JPH1038477A - 復水器の組立工法およびこの組立装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】支え板とそらせ板からなる熱交換用エレメント
をその都度芯出し調整、溶接作業を行った後、一つにま
とめた熱交換用エレメント集合体に形成し、その熱交換
用エレメントをそのまま復水器に搬入する復水器の組立
工法およびこの組立装置を提供する。 【解決手段】ベット１６ａ，１６ｂ上を進退可能に対向
配置され、挾持した熱交換用エレメント２１の一方から
押圧力を加える加圧芯出し調整ホルダ部１７と、上記熱
交換用エレメント２１をサポートするサポートホルダ部
１８とを備え、上記加圧芯出し調整ホルダ部１７に上記
熱交換用エレメント２１の冷却管用孔の基準位置を設定
する芯出し調整手段２２ａ，２４ａを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、火力発電プラン
ト、原子力発電プラント等に使用される復水器の組立工
法およびこの組立装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、火力発電プラント、原子力発電プ
ラント等に使用される復水器は、図１３に示すように、
本体胴１の両側端に水室２ａ，２ｂを設け、本体胴１と
水室２ａ，２ｂとの間に管板３ａ，３ｂを介装し、管板
３ａ，３ｂにより本体胴１と水室２ａ，２ｂとを区画し
ている。また、管板３ａ，３ｂは、本体胴１の軸方向に
沿って延びる冷却管４の両端を支持しており、さらに両
管板３ａ，３ｂの間には複数の支え板５がほぼ等間隔に
配列され、冷却管４を支持している。

【０００３】このような構成の復水器は、一方の水室２
ａに供給された冷却水を、多数の冷却管４を通って他方
の水室２ｂに流れ、この間本体胴１内に供給されたター
ビン（図示せず）からの排気蒸気と熱交換し、その排気
蒸気を凝縮させて復水にさせるようになっている。

【０００４】ところで、本体胴１は、図１４に示すよう
に、側板６ａ，６ｂ、端板７ａ，７ｂ、底板８によりボ
ックス状に形成されており、このボックス状の本体胴１
内に等間隔に距離を置いて支え板５を列状に配設してい
る。

【０００５】支え板５は、破線で示す領域Ａ内に数万本
の冷却管を挿通支持する冷却管用孔を穿設しており、冷
却管用孔に挿通支持される冷却管の外側を流れるタービ
ン排気蒸気が冷却管の全域に亘って均一に流れるようそ
らせ板９を備えている。また、支え板５は、個々に補強
横スティ１０、補強縦スティ１１で支持されるほかに、
列状配列の支え板５を一つにまとめた熱交換用エレメン
ト集合体に形成するために補強スティ１２で支持され、
タービン排気蒸気の冷却管に流れる際に発生する振動を
抑制するようになっている。

【０００６】このような熱交換用エレメント集合体を、
本体胴１内に設置する組立工法は、図１５に示すよう
に、支え板５にそらせ板９を溶接固定した熱交換用エレ
メント１３として予めモジュール化して作製しておき、
モジュール化した熱交換用エレメント１３を矢印で示す
ように本体胴１に搬入し、搬入後、設置位置で芯出し、
据付け調整作業を行って予め設置された補強縦スティ１
１に溶接固定する。また、熱交換用エレメント１３は、
図１６に示すように、支え板５の破線領域Ａ内に冷却管
用孔１４を穿設した後、そらせ板９を溶接固定したもの
を予めモジュール化している。

【０００７】このようにモジュール化された熱交換用エ
レメント１３は、矢印に示すように、本体胴１に搬入さ
れると、設置位置で芯出し、据付け調整作業を行い、そ
の後、上述補強縦スティ１１および補強横スティ１０を
溶接固定する。

【０００８】次に、別の熱交換用エレメント１３は、上
述と同様に本体胴１に、次々に搬入後、芯出し、据付け
調整作業を行い、最後に、図１５で示すように補強ステ
ィ１２を溶接固定することにより一つにまとめた熱交換
用エレメント集合体に形成する。

