JPH1043653A - 吐出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 チャンバシール部分からの吐出流動体の漏出
を直接把握することができるとともに、シールの締め代
を調整して即応的にシール機能を改善する。 【解決手段】 吐出ヘッドと、吐出ノズルを開閉する吐
出弁手段と、流体供給口と排出口間の流路を遮断可能な
排出弁手段と、吐出ヘッドに取付けられ前記弁手段を開
閉駆動するシリンダピストン手段とを有している。吐出
弁手段に対して排出弁手段を外装して二重軸構造として
前記チャンバ内に挿通し、外周側の排出弁手段を前記吐
出ヘッドの内周面にシール機構を介してチャンバを封止
している。シール機構の外端面部には前記吐出ヘッドに
螺着されてシールの締め代を調整可能としたアジャスタ
ーを取付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は吐出装置に係り、特
に樹脂材料や接着剤等の粘性流動体を吐出供給するのに
好適な吐出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】樹脂材料等を定量吐出供給するために用
いられる吐出装置は、加圧供給される材料を吐出弁の開
閉させることにより行うようにしている。このような吐
出装置で、供給材料としての樹脂など粘性流動体が熱等
により変質してしまうことを防止するために、吐出弁の
閉弁時に開放される第２の弁を設け、吐出弁の閉弁時に
吐出装置内に材料が滞留することがないようにした装置
が提案されている。例えば、実公平２−１５５８７号公
報には、吐出装置として、流体供給口と排出口とが開口
されたチャンバを有するとともに吐出ノズルを開口して
なる吐出ヘッドと、前記吐出ノズルを開閉する吐出弁手
段と、前記流体供給口と排出口間の流路を遮断可能な第
２の排出弁手段と、前記吐出ヘッドに取付けられ前記弁
手段を開閉駆動するシリンダピストン手段とを有する構
造とされている。これはシリンダピストンの作動によ
り、二重軸構造とされた吐出弁手段と第２の排出弁手段
とを同時に駆動して、吐出弁が開弁されると同時に排出
弁手段が流体供給口と排出口との間を閉弁するように
し、逆に吐出弁が閉弁されるときには排出弁手段が流体
供給口と排出口との間を開弁する、いわゆる流路切替弁
として構成されている。

【０００３】この従来の吐出装置では、吐出弁と排出弁
との距離を可変として吐出量を調整できるようにしてお
り、これは二重軸構造の外套軸側の排出弁の端部から内
軸側の吐出弁の端部を突出させてこれに抜け止めを螺着
し、外套軸側の排出弁端部外周にはネジ面を形成してこ
れに調整ナットを螺着させるとともに、当該調整ナット
は吐出弁に回転自在に組み付けた構造とされている。し
たがって、調整ナットを回転することにより、外套の排
出弁を吐出弁に沿って前後移動できるようにし、もって
吐出弁のストローク調整をなすようにしたものである。
弁の開閉駆動操作は、外套側の排出弁の途中外周面にピ
ストン固定用のネジを刻設し、このネジにピストンを螺
着固定しており、ピストンの作動により外套排出弁を駆
動し、調整ナットを介して中心軸側の吐出弁を駆動する
ようにしている。

【０００４】ところで、二重軸構造の弁手段は弁体部を
チャンバ内に挿入しつつ、軸方向移動されるため、チャ
ンバを封止するシール機構が必要であり、外套側の排出
弁外周面とチャンバ端部内壁との間にシールを介装して
いる。そして、従来の吐出装置では、このシールの抜け
止めスプリングによる弾圧力によって行っていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の吐
出装置では、シールの封止作用が低下することによって
吐出流動体がチャンバから漏出することを直接把握する
ことは困難であり、また、漏出発生があった場合には、
吐出装置の全体を分解してシール交換を行うなどの大掛
かりな作業を必要としてしまう問題があった。

【０００６】本発明は、上記従来の問題点に着目し、チ
ャンバシール部分からの吐出流動体の漏出を直接把握す
ることができるとともに、シールの締め代を調整して即
応的にシール機能を改善することができる構造とした吐
出装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る吐出装置は、流体供給口と排出口とが
開口されたチャンバを有するとともに吐出ノズルを開口
してなる吐出ヘッドと、前記吐出ノズルを開閉する吐出
弁手段と、前記流体供給口と排出口間の流路を遮断可能
な排出弁手段と、前記吐出ヘッドに取付けられ前記弁手
段を開閉駆動するシリンダピストン手段とを有してなる
吐出装置において、前記吐出弁手段に対して排出弁手段
を外装して二重軸構造として前記チャンバ内に挿通し、
外周側の排出弁手段を前記吐出ヘッドの内周面にシール
機構を介してチャンバを封止するとともに、シール機構
の外端面部には前記吐出ヘッドに螺着されてシールの締
め代を調整可能としたアジャスターを取付け、このアジ
ャスターには円周方向に沿って回転操作穴を形成し、前
記シリンダピストン手段におけるシリンダの吐出ヘッド
への連結部には前記回転操作穴を臨ませる開口窓を形成
したことを特徴としている。

