JPH10501298A

JPH10501298A - 基材の粉末被覆のための半導性電極を有する静電流動浴、使用可能な粉末およびそのような粉末で被覆された基材

Info

Publication number: JPH10501298A
Application number: JP8500466A
Authority: JP
Inventors: ドレスラー，ペーター; トウドルデイ，アルノー; ブラベツト，ジヤン−ピエール
Original assignee: エルフ・アトケム・エス・アー
Priority date: 1994-06-08
Filing date: 1995-06-08
Publication date: 1998-02-03
Also published as: EP0764058A1; FR2720959A1; WO1995033576A1; CA2192000C; FR2720959B1

Abstract

(57)【要約】本発明は、流動浴中に浸漬された一または複数の半導性電極に接触したときに静電帯電される粉末により基材を被覆するための静電流動浴に関する。半導性電極は体積抵抗率が１０²〜１０⁸Ωｍ、好ましくは１０⁴〜１０⁶Ωｍである。そのような浴における基材の被覆は被覆すべき基材の形状によらず特に一様で均一であり、大きな寸法の基材に適している。

Description

【発明の詳細な説明】基材の粉末被覆のための半導性電極を有する静電流動浴、使用可能な粉末およびそのような粉末で被覆された基材本発明は、静電帯電粉末プラスチックで基材（substrate）を被覆するための半導性電極を有する静電流動浴に関する。 −ゼロ（アース）電位に維持された被覆すべき基材に導かれる前に粒子を静電帯電させる、コロナまたは摩擦電気型の静電ガンによる静電噴霧により、また、 −ノーザン・テレコム社（ＮｏｒｔｈｅｒｎＴｅｌｅｃｏｍＬｔｄ．）の米国特許第４，３８１，７２８号明細書が参照される、通常多孔質スラブ中またはその側において高電圧に接続されている導電性電極および絶縁材料製タンクからなる流動静電浴に浸漬することにより、静電帯電熱可塑性または熱硬化性粉末で金属基材を被覆するための種々の技術が存在する。この静電噴霧技術の本質的に不利な点は、逆イオン化(reverse ionization)または反発現象のために印加電圧および静電ガンに固有の粉末被膜の厚さの制限（通常厚さが１００μｍより小さい）、およびファラデー・ケージ（Ｆａｒａｄａｙｃａｇｅｓ）のような複雑な形状の物品を均一に被覆することが不可能なこと、例えば基材が溶接ワイヤーからなる場合、交差部位にゼロ電界ラインが現れ交差部位における粉末による被覆を不可能にすることである。既知の流動静電浴への浸漬は、アースに接続された被覆すべき基材と導電性電極との間に電気アークを発生させる危険性が高く、タンク内の粉末塊が発火および／または爆発する恐れがある。これらの危険性のために、被覆すべき基材を流動粉末塊の中に完全に浸漬することは危険であり、従って、用いる粉末は最少量にしなくてはならない。現時点において、この技術は、一様かつ均一に被覆すべきワイヤー、ケーブルまたは異形材のような寸法が小さく形状が単純な基材しか扱えない。帯電電極（charge electrode）が絶縁材に接着結合されている半導性電極である流動静電浴中に浸漬する方法がＤＤ２４２，３５３に記載されている。このシステムは、タンク内に存在する粉末塊の発火および爆発の危険性の制限を可能にするが、複雑でかなり大きい寸法の物品の場合、被覆は一様でも均一でもない。本発明は、溶接ワイヤー、グリッド、食器洗浄器バスケットまたはスーパーマーケットのワゴン（trolley）のような寸法が大きく場合によっては複雑な形状の金属基材を、本発明による流動浴の操作中に静電放電する危険性を全く伴うことなく静電帯電粉末を利用して一様かつ均一に被覆する方法を提案し、逆イオン化または静電反発現象を伴うことなく３００μｍまでの粉末付着厚を得ることを可能とする。