【０００９】このように、従来の復水器の組立工法で
は、熱交換用エレメント１３を個々に本体胴１に搬入
後、芯出し、据付調整作業を行い、各補強スティ１０，
１１，１２を溶接固定していた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】図１５および図１６で
示す従来の復水器の組立工法では、熱交換用エレメント
１３の冷却管用孔１４の芯出し調整作業をすでに個々に
行っていても、列状に配列した熱交換用エレメント１３
を一つにまとめた熱交換用エレメント集合体に形成する
と、その全長が約６ｍに及ぶ長距離になるため、冷却管
用孔１４の全体としての再度の芯出し調整作業を必要と
していた。

【００１１】従来の芯出し調整作業は、各熱交換用エレ
メント毎に数万個ある冷却管用孔１４のうち、任意の冷
却管用孔１４を選択し、ピアノ線を挿通してその適正位
置有無の確認作業を行っているが、何分にも個数が多
く、また高所での確認作業であることも手伝って長時間
を要し、さらにピアノ線の各熱交換用エレメント１３に
おける撓み量を実測し、その実測値に補正値を加えて各
熱交換用エレメント１３を適正位置に芯出し調整するな
ど作業員にとって多くの労苦を要していた。

【００１２】また、熱交換用エレメント集合体と本体胴
１との隙間は、作業員一人が通れる程度の狭さであり、
列状配列の熱交換用エレメント１３同士の溶接作業や各
補強スティ１１，１２，１３の溶接作業が高所での作業
であるために作業環境が悪く危険を伴い、また作業能率
も悪く、これら作業が復水器の組立工法上大部分を費や
しており、工期短縮の点からその作業改善が求められて
いた。

【００１３】また、熱交換用エレメント１３は冷却管用
孔１４の個数が多いため、作業員が冷却管を誤った冷却
管用孔１４に挿通することがあり、この場合、今迄適正
な冷却管用孔１４に挿通していた冷却管を全部引き抜
き、熱交換用エレメント１３を再度芯出し調整作業を行
った後、最初から冷却管挿通作業を行わなければなら
ず、品質保証、工期短縮の点から誤作業防止を必要と
し、作業員の芯出し作業を介さずに自動芯出し作業がで
きる改善が求められていた。

【００１４】本発明は、このような事情にもとずいてな
されたもので、熱交換用エレメント毎に自動芯出し調整
作業を行った後に、一つにまとめた熱交換用エレメント
集合体に形成し、その熱交換用エレメント集合体をその
まま復水器に搬入する復水器の組立工法およびこの組立
装置を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る復水器の組
立工法は、上記目的を達成するため、請求項１に記載し
たように、冷却管用孔を穿設した支え板に、そらせ板を
仮付けした熱交換用エレメントを、復水器組立装置に搬
入し、復水器組立装置の加圧芯出し調整ホルダ部で上記
熱交換用エレメントの芯出し調整を行って上記冷却管用
孔の基準位置を設定し、冷却管用孔の基準位置設定後、
上記復水器組立装置の加圧芯出し調整ホルダ部とサポー
トホルダ部とで上記熱交換用エレメントを挾持して上記
支え板にそらせ板を溶接固定し、次に搬入した別の熱交
換用エレメントの冷却管用孔を、上記基準位置を設定し
た冷却管用孔に合わせる芯出し調整を行い、さらに別の
熱交換用エレメントの冷却管用孔を、上記基準位置を設
定した冷却管用孔に合わせる芯出し調整を次々に行って
熱交換用エレメント集合体に形成し、この熱交換用エレ
メント集合体に補強スティを溶接固定後、予め組立てた
本体胴に搬入するか、または熱交換用エレメント集合体
に本体胴を組立てするかを選択的に行うものである。

【００１６】また、本発明に係る復水器の組立装置は、
上記目的を達成するために請求項２に記載したように、
ベット上を進退可能に対向配置され、挾持する熱交換用
エレメントの一方から押圧力を加える加圧芯出し調整ホ
ルダ部と、上記熱交換用エレメントをサポートするサポ
ートホルダ部とを備え、上記加圧芯出し調整ホルダ部に
上記熱交換用エレメントの冷却管用孔の基準位置を設定
する芯出し調整手段を設けたものである。

