JPH10502027A

JPH10502027A - Method and apparatus for manufacturing structures, especially boards, and methods of using boards

Info

Publication number: JPH10502027A
Application number: JP8505502A
Authority: JP
Inventors: グドムドソン・エドガー
Original assignee: グドムドソン・エドガー
Priority date: 1994-07-27
Filing date: 1995-07-26
Publication date: 1998-02-24
Also published as: WO1996003263A1; ES2173960T3; DE69525965D1; FI943519A0; EE9700027A; RU2162407C2; EP0796165A1; FI104240B1; EE03957B1; UA27082C2; NO970286D0; BR9508442A; AU2983695A; NO970286L; DE69525965T2; ATE214655T1; EP0796165B1; FI943519A; NO311709B1; FI104240B

Abstract

The invention relates to a method and an apparatus for manufacturing cement flake boards (7) having hollow channels (10) arranged between outer board portions (8). A mix (11) comprising a fibre material and a cement binding agent is provided between outer press panel elements (5, 6), subjected to an outer pressure and rapidly cured under the influence of carbon dioxide gas. At least one separate core press expander element (3) is arranged between said outer press panel elements (5, 6), and prior to the curing said mix (11) is subjected to an inner pressure by expanding said core press expander element(s) (3) inside said mix (11) between said outer press panel elements (5, 6).

Description

【発明の詳細な説明】構造体、特にボードの製造方法と製造装置、並びにボードの使用法技術分野本発明は、外側ボード部分の間に少なくとも一つの、出来れば多数の中空腔を持つ構造体、特にボードを作る為の方法に関するもので、主としてファイバー材料と、セメントをベースとするバインダーと、活性化の為の液体との混合体を、加圧用のパネルエレメントの間に挟んで加圧すること、並びに上記混合体に二酸化炭素ガスを作用させることにより上記セメントをベースとするバインダを硬化させることから成る。本発明は、さらに、中空腔を持つボードタイプのセメントフレークボード（cement flake board: ＣＦＢ）、又は同等のものを製造する為の装置に関するものであり、しかも上記装置は、主として、ファイバー材料と、セメントをベースとするバインダーと活性化の為の液体との混合体をその間で加圧することにより混合体を硬化させてボードを形成するプレスパネルエレメント、並びに上記セメントをベースとするバインダーを急速に硬化させる為に上記混合体に二酸化炭素を注入する為の二酸化炭素注入装置を備えている。背景技術コンクリート、又は同等の安定化の為の材料を用いてボードのような構造体を製造する為に幾つかの技術が知られている。かかる構造体は、特に建設業界で現場での建造物を組み立てる為に使用される。通常かかる方法は、混和されたコンクリートを希望の形に成型し、コンクリートを振動手段を用いてコンクリートの内部摩擦を低下させる為に締め固め、次に単に充分な時間放置するか、又は硬化剤を添加するか、又は温度を高めることによりコンクリートを硬化させることから成っている。得られる製品は、対面の表面状態を写し取ったものとなる。製品は、場合によっては軽量化、又はコンクリートの節約の為に中空腔を含む。中空コアースラグに於いては、隣り合う幾つかの中空腔はスラブ全体を貫通する。場合によっては、かかる中空部分には絶縁材料を充填され、および／又は配管等の貫通路として使用される。発明の開示本発明の目的は、かかる構造体を極めて迅速なプロセスで製造し、しかも得られた構造体に、１戸建てのような建造物、好ましくはモジュール寸法をもった建造物の建設に必要なすべての物性を具備させることに在る。本発明の特殊な目的は、大抵の国で容易に入手することの出来る材料を用いたセメント−木質チップ混合体から成るモジュールタイプ中空エレメントを有する完備した建築システムの提供にある。システムは、好ましくは壁の全高約２．４ｍを幅とし、約１０から１５ｍに及ぶ任意の長さの中空スラブタイプエレメントを使用する。かかるエレメントの厚みは、好ましくは約２００mmであり、エレメント自体は、比較的薄い直交ウエブにより相互接続されている概ね均質な外側／内側表面部分を形成する複合プレートを持つ中空フレームタイプである。構造上の要求を満たす為に、中空チャンネルの正確な位置と範囲を予め決めることで、壁の厚みおよび相互接続用のウエブの位置を、必要な強度計算の結果に従って随時予め定めることが出来る。上記位置の決定は、更に構造体の主要部分を構成するそれぞれの混合体が当初の位置にとどまることを可能にせねばならず、又この特質は、急結性の混合体が使用される時には特に重要である。本発明のシステムによれば、建物全体、並びに床、天井および屋根は、出来れば唯一つのタイプの中空スラブエレメントから成っていることが望ましい。上記エレメントは、その側辺に沿って相互に接続されるに過ぎず、建設プロセスは、これにより極めて簡単となる。エレメントの中のすべての開口、例えばドアおよび窓等の開口は、現場で切り取ることが出来る。本発明によれば、適当な方法で、あらゆる特殊な構造上の細部は、標準の中空スラブエレメントから切断することにより作製出来る。本発明は、例えば木質廃材等からの木質チップとセメントとの混合体を特殊タイプのプレスにより成型し、固定させるのに利用されているプロセスを使用している。混合体の固化のために、本発明は、例えば欧州特許189 127に詳述されている、二酸化炭素を用いて固化を加速する特殊なプロセスを用いている。その内容が、すべてこの中で参照の形で記載されている上記欧州特許は、ファイバー材料とセメントの混合体を二酸化炭素の注入下で加圧することが如何に有利であるかをも教示している。かかる材料に過剰な二酸化炭素を注入することは、セメントバインダーの一部の炭化を、CaO＋CO₂→CaCO₃の化学反応により加速させるのに役立つ。かかるプロセスは、今迄に、例えば、米国特許 109,669号、同3,462,993 号、同4,362,67 9 号、同 4,093,690号、スウェーデン特許 110,792号、英国特許 1,460,284号及びスイス特許 584,666号に記載されている。これらの資料によれば、プロセスは完全に密閉された処理室の中で行わねばならないが、この事は工業的な生産スケールの場合に致命的な短所と考えられる。上記した特殊なプロセスは、セメントにより結合されたファイバー材料のパネル、およびセクションを硬化させ、その際、公知組成のファイバー材料およびセメントは、活性化剤としての水が加えられ、二酸化炭素ガスにより炭化される。上記プロセスによれば、かかるファイバー材料は添加材料と共に加圧機のプレス板の間に挿入される。ファイバー材料は、幾らか圧縮性を持つ故に大量の二酸化炭素を注入することが可能であり、次いで材料は、製造されるべき構造体の最終寸法に圧縮される。欧州特許189,127は、材料の端末を高い密度に達する迄加圧することにより、上記完全密閉の処理室に代わるガス遮断部を作ることが可能であり、従って上記処理室が不要になることを明らかにしている。本発明は、上記欧州特許の構成を利用し、全く新しい構想で公知の技術に於いて全く未知の幾つかの利点を実現する。本発明は、ファイバー材料およびバインダー混合体を、圧縮前には比較的結合が弱くて高いガス注入率を有するようにしておき、これを圧縮する手法をとる。次の段階で、上記材料は、最終寸法になるように圧縮され、かつバインダー、例えばセメント等の迅速な硬化、又は固化が起きる。本発明のプロセスに於いては、上記公知の技術に於ける密閉された処理室も、上記欧州特許に開示されたような特に一部を特別に加圧することも避けることが出来る。本発明の特徴となる構成は、請求の範囲から明らかである。即ち、本発明による装置は、上記プレスパネルエレメントの間で作られる上記ボードの中に中空腔を作る為に、上記プレスパネルエレメントの間の上記混合体、又はモルタルの中に設けられた特殊コアー加圧拡張エレメント(core press ex pander element)を有することを特徴とする。本発明による方法は、上記コアー加圧拡張エレメントを上記プレスパネルエレメントの間に設け、上記セメントをベースとするバインダーの硬化の起きる前に、上記プレスパネルエレメントの間の上記混合体の中でほぼ均一に上記コアー加圧拡張エレメントを拡張させることにより、上記プレスパネルエレメントの間に在る混合体に、内圧を追加的に発生させることをその特徴とする。少なくとも一方向に於いて上記コアープレスエレメントの拡張率は、一般に上記プレスパネルの圧縮率に合致する。この場合には中立軸は、確実にその最初の位置にとどまることが出来る。本発明の一つの実施形態によるコアー加圧拡張エレメントは、隣のコアー加圧拡張エレメントの該当部分、又は上記プレスパネルエレメントと連動する可動部分を有する。拡張した位置に於て、上記コアー加圧拡張エレメントは、それ等の間に上記混合体の中間部分を均一に、かつ上記中間部分の中立軸を夫々のコアー加圧拡張エレメントの縦軸（長手方向軸）に関してほぼ最初の位置に保持しつつ圧縮する。上記コアー加圧拡張エレメントは、更に上記混合体の中で二酸化炭素および／又は空気の移動をコントロールされた状態に保つ為の手段を有する。圧締手段を完全にコントロールする為に、上記コアー加圧拡張エレメントは、通常本発明の構想に基づく特別な方法で配置された固定エレメントを設けて、上記コアープレス手段が、エキスパンダーと、壁およびウエブを構成する材料混合体との間の接続部に不均一な内圧又は荷重分布を与えることなしに、ほぼ均一に拡張することの出来るように設置している。本発明によれば上述の原料から得られた優れた中空セメントスラブは、単段、又は多段プレスでの加圧中の原料混合体、又はモルタルの硬化により形成される。基本的に本発明の装置は、２つのプレスから成るプレス成形型であり、その一つのプレスは、水平方向の平面プレスで、周囲の縁材の中で動くことの出来る上下のプレス板を備えている。本発明によれば、上記プレス型は上記水平のプレス板の間に在る別個の拡張するコアープレスを含む。代表的なボード製品は、約４００mmの中心間間隔で２０mm厚の一定なウエブにより相互に接続された約２０mm厚の２枚パネルを持つ約２００mm厚のスラブエレメントから成る。これらのエレメントのすべて、即ち上記パネルおよび上記相互接続するウエブは、上記混合体に内圧と外圧を同時に作用させることにより１回の動作により非常に短い硬化、又は固化のプロセスを以て形成される。このようにして各該当の接続ウエブの中立軸は、硬化プロセスを通じその最初の位置に保持される。従って最終製品に於ける有害な応力、歪は硬化時間中に低下する。硬化プロセス中、与圧された二酸化炭素ガスは、モルタル、例えば木質チップ−セメント−水混合体（以下ＣＦＢ混合体と称す）の中に注入される。過剰な量の二酸化炭素が使用される為に全硬化プロセスは、僅か４から５分を必要とするに過ぎない。ちなみに普通のセメントの固化プロセスは、主として８から１０時間を必要とする。一つのボードエレメントに対する製造のサイクルは、従って約１０分以内となる。セメントフレークボード（ＣＦＢ）は、本発明の構想にとって極めて有利である。ＣＦＢエレメントは、防水性、耐水性、更に耐凍結性を備えるから、外壁用にも内装用にも変わりなく使用することが出来る。ＣＦＢの製造方法は、二酸化炭素を無汚染性物質に結合させることにより、環境保護に貢献する。ＣＦＢは、耐火性を備え、しかも、高度の遮音性を備えていることから音響上の性質も優れている。完成サイズの中空スラブエレメントを製造することが、本発明のシステムに於ける主要な作業であり、これは後述の本発明による特殊なプレス型装備の中で行われる。この点で、二酸化炭素が上述の欧州特許189127に於いて開示された原理に従って、セメントの急結を容易にする為にスラブ材料全体にくまなく有効に拡散することの出来ることも又プロセス（製造工程）にとって重要である。本発明による方法は、予め形成された二枚の壁エレメント並びにこれらを互いに接続する間隔を隔てたウエブを持つ中空スラブ構造を提供する。混合された材料を外面と同時に内側からも加圧することにより、全く新しい型成形構想が実現する。中立軸、即ち混合材料の各壁体部分に対する重力の作用中心は、従ってプロセス前の段階からプレス後の状態に到る迄、全く移動することはない。本発明は、幾つかの好ましい実施形態を開示する添付の図面を参照して次に詳述される。図面の簡単な説明図１は本発明の一実施形態による中空スラブを用いて建てられた建物の斜視図である。図２は本発明の一つの実施形態による型装置の全体の分解斜視図である。図３および３aはプレス型装置の２つの選択可能な装備の一部を示す概略断面図であり、ドット付の断面は加圧前のＣＦＢの混合体を示すのに対し、ハッチング付の断面は圧縮され、硬化した状態のＣＦＢ混合体を示す。図４は本発明の特別の実施形態による複動プレス装置を示す概略断面図である。図５aおよび５bは本発明の一つの実施形態による二酸化炭素注入原理を示す模式図である。図６は本発明の一つの実施形態による楔型コアー加圧拡張機の詳細を示す部分横断図面である。図７は本発明の特に好ましい実施形態による、拡張状態のコアー加圧拡張機を示す断面図である。図８は図７のコアー加圧拡張機が後退した状態で、尚完成したＣＦＢボードの中空腔の中に在る状態を示す断面図である。発明を実施するための最良の形態図１において、本発明による建物は、基本的に床エレメントＡ、壁体エレメントＢ，Ｂ’および屋根エレメントＣを含む。上記壁体エレメントＢ，Ｂ’には、ドアーＤ、窓Ｅ等の為の開口がある。本発明の構想によれば、すべての上記基本建築エレメントであるＡからＣは、図２に示されたようなプレス装置の中で作られた中空スラブエレメントを有する。上記プレス装置は、一般に下側の水平のプレスパネル部１、上側の水平のプレスパネル部２、および上記上下のプレスパネル部１、２の間に水平に設けられた中間コアープレスエレメント３を有する。一つのコアープレスエレメント３の縦軸（長手方向軸）は、Ｆ−Ｆとして示されている。上記プレスパネル部１、２は、その一部が図２および４に示されている壁部分４、４a、および少なくともその一つが相手に対して動くことの出来る分離した水平な上下のプレスパネル５、６を備えていることが望ましい。上記上下のプレスパネル５、６の剛体表面部分５a、６bの間に一つ、又は複数のコアープレスエレメント３が設けられている。上記コアープレスエレメント３は、拡張し得る構造を持ち、上記プレスパネル部１、２の間に設けられたＣＦＢ混合体等の内部に於いて加圧力を発生させる為に設けられた剛体表面部分３aを備えている。上記上下のプレスエレメント５、６の相対運動は、通常、垂直方向に、即ち製造されるべきエレメントの全体の水平部分に対し直交方向に行われるから、最終的なエレメントの表面は、任意の形状、例えば平面、波状、或いは装飾パターンを示すことが出来る。図３および３aによれば、各中空スラブボードエレメント７は、直交方向のウエブ部分９により相互接続された外側パネル部分８を含む。ＣＦＢボードの有利な特性の一つは、作業性が比較的良好であることに在るから、本発明による構想は、本発明によるプレス装置に於いて製造された後のＣＦＢボードエレメント７にドアーＤ、窓Ｅ等のような、最終の建物（図１を参照）を構成するボードエレメントの中のすべての開口、並びに特殊な細部構造、例えば非矩形、又は小さいサイズの小構造を設けることを可能にする。このようにして、上記ボード７は、同一の形状で量産することが出来る為に製造は著しく容易となる。本発明の構想によれば、上記ＣＦＢボードは、一般に標準サイズで製造される。図１に示された１戸建て用の典型的なエレメントボード７は、２．４ｍの幅で１０〜１５ｍまでの長さを有し、厚さは約２００mmが適切である。完成したエレメントボード７は、図３、３aに断面を示すように、隣接する複数の中空腔１０をボード７の全体にわたって貫通させている。上記中空腔１０は、上記ウエブ部分９および上記パネル部分８により囲まれている。図３および３aに於いて、各部分８、９の中立軸G−G、G'−G'は仮想線で示されている。特に図３では、上記中立軸G−G、G'−G'が全体的に加圧が均一である為に元の位置に確実に保持されているのに対し、図３aに於いては加圧が均一でなかった場合の最終製品の断面が示されている。