JPH1038145A - クランプ装置 - Google Patents
クランプ装置Info
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- JPH1038145A JPH1038145A JP21052596A JP21052596A JPH1038145A JP H1038145 A JPH1038145 A JP H1038145A JP 21052596 A JP21052596 A JP 21052596A JP 21052596 A JP21052596 A JP 21052596A JP H1038145 A JPH1038145 A JP H1038145A
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- block
- hole
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】油圧機器の配管を複数のニップルとカプラ−を
手作業で取り付けたり、取り外したりすることなく、し
かも配管を接続するためのシリンダ等のアクチュエ−タ
を必要としないワンタッチで接続できるクランプ装置を
提供する。 【解決手段】ブラケットに締結されるブロックと、ブラ
ケットに係止され横方向の位置を規制する手段と、ブロ
ックに設けられ上下方向を規制する手段と、ブロックに
軸支されるクランプ手段とを備え、ブロックに成形した
拡径部と小径部と、拡径部に嵌挿される中空ブッシュ
と、小径部にシ−ルされ摺動可能に嵌挿される貫通穴を
有するスリ−ブと、中空ブッシュとスリ−ブ間に介装さ
れるばね部材と、スリ−ブの端部に装着されるシ−ル部
材とからなり、スリ−ブに作動油が作用するときスリ−
ブはその端部に作用する作動油による押力及びばね力を
受けて規制手段により位置付けされる油圧機器のポ−ト
と係合、密封し、連通する。
手作業で取り付けたり、取り外したりすることなく、し
かも配管を接続するためのシリンダ等のアクチュエ−タ
を必要としないワンタッチで接続できるクランプ装置を
提供する。 【解決手段】ブラケットに締結されるブロックと、ブラ
ケットに係止され横方向の位置を規制する手段と、ブロ
ックに設けられ上下方向を規制する手段と、ブロックに
軸支されるクランプ手段とを備え、ブロックに成形した
拡径部と小径部と、拡径部に嵌挿される中空ブッシュ
と、小径部にシ−ルされ摺動可能に嵌挿される貫通穴を
有するスリ−ブと、中空ブッシュとスリ−ブ間に介装さ
れるばね部材と、スリ−ブの端部に装着されるシ−ル部
材とからなり、スリ−ブに作動油が作用するときスリ−
ブはその端部に作用する作動油による押力及びばね力を
受けて規制手段により位置付けされる油圧機器のポ−ト
と係合、密封し、連通する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、油圧機器の試験
時における油圧配管に関し、特に、油圧継手の使用に適
するクランプ装置に関するものである。
時における油圧配管に関し、特に、油圧継手の使用に適
するクランプ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、油圧機器、例えば、バルブ、ポン
プ、モ−タ等は、試験するときに、油圧源からパイプや
ホ−スを介してニップルと呼ばれる油圧継手とカプラ−
を手作業で機器の各ポ−トに取り付けて配管接続を行っ
ている。また、クランプ装置とよばれるものであって
も、配管と配管とをシリンダ等のアクチュエ−タの外力
で突き合わせて接続するようにしたものがある。
プ、モ−タ等は、試験するときに、油圧源からパイプや
ホ−スを介してニップルと呼ばれる油圧継手とカプラ−
を手作業で機器の各ポ−トに取り付けて配管接続を行っ
ている。また、クランプ装置とよばれるものであって
も、配管と配管とをシリンダ等のアクチュエ−タの外力
で突き合わせて接続するようにしたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ニップ
ルとカプラ−を用いて、油圧機器の各ポ トに手作業で
取り付け、取り外しする場合では、油圧機器のポ−トが
小スペ スに複数設けてあり、この小スペ−スに設けた
ポ−トに複数のニップルとカプラ−を取り付けたり、取
り外したりする手作業には、大変時間が掛かり、試験す
る油圧機器の個数にも限度があり、試験の処理効率をア
ップすることがなかなかできない。また、ニップルとカ
プラ−を取り付けたり、取り外したりする手作業によ
り、作業者が油に汚れて、作業性が悪い。さらに、配管
と配管とをシリンダ等の外力を用いて接続するようにし
たクランプ装置では、配管と配管とを突き合わせて接続
するためのシリンダ等のアクチュエ−タが必要であり、
それを取り付けるスペ−スが必要となり、また、他の油
圧機器や配管との配置関係を考慮しなければならないと
