JPH1043534A - エアフィルターおよびその製造方法 - Google Patents
エアフィルターおよびその製造方法Info
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- JPH1043534A JPH1043534A JP20460796A JP20460796A JPH1043534A JP H1043534 A JPH1043534 A JP H1043534A JP 20460796 A JP20460796 A JP 20460796A JP 20460796 A JP20460796 A JP 20460796A JP H1043534 A JPH1043534 A JP H1043534A
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- JP
- Japan
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- filter
- sheet
- filter media
- air filter
- pleated
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- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】製造工程を簡略化してコストダウンを図ること
のできるエアフィルターおよびその製造方法の提供を第
１の目的とし、使用後は焼却処理などの減容処理が可能
なフィルターを提供することを第２の目的とする。 【解決手段】所定寸法に切断したプリーツ折り線を有す
る濾材１ａ、１ｂを少なくとも２個準備し、被濾過流体
の通過方向に並べる。次にそれぞれの濾材の端面同士を
接着剤を塗布したシート５ａ、５ｂでつなげる。シート
５ｂを切り開き、シート５ａを中心に濾材１ｂを１８０
度反転させてプリーツ折り線方向に少なくとも２段に積
み重ねてエアフィルターを構成する。
のできるエアフィルターおよびその製造方法の提供を第
１の目的とし、使用後は焼却処理などの減容処理が可能
なフィルターを提供することを第２の目的とする。 【解決手段】所定寸法に切断したプリーツ折り線を有す
る濾材１ａ、１ｂを少なくとも２個準備し、被濾過流体
の通過方向に並べる。次にそれぞれの濾材の端面同士を
接着剤を塗布したシート５ａ、５ｂでつなげる。シート
５ｂを切り開き、シート５ａを中心に濾材１ｂを１８０
度反転させてプリーツ折り線方向に少なくとも２段に積
み重ねてエアフィルターを構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、浮遊塵埃を除去
するために用いる空気清浄用フィルターとその製造方法
の改良に関するものである。
するために用いる空気清浄用フィルターとその製造方法
の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のエアフィルターは、プリーツ加工
した濾材の間に濾材間隔を一定に保つためのセパレータ
や櫛が挿入され、周囲を矩形の枠体で囲ったものであ
る。
した濾材の間に濾材間隔を一定に保つためのセパレータ
や櫛が挿入され、周囲を矩形の枠体で囲ったものであ
る。
【０００３】図５は、このような従来のエアフィルター
を示す斜視図である。すなわち、プリーツ加工された濾
材１の間に紙やアルミ箔などでできたセパレータ２また
は櫛（図示せず）が挿入されたり、合成樹脂によるビー
ド加工（図示せず）が施されたりしてプリーツ間隔が均
一に保たれ、このような濾材１がプリーツ折り線方向の
両端面を合板または金属製の外枠３に合成樹脂によって
空気漏れのないように固定されたものである。このフィ
ルターは、まずシート状の濾材１をプリーツ加工し、プ
リーツ間隔を一定に保つためにセパレータ２を挿入す
る。次いでプリーツ折り線方向の両端面を外枠に樹脂ポ
ッティングして、濾材と枠体とを一体化することで得て
いた。
を示す斜視図である。すなわち、プリーツ加工された濾
材１の間に紙やアルミ箔などでできたセパレータ２また
は櫛（図示せず）が挿入されたり、合成樹脂によるビー
ド加工（図示せず）が施されたりしてプリーツ間隔が均
