JPH1038124A - 電磁弁における合成樹脂製コイルボビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 合成樹脂材料によって形成されるコイルボビ
ンと、金属材料よりなるハウジングとの間に形成される
環状リング溝内に配置される弾性リング部材を、温度変
化に拘わらず常に適正な弾性圧縮力をもって保持し、良
好なシール性を保持する。 【構成】 カラー部材２０は、コイルボビン１を形成す
る合成樹脂材料の線膨張係数より小なる材料によって円
筒状に形成される。コイルボビン１は合成樹脂材料によ
って形成され、コイルボビン１の環状鍔部１Ｃに穿設さ
れる環状リング溝２の周囲に、薄肉部１Ｐを介して前記
カラー部材２０を一体的にモールド形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電磁弁に関するもの
で、ハウジング、固定コア、可動コア、磁極片、等によ
って形成される磁気回路に磁力を生起させる為に円筒部
の周囲にコイルが巻回わされたコイルボビンに関し、そ
のうち特にこのコイルボビンが合成樹脂材料によって形
成された電磁弁における合成樹脂製コイルボビンに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の電磁弁における合成樹脂製コイル
ボビンに関し、図６によって説明する。コイルボビン１
は以下によって形成される。１Ａは、長手軸心方向Ｘ−
Ｘに沿ってのびる円筒部であり、その内方には、貫通孔
１Ｂが一端（図において上方をいう）から他端（図にお
いて下方をいう）に向かって貫通して穿設される。円筒
部１Ａの一端から外側に向かって環状鍔部１Ｃがのび、
円筒部１Ａの他端から外側に向かって環状鍔部１Ｃがの
びる。円筒部１Ａの一端の環状鍔部１Ｃには、環状鍔部
１Ｃの内側方１Ｄに向かって開口する環状リング溝２が
形成される。この環状リング溝２は、長手軸心方向Ｘ−
Ｘに沿う垂直壁２Ａと、長手軸心方向Ｘ−Ｘに直交する
水平方向Ｙ−Ｙに沿う水平壁２Ｂと、によって形成され
る。すなわち、この環状リング溝２は、環状鍔部１Ｃの
内側方１Ｄと、環状鍔部１Ｃの一端側の（図において上
方）端面１Ｅに開口する。又、円筒部１Ａの他端の環状
鍔部１Ｃには、環状鍔部１Ｃの外側方１Ｆに向かって開
口する環状リング溝２が形成される。この環状リング溝
２は、長手軸心方向Ｘ−Ｘに沿う垂直壁２Ａと、長手軸
心方向Ｘ−Ｘに直交する水平方向Ｙ−Ｙに沿う水平壁２
Ｂと、によって形成される。すなわち、この環状リング
溝２は、環状鍔部１Ｃの外側方１Ｆと、環状鍔部１Ｃの
他端側の（図において下方）端面１Ｅに開口する。そし
て、円筒部１Ａの外周にはコイル３が巻回わされ、コイ
ル３は一端の環状鍔部１Ｃに植設されたターミナル３Ａ
を介して図示せぬ電源に接続される。かかるコイルボビ
ン１は、合成樹脂材料によって形成される。これは、合
成樹脂材料が絶縁性を有すること及び射出成形によって
極めて容易に製作できることによる。

【０００３】そして、この合成樹脂材料によって形成さ
れるコイルボビン１によって電磁弁は次の如く形成され
る。４は、下端が開口し、一端に底部４Ａを有する有底
筒状のハウジングであり、底部４Ａの中心より下端に向
けて固定コア４Ｂとしての筒部がハウジング４内へ突出
する。このハウジング４は、磁気回路を構成する為に金
属材料によって形成される。コイルボビン１は、ハウジ
ング４の下端の開口から底部４Ａに向けてハウジング４
内へ挿入して配置され、このときコイルボビン１の円筒
部１Ａの貫通孔１Ｂは、固定コア４Ｂの外周に挿入配置
され、一端の環状鍔部１Ｃの端面１Ｅは底部４Ａに当接
し、ターミナル３Ａは底部４Ａを貫通してハウジング４
の外方へ突出する。

【０００４】次いで、ハウジング４の下端の開口から、
他側の環状鍔部１Ｃの端面１Ｅに向けて環状の磁極片５
と、弁座６Ａを備えた弁本体６を挿入し、これらがハウ
ジング４に固定される。７は、固定コア４Ｂに対向して
移動自在に配置される可動コアであり、この可動コア７
は、固定コア４Ｂ、ハウジング４、磁極片５、可動コア
７によって形成される磁気回路に生起する磁力によって
固定コア４Ｂ側に吸引作動され、一方前記磁力が消滅し
た際、固定コア４Ｂと可動コア７との間に縮設されたス
プリング８のバネ力によって固定コア４Ｂより離反して
作動する。かかる可動コア７の移動によると、可動コア
７と一体的に形成された弁部９が弁座６Ａを開閉するも
のである。可動コア７が固定コア４Ｂに吸引作動される
と、弁座６Ａは弁部９により開放保持され、固定コア４
Ｂの内方に形成せる流路及び可動コア７の内方に形成せ
る流路を介して弁座６Ａ内に向けて流体が流入し、弁本
体６より流体が供給される。一方、可動コア７が固定コ
ア４Ｂより離反すると、弁部９は弁座６Ａを閉塞保持
し、前記流路から弁座６Ａ内への流体の流入が阻止さ
れ、弁本体６よりの流体の供給が停止される。