【００１７】また、本発明に係る復水器の組立装置は、
上記目的を達成するために請求項３に記載したように、
加圧芯出し調整ホルダ部の芯出し調整手段は、ホルダ板
に設けられ、熱交換用エレメントの一側縁辺の厚み方向
の芯出し調整可能な芯出しガイド片と、上記熱交換用エ
レメントの他側縁辺に回転可能に調整して支持する支持
ローラとを備えたものである。

【００１８】また、本発明に係る復水器の組立装置は、
上記目的を達成するために請求項４に記載したように、
ホルダ板は平坦状に形成するとともに、クランプを備え
たものである。

【００１９】また、本発明に係る復水器の組立装置は、
上記目的を達成するために請求項５に記載したように、
ホルダ板に設けられた芯出しガイド片および支持ローラ
の取付け寸法位置は、予め熱交換用エレメントの支え板
を複数枚重ねて冷却管用孔を穿設する際に位置決めに用
いたストッパの取付け位置寸法と同一に設定したもので
ある。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る復水器組立装
置の一実施の形態について図面を参照して説明する。

【００２１】図１は本発明に係る復水器組立装置を略示
的に示す概略側面図である。

【００２２】復水器組立装置１５は、ベッド１６ａ，１
６ｂ上を矢印の方向に進退する加圧芯出し調整ホルダ部
１７とサポートホルダ部１８とを備えている。加圧芯出
し調整ホルダ部１７は、支え板１９にそらせ板２０を仮
付けした熱交換用エレメント２１をサポートホルダ部１
８で挾持する際に一時的に固定し、芯出し機能を備えた
構成になっている。すなわち、この加圧芯出し調整ホル
ダ部１７は、図２に示すように平坦状のホルダ板２５に
一方が熱交換用エレメント２１の厚み方向を微調整でき
るように移動可能で、他方が固定の芯出しガイド片２２
ａ，２２ｂと、熱交換用エレメント２１を保持するクラ
ンプ２３ａ，２３ｂと、熱交換用エレメント２１に回転
しながら上・下に微調整して支持する支持ローラ２４
ａ，２４ｂを備えている。また、支持ローラ２４ａ，２
４ｂの取付け距離ｌ₁ と芯出しガイド片２２ａ，２２ｂ
のホルダ板２５の下部縁辺に対する取付け距離ｌ₂ と
は、図３に示すように支え板１９を複数枚重ねて斜線で
示す領域Ｃの冷却管用孔２６ａ，２６ｂ，…を穿設する
際に位置決めとして使用するストッパ２７ａ，２７ｂ，
…の取付け寸法距離と同一に設定し、支え板１９の直角
度や切断精度が悪い場合でも支え板１９の芯出し調整作
動が容易に行えるようになっている。

【００２３】一方、サポートホルダ部１８は、図１に示
すように、加圧芯出し調整ホルダ部１７から押圧される
熱交換用エレメント２１を一時的にサポートする平坦状
のサポート板２８と、熱交換用エレメント２１の水平度
を一時的に維持するサポート治具２９を備えている。ま
た、サポートホルダ部１８は、最初の芯出し調整後の熱
交換用エレメント２１に対し、次々に別の芯出し調整後
の熱交換用エレメント２１を順次列状に配列できるよう
にベッド１６ｂに対して移動可能になっている。

【００２４】このように、本実施形態では、熱交換用エ
レメント２１を挾持する加圧芯出し調整ホルダ部１７と
サポートホルダ部１８を設け、熱交換用エレメント２１
の芯出し調整作業後、次々に別の熱交換用エレメント２
１を挾持して芯出し調整を行いながら列状に配列して熱
交換用エレメント集合体に形成するので、組立作業時間
を従来よりも大幅に短縮することができ、また作業員に
とって高所作業を伴わない安全な作業を行うことができ
る。

【００２５】また、加工芯出し調整ホルダ部１７の芯出
しガイド片２２ａ，２２ｂおよび支持ローラ２４ａ，２
４ｂは、支え板１９に冷却管用孔２６ａ，２６ｂ，…を
穿設する際に、位置決め用のストッパ２７ａ，２７ｂ，
…の取付け距離寸法と同一寸法に設定しているので、熱
交換用エレメント２１を次々に挾持して列状に配列して
も、冷却管用孔２６ａ，２６ｂ，…相互の芯のずれが少
なく、芯出し調整作業を容易に行うことができる。

