JPH103856A - シャドウマスク組立支持部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高熱膨張率金属と低熱膨張率金属との構成比
率を極端に異なる値にしなくても、所要のわん曲係数を
有する弾性支持部材５が得られるシャドウマスク組立支
持部材の製造方法を提供する。 【解決手段】 帯状高熱膨張率金属２の両側部に帯状低
熱膨張率金属３（１）、３（２）を接合して並行３層金
属帯１を形成し、並行３層金属帯１から帯状高熱膨張率
金属２と１方または他方の帯状低熱膨張率金属３
（１）、３（２）との接合面４（１）、４（２）を含む
ように打ち抜き、シャドウマスク組立をパネル内面に支
持する対の弾性支持部材５を製造するシャドウマスク組
立支持部材の製造方法において、帯状高熱膨張率金属２
にオーステナイト系のＳＵＳ３０４を、帯状低熱膨張率
金属３（１）、３（２）にマルテンサイト系のＳＵＳ４
２０Ｊ₂ をそれぞれ選んでいる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シャドウマスク組
立支持部材の製造方法に係わり、特に、シャドウマスク
組立をパネル内部に支持する弾性支持部材を製造する場
合に、特性が均一で、かつ、容易に製造可能なシャドウ
マスク組立支持部材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、カラー陰極線管は、パネル部の
フロント内面に被着形成された螢光膜と、この螢光膜に
対向配置されたシャドウマスク組立と、ネック部に収容
された電子銃と、ファンネル部の内側に配置される磁気
シールド等を具備している。また、シャドウマスク組立
は、多数の電子ビーム通過孔を有するシャドウマスク
と、シャドウマスクを保持するサポートフレームとから
なり、シャドウマスク組立のパネル部の内部への保持
は、一端がサポートフレームの側面に溶接され、他端が
パネル部の内面に植設された保持ピンに嵌挿される弾性
支持部材（スプリング）によって行われる。

【０００３】この場合、既知の弾性支持部材（スプリン
グ）は、オーステナイト系のＳＵＳ３０４からなる帯状
高熱膨張率金属（熱膨張係数が１４×１０~⁶乃至１６×
１０~⁶／℃）の両側部に、Ｆｅ−Ｎｉ（３６％）の鉄ニ
ッケル合金からなる帯状低熱膨張率金属（熱膨張係数が
１．５×１０~⁶／℃）を接合した並行３層金属帯を、所
要の形状に打ち抜いて構成したもので、打ち抜きの際
に、弾性支持部材（スプリング）の帯状高熱膨張率金属
と帯状低熱膨張率金属との構成比率を適宜選択し、弾性
支持部材のわん曲係数が所要の値になるように設定して
いる。

【０００４】ここで、図５は、シャドウマスク組立を弾
性支持部材によってパネル部内部に保持する場合の既知
の構成の一例を示す断面図であり、図６は、図５に図示
されたシャドウマスク組立の保持に使用する既知の弾性
支持部材（スプリング）の一例を示す構成図である。

【０００５】図５及び図６において、４１はパネル部、
４２はシャドウマスク組立、４３はシャドウマスク、４
４はサポートフレーム、４５はスプリング、４６は保持
ピン、４７は高熱膨張率金属（オーステナイト系のＳＵ
Ｓ３０４）、４８は低熱膨張率金属（Ｆｅ−Ｎｉ（３６
％）の鉄ニッケル合金）、４９はピン孔である。

【０００６】そして、シャドウマスク組立４２は、多く
の電子ビーム通過孔（図示なし）を有するシャドウマス
ク４３と、シャドウマスク４３の周縁部を保持する角枠
形状のサポートフレーム４４とからなる。スプリング４
５は、高熱膨張率金属４７と低熱膨張率金属４８とを接
合し、所要のわん曲係数を有するように構成され、その
一端部がサポートフレーム４４の枠体側面に点溶接さ
れ、その他端部にピン孔４９が設けられる。シャドウマ
スク組立４２をパネル部４１の内部に保持する場合は、
スプリング４５のピン孔４９をパネル部４１の内面に植
設した保持ピン４６に嵌合し、シャドウマスク組立４２
をパネル部４１内部に弾性保持させる。