【０００５】上記のように、電磁弁の内部を流体が流
れ、この流体がハウジング４の外部へ漏洩することのな
いよう、一端の環状鍔部１Ｃの環状リング溝２内及び他
端の環状鍔部１Ｃの環状リング溝２内にはゴム材料より
なる例えばＯリング、角リング等の弾性リング部材１０
が配置される。

【０００６】すなわち、一端の環状鍔部１Ｃの環状リン
グ溝２内に配置された弾性リング部材１０は、固定コア
４Ｂの外周と、環状リング溝２の垂直壁２Ａによって弾
性的に圧縮されて配置される。又、他端の環状鍔部１Ｃ
の環状リング溝２内に配置された弾性リング部材１０
は、環状リング溝２の垂直壁２Ａと、ハウジング４の内
方部分によって弾性的に圧縮されて配置される。従っ
て、かかる弾性部材１０のシール作用によってハウジン
グ４内を流れる流体が、ハウジング外へ漏洩することが
抑止される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来の電磁弁に
おける合成樹脂材料によると、次の不具合を有する。 （１）電磁弁内を流れる流体の温度が低い場合、あるい
は、電磁弁が配置される環境温度の低い場合、他端の環
状鍔部１Ｃにおける弾性リング部材１０は適正なシール
性を保持することが困難である。すなわち、他端の環状
鍔部１Ｃの環状リング溝２について鑑案すると、コイル
ボビン１が合成樹脂材料によって形成されていることか
ら、その線膨張係数は大きく（例えば、ナイロンにおい
て３×１０-5から５×１０-5ｃｍ／ｃｍ℃である。）、
これによって、垂直壁２Ａは大きく内方に向けて収縮変
形し、その垂直壁２Ａの直径は大きく減少する。

【０００８】一方、ハウジング４は、金属材料によって
形成されることから、その線膨張係数は、合成樹脂材料
に比較して小さく（例えばステンレス鋼において１２×
１０-6から１４×１０-6ｃｍ／ｃｍ℃である。）、これ
によって、ハウジング４の内方の直径が大きく収縮変形
することはない。

【０００９】以上によると、垂直壁２Ａの直径の減少分
からハウジング４の直径の減少分を引いた値に相当して
環状リング溝２の溝巾は増加するものである。従って、
初期の設定時において保持される弾性リング部材１０に
対する弾性圧縮力が弱められることになり、適正なシー
ル性を保持することが困難となる。このことは、温度低
下の割合が増加するにつれて顕著に表われる。

【００１０】（２）電磁弁内を流れる流体の温度が高い
場合、あるいは、電磁弁が配置される環境温度の高い場
合、一端の環状鍔部１Ｃにおける弾性リング部材１０は
適正なシール性を保持することが困難である。すなわ
ち、一端の環状鍔部１Ｃの環状リング溝２について鑑案
すると、コイルボビン１が合成樹脂材料によって形成さ
れていることから、その線膨張係数は大きく、これによ
って、垂直壁２Ａは大きく外方に向けて拡大変形し、そ
の垂直壁２Ａの直径は大きく増加する。

【００１１】一方、ハウジング４の固定コア４Ｂは、金
属材料によって形成されることから、その線膨張係数
は、合成樹脂材料に比較して小さくこれによって、ハウ
ジング４の固定コア４Ｂの外方の直径が大きく拡大変形
することはない。

【００１２】以上によると、垂直壁２Ａの直径の増加分
からハウジング４の固定コア４Ｂの直径の増加分を引い
た値に相当して環状リング溝２の溝巾は増加するもので
ある。従って、初期の設定時において保持される弾性リ
ング部材１０に対する弾性圧縮力が弱められることにな
り、適正なシール性を保持することが困難となる。この
ことは、温度上昇の割合が増加するにつれて顕著に表わ
れる。

