JPH1044290A - 真空断熱材 - Google Patents
真空断熱材Info
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- JPH1044290A JPH1044290A JP8210077A JP21007796A JPH1044290A JP H1044290 A JPH1044290 A JP H1044290A JP 8210077 A JP8210077 A JP 8210077A JP 21007796 A JP21007796 A JP 21007796A JP H1044290 A JPH1044290 A JP H1044290A
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- JP
- Japan
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- heat insulating
- fiber
- calcium silicate
- core material
- insulating material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 珪酸カルシウム成形体を断熱芯材とした断熱
材において、熱伝導率を更に低下させすることであり、
しかも、フロンを使用せずして優れた断熱性能を発揮し
得る新規な真空断熱材を提供することにある。 【解決手段】 ガスバリヤー性で且つ可撓性の容器によ
り断熱芯材を減圧状態で密着包装してなる真空断熱材に
おいて、断熱芯材として、無機繊維を５〜４０重量％含
有する珪酸カルシウム成形体を使用することを特徴とす
る真空断熱材。
材において、熱伝導率を更に低下させすることであり、
しかも、フロンを使用せずして優れた断熱性能を発揮し
得る新規な真空断熱材を提供することにある。 【解決手段】 ガスバリヤー性で且つ可撓性の容器によ
り断熱芯材を減圧状態で密着包装してなる真空断熱材に
おいて、断熱芯材として、無機繊維を５〜４０重量％含
有する珪酸カルシウム成形体を使用することを特徴とす
る真空断熱材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、真空断熱材に関するも
のであり、詳しくは、断熱芯材として、珪酸カルシウム
成形体に無機繊維を併用したことにより、優れた断熱性
能を発揮し得る様に改良された真空断熱材に関するもの
である。
のであり、詳しくは、断熱芯材として、珪酸カルシウム
成形体に無機繊維を併用したことにより、優れた断熱性
能を発揮し得る様に改良された真空断熱材に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】フロン発泡ウレタン断熱材は、熱伝導度
の低いフロンを利用したものであり、優れた断熱材とし
て広く使用されている。ところで、近時、フロンの使用
が規制される状況にあるため、フロンを使用せずして優
れた断熱性能を発揮し得る断熱材が要求されている。
の低いフロンを利用したものであり、優れた断熱材とし
て広く使用されている。ところで、近時、フロンの使用
が規制される状況にあるため、フロンを使用せずして優
れた断熱性能を発揮し得る断熱材が要求されている。
【０００３】近時、ガスバリヤー性で且つ可撓性の容器
（袋）内に断熱芯材としてシリカ粉末などの無機微粒子
を収容した後、容器内を減圧状態になるように排気する
ことにより、容器を断熱芯材に密着させてシールして成
る真空断熱材が提案されている。しかしながら、上記の
断熱材は廃棄の際に粉塵が発生して環境問題を引き起こ
す欠点がある。
（袋）内に断熱芯材としてシリカ粉末などの無機微粒子
を収容した後、容器内を減圧状態になるように排気する
ことにより、容器を断熱芯材に密着させてシールして成
る真空断熱材が提案されている。しかしながら、上記の
断熱材は廃棄の際に粉塵が発生して環境問題を引き起こ
す欠点がある。
【０００４】そこで、無機微粒子のかわりに珪酸カルシ
ウム成形体を用いることが提案されている（ＷＯ９５／
１４８８１号公報参照）。
ウム成形体を用いることが提案されている（ＷＯ９５／
１４８８１号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】冷蔵庫等においては断
熱材の軽量化或は小型化が要求されており、そのために
は従来よりも熱伝導率の低い断熱材を用いれば、断熱材