いう問題があった。
ルとカプラ−を用いて、油圧機器の各ポ トに手作業で
取り付け、取り外しする場合では、油圧機器のポ−トが
小スペ スに複数設けてあり、この小スペ−スに設けた
ポ−トに複数のニップルとカプラ−を取り付けたり、取
り外したりする手作業には、大変時間が掛かり、試験す
る油圧機器の個数にも限度があり、試験の処理効率をア
ップすることがなかなかできない。また、ニップルとカ
プラ−を取り付けたり、取り外したりする手作業によ
り、作業者が油に汚れて、作業性が悪い。さらに、配管
と配管とをシリンダ等の外力を用いて接続するようにし
たクランプ装置では、配管と配管とを突き合わせて接続
するためのシリンダ等のアクチュエ−タが必要であり、
それを取り付けるスペ−スが必要となり、また、他の油
圧機器や配管との配置関係を考慮しなければならないと
いう問題があった。
【０００４】そこで、この発明は、油圧機器の配管を複
数のニップルとカプラ−を手作業で取り付けたり、取り
外したりすることなく、しかも、配管を接続するための
シリンダ等のアクチュエ−タを必要とせず、ワンタッチ
で接続できるクランプ装置を提供することである。
数のニップルとカプラ−を手作業で取り付けたり、取り
外したりすることなく、しかも、配管を接続するための
シリンダ等のアクチュエ−タを必要とせず、ワンタッチ
で接続できるクランプ装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の発明では、ブラッ
ケトに締結されるブロックＡと、ブロックＡに締結され
るブロックＢと、前記ブラッケットに係止され横方向の
位置を規制する規制手段と、前記ブロックＢに設けられ
上下方向の位置を規制する手段と、前記ブラケットに設
けたブロックＣに軸支され前記位置をクランプする手段
とを備え、前記ブロックＡに設けたポ−トに連通する拡
径穴Ａと、前記拡径穴Ａに連通するブロックＢに形成し
た拡径穴Ｂおよび小径穴と、前記拡径穴ＡとＢとにシ−
ルされ嵌挿する中空のブッシュと、前記小径穴にシ−ル
されて摺動可能に嵌挿される貫通穴を有するスリ−ブ
と、前記ブッシュとスリ−ブ間に介装されてスリ−ブを
付勢するばね部材と、前記スリ−ブの端部に装着される
シ−ル部材とからなり、前記スリ−ブに作動油が作用す
るとき前記スリ−ブはその端面に作用する作動油による
押力及び前記ばね部材のばね力を受けて前記規制手段に
より位置付けされた被対象機器のポ−トと係合して密封
し、連通する。
ケトに締結されるブロックＡと、ブロックＡに締結され
るブロックＢと、前記ブラッケットに係止され横方向の
位置を規制する規制手段と、前記ブロックＢに設けられ
上下方向の位置を規制する手段と、前記ブラケットに設
けたブロックＣに軸支され前記位置をクランプする手段
とを備え、前記ブロックＡに設けたポ−トに連通する拡
径穴Ａと、前記拡径穴Ａに連通するブロックＢに形成し
た拡径穴Ｂおよび小径穴と、前記拡径穴ＡとＢとにシ−
ルされ嵌挿する中空のブッシュと、前記小径穴にシ−ル
されて摺動可能に嵌挿される貫通穴を有するスリ−ブ
と、前記ブッシュとスリ−ブ間に介装されてスリ−ブを
付勢するばね部材と、前記スリ−ブの端部に装着される
シ−ル部材とからなり、前記スリ−ブに作動油が作用す
るとき前記スリ−ブはその端面に作用する作動油による
押力及び前記ばね部材のばね力を受けて前記規制手段に
より位置付けされた被対象機器のポ−トと係合して密封
し、連通する。
【０００６】第２の発明では、前記スリ−ブに前記ブッ
シュの一端に係止して前記スリ−ブの貫通穴に挿入され
てロッドに係合するポペット弁を介装して、前記スリ−
ブの貫通穴を前記ポペット弁で開閉する。
シュの一端に係止して前記スリ−ブの貫通穴に挿入され
てロッドに係合するポペット弁を介装して、前記スリ−
ブの貫通穴を前記ポペット弁で開閉する。
【０００７】第３の発明では、前記スリ−ブの端部に小
段部を成形する。
段部を成形する。
【０００８】第４の発明では、前記スリ−ブの端部を平
坦面に成形する。
坦面に成形する。
【０００９】第５の発明では、前記シ−ル部材はＯリン
グあるいはリング状の部材からなる。
グあるいはリング状の部材からなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態について説明する。この実施の形態に関わるク
ランプ装置は、図１、２に示すように、ブラケット１に
図示しないボルトで取り付けられたブロックＡ２と更に
そのブロックＡ２にボルト１９でブロックＢ３が締結さ
れている。
施の形態について説明する。この実施の形態に関わるク
ランプ装置は、図１、２に示すように、ブラケット１に
図示しないボルトで取り付けられたブロックＡ２と更に
そのブロックＡ２にボルト１９でブロックＢ３が締結さ
れている。
【００１１】ブロックＡ２には、ポ−ト１１が設けら
れ、ポ−ト１１より通路１２を介して連通する拡径穴Ａ