図３および３aに開示されたエレメントに於いては、上記ウエブおよびパネル部分８、９は、約２０mmの適切な厚みを持ち、又上記ウエブ９の間の中心間距離は、約４００mmの適切な値であるが、勿論本発明の範囲内での別の実施形態および用途では別の数値も使用することが出来る。図３および３aによれば、ＣＦＢ混合体１１（ドット付の断面で示されている）は、上記壁体部分４、４a（図２、４参照）の内側に於いて、上記プレスエレメント５および６（図の簡略化の為に断面のみが示されている）の間に、アセンブリを囲むように装填される。上記プレスエレメント５および６間のほぼ中央に相当する位置に、上記ＣＦＢ混和体１１により囲まれている形で、幾つかの隣り合うコアー加圧拡張エレメント３（その一つが図２に示されている）が、予め定められた間隔を隔てて設けられている。加圧動作の前では、隣り合うコアー加圧拡張エレメント３の対向面間の距離、およびコアー加圧拡張エレメント３と上記外側プレスエレメント５、６との間の距離は、上記ＣＦＢ混和体１１の加圧前の寸法に合致する。通常、上記寸法のＣＦＢボードに対しては、上記プレスエレメント３および５、６の各２つの間の間隔は、加圧前に於いては約６０mmである。加圧が完了した状態では、上記プレスエレメント３、５および６の各対を為す対向面は、夫々が約２０mm移動しており、従って各混合体部分１１に対して約６５％の圧縮率を上記外側および内側プレスエレメント３、５および６の各対に対して均等に与える。これに関連して、特に図２によれば、プレスエレメント３、５および６の固定的な配列の故に、加圧動作の終わりでの各プレスエレメントのプレス表面の相互配置、従って最終製品に於ける中空腔部分１０の位置は、極めて正確に、予め定めることの可能なことが判る。これは、強度計算の精度を考慮した場合に、極めて重要な形態である。本発明によればプロセスは、ＣＦＢ混合体を全体が図３、３aのドット付断面で示された加圧前の状態からハッチング付の断面に示された加圧後の状態に加圧する工程を有する。一般に圧縮率は、使用される混合体により３０から８０％の範囲内に在り、通常５０から７５％である。このように図に示された有利な実施形態に於いては、加圧力により混合体は６０から２０mmに圧縮される。上記コアー加圧拡張エメント３の各２つの間のウエブ部分９に於いては全圧縮量は、通常、各エキスパンダーエレメント３に均等に配分される。パネル部分８に於いては、各外側プレスエレメント５、６の加圧面とコアー加圧拡張エレメント３の対向面の間の全圧縮量の内部配分は、プレスの技術的特性、使用される混合体および中立軸の望ましい位置を考慮して選ばれている。すべてのケースに於いてコアー加圧拡張エレメント３は、取り外しを容易にする為に少なくとも数mmだけ拡張する。実際には内部コアー加圧拡張エレメント３による圧縮の割合は、本発明に於いては全圧縮量の約５％から約８０％の範囲で、通常、少なくとも２５％変化させることが可能であり、又或る実施形態に於いて、プレスエレメント５、６の加圧面とコア加圧拡張エレメント３の対向面の両方が、混合体１１に向かって等しい距離だけ動く時には、上記数字は約５０％となる。圧縮された状態は、一般に製造されたＣＦＢボード７の最終の寸法に等しくなる。圧縮は、ＣＦＢ混合体に於けるセメントバインダーの硬化の直前に行われ、大抵の場合には１５から５０barの範囲内の圧力となる。好ましい実施形態に於いては、圧縮行程は２段階から成り、数秒内に行われる、第１の工程では、隣り合うコアー加圧拡張エレメント３は、拡張されてボード７の中の中空腔部分１０に正しい寸法を与える。同時にコアー加圧拡張エレメント３は、ＣＦＢ混合体を圧縮して上記欧州特許189 127に示された特殊な有利な性質を附与する。通常、上記一般的な寸法を持つエレメントに対しては、拡大量は各ウエブ９側には約２０mmであり、又各パネル５、６側に約３mmである。拡張されるコアー加圧拡張エレメント３とそれに伴って生じる中空腔部分１０は、従って少なくとも２次元的には、収縮した状態の上記コアー加圧拡張エレメント３よりも僅かに大きい寸法を持ち、従ってコアー加圧拡張エレメント３を最終的に完成したボード７の中空腔部分１０から引き抜くことが容易になる。この事実は、図８に於いては更に明確に知ることが出来る。すべてのコアー加圧拡張エレメント３の拡張が、同時に行われるので、各ウエブ部分９に於ける夫々の中率軸G' −G'は確実に当初の位置に保持される、即ちＣＦＢ混合体の内部移動量は、極めて小さい量に抑えられている。上記第１工程の直後に行われる第２の加圧工程に於いては、外側のプレスパネルエレメント５、６は、上記ＣＦＢ混合体１１のパネル表面部分を加圧するために相手に向かって押し付けられる。この加圧動作は、上記コアー加圧拡張エレメント３の上下両側に於いて両者の外側プレスエレメント５、６を互いに相手に向かって、又位置を固定されているコアー加圧拡張エレメント３に向かって押し付けることにより行われる。好ましい実施形態に於いては、上記コアー加圧拡張エレメント３は、一つの外側プレスエレメントの加圧方向に移動することが出来、これに応じて唯一つの、通常は上側のプレスエレメント６のみが、固定された下側の外側プレスエレメント５に向かって動かされる。この場合には、コアー加圧拡張エレメント３全体のアセンブリは、同時に上側のプレスエレメント６の運動量の約1／2だけ動く。好ましい実施形態に於いては、成形型の装置は、別個のマトリックスエレメント（図示されていない）を含む。上記マトリックスエレメントは、少なくとも底板、並びに上記コアー加圧拡張エレメント３を位置に保持する為の位置決め手段を有する。或る実施形態に於いては、上記位置決め手段は更に上記運動を行う為に上記プレスエレメント３を垂直方向に動かす為の手段を更に含む。マトリックスエレメントは、上記マトリックス底板を囲む側壁部分を更に有するのが望ましい。使用に当たっては、上記マトリックスにはＣＦＢ混合体を充填され、充填されたアセンブリが次に、ほぼ固定的に設けられて上記マトリックスエレメントの上側および／又は下側での実際の加圧動作の為にのみ移動するように設定されている上記外側プレスエレメント５、６の間に挿入される。図４に開示された特に好ましい実施形態に於いては、単独の可動式の中央“外側”プレスエレメント６'が、ほぼ固定されている２つの外側プレスエレメント５'、５'の間に設けられている。この実施形態では、２枚のボード７をほぼ同時に製造出来る、即ち、一つのボードが加圧されて硬化する間に他の、既に完成したボードは取り出され、ＣＦＢ混合体が代わって挿入される。従って装置の能力は大幅に増大する。上記ＣＦＢ混合体のセメントベースのバインダーを約５分間で硬化させる特殊な方法が使用されている為に、ＣＦＢ混合体の装入、混合体の加圧およびその中のバインダーの硬化を含む１回のプロセスサイクルは、約１０分に過ぎない。この為に二酸化炭素注入システムの好ましい配置が、本発明とって最も重要である。本発明によれば、ＣＦＢ混合体１１の中心部で拡張するコアー加圧拡張エレメント３は、ＣＦＢ混合体への二酸化炭素ガスを注入する為の有利な通路を提供する。そこで、上記コアー加圧拡張エレメント３は、本発明の好ましい実施形態によれば相互に接続されている二酸化炭素ガス通路１３、並びに外面に於ける適切な穿孔（これらは別個に示されてはいない）を備え、ガスを上記コアー加圧拡張エレメント３を取り囲むＣＦＢ混合体に拡散させることが出来る。図５aおよび５bに開示されている好ましい実施形態に於いては、ＣＦＢ混合体への二酸化炭素ガスの注入は、２工程のプロセスとして実施されるが、この原理そのものは、上記欧州−特許189 127に於いて公知である。第１の工程（図５aを参照）では、二酸化炭素と空気との混合気体は、上記外側プレスエレメントを経て上記ＣＦＢ混合体の中に、上記混合体に向かう矢印１４方向へポンプで送られる。この結果、上記ＣＦＢ混合体の中の二酸化炭素の過圧状態が出現する。これに関連して、上記コアー加圧拡張エレメント３の中は、上記コアー加圧拡張エレメント３の中心に向かう図５aの矢印１５で示されているように、真空、又は減圧状態に保持される。この真空は、上記ガス混合体が上記ＣＦＢ混合体を通過することを助け、特に完成した最終のＣＦＢボードの外側パネル部分を構成する混合体に於けるセメントバインダーに接触する二酸化炭素の量を増やす。図５ｂに開示された第２工程では、上記コアー加圧拡張エレメント３の適切に選ばれた一つ置きのエレメントが上記ガス混合体により与圧される。この第２工程は、最終のＣＦＢボードに於ける中空腔部分の間の中間壁部分９を通って上記ガスが通過することを容易にする。従って、硬化プロセスを阻害する事実上すべての空気は、硬化時間を著しく短縮することの出来る二酸化炭素の特殊組成混合体により置き換えられる。しかしながら、大抵の場合には、上記コアー加圧拡張エレメント３の中に直接上記ガスを吹き込むことにより、１工程で二酸化炭素を送り込むことで充分であることが実証されている。実際にはこの方法の方が好ましい。何故ならば、一つの方向に、即ち上記コアー加圧拡張エレメント３にガスの流入を維持することは、コアー加圧拡張エレメント３および特に後述のガス通路１３を、異物の侵入から守ることになるからである。コアー加圧拡張エレメント３は、本発明の最も核心的な存在である。図６は本発明の一実施形態によるコアー加圧拡張エレメント３を示す。図６は、上記エレメント３の縦軸F−F（図２）と直交する方向の部分断面を示している。一般にコアー加圧拡張エレメント３は、上記縦軸F−Fに直交する方向に動くことの出来る壁部分を持つ長方形のエレメントである。従って上記エレメント３は、その両側方（上下方向）に拡張することが可能であり、周囲のＣＦＢ混合体に加圧力を及ぼすことができる。この為にＣＦＢ混合体は、隣り合うコアー加圧拡張エレメント３の間、および／又はかかるエレメント３と上記外側プレスエレメント５、６との間で圧縮される。図６によるコアー加圧拡張エレメント３に於いては、成形プレスの表面は、ほぼ平面、又は少なくとも平滑な面を持つ表面エレメント１７と、特殊なコーナーエレメント１８とを持つことが望ましい。図６に於いて上記コーナーエレメント１８は、延びた位置に在る場合を描かれており、この位置から上記エレメント１８は、、両隣の平面の剛体表面エレメント１７のエッジ１９を互いに接触させることの出来る位置に後退することが可能である。上記コーナーエレメント１８は、上記平面エレメント１７に対して、該当の内部楔の傾斜した表面２０と相互作用を行う楔表面２１を持つ。各コーナーに於いて、上記コアー加圧拡張エレメント３のサイズは、上記コーナーエレメント１８を上記平面的な側面エレメント17 に対して動かすことにより、上記コーナーエレメント１８のコーナー部分の幅（ “a”および“b”として示された）に該当する値だけ伸縮することが出来る。必要な移動は、例えば油圧、又は同等の手段により、或いは出来れば図６に示されたように楔手段２２、２３を相互に作用させることにより、果たすことが出来る。図６は、又ガスの通路１３が上記コアー加圧拡張エレメント３の中に設けられ、かつ上記コアー加圧拡張エレメント３の外部に施されたＣＦＢ混合体１１に接触するように上記平面を持つ側面エレメント１７を通って延びている。上記楔手段は、上記平面を持つ側面エレメント１７に取り付けられた複数の楔体２２、および上記コアー加圧拡張エレメント３の全領域に延びる中央アクチュエーターバー２４に取り付けられた複数の楔体２３を有する。上記エレメント３の縦軸Ｆ−Ｆの方向（図６の紙面に垂直な方向）に上記アクチュエーターバー２４を動かすことにより、すべての楔体２３が動き、同時に該当の楔体２２を外方に加圧する。この動作が、上記平面性の側面エレメント１７および上記コーナーエレメント１８の均一な側方運動を可能にする。このようにして上記コアー加圧拡張エレメント３のサイズは、上記平面を持つエレメントの間１７のコーナーを確実に閉じられた、一杯に後退した位置と上記コーナーエレメント１８が、上記平面性の表面エレメント１７の間のコーナー部分を満たす、一杯に前進した位置との間で変化することが出来る。上記両位置に於いてコーナープレスエレメントは、尖ったコーナーを持つ閉じられた成形型を構成する。上記コーナーは、又容易に僅かに丸められることも可能であり、これにより図３aに示されたような、上記ボード７の中空腔部分１０に於ける幾らか丸められた隅２５が出来上がる。或る実施形態に於いては、上記表面エレメント１７の外面も又実際に丸めてもよく、特殊な場合には、ほぼ楕円形の断面形状としてもよい。図７および８は、他の実施形態による特に好ましいコアー加圧拡張エレメント３を示す。この実施形態に於いては、主たる成形型およびプレスの表面は、一般にＬ字型の壁体部分２６および上記L型の壁体部分２６を動かす為の楔手段２７、２８を有する。判り易くする為に上記Ｌ型壁体部分は、ここでは完全な角形を示すが、その実際の断面形状は、勿論、中空腔の希望の断面形状に基づいて自由に変えることが出来る。図７は、前進した位置の上記コアー加圧拡張エレメント３を、又図８は後退した位置の同じエレメント３を何れもボード７の中空腔１０の中に於いて夫々示している。両者の図に於いて、右側の部分が作動、又は拡張手段２９によって加圧力を上記楔手段２７に働かせることにより、相対向する上記Ｌ型の壁体部分２６の一端を外側方に加圧する。同時に案内楔体２８は、中央ビーム３１に設けられた傾斜した対向面３０と相互に作用し、上記Ｌ型壁体部分２６の残りの自由端３２を外方に押し出す。このようにして圧力は、コアー加圧拡張エレメント３の外側のＣＦＢ混合体１１に伝えられる。上記図７および８の左側の部分は、成型作業の完了後、上記コアー加圧拡張エレメント３をその断面が図８に示されている最終ボード７の中空部分１０から取り出す前に上記L型壁体部分２６を後退させる為の後退手段３３の断面を示す。図に示されたように上記中空腔１０の内壁と後退したコアー加圧拡張エレメント３との間には、スペース１２が存在して上記エレメント３を上記ボード７から取り外すことを容易にしている。通常、前進手段２９と後退手段３３は、２つの前進手段２９の間に一つの後退手段３３が位置するように交互に配置される。図７および８による実施形態に於いては、前進手段２９は、シリンダー手段の中で動き、上記楔手段２７を保持する共通の加圧プレート３６を押し付けるボルト３５を持つ、好ましくは油圧ピストン３４を有する。上記楔手段２７は、この場合には上記２つの隣り合うＬ型壁体部分２６の間の楔型のスペースの中に延びる押圧円錐体、又は同等のものが用いられる。上記加圧プレート３６は、上記楔手段２７を上記Ｌ型壁体部分26の間に押し込むことにより、それらを上記楔型のスペースに於いて互いに離すように作用する。上記加圧プレート３６が、上記Ｌ型壁体部分２６の内部の平面に達すると上記加圧プレート３６の動作により、上記Ｌ型壁体部分２６は、前方に移動し、次に上記案内楔体２８は、上記傾斜した相手面３０に沿って動き、又上記自由端３２、即ち上記コアープレス３の片側の中央部分を外方に上記ＣＦＢ混合体１１に向かって押し付ける。他方、後退手段３３は、上記前進手段２９の力に抗し、上記前進手段２９が作動を停止した時に上記加圧プレート３６を内方に引き戻すスプリング手段３７を含むのが適切である。上記加圧プレート３６は、上記Ｌ型壁体部分２６の各々に設けられた内部枠エレメント３９に向かって適切に動くことが可能であり、従って上記加圧プレート３６の内方への動作は、上記L型壁体部分２６を上記ＣＦＢボード７の中空腔部分１０の内面から引き離し、かつ上記空間１２を与えることになり、又上記空間１２の大きさは、上記ＣＦＢ混合体１１の圧縮量に該当する。最終ボード７の上記中空腔部分１０の平滑な内面を維持する為に、上記L型壁体部分は、少なくとも部分的に１層、又は数層の剛体カバープレート４０、４０’によりカバーされるのが好ましく、上記カバープレート４０、４０’は、上記Ｌ型壁体部分２６の上記自由端３２の少なくとも一つの中央領域４１に於いて隣り合うカバープレート４０、４０’の間に組み合わせられた舌状エレメントを持つことが望ましい。この中央領域４１は、出来れば別個のサポートプレート４２により支持されることが望ましい。図７に示された実施形態に於いては、上記Ｌ型壁体部分２６の短片部は、組み合わされたトングが装備される必要はない。何故ならば上記円錐、又は楔手段２７が上記短片部に於けるカバープレート４３、４３’の間に延び、それらの間のスペースを満たすからである。別の実施形態に於いては、上記短片に、長片での場合と同様に、組み合わせられた舌状部材を備えている。この場合には上記楔手段２７は、上記加圧プレート３６の外側部分にも、出来ればその一体的な部品として設けることが出来る。従って、或る好ましい実施形態は、上記Ｌ型壁体２６の該当の隅部に、設けた楔体を相手として作用する楔型側辺を持つ加圧プレートを有する。図６に示された実施形態に於けるように、図７および８による実施形態も、又上記ＣＦＢ混合体に注入すべき二酸化炭素ガス等の為の通路１３を備える。上記通路１３ａの一部が図に示されており、上記通路１３には、上記カバープレート４０、４０’、４３および４３’に設けた適切な穿孔が追加されている。従って、セメントバインダーの硬化に用いられたガス混合体は、上記中央バー３１の内部部分からコアー加圧拡張エレメント３全体を通して外側のＣＦＢ混合体１１に自由に移動することが出来る。或る実施形態に於いては、上記通路１３および上記追加の穿孔も、又図５ａおよび５ｂに関連して詳述したように、空気の吸引にも使用されている。上記には本発明の好ましい実施形態の幾つかを述べた。しかしながら、これは、単なる例として考えられるべきであり、当業者にとって、本発明は、添付の請求の範囲の枠内で多くの他の形に変えることの可能なことは明らかである。例えば、上記油圧手段のすべて、又は或るものは、或る実施形態に於いては、上記二酸化炭素ガスの圧力を用いる手段により置き換えることが出来る。