一に保たれ、このような濾材１がプリーツ折り線方向の
両端面を合板または金属製の外枠３に合成樹脂によって
空気漏れのないように固定されたものである。このフィ
ルターは、まずシート状の濾材１をプリーツ加工し、プ
リーツ間隔を一定に保つためにセパレータ２を挿入す
る。次いでプリーツ折り線方向の両端面を外枠に樹脂ポ
ッティングして、濾材と枠体とを一体化することで得て
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来の
エアフィルターの製造方法は、製造効率が悪いという欠
点がある。何故ならば濾材の間にセパレータを挿入した
りフィルター使用時における濾材の変形を防ぐ櫛の取り
付けに手間がかかる。また、濾材にビード加工を施した
としても濾材端面の樹脂ポッティングに時間がかかり、
製造コストは高いものとなってしまうからである。
エアフィルターの製造方法は、製造効率が悪いという欠
点がある。何故ならば濾材の間にセパレータを挿入した
りフィルター使用時における濾材の変形を防ぐ櫛の取り
付けに手間がかかる。また、濾材にビード加工を施した
としても濾材端面の樹脂ポッティングに時間がかかり、
製造コストは高いものとなってしまうからである。
【０００５】さらに、濾材が枠体に一体化されているの
で減容処理が難しく、使用済みフィルターの殆どがその
まま埋め立てられているのが現状である。
で減容処理が難しく、使用済みフィルターの殆どがその
まま埋め立てられているのが現状である。
【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、製造工程を簡略化してコストダウンを図るこ
とのできるエアフィルターおよびその製造方法の提供を
第１の目的とし、使用後は焼却処理などの減容処理が可
能なフィルターを提供することを第２の目的とする。
のであり、製造工程を簡略化してコストダウンを図るこ
とのできるエアフィルターおよびその製造方法の提供を
第１の目的とし、使用後は焼却処理などの減容処理が可
能なフィルターを提供することを第２の目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のフィルターは、プリーツ折り加工された濾
材をその折り線方向に少なくとも２段に積み重ねたエア
フィルターであって、前記積み重ねた濾材のプリーツ折
り線方向の端面同士を、片面に接着剤を塗布した２つ折
りのシートで接続してあることを特徴とする。
に、本発明のフィルターは、プリーツ折り加工された濾
材をその折り線方向に少なくとも２段に積み重ねたエア
フィルターであって、前記積み重ねた濾材のプリーツ折
り線方向の端面同士を、片面に接着剤を塗布した２つ折
りのシートで接続してあることを特徴とする。
【０００８】この場合、前記エアフィルターは、その側
辺を外枠に対してシール固定するのが好ましく、また、
その材質を紙、木材、プラスチックスなどの可燃性材質
にするのが焼却処理上好ましい。このようにすれば、エ
アフィルターが簡単に得られる。フィルターの間口面積
が大きかったり、フィルターが薄型で濾材の変形が起こ
り易い場合には、２つに折り曲げたシートの間に剛性の
ある板状補強材を介在させることでフィルターの強度を
容易に上げることができる。この板状補強材は、材質を
紙またはプラスチックスで構成すると減容処理ができる
のでより好ましい。
辺を外枠に対してシール固定するのが好ましく、また、
その材質を紙、木材、プラスチックスなどの可燃性材質
にするのが焼却処理上好ましい。このようにすれば、エ
アフィルターが簡単に得られる。フィルターの間口面積
が大きかったり、フィルターが薄型で濾材の変形が起こ
り易い場合には、２つに折り曲げたシートの間に剛性の
ある板状補強材を介在させることでフィルターの強度を
容易に上げることができる。この板状補強材は、材質を
紙またはプラスチックスで構成すると減容処理ができる
のでより好ましい。
【０００９】次に、上記目的を達成するために、本発明
のフィルターの製造方法は、次の工程を含むことによ
り、少なくとも２段積みに積み重ねたエアフィルターが
得られる。
のフィルターの製造方法は、次の工程を含むことによ
り、少なくとも２段積みに積み重ねたエアフィルターが
得られる。
【００１０】第１工程：濾材にプリーツ加工を施し、そ