【００２６】次に、復水器の組立工法の工程手順を図４
から図９を用いて説明する。

【００２７】支え板９にそらせ板２０を予め仮付けした
熱交換用エレメント２１は、図４の矢印で示すように、
予めベッド１６ａの所定位置に移動させておいた加圧芯
出し調整ホルダ部１７に搬入し、ここで芯出しガイド片
２２ａ，２２ｂおよび支持ローラ２４ａ，２４ｂで芯出
し微調整を行った後、クランプ２３ａ，２３ｂでロック
する（第１ステップ）。熱交換用エレメント２１の芯出
し微調整が終了すると、サポートホルダ部１８は、図５
に示すように、ベッド１６ｂ上を移動させ、熱交換用エ
レメント２１の端部に当接してベッド１６ｂにロックし
た後、支え板１９とそらせ板２０との本付け溶接を行う
（第２ステップ）。

【００２８】支え板１９とそらせ板２０との本付け溶接
作業が終了すると、熱交換用エレメント２１には、図６
に示すように、サポート治具２９が取付けられ、その姿
勢の安定化を図って最初の芯出し調整作業が完了する。

【００２９】次に、サポートホルダ部１８は、ベッド１
６ｂのロックを解除し、図６に示すように、芯出し微調
整後の熱交換用エレメント２１を保持して図示矢印の方
向にスライドするとともに、加圧芯出し調整ホルダ部１
７もベッド１６ａを矢印の方向に移動し、次の別の熱交
換用エレメント２１の搬入を持つ（第３ステップ）。

【００３０】別の熱交換用エレメント２１が、図７に示
すように、加工芯出し調整ホルダ部１７に搬入される
と、先に芯出し微調整後の熱交換用エレメント２１との
芯出し微調整を加工芯出し調整ホルダ部１７の芯出しガ
イド片２２ａ，２２ｂ、支持ローラ２４ａ，２４ｂで行
った後、先の芯出し微調整後の熱交換用エレメント２１
との溶接作業が行われる（第４ステップ）。

【００３１】このように、熱交換用エレメント２１は、
次々に別の熱交換用エレメント２１が加工芯出し調整ホ
ルダ部１７に搬入され、先に芯出し微調整後の熱交換用
エレメント２１との芯出し調整、溶接作業が行われた
後、その姿勢安定のためにサポート治具２９が取付けら
れると、図８に示すように、列状配列の熱交換用エレメ
ント集合体に形成された後（第５ステップ）、図９に示
すように、その集合体の全体に亘って複数の補強スティ
２８を溶接し、その組立て作業を終了する（第６ステッ
プ）。

【００３２】本実施形態における熱交換用エレメント２
１に形成する支え板１９とそらせ板２０との溶接、熱交
換用エレメント２１同士の溶接、熱交換用エレメント２
１を一つにまとめて形成する熱交換用エレメント集合体
への補強スティ３０の溶接は、図１０に示すように、溶
接ロボット３１が使用される。この溶接ロボット３１
は、昇降自在なヘッド３１ａ，３１ｂと、ヘッド３１
ａ，３１ｂをスライドさせるスライダ３２ａ，３２ｂ
と、溶接部３３ａ，３３ｂとを備え、被溶接物毎に自動
的に溶接位置の検出と補正ができるようになっている。
したがって、本実施形態のように、熱交換用エレメント
２１の高さが約４ｍに及ぶ高所溶接作業であっても、精
確かつ確実に被溶接物を溶接することができる。

【００３３】上述した復水器組立装置１５および溶接ロ
ボット３１により芯出し調整、溶接された支え板１９と
そらせ板２０からなる熱交換用エレメント２１は、図１
１に示すように、複数の補強スティ３０を溶接後、一つ
にまとめて熱交換用エレメント集合体として形成し、そ
の熱交換用エレメント集合体を予め側板３４ａ，３４
ｂ、端板３５ａ，３５ｂ、底板３６によりボックス状に
形成された本体胴３７に搬入するか、または図１２に示
すように、その熱交換用エレメント集合体に側板３４
ａ，３４ｂ、端板３５ａ，３５ｂ、底板３６からなる本
体胴３７を組立てるかの選択的な組立て、据付け作業が
行われるようになっている。

