JPH1046449A - 水噴射式織機の脱水装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 脱水むらを十分低減させ、脱水効率を高める
ことにより後工程の乾燥時間を短縮させて、脱水作業の
効率化及び省エネ化を図ることを目的とする。 【解決手段】 織機の左右両フレーム２０ａ，２０ｂ間
に脱水筒１１が配置され、この脱水筒１１には、製織さ
れる布に接するスリット状の吸水口１２が設けてある。
そして、緯入れ側フレーム２０ａの外側には、前記脱水
筒１１に吸水管としてのパイプ１６、１７を介して接続
された吸引ポンプ１８（負圧発生手段）が設けてあり、
この吸引ポンプ１８からのパイプ１６を分岐パイプ３１
により第１パイプ３２と第２パイプ３３に分岐させて前
記脱水筒の両側端部１１ａ、１１ｂにそれぞれ接続する
と共に、吸引ポンプ１８に対し遠い側（反緯入れ側）の
脱水筒端部１１ｂに接続された第２パイプ３３が、吸引
ポンプ１８に近い側（緯入れ側）の脱水筒端部１１ａに
向かって下方に傾斜するようステーに３８に沿って取り
付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は水噴射式織機の脱水
装置に関し、詳しくは緯入れによって製織された布に含
まれる水分を、織機上で効率よく吸引・除去する装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】水噴射式織機においては、製織された布
が水を含んでいることから、その含水量が多い状態でク
ロスローラに巻き取ってしまうと、カビの発生等による
布品質の低下や後工程での乾燥費用が嵩むことから、織
機上で吸引気流を用いて脱水するようにした技術が知ら
れている。従来、この種の技術としては、例えば実開平
４−１１４５８２号公報が知られており、これを図６に
て説明すると、経糸１は、バックローラ２，ヘルドフレ
ーム３，リード４を通って織り前５に導かれる。そし
て、緯入れノズル７より緯糸８を噴射水と共に経糸開口
６内に緯入れし、この緯糸８をリード４により織り前５
に打ち込んで布９を製織する。そして、布９は脱水筒１
１を経てサーフェスローラ１３及びプレスローラ１４に
より牽引されつつクロスローラ１５に巻き取られるよう
になっている。前記脱水筒１１は、左右両フレーム２０
に設けたブラケット２３，２４に支持されて、両フレー
ム２０間に配置され、また脱水筒１１の布９に接する部
位には、スリット状の吸水口１２が設けてある。また、
脱水筒１１の緯入れ側にあるフレーム２０の外側には、
吸引ポンプ１８（負圧発生手段）が設けられている。な
お、吸引ポンプ１８としては一般的にブロアポンプが用
いられる。そして、吸引ポンプ１８から脱水筒１１の緯
入れ側端部にパイプ１６，１７（吸水管）が接続され、
このパイプ１６，１７を介して吸引ポンプ１８からの負
圧が脱水筒１１内に生じ、布９の水分が空気とともに吸
水口１２より吸引される。なお、２６は気水分離箱で、
空気と共に吸入された水がパイプ１６より流入し、空気
と水を分離して下方に接続した排水パイプ２１により排
水溝２２に排水する一方、吸引ポンプ１８に接続された
パイプ１７には空気が流入されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】吸引ポンプ１８からの
パイプ１６が脱水筒１１の緯入れ側端部に接続されてい
るので、脱水筒１１内部には緯入れ側端部から吸引力が
作用する。一方、スリット状の吸水口１２からは布を介
して高い流速で水を含んだ空気が流入するが、吸水口１
２からの空気流入により、緯入れ側端部から反緯入れ側
に向かうに従って、負圧の絶対値が小さくなって行くた
め、緯入れ側に比して反緯入れ側の吸引力が低下し、布
巾方向に水分率が異なった状態の、いわゆる脱水むらが
生じることになる。近年、織機が高速化されて単位時間
当たりの緯入れ回数は増加し、また製織される糸種の多
様化により、例えば太繊度製織等で牽引力を増す必要が
ある等、単位時間に消費される緯入れ水が増加するた
め、布の水分率が高くなり、脱水むらが大きくなる傾向
にある。そのため、布降ろし後の後工程においてヒート
ローラ等による乾燥処理を行うのであるが、最も含水量
の多い部位を基準に十分な時間を費やして乾燥させる必
要があり、乾燥費が嵩むという問題があった。