を小型化できるというものである。しかしながら、珪酸
カルシウムのみからなる成形体を断熱芯材として用いた
断熱材では、熱伝導率を更に低下させるには限界があ
る。本発明は、斯かる実情に鑑み成されたものであり、
その目的は、珪酸カルシウム成形体を断熱芯材とした断
熱材において、熱伝導率を更に低下させることであり、
しかも、フロンを使用せずして優れた断熱性能を発揮し
得る新規な真空断熱材を提供することにある。
熱材の軽量化或は小型化が要求されており、そのために
は従来よりも熱伝導率の低い断熱材を用いれば、断熱材
を小型化できるというものである。しかしながら、珪酸
カルシウムのみからなる成形体を断熱芯材として用いた
断熱材では、熱伝導率を更に低下させるには限界があ
る。本発明は、斯かる実情に鑑み成されたものであり、
その目的は、珪酸カルシウム成形体を断熱芯材とした断
熱材において、熱伝導率を更に低下させることであり、
しかも、フロンを使用せずして優れた断熱性能を発揮し
得る新規な真空断熱材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の目
的を達成すべく、真空断熱材の性能に関する観点から鋭
意検討を重ねた結果、断熱成形体の中で珪酸カルシウム
と無機繊維の併用で得られる成形体が断熱芯材として優
れていることを見出し、本発明の完成に至った。
的を達成すべく、真空断熱材の性能に関する観点から鋭
意検討を重ねた結果、断熱成形体の中で珪酸カルシウム
と無機繊維の併用で得られる成形体が断熱芯材として優
れていることを見出し、本発明の完成に至った。
【０００７】即ち、本発明の要旨は、ガスバリヤー性で
且つ可撓性の容器により断熱芯材を減圧状態で密着包装
してなる真空断熱材において、断熱芯材として、無機繊
維を５〜４０重量％含有する珪酸カルシウム成形体を使
用することを特徴とする真空断熱材に存する。
且つ可撓性の容器により断熱芯材を減圧状態で密着包装
してなる真空断熱材において、断熱芯材として、無機繊
維を５〜４０重量％含有する珪酸カルシウム成形体を使
用することを特徴とする真空断熱材に存する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の真空断熱材に使用される珪酸カルシウム成形体
について説明する。本発明においては、断熱芯材として
無機繊維を５〜４０重量％含有する珪酸カルシウム成形
体を使用することを特徴とする。
本発明の真空断熱材に使用される珪酸カルシウム成形体
について説明する。本発明においては、断熱芯材として
無機繊維を５〜４０重量％含有する珪酸カルシウム成形
体を使用することを特徴とする。
【０００９】珪酸カルシウム成形体中の無機繊維の含有
量が５重量％に満たないと、得られる真空断熱材の熱伝
導率の向上が見られず、また、強度の向上も不十分であ
る。一方、４０重量％を超えると珪酸カルシウムの含有
量が少なくなり、形状保持性が低下する。無機繊維の含
有量は、好ましくは１０〜４０重量％である。また、無
機繊維の繊維径は通常１〜２０μｍ、繊維長は通常１〜
２０ｍｍである。無機繊維としては、アルミナ繊維、ム
ライト繊維などのセラミック繊維、炭素繊維、ガラス繊
維、ロックウールなどが挙げられ、ガラス繊維が好まし
く利用される。
量が５重量％に満たないと、得られる真空断熱材の熱伝
導率の向上が見られず、また、強度の向上も不十分であ
る。一方、４０重量％を超えると珪酸カルシウムの含有
量が少なくなり、形状保持性が低下する。無機繊維の含
有量は、好ましくは１０〜４０重量％である。また、無
機繊維の繊維径は通常１〜２０μｍ、繊維長は通常１〜
２０ｍｍである。無機繊維としては、アルミナ繊維、ム
ライト繊維などのセラミック繊維、炭素繊維、ガラス繊
維、ロックウールなどが挙げられ、ガラス繊維が好まし
く利用される。
【００１０】本発明で使用する珪酸カルシウム成形体
は、珪酸質原料と石灰質原料とを水中に分散し、原料ス
ラリーとした後、加熱下に水熱反応して珪酸カルシウム
水和物を含有する水性スラリーを得、次いで当該水性ス
ラリーを加圧脱水成形した後、乾燥するか又は水蒸気養
生後に乾燥を行う方法によって製造される。無機繊維
は、原料スラリーに添加しても、珪酸カルシウム水和物
を含有する水性スラリーに添加してもよい。
は、珪酸質原料と石灰質原料とを水中に分散し、原料ス
ラリーとした後、加熱下に水熱反応して珪酸カルシウム
水和物を含有する水性スラリーを得、次いで当該水性ス
ラリーを加圧脱水成形した後、乾燥するか又は水蒸気養