【００３４】このように、本実施形態では、支え板１９
とそらせ板２０からなる熱交換用エレメント２１を、次
々に芯出し調整、溶接作業を行い、一つにまとめた列状
配列の熱交換用エレメント集合体に形成する一方、その
熱交換用エレメント集合体を予め作製された本体胴３７
に搬入するか、またはその熱交換用エレメント集合体に
本体胴３７を組立てるかの選択的な組立て、据付け作業
を行うので、従来のように狭隘部でかつ高所作業を伴う
悪環境の条件での組立て、据付作業と異なり、作業員の
安全にして労力の大幅な低減と相まって組立て、据付け
の大幅な工期短縮を図ることができ、冷却管用孔に冷却
管を挿通する際も誤作業のない品質保証的にもすぐれた
復水器の組立工法を実現することができる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明に係る復水
器の組立工法およびこの組立装置は、予め支え板にそら
せ板を仮付けした熱交換用エレメントの芯出し調整、溶
接作業を次々に行い、一つにまとめた熱交換用エレメン
ト集合体に形成し、その熱交換用エレメント集合体を本
体胴に搬入するか、またはその熱交換用エレメント集合
体に本体胴を組立てるかを選択的に行うので、従来のよ
うに本体胴に個々の熱交換用エレメントを組立て、据付
ける作業に較べ大幅な作業改善を図ることができる。

【００３６】また、熱交換用エレメントを一つにまとめ
て熱交換用エレメント集合体に形成することにより、従
来のように、冷却管を熱交換用エレメントに挿通する
際、ピアノ線を用いて各熱交換用エレメントの芯出し調
整の作業を行う必要がなく、その作業の改善とともに、
冷却管挿通の際の誤作業防止を図ることができる等すぐ
れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る復水器組立装置を略示的に示す概
略図。

【図２】図１のＢ−Ｂ矢視方向から見た加圧芯出し調整
ホルダ部を略示的に示す正面斜視図。

【図３】支え板の冷却管用孔を穿設する際の段取りを略
示的に示す斜視図。

【図４】本発明に係る復水器の組立工法を略示的に示す
説明図で、熱交換用エレメントの芯出し調整溶接作業に
より一つにまとめた熱交換用エレメント集合体を形成す
る一連の作業ステップのうち、第１ステップを示す。

【図５】本発明に係る復水器の組立工法を略示的に示す
説明図で、熱交換用エレメントの芯出し調整溶接作業に
より一つにまとめた熱交換用エレメント集合体を形成す
る一連の作業ステップのうち、第２ステップを示す。

【図６】本発明に係る復水器の組立工法を略示的に示す
説明図で、熱交換用エレメントの芯出し調整溶接作業に
より一つにまとめた熱交換用エレメント集合体を形成す
る一連の作業ステップのうち、第３ステップを示す。

【図７】本発明に係る復水器の組立工法を略示的に示す
説明図で、熱交換用エレメントの芯出し調整溶接作業に
より一つにまとめた熱交換用エレメント集合体を形成す
る一連の作業ステップのうち、第４ステップを示す。

【図８】本発明に係る復水器の組立工法を略示的に示す
説明図で、熱交換用エレメントの芯出し調整溶接作業に
より一つにまとめた熱交換用エレメント集合体を形成す
る一連の作業ステップのうち、第５ステップを示す。

【図９】本発明に係る復水器の組立工法を略示的に示す
説明図で、熱交換用エレメントの芯出し調整溶接作業に
より一つにまとめた熱交換用エレメント集合体を形成す
る一連の作業ステップのうち、第６ステップを示す。