【０００８】

【作用】上記構成によれば、吐出流動体がシール部分か
ら漏出した場合には、開口窓から直接漏出流動体の存在
を確認することができる。そして、漏出状態がある場合
にはアジャスターの回転操作穴を利用して開口窓から締
付方向にアジャスターを回転することで、シール機構の
締め代を増加することができる。漏出状態とシール締め
代の増加作用を同じ開口窓から実施できるので、漏出が
発生したことの確認作業と漏出防止対策を同時に行うこ
とができ、作業を即応的に実施できるものとなってい
る。この場合において、アジャスターに設けた回転操作
穴を回転方向の等角度位置に設定し、基準位置からの回
転操作穴のピッチと締め代の増加分との関係を設定して
おくことにより、操作穴の１ピッチ回転による締め代増
加経過が把握でき、これによりシール交換時期等を漏出
事故の発生以前に管理することができるものとなる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る吐出弁装置
の具体的実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。

【００１０】図１は実施形態に係る吐出装置の断面図、
図２、３は平面図および底面図である。図示のように、
この吐出装置１０は、先端部に吐出ヘッド１２を有して
おり、その中心部に小径穴１４Ｓと大径穴１４Ｌとを同
心上に連続して穿設することにより形成されたチャンバ
１４を設けている。小径穴１４Ｓには吐出対象となる樹
脂などの粘性流動体をチャンバ１４内に導入するための
供給口１６が連通され、また大径穴１４Ｌにはチャンバ
１４内から流動体を排出できるように開口された排出口
１８が連通されている。これら供給口１６と排出口１８
は吐出ヘッド１２の側面部から穿設され、小径穴１４Ｓ
と大径穴１４Ｌの各側壁面に開口するように設定されて
いる。そして、吐出ヘッド１２の先端面には、小径穴１
４Ｓに中心軸上に沿って内部と連通されるように、吐出
ノズル２０が開口されており、このノズル部分には吐出
弁座２２を取付けし、これを後述する吐出弁手段により
開閉可能としている。また、前記小径穴１４Ｓと大径穴
１４Ｌとの間の段差部分には排出弁座２４を取付けし、
これをやはり後述する排出弁手段により開閉させること
により、小径穴１４Ｓと大径穴１４Ｌとの流路を連通あ
るいは遮断できるように構成している。

【００１１】上記吐出ヘッド１２において、吐出対象の
流動体を供給口１６から導入し、吐出ノズル２０を通じ
て外部に吐出するのであるが、この吐出作用のために吐
出ノズル２０が開放されると、排出弁手段が流体供給口
１６と排出口１８との間の排出弁座２４を閉鎖するよう
にし、逆に吐出ノズル２０が閉鎖されるときには排出弁
手段が排出弁座２４を開放させるように、吐出弁手段と
排出弁手段とが連動して、流路切替をなすように構成さ
れている。

【００１２】すなわち、吐出弁手段は、前記吐出弁座２
２に対して接離可能な吐出弁体２６およびこれを取付け
た吐出弁シャフト２８から構成され、チャンバ１４の中
心軸芯に沿って配設している。もちろん、吐出弁シャフ
ト２８は前記排出弁座２４の中央部開口より充分に小径
としてシャフト２８の外周部分にて流動体が流通できる
ようにしている。また、排出弁手段は、前記排出弁座２
４に対して接離されて流路を開閉できるように、テーパ
面からなる排出弁体部３０を先端部に直接形成した円筒
形状の排出弁パイプ３２により構成されている。そし
て、この排出弁パイプ３２を上記吐出弁シャフト２８の
外周面にＯリングを介して密着摺動可能に装着すること
によって二重軸構造としつつ、吐出ヘッド１２に内挿さ
せている。

【００１３】吐出ヘッド１２のチャンバ１４を液密保持
するため、前記大径穴１４Ｌの後方にて排出弁手段とし
ての排出弁パイプ３２の外周面に接するシール機構３４
を設けている。このシール機構３４は大径穴１４Ｌの後
縁側の段差部をシール基端として配置され、中間部のオ
イル軸封スリーブ３６を挟んで前後にオムニシール等の
シール本体３８を配置して構成されている。これにより
排出弁パイプ３２の外周面が液密にシールされ、チャン
バ１４内の吐出流動体が外部に漏出することを阻止して
いる。