生後に乾燥を行う方法によって製造される。無機繊維
は、原料スラリーに添加しても、珪酸カルシウム水和物
を含有する水性スラリーに添加してもよい。
【００１１】珪酸質原料としては、非晶質または結晶質
のいずれであってもよく、具体的には、珪藻土、珪石、
石英などの天然品が挙げられる。また、シリコンダス
ト、湿式リン酸製造プロセスで副生する珪弗化水素酸と
水酸化アルミニウムとの反応で得られるシリカ等の工業
副産物が挙げられる。石灰質原料としては、生石灰、消
石灰、カーバイド滓などが挙げられる。
のいずれであってもよく、具体的には、珪藻土、珪石、
石英などの天然品が挙げられる。また、シリコンダス
ト、湿式リン酸製造プロセスで副生する珪弗化水素酸と
水酸化アルミニウムとの反応で得られるシリカ等の工業
副産物が挙げられる。石灰質原料としては、生石灰、消
石灰、カーバイド滓などが挙げられる。
【００１２】通常、石灰質原料は嵩高の石灰粒子を含有
する石灰乳に調整して使用される。このような石灰乳の
調整には、例えば、特公昭５５−２９９５２号公報の記
載などを参考にすることができる。嵩高い石灰乳として
は、例えば、沈降容積が４５ｍｌ以上のものが挙げられ
る。この場合の沈降容積は、直径が１．３ｃｍで容積が
５０ｃｍ３以上の円筒状容器に石灰乳５０ｍｌを静かに
注入し、２０分静置後に測定した消石灰粒子の沈降容積
（ｍｌ）を表す。
する石灰乳に調整して使用される。このような石灰乳の
調整には、例えば、特公昭５５−２９９５２号公報の記
載などを参考にすることができる。嵩高い石灰乳として
は、例えば、沈降容積が４５ｍｌ以上のものが挙げられ
る。この場合の沈降容積は、直径が１．３ｃｍで容積が
５０ｃｍ３以上の円筒状容器に石灰乳５０ｍｌを静かに
注入し、２０分静置後に測定した消石灰粒子の沈降容積
（ｍｌ）を表す。
【００１３】水熱反応の際、固形分（珪酸質原料と石灰
質原料）に対する水の量は１５重量倍以上とされる。水
熱反応は、飽和水蒸気圧が１０ｋｇ／ｃｍ２以上の加熱
条件下に１〜５時間行われ、珪酸カルシウム水和物を含
有する水性スラリーが得られる。上記の水性スラリーの
加圧脱水成形は、フィルタープレスなどを利用して行わ
れる。脱水成形機の脱水部の形状により、平板（パネ
ル）や曲部を有する種々の形状（パイプなど）に成形す
ることができる。脱水成形後の乾燥または水蒸気養生後
後の乾燥は通常１５０〜２００℃の温度にて５〜３０時
間行われ、乾燥前の水蒸気養生は通常水熱反応の条件と
同様の条件で行うことができる。
質原料）に対する水の量は１５重量倍以上とされる。水
熱反応は、飽和水蒸気圧が１０ｋｇ／ｃｍ２以上の加熱
条件下に１〜５時間行われ、珪酸カルシウム水和物を含
有する水性スラリーが得られる。上記の水性スラリーの
加圧脱水成形は、フィルタープレスなどを利用して行わ
れる。脱水成形機の脱水部の形状により、平板（パネ
ル）や曲部を有する種々の形状（パイプなど）に成形す
ることができる。脱水成形後の乾燥または水蒸気養生後
後の乾燥は通常１５０〜２００℃の温度にて５〜３０時
間行われ、乾燥前の水蒸気養生は通常水熱反応の条件と
同様の条件で行うことができる。
【００１４】このようにして得られた繊維を含有する成
形体は珪酸カルシウムの針状結晶が三次元的に絡合して
形成されており、見かけ密度が０．０２〜０．１ｇ／ｃ
ｍ3であり、圧縮強度は通常１．０ｋｇ／ｃｍ2以上であ
り、繊維を含まない珪酸カルシウム成形体と同等の密度
でも強度が高くなっている。珪酸カルシウムの針状結晶
は主としてトバモライト結晶、ゾノトライト結晶又はこ
れらの混合結晶である。これらの結晶系は水熱合成反応
におけるＣａＯ／ＳｉＯ2のモル比によって調整するこ
とができる。通常ＣａＯ／ＳｉＯ2のモル比は０．８〜
１．２程度の範囲とされ、ＣａＯ／ＳｉＯ2のモル比が
大きくなるに従ってゾノトライト結晶が優位に生成す
る。
形体は珪酸カルシウムの針状結晶が三次元的に絡合して
形成されており、見かけ密度が０．０２〜０．１ｇ／ｃ
ｍ3であり、圧縮強度は通常１．０ｋｇ／ｃｍ2以上であ
り、繊維を含まない珪酸カルシウム成形体と同等の密度
でも強度が高くなっている。珪酸カルシウムの針状結晶
は主としてトバモライト結晶、ゾノトライト結晶又はこ
れらの混合結晶である。これらの結晶系は水熱合成反応
におけるＣａＯ／ＳｉＯ2のモル比によって調整するこ
とができる。通常ＣａＯ／ＳｉＯ2のモル比は０．８〜
１．２程度の範囲とされ、ＣａＯ／ＳｉＯ2のモル比が
大きくなるに従ってゾノトライト結晶が優位に生成す