１３が形成されている。
れ、ポ−ト１１より通路１２を介して連通する拡径穴Ａ
１３が形成されている。
【００１２】ブロックＢ３には、前記ブロックＡ２の拡
径穴Ａ１３に対応した位置に同径の拡径穴Ｂ１４と小径
穴１５とが同芯的に形成されている。
径穴Ａ１３に対応した位置に同径の拡径穴Ｂ１４と小径
穴１５とが同芯的に形成されている。
【００１３】前記拡径穴Ａ１３、Ｂ１４に股がって、外
径段部２３と貫通穴２５を有してＯリング２８でシ−ル
されたブッシュＡ２０が嵌挿されるとともに外径段部２
３はブロックＢ３の小径穴１５に係合される。
径段部２３と貫通穴２５を有してＯリング２８でシ−ル
されたブッシュＡ２０が嵌挿されるとともに外径段部２
３はブロックＢ３の小径穴１５に係合される。
【００１４】ブッシュＡ２０には内径段部２７が成形さ
れている。
れている。
【００１５】前記ブロックＢ３の小径穴１５の端に段径
部１６を成形し、この段径部１６にシ−ル部材１７を設
ける。
部１６を成形し、この段径部１６にシ−ル部材１７を設
ける。
【００１６】そして、この小径穴１５にＯリング３５を
設けた大径部３２と段径部１６に設けたＯリング１７で
シ−ルされ摺動する小径部３１からなるスリ−ブ３０が
嵌挿され、そのスリ−ブ３０には貫通穴３３が設けら
れ、その一端には内径段部３４と、他端には、小段部３
６が成形されている。
設けた大径部３２と段径部１６に設けたＯリング１７で
シ−ルされ摺動する小径部３１からなるスリ−ブ３０が
嵌挿され、そのスリ−ブ３０には貫通穴３３が設けら
れ、その一端には内径段部３４と、他端には、小段部３
６が成形されている。
【００１７】前記ブッシュＡ２０の内径段部２７とスリ
−ブ３０の内径段部３４との間にばね部材３８が嵌入さ
れ、スリ−ブ３０をブロックＢ３の段径部１６に係止す
るようにスリ−ブ３０を一方向に付勢する。
−ブ３０の内径段部３４との間にばね部材３８が嵌入さ
れ、スリ−ブ３０をブロックＢ３の段径部１６に係止す
るようにスリ−ブ３０を一方向に付勢する。
【００１８】スリ−ブ３０の小段部３６には、シ−ル部
材として、図３に示すように、Ｏリング３９あるいは、
図４に示すように、リング状の部材４０が装着される。
材として、図３に示すように、Ｏリング３９あるいは、
図４に示すように、リング状の部材４０が装着される。
【００１９】ポ−ト１１は、ブロックＡ２の通路１２、
ブッシュＢ２０の貫通穴２５、ブロックＢ３の小径穴１
５、スリ−ブ３０の内径段部３４、貫通穴３３に連通し
ている。
ブッシュＢ２０の貫通穴２５、ブロックＢ３の小径穴１
５、スリ−ブ３０の内径段部３４、貫通穴３３に連通し
ている。
【００２０】ブラケット１には、ブロックＡ２に平行に
一定間隔を保って位置決め手段であるピンＡ５が螺止し
てあり、治具４１のガイド穴４３に嵌挿するようになっ
ていて、本装置の横方向の位置を規制している。
一定間隔を保って位置決め手段であるピンＡ５が螺止し
てあり、治具４１のガイド穴４３に嵌挿するようになっ
ていて、本装置の横方向の位置を規制している。
【００２１】また、ブラケット１には、ブロックＣ４が
設けられ、ブロックＣ４に設けたピン４ａを軸にクラン
プレバ−６が回動自在に装着され、その一端側は治具４
１に設けた係止４４に係合するようなっている。
設けられ、ブロックＣ４に設けたピン４ａを軸にクラン
プレバ−６が回動自在に装着され、その一端側は治具４
１に設けた係止４４に係合するようなっている。
【００２２】そして、ブロックＢ３には、ハンドル７に
連携したア−ム８に設けられた位置決め手段であるピン
Ｂ９が出没自在に設けられており、治具４１の位置決め
穴４２に係合して、本装置の上下方向の位置を規制す
る。
連携したア−ム８に設けられた位置決め手段であるピン
Ｂ９が出没自在に設けられており、治具４１の位置決め
穴４２に係合して、本装置の上下方向の位置を規制す
る。
【００２３】次にその作用について説明する。ブロック
Ａ２のポ−ト１１にニップル４５、カプラ−４６を介し
て図示しない油圧源よりパイプやホ−スが接続された本
装置を治具４１のガイド穴４３に位置決めピンＡ５を挿
入し、クランクレバ−６を治具４１に設けた係止４３に
係合させ、更にハンドル７を介して横方向の位置決めピ
ンＢ９を治具の穴４２に挿入し、上下方向の位置を規制
する。
Ａ２のポ−ト１１にニップル４５、カプラ−４６を介し
て図示しない油圧源よりパイプやホ−スが接続された本
装置を治具４１のガイド穴４３に位置決めピンＡ５を挿
入し、クランクレバ−６を治具４１に設けた係止４３に
係合させ、更にハンドル７を介して横方向の位置決めピ
ンＢ９を治具の穴４２に挿入し、上下方向の位置を規制
する。
【００２４】この時、スリ−ブ３０の小段部３６は、油
圧機器６５の各ポ−ト穴６６に係合し、シ−ル部材３９
により係合部Ｋをシ−ルするとともに、スリ−ブ３０
は、ばね３８の力に抗してブロックＢ３内に戻された位
