法について既に開示された。更に、我々の前記第１の出願の明細書は、ある程度詳細に研磨及び形削りを検討しており、そして今それを繰り返す必要はない。それにもかかわらず、問題を次のように要約することが有用であろう。形削り方法は、工具と工作物の表面との間に、著しい研磨摩擦がひき起こされることを必要とし、そしてかくして、プランジ及びクリープ研削のような強力適用において特に有用である。この方法は、工具の速度に依存する連続した工具由来のそこに密着した摩擦力によって局部的に加熱及びせん断される工作物の表面を必要とする。10m/秒を超える速度が研磨のために十分であるが、より低い速度は、ラップ加工のために十分である。調整用表面他の主な態様では、本発明は、先ずシロキサンの存在下及び研磨除去条件下に部分の表面を擦過してそこから研磨物の膜をきれいに除き、そして次いでシロキサンの存在下に表面を更に研磨してきれいな表面の上に個々に直接そこへ密着した所望のシロキサン分子の層を形成することによって、シロキサンをその上に担持する、調整された表面を有する金属を製造する方法を提供する。これまで、本発明は、殆ど、実際に表面に切り込み、そして従って目的物を形削りするように研磨によって目的物からの材料のバルク除去(bulk remove)と呼ばれることのできるものとの関係で説明されてきた。しかしながら、言及されてきたように、それは、その上の残りのごみまたは腐食または酸化物の層の表面を掃除するのに多分丁度十分に最小量の材料だけが実際に除去される表面処理にも適用可能であり、そして、そのような態様として、本発明は、ある２次の目的のための表面調整方法である。この−ある更なる目的のために表面を調整するという−概念は、前記の第１の出願には開示または予示されておらず、従って以下若干詳細に説明される。第１に、調整のために用いられる工具のタイプ−擦過用工具−は、工具が表面を研磨するときに工具に多過ぎる力が伝えられないように可撓性の基質が用いられる場合のもの、そして（できるだけ可能な研磨を押えるように）非常に微細な研磨剤である。可撓性で軟らかい工具は、表面の輪郭に従いそしてその中のくぼみや谷間の中に到達してそれによってよりよい範囲を与えることがより可能である。第２に、調整を遂行する理由−その効果として期待されている利益−は、多様である。より詳しくは、表面は、将来の使用のためにプラスチックまたはゴムシールに会わせるための可撓性の潤滑剤、金属−金属間潤滑剤、表面にゴーリングによる継目を形成する能力を与えるための金属−金属抗潤滑剤（正に潤滑剤と反対なもの。）、金属表面から水その他の腐食性の液体を避けるための抗腐食層、水または油湿潤剤、次の接着剤またはペイントの層が強く定着するであろうキーイング層(keying layer)、ある更なる反応に与ることのできる触媒層のような、または例えば生体適合性のような環境適合性を達成するために不動態化された層のような、流動性のシロキサン層をしみ込ませ及び保持するように調整できるであろう。シロキサン被覆表面をつくりだすために、金属部品の表面の関係領域は、先ず、シロキサンの存在下に擦過され、そして次いで、同一または異なったシロキサンの存在下に更に研磨される。第１段階の間のシロキサンの存在の主たる理由は、それが清掃された酸化物なしの表面から周囲の酸素を遠ざけるのに役立つからである（これは、それが物理的な障壁を形成すること及びまたはその酸素除去能の結果としてである）。更に、それはまた、該表面上への所望の結合されたシロキサン層の形成を開始する（この形成は、次に第２段階で完了する）。製造は、金属表面上のごみ及び酸化物膜の除去によって金属表面をきれいにすることを含む（このようにして研磨され、そして清掃された表面が、その上にシロキサン層を形成することが必要な表面の部分または領域であること、そして、これは、金属部品の面積の全部から小さいがそれにもかかわらずかなりの部分に亘る何れかの量であってもよいことが理解されるであろう）。この清掃は、１つの機械的な方法である。ごみ、酸化物及び及びその他の表面汚染物は簡単に削り去られ、そして１側に取り去られ、裸の純粋な金属を後に残す。実際に若干の金属も削り取られるようであるが、かなりの量の金属を除去することはこの調整方法の目的ではない−本発明のこの態様は、表面を形削りしないで単にそれをきれいにすることを含む−そして従ってより多くの遊離の酸素を入れることなしには除去することが困難な多量の削りくずをつくり出す本来的にでも経時的にでも多すぎる研磨は避けられるべきである（一旦表面がきれいになったらそれで十分である）。しかしながら、非常に少量の金属の除去−表面の微細突起の先端の除去−が必ず起こり、そしてそれが表面の粗さを減少する点で有利であろう。つくり出された裸の金属表面は非常に反応性があり、それは周囲の酸素−または実際に他の反応性の汚染物質−から保護される必要があり、そしてそれは、物理的な障壁をつくり出すこと及び酸素除去剤であることの双方によって、存在するシロキサンがすることである。本発明の調整方法は、先ずシロキサンの存在下に及び酸素排除条件下に擦過し、そして次いで更にそれをシロキサンの存在下に再び研磨する。（きれいになった金属表面上へしみだす周囲の酸素が酸化物の層の除去されるのと同じ速さで酸化物の層をもとに戻し、そして従って、シロキサン分子の直接結合を妨げる可能性を減少するために必要な）酸素排除条件下に擦過を行うことは、多くの形で遂行されることができる。１つは容易に判るように、酸素の実際不存在下−（例えば、窒素または不活性ガスの不活性雰囲気の中で）−に操作を遂行することであり、そしてこれは、ある場合には適切であろう。