【００１４】また、この実施形態では、特にシール機能
の低下により吐出流動体がシール機構部から漏出するこ
とを防止するため、シール機構３４の後端面を縦列方向
に加圧可能なアジャスター４０を設けている。このアジ
ャスター４０は排出弁シャフト２８を貫通させて吐出ヘ
ッド１２の後端部に取付けられるもので、吐出ヘッド１
２に形成した雄ねじに螺着され、回転操作によって螺進
可能とされている。したがって、アジャスター４０を吐
出ヘッド１２に対して締め込み方向に螺進させることに
より、アジャスター４０の内端面とシール機構３４との
間に介在させたスペーサリング４２を押込み、シール本
体３８の締め代を増加させ、もってシール機能の低下に
よる流動体流出を防止するものとなっている。

【００１５】ここで、アジャスター４０によるシール締
め代量を明示するために、前記アジャスター４０の外周
面には円周方向に等分した複数の回転操作穴４４を形成
している。これは、例えば８等分位置に回転操作穴４４
を形成することにより、アジャスター４０は穴４４の１
ピッチ分の回転操作により４５度回転し、アジャスター
４０のねじピッチに応じて常に一定の締め代をシール機
構３４に付与することができるようにしている。

【００１６】上述した吐出弁および排出弁を駆動操作す
るために、当該実施形態では、エアシリンダ機構４６を
吐出ヘッド１２の後部に取付けている。前述したよう
に、吐出弁シャフト２８の外周面には排出弁パイプ３２
が装着されているが、この排出弁パイプ３２とタンデム
配置となるようにエアピストン４８が吐出弁シャフト２
８の外周面に取付けられている。このエアピストン４８
は排出弁パイプ３２の後端面に当接され、エア作動によ
り排出弁パイプ３２を閉弁方向に押圧移動させるように
なっている。

【００１７】ここで、排出弁パイプ３２は開弁方向に常
時付勢されており、このため、排出弁パイプ３２の後端
部にはバネ座板５０が固定されている。このバネ座板５
０と前記アジャスター４０との間に圧縮コイルスプリン
グ５２を介装し、スプリング付勢力が排出弁パイプ３２
の開弁操作力となり、同時にエアピストン４８への接触
力を発生させるようになっている。前記エアピストン４
８は上記バネ座板５０と面接触状態で接合されるが、両
者の間には摺動面板５４を介装し、エアピストン４８の
回転滑りが生じるようにし、前記コイルスプリング５２
の伸縮による回転ねじりが弁開閉抵抗とならないように
している。

【００１８】エアシリンダ機構４６は、前記エアピスト
ン４８により排出弁パイプ３２を閉弁方向に移動すべく
圧縮コイルスプリング５２の付勢力に対抗して作動可能
となっている。したがってエアピストン４８を内挿する
シリンダ５６は、エア室５８をエアピストン４８を挟ん
で圧縮コイルスプリング５２の反対側になるように配置
構成されている。そして、シリンダ壁は吐出ヘッド１２
側に延長され、延長端を吐出ヘッド１２にボルト結合し
て固定している。吐出ヘッド１２側のシリンダ壁延長部
には開口窓６０が形成されており、前述したアジャスタ
ー４０の回転操作ができるようにするとともに、当該窓
６０からシール機構３４から吐出流動体が漏れ出た場合
に目視確認できるようにしている。

【００１９】また、エアシリンダ機構４６による操作を
吐出弁手段に伝達するために、前記エアピストン４８に
はエクステンションスリーブ６２が一体に設けられてお
り、これを吐出弁シャフト２８に摺動可能としつつ、エ
ア室５８を形成するシリンダ隔壁６３を貫通してシリン
ダ後方に突出させている。また、吐出弁シャフト２８は
前記エクステンションスリーブ６２の先端縁より更に突
出する長さとされ、吐出弁シャフト２８とエクステンシ
ョンスリーブ６２とをグリップナット６４により連結し
ている。したがって、エアシリンダ機構４６に作動エア
を供給することにより、エアピストン４８が図１におい
て左動し、これとグリップナット６４により連結された
吐出弁シャフト２８が左動されるのである。この動作方
向は吐出弁体２６の開弁方向とされている。このエアシ
リンダ機構４６の駆動操作は、同時にエアピストン４８
と摺動面板５４を介して当接されている排出弁パイプ３
２を押動させ、先端排出弁体部３０を閉弁方向に移動さ
せ、この閉弁位置までのストロークにより吐出弁体２６
の開弁量が決定されている。したがって、ストロークは
吐出弁体２６と排出弁体部３０との距離で設定できる
が、これは上記グリップナット６４により調整できるよ
うにしている。

