JPH1048059A - 高炉炉底温度計の交換方法 - Google Patents
高炉炉底温度計の交換方法Info
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- JPH1048059A JPH1048059A JP21792796A JP21792796A JPH1048059A JP H1048059 A JPH1048059 A JP H1048059A JP 21792796 A JP21792796 A JP 21792796A JP 21792796 A JP21792796 A JP 21792796A JP H1048059 A JPH1048059 A JP H1048059A
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- Japan
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- sheath
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- thermometer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高炉炉底の狭溢な空間での既設温度計の交換
に際して、簡易に交換できることを可能にした高炉炉底
温度計の交換方法。 【解決手段】 炉底温度計のシースを湾曲させて装入→
湾曲部位を元に戻す→再度湾曲させて装入の要領を繰り
返して、徐々にシースをガイドパイプに装入すること
で、高炉炉底の狭溢な空間での交換を可能とする。
に際して、簡易に交換できることを可能にした高炉炉底
温度計の交換方法。 【解決手段】 炉底温度計のシースを湾曲させて装入→
湾曲部位を元に戻す→再度湾曲させて装入の要領を繰り
返して、徐々にシースをガイドパイプに装入すること
で、高炉炉底の狭溢な空間での交換を可能とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉炉底に設けた
温度計の交換方法に関するものである。
温度計の交換方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年の高炉の寿命は高炉炉底の耐火物の
損耗によって決定され、最近では１５年程度となってい
る。この高炉炉底の耐火物は長期間の連続操業中に化学
的及び物理的に損耗する。従って、高炉の寿命を延長す
ると共にその時期を正確に判断するために、高炉炉底の
耐火物の損耗状態を常時監視する必要がある。その方法
として従来から、高炉の建設又は改修時に高炉炉底の耐
火物の表面及び内部に複数の温度計を埋め込み、該温度
計の測定値を用いて耐火物の損耗状態を推定する方法が
用いられている。
損耗によって決定され、最近では１５年程度となってい
る。この高炉炉底の耐火物は長期間の連続操業中に化学
的及び物理的に損耗する。従って、高炉の寿命を延長す
ると共にその時期を正確に判断するために、高炉炉底の
耐火物の損耗状態を常時監視する必要がある。その方法
として従来から、高炉の建設又は改修時に高炉炉底の耐
火物の表面及び内部に複数の温度計を埋め込み、該温度
計の測定値を用いて耐火物の損耗状態を推定する方法が
用いられている。
【０００３】この高炉炉底耐火物の温度を正確に測定す
る方法としては種々あり、一つの例として、特公平７−
４１４３５号公報が挙げられる。該公報は、温度計を鉄
皮に取付ける際に、温度計と炉外の接続部にスプリング
を介在させることで常に温度計先端（測温部）に押圧力
をかけておき、炉底耐火物と炉体鉄皮との熱膨張の差に
より、温度計先端と炉底耐火物との間に隙間が生じて
も、温度計先端と炉底耐火物との接触を保てる様にする
ものである。
る方法としては種々あり、一つの例として、特公平７−
４１４３５号公報が挙げられる。該公報は、温度計を鉄
皮に取付ける際に、温度計と炉外の接続部にスプリング
を介在させることで常に温度計先端（測温部）に押圧力
をかけておき、炉底耐火物と炉体鉄皮との熱膨張の差に