しかしながら、ずっとより簡単な方法は、比較的大きな領域を１回で完全に覆い（または隠し）、そして（テーブルまたは車を磨くように）表面を徐々に移動する小さな丸に、またはジグザグに（擦するように）動かされる研磨工具を用いて、表面を擦過し、そして、それ自身周囲酸素の進入の機械的及び化学的障壁をつくるシロキサンを塗布することである。表面を徐々に移動するこの方法では、きれいにされている中央の領域は、工具が担持しているシロキサンによって常に囲まれており、そして工具がその領域から立ち去る時までに、裸の金属は既にそのシロキサン層を取得している。一旦予備清掃段階が終わると、そのようにしてきれいになった表面は、シロキサンの存在下にそれぞれが個々に下の金属に接合されたシロキサン分子で構成されたシロキサン層が表面上に直接形成されるように、更に研磨される。通常、この第２段階は、第１段階の縦目なしの連続であろう。前に注目したように、シロキサンの存在下での穏やかな研磨は、それが形成されるにつれて露出したきれいな金属表面に存在するシロキサンが固着するので、シロキサン層形成を開始させる。しかしながら、それは、この続いての研磨が区別できる別の段階として行われる場合であろう。例えば、酸化物で覆われた金属表面の清掃研磨は、研磨フラップホイール(abrasive flapwheel)と（第１のシロキサン）で行われることができ、そしてその直後にきれいな酸化物が削離された表面が（多分第２の）シロキサンに浸された布で研磨されることができる。第２の異なったシロキサンは、所望の調整効果が、それ自身の予備の酸化物フィルム除去擦過段階での使用のために十分でないシロキサンによってのみ提供されるときに用いられることができよう。例えば、擦過は、薄くて流動性のあるシロキサンを用いて最もよく行われるが、所要の調整用シロキサンは、第１段階の残渣の擦過表面の清掃後に塗布される適切でない濃い粘性の材料としてのみ利用可能であろう。どのようにして調整用シロキサンがきれいになった下の金属表面へ接着するかも、またどのようにしてそれが該表面に所要の性質を付与するのかも完全には明らかでない。しかしながら、前者については、出発点である酸化された金属表面が一旦研磨作用によってきれいにされて、多くのこわれた原子間の化学結合によって不安定でありそして従って極めて反応性がある下の金属を露出すると、自由なシロキサンの個々の分子は、シロキサンのシリコン酸素鎖（・・・−Ｓ_i−Ｏ −Ｓ_i−Ｏ−・・・）が、表面に亘って平坦に横たわるように、かようにしてきれいになった表面に、その酸素原子が隣り合い且つ結合して、残りの酸素の代わりに優先的に接合し、一方、側基が反応性の表面から外側へ突出し、そしてシリコン原子によってそこからかくまわれると考えられる。形成されたシロキサン層は、著しい効果を有する。例えば、他の官能性材料が、表面の状態を更に生成及び制御する手段としてこの結合された層に反応させられることができる。例えば、若し適当な官能基を確保するように注意が払われれば、更なる化学物質をシロキサンのペンダント鎖の末端基に反応させることが可能であろう。この第２の反応させられる化学物質は、潤滑性または抗腐食性またはある種の生体適合性を与えるように、他の官能基、多分ヒドロカボン鎖をもっている。（全体を覆っている天然の酸化物の層に殆ど起因する）表面の通常の挙動が根本的に変えられるように殆どの基質材料にシロキサンが直接結合している、このタイプの修正された表面は、独特であると思われる。更に、この方法で処理された表面は、シロキサンを攻撃するとして知られているある酸及び塩基のような化学物質から遠ざけられると、シロキサン結合を非限定的に保持すると思われる。かくして、製造の間表面を後の使用−多分数年後−のために処理することまたは表面に官能基が最後まで保証された摩擦増進剤のような効果を与えることが可能であろう。鉄及びその合金では、シロキサンの作用は、鉄酸化物の表面と結合するときに粘性について知られているあるケイ酸鉄の生成をもたらすようであるが、大部分の堆積したケイ素含有材料(silicaceous material)が、未反応の鉄に直接化学的または極性結合した重合体として残り、そしてそれ故に調整を提供するのに利用可能であろうと考えられる。この関係では、研磨剤の入った吸着されたゴム状シロキサン組成物を有する紙を用いてつくられた微細に研磨された鉄の表面は、酸化的腐食（錆びつき）に著しく改善された抵抗を有することが注目された。予備試験は、この抵抗が濃縮された水滴、及びより少ない程度で、かん水及び塩酸の攻撃に対して有効であることを示した。シロキサンの保護撥水層の密接結合（被覆）を可能にするように酸化物層をひき削くため軟らかい研磨剤を使用するという、ここで記載される考えは、現在普通に用いられている化学的汚染を起こす電気めっき方式に代わるものとして多くの表面を処理する可能性のある方法として興味があると思われる。特に、研磨後きれいに拭いた後では、表面はそれらの撥水及び腐食抵抗の特徴を制限なく保持するように見えることが観察された。調整された金属表面自体最後に、本発明の１つの更なる態様は、シロキサン層をその上に担持する金属部品それ自体であり、そして従って、この態様では本発明は、比較的均一なシロキサン層をつくり出すように表面の比較的大きな領域に亘って金属にそれぞれが直接個々に結合されたシロキサン分子を有する調整された表面を有する金属部品を提供する。本発明のこの態様は、以下より詳細に検討されるが、なぜそのような考え−シロキサン層をその上に有する金属表面−が金属上にシリコン被覆を形成することに関する広汎な技術にかかわらず新規性があり且つ発明性があると思われるかについて先ず説明することが望ましいであろう。