【０００７】次いで、図７は、スプリングを打ち抜くの
に用いる既知の並行３層金属帯の構成を示す斜視図であ
り、図８は、図７に示された並行３層金属帯からスプリ
ングを打ち抜き、既知のスプリングを得る場合の状態を
示す説明図である。

【０００８】図７及び図８において、５０は並行３層金
属帯、５１は帯状高熱膨張率金属、５２（１）は第１の
帯状低熱膨張率金属、５２（２）は第２の帯状低熱膨張
率金属、５３（１）は帯状高熱膨張率金属５１と第１の
帯状低熱膨張率金属５２（１）との第１の接合部、５３
（２）は帯状高熱膨張率金属５１と第２の帯状低熱膨張
率金属５２（２）との第２の接合部であり、その他、図
５及び図６に図示の構成要素と同じ構成要素については
同じ符号を付けている。

【０００９】そして、並行３層金属帯５０は、図６に示
されるように、帯状高熱膨張率金属５１の両側部に第１
及び第２の帯状低熱膨張率金属５２（１）、５２（２）
を並置した後、帯状高熱膨張率金属５１と第１の帯状低
熱膨張率金属５２（１）との第１の接合部５３（１）及
び帯状高熱膨張率金属５１と第２の帯状低熱膨張率金属
５２（２）との第２の接合部５２（２）をそれぞれ電子
ビームまたは炭酸ガスレーザを用いて接合したものであ
る。

【００１０】また、スプリング４５は、図８に示される
ように、並行３層金属帯５０の打ち抜きによって得られ
るもので、並行３層金属帯５０の長さ方向に沿ってスプ
リング４５が２つづつ順に打ち抜かれる。この場合、並
行３層金属帯５０におけるスプリング４５の打ち抜き位
置は、並行３層金属帯５０の幅方向中心線がスプリング
４５のピン孔４９の配置位置に略一致する位置であり、
また、サポートフレーム４４の枠体側面への溶接領域を
除いて、スプリング４５の大部分が高熱膨張率金属４７
によって構成されるような位置が選ばれる。

【００１１】前記構成によるスプリング４５を用い、シ
ャドウマスク組立４２をパネル部４１の内部に保持した
カラー陰極線管においては、電子銃から放射される電子
ビームがシャドウマスク４３に衝突したとき、その衝突
によりシャドウマスク４３の温度が上昇し、シャドウマ
スク４３は中央部から周辺部に向かって熱膨張するよう
になる。このとき、シャドウマスク４３の熱によりスプ
リング４５が変形し、シャドウマスク４３の熱膨張に伴
うシャドウマスク４３の電子ビーム通過孔と電子ビーム
との相対位置のずれが補正され、シャドウマスク４３の
温度上昇時の電子ビーム変動量を最小にすることができ
るものである。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】既知のカラー陰極線管
においては、オーステナイト系のＳＵＳ３０４からなる
高熱膨張率金属４７と、Ｆｅ−Ｎｉ（３６％）の鉄ニッ
ケル合金からなる低熱膨張率金属４８とによって構成さ
れるスプリング４５を使用し、シャドウマスク４３の温
度上昇時の電子ビーム通過孔と電子ビームとの相対位置
のずれを補正し、電子ビーム変動量を最小するものであ
るが、変動量の補正の割合は、スプリング４５のわん曲
係数、即ち、高熱膨張率金属４７と低熱膨張率金属４８
との構成比率に依存するもので、既知のカラー陰極線管
において、スプリング４５に付与される好適なわん曲係
数は、約３．５×１０~⁶／℃である。

【００１３】ここで、図９は、既知のスプリング４５、
即ち、高熱膨張率金属４７にＳＵＳ−３０４を用い、低
熱膨張率金属４８にＦｅ−Ｎｉ（３６％）の鉄ニッケル
合金を用いたスプリング４５における低熱膨張率金属４
８の構成比率とそのわん曲係数との関係を示す特性図で
ある。