の折り線方向の所定長さに切断し、折り縮めてユニット
状にしたものを２個準備する。
の折り線方向の所定長さに切断し、折り縮めてユニット
状にしたものを２個準備する。
【００１１】第２工程：前記ユニット状濾材を被濾過流
体の通過方向またはその交差方向の２列に並べる。
体の通過方向またはその交差方向の２列に並べる。
【００１２】第３工程：前記２列に並べたユニット状濾
材のそれぞれの端面に、シートを接着し、それぞれの端
面同士を接続する。
材のそれぞれの端面に、シートを接着し、それぞれの端
面同士を接続する。
【００１３】第３工程：一方のシートを濾材間で切り開
く。
く。
【００１４】第４工程：他方のシートを濾材間で折り返
して反転し、２段に積み上げる。
して反転し、２段に積み上げる。
【００１５】また、次の工程を含むことにより、少なく
とも３段積みに積み重ねたエアフィルターが得られる。
とも３段積みに積み重ねたエアフィルターが得られる。
【００１６】第１工程：濾材にプリーツ加工を施し、そ
の折り線方向に切断し、所定幅に折り縮めてユニット状
にしたものを少なくとも３個準備する。
の折り線方向に切断し、所定幅に折り縮めてユニット状
にしたものを少なくとも３個準備する。
【００１７】第２工程：前記ユニット状の濾材を被濾過
流体の通過方向またはその交差方向に並べる。
流体の通過方向またはその交差方向に並べる。
【００１８】第３工程：前記少なくとも３列に並べたユ
ニット状の濾材のそれぞれの端面にシートを接着し、そ
れぞれの濾材の端面同士を接続する。
ニット状の濾材のそれぞれの端面にシートを接着し、そ
れぞれの濾材の端面同士を接続する。
【００１９】第４工程：一方のシートを濾材間で一つお
きに切り開き、他方のシートを前記一方のシートとは互
い違いとなる位置で切り開く。
きに切り開き、他方のシートを前記一方のシートとは互
い違いとなる位置で切り開く。
【００２０】第５工程：前記切り開かれた位置のユニッ
ト状濾材を濾材間で折り返して反転し、少なくとも３段
に積み上げる。
ト状濾材を濾材間で折り返して反転し、少なくとも３段
に積み上げる。
【００２１】なお、上記いずれの場合も工程３でシート
を接着するのは、濾材端面をシールするとともにプリー
ツ線間隔を保持するためである。接着剤としては、ホッ
トメルト樹脂が適している。これはポッティング樹脂に
比べて固まるのが早く安価であるという利点があるため
で、製造時間を短縮しコストを下げることができる。こ
のようにシートを接着固定すると、プリーツ線の変形を
防ぐ櫛の代わりになり、櫛を改めて取り付ける手間も省
くことができる。また、上記板状補強剤は、フィルター
使用時のエアの圧力によって容易に変形しない程度のも
のがよく、板状の紙やプラスチックスなどを好適に用い
ることができる。このような可燃性のものを選んでおく
ことで、使用後に焼却処理することが可能となる。
を接着するのは、濾材端面をシールするとともにプリー
ツ線間隔を保持するためである。接着剤としては、ホッ
トメルト樹脂が適している。これはポッティング樹脂に
比べて固まるのが早く安価であるという利点があるため
で、製造時間を短縮しコストを下げることができる。こ
のようにシートを接着固定すると、プリーツ線の変形を
防ぐ櫛の代わりになり、櫛を改めて取り付ける手間も省
くことができる。また、上記板状補強剤は、フィルター
使用時のエアの圧力によって容易に変形しない程度のも
のがよく、板状の紙やプラスチックスなどを好適に用い
ることができる。このような可燃性のものを選んでおく
ことで、使用後に焼却処理することが可能となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明によるエアフィル
ターの一実施例の全体斜視図である。１ａ、１ｂは、例
えば不織布などからなる濾材でプリーツ折り加工され、
折り線方向の所定長さに切断されたもので、その材料選
定については特に限定されない。５ａ、５ｂは、いずれ
も例えば不織布、紙、フィルムなどからなるシートであ
り、シート５ａは二つ折りにしたもの、シート５ｂはシ
ート５ａの半分の大きさのものである。シート５ａは特
に濾材１ａ、１ｂを接続するためのもので、接着剤が塗
布されて濾材１ａ、１ｂの端面同士を接続している。そ
して、濾材１ａは、シート５ａの折り線を中心にして１