【０００４】本発明は、脱水むらを十分低減させ、脱水
効率を高めることにより後工程の乾燥時間を短縮させ
て、脱水作業の効率化及び省エネ化を図ることを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このため本発明は、第１
に織機の左右両フレーム間に配置され、製織される布に
接する吸水口を有した脱水筒と、当該脱水筒に吸水管を
介して接続された負圧発生手段とによって、布に付着し
た水分を空気と共に吸水口を介して脱水筒内に吸引して
脱水するようにした水噴射式織機の脱水装置において、
前記負圧発生手段からの吸水管を分岐させて前記脱水筒
の両側端部に接続したことを特徴とする。

【０００６】そして、第２に、負圧発生手段に対し遠い
側の脱水筒端部に接続された吸水管は、前記負圧発生手
段に対し遠い側の脱水筒端部から近い側の脱水筒端部に
向かって下方に傾斜するよう配置されていることを特徴
とする。

【０００７】そして、第３に、負圧発生手段は緯入れ側
に設けられ、吸水管は緯入れ側で分岐して前記脱水筒の
両側端部に接続されており、前記分岐した部位から反緯
入れ側の脱水筒端部に至る吸水管の内径を、前記分岐し
た部位から緯入れ側の脱水筒端部に至る吸水管の内径よ
りも大としたことを特徴とする。

【０００８】そして、第４に、負圧発生手段に対し遠い
側の脱水筒端部に接続された吸水管は、前記両フレーム
に固定されたステーに沿って取付けられていることを特
徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例にもと
づき図面を参照して説明する。なお、従来技術として説
明した同様の部材には、同一符号を付して説明を省略す
る。まず、図１は、本発明に係る脱水装置の一実施例を
示す全体斜視図で、特に左右両フレームとステーとで構
成される骨格部との取付位置関係を示したものである。
図２は図１を適宜展開して示した配管系統を示す説明図
である。まず、図１を参照し、左右フレーム２０ａ，２
０ｂ間には、トップステー３８，３９及びボトムステー
４０が固定され、これらの部材により織機の骨格を形成
している。ここで、図示左側の緯入れ側フレーム２０ａ
には緯入れノズルが設けられているが、従来と同様の構
成なので、図示を省略してある。また両フレーム２０
ａ，２０ｂ間には、図示前側のトップステー３８に沿っ
て脱水筒１１が配置され、この脱水筒１１の両端部は前
記両フレーム２０ａ，２０ｂに設けた脱水筒ブラケット
３６ａ，３６ｂに固定されている。

【００１０】ここで、図２に示すように脱水筒１１は両
端が開放した円筒状の部材で構成され、脱水筒ブラケッ
ト３６ａ，３６ｂ内面のシール部材３６ｃ，３６ｄによ
って両端が密封状態となっている。また、脱水筒１１の
両端部１１ａ，１１ｂの下側に突出した部位には、それ
ぞれ吸水管としての第一パイプ３２と第２パイプ３３が
接続されている。図１に戻り、脱水筒１１には図外の布
に対し巾方向に接するスリット状の吸水口１２が形成し
てある。一方、緯入れ側フレーム２０ａの外側には、負
圧発生手段としての吸引ポンプ１８が設けられている。
なお、この吸引ポンプ１８は一般的にブロアポンプが用
いられる。また、この吸引ポンプ１８から脱水筒１１の
緯入れ側端部に吸水管としてのパイプ１７が接続され、
気水分離を行うセパレータ３５を介して吸水管としての
パイプ１６が接続されている。