【００１４】図９に示されるように、既知のスプリング
４５は、高熱膨張率金属４７と低熱膨張率金属４８との
構成比率を５対５にしたときに最大のわん曲係数を呈す
るもので、そのわん曲係数の最大値は１０．８×１０~⁶
乃至１２．４×１０~⁶／℃の範囲内になる。また、既知
のスプリング４５において、わん曲係数を変化させたい
場合には、図９に示される特性図から明らかなように、
高熱膨張率金属４７と低熱膨張率金属４８との構成比率
を変えればよい。

【００１５】ところで、既知のカラー陰極線管におい
て、スプリング４５に好適なわん曲係数、即ち、３．５
×１０~⁶／℃を得るためには、図９に示されるように、
高熱膨張率金属４７と低熱膨張率金属４８との構成比率
を極端に異なる値にする、例えば、９対１程度にする必
要があり、このような構成比率のスプリング４５を得る
こと、とりわけ、均一な特性を有するスプリング４５を
得ることは、非常に困難であるという問題がある。

【００１６】本発明は、前記問題点を解決するもので、
その目的は、高熱膨張率金属と低熱膨張率金属との構成
比率を極端に異なる値にしなくても、所要のわん曲係数
を有する弾性支持部材が得られるシャドウマスク組立支
持部材の製造方法を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】前記目的の達成のため
に、本発明によるシャドウマスク組立支持部材の製造方
法においては、並行３層金属帯を形成する帯状高熱膨張
率金属にオーステナイト系のＳＵＳ３０４を選び、帯状
低熱膨張率金属にマルテンサイト系のＳＵＳ４２０Ｊ₂
を選ぶようにした手段を備える。

【００１８】かかる手段によれば、製造される弾性支持
部材のわん曲係数は、既知の弾性支持部材のわん曲係数
に比べて、最大値が小さくなるとともに、構成比率の変
動に伴うわん曲係数の変化率が小さくなる。

【００１９】このため、並行３層金属帯から所望のわん
曲係数を有する弾性支持部材を打ち抜く際に、高熱膨張
率金属と低熱膨張率金属との構成比率の許容範囲が大き
くなることから、高熱膨張率金属と低熱膨張率金属との
構成比率を極端な値に選ぶことなく、弾性支持部材の設
計が容易になり、しかも、均一な特性を有する弾性支持
部材を製造することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態において、シ
ャドウマスク組立支持部材の製造方法は、帯状高熱膨張
率金属の両側部に帯状低熱膨張率金属を接合して並行３
層金属帯を形成し、この並行３層金属帯から帯状高熱膨
張率金属と１方の帯状低熱膨張率金属との接合面または
帯状高熱膨張率金属と他方の帯状低熱膨張率金属との接
合面を含むように打ち抜き、シャドウマスク組立をパネ
ル内面に支持する対の弾性支持部材を製造するシャドウ
マスク組立支持部材を製造方法するもので、並行３層金
属帯を形成する帯状高熱膨張率金属にオーステナイト系
のＳＵＳ３０４を選び、帯状低熱膨張率金属にマルテン
サイト系のＳＵＳ４２０Ｊ₂ を選んでいる。

【００２１】また、本発明における好適な実施の形態に
おいては、並行３層金属帯における対の弾性支持部材の
打ち抜き位置を、並行３層金属帯の幅方向中心線に対し
て対称の位置で、かつ、ピン孔が１方の接合面または他
方の接合面上にくるような位置に選んでいる。

【００２２】このように、本発明の実施の形態によれ
ば、高熱膨張率金属にオーステナイト系のＳＵＳ３０４
を選び、低熱膨張率金属にマルテンサイト系のＳＵＳ４
２０Ｊ₂ を選んでいるので、並行３層金属帯から打ち抜
かれた対の弾性支持部材のわん曲係数を、同様にして打
ち抜かれた既知の対の弾性支持部材のわん曲係数に比
べ、その最大値を小さくすることができるとともに、高
熱膨張率金属と低熱膨張率金属との構成比率の変動に伴
うわん曲係数の変化率を小さくすることができる。そし
て、並行３層金属帯から所望のわん曲係数、例えば、
３．５×１０~⁶／℃を有する弾性支持部材を打ち抜く場
合、高熱膨張率金属と低熱膨張率金属との構成比率の許
容範囲を大きくすることができることから、高熱膨張率
金属と低熱膨張率金属との構成比率を極端な値に選ぶこ
となく、弾性支持部材を設計することが容易になり、均
一な特性を有する弾性支持部材を製造することができ
る。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００２４】図１は、本発明によるシャドウマスク組立
支持部材の製造方法において、弾性支持部材（スプリン
グ）を打ち抜くのに用いる並行３層金属帯の構成を示す
斜視図であり、図２は、図１に図示された並行３層金属
帯から弾性支持部材（スプリング）を打ち抜き、弾性支
持部材（スプリング）を得る場合の状態を示す説明図で
ある。