より、温度計先端と炉底耐火物との間に隙間が生じて
も、温度計先端と炉底耐火物との接触を保てる様にする
ものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記特公平７
−４１４３５号公報の方法は、高炉炉底に設けた温度計
装入孔（以下単に装入孔と称す）に温度計を装入した
後、不定形耐火物をその装入孔に圧入して温度計のシー
スを固定するため、不定形耐火物の圧入には温度計ご
とに圧入口が必要である。温度計が異常な挙動を示し
たり、シースが断線した際は交換する必要があるが、温
度計交換の際には、温度計だけでなく不定形耐火物を除
去しなければならない。圧入装置や不定形耐火物の取
り外しのための空間を確保する必要がある。など、温度
計の交換及び設置に多大な設備費と作業費がかかるだけ
でなく、狭溢な部位においては温度計の交換が不可能で
あった。本発明は上記問題を有することなく、特に狭溢
な部位での温度計の交換を作業性よく短時間で、しか
も、安価に行うことを課題とするものである。
−４１４３５号公報の方法は、高炉炉底に設けた温度計
装入孔（以下単に装入孔と称す）に温度計を装入した
後、不定形耐火物をその装入孔に圧入して温度計のシー
スを固定するため、不定形耐火物の圧入には温度計ご
とに圧入口が必要である。温度計が異常な挙動を示し
たり、シースが断線した際は交換する必要があるが、温
度計交換の際には、温度計だけでなく不定形耐火物を除
去しなければならない。圧入装置や不定形耐火物の取
り外しのための空間を確保する必要がある。など、温度
計の交換及び設置に多大な設備費と作業費がかかるだけ
でなく、狭溢な部位においては温度計の交換が不可能で
あった。本発明は上記問題を有することなく、特に狭溢
な部位での温度計の交換を作業性よく短時間で、しか
も、安価に行うことを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべくものであり、その手段１は、高炉炉底に設けた
温度計装入孔に装入したガイドパイプ内を通して温度計
のシースを該装入孔内に装入して該高炉炉底の温度を測
定する温度計を交換するに際して、下記（１）〜（６）
の手順により行うことを特徴とする高炉炉底温度計の交
換方法。 （１）既設温度計Ａを装入孔Ｍのガイドパイプ１０から
引き抜く。 （２）装入孔Ｍ内に研磨治具を装入して先端の付着物を
除去する。 （３）ガイドパイプ１０の先端を装入孔Ｍ先端から５０
ｍｍ以上高炉鉄皮２１側に離れた位置とすると共にガイ
ドパイプ１０の後端と高炉鉄皮２１の間隔を１００ｍｍ
以上確保した状態で高炉鉄皮２１に該ガイドパイプ１０
を仮溶接する。 （４）シース１を湾曲させて装入→湾曲部位を元に戻す
→再度湾曲させて装入することを繰り返して、徐々にシ
ース１をガイドパイプ１０内に装入する。 （５）シース１の先端が装入孔Ｍの先端のレンガ２３に
接触した際、フランジ２と１２の間隔が数ｍｍ離れてい
る場合には、その状態でフランジ２と１２をボルト、ナ
ットにより連結する。しかし、シース１の先端が装入孔
Ｍの先端のレンガ２３に接触しない状態で温度計Ａのフ
ランジ１２がガイドパイプ１０後端のフランジ２に接触
した場合には、ガイドパイプ１０と高炉鉄皮２１の仮溶
接を外し、フランジ２を炉内側方向に押してガイドパイ
プ１０を装入孔Ｍ内に少し押込んだ後、シース１を押込
み前記同様に該シース１の先端が装入孔Ｍの先端のレン
ガ２３に接触した際、フランジ２と１２の間隔が数ｍｍ
程度の場合には、この状態でガイドパイプ１０と高炉鉄
皮２１を再び仮溶接した後、フランジ１２とフランジ２
をボルト、ナットにより連結する。また、前記シース１
の先端が装入孔Ｍの先端のレンガ２３に接触した際、フ
ランジ１２と２の間隔が数ｍｍ以上離れている場合に
は、ガイドパイプ１０と高炉鉄皮２１の仮溶接を外し、
該フランジ１２と２の間隔が数ｍｍ程度となるまでガイ
ドパイプ１０を炉外側方向に引出した状態で、ガイドパ
イプ１０と高炉鉄皮２１を再び仮溶接し、その後、フラ
ンジ１２と２を接触させてボルト、ナットにより連結す
る。 （６）ガイドパイプ１０の全周囲を高炉鉄皮２１に本溶