更にコアー加圧拡張エレメント３は、与圧された媒体が満たされる内部バッグ様の手段を持つチューブ状加圧エレメントのような他のタイプの加圧エレメント、並びに上記エレメント３の縦軸に直交する方向に伸縮自在な外表面形成手段を備えることが出来る。産業上の利用可能性本発明の構想は、更に例えば地下水路エレメント用、又は同種用のチューブ状構造体のような、各種の構造体の製造にも使用することが出来る。Description: FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method and a device for manufacturing a board, and to a method for using the board. The invention relates to a structure having at least one, preferably a large number of hollow cavities between outer board parts. A method of making a board, in particular a mixture of fiber material, a cement-based binder and a liquid for activation, pressed between panel elements for pressure And curing the cement-based binder by applying carbon dioxide gas to the mixture. The invention further relates to a device for producing a board-type cement flake board (CFB) or the like having a hollow cavity, said device mainly comprising a fiber material, Press panel elements for hardening the mixture by pressing a mixture of a cement-based binder and a liquid for activation therebetween to form a board, and rapidly hardening the cement-based binder In order to inject carbon dioxide into the mixture, a carbon dioxide injection device is provided. BACKGROUND OF THE INVENTION Several techniques are known for manufacturing structures such as boards using concrete or equivalent stabilizing materials. Such structures are used in particular in the construction industry to assemble buildings on site. Usually, such a method involves molding the mixed concrete into the desired shape, compacting the concrete using vibrating means to reduce the internal friction of the concrete, and then simply allowing it to stand for a sufficient amount of time or adding a hardener. Or hardening the concrete by adding or increasing the temperature. The resulting product is a copy of the facing surface condition. The product may optionally include hollow cavities to reduce weight or save on concrete. In a hollow coarse lug, several adjacent hollow cavities extend through the entire slab. In some cases, such hollow portions are filled with an insulating material and / or are used as through passages such as piping. DISCLOSURE OF THE INVENTION It is an object of the present invention to produce such a structure in a very rapid process and to obtain a structure such as a single-family house, preferably a building with modular dimensions, in the resulting structure. It is to provide all the necessary physical properties. A particular object of the present invention is to provide a complete building system having a modular hollow element made of a cement-wood chip mixture using a material readily available in most countries. The system preferably employs hollow slab type elements of any length ranging from about 10 to 15 m, with a total wall height of about 2.4 m. The thickness of such elements is preferably about 200 mm, and the elements themselves are of the hollow frame type with a composite plate forming a generally homogeneous outer / inner surface portion interconnected by a relatively thin orthogonal web. By predetermining the exact location and extent of the hollow channel to meet structural requirements, the wall thickness and interconnect web location can be predetermined at any time according to the results of the required strength calculations. The determination of the position must also allow the respective mixture constituting the main part of the structure to remain in the original position, and this property is especially true when a quick-setting mixture is used. is important. According to the system of the present invention, the entire building, as well as the floor, ceiling and roof, preferably consist of only one type of hollow slab element. The elements are only interconnected along their sides and the construction process is thereby greatly simplified. All openings in the element, for example openings such as doors and windows, can be cut off on site. According to the invention, in a suitable manner, any special structural details can be produced by cutting from standard hollow slab elements. The present invention uses a process that is used to form and fix a mixture of wood chips and cement from wood waste, for example, by a special type of press. For the solidification of the mixture, the present invention uses a special process of accelerating the solidification with carbon dioxide, as detailed for example in EP 189 127. The above-mentioned European patent, the contents of which are all incorporated herein by reference, also teaches how it is advantageous to pressurize a mixture of fiber material and cement under injection of carbon dioxide. I have. Injecting excess carbon dioxide into such materials can reduce the carbonization of some of the cement binder to CaO + CO _Two → CaCO _Three Helps to accelerate by the chemical reaction of Such processes have heretofore been described, for example, in U.S. Pat. According to these documents, the process must be carried out in a completely enclosed processing chamber, which is considered a fatal disadvantage in the case of industrial production scale. The special process described above cures the panels and sections of fiber material bonded by cement, where the fiber material and cement of known composition are added with water as an activator and carbonized with carbon dioxide gas. Is done. According to the above process, such fiber material is inserted between the press plates of the press together with the additive material. Because the fiber material is somewhat compressible, it is possible to inject large amounts of carbon dioxide, and the material is then compressed to the final dimensions of the structure to be manufactured. EP 189,127 discloses that by pressurizing the ends of the material to a high density, it is possible to create a gas barrier that replaces the completely enclosed processing chamber, thus eliminating the need for the processing chamber. ing. The present invention makes use of the arrangement of the above-mentioned European patent and realizes, in a completely new concept, several advantages completely unknown in the known art. The present invention employs a technique in which the fiber material and binder mixture is relatively weakly bonded and has a high gas injection rate before compression, and is compressed. In the next step, the material is compacted to its final dimensions and a rapid hardening or setting of the binder, eg cement, takes place. In the process of the present invention, the sealed processing chamber in the above-mentioned known technology can also avoid the special pressurization of a part, particularly as disclosed in the above-mentioned European Patent. The features that characterize the present invention are apparent from the appended claims. That is, the apparatus according to the present invention comprises a special core provided in the mixture or mortar between the press panel elements to create a hollow space in the board formed between the press panel elements. It is characterized by having a core press expander element. The method according to the invention comprises providing the core pressure-expanding element between the press panel elements and substantially in the mixture between the press panel elements before the setting of the cement based binder takes place. By uniformly expanding the core pressure expansion element, an internal pressure is additionally generated in the mixture between the press panel elements. The expansion ratio of the core press element in at least one direction generally corresponds to the compression ratio of the press panel. In this case, the neutral axis can reliably remain in its initial position. The core pressure expanding element according to an embodiment of