置で保持され、油圧機器６５のポ−ト６６へ作動油が給
排出される。
圧機器６５の各ポ−ト穴６６に係合し、シ−ル部材３９
により係合部Ｋをシ−ルするとともに、スリ−ブ３０
は、ばね３８の力に抗してブロックＢ３内に戻された位
置で保持され、油圧機器６５のポ−ト６６へ作動油が給
排出される。
【００２５】油圧機器６５のポ−ト６６へ作動油が給排
出されるとき、スリ−ブ３０の小段部３６と油圧機器６
５の各ポ−ト６６との係合部Ｋとの間に作用する力Ｆに
ついて見てみると、図３に示すように、スリ−ブ３０の
油圧機器６５のポ−ト６６側に嵌挿した部分の受圧面積
をＡ1 、圧力をＰ1 、スリ−ブ３０のブロックＢ３側の
受圧面積をＡ2 、圧力をＰ2 、スリ−ブ３０に作用する
ばね力をｆとすると、作用する力Ｆは、 Ｆ＝（Ｐ2 Ａ2 ＋ｆ）−Ｐ1 Ａ1 ここで、Ｐ1 ＝Ｐ2 とするとＦ＝（Ａ2 −Ａ1 ）Ｐ1 ＋
ｆとなりＡ2 ＞Ａ1 より （Ａ2 −Ａ1 ）＞０、 ｆ
＞０ からＦ＞０となり、作用する力Ｆは、常に係合部
Ｋを押し付ける方向に作用して、スリ−ブ３０を油圧機
器６５のポ−ト６６側へ押圧して、スリ−ブ３０と油圧
機器６５との係合部Ｋとのシ−ル性を確実に保つことが
できる。
出されるとき、スリ−ブ３０の小段部３６と油圧機器６
５の各ポ−ト６６との係合部Ｋとの間に作用する力Ｆに
ついて見てみると、図３に示すように、スリ−ブ３０の
油圧機器６５のポ−ト６６側に嵌挿した部分の受圧面積
をＡ1 、圧力をＰ1 、スリ−ブ３０のブロックＢ３側の
受圧面積をＡ2 、圧力をＰ2 、スリ−ブ３０に作用する
ばね力をｆとすると、作用する力Ｆは、 Ｆ＝（Ｐ2 Ａ2 ＋ｆ）−Ｐ1 Ａ1 ここで、Ｐ1 ＝Ｐ2 とするとＦ＝（Ａ2 −Ａ1 ）Ｐ1 ＋
ｆとなりＡ2 ＞Ａ1 より （Ａ2 −Ａ1 ）＞０、 ｆ
＞０ からＦ＞０となり、作用する力Ｆは、常に係合部
Ｋを押し付ける方向に作用して、スリ−ブ３０を油圧機
器６５のポ−ト６６側へ押圧して、スリ−ブ３０と油圧
機器６５との係合部Ｋとのシ−ル性を確実に保つことが
できる。
【００２６】このように、本装置を、治具４１のガイド
穴４２に位置決めピン５を挿入するとともに、クランク
レバ−６を治具４１に設けた係止４３に係合させ、上下
位置のピン９で規制することにより、スリ−ブ３０の小
段部３６と油圧機器６５のポ−ト６６とが係合し、前記
スリ−ブに作動油が作用すると、前記スリ−ブはその端
面に作用する作動油による押力及び前記ばね部材のばね
力を受けて前記規制手段により位置付けされた油圧機器
のポ−トを密封し、連通することができ、本装置を外す
時は、クランプレバ−６を解き、上下の位置決めピン９
と横方向規制の位置決めピン５を治具４１の穴４３、４
２より外すだけでよく、接続、取り外しのためのシリン
ダ等のアクチュエ−タを何等必要とせず、ワンタッチで
接続、取り外しができ、従来のような手作業に要する時
間に比べると約１／４の時間ででき、油圧機器の試験工
数を大幅に低減でき、コストダウンを図ることができ
る。そして、配管、接続するためのシリンダ等を必要と
しないので、それを取り付けるスペ−スや、さらに、他
の機器や配管との配置関係を心配することがなくなる。
穴４２に位置決めピン５を挿入するとともに、クランク
レバ−６を治具４１に設けた係止４３に係合させ、上下
位置のピン９で規制することにより、スリ−ブ３０の小
段部３６と油圧機器６５のポ−ト６６とが係合し、前記
スリ−ブに作動油が作用すると、前記スリ−ブはその端
面に作用する作動油による押力及び前記ばね部材のばね
力を受けて前記規制手段により位置付けされた油圧機器
のポ−トを密封し、連通することができ、本装置を外す
時は、クランプレバ−６を解き、上下の位置決めピン９
と横方向規制の位置決めピン５を治具４１の穴４３、４
２より外すだけでよく、接続、取り外しのためのシリン
ダ等のアクチュエ−タを何等必要とせず、ワンタッチで
接続、取り外しができ、従来のような手作業に要する時
間に比べると約１／４の時間ででき、油圧機器の試験工
数を大幅に低減でき、コストダウンを図ることができ
る。そして、配管、接続するためのシリンダ等を必要と
しないので、それを取り付けるスペ−スや、さらに、他
の機器や配管との配置関係を心配することがなくなる。
【００２７】次に、油圧機器６５のポ−ト６６の口径が
スリ−ブ３０の貫通穴３３の径より小さい場合に対応で
きるような他のスリ−ブ３０に装着するシ−ル部材の実
施の形態例として、図５に示すように、前記スリ−ブ３
０の端部３７を平坦に成形し、この端部３７にＯリング
溝３８を設けて、溝３８にＯリング３９を装着する。
スリ−ブ３０の貫通穴３３の径より小さい場合に対応で
きるような他のスリ−ブ３０に装着するシ−ル部材の実
施の形態例として、図５に示すように、前記スリ−ブ３
０の端部３７を平坦に成形し、この端部３７にＯリング
溝３８を設けて、溝３８にＯリング３９を装着する。