８０度反転することにより上下方向に二段積みにされて
いる。なお、図では１８０度反転方向は、被濾過流体の
通過方向としたがこれと交差する方向すなわち濾材の平
面方向であってもよい。
を参照して説明する。図１は、本発明によるエアフィル
ターの一実施例の全体斜視図である。１ａ、１ｂは、例
えば不織布などからなる濾材でプリーツ折り加工され、
折り線方向の所定長さに切断されたもので、その材料選
定については特に限定されない。５ａ、５ｂは、いずれ
も例えば不織布、紙、フィルムなどからなるシートであ
り、シート５ａは二つ折りにしたもの、シート５ｂはシ
ート５ａの半分の大きさのものである。シート５ａは特
に濾材１ａ、１ｂを接続するためのもので、接着剤が塗
布されて濾材１ａ、１ｂの端面同士を接続している。そ
して、濾材１ａは、シート５ａの折り線を中心にして１
８０度反転することにより上下方向に二段積みにされて
いる。なお、図では１８０度反転方向は、被濾過流体の
通過方向としたがこれと交差する方向すなわち濾材の平
面方向であってもよい。
【００２３】以上のような構成にすると、積み重ねる濾
材数を適宜選定することによりフィルターの上下方向
（プリーツ線方向）の濾過面積を容易に調整することか
ができ、また、幅方向（プリーツ線に直交する方向）へ
の濾過面積はプリーツ線の数を適宜選定することにより
容易に調整することができるので、フィルターの生産効
率が格段に高くなる。
材数を適宜選定することによりフィルターの上下方向
（プリーツ線方向）の濾過面積を容易に調整することか
ができ、また、幅方向（プリーツ線に直交する方向）へ
の濾過面積はプリーツ線の数を適宜選定することにより
容易に調整することができるので、フィルターの生産効
率が格段に高くなる。
【００２４】次に、このようなフィルターの製造方法を
図２ないし図４の斜視図に基づいて工程順に説明する。
図２ないし図４は、図１のエアフィルターの製造工程途
中の中間製品の斜視図である。
図２ないし図４の斜視図に基づいて工程順に説明する。
図２ないし図４は、図１のエアフィルターの製造工程途
中の中間製品の斜視図である。
【００２５】第１工程：まず、図２に示すように、プリ
ーツ折り加工を施し、次にその折り線方向所定長さに切
断し、所定幅に折り縮めてユニット状にした濾材１ａ、
１ｂを２個準備する。この場合のユニット状の形成方法
としては、プリーツ加工された濾材１ａ、１ｂを腹巻き
状の収束具４によって左右長さが所望のフィルター幅と
なるようにするのが便利である。
ーツ折り加工を施し、次にその折り線方向所定長さに切
断し、所定幅に折り縮めてユニット状にした濾材１ａ、
１ｂを２個準備する。この場合のユニット状の形成方法
としては、プリーツ加工された濾材１ａ、１ｂを腹巻き
状の収束具４によって左右長さが所望のフィルター幅と
なるようにするのが便利である。
【００２６】第２工程：前記ユニット状の濾材１ａ、１
ｂを図３に示すように、被濾過流体の通過方向に２列に
並べる。なお、上述したようにこの並べる位置はフィル
ターの幅方向であってもよい。
ｂを図３に示すように、被濾過流体の通過方向に２列に
並べる。なお、上述したようにこの並べる位置はフィル
ターの幅方向であってもよい。
【００２７】第３工程：前記２列に並べたユニット状濾
材のそれぞれの端面に、シート５を接着し、それぞれの
端面同士を接続する。
材のそれぞれの端面に、シート５を接着し、それぞれの
端面同士を接続する。
【００２８】第３工程：下方のシート５ｂを濾材間で切
り開き、再び個々の濾材を分離する。
り開き、再び個々の濾材を分離する。
【００２９】第４工程：上方のシート５ａを濾材間で折
り返して１８０度反転し、上下方向の２段に積み上げ
る。
り返して１８０度反転し、上下方向の２段に積み上げ
る。
【００３０】以上の工程で図１に示した本発明によるエ
アフィルターが製造できる。
アフィルターが製造できる。
【００３１】濾材を３段以上積み重ねる場合も、ほぼ上
記と同様の工程により容易に製造できる。上記と異なる
点を中心に説明すると、図２に示したユニット状の濾材
１ａ、１ｂを３つ以上準備し、プリーツ折り線方向の両
端面に２段のときと同様にシート５を接着する。接着し
た上方のシート５ａを濾材の間で一つおきに切断する。