the present invention has a corresponding portion of an adjacent core pressure expanding element, or a movable portion interlocked with the press panel element. In the expanded position, the core pressure-expanding elements are arranged such that the intermediate portion of the mixture is evenly spaced therebetween and the neutral axis of the intermediate portion is the longitudinal axis of each core pressure-expanding element (Along the directional axis) and compresses while maintaining it in a substantially initial position. The core pressurized expansion element further comprises means for keeping the movement of carbon dioxide and / or air in the mixture controlled. In order to completely control the clamping means, the core pressure expanding element is usually provided with a fixing element arranged in a special way based on the concept of the present invention, and the core pressing means comprises an expander, a wall and The connection between the material mixture forming the web and the web is provided so as to be able to expand substantially uniformly without giving uneven internal pressure or load distribution. According to the present invention, excellent hollow cement slabs obtained from the above-mentioned raw materials are formed by hardening of the raw material mixture or mortar during pressurization in a single-stage or multi-stage press. Basically, the device according to the invention is a press mold consisting of two presses, one of which is a horizontal flat press with upper and lower press plates which can move in the surrounding rim. ing. According to the present invention, the press mold includes a separate expanding core press between the horizontal press plates. A typical board product consists of an approximately 200 mm thick slab element having two approximately 20 mm thick panels interconnected by a 20 mm thick constant web with a center-to-center spacing of approximately 400 mm. All of these elements, the panel and the interconnecting web, are formed in one operation with a very short curing or solidification process by simultaneously applying internal and external pressure to the mixture. In this way, the neutral axis of each respective connecting web is held in its initial position throughout the curing process. Therefore, the detrimental stress and strain in the final product decrease during the curing time. During the curing process, pressurized carbon dioxide gas is injected into a mortar, such as a wood chip-cement-water mixture (hereinafter referred to as a CFB mixture). The entire curing process requires only 4 to 5 minutes because an excess amount of carbon dioxide is used. By the way, the usual cement setting process mainly requires 8 to 10 hours. The production cycle for one board element is therefore within about 10 minutes. Cement flake board (CFB) is very advantageous for the concept of the present invention. Since the CFB element has waterproofness, water resistance, and freezing resistance, it can be used for exterior walls and interiors without change. The method for producing CFB contributes to environmental protection by binding carbon dioxide to non-polluting substances. CFB is excellent in acoustic properties because it has fire resistance and high sound insulation. The production of a finished size hollow slab element is the main task in the system of the present invention, which is performed in a special press-type equipment according to the present invention described below. In this regard, it should also be noted that carbon dioxide can be effectively diffused throughout the slab material to facilitate rapid setting of the cement in accordance with the principles disclosed in the above-mentioned European Patent 189127. Process). The method according to the invention provides a hollow slab structure with two preformed wall elements and a spaced web connecting them together. By pressing the mixed material from the outside as well as from the outside, a completely new molding concept is realized. The neutral axis, i.e. the center of gravity for each wall portion of the mixed material, therefore does not move at all from the pre-process stage to the post-press state. The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, which disclose some preferred embodiments. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a building built using a hollow slab according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an exploded perspective view of the entire mold apparatus according to one embodiment of the present invention. FIGS. 3 and 3a are schematic cross-sectional views showing some of the two optional equipment of the press-type apparatus, where the cross-section with dots shows the mixture of CFB before pressing, while the cross-section with hatching shows 2 shows the CFB mixture in a compressed and cured state. FIG. 4 is a schematic sectional view showing a double-acting press apparatus according to a special embodiment of the present invention. 5a and 5b are schematic diagrams illustrating the principle of carbon dioxide injection according to one embodiment of the present invention. FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing details of a wedge-type core press expander according to one embodiment of the present invention. FIG. 7 is a cross-sectional view showing a core press expander in an expanded state according to a particularly preferred embodiment of the present invention. FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the core press expander of FIG. 7 is retracted and is located in the hollow space of the CFB board that has been completed. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In FIG. 1, a building according to the present invention basically includes a floor element A, wall elements B and B ′ and a roof element C. The wall elements B and B 'have openings for a door D, a window E and the like. According to the concept of the invention, all of the basic building elements A to C have hollow slab elements made in a pressing device as shown in FIG. The press apparatus generally has a lower horizontal press panel section 1, an upper horizontal press panel section 2, and an intermediate core press element 3 provided horizontally between the upper and lower press panel sections 1, 2. . The longitudinal axis (longitudinal axis) of one core press element 3 is shown as FF. The press panel sections 1 and 2 comprise a wall section 4, 4a, a part of which is shown in FIGS. 2 and 4, and a separate horizontal upper and lower press panel 5 at least one of which is movable with respect to the counterpart. , 6 are desirably provided. One or more core press elements 3 are provided between the rigid surface portions 5a, 6b of the upper and lower press panels 5, 6. The core press element 3 has an expandable structure, and has a rigid surface portion 3a provided to generate a pressing force inside a CFB mixture or the like provided between the press panel sections 1 and 2. It has. The relative movement of the upper and lower press elements 5, 6 is usually performed in a vertical direction, that is, in a direction perpendicular to the entire horizontal part of the element to be manufactured, so that the surface of the final element has any shape. For example, a flat, wavy, or decorative pattern can be shown. According to FIGS. 3 and 3a, each hollow slabboard element 7 comprises an outer panel part 8 interconnected by orthogonal web parts 9. One of the advantageous properties of the CFB board lies in the relatively good workability, so the concept according to the invention is based on the fact that the CFB board element 7 is produced in a pressing machine according to the invention after the door has been fitted with a door. The provision of all openings in the board elements that make up the final building (see FIG. 1), such as D, windows E, etc., as well as special details, for example non-rectangular or small-sized small structures. to enable. In this way, since the boards 7 can be mass-produced in the same shape, the manufacture is extremely easy. According to the concept of the present invention, the CFB board is generally manufactured in a standard size. The typical element board 7 for a single house shown in FIG. It has a width of 4 m, a length of 10 to 15 m, and a thickness of about 200 mm is suitable. The completed element board 7 has a plurality of adjacent hollow cavities 10 penetrating over the entire board 7 as shown in cross sections in FIGS. The hollow space 10 is surrounded by the web portion 9 and the panel portion 8. 