シリコン重合体のフィルムを金属表面に塗布することは普通である。実際に、表面に（腐食抵抗または塗料または接着剤の下地であるような）改善されたまたは異なった性質を付与する目的で、表面上へ直接に単体材料を重合させるとは知られている。しかしながら、概して、すべてのこれらの従来のシリコン重合層は、金属表面に既に存在している酸化物の層の上に形成されまたそれに接着された（実際に、多くの場合に、それらは酸化物の層と相互反応するように特に設計されており、これが、重合体と下の金属との間に結合を与える）。重合体の層の酸化物の層へ及びかくして下の金属への接着は、必ずしも望まれることのできるものよりよくはなく、そして接着増進用シラン層が、酸化物の層を経て金属上に形成されるといわている関連した状況において、後者は、部分的に（化学的に）食刻されるとして説明されてきた−しかしながら、部分的にということによって、その全範囲に亘ってそれが食刻行程によって薄くされたということが意味され、従って、それはなお、全体の金属表面を覆っているが、最初よりも厚くはなく（そして、多分現在ではより自由な上の層を欠いている。）、従ってシリコン材料は、なお、但しよりしっかりと酸化物に付着しており金属には付着していない。薄くなった酸化物の層に付着したそのような層は、酸化物の層が単独で残ったものよりもよりよく接着するといわれている。確実ではないが酸化物の層を経ないシリコン重合体層の付着の場合は、酸化物の層が偶然にそして全くたまたま部分的に表面上に無作為に隔たった小さな領域で除去される場合である。これは、軸受中のシロキサン潤滑剤が極端な条件下に働かなくて軸受を動かさなくする場合であると思われる（動かなくなった表面のその後の試験は、表面が、下の金属に明らかに直接接着したシリコン重合体の薄いフィルムを担持していたことを明らかにした。しかしこの層は、表面の限られた部分に不均一に分布された非常に小さな領域の部分においてであった。我々の第２の前記出願の明細書には、ゴーリング増進用の即ち抗潤滑剤シロキサンを対向した金属表面へ塗布する方法による、ゴーリングによる継目の形成が説明され、且つ特許請求されている。これらの表面は、次いで表面を一緒に結合し（そして継目を形成）する任意なゴーリング形成をひき起こすように、短時間にこすり合わされる。この短時間のゴーリング形成の間に、ゴーリング生成金属が１つの対向した表面から他の表面へ移され、かくして、次に残っているシロキサンの曝される新しいきれいな金属を露出するにつれて、ある偶然な付帯的なシロキサン層が形成されるようである。短時間に且つ偶然に実際に金属表面に接合された平らでないシロキサンの層がつくり出されることも可能である。しかしながら、このシロキサン層は、仮に生じるとしても、極端に経過的であり、単に、継目がつくられるのに必要な数ミリ秒の間存在する。それは、本発明の主題である長期の均一な濃い大きな領域のシロキサン層とは全く異なっている。本発明の調整された表面の金属部品は全く異なっている。金属の表面は、体系的に制御された比較的均一なシロキサン層をつくるように、表面の比較的大きな領域に亘る金属へ個々に直接結合されたシロキサン分子を有する。本発明のこの最後の態様は、シロキサン層をそのように担持する金属部品それ自体、体系的に制御された比較的均一なシロキサン層をつくるように、表面の比較的大きな領域に亘る金属へ個々に直接結合されたシロキサン分子を有する、調整された表面を有する金属部品である。前述したところから明らかであると思われるように、金属部品は、その目的及びシロキサン被覆を施す目的に依存して、殆ど何れの種類のものでもあることができる。かくして、それは、抗腐食ペイント接着層が与えられるべき鋼板であることができ、または、それは、ある他の部品−カムまたは歯車−にゴーリングされるべき継目のある部品−例えば回転軸−であることができる。或いは、それは、ある他の目的物に最後に接合されるべき、そして従って接着剤ベース調整用の層を必要とする長い細片であることができる。何れの場合でも、形成されたシロキサン層は、部品の比較的大きな領域を覆う必要があり、そして、その上に亘って均一であることが必要であろう。シロキサンは、それが与えることのできる性質のために選ばれるであろう。シロキサンのこの及び化学的性質は、既に前に検討されたので更なるコメントはここでは必要ない。実施例本発明の種々な態様の詳細を示すために、以下の実施例が、単に例示ではあるが、ここに与えられる。第１の目的は、低分子量の比較的自由なシロキサンがその中に保持、捕捉されている工具または該工具を用いて処理される工作物の表面へ放出され、そして該表面を湿潤させることのできるゴム状担体化合物の研磨組成物を提供することである。担体基質は、工具の処理される領域を越えて滲出または漸動させることなくシロキサンを貯蔵及び使用中保持することができなければならない。第２の目的は、組成物が適用される工具を提供すること、及びその工具を形削りまたは擦過／調整方法に使用することである。第３の目的は一連のシロキサンの１以上を用いて異なって調整された表面を形成することである。形削り用組成物及び工具実施例１．砥石車を処理するための組成物の製造及び使用ゴム状の摩擦増進剤組成物室温で１５０mlの混合物が次の容量割合で製造された：２０％ Masil 28（主として約80の単量体をもつポリジメチルシロキサンと反応性の酸無水物側基をもつ約４の単量体とから成る共重合体材料）２５％ Dow Corning 109(反応性のヒドロキシ末端基を有するかなり長鎖のポリジメチルシロキサン) ５０％ Dow Corning 200/100(自由な緩放出摩擦増進剤として作用する非反応性の線状ポリジメチルシロキサン) 混合物に触媒作用を及ぼすために、これに５％の第１スズオクトアートが加えられた。