接Ｓする。更に、手段２は、前記シース１をガイドパイ
プ１０に装入するに先立って該シース１の外周部にシー
ス保護材１１を設けるものである。
決すべくものであり、その手段１は、高炉炉底に設けた
温度計装入孔に装入したガイドパイプ内を通して温度計
のシースを該装入孔内に装入して該高炉炉底の温度を測
定する温度計を交換するに際して、下記（１）〜（６）
の手順により行うことを特徴とする高炉炉底温度計の交
換方法。 （１）既設温度計Ａを装入孔Ｍのガイドパイプ１０から
引き抜く。 （２）装入孔Ｍ内に研磨治具を装入して先端の付着物を
除去する。 （３）ガイドパイプ１０の先端を装入孔Ｍ先端から５０
ｍｍ以上高炉鉄皮２１側に離れた位置とすると共にガイ
ドパイプ１０の後端と高炉鉄皮２１の間隔を１００ｍｍ
以上確保した状態で高炉鉄皮２１に該ガイドパイプ１０
を仮溶接する。 （４）シース１を湾曲させて装入→湾曲部位を元に戻す
→再度湾曲させて装入することを繰り返して、徐々にシ
ース１をガイドパイプ１０内に装入する。 （５）シース１の先端が装入孔Ｍの先端のレンガ２３に
接触した際、フランジ２と１２の間隔が数ｍｍ離れてい
る場合には、その状態でフランジ２と１２をボルト、ナ
ットにより連結する。しかし、シース１の先端が装入孔
Ｍの先端のレンガ２３に接触しない状態で温度計Ａのフ
ランジ１２がガイドパイプ１０後端のフランジ２に接触
した場合には、ガイドパイプ１０と高炉鉄皮２１の仮溶
接を外し、フランジ２を炉内側方向に押してガイドパイ
プ１０を装入孔Ｍ内に少し押込んだ後、シース１を押込
み前記同様に該シース１の先端が装入孔Ｍの先端のレン
ガ２３に接触した際、フランジ２と１２の間隔が数ｍｍ
程度の場合には、この状態でガイドパイプ１０と高炉鉄
皮２１を再び仮溶接した後、フランジ１２とフランジ２
をボルト、ナットにより連結する。また、前記シース１
の先端が装入孔Ｍの先端のレンガ２３に接触した際、フ
ランジ１２と２の間隔が数ｍｍ以上離れている場合に
は、ガイドパイプ１０と高炉鉄皮２１の仮溶接を外し、
該フランジ１２と２の間隔が数ｍｍ程度となるまでガイ
ドパイプ１０を炉外側方向に引出した状態で、ガイドパ
イプ１０と高炉鉄皮２１を再び仮溶接し、その後、フラ
ンジ１２と２を接触させてボルト、ナットにより連結す
る。 （６）ガイドパイプ１０の全周囲を高炉鉄皮２１に本溶
接Ｓする。更に、手段２は、前記シース１をガイドパイ
プ１０に装入するに先立って該シース１の外周部にシー
ス保護材１１を設けるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１、図２
を参照して詳細に説明する。図１は温度計を高炉炉底側
壁に取付けた状態を示したものである。図１中、Ａは温
度計であり、熱電対を内蔵したシース１、スリーブ３、
バネ４、補償導線５、エルボー６、ニップル７、ロック
ナット８、温度計端子箱９、フランジ１２で構成してい
る。そしてこのシース１は直径４．８ｍｍの大きさで、
材質は通常のものでよいが、作業者が手で湾曲すること
が可能で、且つ、バネ４により後方から押圧力がかかっ
てもシース全体が歪むことのない程度の強度を有するこ
とが必要である。更に、この先端は炉底耐火物（以下単
にレンガと称す）２３の装入孔Ｍの先端の削り角度と同
一形状に形成している。なお、２２は炉壁を示す。
を参照して詳細に説明する。図１は温度計を高炉炉底側
壁に取付けた状態を示したものである。図１中、Ａは温
度計であり、熱電対を内蔵したシース１、スリーブ３、
バネ４、補償導線５、エルボー６、ニップル７、ロック
ナット８、温度計端子箱９、フランジ１２で構成してい
る。そしてこのシース１は直径４．８ｍｍの大きさで、
材質は通常のものでよいが、作業者が手で湾曲すること
が可能で、且つ、バネ４により後方から押圧力がかかっ
てもシース全体が歪むことのない程度の強度を有するこ
とが必要である。更に、この先端は炉底耐火物（以下単
にレンガと称す）２３の装入孔Ｍの先端の削り角度と同
一形状に形成している。なお、２２は炉壁を示す。
【０００７】また、バネ４はスリーブ３を包込む状態で
設けられており、常にシース１をレンガ２３の方向に押