【００２０】エアピストン４８のエクステンションスリ
ーブ６２と吐出弁シャフト２８とは上記したようにグリ
ップナット６４により連結されているが、この連結構造
は、エクステンションスリーブ６２の後端部外周面にね
じ面６２Ｓを刻設し、これにグリップナット６４の第１
ナット面６４ＦＳを螺着し、止めネジ６６により固定し
ている。この螺着結合は固定専用であり、分解等の際に
のみ取り外すものとしている。また、エクステンション
スリーブ６２内を貫通している吐出弁シャフト２８の外
周面部にも調整ネジ面２８Ｓを刻設しており、前記グリ
ップナット６４の第２ナット面６４ＲＳを螺着してい
る。この調整ネジ面２８Ｓと第２ナット面６４ＲＳとの
螺着部分では、吐出弁シャフト２８に対してグリップナ
ット６４を相対回転させることによりエアピストン４８
を螺進退させ、もって排出弁パイプ３２の閉弁移動開始
位置を調整させるものである。すなわち、排出弁パイプ
３２はエアピストン４８に当接され、グリップナット６
４の位置が可変とされるため、排出弁パイプ３２の閉弁
動作の開始位置が調整される。排出弁パイプ３２の移動
ストロークは吐出弁シャフト２８の移動ストロークに等
しいので、グリップナット６４の回転操作により吐出弁
手段のストローク調整を行うことができるのである。し
たがって、グリップナット６４はストローク調整グリッ
プとして機能し、吐出弁体２６の開弁量を調整できる。
なお、ストローク調整グリップナット６４はエアピスト
ン４８のエクステンションスリーブ６２と螺着結合され
ているが、ネジ結合によらず、単なる差込み構造とし、
止めネジ６６によって固定する形式とすることも可能で
ある。

【００２１】ここで、ストローク調整グリップナット６
４を回転させるために、吐出弁シャフト２８の外端部に
は吐出弁グリップ６８を取付けている。これはグリップ
ナット６４の回転操作により吐出弁シャフト２８が連れ
回りしないようにするためである。このため、実際の操
作は、吐出弁グリップ６８を手で押えつつ、ストローク
調整グリップナット６４を回転させるようになってお
り、これによりエアピストン４８の位置調整を行うよう
にしている。

【００２２】また、この実施形態では、ストローク調整
グリップナット６４の先端部にテーパ面を形成し、当該
テーパ面に回転目盛り７０を付している。更にこの回転
目盛り７０の形成側のグリップ端面には円形断面の凹陥
部７２が形成されており、この凹陥部７２に前記吐出弁
グリップ６８に形成された小径部を嵌入させるようにし
ている。そして、小径部には、図１（２）に示すよう
に、前記凹陥部７２とほぼ同径の外径を有するリング７
４が固定されている。このリング７４の外周面には、ス
トローク調整グリップ６４の螺進量を表示するいわゆる
０点調整目盛り７６を形成している。前記回転目盛り７
０の回転基準は上記リング７４あるいは吐出弁グリップ
６８に形成することにより、相対回転量を把握し得る。
したがって、この構成により、ストローク調整量はグリ
ップナット６４の回転目盛り７０を読み取ることにより
正確に調整でき、もって吐出量の調整を誰でもが正確に
行うことができる。また、特に０点調整目盛り７６をリ
ング７４に設けているので、吐出装置同士が常に同一機
能を持たせるように調整でき、これを複数用いる多種混
合吐出装置とする場合等に非常に有効なものとなる。

【００２３】上述のように構成された吐出装置では、供
給口１６から樹脂等がチャンバ１４内に供給される。非
吐出状態においては、図１に示すように、圧縮コイルス
プリング５２の作用により、排出弁パイプ３２が図中右
方向に付勢されており、排出弁座２４が開放されている
ので、チャンバ１４に供給されている樹脂等は排出口１
８から外部に流動することになる。排出弁パイプ３２は
端部のバネ座板５０によって摺動面板５４を介してエア
ピストン４８を付勢し、ストローク調整グリップナット
６４によって吐出弁体２６を閉弁位置におく。この状態
からエアシリンダ機構４６を作動させると、エアピスト
ン４８が図中作動し、排出弁座２４を閉鎖し、同時にエ
アピストン４８とグリップナット６４で一体となってい
る吐出弁シャフト２８を介して吐出弁体２６が開放され
る。これにより樹脂等は吐出ノズル２０を通じて吐出さ
れるのである。そして、作動エアの供給を停止すること
により、圧縮コイルスプリング５２の働きで、排出弁体
部３０が開弁され、吐出ノズル２０が閉鎖される。供給
口１６から加圧供給されている樹脂等はチャンバ１４か
ら排出口１８へ還流される。