研磨剤５グラムの３００グリット溶融アルミナが、直径２００mm深さ２０mmのNorton 38A46LVSの車の表面上に平均に塗られた。そして次いで、空気ハンマーを用いて車の中へ振動を与えて埋め込まれた。組成物の塗布シロキサン混合物が次いで車の表面へ注がれそして平均に拡げられた。車の両側が被覆され、そして全部の混合物が容易に車の多孔性構造の中へ吸着された。組成物は、車の中で２時間足らずに軟らかいゴムに硬化するように見えた。解放された平坦なガラスの表面へ塗布された別個の試料は、３０分足らずに実際に硬いゴムに硬化した。試験研磨剤で処理された車（車Ａ）を未処理の車（車Ｕ）及びシロキサン組成物でだけ処理された車（研磨なし。車Ｓ）と比較する簡単な比較研磨試験が行われた。軟鋼に対する試験で、車Ｓは、（我々の前記第１の出願において詳述されているような）未処理の車Ｕよりもより早く切削するという、及びドレッシング当たりのより多くの金属除去という、シロキサンで処理された車の特徴的な挙動を示すように思われた。軟らかい金属見本を研磨することについて、車Ａでは、車Ｓに比べて何らの差異もなかった。しかしながら、硬い見本の研磨では、研磨効果の改善がみられた。車の負荷（工作物が車を押す力）が高ければ高い程金属除去率の改善は大である。実施例２．砥石車を処理するための別の組成物の製造及び使用ゴム状摩擦増進剤組成物室温で１５０mlの混合物が次の容量割合で製造された：１０％ Masil 28（約８０の単量体単位から成る共重合体材料。そのうちの４単位は反応性無水物の側基を有し、残りは不活性のジメチルで、メチル末端基を用いているといわれている）２０％ Dow Corning 109(反応性のヒドロキシ末端基を有するかなり長鎖のポリジメチルシロキサン) １０％ Rhone Poulenc V48/100(反応性ヒドロキシ末端基を有する低粘度のポリジメチルシロキサン) （これらのヒドロキシ材料の性質が、硬化されたゴムの硬さを決定する−１０９が高ければ高い程軟らかい−ことに注目）５５％ Dow Corning 200/50材料（摩擦増進剤としての使用のための不活性ポリジメチルシロキサン）５％第１スズオクトアート（触媒として働く）研磨剤実施例１と同様に、５グラムのアルミナ３２０グリット粉がNorton 38A4LVSの車へ振動を加えて埋め込まれた。組成物の塗布製造されたゴム状の組成物混合物が前と同様に車に塗布された。それは、２時間足らずに車の中で硬化することが判り、そして４５分後に平坦なガラス表面での手触りに乾燥していた。材料は、実施例１のものよりも僅かにより大きなゴムを生じさせ、そして、車の実際の研磨面へより大きなシロキサンの感じを与えた。試験試験において、これは、実施例１の車と同様に作用するようにみられた。実施例３．工具に成形するための研磨剤入りゴムの製造及び使用ゴム状摩擦増進剤組成物室温で、すべての量が容量割合である次の混合物がつくられた。８％ Masil 28（実施例に記載された共重合体）１６％ DC 109（実施例１で記載した通り）８％ RP 48V（線状の鎖と反応性のヒドロキシ末端基を有するポリジメチルシロキサン）４６％ DC 200/100（実施例１と同じ摩擦増進剤）１８％溶融アルミナ粉３２０グリットサイズ４％スズオクトアート（触媒として働く）上記のものが十分に混合され、そして、多くの泡によって立証されて反応が明らかに落ちついた時に、そして約１０分の間の混合の後に、それは、型に注がれた。それは硬化するので約４時間かかった。約２４時間放置した後に、ゴムが手触り程度に乾燥し、それ以上を強くならなかったので、硬化は完全に完了したことが判った。形成された工具は、鋼の表面を軽く研磨するために使用することができた。工具は、実際に表面をシロキサンで湿潤させ、そして、表面上にもある量の微細な研磨剤を堆積した。かくして、この工具は、研磨ベルトのように圧接させることによって他の工具を湿潤させるのに、または、表面に乾燥皮砥による最後の研磨用の摩擦増進剤及び研磨剤を被覆することによって表面をつくる二部工具システムの一部として適している。実施例４．砥石車形削り用工具の製造Ａ段階：（研磨）組成物の製造室温で特に好適な混合物が次のように製造された：３０ml 僅かにより頑丈なゴムのための４８Ｖ５０または４８Ｖ１００（Rhon e Poulenc社シロキサン）７５ml ２００／５０（Dow Corning社シロキサン）２０ml ２００／１０（Dow Corning社シロキサン）２０ml Ｙ−１１３４３／緩硬化／ソフト；Ａ−１１２０速硬化／硬(Osi Spe cialities社のシラン）４ml 第１スズオクトアート（重合触媒）（成分は、ゴムを使用に適するように調節するため、示されたように変えられることができる。すべてのゴムは、それらが低接触力で玉になって下に割り込みそして工具を持ち上げないように故意に弱くなっている）。材料は、特定のシラン架橋剤に依存した貯蔵寿命（Ｙ−１１３４３については６時間、Ａ−１１２０については３０分以内）を有する流体組成物になるように、十分に混合される。得られたものは、使用の際工具／工作物の分離を防止するように急速に研磨表面で分解するゴム状の摩擦増進剤組成物である。Ｂ段階：形削り用工具の製造３２０溶融アルミナグリットの５グロムが、Norton 38A4LVS砥石車の中へ振動を加えてその周囲の近く２５mm帯内に平均に詰め込まれた。