【００２５】図１及び図２において、１は並行３層金属
帯、２はオーステナイト系のＳＵＳ３０４からなる帯状
高熱膨張率金属（熱膨張係数１４×１０~⁶乃至１６×１
０~⁶／℃）、３（１）はマルテンサイト系のＳＵＳ４２
０Ｊ₂ からなる第１の帯状低熱膨張率金属（熱膨張係数
１０．３×１０~⁶乃至１０．７×１０~⁶／℃）、３
（２）は同じくマルテンサイト系のＳＵＳ４２０Ｊ₂ か
らなる第２の帯状低熱膨張率金属、４（１）は帯状高熱
膨張率金属２と第１の帯状低熱膨張率金属３（１）との
第１の接合部、４（２）は帯状高熱膨張率金属２と第２
の帯状低熱膨張率金属３（２）との第２の接合部、５は
弾性支持部材（スプリング）、５ａはマスクフレーム
（図示なし）の側面への溶接部、５ｂはパネル部内面に
植設された結合ピン（図示なし）への嵌合部、６はピン
孔である。

【００２６】そして、並行３層金属帯１は、帯状高熱膨
張率金属２の両側部に第１及び第２の帯状低熱膨張率金
属３（１）、３（２）を並置させ、帯状高熱膨張率金属
２及び第１、第２の帯状低熱膨張率金属３（１）、３
（２）に対してそれぞれ幅方向に張力を加えた状態で、
帯状高熱膨張率金属２と第１の帯状低熱膨張率金属３
（１）との第１の接合部４（１）及び帯状高熱膨張率金
属２と第２の帯状低熱膨張率金属３（２）との第２の接
合部４（２）に２本の電子ビームまたは２本の炭酸ガス
レーザを照射し、第１の接合部４（１）と第２の接合部
４（２）とを同時接合し、構成したものである。また、
スプリング５は、図２に示されるような細長形状のもの
で、その一端にピン孔６を有する溶接部５ａが設けら
れ、その他端に嵌合部５ｂが設けられている。

【００２７】並行３層金属帯１から対のスプリング５を
打ち抜く場合には、図２に示されるように、一方のスプ
リング５の溶接部５ａと他方のスプリング５の嵌合部５
ｂとが対向し、同時に、一方のスプリング５の嵌合部５
ｂと他方の溶接部５ａとが対向するように打ち抜きが行
われるもので、並行３層金属帯１の長さ方向に沿って対
のスプリング５が順次打ち抜かれる。この場合、並行３
層金属帯１におけるスプリング５の打ち抜き位置は、並
行３層金属帯１の幅方向中心線に対して対のスプリング
５が対称配置される位置になるとともに、対のスプリン
グ５の中の一方のスプリング５のピン孔６の配置位置に
第１の接合部４（１）に略一致するように、他方のスプ
リング５のピン孔６の配置位置に第２の接合部４（２）
に略一致するような位置になり、しかも、溶接部５ａを
除いて、長さ方向のほぼ全域にわたって細長い帯状高熱
膨張率金属２が設けられるような位置になる。

【００２８】なお、並行３層金属帯１から対のスプリン
グ５を打ち抜く場合に、対のスプリング５の相互配置間
隔、及び、各スプリング５の溶接部５ａの外端面と第１
または第２の帯状低熱膨張率金属３（１）、３（２）の
側端面との間隔は、それぞれ、並行３層金属帯１の板厚
の２．０乃至２．５倍程度に抑えることが望ましい。