【００１１】セパレータ３５は、図２に示すように上部
内壁の突部３５ａとパイプ１７側から延びる突部３５ｂ
により、集水室Ｗと空気室ｅが形成され、集水室Ｗ内に
分離された水はパイプ２１より排水ボックス２９へ排水
される。なお、排水ボックス２９内に溜まった水は、底
部に経糸に塗布された糊材等が堆積し、溢れ出た上澄み
が図示しない排水溝に流出する。一方、空気室ｅ内の空
気はパイプ１７より吸引ポンプ１８へ導かれる。なお、
セパレータ３５とパイプ１７の接続部には、空気孔３５
ｄを有するリング状のバルブ３５ｃが設けてあり、バル
ブ３５ｃを周方向に回転させることで、セパレータ３５
側の空気孔との隙間が調整され、これにより脱水筒１１
の負圧値を調整出来るようになっている。再び図１を参
照し、パイプ１６には分岐パイプ３１が接続されてお
り、分岐パイプ３１には前述した吸水管としての第１パ
イプ３２と第２パイプ３３が接続されている。そして、
第１パイプ３２は吸引ポンプ１８に近い側、すなわち緯
入れ側の脱水筒端部１１ａに接続され、第２パイプ３３
は吸引ポンプ１８に対し遠い側、すなわち反緯入れ側の
脱水筒端部１１ｂに接続されている。ここで、吸引ポン
プ１８に対し遠い側である反緯入れ側の脱水筒端部１１
ｂに接続された第２パイプ３３は、吸引ポンプ１８に近
い側である緯入れ側の脱水筒端部１１ａに向かって下方
に傾斜している。

【００１２】前側のトップステー３８には、その長手に
沿って所定間隔で３個の支持板３７ａ，３７ｂ，３７ｃ
が取付られ、これら支持板３７ａ，３７ｂ、３７ｃに第
２パイプ３３が固定されている。ここで、第２パイプ３
３の傾斜角度αは、大き過ぎると上下スペースを大きく
取って、図外のクロスローラに巻かれる布巻量が制約さ
れたり或いはメンテナンス等の作業性が悪くなる。逆に
小さ過ぎると水の流れが悪くなり、糊材等の堆積とも相
俟って水が停滞する。そのため、図２では第２パイプ３
３の傾斜を誇張して示してあるが、実際には水平線ｍと
第２パイプ３３の軸線ｎとの角度αを約１〜５度程度と
するのが好ましい。

【００１３】なお、中央に位置する支持板３７ｂについ
ては、図５に示すように第２パイプ３３の固定部に長孔
４３が形成され、第２パイプ３３の支持腕４４ａを備え
たパイプブラケット４４をボルト４２によって位置調整
可能に取着することができ、第２パイプ３３の取付作業
に際しては、まず両側２ヶ所の支持板３７ａ，３７ｃに
より固定し、その後中央の支持板３７ｂにより位置調整
可能に固定する。これにより、３ヶ所で第２パイプ３３
を堅固に固定でき、組み付け誤差の影響を受けることな
く、また織り巾の異なる織機に装着する際にも、同一部
品で極めて容易に固定できる。

【００１４】次に図２を参照し、分岐パイプ３１には、
その下方に排水パイプ３４が接続されており、この排水
パイプ３４の端部にはエルボ３４ａが取り付けられ、そ
の端部上方にヒンジ３４ｂが取付られている。そして、
ヒンジ３４ｂに設けたピン３４ｃに対し蓋３０が回動自
在に取着されている。これにより、吸引ポンプ１８が作
動し、排水パイプ３４内に負圧が発生しているときに
は、その吸引力により吸着されて、蓋３０はエルボ３４
ａの端部を閉じるよう作用する。そして、織機停止時に
吸引ポンプ１８の作動が停止したとき、前記吸着力が消
滅して蓋３０が閉じようとする作用力がなくなる。一
方、織機の運転中、吸引ポンプ１８が作動しているとき
には、第１パイプ３２、第２パイプ３３内は、負圧によ
り水分がミスト状になっているが、織機が停止して吸引
ポンプ１８の作動が停止したとき、第１パイプ３２及び
第２パイプ３３内では負圧が消滅することにより、ミス
ト状になっていた水分が水滴となり、第１パイプ３２か
ら排水パイプ３４、エルボ３４ａ内に流出する。また、
第２パイプ３３も緯入れ側の脱水筒端部１１ａに向かっ
て下方に傾斜しているので、水滴が排水パイプ３４、エ
ルボ３４ａ内に流出し、このとき蓋３０には閉じる作用
がないことから、その水は図外の排水溝に流出する。

【００１５】分岐パイプは３１は４方向に分岐するよう
構成され、吸引ポンプ１８に通じるパイプ１６からの負
圧を第１パイプ３２、第２パイプ３３に導く機能、そし
て第１パイプ３２、第２パイプ３３からの水滴を排水パ
イプ３４へ流出させる機能を部品点数を増加させること
なく一部材で担っている。