圧している。補償導線５は前記スリーブ３によって支え
られており、シース１の移動に差し支えのない様にして
いる。温度計端子箱９はシース１と直角になっているこ
とから、鉄皮背面の空間が狭溢であっても支障にならな
いようにしている。１０は装入孔Ｍに装入したガイドパ
イプであり、後端にはフランジ２を溶接固定している。
設けられており、常にシース１をレンガ２３の方向に押
圧している。補償導線５は前記スリーブ３によって支え
られており、シース１の移動に差し支えのない様にして
いる。温度計端子箱９はシース１と直角になっているこ
とから、鉄皮背面の空間が狭溢であっても支障にならな
いようにしている。１０は装入孔Ｍに装入したガイドパ
イプであり、後端にはフランジ２を溶接固定している。
【０００８】１１はシース１の先部２０〜３０ｍｍを残
して外シース１を被覆したシース保護材であり、材質は
少なくとも装入時に溶解しないことであり、装着後に溶
解しても良いが、その場合には熱伝導により検出する温
度に悪影響を及ぼさない材質であればよく、テフロンチ
ューブや絶縁テープなどを用いることが出来る。また、
ガイドパイプ１０の全周面は高炉鉄皮２１の表面に溶接
することで、高炉の送風圧の４ｋｇｆ／ｃｍ2 程度のガ
スのリークを防止している。このため、前記ガイドパイ
プ１０は高炉鉄皮２１の膨張収縮に応じて該高炉鉄皮２
１と共にその長手方向に移動する。この移動によりシー
ス１の先端がレンガ２３から離れて測温不良となること
がないよう、不定形耐火物を充填することなくガイドパ
イプ１０内部を空筒にした状態で前記バネ４により常に
シース１が前記装入孔Ｍ先端のレンガ２３に圧着された
状態を維持するようにしている。また、前記ガイドパイ
プ１０内部を空筒にしたことで、シース１がスムーズに
ガイドパイプ１０内部を長手方向に移動することが可能
となり破断することがない。
して外シース１を被覆したシース保護材であり、材質は
少なくとも装入時に溶解しないことであり、装着後に溶
解しても良いが、その場合には熱伝導により検出する温
度に悪影響を及ぼさない材質であればよく、テフロンチ
ューブや絶縁テープなどを用いることが出来る。また、
ガイドパイプ１０の全周面は高炉鉄皮２１の表面に溶接
することで、高炉の送風圧の４ｋｇｆ／ｃｍ2 程度のガ
スのリークを防止している。このため、前記ガイドパイ
プ１０は高炉鉄皮２１の膨張収縮に応じて該高炉鉄皮２
１と共にその長手方向に移動する。この移動によりシー
ス１の先端がレンガ２３から離れて測温不良となること
がないよう、不定形耐火物を充填することなくガイドパ
イプ１０内部を空筒にした状態で前記バネ４により常に
シース１が前記装入孔Ｍ先端のレンガ２３に圧着された
状態を維持するようにしている。また、前記ガイドパイ
プ１０内部を空筒にしたことで、シース１がスムーズに
ガイドパイプ１０内部を長手方向に移動することが可能
となり破断することがない。
【０００９】前記温度計保護材１１はシース１を前記装
入孔Ｍ内に装入途中において、該シース１がガイドパイ
プ１０の内面に直接接触する事を防止すると共に該シー
ス１がガイドパイプ１０に接触した際に滑りを持たせる
ことで、スムーズな装入を可能とする。また、シース１
とガイドパイプ１０の内径差が小さくなり過ぎると、却
ってシース１を装入しづらくすることから、該シース保
護材１１とガイドパイプ１０との間隔は３ｍｍ以上ある
ことが望ましい。
入孔Ｍ内に装入途中において、該シース１がガイドパイ
プ１０の内面に直接接触する事を防止すると共に該シー
ス１がガイドパイプ１０に接触した際に滑りを持たせる
ことで、スムーズな装入を可能とする。また、シース１
とガイドパイプ１０の内径差が小さくなり過ぎると、却
ってシース１を装入しづらくすることから、該シース保
護材１１とガイドパイプ１０との間隔は３ｍｍ以上ある
ことが望ましい。
【００１０】次に、図２を参照して温度計Ａの交換方法
について詳細に説明する。 （１）既設温度計Ａから出ている電気線１４を切断す
る。 （２）既設温度計Ａを装入孔に装入しているガイドパイ
プ１０から引き抜く。 この際、ガイドパイプ１０の内部で温度計Ａのシース１