【００２９】ここで、図３は、本実施例の製造方法によ
り得られるスプリング５、即ち、高熱膨張率金属２にオ
ーステナイト系のＳＵＳ３０４を、第１及び第２の低熱
膨張率金属３（１）、３（２）にそれぞれマルテンサイ
ト系のＳＵＳ４２０Ｊ₂ ＳＵＳ−３０４を用いたスプリ
ング５における第１及び第２の低熱膨張率金属３
（１）、３（２）の構成比率とそのわん曲係数との関係
を示す特性図であり、図４は、本実施例の製造方法によ
り得られるスプリング５を用いたカラー陰極線管におけ
る時間の経過に伴う電子ビーム移動量の変位状態の一例
を、既知のカラー陰極線管とともに示す特性図である。

【００３０】図３に示されるように、本実施例の製造方
法により得られるスプリング５は、高熱膨張率金属２と
第１及び第２の低熱膨張率金属３（１）、３（２）との
構成比率を５対５にしたときに最大のわん曲係数を呈す
る点、及び、第１及び第２の低熱膨張率金属３（１）、
３（２）の構成比率を変化させれば、スプリング５のわ
ん曲係数を変化させることができる点は、いずれも、既
知のスプリング４５と同じである。

【００３１】ところが、スプリング５においては、わん
曲係数の最大値が３．１×１０~⁶乃至３．７×１０~⁶／
℃の範囲内であって、既知のスプリング４５におけるわ
ん曲係数の最大値が１０．８×１０~⁶乃至１２．４×１
０~⁶／℃の範囲内のものに比べ、約１／３程度に小さい
ものになっており、また、スプリング５を製造する場合
に、わん曲係数の最大値が約１／３程度に小さくなった
ことから、所要のわん曲係数、即ち、約３．５×１０~⁶
／℃を有するスプリング５を得るときに、第１及び第２
の低熱膨張率金属３（１）、３（２）の構成比率の許容
範囲が既知のスプリング４５における低熱膨張率金属の
構成比率の許容範囲に比べて格段に大きくなる。

【００３２】このため、わん曲係数が約３．５×１０~⁶
／℃のスプリング５を製造する場合に、スプリング５の
設計基準を大幅に緩和できて設計が簡単になり、その
上、製造されたスプリング５の特性も略均一化される。

【００３３】このようにして製造されたスプリング５を
用い、シャドウマスク組立をパネル部の内部に保持した
カラー陰極線管（以下、これを本実施例のカラー陰極線
管という）においては、電子銃から放射される電子ビー
ムがシャドウマスクに衝突し、その衝突によってシャド
ウマスクの温度が上昇し、シャドウマスクが熱膨張した
際に、シャドウマスクの熱によりスプリング５が変形
し、シャドウマスクの熱膨張に伴うシャドウマスクの電
子ビーム通過孔と電子ビームとの相対位置のずれが補正
され、シャドウマスクの温度上昇時の電子ビーム変動量
を最小にするように働く点は、前述の既知のカラー陰極
線管における機能とほぼ同じである。

【００３４】しかるに、図４の特性図の実線で示される
ように、本実施例のカラー陰極線管は、カラー陰極線管
への電力の供給後、約２０乃至３０分が経過すると、電
子ビーム変動量が安定した値に保持されるのに対し、既
知のカラー陰極線管は、同特性図の点線で示されるよう
に、電力の供給後、電子ビーム変動量が安定せず、時間
の経過とともに僅かづつ低下するものである。

【００３５】このように、本実施例によるスプリング５
の製造方法によれば、高熱膨張率金属２及び低熱膨張率
金属３（１）、３（２）を前述のように選択したことに
より、スプリング５の設計が簡単になり、特性の均一な
スプリング５を製造することができる、並行３層金属帯
１から対のスプリング５を対称配置状態で打ち抜くこと
により、打ち抜き加工の速度が速く、材料の歩留まりが
向上し、製造コストが低減するものである。

【００３６】また、本実施例による製造方法に得られた
スプリング５を用いたカラー陰極線管は、時間の経過に
よっても安定したビーム移動量にすることが可能にな
り、安定した表示画像が得られるようになる。