さらに、本出願人の方法は、食器洗浄器バスケットのような先端部を有する基材の場合、通常腐食現象はそれら先端部において現れるので、該基材の他の部分よりも厚い粉末被膜をそれら先端部が有することを可能にして、それにより向上した耐腐食性を確実にするものである。本発明の静電流動浴は、絶縁材料製、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）またはポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）製のタンクからなり、多くの場合、平行六面体または円筒形状を有してなる。タンクの形状を被覆すべき基材の形状に対応して適合させることが好ましく、基材がワイヤーまたは管の場合、円形部分からなるタンク（円筒状タンク）において基材を被覆することが有利であり、基材がパネルの場合、正方形または長方形部分からなるタンクがより好適であることが知られている。タンクは二重底を有している、すなわちタンクの下部のサージチャンバーと呼ばれる部位（２）に圧縮空気が供給され、その上には、織物または焼結材料（例えばＰＥ繊維、焼結ＰＥ）製の多孔質スラブであり得る多孔質の構成部分（３）が設けられており、該多孔質の構成部分は実質的に水平で、また絶縁材料からなり、粉末粒子を浮遊させるための圧縮空気がそこを通して吹き込まれる。粉末粒子の流動化に必要な空気は、温度および湿度を制御するためのシステムおよび空気中の埃を濾過するためのシステムを組み込み得る空気供給導管（１）を介して、多孔質部材の下側のタンクの底に位置する入口／サージチャンバー中に導入される。タンクの上部から空気入口チャンバーへの粉末の時機を逸した流れによる空気の汚染を避けるために、一方の空気入口チャンバーと他方の粉末粒子が閉じ込められるタンクの部分との間に良好な密封を設ける必要がある。この密封は、例えば、永久的な固定手段またはねじ／ナットのような他の固定手段によって保持された多孔質部材を、タンクの壁に強固に固定できるようにするゴムシールにより確実にされ得る。多孔質部材（スラブ、繊維または焼結物）中の孔を通過した空気は、粉末物質が導入されている実際のタンク（４）に到達し、前記粒子の浮遊を確実にする。粉末浴を正確に流動化するのに必要な空気圧は、タンク内に導入される粉末の高さに実質的の比例する。流動化中の粉末の体積膨張は、通常、１５〜３０％（静止時の体積に対して表して）であり、使用する被覆粉末の性質に依存する。本発明の方法の使用中に、基材を、流動塊の上端水準（９）より下に完全に浸漬する。一つまたは複数の半導性電極（８）および被覆すべき基材（５）を、タンクの内側の実際の粒子流動化領域中に配置する。次に、浮遊中の粉末粒子が電極との接触により静電帯電され、アース（ゼロ電位）（６）に接続されている基材（５）に引きつけられ、被覆がなされる。本発明の半導性電極（８）は、ＡＳＴＭ規格Ｄ２５７により測定した表面抵抗率が１０⁶〜１０¹²Ωｍ、好ましくは１０⁸〜１０¹⁰Ωｍである。これは、例えば、無機および／または有機導電性粒子が組み込まれた絶縁［すなわち、電気的中性(eleclrically neutral)］マトリックスからなり得る。マトリックス中の導電性粒子の濃度は、必要な表面抵抗率が得られるように調節する。絶縁マトリックスの構成材料の例として、電気的中性の熱可塑性または熱硬化性ポリマーおよび／またはエラストマーおよび／または熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を主成分とする（based on）全ての材料、例えば、ポリオレフィン、天然および／または合成ゴム、およびポリアミドを主成分とするＴＰＥを挙げることができる。導電性粒子は、絶縁マトリックスのポリマーおよび／またはエラストマーの性質に好適なタイプの方法、例えば押し出し、注入、カレンダリング、溶解または沈殿により、絶縁マトリックスの任意の加硫中に、絶縁マトリックス中に導入される。導電性粒子または帯電中心（chare center）は、カーボンブラック、金属酸化物、粉末金属化合物（Ｆｅ，Ａｌ，Ｚｎ，Ｎｉ，Ｃｕ，青銅，真鍮等）、グラファイト、および上記絶縁マトリックスよりもかなり表面抵抗率の低い通常の任意の添加物を主成分とすることができる。