混合された組成物は、次いで、それを完全に吸着する（水平に保持された）砥石車の上へ注がれ、そして、室温で硬化するように放置された（これはそれぞれ約２４時間と１時間とを要した）。別なＢ段階：他の形削り用工具の製造本発明による第２の研磨表面を有する研磨ディスク及び研磨ベルトをつくるために同じ組成物がやはり使用された。先ず、ディスクまたはベルトに、１重量％のDegussa Aerosil 200(溶融シリカ: シロキサンをディスクまたはベルトの表面の研磨剤の間のゴムを強くするために存在する濃縮剤)と混合した３２０溶融アルミナグリットが振りかけられた。研磨試験形成した本発明の砥石車工具が、次いで軟鋼及び硬鋼の試験見本を切削するために使用され、そして、処理されていない車及び我々の前記国際特許出願の主題である発明に従って処理された車と比較された。両方の処理された車は、軟鋼で且つ低負荷で未処理の車に匹敵したが、負荷が増大すると著しくかつよりすぐれていた。負に、硬鋼では、本発明の工具は、前のものよりも著しくよりよく作用した。本発明の研磨ディスクを用いるときには、同様に有利な結果が達成された。実施例５．研磨ディスク形削り用工具の製造Ａ段階：ゲル状のゴム状研磨組成物の製造室温で、２．５mlのMasil 28(PPG/Mazer社シロキサン)及び２mlのDC1107(Dow Corning社シロキサン)のプレミックスと１mlのRP21637(Rhone Poulenc社シロキサン)及び２mlのDC1107（上述のとおり）のプレミックスとがビーカーの中で１m lのDC1107が順次加えられ、そして１分間混合された。次いで、０．5mlの水が加えられ、そして全体が更に１分間攪拌された。この段階で得られた組成物は、乳状の半粘性の液体であった。段階Ｄ．形削り用工具の製造ビーカーの中身の７０％が、次いで、前以て０．５９グラムの溶融アルミナ３２０グリットが軽く振りかけられた１８０mm直径の被覆された研磨ディスクの上に注がれ、そして、小さなペイントブラシで塗りこむことによりディスクの表面に亘って平均に拡げられた。そして、硬化するように２４時間放置された。そのとき組成物は粘性であった。ビーカーの中に残った材料は、４日後に固体ゲルになった。ディスクは７日後になお粘性であったが、最後に手触りが乾燥状態になった。試験処理されたディスク形削り用工具の研磨率を同じ条件下に動いている未処理のディスクと対比する簡単な比較研磨試験が行われた。工作物に対する工具の研磨圧力を増すことによって、トルク荷重が漸増された。低荷重では、処理されたディスクと未処理のディスクとの間で知覚できる差異はなかったが、接触圧力が増大するにつれてトルク荷重が処理されたディスク上でより迅速に上昇した。駆動が、その定格操作速度を丁度維持することができる点で、処理されたディスクが処理されていないディスクにより達成されるものよりも３０％より高い率で軟鋼を除去することが判った。また、この切削率での（ディスクを駆動する電動機についての）所要の駆動電流が、処理されたものについて、同じ研磨接触圧力で動いている未処理の車よりも１０〜１５％高いことも判った。擦過用組成物及び工具実施例６．研磨紙布の製造及び使用ゴム状摩擦増進剤組成物実施例３に詳述された処方を用いて混合物がつくられた。約５mlの混合物が、フィンランド、SF-00160ヘルシンキ，カナバランタ 1のLa minating Papers Ltdによって供給される８０ｇ／mm²・Absorbex paperの紙布片 (50mm×250mm)の上へ注がれた。これは、その１側にだけ平均に拡げられ、そして、流体は研磨剤の大部分を表面に残して紙の中へしみ込んだ。紙布片は、約６時間硬化するように放置され、その後それは有効な擦過工具として使用されることができた。試験鉄酸化物は急速に表面を黒くするので、急速な変色によって金属酸化物の除去でのその有効性の証拠がみられた。研磨紙は、表面上に微細な研磨剤の散乱と共に摩擦増進剤のよごれを残すであろう。研磨紙布を裏返し、そして研磨剤のない側を使うことによって、表面は更に磨かれることができた。表面が前もって研磨剤の側で研磨されているときに研磨剤のない研磨紙の側が実際に黒色に変色したので、ここでも、酸化物除去の明らかな証拠があった。しかしながら、研磨剤のない側が新しい鋼の表面に対して摩擦されるときの若干の表面のごみの除去を除けば、研磨剤のない側は、僅かに表面に傷跡を残した（ごみの除去は、脱脂剤として働いている滲み込まれた紙布が放出されるシロキサンの湿潤効果に起因された）。実施例６Ａ：改善された腐食保護物を有する軟鋼表面の製造７５mm×５０mmの冷間圧延軟鋼板が脱脂されそしてきれいに拭かれた。表面に何らの腐食の兆候はなかった。上記の実施例６で製造された紙布が、板の表面の半分を磨くのに用いられた。研磨は、最初約３０秒間紙布の研磨剤被覆側を用いて、そして次いで約３０秒間紙布の研磨剤を被覆していない側で、僅かな軽い圧力で手でなされた。研磨された表面は、次いで、紙のくず、研磨剤及び残りの摩擦増進剤を除去するために拭かれた。研磨された表面は、くすんだ灰色に見え、そして実際に研磨されていない冷間圧延の元の表面よりも輝きが少なかった。試験板は、次いで２時間家庭用の水道の水に半分を浸され、それから除去し放置して乾燥させた。処理されなかった表面の乾燥している領域のまわりに錆の孔ができたが、研磨された表面は、何らの腐食の兆候も示さなかった。開放された研究所で１０日間放置した後に、処理された表面には、やはり何らの腐食の兆候ななかったが、処理されていない表面は、完全に錆びついた。