【００２８】あるいは、図６に示すように、前記スリ−
ブ３０の端部３７にリング状の弾性材からなるシ−ル部
材４０を取り付ける。
ブ３０の端部３７にリング状の弾性材からなるシ−ル部
材４０を取り付ける。
【００２９】これにより機器６５のポ−ト６６の口径が
スリ−ブ３０の貫通穴３３の径より小さい場合でも接合
部Ｋでのシ−ルが確実に対応することができる。
スリ−ブ３０の貫通穴３３の径より小さい場合でも接合
部Ｋでのシ−ルが確実に対応することができる。
【００３０】さらに、他のクランプ装置の実施の形態例
としては、前記実施の形態例のクランプ装置におけるブ
ロックＢ３およびスリ−ブ３０の形状の一部を変更し
て、図７に示すように、スリ−ブ３０にポペット弁５５
を装着した点が相違するだけなので、共通の構成要素に
付いてはその説明を省略する。
としては、前記実施の形態例のクランプ装置におけるブ
ロックＢ３およびスリ−ブ３０の形状の一部を変更し
て、図７に示すように、スリ−ブ３０にポペット弁５５
を装着した点が相違するだけなので、共通の構成要素に
付いてはその説明を省略する。
【００３１】そこで、図８の（８ａ）に示す要部拡大断
面図に基づいて説明すると、ブッシュＢ２０の一端側で
ナット５１で螺子止めされ、ブッシュＢ２０の貫通穴２
５とスリ−ブ３０の貫通穴３３に挿入されたロッド５０
の他端に小径段部５６にシ−ル部材であるＯリング５７
を装着したポペット弁５５が螺止５８される。
面図に基づいて説明すると、ブッシュＢ２０の一端側で
ナット５１で螺子止めされ、ブッシュＢ２０の貫通穴２
５とスリ−ブ３０の貫通穴３３に挿入されたロッド５０
の他端に小径段部５６にシ−ル部材であるＯリング５７
を装着したポペット弁５５が螺止５８される。
【００３２】ポペット弁５５の小径段部５６は、前記ブ
ッシュＡ２０の内径段部２７とスリ−ブ３０の内径段部
３４との間に介装した前記ばね３８に付勢されてスリ−
ブ３０に設けたシ−ト部５９と係合し、スリ−ブ３０の
貫通穴３３をＯリング５７で閉塞する。
ッシュＡ２０の内径段部２７とスリ−ブ３０の内径段部
３４との間に介装した前記ばね３８に付勢されてスリ−
ブ３０に設けたシ−ト部５９と係合し、スリ−ブ３０の
貫通穴３３をＯリング５７で閉塞する。
【００３３】また、ポペット弁５５は、図８の（８ｂ）
示すように、テ−パ−部６９を有し、ロッド５０と一体
に成形することもできる。
示すように、テ−パ−部６９を有し、ロッド５０と一体
に成形することもできる。
【００３４】次にその作用について説明するに、前記実
施に形態例の場合と同様に、ブロックＡ２のポ−ト１１
にニップル４５、カプラ−４６を介して図示しない油圧
源よりパイプやホ−スが接続された本装置を治具４１の
ガイド穴４３に位置決めピンＡ５を挿入し、クランクレ
バ−６を治具４１に設けた係止４３に係合させ、更にハ
ンドル７を介して横方向の位置決めピンＢ９を治具４１
の穴４２に挿入し、上下方向の位置を規制する。
施に形態例の場合と同様に、ブロックＡ２のポ−ト１１
にニップル４５、カプラ−４６を介して図示しない油圧
源よりパイプやホ−スが接続された本装置を治具４１の
ガイド穴４３に位置決めピンＡ５を挿入し、クランクレ
バ−６を治具４１に設けた係止４３に係合させ、更にハ
ンドル７を介して横方向の位置決めピンＢ９を治具４１
の穴４２に挿入し、上下方向の位置を規制する。
【００３５】この時、スリ−ブ３０の小段部３６は、油
圧機器６５の各ポ−ト６６に係合し、スリ−ブ３０は、
ばね力ｆに抗してブロックＢ３内に戻された位置で保持
され、通路に作動油が供給されると、スリ−ブはその端
面に作用する作動油による押力及び前記ばね部材のばね
力を受けてシ−ル部材であるＯリング３９により係合部
Ｋを密封するとともに、ロッド５０に螺止５８したポペ
ット弁５５の小径段部５６とスリ−ブ３０のシ−ト部５
９とに生じた開口により油圧機器６５のポ−ト６６へ作
動油が給排出される。
圧機器６５の各ポ−ト６６に係合し、スリ−ブ３０は、
ばね力ｆに抗してブロックＢ３内に戻された位置で保持
され、通路に作動油が供給されると、スリ−ブはその端
面に作用する作動油による押力及び前記ばね部材のばね
力を受けてシ−ル部材であるＯリング３９により係合部
Ｋを密封するとともに、ロッド５０に螺止５８したポペ
ット弁５５の小径段部５６とスリ−ブ３０のシ−ト部５
９とに生じた開口により油圧機器６５のポ−ト６６へ作
動油が給排出される。
【００３６】さらに、本装置を治具４１より外す時は、
クランプレバ−６を解き、上下の位置決めピン９と横方
向規制の位置決めピン５を治具４１の穴４３、４２より
外すだけでよく、スリ−ブ３０はその端面に作用する作
動油による押力及び前記ばね部材のばね力を受けてブロ
ックＢ３の外側へ伸びて、ポペット５５の小径段部５６
とシ−ト部５９との間の開口が閉塞されるので、作動油
がスリ−ブ３０より漏れ出すこともなく、作業場の作業
環境を保つことができる。