3 and 3a, the neutral axes GG, G'-G 'of the parts 8, 9 are indicated by phantom lines. In particular, in FIG. 3, the neutral axes GG and G'-G 'are securely held in their original positions because the pressure is uniform throughout, whereas in FIG. The cross section of the final product is shown when the pressure is not uniform. In the element disclosed in FIGS. 3 and 3a, the web and panel sections 8, 9 have a suitable thickness of about 20 mm and the center-to-center distance between the webs 9 is about 400 mm. Values, but of course other values may be used in other embodiments and applications within the scope of the invention. According to FIGS. 3 and 3a, the CFB mixture 11 (shown in dotted cross section) is provided inside the wall portions 4, 4a (see FIGS. 2, 4) with the press elements 5 and 6 (only the cross-section is shown for simplicity of illustration) is loaded around the assembly. At a position substantially corresponding to the center between the press elements 5 and 6, several adjacent core pressure expansion elements 3 (one of which is shown in FIG. 2) surrounded by the CFB admixture 11. Are provided at predetermined intervals. Before the pressing operation, the distance between the opposing surfaces of the adjacent core pressing expansion elements 3 and the distance between the core pressing expansion element 3 and the outer pressing elements 5 and 6 are different from those of the CFB admixture 11. Matches dimensions before pressurization. Typically, for a CFB board of the above dimensions, the spacing between each two of the press elements 3, 5 and 6 is about 60 mm before pressing. When the pressurization is completed, the opposing surfaces forming each pair of the press elements 3, 5 and 6 have each moved about 20 mm, so that a compression ratio of about 65% for each mixture part 11 has been achieved. It is evenly applied to each pair of said outer and inner press elements 3, 5 and 6. In this connection, and in particular according to FIG. 2, due to the fixed arrangement of the pressing elements 3, 5 and 6, the mutual arrangement of the pressing surfaces of the respective pressing elements at the end of the pressing operation, and thus the final product It can be seen that the position of the hollow cavity part 10 can be determined very precisely. This is an extremely important form in consideration of the accuracy of the strength calculation. According to the invention, the process comprises the step of pressing the CFB mixture from a pre-pressed state as shown entirely in the dotted section in FIGS. 3 and 3a to a post-pressed state as shown in the hatched section. Have. In general, the compression ratio will be in the range of 30 to 80%, usually 50 to 75%, depending on the mixture used. Thus, in the preferred embodiment shown in the figures, the pressure compresses the mixture to 60 to 20 mm. In the web section 9 between each two of the core pressurized expansion elements 3, the total compression is usually evenly distributed to each expander element 3. In the panel section 8, the internal distribution of the total amount of compression between the pressing surfaces of each outer pressing element 5, 6 and the opposing surface of the core pressing expansion element 3 depends on the technical characteristics of the press, the mixture used. And the desired position of the neutral axis. In all cases, the core pressure expansion element 3 expands by at least a few mm to facilitate removal. In practice, the rate of compression by the inner core pressure expansion element 3 can vary in the present invention from about 5% to about 80% of the total compression, usually at least 25%, Also, in some embodiments, when both the pressing surfaces of the press elements 5, 6 and the opposing surface of the core pressing expansion element 3 move an equal distance toward the mixture 11, the figure is about 50%. Becomes The compressed state generally equals the final dimensions of the manufactured CFB board 7. Compression takes place immediately before the hardening of the cement binder in the CFB mixture and usually results in a pressure in the range from 15 to 50 bar. In a preferred embodiment, the compression stroke consists of two steps, which takes place within a few seconds. In a first step, the adjacent core pressure expansion elements 3 are expanded and the hollow cavity portions 10 in the board 7 are expanded. To give the correct dimensions. At the same time, the core pressure expansion element 3 compresses the CFB mixture and imparts the special advantageous properties shown in the above-mentioned EP 189 127. Normally, for an element having the above general dimensions, the enlargement is about 20 mm on each web 9 side and about 3 mm on each panel 5, 6 side. The core pressure expansion element 3 to be expanded and the resulting hollow cavity part 10 therefore have, at least in two dimensions, a slightly larger dimension than the core pressure expansion element 3 in the contracted state, and It is easier to withdraw the pressure-expanding element 3 from the hollow part 10 of the finally completed board 7. This fact can be seen more clearly in FIG. Since the expansion of all the core pressure expansion elements 3 takes place simultaneously, the respective medial axis G'-G 'in each web section 9 is ensured to be in its original position, i.e. of the CFB mixture. The amount of internal movement is kept very small. In a second pressing step performed immediately after the first step, the outer press panel elements 5 and 6 are pressed against each other to press the panel surface portion of the CFB mixture 11. . The pressing operation is performed by pressing the outer pressing elements 5 and 6 of the core pressing expansion element 3 on the upper and lower sides of the core pressing expansion element 3 toward each other and toward the core pressing expansion element 3 whose position is fixed. It is performed by pressing. In a preferred embodiment, the core pressing expansion element 3 can be moved in the pressing direction of one outer press element, so that only one, usually the upper press element 6, It is moved towards the fixed lower outer press element 5. In this case, the entire assembly of the core pressure expanding element 3 moves at the same time by about 約 of the momentum of the upper press element 6. In a preferred embodiment, the mold apparatus includes a separate matrix element (not shown). The matrix element has at least a bottom plate and positioning means for holding the core pressure expanding element 3 in position. In one embodiment, the positioning means further includes means for vertically moving the press element 3 to perform the movement. Preferably, the matrix element further has a side wall portion surrounding the matrix bottom plate. In use, the matrix is filled with a CFB mixture, and the filled assembly is then provided in a substantially fixed manner for the actual pressurization operation