本発明の範囲内において、半導性電極は、半導性材料、すなわち表面抵抗率が１０⁶〜１０¹²Ωｍ、好ましくは１０⁸〜１０¹⁰Ωｍの材料をからつくることもできる。そのような電極の大きな利点は、操作者が電極と接触しても危険性がないということである。本発明による電極は、通常、平行六面体の形状であり、要すれば上部の頂点部位が平面で切り取られ（水平部分はタンクの底部においてより大きい）、該頂点部位が切り取られた面はタンクの中心方向（そこに被覆される基材が通常配置される）を指しており、多孔質底部に対して実質的に垂直に配置される。前述したように、タンクの底部における本発明の電極の水平部分は、タンクの頂部における水平部分以上の大きさであり、この変化は連続的または他の形態とすることができ、例えば線型（電極の断面は台形となる）、双曲線、放物線または階段状であってよい。それらは、電極の後側に配置されている、すなわちタンクの壁に向いている面に配置されている接続接点（１０）を介して、低電流（通常１ｍＡより低い）で正または負の０〜６０ｋＶに調節できる電圧を送り出す安定化高圧発電機（７）に接続されている。接続接点は先端部にあってよく、この場合、電極の後側上部に配置されることが好ましい。電極の電気接点は、突然の断線中に操作者に対して危険な導電性部材により提供されるべきではなく、タンクを越えて伸びる半導性部材により提供されるべきであり、それによりタンクの近隣部においての感電死の危険性が除かれる。本発明の電極のもう一つの好ましい態様では、例えば、接着結合、共押出し等により、前記電極の後側面に抵抗の低い部材、従ってより導電性の部材（１１）を適用する。このより導電性の部材は、該電極の後側面を完全または部分的に覆うことができる。この複合電極は、帯電電極の表面における、すなわち粉末と接触している面における電荷キャリヤの分布の向上を可能にする。本発明の電極は、独立してまたは一体的に流動タンクに取り付けることができる。この後者の場合において、電極はタンクの垂直壁および／または多孔質底部に取り付けることができる。粉末の凝集による電極表面のブロッキングを避けるために、電極が流動浴から独立している場合、それらを粉末の堆積を浮かせて除くことを意図した振動動作にさらしてよく、電極が一体的にタンクにより付けられている場合、タンクと電極との全体を機械的振動系にさらすのがよい。本出願人により開発された方法により被覆される基材は、電気的中性であってはならず、半導性または導電性であってよい。静電帯電粉末により被覆される場合、それらの温度は１００℃を越えてはならず、従って、基材の被覆は経済的に有利である室温で行うことができる。基材の例として、金属または金属部分を含む基材、例えば、鉄製、普通もしくは亜鉛メッキ鋼製、アルミニウムもしくはアルミニウム合金製の基材、木製、プラスチック製、ガラス製、セメント製、テラコッタ製および成分の少なくとも一つが前述のものから選択し得る通常の複合材料からなる基材を挙げることができる。粉末で被覆される前に、基材に、アルカリ脱脂、スケール除去、ブラッシング、ショットブラスティング、燐酸塩処理、熱すすぎ等のような一またはそれ以上の表面処理をすることができる。基材を３００℃程度に加熱する必要のある従来の（非静電）流動浴に浸漬する方法と比較して、高温で害される表面処理、すなわちＦｅおよび／またはＺｎ燐酸塩処理、亜鉛メッキおよびプライマーにより予備被覆を用いることができる。被膜の接着性および／またはその耐腐食性を向上させるために、液状または粉末状の接着プライマーを適用することができる。本発明の範囲で使用することのできる被覆粉末は接着プライマーおよび／または表面被膜を形成することができ、１０¹²〜１０¹⁷Ωｍ、好ましくは１０¹³〜１０¹⁶Ωｍの体積抵抗率を有する。粉末の体積抵抗率は、電位計が１０¹¹Ωより大きい抵抗を有する抵抗率セルにより測定される。突き固めた後で１ｃｍの高さの粉末をセル中に配置し、セルに１００ｋＶの電圧をかけ、セルを通過する電流の強さＩを測定する。抵抗率ρは式ρ＝（Ｖ^*Ａ）／（Ｉ^*ｄ）により示されるが、ここでＡはセルの断面積（cell section）、ｄは粉末の高さ、この場合は１ｃｍ、Ｖは電圧およびＩは電流の強さである。