次に下方のシート５ｂを上方のシート５ａと互い違いと
なる位置で切断する。切断後の濾材は、あたかもアコー
ディオン状となっている。次に２段積みの場合と同様に
１８０度反転して３段以上に積み重ね、所望の濾過面積
を有するフィルターとする。
記と同様の工程により容易に製造できる。上記と異なる
点を中心に説明すると、図２に示したユニット状の濾材
１ａ、１ｂを３つ以上準備し、プリーツ折り線方向の両
端面に２段のときと同様にシート５を接着する。接着し
た上方のシート５ａを濾材の間で一つおきに切断する。
次に下方のシート５ｂを上方のシート５ａと互い違いと
なる位置で切断する。切断後の濾材は、あたかもアコー
ディオン状となっている。次に２段積みの場合と同様に
１８０度反転して３段以上に積み重ね、所望の濾過面積
を有するフィルターとする。
【００３２】かくして得られたエアフィルターはそのま
までも使用することができるが、２段または３段以上に
積み上げた濾材を、例えば紙、木材、プラスチックスな
どの可燃性の矩形状枠にはめ込み、周囲を例えばホット
メルト、アクリルなどの合成樹脂でシールした外枠付き
エアフィルターとすることもできる。また、フィルター
の強度を上げるために、折り曲げたシート５ａの間に紙
やプラスティックなどの剛性のある板状の補強材（図示
せず）を介在させてもよい。シート５ａに塗布する接着
剤としては、２液硬化型ポッティング樹脂などに比べ、
固まるのが早く、安価なホットメルト樹脂が適してい
る。
までも使用することができるが、２段または３段以上に
積み上げた濾材を、例えば紙、木材、プラスチックスな
どの可燃性の矩形状枠にはめ込み、周囲を例えばホット
メルト、アクリルなどの合成樹脂でシールした外枠付き
エアフィルターとすることもできる。また、フィルター
の強度を上げるために、折り曲げたシート５ａの間に紙
やプラスティックなどの剛性のある板状の補強材（図示
せず）を介在させてもよい。シート５ａに塗布する接着
剤としては、２液硬化型ポッティング樹脂などに比べ、
固まるのが早く、安価なホットメルト樹脂が適してい
る。
【００３３】
【実施例】図１に示す本発明に係るエアフィルターの一
実施例を説明する。エレクトレット化メルトブロー不織
布（繊度０．０４デニール，目付１５ｇ／ｍ2 ）と樹脂
加工した短繊維不織布（目付ｇ／ｍ2 ）とを貼りあわせ
た幅が３００ｍｍの濾材１ａ、１ｂを４５ｍｍの山高さ
でプリーツ加工し、ビード加工を施すことで山ピッチを
５ｍｍに保った。
実施例を説明する。エレクトレット化メルトブロー不織
布（繊度０．０４デニール，目付１５ｇ／ｍ2 ）と樹脂
加工した短繊維不織布（目付ｇ／ｍ2 ）とを貼りあわせ
た幅が３００ｍｍの濾材１ａ、１ｂを４５ｍｍの山高さ
でプリーツ加工し、ビード加工を施すことで山ピッチを
５ｍｍに保った。
【００３４】この濾材を６００ｍｍ（１２０山）の全体
幅で切断し、腹巻き状の収束具４でまとめてユニットに
したものを２つ準備した。次いで、樹脂加工したレーヨ
ン・ポリエステル不織布（目付３０ｇ／ｍ2 ）にオレフ
ィン系ホットメルト樹脂（軟化点１４０℃）を厚さ６０
０μｍで塗布して幅１００ｍｍ、長さ６１０ｍｍにカッ
トしてシート５ｂとし、遠赤外線ヒーターにて直接加熱
した。熱によりホットメルトが融けたところに、先に準
備しておいた濾材を図３のように、プリーツの山の稜線
同士が向かい合うように並べた状態にして、プリーツ折
り線方向の端面を載せ、加圧して接着した。反対側の端
面も同様にしてシート５ａを接着した。濾材に接着した
シート５ｂを、濾材１ａ、１ｂの間にて切断機で切断
し、上方のシート５ａを並べた濾材の間で１８０度反転
して折り返し、その間に幅９５ｍｍ、長さ６１０ｍｍ、
厚さ３ｍｍの紙板を挟んでホットメルト樹脂で接着し
た。
幅で切断し、腹巻き状の収束具４でまとめてユニットに
したものを２つ準備した。次いで、樹脂加工したレーヨ
ン・ポリエステル不織布（目付３０ｇ／ｍ2 ）にオレフ
ィン系ホットメルト樹脂（軟化点１４０℃）を厚さ６０
０μｍで塗布して幅１００ｍｍ、長さ６１０ｍｍにカッ
トしてシート５ｂとし、遠赤外線ヒーターにて直接加熱
した。熱によりホットメルトが融けたところに、先に準
備しておいた濾材を図３のように、プリーツの山の稜線
同士が向かい合うように並べた状態にして、プリーツ折