【００１３】本発明になる電磁弁における合成樹脂製コ
イルボビンは上記不具合に鑑み成されたもので、コイル
ボビンに加わる温度が大きく変化した際にあっても、合
成樹脂材料よりなるコイルボビンと金属材料よりなるハ
ウジングとの間に形成される環状リング溝内に配置され
る弾性リング部材を常に適正な弾性圧縮力をもって保持
することができ、温度変化に対して秀れたシール性を保
持することのできる合成樹脂製のコイルボビンを提供す
ることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決する為の手段】本発明になる電磁弁におけ
る合成樹脂製コイルボビンは、前記目的達成の為に、長
手軸心方向Ｘ−Ｘに沿ってのびる円筒部と、円筒部の両
端からそれぞれ外側方に向かってのびる環状鍔部と、環
状鍔部の内側方又は外側方に向かって開口し、円筒部の
長手軸心方向Ｘ−Ｘに沿う垂直壁と、長手軸心方向Ｘ−
Ｘに直交する水平方向Ｙ−Ｙに沿う水平壁と、によって
形成される環状リング溝と、を備えるコイルボビンが、
合成樹脂材料によって形成され；前記、環状リング溝の
垂直壁の周囲に、薄肉部を介して、合成樹脂材料より小
なる線膨張係数を有する材料よりなる円筒状のカラー部
材を一体的にモールド形成して配置したことを第１の特
徴とする。

【００１５】又、本発明は、前記第１の特徴に加え、前
記、カラー部材を、垂直壁に沿う円筒部と、円筒部の一
端から、水平壁内に臨み、水平壁に沿って水平方向Ｙ−
Ｙにのびる環状部と、によって形成したことを第２の特
徴とする。

【００１６】又、本発明は、前記第１の特徴に加え、前
記、カラー部材を、垂直壁に沿う円筒部と、円筒部の一
端から、水平壁に沿って水平方向Ｙ−Ｙにのびる第１の
環状部と、円筒部の他端から、水平壁に沿って水平方向
Ｙ−Ｙにのびる第２の環状部と、によって形成したこと
を第３の特徴とする。

【００１７】又、本発明は、前記第１の特徴に加え、前
記、カラー部材を、垂直壁に沿う円筒部と、円筒部の一
端から、水平壁に沿って水平方向Ｙ−Ｙにのびる第１の
環状部と、円筒部の他端から、第１の環状部とは反対方
向の水平方向Ｙ−Ｙにのびる第２の環状部と、によって
形成したことを第４の特徴とする。

【００１８】又、本発明は、長手軸心方向Ｘ−Ｘに沿っ
てのびる円筒部と、円筒部の両端からそれぞれ外側方に
向かってのびる環状鍔部と、環状鍔部の内側方又は外側
方に向かって開口し、円筒部の長手軸心方向Ｘ−Ｘに沿
う垂直壁と、長手軸心方向Ｘ−Ｘに直交する水平方向Ｙ
−Ｙに沿う水平壁と、によって形成される環状リング溝
と、を備えるコイルボビンが、合成樹脂材料によって形
成され；前記、環状リング溝の垂直壁の周囲に、薄肉部
を介して、環状鍔部の端面に開口する環状凹部を穿設
し、前記、環状凹部内に合成樹脂材料より小なる線膨張
係数を有する材料よりなる円筒状のカラー部材を圧入配
置したことを第５の特徴とする。

【００１９】

【作用】第１の特徴によると、コイルボビンに加えられ
る温度が変化した際において、特に垂直壁の径方向に対
する変形が、モールド形成された円筒状のカラー部材に
よって抑止されるので、環状リング溝の溝巾の増加を抑
止でき、これによって弾性リング部材に対する弾性圧縮
力が弱められることがなく、適正なシール性を保持しう
る。

【００２０】又、第２の特徴によると、円筒部の一端か
ら水平方向に延びる環状部が水平壁内に臨んで配置され
るので、垂直壁と水平壁との変形を同時に抑止すること
ができ、垂直壁の変形を一層効果的に抑止できる。

【００２１】又、第３の特徴によると、円筒部の両端か
らそれぞれ水平方向にのびる第１の環状部と第２の環状
部とを設けたので円筒部の水平方向における耐圧強度を
より高めることができ、これによって垂直壁の変形を効
果的に抑止できる。

【００２２】又、第４の特徴によると、カラー部材には
三方が囲まれる袋状部分が形成されることがないので、
これによるとカラー部材をコイルボビンに一体的にモー
ルドする際、合成樹脂材料の流れを阻止することがなく
合成樹脂材料を円滑に流動させてモールド成形できるの
で、コイルボビンの製造を良好に行なうことができ、且
つ垂直壁の変形を効果的に抑止できる。

【００２３】又、第５の特徴によると、環状凹部の端面
に開口する環状凹部内に向けてカラー部材を圧入配置す
ればよいので、コイルボビンの製造を極めて容易に行な
うことができ、且つ垂直壁の変形を効果的に抑止でき
る。