本発明の粉末は、プラスチックまたは熱可塑性および／または熱硬化性樹脂を主成分とするものである。熱可塑性樹脂の例として、 −ＰＥ、ＰＰのようなポリオレフィン、それらの共重合体または配合物、 −ＰＶＣ、 −脂肪族、脂環式および／または芳香族ポリアミド、例えばＰＡ−１１、ＰＡ−１２、ＰＡ−１２，１２、ＰＡ−６、ＰＡ−６，６、ＰＡ− ６，１２、ポリアミドを主成分とする熱可塑性エラストマー等のそのもの自身、混合物および／または共重合体を挙げることができる。熱硬化性樹脂の例として、 −エポキシおよびエポキシ／フェノール性樹脂、 −エポキシ／ポリエステルハイブリッドを挙げることができる。同様に好適なアクリル、ポリエステルおよびポリウレタン樹脂は、熱可塑性または熱硬化性であり得る。本発明の被覆粉末は、ＰＡ、ＰＥのような主ポリマーの一またはそれ以上を含む複成分組成物であり、種々の添加剤および／または充填剤を含み得る。考慮に入れるべき体積抵抗率は、最終組成物のものであり主成分のものではない。本発明の範囲で用いることのできる粉末は、平均直径が、通常８０〜１５０μ ｍ、好ましくは略１００μｍである。それらの最大直径は、通常５００μｍより小さく、好ましくは３００μｍより小さい。これらは、非静電流動浴における浸漬において通常適用される粒子寸法である。静電ガンを用いた塗装に通常適用される粒子寸法である平均直径２０〜４０μ ｍの粉末を用いることも可能である。この場合、Ａｌ₂Ｏ₃のような流動化剤（fl uidizing agent）を、被覆粉末組成物に対して通常０．５〜２重量％の量で添加することが好ましい。被覆すべき基材に、前述の方法により一種類の被膜を適用し、および異なる適用技術（液体被覆、静電ガン、流動浴等）により他の被膜を適用することができる。プライマーを例えば本発明の流動静電浴において粉末状で適用する場合、それを中間焼き付けにより予めフィルム状にすることなく、本発明のもう一つの流動浴において表面被膜を適用することができる。液状のプライマーを適用する場合、本発明の流動浴に浸漬させる前に、例えば室温で、数分間乾燥させることが好ましい。被覆すべき基利の全表面にわたってできるだけ一様かつ均一な粉末被膜を確実にするために、被覆すべき基材と粉末粒子の流動浴との間の相対運動を確実にすることが好ましい。タンクを動かないように維持し、被覆すべき基材を回転、上下動および同様の攪拌下に維持されている粉末塊中に浸漬することができる。基材を動かなくし、前記タンクの適当なレバーシステムにより、基材が粉末物質中に浸漬するまで流動タンクを上昇させ、タンクを振動させるシステムにより粉末浴の攪拌を確実にすることができる。以下の実施例は本発明を限定することなく説明する。流動浴および電極は図中に示す。本出願人によりカーボンブラック７重量％を天然ゴムに混入することにより表面抵抗率が１０⁸〜１０¹⁰Ωｍの半導性電極が製造された。その大きさは５００ ×３００×６ｍｍであり、寸法５３０×３３０×３００ｍｍの多孔質底部（ＰＥ焼結物）を有するＰＶＣタンク内に配置した。全ての実施例において、溶液中粘度は、メタクレゾール中２０℃で溶媒５０ｍｌ当たり０．５ｇのポリマーを含む溶液中において測定し、ｄｌ／ｇで示す。実施例１基材は、直径３．２５ｍｍの普通の脱脂およびショットブラスティング処理したスチールワイヤーをグリッドメッシュが５０×５０ｍｍとなるように直角に溶接することにより得られる寸法１００×１５０ｍｍのグリッドからなる。被覆粉末は、 −平均直径が１００μｍで、最大直径が３００μｍより小さく、粒子の１重量％の直径が４０μｍより小さい、溶液粘度約１ｄｌ／ｇのＰＡ−１１が９２重量部、 −ミクロン以下の粒子からなるＴｉＯ₂（平均直径０．０５μｍ）８重量部、 −流動化剤０．０５重量部からなる。その体積抵抗率は２×１０¹³Ωｍである。背面に表面抵抗率が１０⁷〜１０⁸Ωｍの材料が接着結合されており抵抗率が１０⁸〜１０¹⁰Ωｍである二つの半導性電極も配置された（図参照）流動浴中に被覆すべき基材を垂直に（グリッドの長い側（３メッシュ）をタンクの底部に対して垂直に浸漬）浸漬する。