り線方向の端面を載せ、加圧して接着した。反対側の端
面も同様にしてシート５ａを接着した。濾材に接着した
シート５ｂを、濾材１ａ、１ｂの間にて切断機で切断
し、上方のシート５ａを並べた濾材の間で１８０度反転
して折り返し、その間に幅９５ｍｍ、長さ６１０ｍｍ、
厚さ３ｍｍの紙板を挟んでホットメルト樹脂で接着し
た。
【００３５】上記本発明のエアフィルターの製造方法の
実施例では、ホットメルト樹脂を塗布した不織布をシー
ト５ｂとし、これを遠赤外線ヒーターで加熱して、濾材
１ｂを接着しているが、別法として酢酸ビニール系や塩
化ビニール系の樹脂を高周波加熱して接着する方法を用
いてもよい。
実施例では、ホットメルト樹脂を塗布した不織布をシー
ト５ｂとし、これを遠赤外線ヒーターで加熱して、濾材
１ｂを接着しているが、別法として酢酸ビニール系や塩
化ビニール系の樹脂を高周波加熱して接着する方法を用
いてもよい。
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明のエアフィルターお
よびその製造方法は、折り線方向の両端部にシートが接
着された濾材をシートを介して複数段に積み重ねる構成
としたので、従来の濾材のプリーツ折り線方向端面の接
着・シール工程と、濾材保持のための櫛の取付工程とが
同時に行えることとなり、フィルターの製造工程が格段
に短縮され、製造コストを引き下げることができる。
よびその製造方法は、折り線方向の両端部にシートが接
着された濾材をシートを介して複数段に積み重ねる構成
としたので、従来の濾材のプリーツ折り線方向端面の接
着・シール工程と、濾材保持のための櫛の取付工程とが
同時に行えることとなり、フィルターの製造工程が格段
に短縮され、製造コストを引き下げることができる。
【００３７】また、シート材料に可燃性のものを選んだ
ので、使用後に焼却処理の減容処理ができる。
ので、使用後に焼却処理の減容処理ができる。
【図１】本発明によるエアフィルターの一実施例を示す
全体斜視図である。
全体斜視図である。
【図２】図１のエアフィルターの製造工程途中の中間製
品の斜視図である。
品の斜視図である。
【図３】図１のエアフィルターの製造工程途中の中間製
品の斜視図である。
品の斜視図である。
【図４】図１のエアフィルターの製造工程途中の中間製
品の斜視図である。
品の斜視図である。
【図５】従来のエアフィルターの斜視図である。
１ａ、１ｂ…濾材 ２…セパレータ ３…外枠 ４…腹巻き状収束具 ５ａ、５ｂ…接着剤を塗布したシート
Claims (7)
- 【請求項１】プリーツ折り加工された濾材をその折り線
方向に少なくとも２段に積み重ねたエアフィルターであ
って、 前記濾材のプリーツ折り線方向の一端面同士が２つ折り
のシートで接続されていることを特徴とするエアフィル
ター。 - 【請求項２】請求項１記載のエアフィルターの側辺に外
枠が装着されていることを特徴とするエアフィルター。 - 【請求項３】外枠が紙、木材またはプラスチックスであ
ることを特徴とする請求項２記載のエアフィルター。 - 【請求項４】シートの間に板状補強材が介在されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のエア
フィルター。 - 【請求項５】板状補強材が紙またはプラスチックスであ
ることを特徴とする請求項４に記載のエアフィルター。 - 【請求項６】次の工程を含むことを特徴とするエアフィ
ルターの製造方法。 第１工程：濾材にプリーツ加工を施し、その折り線方向
の所定長さに切断し、折り縮めてユニット状にしたもの
を２個準備する。 第２工程：前記ユニット状の濾材を被濾過流体の通過方
向または交差方向に２列に並べる。 第３工程：前記２列に並べたユニット状濾材のそれぞれ
の端面に、シートを接着し、それぞれの濾材の端面同士
を接続する。 第３工程：一方のシートを濾材間で切り開く。 第４工程：他方のシートを濾材間で折り返して反転し、
２段に積み上げる。 - 【請求項７】次の工程を含むことを特徴とするエアフィ
ルターの製造方法。 第１工程：濾材にプリーツ加工を施し、その折り線方向
の所定長さに切断し、折り縮めてユニット状にしたもの
を少なくとも３個準備する。 第２工程：前記ユニット状の濾材を被濾過流体の通過方