が切れないようにする。 （３）装入孔Ｍに研磨治具（図示せず）を装入して該装
入孔Ｍの先端（新しく装入する温度計Ａのシース１先端
と接触する部分）の付着物を除去してシース１の先端と
レンガ２３が確実に接触するようにする。 （４）装入孔Ｍに測長棒を装入して装入孔Ｍの深度を測
定する。 （５）ガイドパイプ１０の先端を装入孔Ｍ先端から５０
ｍｍ以上高炉鉄皮２１側に離れた位置とすると共にガイ
ドパイプ１０の後端と高炉鉄皮２１の間隔が１００ｍｍ
以上確保（ガイドパイプ１０を高炉鉄皮２１に溶接する
ための作業性を考慮）した状態で高炉鉄皮２１に仮溶接
する。
について詳細に説明する。 （１）既設温度計Ａから出ている電気線１４を切断す
る。 （２）既設温度計Ａを装入孔に装入しているガイドパイ
プ１０から引き抜く。 この際、ガイドパイプ１０の内部で温度計Ａのシース１
が切れないようにする。 （３）装入孔Ｍに研磨治具（図示せず）を装入して該装
入孔Ｍの先端（新しく装入する温度計Ａのシース１先端
と接触する部分）の付着物を除去してシース１の先端と
レンガ２３が確実に接触するようにする。 （４）装入孔Ｍに測長棒を装入して装入孔Ｍの深度を測
定する。 （５）ガイドパイプ１０の先端を装入孔Ｍ先端から５０
ｍｍ以上高炉鉄皮２１側に離れた位置とすると共にガイ
ドパイプ１０の後端と高炉鉄皮２１の間隔が１００ｍｍ
以上確保（ガイドパイプ１０を高炉鉄皮２１に溶接する
ための作業性を考慮）した状態で高炉鉄皮２１に仮溶接
する。
【００１１】（６）ガイドパイプ１０の後端にフランジ
２を溶接固定する。 （７）シース保護材１１を外周に施したシース１をガイ
ドパイプ１０内に装入する。この際、作業範囲は高炉鉄
皮背面が狭溢な空間であるため、図２に示すようにシー
ス１を湾曲させて装入→湾曲部位を元に戻す→再度湾曲
させて装入することを繰り返して、徐々にシース１をガ
イドパイプ１０内に装入する。この際、シース１の外周
を被覆したシース保護材１１は、シース１がガイドパイ
プ１０の内面に直接接触することを防止して、シース１
を保護している。 （８）シース１の先端が装入孔Ｍの先端のレンガ２３に
接触した際、フランジ２と１２の間隔が数ｍｍ離れてい
る場合には、その状態でフランジ２と１２をボルト、ナ
ットにより連結する。しかし、シース１の先端が装入孔
Ｍの先端のレンガ２３に接触しない状態で温度計Ａのフ
ランジ１２がガイドパイプ１０後端のフランジ２に接触
した場合には、ガイドパイプ１０と高炉鉄皮２１の仮溶
接を外し、フランジ２を炉内側方向に押してガイドパイ
プ１０を装入孔Ｍ内に少し押込んだ後、シース１を押込
み前記同様に該シース１の先端が装入孔Ｍの先端のレン
ガ２３に接触した際、フランジ２と１２の間隔が数ｍｍ
程度の場合には、この状態でガイドパイプ１０と高炉鉄
皮２１を再び仮溶接した後、フランジ１２とフランジ２
をボルト、ナットにより連結する。
２を溶接固定する。 （７）シース保護材１１を外周に施したシース１をガイ
ドパイプ１０内に装入する。この際、作業範囲は高炉鉄
皮背面が狭溢な空間であるため、図２に示すようにシー
ス１を湾曲させて装入→湾曲部位を元に戻す→再度湾曲
させて装入することを繰り返して、徐々にシース１をガ
イドパイプ１０内に装入する。この際、シース１の外周
を被覆したシース保護材１１は、シース１がガイドパイ
プ１０の内面に直接接触することを防止して、シース１
を保護している。 （８）シース１の先端が装入孔Ｍの先端のレンガ２３に
接触した際、フランジ２と１２の間隔が数ｍｍ離れてい
る場合には、その状態でフランジ２と１２をボルト、ナ
ットにより連結する。しかし、シース１の先端が装入孔
Ｍの先端のレンガ２３に接触しない状態で温度計Ａのフ
ランジ１２がガイドパイプ１０後端のフランジ２に接触
した場合には、ガイドパイプ１０と高炉鉄皮２１の仮溶
接を外し、フランジ２を炉内側方向に押してガイドパイ
プ１０を装入孔Ｍ内に少し押込んだ後、シース１を押込
み前記同様に該シース１の先端が装入孔Ｍの先端のレン
ガ２３に接触した際、フランジ２と１２の間隔が数ｍｍ
程度の場合には、この状態でガイドパイプ１０と高炉鉄
皮２１を再び仮溶接した後、フランジ１２とフランジ２