比較として、背面が部分的に接着結合されその面にＤＤ２４２，３５３の絶縁材料が接着結合されている表面抵抗率が１０⁸〜１０¹⁰Ωｍである二つの半導性電極が配置された静電流動浴中に被覆すべき基材を浸漬する。電極に印加する電圧は＋８ｋＶである。グリッドの中心における被覆の厚さが１３０μｍになるのに必要な基材浸漬時間を測定し、グリッドの周縁部において被覆厚さを決める（四つの頂点と四つの側辺部の中心）。結果を表１（本発明による電極）と表２（ＤＤ２４２，３５３による電極）に併せて示す。グリッドの中心と端部との間の厚さの変動は、本発明の半導性電極を用いた場合は僅か７７％であるが、ＤＤ２４２，３５３による半導性電極を用いた場合は１４６％に達することがわかった。グリッドワイヤーの交差部位における被膜においては多くのピンホールも観察される（被膜の不存在）。実施例２基材は長さ１００ｍｍ、厚さ３ｍｍのスチールプレートからなる。それを実施例１の基材におけるのと同様の操作条件（同じ被覆粉末、物品の中心における被膜厚さ：１３０μｍ）下に被覆し、被膜の厚さを物品の４頂点で測定する。ＤＤ２４２，３５３による二本の電極が設けられた流動浴において同じ測定を行う。結果を表３および表４に併せて示す。プレートの中心と端部との間の厚さの変動は、本発明の二本の半導性電極を用いた場合は僅か７７％であるが、ＤＤ２４２，３５３による二本の半導性電極を用いた場合は１４６％に達することがわかった。実施例３エポキシ／フェノール型の厚さ１０〜１５μｍの液体プライマーを用いて実施例１で規定したと同様のグリッドを被覆した後、室温で１５分間乾燥してから、 −平均直径が１００μｍで、最大直径が３００μｍより小さい溶液粘度約１ｄｌ／ｇのＰＡ−１２が９３重量部、 −ミクロン以下の粒子からなるＴｉＯ₂（平均直径０．０５μｍ）７重量部、 −流動化剤、からなる体積抵抗率６×１０¹³Ωｍの粉末により同様の操作条件（浸漬時間８秒；半導性電極への印加電圧１０ｋＶ）でグリッドの表面被覆を行う。次に、このように被覆されたグリッドの焼き付けを、２２０℃のオーブンに５分間通すことにより行う。特にグリッドの交差部位において被膜の一様付着およびワイヤーの優れた被覆が得られ、被覆外観が非常に優れている。実施例４実施例３の液体プライマーによる被覆後、実施例１のものと同じ特性を有する粉末により、同様の操作条件（浸漬時間３秒；半導性電極への印加電圧＋１０ｋＶ）下にグリッドの表面被覆を行う。次に、このように被覆したグリッドの焼き付けを、２２０℃のオーブンに５分間通すことにより行う。特にグリッドの交差部位において被膜の一様付着およびワイヤーの優れた被覆が得られ、被覆外観が非常に優れている。実施例５（比較）実施例１に記載の流動浴中において、平均直径が４０μｍで、最大直径が８０ μｍより小さい溶液粘度約０．８３ｄｌ／ｇの微孔性ビーズ状のＰＡ−６からなる体積抵抗率３×１０¹⁰Ωｍの粉末を用いて実施例１で規定したと同様のグリッドの表面被覆を行い、続いてオーブン内で焼き付けする。どのような電圧を半導性電極に印加しても、グリッド上の粉末付着は非常に非一様であり、特にグリッドの端部において過剰の被膜が存在していることがわかる。実施例６（比較）実施例１に記載の流動浴中において、平均直径が１５０μｍで、最大直径が４００μｍより小さく、フタル酸ジオクチルで可塑化され錫で安定化され、Ｋ値が５７のＰＶＣからなる体積抵抗率が１０¹⁰Ωｍより小さい粉末を用いて実施例１で規定したと同様のグリッドの被覆を行う。電極の電圧および極性がどのようであってもグリッド上に粉末付着が形成されない。実施例７実施例１に記載の流動浴中において、平均直径が１００μｍで、最大直径が３００μｍより小さく、アクリル酸７重量％を含むエチレン／アクリル酸コポリマーからなる体積抵抗率が８×１０¹⁴Ωｍの粉末を用いて、同様の操作条件（浸漬時間６秒；半導性電極への印加電圧＋１０ｋＶ）下において実施例１で規定したと同様のグリッドの被覆を行う。次に、このように被覆したグリッドの焼き付けを、２１０℃のオーブンに１０分間通すことにより行う。特にグリッドの交差部位において被膜の一様付着およびワイヤーの優れた被覆が得られ、被覆フィルム形成が非常に優れている。