【００３７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、弾性支
持部材を構成する高熱膨張率金属にオーステナイト系の
ＳＵＳ３０４を、低熱膨張率金属にマルテンサイト系の
ＳＵＳ４２０Ｊ₂ をそれぞれ選んだので、並行３層金属
帯から打ち抜かれた対の弾性支持部材のわん曲係数を、
既知の対の弾性支持部材のわん曲係数に比べ、その最大
値を小さくすることができるとともに、高熱膨張率金属
と低熱膨張率金属との構成比率の変動に伴うわん曲係数
の変化率を小さくすることができる。そして、並行３層
金属帯から所望のわん曲係数を有する弾性支持部材を打
ち抜く場合、高熱膨張率金属と低熱膨張率金属との構成
比率の許容範囲を大きくすることができることから、高
熱膨張率金属と低熱膨張率金属との構成比率を極端な値
に選ぶことなしに、弾性支持部材を設計することが容易
になり、均一な特性を有する弾性支持部材を製造できる
という効果がある。

【００３８】また、本発明によれば、製造された弾性支
持部材を用いたカラー陰極線管は、電源供給後の電子ビ
ーム移動量を安定した値に維持できるので、安定した表
示画像が得られるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるシャドウマスク組立支持部材の製
造方法において、スプリングを打ち抜くのに用いる並行
３層金属帯の構成を示す斜視図である。

【図２】図１に図示された並行３層金属帯からスプリン
グを打ち抜き、スプリングを得る場合の状態を示す説明
図である。

【図３】本実施例の製造方法により得られるスプリング
における第１及び第２の低熱膨張率金属の構成比率とそ
のわん曲係数との関係を示す特性図である。

【図４】本実施例の製造方法で得られたスプリングを用
いたカラー陰極線管における時間の経過に伴う電子ビー
ム移動量の変位状態の一例を示す特性図である。

【図５】シャドウマスク組立を弾性支持部材によってパ
ネル部内部に保持する場合の既知の構成の一例を示す断
面図である。

【図６】図５に図示されたシャドウマスク組立の保持に
使用する既知のスプリングの一例を示す構成図である。

【図７】スプリングを打ち抜くのに用いる既知の並行３
層金属帯の構成を示す斜視図である。

【図８】図７に示された並行３層金属帯からスプリング
を打ち抜き、既知のスプリングを得る場合の状態を示す
説明図である。

【図９】既知のスプリングにおける低熱膨張率金属の構
成比率とそのわん曲係数との関係を示す特性図である。

【符号の説明】

１ 並行３層金属帯 ２ 帯状高熱膨張率金属 ３（１） 第１の帯状低熱膨張率金属 ３（２） 第２の帯状低熱膨張率金属 ４（１） 第１の接合部 ４（２） 第２の接合部 ５ 弾性支持部材（スプリング） ５ａ 溶接部 ５ｂ 嵌合部 ６ ピン孔

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年１１月２９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂元 博次 千葉県茂原市早野3681番地 日立デバイス エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 佐々木 博 千葉県茂原市早野3681番地 日立デバイス エンジニアリング株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状高熱膨張率金属の両側部に帯状低熱
   膨張率金属を接合して並行３層金属帯を形成し、前記並
   行３層金属帯から前記帯状高熱膨張率金属と前記１方ま
   たは他方の帯状低熱膨張率金属との接合面を含むように
   打ち抜き、シャドウマスク組立をパネル内面に支持する
   対の弾性支持部材を製造するシャドウマスク組立支持部
   材の製造方法において、前記帯状高熱膨張率金属にオー
   ステナイト系のＳＵＳ３０４を、前記帯状低熱膨張率金
   属にマルテンサイト系のＳＵＳ４２０Ｊ₂ をそれぞれ選
   んだことを特徴とするシャドウマスク組立支持部材の製
   造方法。
2. 【請求項２】 前記並行３層金属帯における前記対の弾
   性支持部材の打ち抜き位置は、前記並行３層金属帯の幅
   方向中心線に対して対称の位置で、かつ、ピン孔が前記
   １方または他方の接合面上にくるような位置に選ばれる
   ことを特徴とする請求項１に記載のシャドウマスク組立
   支持部材の製造方法。