１重量％の塩化ナトリウムの入った水を用いて、実験が繰り返されたが、これは、処理されてない表面についてのずっとひどい腐食（錆つき及び汚染）を示したが、処理された表面は、乾燥のしるしを有する汚染及びピンの頭の大きさを越えては大きくならないほんの少しの小さい錆穴を示した。開放された空間に２週間おいた後に、処理されていない表面は完全に赤錆に覆われたが、表面は、なお５０％腐食から解放されていた。５％の塩酸（２８°Ｔｗ）が加えられた水を用いて実験が繰り返された。水の上方の表面は、放出された蒸気のために５分以内に腐食した。処理された領域は、処理されていないものよりも、より薄い赤色であり且つずっと微細な組織を有しているように見え、そして、腐食の進行の激烈さは被覆された領域でより少なく見えた。浸された部分は、被覆された部分でも被覆されていない部分でも著しくは腐食しなかったが、処理された部分は、処理されていない部分よりも薄く且つ自然な鋼の色を有するように見えた。処理されていない表面は汚染したかのように見えた。開放された研究室の中に２週間放置した後に、両方の浸した部分上の乾燥マークのまわりに僅かな錆の発生の兆候があった。これらの乾燥マークは、残りの酸を除去するための水洗いによるものである。かくして、本発明の方法で鋼の表面を研磨することによって、新たな水の浸入による微小な腐食の危険性は大いに減少されることが判った。塩水による腐食が僅かに減少し、そして酸抵抗性が変えられる。実施例７．積層紙研磨工具の製造及び使用ゴム状摩擦増進剤組成物前記実施例５におけると同様に、液状調合物が製造された。それは、次いで、３０ｇ／mm²のAbsorbex paperの６枚の片（５０mm×２５０mm）を処理するのに用いられた（３mlの液体が各片の１側に平均に塗られ、そして放置して滲み込まされている）。片は次いで積層ボードを形成するために互いに重ねられ、ボードは次いで所要の工具の形状に静かに圧縮された（実験見本の場合には、それは平坦に圧縮された）。約４日間の硬化の後に、ボードは比較的堅くなり、そして研磨工具として、最初は裏張りなしに使用されることができた。試験６層のうち少なくとも４層が、実験で磨耗し、そして工具は、なお、適当な供給量の研磨剤及び摩擦増進剤を放出していた。ゲル状の摩擦増進剤担体を結合媒体として用いて鋼の裏張りプレートを直接に最後の層に接着して、実験が繰り返された。この裏張りプレートの接合は、平坦軟鋼表面を手で研磨するときに課せられるせん断荷重に耐えるのに適当な力をもつことを証明した。実施例８．紙及び布の擦過用及び調整用工具段階Ａ：研磨組成物の製造室温で、次の混合物が製造された。１．５ml ４８Ｖ５０（Rhone Poulenc社シロキサン）４ml ＳＦ１９（Masil PPG社の親水性潤滑剤シロキサン）または２００／５０（Dow Corning社の疎水性抗潤滑剤シロキサン）１ml ２００／１０（Dow Corning社のシロキサン）０．５ml Ａ−１１２０(Osi Specialities社のシラン) ４滴第１スズオクトアート（触媒）これらは、攪拌しながら全部一緒に混合された。得られたものは、研磨剤粒子を表面に保持するための接着剤として働く、低分子量の調整用シロキサン及び抗潤滑剤シロキサンを保持するのに適したゴム状組成物であった。段階Ｂ：紙の調整用（擦過用）工具の製造形成された組成物は、フィンランド、Kotka，Laminating Papers Ltd．の幅２８０mm、長さ２８０mmの１０枚の異なった80g/m² Absorbex Kraft 紙片塗布された。各片は、最初、（研磨粒子を表面へ接合しているゴム層に力を加えるため）約１重量％のDegussa Aerosil ２００溶融シリカと混合された乾燥した３２０グリット研磨ホワイトアルミナ粉の層で軽く振りかけられていた。用いられる研磨剤の実際の量は、工具のその後の使用に適した量であるように選ばれるべきである。手用工具については、単に最も軽い振りかけが必要であり、そして、これは、研磨剤が表面の起伏を満たすように、小さなブラシで表面に亘って小量の研磨混合物をなでつけることによって簡単に達成された。シロキサン混合物は、次いで薄い線として片の中心を通って注がれ、そして、縁の方へ滲み出すように放置された（ゴムが硬化する前に低分子材料が滲み出すのを防止するために、片を非吸着表面上に水平にしてこれをすることが望ましい）。ゴムは約１時間で硬化した。紙は、滲み込み及び硬化の間水平に伸ばされ、そしてゆっくりと回転させられた。別な段階Ｂ：不織布の調整用（擦過用）工具の製造本発明を不織布で実施すると、よりゴム状組成物が吸着され、そして表面の起伏が大きくなってもっと多くの研磨剤を捕捉する点を除いて、類似な生成物が得られる。かくして、ＨＷＣ３５またはＨＷＣ５０（英国，Bridgewater Bonded Fibre Ltd．によって供給される軽く、そしてより強いグレードの８０％ポリプロピレン／２０％コットン混ぜ合わせ）の同様なサイズの片でつくられた工具は、より強い材料のせいで、より長持ちし且つより大きな物理的な力を有する（但し、片を最大の力と最小の延びを有する材料の織り方の軸線に沿って向けるように注意が払われなければならない）。試験１．抗腐食調整についての試験脱脂された金属プレート１００×７５が、その表面の半分をＳＦ１９紙布（親水性のもの）で１分間擦過され、そして次いでICL EEVOLVE CH151（炭化水素の溶媒の揮発性混合物）中で洗浄され、そして乾燥され、次いで十回の雨水で湿潤及び乾燥の腐食試験に付された。この後で、処理されていない領域の８０％が錆で覆われたが、処理された領域の僅か５％が錆びた。