【図１０】本発明に係る復水器の組立工法の際に使用さ
れる溶接ロボットを略示的に示す平面図。

【図１１】熱交換用エレメント集合体を本体胴に搬入す
る際の説明図。

【図１２】熱交換用エレメント集合体を収容する本体胴
の組立説明図。

【図１３】従来の復水器の構成を略示的に示す概略図。

【図１４】本体胴に支え板を収容した配置列を略示的に
示す従来の復水器の一部切欠き斜視図。

【図１５】本体胴に支え板を搬入、据付ける工程を略示
的に示す従来の復水器の概略側面図。

【図１６】本体胴に支え板を搬入、据付ける工程を略示
的に示す従来の復水器の概略正面図。

【符号の説明】

１ 本体胴 ２ａ 水室 ２ｂ 水室 ３ａ 管板 ３ｂ 管板 ４ 冷却管 ５ 支え板 ６ａ 側板 ６ｂ 側板 ７ａ 端板 ７ｂ 端板 ８ 底板 ９ そらせ板 １０ 補強横スティ １１ 補強縦スティ １２ 補強スティ １３ 熱交換用エレメント １４ 冷却管用孔 １５ 復水器組立装置 １６ａ ベッド １６ｂ ベッド １７ 加圧芯出し調整ホルダ部 １８ サポートホルダ部 １９ 支え板 ２０ そらせ板 ２１ 熱交換用エレメント ２２ａ 芯出しガイド片 ２２ｂ 芯出しガイド片 ２３ａ クランプ ２３ｂ クランプ ２４ａ 支持ローラ ２４ｂ 支持ローラ ２５ ホルダ板 ２６ａ 冷却管用孔 ２６ｂ 冷却管用孔 ２７ａ ストッパ ２７ｂ ストッパ ２８ サポート板 ２９ サポート治具 ３０ 補強スティ ３１ 溶接ロボット ３１ａ ヘッド ３１ｂ ヘッド ３２ａ スライダ ３２ｂ スライダ ３３ａ 溶接部 ３３ｂ 溶接部 ３４ａ 側板 ３４ｂ 側板 ３５ａ 端板 ３５ｂ 端板 ３６ 底板 ３７ 本体胴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 広瀬 金三 神奈川県横浜市鶴見区末広町２の４ 株式 会社東芝京浜事業所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷却管用孔を穿設した支え板に、そらせ
   板を仮付けした熱交換用エレメントを、復水器組立装置
   に搬入し、復水器組立装置の加圧芯出し調整ホルダ部で
   上記熱交換用エレメントの芯出し調整を行って上記冷却
   管用孔の基準位置を設定し、冷却管用孔の基準位置設定
   後、上記復水器組立装置の加圧芯出し調整ホルダ部とサ
   ポートホルダ部とで上記熱交換用エレメントを挾持して
   上記支え板にそらせ板を溶接固定し、次に搬入した別の
   熱交換用エレメントの冷却管用孔を、上記基準位置を設
   定した冷却管用孔に合わせる芯出し調整を行い、さらに
   別の熱交換用エレメントの冷却管用孔を、上記基準位置
   を設定した冷却管用孔に合わせる芯出し調整を次々に行
   って熱交換用エレメント集合体に形成し、この熱交換用
   エレメント集合体に補強スティを溶接固定後、予め組立
   てた本体胴に搬入するか、または熱交換用エレメント集
   合体に本体胴を組立てするかを選択的に行うことを特徴
   とする復水器の組立工法。
2. 【請求項２】 ベット上を進退可能に対向配置され、挾
   持する熱交換用エレメントの一方から押圧力を加える加
   圧芯出し調整ホルダ部と、上記熱交換用エレメントをサ
   ポートするサポートホルダ部とを備え、上記加圧芯出し
   調整ホルダ部に上記熱交換用エレメントの冷却管用孔の
   基準位置を設定する芯出し調整手段を設けたことを特徴
   とする復水器の組立装置。
3. 【請求項３】 加圧芯出し調整ホルダ部の芯出し調整手
   段は、ホルダ板に設けられ、熱交換用エレメントの一側
   縁辺の厚み方向の芯出し調整可能な芯出しガイド片と、
   上記熱交換用エレメントの他側縁辺に回転可能に調整し
   て支持する支持ローラとを備えたことを特徴とする請求
   項２に記載の復水器の組立装置。
4. 【請求項４】 ホルダ板は平坦状に形成するとともに、
   クランプを備えたことを特徴とする請求項３に記載の復
   水器の組立装置。
5. 【請求項５】 ホルダ板に設けられた芯出しガイド片お
   よび支持ローラの取付け寸法位置は、予め熱交換用エレ
   メントの支え板を複数枚重ねて冷却管用孔を穿設する際
   に位置決めに用いたストッパの取付け位置寸法と同一に
   設定したことを特徴とする請求項３に記載の復水器の組
   立装置。