をボルト、ナットにより連結する。
【００１２】また、前記シース１の先端が装入孔Ｍの先
端のレンガ２３に接触した際、フランジ１２と２の間隔
が数ｍｍ以上離れている場合には、ガイドパイプ１０と
高炉鉄皮２１の仮溶接を外し、該フランジ１２と２の間
隔が数ｍｍ程度となるまでガイドパイプ１０を炉外側方
向に引出した状態で、ガイドパイプ１０と高炉鉄皮２１
を再び仮溶接し、その後、フランジ１２と２を接触させ
てボルト、ナットにより連結する。 （９）ガイドパイプ１０の全周囲を高炉鉄皮２１に本溶
接Ｓする。 （１０）温度計端子箱９を開け電気線１４を接合する。
尚、前記例では既設ガイドパイプ１０が有る場合につい
て説明したが、既設ガイドパイプ１０が無い場合、装入
するガイドパイプを短く複数に切断し、この短いガイド
パイプを前記装入孔Ｍに装入し、その後端に継ぎ足し、
溶接しながらガイドパイプを順次装入孔Ｍ内に装入す
る。
端のレンガ２３に接触した際、フランジ１２と２の間隔
が数ｍｍ以上離れている場合には、ガイドパイプ１０と
高炉鉄皮２１の仮溶接を外し、該フランジ１２と２の間
隔が数ｍｍ程度となるまでガイドパイプ１０を炉外側方
向に引出した状態で、ガイドパイプ１０と高炉鉄皮２１
を再び仮溶接し、その後、フランジ１２と２を接触させ
てボルト、ナットにより連結する。 （９）ガイドパイプ１０の全周囲を高炉鉄皮２１に本溶
接Ｓする。 （１０）温度計端子箱９を開け電気線１４を接合する。
尚、前記例では既設ガイドパイプ１０が有る場合につい
て説明したが、既設ガイドパイプ１０が無い場合、装入
するガイドパイプを短く複数に切断し、この短いガイド
パイプを前記装入孔Ｍに装入し、その後端に継ぎ足し、
溶接しながらガイドパイプを順次装入孔Ｍ内に装入す
る。
【００１３】
【発明の効果】本発明により、高炉炉底の耐火物の表面
及び内部の温度を正確に測定することができる。また、
該温度計の設置工事が容易になると共に設置場所によら
ず設置することができ、設備費及び整備費を大幅に削減
できる等多大な効果を享受するものである。
及び内部の温度を正確に測定することができる。また、
該温度計の設置工事が容易になると共に設置場所によら
ず設置することができ、設備費及び整備費を大幅に削減
できる等多大な効果を享受するものである。
【図１】本発明の高炉炉底温度計を炉壁に取付けた状態
を示す略図である。
を示す略図である。
【図２】本発明の高炉炉底温度計の交換時の状態図であ
る。
る。
１ シース ２ フランジ ３ スリーブ ４ バネ ５ 補償導線 ６ エルボー ７ ニップル ８ ロックナッ
ト ９ 温度計端子箱 １０ ガイドパ
イプ １１ シース保護材 １２ フランジ １４ 電気線 ２１ 高炉鉄皮 ２２ 炉壁 ２３ レンガ
ト ９ 温度計端子箱 １０ ガイドパ
イプ １１ シース保護材 １２ フランジ １４ 電気線 ２１ 高炉鉄皮 ２２ 炉壁 ２３ レンガ
Claims (2)
- 【請求項１】 高炉炉底に設けた温度計装入孔に装入し
たガイドパイプ内を通して温度計のシースを該装入孔内
に装入して該高炉炉底の温度を測定する温度計を交換す
るに際して、下記（１）〜（６）の手順により行うこと
を特徴とする高炉炉底温度計の交換方法。 （１）既設温度計Ａを装入孔Ｍのガイドパイプ１０から
引き抜く。 （２）装入孔Ｍ内に研磨治具を装入して先端の付着物を
除去する。 （３）ガイドパイプ１０の先端を装入孔Ｍ先端から５０
ｍｍ以上高炉鉄皮２１側に離れた位置とすると共にガイ
ドパイプ１０の後端と高炉鉄皮２１の間隔を１００ｍｍ
以上確保した状態で高炉鉄皮２１に該ガイドパイプ１０
を仮溶接する。 （４）シース１を湾曲させて装入した後、湾曲部位を元
に戻し、次に再度湾曲させて装入することを繰り返し
て、徐々にシース１をガイドパイプ１０内に装入する。 （５）シース１の先端が装入孔Ｍの先端のレンガ２３に
接触した際、フランジ２と１２の間隔が数ｍｍ離れてい
る場合には、その状態でフランジ２と１２をボルト、ナ
ットにより連結する。しかし、シース１の先端が装入孔
Ｍの先端のレンガ２３に接触しない状態で温度計Ａのフ
ランジ１２がガイドパイプ１０後端のフランジ２に接触