【００２４】このような構成において、本実施形態で
は、特にシール機能の低下により吐出流動体がシール機
構部から漏出することを防止するように、シール機構３
４の後端面を縦列方向に加圧可能なアジャスター４０を
設け、これを吐出ヘッド１２に形成した雄ねじに螺着さ
せ、回転操作によって螺進させることによってアジャス
ター４０の内端面とシール機構３４との間に介在させた
スペーサリング４２を押込み、シール本体３８の締め代
を増加させるようになっている。そして、アジャスター
４０によるシール締め代量を明示するために、回転操作
穴４４を前記アジャスター４０の外周面の円周方向に等
分した位置に複数形成し、アジャスター４０のねじピッ
チに応じて常に一定の締め代をシール機構３４に付与す
ることができるようにしている。そして、開口窓６０か
らアジャスター４０の取付け部分を臨むことができるた
め、チャンバシール部分からの吐出流動体の漏出を直接
把握することができるとともに、シールの締め代を調整
して即応的にシール機能を保守することができる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、吐出
弁手段に対して排出弁手段を外装して二重軸構造として
前記チャンバ内に挿通し、外周側の排出弁手段を前記吐
出ヘッドの内周面にシール機構を介してチャンバを封止
するとともに、シール機構の外端面部には前記吐出ヘッ
ドに螺着されてシールの締め代を調整可能としたアジャ
スターを取付け、このアジャスターには円周方向に沿っ
て回転操作穴を形成し、前記シリンダピストン手段にお
けるシリンダの吐出ヘッドへの連結部には前記回転操作
穴を臨ませる開口窓を形成した構成であるため、チャン
バシール部分からの吐出流動体の漏出を直接把握するこ
とができるとともに、シールの締め代を調整して即応的
にシール機能を保守することができるという効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る吐出装置の断面図であ
る。

【図２】同装置の底面図である。

【図３】同装置の平面図である。

【符号の説明】

１０ 吐出装置 １２ 吐出ヘッド １４ チャンバ １４Ｓ 小径穴 １４Ｌ 大径穴 １６ 供給口 １８ 排出口 ２０ 吐出ノズル ２２ 吐出弁座 ２４ 排出弁座 ２６ 吐出弁体 ２８ 吐出弁シャフト ３０ 排出弁体部 ３２ 排出弁パイプ ３４ シール機構 ３６ オイル軸封スリーブ ３８ シール本体 ４０ アジャスター ４２ スペーサリング ４４ 回転操作穴 ４６ エアシリンダ機構 ４８ エアピストン ５０ バネ座板 ５２ 圧縮コイルスプリング ５４ 摺動面板 ５６ シリンダ ５８ エア室 ６０ 開口窓 ６２ エクステンションスリーブ ６４ ストローク調整グリップナット ６６ 止めネジ ６８ 吐出弁グリップ ７０ 回転目盛り ７２ 凹陥部 ７４ リング ７６ ０点調整目盛り

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体供給口と排出口とが開口されたチャ
   ンバを有するとともに吐出ノズルを開口してなる吐出ヘ
   ッドと、前記吐出ノズルを開閉する吐出弁手段と、前記
   流体供給口と排出口間の流路を遮断可能な排出弁手段
   と、前記吐出ヘッドに取付けられ前記弁手段を開閉駆動
   するシリンダピストン手段とを有してなる吐出装置にお
   いて、前記吐出弁手段に対して排出弁手段を外装して二
   重軸構造として前記チャンバ内に挿通し、外周側の排出
   弁手段を前記吐出ヘッドの内周面にシール機構を介して
   チャンバを封止するとともに、シール機構の外端面部に
   は前記吐出ヘッドに螺着されてシールの締め代を調整可
   能としたアジャスターを取付け、このアジャスターには
   円周方向に沿って回転操作穴を形成し、前記シリンダピ
   ストン手段におけるシリンダの吐出ヘッドへの連結部に
   は前記回転操作穴を臨ませる開口窓を形成したことを特
   徴とする吐出装置。