る。
【００１５】本発明において、断熱芯材を構成する珪酸
カルシウム断熱材は、輻射熱吸収材を含有することが好
ましい。輻射熱吸収材としては、炭化珪素、酸化チタン
等が好適に使用される。輻射熱吸収材は、通常、０．５
〜３０μｍの微粒子として使用され、珪酸カルシウム断
熱材の製造工程において、例えば、珪酸カルシウム水和
物を含有する水性スラリー中に添加される。そして、輻
射熱吸収材添加量は、珪酸カルシウム成形体の、通常
０．５〜２０重量％とされる。
カルシウム断熱材は、輻射熱吸収材を含有することが好
ましい。輻射熱吸収材としては、炭化珪素、酸化チタン
等が好適に使用される。輻射熱吸収材は、通常、０．５
〜３０μｍの微粒子として使用され、珪酸カルシウム断
熱材の製造工程において、例えば、珪酸カルシウム水和
物を含有する水性スラリー中に添加される。そして、輻
射熱吸収材添加量は、珪酸カルシウム成形体の、通常
０．５〜２０重量％とされる。
【００１６】次に、本発明の真空断熱材に使用される容
器について説明する。本発明において、容器としては、
ガスバリヤー性で且つ可撓性の容器（袋）を使用する。
本発明においては、可撓性を有する限り、従来公知のガ
スバリヤー性フイルムを使用することが出来る。プラス
チックフイルムに金属箔もしくは金属酸化物をを積層ま
たは金属を蒸着した複合フイルムや、塩化ビニリデン系
樹脂フイルム、塩化ビニリデン樹脂コートフイルム、ポ
リビニルアルコール系フイルム等のガスバリヤー性の優
れたフィルムが挙げられる。通常、容器の形状は両端開
放の筒状体である。
器について説明する。本発明において、容器としては、
ガスバリヤー性で且つ可撓性の容器（袋）を使用する。
本発明においては、可撓性を有する限り、従来公知のガ
スバリヤー性フイルムを使用することが出来る。プラス
チックフイルムに金属箔もしくは金属酸化物をを積層ま
たは金属を蒸着した複合フイルムや、塩化ビニリデン系
樹脂フイルム、塩化ビニリデン樹脂コートフイルム、ポ
リビニルアルコール系フイルム等のガスバリヤー性の優
れたフィルムが挙げられる。通常、容器の形状は両端開
放の筒状体である。
【００１７】上記の金属箔としては代表的にはアルミニ
ウム箔が挙げられ、蒸着用金属または金属酸化物として
は、代表的にはアルミニウム、ケイ素酸化物マグネシウ
ム酸化物が挙げられる。複合フィルムの層構成は、２層
であってもよいが金属層又は金属酸化物層の両側にプラ
スチックフィルムを設けた３層構造が好ましい。３層構
造の複合フィルムにおいては外層フィルムに耐傷性の優
れたフィルム（例えばポリエチレンフィルム）を使用
し、内層フィルムにヒートシール性の優れたフィルム
（例えばポリプロピレン）が使用される。
ウム箔が挙げられ、蒸着用金属または金属酸化物として
は、代表的にはアルミニウム、ケイ素酸化物マグネシウ
ム酸化物が挙げられる。複合フィルムの層構成は、２層
であってもよいが金属層又は金属酸化物層の両側にプラ
スチックフィルムを設けた３層構造が好ましい。３層構
造の複合フィルムにおいては外層フィルムに耐傷性の優
れたフィルム（例えばポリエチレンフィルム）を使用
し、内層フィルムにヒートシール性の優れたフィルム
（例えばポリプロピレン）が使用される。
【００１８】本発明の真空断熱材は容器内に無機繊維を
含有する珪酸カルシウム成形体を収容した後、容器内を
減圧状態となるように排気することにより成形体を減圧
状態で密着包装することにより製造される。具体的に
は、両端開放の筒状容器の中央部に成形体を配置して真
空包装機中に収容して排気処理を行い所定の真空度に到
達した時点で容器の両端をシートシールする。この際、
珪酸カルシウム成形体の針状結晶の三次元的絡合による
連通機構のため排気処理を容易に行うことができ、高度
の減圧状態を容易に得ることができる。また、珪酸カル
シウム成形体に含まれる無機繊維により、優れた断熱性
能と強度を兼ね備えることができる。
含有する珪酸カルシウム成形体を収容した後、容器内を
減圧状態となるように排気することにより成形体を減圧
状態で密着包装することにより製造される。具体的に
は、両端開放の筒状容器の中央部に成形体を配置して真
空包装機中に収容して排気処理を行い所定の真空度に到
達した時点で容器の両端をシートシールする。この際、
珪酸カルシウム成形体の針状結晶の三次元的絡合による
連通機構のため排気処理を容易に行うことができ、高度
の減圧状態を容易に得ることができる。また、珪酸カル
シウム成形体に含まれる無機繊維により、優れた断熱性