above and / or below the matrix element. It is inserted between the outer press elements 5, 6 which are only set to move. In the particularly preferred embodiment disclosed in FIG. 4, a single movable central "outer" press element 6 'is provided between two substantially fixed outer press elements 5', 5 '. ing. In this embodiment, two boards 7 can be manufactured almost simultaneously, ie one board is pressed and cured while the other, already completed board is removed and the CFB mixture is inserted instead. . Thus, the capacity of the device is greatly increased. Because of the special method used to cure the cement-based binder of the CFB mixture in about 5 minutes, a one-time process including charging the CFB mixture, pressurizing the mixture and curing the binder therein. Process cycle is only about 10 minutes. For this reason, the preferred arrangement of the carbon dioxide injection system is of paramount importance for the present invention. According to the invention, the core pressurized expansion element 3 expanding at the center of the CFB mixture 11 provides an advantageous passage for injecting carbon dioxide gas into the CFB mixture. Thus, the core pressurizing expansion element 3 comprises, according to a preferred embodiment of the invention, interconnected carbon dioxide gas passages 13, as well as suitable perforations in the outer surface (these are not separately shown). ) To allow the gas to diffuse into the CFB mixture surrounding the core pressure expansion element 3. In the preferred embodiment disclosed in FIGS. 5a and 5b, the injection of carbon dioxide gas into the CFB mixture is performed as a two-step process, the principle of which is described in the above-mentioned EP-A-189127. Is well known in US Pat. In a first step (see FIG. 5a), a gas mixture of carbon dioxide and air is pumped through the outer press element into the CFB mixture in the direction of the arrow 14 towards the mixture. As a result, an overpressure state of carbon dioxide in the CFB mixture appears. In this context, the core pressurized expansion element 3 is maintained in a vacuum or reduced pressure, as indicated by the arrow 15 in FIG. 5a towards the center of the core pressurized expansion element 3. . This vacuum helps the gas mixture to pass through the CFB mixture and increases the amount of carbon dioxide that contacts the cement binder, especially in the mixture that constitutes the outer panel portion of the finished final CFB board. . In the second step disclosed in FIG. 5b, every other element of the core pressurized expansion element 3 is pressurized by the gas mixture. This second step facilitates the passage of the gas through the intermediate wall portions 9 between the hollow cavity portions in the final CFB board. Thus, virtually all air that interferes with the curing process is replaced by a special composition mixture of carbon dioxide, which can significantly reduce the curing time. However, in most cases, it has been proven that blowing carbon dioxide in one step by blowing the gas directly into the core pressurized expansion element 3 is sufficient. In practice, this method is preferred. This is because maintaining the flow of gas in one direction, i.e. in the core pressurized expansion element 3, protects the core pressurized expansion element 3 and in particular the gas passage 13 described below from the ingress of foreign substances. Because. The core pressure expansion element 3 is the most important part of the present invention. FIG. 6 shows a core pressure expanding element 3 according to one embodiment of the present invention. FIG. 6 shows a partial cross section of the element 3 in a direction orthogonal to the vertical axis FF (FIG. 2). Generally, the core pressure expanding element 3 is a rectangular element having a wall portion that can move in a direction perpendicular to the longitudinal axis FF. Therefore, the element 3 can be expanded on both sides (vertical direction), and can exert a pressing force on the surrounding CFB mixture. To this end, the CFB mixture is compressed between adjacent core pressure expansion elements 3 and / or between such elements 3 and said outer press elements 5, 6. In the core pressure expansion element 3 according to FIG. 6, the surface of the forming press preferably has a surface element 17 having a substantially flat or at least smooth surface and a special corner element 18. In FIG. 6, the corner element 18 is depicted in an extended position, from which the element 18 causes the edges 19 of the plane rigid surface elements 17 on both sides to contact each other. It is possible to retreat to the position where can be done. The corner element 18 has a wedge surface 21 which interacts with the plane element 17 with the inclined surface 20 of the corresponding internal wedge. At each corner, the size of the core pressurizing expansion element 3 is determined by moving the corner element 18 relative to the planar side element 17 so that the width of the corner of the corner element 18 (“a” and (Shown as “b”). The necessary movement can be effected, for example, by hydraulic or equivalent means, or possibly by interacting the wedge means 22, 23 as shown in FIG. FIG. 6 also shows that a gas passage 13 is provided in the core pressurizing expansion element 3 and has a flat surface so as to contact the CFB mixture 11 applied to the outside of the core pressurizing expansion element 3. It extends through the side element 17. The wedge means has a plurality of wedges 22 attached to the flat side element 17 and a plurality of wedges 23 attached to a central actuator bar 24 which extends over the entire area of the core pressure expanding element 3. . By moving the actuator bar 24 in the direction of the longitudinal axis FF of the element 3 (the direction perpendicular to the plane of FIG. 6), all the wedge members 23 move, and at the same time, move the corresponding wedge members 22 outward. Apply pressure. This movement enables a uniform lateral movement of the planar side element 17 and the corner element 18. In this way, the size of the core pressurizing expansion element 3 is such that the corners 18 between the elements having the plane are completely closed, the fully retracted position and the corner element 18 are the flat surface elements. It can change between a fully advanced position, which fills the corner between 17. In both of the above positions, the corner press elements constitute a closed mold with sharp corners. The corner can also be slightly rounded off easily, resulting in a somewhat rounded corner 25 in the hollow cavity portion 10 of the board 7, as shown in FIG. 3a. In some embodiments, the outer surface of the surface element 17 may also be actually rounded, and in special cases may have a generally elliptical cross-sectional shape. 