した場合には、ガイドパイプ１０と高炉鉄皮２１の仮溶
接を外し、フランジ２を炉内側方向に押してガイドパイ
プ１０を装入孔Ｍ内に少し押込んだ後、シース１を押込
み前記同様に該シース１の先端が装入孔Ｍの先端のレン
ガ２３に接触した際、フランジ２と１２の間隔が数ｍｍ
程度の場合には、この状態でガイドパイプ１０と高炉鉄
皮２１を再び仮溶接した後、フランジ１２とフランジ２
をボルト、ナットにより連結する。また、前記シース１
の先端が装入孔Ｍの先端のレンガ２３に接触した際、フ
ランジ１２と２の間隔が数ｍｍ以上離れている場合に
は、ガイドパイプ１０と高炉鉄皮２１の仮溶接を外し、
該フランジ１２と２の間隔が数ｍｍ程度となるまでガイ
ドパイプ１０を炉外側方向に引出した状態で、ガイドパ
イプ１０と高炉鉄皮２１を再び仮溶接し、その後、フラ
ンジ１２と２を接触させてボルト、ナットにより連結す
る。 （６）ガイドパイプ１０の全周囲を高炉鉄皮２１に本溶
接Ｓする。 - 【請求項２】 シース１をガイドパイプ１０に装入する
に先立って該シース１の外周部にシース保護材１１を設
けることを特徴とする請求項１記載の高炉炉底温度計の
交換方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21792796A JPH1048059A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 高炉炉底温度計の交換方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21792796A JPH1048059A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 高炉炉底温度計の交換方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1048059A true JPH1048059A (ja) | 1998-02-20 |
Family
ID=16711911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21792796A Pending JPH1048059A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 高炉炉底温度計の交換方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1048059A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000019177A1 (en) | 1998-09-30 | 2000-04-06 | Texaco Development Corporation | Behind the brick thermocouple |
-
1996
- 1996-07-30 JP JP21792796A patent/JPH1048059A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000019177A1 (en) | 1998-09-30 | 2000-04-06 | Texaco Development Corporation | Behind the brick thermocouple |
| US6302578B1 (en) | 1998-09-30 | 2001-10-16 | Texaco Inc. | Behind the brick thermocouple |
| JP2002525624A (ja) * | 1998-09-30 | 2002-08-13 | テキサコ ディベロップメント コーポレイション | れんがの裏側の熱電対 |
| JP4689827B2 (ja) * | 1998-09-30 | 2011-05-25 | ジーイー・エナジー・ユーエスエー・エルエルシー | れんが背面の熱電対 |
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