表面は親水性であり且つ十分に湿潤されていた。ＳＦ１９の代わりにDow Corning 200/50材料（疎水性の抗潤滑剤）でつくられた更なる紙布は、同様な腐食性を示した。この表面は、疎水性であり、そして９０°台の高い水滴接触角を示した。２．潤滑及び抗潤滑挙動についての試験更なる試験で、２枚の同様な紙布が、それらの潤滑性（ＳＦ１９）及び抗潤滑剤（ＤＣ２００／５０）について試験された。一団の１２個の外径３５mmで１８ mmのボアをもつ軟鋼の奥行１０mmのハブが、機械加工された。セットになった長さ５０mmの整合用軸が１５ミクロンの公称締りしろ（interference fit）で製造された。２つの軸が１Ｃ１ＣＨ１５の中で洗われ、そしてそれ以外は処理されずに、平均組み立て力２４ＫＮで、軸の端部がハブの面と面一になるようにハブに押し込まれる前に乾燥された。第２の２つの軸が同様に洗われ、ついでＤＣ２００／５０を塗り付けられ、そして次いで、表面に実際に接合していない材料を除去するために再び洗われ、そして次いで、（期待され得る何等の差異なしに）平均２４ＫＮでそれらのハブへ組み立てられた。他の４つの軸（及びボア）が、潤滑用ＳＦ１９紙布で擦過され、次いで（接合されないシロキサン及び自由な研磨剤粒子を除去するために）もっと多くのＣＨ１５で洗われ、そして次いで組み立てられた。必要な平均の力は、表面がある潤滑調整を与えられたことを示す合理的な減少である２１ＫＮであった。第３のセットの４つの軸（及びボア）が抗潤滑剤ＤＣ２００／５０紙布で擦過され、そして次いで組み立てられた。これらを組み立てるための平均の力は、６３ＫＮであった。そしてこれは、抗潤滑表面調整作用による摩擦の著しい増加を示した。実施例９：金属表面の調整この実施例は、接着剤及びペイントの金属表面への接着の改善及び強化された耐腐食性などの種々な目的のために金属表面を調整すること、及び、種々な異なった適当なタイプのシロキサンを使用することに関するものである。ここで実施された試験は、乾燥したきれいな研磨された鋼の表面の意図された（調整）効果例えば接着と、１６の異なったシロキサンの１つによる擦過後の同様な表面の効果との間の比較であった。接着試験この試験では、２枚の金属プレートが、１つの縁に沿って１０mmだけ重なり合ってはりつけられた。２枚の１８swgの軟鋼のプレート（１００×７５mm）がＣＨ１５の中で脱脂され、そして拭いて乾燥された。幅１５〜２５mmの細片が、まわりにＰ４００−ＡグリットのNorton Durite T426研磨紙が覆われた平らな１０×４０mmの面を有する木片を使って、１つの７５mmの縁が、横切って擦過された。適当な調整用液− 後記の表参照−の少量の滴が、表面に落とされ、そして、擦過木片の漸進滴な円運動によってゆるかやに表面へなすり込まれた。約３０秒後に、表面は、多量の酸化物の除去された証拠の黒くなった液体で覆われた。これは乾燥した紙タオルで拭かれ、そして表面は次いでＣＨ１５中で洗われて乾燥された。接着剤（後記参照）が、各擦過された表面へ塗布され、そして、これらが、約１０mmの重なり合い部と接触させられて、固く締めつけられた。全体の組立体は、１９０×７５mmであった。用いられた接着剤の１つは、エポキシ樹脂接着剤であり、それは、速硬性の汎用接着であるCiba Polymers 2012 と同様な２パックのエポキシ−アミンでった。他方のものは、シアノアクリレート接着剤であり、それは、（エチル−２−シアノアクリレートをベースとする）Lactite Super Glue 3であった。すべてのエポキシ標本が、２４時間の室温での硬化に付され、そして、全てのシアノアクリレート標本が、４時間の室温硬化に付された。接着した金属シートが、次いでよく知られた剥離試験に付された。即ち、それらをこじ開けて引き離すための制御された試験（１方が静止状態に保持され、そして、ある意味では１方からそれを引き離すために他方の縁へ漸増する力が加えられる。）が行われた。剥離試験は、それが継目の張力での相対接着強度を比較する容易に再生される手段であるので、採用された（この試験は、２枚のプレートがすべりの意味で引っ張られる他の標準引っ張りせん断試験よりも、標本間の表面粗さの小さな差異によって影響されることが少ないと考えられている）。ここで用いられる剥離試験の特別の形のために、組み立てられた継目の上に、１枚のプレートが作業台の縁の鋼製のジョーの間に水平に且つ確実に締めつけられ、そして、錘が、ジョーの縁から１００mm突き出ている下側のプレートの端部につるされた。錘は、継目が降伏するまで漸増された。ジョーの縁から重なり合い部の上部までの距離が測定され、そして剥離強度が次いで計算された。腐食試験この試験では、処理された金属プレートが放置して錆びつかされた。同様な１００×７５mmの鋼のプレートの表面の半分が、約１分間（上述したものと全く同じ方法で且つ同じ範囲の材料で）擦過及び処理され、そしてきれいに拭かれ、前述のようにＣＨ１５の中で洗われた。完了した表面は、次いで雨水で湿潤され、そして放置して乾燥された。これが１０回繰り返され、そして、次いで赤錆で覆われた領域のパーセントが概算された。下記の表中の結果は、各プレートの処理された半分とその処理されていない半分とを比較している。２つのグループの結果がここに示されている。第１は、（試験番号６〜１３）のグループであり、そこでは反応した層は、シアノアクリレートの接着性及び耐腐食性の双方を著しく改善しており、第２のグループ（試験番号１４〜２０）は、ポリエチレングリコールシロキサンが、エポキシアミン接着剤及びシアノアクリレート接着剤の接着強度を増大し、且つまた殆どのケースで耐食性を増大する明らかな傾向を示している。