クランプレバ−６を解き、上下の位置決めピン９と横方
向規制の位置決めピン５を治具４１の穴４３、４２より
外すだけでよく、スリ−ブ３０はその端面に作用する作
動油による押力及び前記ばね部材のばね力を受けてブロ
ックＢ３の外側へ伸びて、ポペット５５の小径段部５６
とシ−ト部５９との間の開口が閉塞されるので、作動油
がスリ−ブ３０より漏れ出すこともなく、作業場の作業
環境を保つことができる。
【００３７】スリ−ブ３０に装着するシ−ル部材の他の
実施例の形態として、図９に示すように、スリ−ブ３０
の小段部３６に嵌合する大径穴６１を有するリング状の
部材６０を嵌着することにより、油圧機器６５のポ−ト
６６の口径がスリ−ブ３０の貫通穴３３の径より小さい
場合には、その口径に対応して、同様に、連通、シ−ル
することが確実にできる。
実施例の形態として、図９に示すように、スリ−ブ３０
の小段部３６に嵌合する大径穴６１を有するリング状の
部材６０を嵌着することにより、油圧機器６５のポ−ト
６６の口径がスリ−ブ３０の貫通穴３３の径より小さい
場合には、その口径に対応して、同様に、連通、シ−ル
することが確実にできる。
【００３８】
【発明の効果】第１の発明によれば、ブラケットに締結
されるブロックＡと、ブロックＡに締結されるブロック
Ｂと、ブラケットに係止され横方向の位置を規制する規
制手段と、ブロックＢに設けられ上下方向の位置を規制
する手段と、ブラケットに設けたブロックＣに軸支され
前記位置をクランプする手段とを備え、ブロックＡに設
けたポ−トに連通する拡径穴Ａと、拡径穴Ａに連通する
ブロックＢに形成した拡径穴Ｂおよび小径穴と、拡径穴
ＡとＢとにシ−ルされ嵌挿する中空のブッシュと、小径
穴にシ−ルされて摺動可能に嵌挿される貫通穴を有する
スリ−ブと、ブッシュとスリ−ブ間に介装されてスリ−
ブを付勢するばね部材と、スリ−ブの端部に装着される
シ−ル部材とからなり、スリ−ブに作動油が作用すると
きスリ−ブはその端面に作用する作動油による押力及び
前記ばね部材のばね力を受けて規制手段により位置付け
される油圧機器のポ−トと係合して密封し、連通するよ
うにしたので、治具のガイド穴に位置決めピンを挿入す
るとともに、クランクレバ−を治具に設けた係止に係合
させ、上下位置のピンで規制することにより、スリ−ブ
の小段部と油圧機器のポ−トとが係合するとともにシ−
ルされ、連通することができ、本装置を外す時は、クラ
ンプレバ−を解き、上下の位置決めピンと横方向規制の
位置決めピンを治具の穴より引き抜くだけでよく、接
続、取り外しのためのシリンダ等のアクチュエ−タを何
等必要とせず、ワンタッチで接続、取り外しができ、従
来のように手作業で配管接続する時間に比べると約１／
４の時間になり、試験の処理効率をアップすることがで
きるとともに、油圧機器の試験工数が大幅に低減され、
コストダウンを図ることができる。そして、配管、接続
するためのシリンダ等を必要としないので、それを取り
付けるスペ−スや、さらに、他の油圧機器や配管との配
置関係等を心配することがなくなる。
されるブロックＡと、ブロックＡに締結されるブロック
Ｂと、ブラケットに係止され横方向の位置を規制する規
制手段と、ブロックＢに設けられ上下方向の位置を規制
する手段と、ブラケットに設けたブロックＣに軸支され
前記位置をクランプする手段とを備え、ブロックＡに設
けたポ−トに連通する拡径穴Ａと、拡径穴Ａに連通する
ブロックＢに形成した拡径穴Ｂおよび小径穴と、拡径穴
ＡとＢとにシ−ルされ嵌挿する中空のブッシュと、小径
穴にシ−ルされて摺動可能に嵌挿される貫通穴を有する
スリ−ブと、ブッシュとスリ−ブ間に介装されてスリ−
ブを付勢するばね部材と、スリ−ブの端部に装着される
シ−ル部材とからなり、スリ−ブに作動油が作用すると
きスリ−ブはその端面に作用する作動油による押力及び
前記ばね部材のばね力を受けて規制手段により位置付け
される油圧機器のポ−トと係合して密封し、連通するよ
うにしたので、治具のガイド穴に位置決めピンを挿入す
るとともに、クランクレバ−を治具に設けた係止に係合
させ、上下位置のピンで規制することにより、スリ−ブ
の小段部と油圧機器のポ−トとが係合するとともにシ−
ルされ、連通することができ、本装置を外す時は、クラ
ンプレバ−を解き、上下の位置決めピンと横方向規制の
位置決めピンを治具の穴より引き抜くだけでよく、接
続、取り外しのためのシリンダ等のアクチュエ−タを何
等必要とせず、ワンタッチで接続、取り外しができ、従
来のように手作業で配管接続する時間に比べると約１／
４の時間になり、試験の処理効率をアップすることがで
きるとともに、油圧機器の試験工数が大幅に低減され、
コストダウンを図ることができる。そして、配管、接続
するためのシリンダ等を必要としないので、それを取り
付けるスペ−スや、さらに、他の油圧機器や配管との配
置関係等を心配することがなくなる。
【００３９】第２の発明によれば、スリ−ブにブッシュ