実施例８実施例１に記載の流動浴中において、平均直径が１００μｍで、最大直径が３００μｍより小さく、粒子の１重量％の直径が４０μｍより小さい溶液粘度が約１．１５ｄｌ／ｇのＰＡ−１１が１００重量部および流動化剤が０．０５重量部からなる体積抵抗率が１０¹⁶Ωｍの粉末を用いて、同様の操作条件下において実施例１で規定したと同様のグリッドの被覆を行う。実施例１，２および４のＰＡ −１１はＨ₃ＰＯ₂の存在下に重合したが、上記で使用したＰＡ−１１はＨ₃ＰＯ₄ の存在下に重合した。基材への粉末付着は困難である。実施例９エポキシ／フェノール型の厚さ１０〜１５μｍの液体プライマーを用いて実施例１で規定したと同様のグリッドを被覆した後、室温で１５分間乾燥してから、 −実施例８のＰＡ−１１を１００重量部、 −炭酸カルシウム５重量部、 −ミクロン以下の粒子からなるカーボンブラック０．５重量部 −酸化防止剤０．５重量部 −抗点蝕剤（antipitting agent）０．４重量部 −流動化剤０．０５重量部からなり、上記成分を押し出すことにより得られる粉末により、実施例１に記載の流動浴中において同様の操作条件（浸漬時間３秒；半導性電極への印加電圧１０ｋＶ）下においてグリッドの表面被覆を行う。次に、このように被覆されたグリッドの焼き付けを、２２０℃のオーブンに５分間通すことにより行う。特にグリッドの交差部位において被膜の一様付着およびワイヤーの優れた被覆が得られ、被覆外観が非常に優れている。実施例１０静電ガン（電圧＋３０ｋＶ）を用いて化学量論割合のエポキシ／ジシアンジアミド型のプライマー粉末により実施例１で規定したと同様のグリッドを被覆した後、実施例９の粉末と同じ特性を有する粉末により同様の操作条件（浸漬時間１０秒；半導性電極への印加電圧１５ｋＶ）下においてグリッドの表面被覆を行う。次に、このように被覆されたグリッドの焼き付けを、２００℃のオーブンに５分間通すことにより行う。特にグリッドの交差部位におけるワイヤーの優れた被覆及び厚さ１６０〜３００μｍの一様な被膜の付着が得られ、被覆フィルム形成が非常に優れている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩＣ０９Ｄ 163/00 8016−4ＪＣ０９Ｄ 163/00 167/00 9042−4Ｊ 167/00 177/00 8933−4Ｊ 177/00 Ｃ２５Ｄ 13/06 9541−4ＫＣ２５Ｄ 13/06 Ｂ (72)発明者ブラベツト，ジヤン−ピエールフランス国、エフ−27170・ボーモン−ル −ロジエ、リユ・ドウ・ラ・コート・ルージユ、13

Claims

【特許請求の範囲】１．静電帯電粉末組成物を用いて流動浴中で基材を被覆する方法であって、表面抵抗率が１０⁶〜１０¹²Ωｍ、好ましくは１０⁸〜１０¹⁰Ωｍの一または複数の半導性電極により粉末の帯電が確実にされること、および上記粉末の体積抵抗率が１０¹²〜１０¹⁷Ωｍ、好ましくは１０¹³〜１０¹⁶Ωｍであることを特徴とする方法。２．表面抵抗率が１０⁶〜１０¹²Ωｍ、好ましくは１０⁸〜１０¹⁰Ωｍである半導性帯電電極であって、無機および／または有機導電性または半導性粒子が組み込まれている絶縁マトリックスからなることを特徴とする電極。３．絶縁マトリックスが天然ゴムを主成分として、組み込まれた導電性粒子がカーボンブラックである請求項２に記載の電極。４．低抵抗率の成分（１１）が背面に適用される請求項２または３に記載の電極。５．平行六面体の形状を有し、任意で頂点が平面で切り取られている請求項２〜４のいずれかに記載の電極。６．体積抵抗率が１０¹²〜１０¹⁷Ωｍ、好ましくは１０¹³〜１０¹⁶Ωｍである熱可塑性および／または熱硬化性樹脂、好ましくはポリアミド、ポリオレフィン、エポキシ樹脂および／またはポリエステル樹脂を主成分とする粉末組成物。７．請求項１の方法により請求項６の粉末組成物で被覆された、好ましくはワイヤーおよび／またはグリッドの形態の電気非絶縁性基材。８．請求項１に従って、粉末で被覆された食器洗浄器バスケットおよび／またはスーパーマーケットのワゴン。