7 and 8 show a particularly preferred core pressure expansion element 3 according to another embodiment. In this embodiment, the surface of the main mold and press has a generally L-shaped wall portion 26 and wedge means 27, 28 for moving the L-shaped wall portion 26. For clarity, the L-shaped wall portion here shows a perfect square shape, but its actual cross-sectional shape can, of course, be varied freely based on the desired cross-sectional shape of the hollow cavity. FIG. 7 shows the core pressure expanding element 3 in the advanced position, and FIG. 8 shows the same element 3 in the retracted position, both in the hollow cavity 10 of the board 7. In both figures, the right-hand part is actuated, or the pressing force is applied to the wedge means 27 by the expanding means 29 to press one end of the opposed L-shaped wall part 26 outward. At the same time, the guide wedge 28 interacts with the inclined facing surface 30 provided on the central beam 31 and pushes the remaining free end 32 of the L-shaped wall part 26 outward. The pressure is thus transmitted to the CFB mixture 11 outside the core pressure expansion element 3. The left part of FIGS. 7 and 8 shows the L-shaped wall before the core pressure-expanding element 3 is removed from the hollow part 10 of the final board 7 whose cross section is shown in FIG. 5 shows a cross section of the retraction means 33 for retreating the body part 26. As shown, a space 12 exists between the inner wall of the hollow cavity 10 and the retracted core pressure expansion element 3 to facilitate removal of the element 3 from the board 7. Normally, the advancing means 29 and the retreating means 33 are alternately arranged such that one retreating means 33 is located between the two advancing means 29. In the embodiment according to FIGS. 7 and 8, the advancing means 29 has bolts 35 which move in the cylinder means and press against a common pressure plate 36 holding said wedge means 27, preferably a hydraulic piston 34. Have. The wedge means 27 is in this case a pressing cone extending into the wedge-shaped space between the two adjacent L-shaped wall sections 26, or the like. The pressure plate 36 acts to push the wedge means 27 between the L-shaped wall portions 26 to separate them from each other in the wedge-shaped space. When the pressing plate 36 reaches a plane inside the L-shaped wall portion 26, the operation of the pressing plate 36 causes the L-shaped wall portion 26 to move forward, and then the guide wedge member. 28 moves along the inclined mating surface 30 and presses the free end 32, that is, the central portion on one side of the core press 3 outward, toward the CFB mixture 11. On the other hand, the retreating means 33 suitably includes a spring means 37 which resists the force of the advancing means 29 and which pulls the pressure plate 36 inward when the advancing means 29 stops operating. The pressure plate 36 is capable of properly moving toward an inner frame element 39 provided on each of the L-shaped wall portions 26, so that the inward movement of the pressure plate 36 is The L-shaped wall portion 26 is separated from the inner surface of the hollow cavity portion 10 of the CFB board 7 to provide the space 12, and the size of the space 12 depends on the compression amount of the CFB mixture 11. Applicable. In order to maintain the smooth inner surface of the hollow cavity portion 10 of the final board 7, the L-shaped wall portion is at least partially covered by one or several layers of rigid cover plates 40, 40 '. Preferably, the cover plate 40, 40 'is a tongue combined between adjacent cover plates 40, 40' in at least one central region 41 of the free end 32 of the L-shaped wall portion 26. It is desirable to have a shaped element. This central area 41 is preferably supported by a separate support plate 42 if possible. In the embodiment shown in FIG. 7, the short pieces of the L-shaped wall portion 26 need not be equipped with combined tongs. This is because the cone or wedge means 27 extends between the cover plates 43, 43 'in the short piece and fills the space therebetween. In another embodiment, the short piece has an associated tongue as in the case of the long piece. In this case, the wedge means 27 can also be provided on the outer portion of the pressure plate 36, if possible, as an integral part thereof. Therefore, a preferred embodiment has a pressure plate with wedge-shaped sides acting on the provided wedge at the corresponding corner of the L-shaped wall 26. As in the embodiment shown in FIG. 6, the embodiment according to FIGS. 7 and 8 also comprises a passage 13 for carbon dioxide gas or the like to be injected into the CFB mixture. A portion of the passage 13a is shown in the figure, with the passage 13 additionally provided with appropriate perforations in the cover plates 40, 40 ', 43 and 43'. Thus, the gas mixture used to cure the cement binder can move freely from the interior of the central bar 31 to the outer CFB mixture 11 through the entire core pressure expansion element 3. In one embodiment, the passage 13 and the additional perforations are also used for air suction, as described in detail in connection with FIGS. 5a and 5b. The foregoing has described some of the preferred embodiments of the present invention. However, this should be considered merely as an example, and it will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many other forms within the scope of the appended claims. For example, all or some of the hydraulic means may be replaced in some embodiments by means using the pressure of the carbon dioxide gas. Further, the core pressure expansion element 3 may be of another type, such as a tubular pressure element having an inner bag-like means filled with pressurized medium, as well as perpendicular to the longitudinal axis of said element 3. An outer surface forming means capable of expanding and contracting in the direction can be provided. INDUSTRIAL APPLICABILITY The concept of the invention can also be used for the production of various structures, such as for example underground waterway elements or similar tubular structures.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, M C, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG , CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (KE, MW, SD, SZ, UG), AM, AT, AU, BB, BG, BR, BY, CA, C H, CN, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB , GE, HU, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LK, LR, LT, LU, LV, MD, MG, M N, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU , SD, SE, SG, SI, SK, TJ, TM, TT, UA, UG, US, UZ, VN

Claims

[Claims] 1. The structure, in particular at least one and preferably a plurality of hollow cavities (10) A method for producing a board (7) provided between the board parts (8), mainly Mixture consisting of fiber material, cement-based binder and activator (11) is charged between the outer press panel elements (5, 6) and mixed In order to compress the body (11) from the outside, the outer panel is moved toward the mixture (11). At least one of the element (5, 6) is moved to add the diacid to the mixture (11). The above cement-based binder is rapidly cured by the action of activated carbon gas. In the manufacturing method, At least one separate core between the outer press panel elements (5, 6); Equipped with a pressure expansion element (3) Prior to curing of the cement-based binder, the outer press panel element The mixture (11) between the outer press panel elements (5, 6). The core pressurized expansion element in the mixture (11) between the cores (5, 6). The core pressurized expansion element is compressed from the inside by expanding The corresponding rigid surface portions (3a, 17, 40) of the element (3) 5, 6) and, if present, the adjacent core pressure expansion element (3) A method for producing a structure, comprising applying pressure. 2. Claim 1 wherein the outer press elements (5, 6) are adapted for compression. The core pressure expanding element (3) is extended in at least one direction by a corresponding amount. In particular, the total compression of the mixture in at least one direction is at least 30 to 80%, in particular at least 5%. 0-75%, optimally about 65%, and said core pressure expansion element (3) and the respective outer press elements (5, 6) and / or adjacent cores -The internal distribution of the total amount of compression between the mating pressurizing surface of the pressurizing expansion element (3) and A process for producing a structure, characterized in that it is between 5 and 80%, preferably about 50%. 3. 