向または交差方向に並べる。 第３工程：前記少なくとも３列に並べたユニット状の濾
材のそれぞれの端面にシートを接着し、それぞれの濾材
の端面同士を接続する。 第４工程：一方のシートを濾材間で一つおきに切り開
き、他方のシートを前記一方のシートとは互い違いとな
る位置で切り開く。 第５工程：前記切り開かれた位置のユニット状濾材を濾
材間で折り返して反転し、少なくとも３段に積み上げ
る。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20460796A JPH1043534A (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | エアフィルターおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20460796A JPH1043534A (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | エアフィルターおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1043534A true JPH1043534A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16493273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20460796A Pending JPH1043534A (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | エアフィルターおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1043534A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1086736A1 (en) * | 1999-09-24 | 2001-03-28 | Nelson Industries, Inc. | Corrugated axial filter with simple fold pattern |
| JP2002336629A (ja) * | 2001-05-21 | 2002-11-26 | Toray Ind Inc | フィルターユニットおよびそれを具備してなるフィルター |
| JP2006055788A (ja) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Nitta Ind Corp | ろ材交換型エアーフィルタ |
-
1996
- 1996-08-02 JP JP20460796A patent/JPH1043534A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1086736A1 (en) * | 1999-09-24 | 2001-03-28 | Nelson Industries, Inc. | Corrugated axial filter with simple fold pattern |
| US6238561B1 (en) | 1999-09-24 | 2001-05-29 | Nelson Industries, Inc. | Corrugated axial filter with simple fold pattern and method of making it |
| JP2002336629A (ja) * | 2001-05-21 | 2002-11-26 | Toray Ind Inc | フィルターユニットおよびそれを具備してなるフィルター |
| JP2006055788A (ja) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Nitta Ind Corp | ろ材交換型エアーフィルタ |
| JP4485290B2 (ja) * | 2004-08-23 | 2010-06-16 | ニッタ株式会社 | ろ材交換型エアーフィルタ |
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