能と強度を兼ね備えることができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例で更に詳細に説明する
が、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に
限定されるものではない。 ＜実施例１〜５および比較例１〜３＞生石灰（ＣａＯ：
純度９６．２重量％）４９．６重量部に温水４９６重量
部を加えて消和し、２５℃での粘度が２５ポイズ（沈降
容積が４６ｍｌ）の石灰乳を得た。ここで、沈降容積と
は、直径が１．３ｃｍで容積が５０ｃｍ3の円柱状容器
に石灰乳５０ｃｍ3を静かに注入し、２０分間静置後に
測定した石灰粒子の沈降容積（ｍｌ）を表す。
が、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に
限定されるものではない。 ＜実施例１〜５および比較例１〜３＞生石灰（ＣａＯ：
純度９６．２重量％）４９．６重量部に温水４９６重量
部を加えて消和し、２５℃での粘度が２５ポイズ（沈降
容積が４６ｍｌ）の石灰乳を得た。ここで、沈降容積と
は、直径が１．３ｃｍで容積が５０ｃｍ3の円柱状容器
に石灰乳５０ｃｍ3を静かに注入し、２０分間静置後に
測定した石灰粒子の沈降容積（ｍｌ）を表す。
【００２０】次いで、上記の石灰乳に平均粒径１０μｍ
の珪石（ＳｉＯ2：純度９６．４重量％）５０．４重量
部（ＣａＯ／ＳｉＯ2 モル比１．０５）を添加した
後、固形分に対する総水量が３５重量倍になるように水
を加えた。このようにして得られた懸濁液をオートクレ
ーブ中にて１５ｋｇ／ｃｍ2、２００℃の条件下３時間
攪拌し反応させ沈降容積３３ｍｌでありゾノトライトを
主成分とした珪酸カルシウム水和物の水性スラリーを得
た。
の珪石（ＳｉＯ2：純度９６．４重量％）５０．４重量
部（ＣａＯ／ＳｉＯ2 モル比１．０５）を添加した
後、固形分に対する総水量が３５重量倍になるように水
を加えた。このようにして得られた懸濁液をオートクレ
ーブ中にて１５ｋｇ／ｃｍ2、２００℃の条件下３時間
攪拌し反応させ沈降容積３３ｍｌでありゾノトライトを
主成分とした珪酸カルシウム水和物の水性スラリーを得
た。
【００２１】上記の水性スラリーと繊維を表−１のよう
な割合で混合し、濾水成型機に供給して加圧脱水成形を
行い、縦２００ｍｍ、横２００ｍｍ、厚さ２０ｍｍの成
形体とし、１５０℃で８時間乾燥し、珪酸カルシウム成
形体を得た。熱融着層として２０μｍポリプロピレン、
ガスバリアー層として１２μｍアルミおよびその保護層
として１５μｍポリエチレンテレフタレートフィルムよ
りなるガスバリアー性で可とう性の容器内に上記の珪酸
カルシウム成形体を収容した後、容器内を真空度０．０
５トールまで排気した後、容器を断熱芯材に密着させて
シールして真空断熱材を得た。得られた真空断熱材の熱
伝導率測λを表−１に示す。
な割合で混合し、濾水成型機に供給して加圧脱水成形を
行い、縦２００ｍｍ、横２００ｍｍ、厚さ２０ｍｍの成
形体とし、１５０℃で８時間乾燥し、珪酸カルシウム成
形体を得た。熱融着層として２０μｍポリプロピレン、
ガスバリアー層として１２μｍアルミおよびその保護層
として１５μｍポリエチレンテレフタレートフィルムよ
りなるガスバリアー性で可とう性の容器内に上記の珪酸
カルシウム成形体を収容した後、容器内を真空度０．０
５トールまで排気した後、容器を断熱芯材に密着させて
シールして真空断熱材を得た。得られた真空断熱材の熱
伝導率測λを表−１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表−１から、本発明の断熱材は、ガラス繊
維単独およびガラス繊維を１重量％含有した断熱芯材を
用いた断熱材に比べて優れた断熱性能を発揮し得ること
が分かる。具体的には、平均温度２０℃の空気中で測定
した熱伝導率は、比較例１、２では０．００７〜０．０
０９Ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃程度であるのに対し、実施
例では０．００５〜０．００６Ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃
と大幅に低下し、断熱性が向上する。また、比較例３の
ように、有機繊維であるパルプをガラス繊維同様に添加
しても断熱効果は向上しないことが分かる。
維単独およびガラス繊維を１重量％含有した断熱芯材を
用いた断熱材に比べて優れた断熱性能を発揮し得ること