の一端に係止してスリ−ブの貫通穴に挿入されてロッド
に係合するポペット弁を介装して、スリ−ブの貫通穴を
ポペット弁で開閉するようにしたので、本装置を治具に
装着する前、あるいは、治具より取り外す場合、スリ−
ブがその端面に作用する作動油による押力及びばね部材
のばね力を受けて外側へ突き出て、ポペット弁とスリ−
ブのシ−ト部との間の開口が閉塞されるので、作動油が
スリ−ブより漏れ出すこともなく、配管の接続、取り外
しに伴う作業で、油に汚れることがなくなり、しかも、
作業する場所の環境を保つことができる。
の一端に係止してスリ−ブの貫通穴に挿入されてロッド
に係合するポペット弁を介装して、スリ−ブの貫通穴を
ポペット弁で開閉するようにしたので、本装置を治具に
装着する前、あるいは、治具より取り外す場合、スリ−
ブがその端面に作用する作動油による押力及びばね部材
のばね力を受けて外側へ突き出て、ポペット弁とスリ−
ブのシ−ト部との間の開口が閉塞されるので、作動油が
スリ−ブより漏れ出すこともなく、配管の接続、取り外
しに伴う作業で、油に汚れることがなくなり、しかも、
作業する場所の環境を保つことができる。
【００４０】第３の発明によれば、スリ−ブの端部に小
段部を成形したので、対象とする油圧機器のポ−トの口
径がスリ−ブの貫通穴より大きい場合に、そのポ−トの
口径に合わせて対応することができる。
段部を成形したので、対象とする油圧機器のポ−トの口
径がスリ−ブの貫通穴より大きい場合に、そのポ−トの
口径に合わせて対応することができる。
【００４１】第４の発明によれば、スリ−ブの端部を平
坦面に成形したので、対象とする油圧機器のポ−トの口
径がスリ−ブの貫通穴より小さい場合にも、そのポ−ト
の口径に合わせて容易に対応することができる。
坦面に成形したので、対象とする油圧機器のポ−トの口
径がスリ−ブの貫通穴より小さい場合にも、そのポ−ト
の口径に合わせて容易に対応することができる。
【００４２】第５の発明によれば、シ−ル部材はＯリン
グあるいはリング状の部材にしたので、対象とする油圧
機器のポ−トの形状、口径に合わせて対応することが
で、しかも、入手が容易にでき、安価にできる。
グあるいはリング状の部材にしたので、対象とする油圧
機器のポ−トの形状、口径に合わせて対応することが
で、しかも、入手が容易にでき、安価にできる。
【図１】この発明の実施形態を示すクランプ装置の正面
要部断面図である。
要部断面図である。
【図２】同じくその側面図である。
【図３】同じくスリ−ブにシ−ル部材を装着した実施例
を示す拡大断面図である。
を示す拡大断面図である。
【図４】同じくスリ−ブに他のシ−ル部材を装着した実
施例を示す拡大断面図である。
施例を示す拡大断面図である。
【図５】同じく他のスリ−ブにシ−ル部材を装着した実
施例を示す拡大断面図である。
施例を示す拡大断面図である。
【図６】同じくスリ−ブに他のシ−ル部材を装着した実
施例を示す拡大断面図である。
施例を示す拡大断面図である。
【図７】他の実施の形態例を示すクランプ装置の要部断
面図である。
面図である。
【図８】（８ａ） 同じくスリ−ブにシ−ル部材を装着
した実施例を示す拡大断面図である。 （８ｂ） 同じくポペット弁の他の実施例を示す側面図
である。
した実施例を示す拡大断面図である。 （８ｂ） 同じくポペット弁の他の実施例を示す側面図
である。
【図９】同じくスリ−ブに他のシ−ル部材を装着した実
施例を示す拡大断面図である。
施例を示す拡大断面図である。
１ ブラケット ２ ブロックＡ ３ ブロックＢ ４ ブロックＣ ５ ピンＡ ６ クランプレバ− ７ レバ− ９ ピンＢ １１ ポ−ト １２ 通路 １３ 拡径穴Ａ １４ 拡径穴Ｂ １５ 小径穴 １６ 段径部 １７ Ｏリング ２０ ブッシュＡ ２３ 段部 ２５ 穴 ２７ 内径段部 ２８ Ｏリング ３０ スリ−ブ ３１ 小径部 ３２ 拡大部 ３３ 貫通穴 ３４ 内径段部 ３５ Ｏリング ３６ 小段部 ３７ 端部 ３８ ばね ３９ シ−ル部材 ４０ シ−ル部材 ４１ 治具 ４２ 穴 ４３ ガイド穴 ４４ 係止 ４５ ニップル ４６ カプラ− ５０ ロッド ５１ ナット ５５ ポペット弁 ５６ 小径段部 ５７ Ｏリング ５８ 螺子 ５９ シ−ト部 ６０ シ−ル部材 ６１ 穴 ６５ 油圧機器 ６６ ポ−ト ６９ テ−パ−部 Ｋ 係合部 Ａ1 、Ａ2 受圧面積 Ｐ1 、Ｐ2 圧力 Ｆ 力 ｆ ばね力
Claims (5)
- 【請求項１】ブラケットに締結されるブロックＡと、ブ
ロックＡに締結されるブロックＢと、前記ブラケットに
係止され横方向の位置を規制する規制手段と、前記ブロ
ックＢに設けられ上下方向の位置を規制する手段と、前
記ブラケットに設けたブロックＣに軸支され前記位置に
クランプする手段とを備え、前記ブロックＡに設けたポ
−トに連通する拡径穴Ａと、前記拡径穴Ａに連通するブ
ロックＢに成形した拡径穴Ｂおよび小径穴と、前記拡径