【００１６】この実施例によれば、吸引ポンプ１８から
の負圧はパイプ１７、セパレータ３５、パイプ１６を経
由し分岐パイプ３１に至り、分岐パイプ３１から第１パ
イプ３２と第２パイプ３３をそれぞれ経由して脱水筒１
１の両側端部１１ａ，１１ｂより脱水筒１１内に負圧が
作用し、図示しない布の水分が空気とともに吸水口１２
より吸引される。このとき、スリット状の吸水口１２か
らの吸引力が脱水筒１１の両側端部１１ａ，１１ｂより
作用するので、片側に偏ることがなく脱水むらが十分低
減でき、また分岐パイプ３１から脱水筒１１までの管路
の増加により、流路面積が増大し吸引抵抗が減少する。
このような吸引効率の向上効果を図３により従来技術と
対比させて説明すると、実線はこの実施例の脱水筒１１
の両側より吸引を行った場合（以下両側吸引と称す）を
示し、鎖線は従来技術として前述した脱水筒１１の片側
より吸引を行った場合（以下片側吸引と称す）を示す。
ここで、流速について見ると、実線で示す両側吸引の場
合は鎖線で示す片側吸引の場合よりも左端（緯入れ側）
から右端（反緯入れ側）までの間の流速差が大幅に小さ
くなっていることがわかる。なお、両側吸引の場合、左
端よりも右端が若干流速が低下しているのは、第１パイ
プ３２よりも第２パイプが長く、管路抵抗が大きくなる
ためである。次に水分率について見ると、鎖線で示す片
側吸引では、左端部から右端部までの間で最大２％程度
の差が生じたが、実線で示す両側吸引では約１％程度で
あり、脱水むらが大幅に低減されている。

【００１７】また、この実施例では、吸引ポンプ１８に
対し遠い側である反緯入れ側の脱水筒端部１１ｂに接続
された第２パイプ３３を、吸引ポンプ１８に近い側であ
る緯入れ側に向かって下方に傾斜するよう配置している
ため、織機停止時にミスト状になっていた水分が第２パ
イプ３３内で水滴となるが、この水滴は糊材と共に自重
で緯入れ側に向かって落下し、分岐パイプ３１を経由し
て排水パイプ３４に流出し、エルボ３４ａより図外の排
水溝に流出するので、第２パイプ３３内に糊材等が堆積
して頻繁に清掃する必要がない。なお、第１パイプ３２
内に流入した水滴も分岐パイプ３１を経由して排水パイ
プ３４へ流出する。また、セパレータ３５は、水分が水
滴でなくミスト状になった状態のときに水と空気を確実
に分離し得るものであるが、織機起動時には、第２パイ
プ３３内の水滴は排水パイプ３４内に流出するので、セ
パレータ３５に水滴が流入し、吸引ポンプ１８に流れて
吸引効率が低下する恐れがない。

【００１８】なお、吸引ポンプを緯入れ側に配置すれ
ば、吸引ポンプ１８は緯入れ装置のある側に集中してメ
ンテナンス性が図れ、更に図４に示すように、前記分岐
パイプ３１から反緯入れ側の脱水筒端部１１ｂに接続さ
れた第２パイプ３３の内径を、前記分岐パイプ３１から
緯入れ側の脱水筒端部１１ａに接続された第１パイプ３
２の内径よりも大とすれば、第１パイプ３２よりも長い
第２パイプ３３は、径の増大により圧力損失による負圧
値の低下が防止できる。また、緯入れ水は反緯入れ側に
向けて噴射されるので、反緯入れ側の織布の含水量は緯
入れ側よりも多くなる傾向にあるが、反緯入れ側のパイ
プを大径とすることで、吸水効率を緯入れ側と同等或い
はそれ以上にすることも可能となる。また、反緯入れ側
の脱水筒端部１１ｂに接続された第２パイプ３３を、ト
ップステー３８に沿って取付けているので、パイプが骨
格部材に沿っており、第２パイプ３３が邪魔にならず、
メンテナンス等の作業スペースを十分確保できる。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にあって
は、負圧発生手段からの吸水管を分岐させて脱水筒の両
側端部に接続したので、スリット状の吸引口からの吸引
力が一方側に偏ることがなく脱水むらを十分低減でき
る。また負圧発生手段から脱水筒までの流路面積が増大
することにより吸引抵抗が減少し、脱水効率が向上す
る。