が分かる。具体的には、平均温度２０℃の空気中で測定
した熱伝導率は、比較例１、２では０．００７〜０．０
０９Ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃程度であるのに対し、実施
例では０．００５〜０．００６Ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃
と大幅に低下し、断熱性が向上する。また、比較例３の
ように、有機繊維であるパルプをガラス繊維同様に添加
しても断熱効果は向上しないことが分かる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、断熱性能が向上した真
空断熱材を提供することができる。これによって、従来
と同程度の断熱性能を得るために、従来よりも厚みの薄
い断熱材を用いればよく、断熱材の小型化、軽量化が可
能となる。また、本発明で使用する断熱芯材は、成形体
であるため、廃棄の際、粉体や不定形繊維の様な発塵に
よる環境問題を惹起させることがないので、省エネルギ
ー、フロン規制の状況下において、その工業的価値は顕
著である。
空断熱材を提供することができる。これによって、従来
と同程度の断熱性能を得るために、従来よりも厚みの薄
い断熱材を用いればよく、断熱材の小型化、軽量化が可
能となる。また、本発明で使用する断熱芯材は、成形体
であるため、廃棄の際、粉体や不定形繊維の様な発塵に
よる環境問題を惹起させることがないので、省エネルギ
ー、フロン規制の状況下において、その工業的価値は顕
著である。
Claims (4)
- 【請求項１】 ガスバリヤー性で且つ可撓性の容器によ
り断熱芯材を減圧状態で密着包装してなる真空断熱材に
おいて、断熱芯材として、無機繊維を５〜４０重量％含
有する珪酸カルシウム成形体を使用することを特徴とす
る真空断熱材。 - 【請求項２】 無機繊維が繊維径１〜２０μｍ、繊維長
１〜２０ｍｍである請求項１に記載の真空断熱材 - 【請求項３】 無機繊維がガラス繊維である請求項１又
は２に記載の真空断熱材。 - 【請求項４】 断熱芯材が、輻射熱吸収材を含有する請
求項１〜３の何れか１項に記載の真空断熱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8210077A JPH1044290A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 真空断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8210077A JPH1044290A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 真空断熱材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1044290A true JPH1044290A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16583443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8210077A Pending JPH1044290A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 真空断熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1044290A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1484563A1 (en) * | 2002-03-13 | 2004-12-08 | Matsushita Refrigeration Company | Refrigerator |
| KR101134664B1 (ko) | 2009-07-13 | 2012-04-09 | 나병오 | 고성능 단열재 및 이의 제조 방법 |
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1996
- 1996-08-08 JP JP8210077A patent/JPH1044290A/ja active Pending
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