穴ＡとＢとにシ−ルされ嵌挿する中空のブッシュと、前
記小径穴にシ−ルされて摺動可能に嵌挿される貫通穴を
有するスリ−ブと、前記ブッシュとスリ−ブ間に介装さ
れてスリ−ブを付勢するばね部材と、前記スリ−ブの端
部に装着されるシ−ル部材とからなり、前記スリ−ブに
作動油が作用するとき前記スリ−ブはその端面に作用す
る作動油による押力及び前記ばね部材のばね力を受けて
前記規制手段により位置付けされる油圧機器のポ−トと
係合して密封し、連通するようにしたことを特徴とする
クランプ装置。 - 【請求項２】前記スリ−ブに前記ブッシュの一端に係止
して前記スリ−ブの貫通穴に挿入されてロッドに係合す
るポペット弁を介装して、前記スリ−ブの貫通穴を前記
ポペット弁で開閉するようにしたことを特徴とする請求
項１に記載のクランプ装置。 - 【請求項３】前記スリ−ブの端部に小段部を成形したこ
とを特徴とする請求項１に記載のクランプ装置。 - 【請求項４】前記スリ−ブの端部を平坦面に成形したこ
とを特徴とする請求項１に記載のクランプ装置。 - 【請求項５】前記シ−ル部材はＯリングあるいはリング
状の部材からなることを特徴とする請求項１に記載のク
ランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21052596A JP3845478B2 (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | クランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21052596A JP3845478B2 (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | クランプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1038145A true JPH1038145A (ja) | 1998-02-13 |
| JP3845478B2 JP3845478B2 (ja) | 2006-11-15 |
Family
ID=16590815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21052596A Expired - Fee Related JP3845478B2 (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | クランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3845478B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111900692A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-06 | 苏秀丽 | 一种特殊环境压力传感器用的电缆组件 |
-
1996
- 1996-07-22 JP JP21052596A patent/JP3845478B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111900692A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-06 | 苏秀丽 | 一种特殊环境压力传感器用的电缆组件 |
| CN111900692B (zh) * | 2020-08-06 | 2021-11-30 | 苏秀丽 | 一种特殊环境压力传感器用的电缆组件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3845478B2 (ja) | 2006-11-15 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050819 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050906 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20050922 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051025 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060110 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060227 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
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