何れのケースでも、示されている接着強度の変化は、あり得べき如何なる実験誤差よりもより大であり、従って、この結果は、反応したシロキサン層が表面の接着に本質的に影響を及ぼしていることを明らかに示している。シロキサンどうしの間の接着における差異は、主としてペンダント基の長さ及び構造の差異、及び、程度はより少ないが末端分子に原因がめる。ＯＨ末端のキャップをそれらのペンダント基に有する材料が、メチル末端のものよりも多くの錆腐食を示す証拠がある。このメチルは、疎水性であろうから、これは、ペンダント分子が（前述したように）表面から離れて向いているとの考えを支持する。これらのキャップが、基礎表面に影響を及ぼすことなしに、更なる有機反応に関与するように利用できると推測することは合理的である。ＳＦ１９は、これらの材料についての最低の腐食性能を示したが、その平均接着性能のために、それは更なる開発試験のため次のように選ばれた。ＳＦ１９及びPermabond 246(“強化アクリル”接着剤として説明されている。 )での試験は、一連のいくつもの継目に平均２５％の接着強度の増加を示した。 Loctite Anaerobic 材料(単に“６４８”として知られている。)についてのＳＦ１９単独での試験は一連のいくつもの継目に平均３５％強度の増加を示した。

Claims

【特許請求の範囲】１．その表面及び自由選択によりその本体に研磨組成物が担持されている基質から成る研磨用工具において、研磨組成物自体が、ゴム状の固体材料を形成するために自らとまたは１以上の他の反応性多官能性シロキサンと共重合した反応性炊多官能性シロキサンの反応生成物であり、且つこの反応生成物が、その中に安定して拡散された液状、流動性のシロキサンと混合されているゴム状組成物と混合された研磨剤から成ることを特徴とする研磨用工具。２．砥石車、ディスクまたはベルトであることを特徴とする、請求の範囲第１項に記載の研磨用工具。３．研磨剤被覆の紙または不織布であることを特徴とする、請求の範囲第１項に記載の研磨用工具。４．研磨剤が、微細材料と微細さが劣る材料との混合物であることを特徴とする、請求の範囲第３項に記載の研磨用工具。５．研磨剤が、アルミナであることを特徴とする前記請求の範囲各項のいずれかに記載の研磨用工具。６．ゴム状シロキサン組成物が、軟らかいことを特徴とする前記請求の範囲各項のいずれかに記載の研磨用工具。７．ゴム状組成物が、多官能性シロキサンの架橋剤の助けによる自らとの、または少なくとも１つの他の異なった多官能性シロキサンとの架橋反応生成物であり、各多官能性シロキサン成分が、少なくとも３つの同一でも異なってもよい官能基を含有し、それによって、比較的流動性のあるシリコンを中に保持することができる３次元のマトリックスを形成するために他と反応し従って自らを他に結びつけることができることを特徴とする前記請求の範囲各項のいずれかに記載の研磨用工具。８．ゴム状組成物の複数のシロキサンか、それら自身、次式のタイプの部分から誘導された多くの単位でできているシリコン重合体であることを特徴とする、請求の範囲第７項に記載の研磨用工具：式中、Ｒ¹及びＲ²は、それぞれメチル基である。９．ゴム状組成物の複数のシロキサンが、それぞれアミン及びジカルボン酸無水物シロキサンであることを特徴とする前記請求の範囲各項のいずれかに記載の研磨用工具。１０．ゴム状組成物のシロキサンが、一般式〔−Ｏ−Ｓ_i（Ｒ₂）−〕式中、各Ｒは、同一または異なってもよい水素、ヒドロカルビル、またはポリ（オキシヒドロカルビル）基の固定された流動性シロキサンであることを特徴とする前記請求の範囲各項のいずれかに記載の研磨用工具。１１．シロキサンが、摩擦増進剤であり、且つジメチルまたはヒドロジエンメチルタイプであることを特徴とする、請求の範囲第１０項に記載の研磨用工具。１２．シロキサンが、擦過／調整での使用のためであり、且つ、ポリ（オキシエチレン）シロキサンであることを特徴とする、請求の範囲第１０項に記載の研磨用工具。１３．被研磨体の表面を粗目の研磨用工具を用いて研磨する、被研磨体の成形方法であって、工具が前記請求の範囲各項のいずれかに記載されたものであることを特徴とする方法。１４．プランジ及びクリープ研磨剤で用いられることを特徴とする、請求の範囲第１３項に記載の研磨用工具。１５．シロキサンの層をその上に担持する調整された表面を有する金属部品を製造する方法であって、先ずシロキサンの存在下に且つ酸素除去状態下に部品の表面を擦過してそこから酸化物のフィルムを除き、次いで、シロキサンの存在下に更に表面を摩擦して、きれいな表面の上に、直接そこへそれぞれ結合された所望のシロキサン分子の層を形成することを特徴とする方法。１６．擦過段階が、前記請求の範囲第１〜１２項のいずれかに記載の工具を用いて行われることを特徴とする調整方法。１７．製造されて金属の裸の表面を周囲の酸素から保護するために、比較的大きな領域を同時に完全に覆い、且つ、工具の表面に対して小さく、そして、徐々に金属表面を移動する円形またはジグザグ状で摩擦するように動かされる摩擦用研磨工具を用いて、擦過が行われることを特徴とする、請求の範囲第１５項または第１６項に記載の調整方法。１８．予備清掃段が一旦終わった後は、清掃された表面の更なる摩擦は、第１段階の簡単な連続であることを特徴とする、請求の範囲第１５〜１７項のいずれかに記載の調整方法。１９．調整された表面を有する金属部品であって、表面が比較的均一なシロキサン層になるように、表面の比較的大きい領域に亘って金属にそれぞれ直接接合されたシロキサン分子を有することを特徴とする金属部品。