3. The mixture (11) according to claim 1 or 2, wherein the mixture (11) is adjacent to the mixture (11) at an interval. Expand at least two core pressure expansion elements (3) to The central axis of the mixture (11) between two core pressure expansion elements (3) (G'-G ') is the first with respect to the longitudinal axis (F-F) of the core pressure expansion element (3). A method for manufacturing a structure, wherein the structure is securely held at a position. 4. 4. The method according to claim 3, wherein the outer press panel element (5, 6) At least one is moved to pressurize the mixture (11), preferably The mixture between the adjacent core pressure expansion elements (3) The central axis (G-G) of (11) and preferably the outer press element (5, 6) The lower part (5) is securely held in the initial position. How to make the body. 5. 5. The core pressurizing expansion element according to claim 1, further comprising: (3) A method for producing a structure, comprising injecting carbon dioxide gas through. 6. The method of claim 5, further comprising the step of pressurizing and expanding the core before injecting the carbon dioxide. A method for producing a structure, comprising reducing the pressure inside a tension element (3). 7. 7. The method according to claim 5, wherein carbon dioxide and / or reduced pressure is applied to the press exhaust gas. It is characterized by acting alternately between adjacent two of the spander elements (3) Manufacturing method of the structure. 8. Claims 1 to 7 as structural elements for constructing an entire building or the like Use of a board using a board product (7) manufactured according to the described method. 9. Made hollow flake board type cement flake board (7) or equivalent A device for producing a fiber material, a cement-based binder, and A mixture (1) containing an activating liquid as a main component and forming the board (7) in a cured state. 1) the outer press panel that compresses between To accelerate the curing of the element (5, 6) and the cement-based binder A carbon dioxide injection means (13) for injecting carbon dioxide into the mixture (11). In the manufacturing equipment The board (7) manufactured between the outer press panel elements (5, 6) )) To form at least one internal hollow cavity (10) therein. At least one of the mixture elements (11) located between the tunnel elements (5, 6). With two internal core pressure expansion elements (3), The core pressure expansion element (3) is adjacent to the core pressure expansion element ( 3) and / or in cooperation with said outer press panel element (5, 6) In this state, the rigid portions (3a, 5a, 6a, 17) of the elements (3, 5, 6) are , 40), the movable part (17, 21) compressing the intermediate part of the mixture (11). , 26, 27, 40), Further, the core pressurized expansion element (3) is provided with two of the mixture (11). Means for maintaining a controlled movement of carbon oxides and / or air (1 An apparatus for manufacturing a board, characterized by having 3). 10. In claim 9, Each of said core pressure expansion elements (3) is In a cross section orthogonal to the vertical axis of (3), the core pressurizing expansion element (3) A rectangle which, in the enlarged position, extends to the position of the final inner surface of the internal hollow cavity (10) And preferably four movable press wall part elements (1 7, 26), extending in the longitudinal direction. The core pressure-expanding element (3) may furthermore preferably comprise the mixture (11) )) The central axis (GG, G'-G ') of the intermediate part is a core pressure expanding element (3). While maintaining the initial position with respect to the longitudinal axis (F-F) of the wall element (17, 26) is pressed into the above-mentioned enlarged position where it bites into the mixture (11). , Preferably having wedge means (21, 22, 23, 27, 28). Manufacturing equipment. 11. 11. The device according to claim 10, wherein at least one of said wedge means (21, 27) is provided. Fills the space created between the wall elements (17, 26) and In the expanded position of the pressure expansion element (3), A manufacturing apparatus comprising a part of the surface of a mold forming a hollow cavity (10). Place. 12. The center wedge support means according to any one of claims 9 to 11, wherein A pressure expansion element (3), The wedge support means comprises a wedge support beam (24, 31, 36) and, if necessary, The core pressurizes the wall portions (17, 26) along a precisely defined path. In order to push outward from the central longitudinal axis (F-F) of the expansion element (3), the wedge portion ( 22 and 28) having a slide means (23, 30) for positioning; More preferably, the core pressurization is performed by moving the wedge support beams (24, 36). Actuator means (29) for starting expansion of the expansion element (3), preferred Or a hydraulic or pneumatic cylinder (34). 13. The movable press wall portion according to claim 11 or 12, wherein the movable press wall portion is substantially flush. Element (17) and above the core pressure expanding element (3). The wedge means (21) in the enlarged position is provided with the adjacent movable press wall portion. Extending to the open corner between the edges (19) of the minute (17) Manufacturing equipment. 14． The movable press wall portion according to claim 11 or 12, wherein Approximately L-shaped wall portions (26), each of which defines a corner of the hollow cavity (10). The wedge means (27) covers the L-shaped wall portion (26) with the hollow cavity (27). 10) is configured to be pressed in the direction of the corner, Furthermore, the above-mentioned L-shaped wall which is adjacent when the core pressure expanding element (3) is enlarged. Cover the vertical openings formed on the flat surface between the portions (26). (40, 40 ', 41). 15. 15. The method according to claim 14, wherein at least one of the means for covering the vertical opening is provided. And some in and / or between the L-shaped wall portions (26) and And / or slide-over separate cover means provided on the outside thereof ( 40, 40 '). 16. At least some of the wedge means (17, 27) according to claim 14, Characterized in that they act simultaneously as the means for covering the longitudinal openings. Manufacturing equipment. 17． 15. The center wedge support means (24, 31) according to claim 14, further comprising: The wall portion (16, 26) of the core pressure expansion element (3) is connected to the board by the board. Means (33) for retreating from the wall surface of the hollow cavity (10) in (7) And a manufacturing apparatus characterized by the above-mentioned. 18. Controlling the movement of carbon dioxide according to any one of claims 9 to 17. The means for maintaining the closed state is provided inside the core pressure expanding element (3). And the outermost surface of the core pressurizing expansion element (3) Surface (40, 40 ', 41, 43, 43'), and is connected to the connection passage (13). A manufacturing apparatus, comprising: a perforated portion connected thereto. 19. 19. The outer press panel element according to any one of claims 9 to 18. (5, 6) are two fixed press elements (5 ', 5 ") and between them And a movable intermediate press element (6 ′) provided at Further, the intermediate press element (6 ′) is replaced with the fixed press element (5). , 5 ″) alternately toward one and the other, The movable intermediate press element (6 ') and the fixed press element (5 ′, 5 ″) corresponding to the core pressure expanding element (3). Of the intermediate press element (6 ') by an amount corresponding to almost half of the moving amount of the intermediate press element (6'). A manufacturing apparatus comprising: a moving unit.