【００２０】また、負圧発生手段に対し遠い側に接続さ
れた吸水管を、負圧発生手段に近い側の脱水筒端部に向
かって下方に傾斜するよう配置すれば、吸水管内でミス
ト状となっていた水分が、織機停止時に水滴となったと
き、糊材等と共に下方に向かって流れるので、吸水管内
に糊材等が堆積して頻繁に清掃する必要がなく、また織
機起動時に吸水管内に溜まった水滴が負圧発生手段に流
入して吸引効率が低下する恐れがない。

【００２１】また、負圧発生手段を緯入れ側に設け、吸
水管を緯入れ側で分岐させて前記脱水筒の両側端部に接
続し、前記分岐部から反緯入れ側の脱水筒端部に接続さ
れた吸水管の内径を、前記分岐部から緯入れ側の脱水筒
端部に接続された吸水管の内径よりも大とすれば、負圧
発生手段は緯入れ装置側に集中するので、メンテナンス
性が良好で、このとき反緯入れ側に接続された吸水管は
長くなるが、径を増大させることにより空気抵抗による
負圧値の低下が防止できる。また、緯入れ水は反緯入れ
側に向けて噴射されるので、反緯入れ側の織布の含水量
は緯入れ側よりも多くなる傾向にあるが、反緯入れ側の
脱水筒端部に接続される吸水管を大径とすることで、吸
水効率を緯入れ側と同等或いはそれ以上にすることも可
能となる。

【００２２】更にまた、負圧発生手段に対し遠い側の脱
水筒端部に接続された吸水管を前記両フレームに固定さ
れたステーに沿って取付ければ、パイプが骨格部材に沿
っているので、吸水管が邪魔になることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例の装置を示す斜視図

【図２】 図１を展開して示した配管系統を示す説明
図

【図３】 図１に示す実施例の吸引効率を、従来技術
と対比させて比較した特性図

【図４】 本発明の他の実施例を示す説明図

【図５】 本発明の一実施例の装置の部分拡大断面図

【図６】 従来技術を示す全体斜視図

【符号の説明】

９ 布 １１ 脱水筒 １２ 吸水口 １６ パイプ（吸水管） １７ パイプ（吸水管） １８ 吸引ポンプ（負圧発生手段） ２０ａ 緯入れ側フレーム ２０ｂ 反緯入れ側フレーム ３１ 分岐パイプ ３２ 第１パイプ（吸水管） ３３ 第２パイプ（吸水管） ３５ セパレータ ３８ トップステー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 織機の左右両フレーム間に配置され、
   製織される布に接する吸水口を有した脱水筒と、当該脱
   水筒に吸水管を介して接続された負圧発生手段とによっ
   て、布に付着した水分を空気と共に吸水口を介して脱水
   筒内に吸引して脱水するようにした水噴射式織機の脱水
   装置において、前記負圧発生手段からの吸水管を分岐さ
   せて前記脱水筒の両側端部に接続したことを特徴とする
   水噴射式織機の脱水装置。
2. 【請求項２】 負圧発生手段に対し遠い側の脱水筒端
   部に接続された吸水管は、前記負圧発生手段に対し遠い
   側の脱水筒端部から近い側の脱水筒端部に向かって下方
   に傾斜するよう配置されていることを特徴とする請求項
   １に記載の水噴射式織機の脱水装置。
3. 【請求項３】 負圧発生手段は緯入れ側に設けられ、
   吸水管は緯入れ側で分岐して前記脱水筒の両側端部に接
   続されており、前記分岐した部位から反緯入れ側の脱水
   筒端部に至る吸水管の内径を、前記分岐した部位から緯
   入れ側の脱水筒端部に至る吸水管の内径よりも大とした
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の水噴射式織機
   の脱水装置。
4. 【請求項４】 負圧発生手段に対し遠い側の脱水筒端
   部に接続された吸水管は、前記両フレームに固定された
   ステーに沿って取付けられていることを特徴とする請求
   項１乃至３に記載の水噴射式織機の脱水装置。