【００２４】

【実施例】以下、本発明になる電磁弁における合成樹脂
製コイルボビンの一実施例を図１により説明する。尚、
図６と同一構造部分については、同一符号を使用し、説
明を省略する。２０は、合成樹脂材料より小なる線膨張
係数を有する材料、例えば鉄等の金属材料あるいはセラ
ミック等によって形成された円筒状をなすカラー部材で
ある。このカラー部材２０は、環状リング溝２の垂直壁
２Ａに沿い、薄肉部１Ｐを介して固定的に配置される。
他端の環状鍔部１Ｃにおいて具体的に説明すると、カラ
ー部材２０は垂直壁２Ａの少し内方にあって、且つ垂直
壁２Ａに沿って配置され、この状態においてコイルボビ
ン１の成形時において一体的にモールド形成される。従
って、カラー部材２０の外周２０Ａと垂直壁２Ａとの間
には垂直壁２Ａに沿う筒状の薄肉部１Ｐが形成されるこ
とになる。この薄肉部１Ｐがカラー部材２０と垂直壁２
Ａとの間に形成されることは、カラー部材２０の外周２
０Ａを環状リング溝２内に直接的に露出させないもの
で、環状リング溝２自体のシール性を保持するに好まし
い。

【００２５】次に一端の環状鍔部１Ｃにおいて具体的に
説明すると、カラー部材２０は垂直壁２Ａの少し外方に
あって、且つ垂直壁２Ａに沿って配置され、この状態に
おいてコイルボビン１の成形時において一体的にモール
ド形成される。従って、カラー部材２０の内周２０Ｂと
垂直壁２Ａとの間には垂直壁２Ａに沿う筒状の薄肉部１
Ｐが形成されることになる。

【００２６】次にその作用について説明する。コイルボ
ビン１に加わる温度が低下すると、コイルボビン１が合
成樹脂材料によって形成され、その線膨張係数が大なる
ことにより、垂直壁２Ａは、内方に向かって収縮変形し
ようとする。ここで他端の環状鍔部１Ｃの垂直壁２Ａに
着目すると、環状鍔部１Ｃの内側方１Ｄと垂直壁２Ａと
の間がカラー部材２０に遮断されていることから、内側
方１Ｄとカラー部材２０の内周２０Ｂとの間の環状鍔部
１Ｃにおける内方への収縮変形は垂直壁２Ａの収縮変形
に何等影響を与えることがない。一方、カラー部材２０
の外周２０Ａと垂直壁２Ａとの間の環状鍔部１Ｃに相当
する薄肉部１Ｐもまた内方に向かって収縮変形するもの
であるが、この薄肉部１Ｐが薄肉に形成されて径方向の
厚さが小であると共に、薄肉部１Ｐの内方にカラー部材
２０が配置されているので、その収縮変形量を極めて微
少とすることができる。

【００２７】以上によると、低温時において、環状リン
グ溝２の溝巾が大きく変化することがないもので、弾性
リング部材１０を、垂直壁２Ａとハウジング４の内方と
によって適正な弾性圧縮力をもって押圧支持することが
でき、もって他端側の環状リング溝２内において、良好
なシール性を得ることができる。

【００２８】一方、一端の環状鍔部１Ｃの垂直壁２Ａに
着目すると、環状鍔部１Ｃの外側方１Ｆと垂直壁２Ａと
の間がカラー部材２０に遮断されていることから、外側
方１Ｆとカラー部材２０の外周２０Ａとの間の環状鍔部
１Ｃにおける内方への収縮変形は垂直壁２Ａの収縮変形
に何等影響を与えることがない。そして、カラー部材２
０の内周２０Ｂと垂直壁２Ａとの間の環状鍔部１Ｃに相
当する薄肉部１Ｐもまた内方に向かって収縮変形するも
のであるが、この薄肉部１Ｐが薄肉に形成されて径方向
の厚さが小であるので、その収縮変形量を微少とするこ
とができる。

【００２９】以上によると、低温時において、環状リン
グ溝２の溝巾が大きく変化することがないもので、弾性
リング部材１０を、垂直壁２Ａとハウジング４の固定コ
ア４Ｂの外周とによって適正な弾性圧縮力をもって押圧
支持することができ、もって一端側の環状リング溝２内
において、良好なシール性を得ることができる。

【００３０】そして、コイルボビン１に加わる温度が上
昇すると、コイルボビン１が合成樹脂材料によって形成
され、その線膨張係数が大なることにより、垂直壁２Ａ
は、外方に向かって拡大変形しようとする。ここで他端
の環状鍔部１Ｃの垂直壁２Ａに着目すると、環状鍔部１
Ｃの内側方１Ｄと垂直壁２Ａとの間がカラー部材２０に
遮断されていることから、内側方１Ｄとカラー部材２０
の内周２０Ｂとの間の環状鍔部１Ｃにおける外方への拡
大変形はカラー部材２０によって阻止され、垂直壁２Ａ
の拡大変形に何等影響を与えることがない。一方、カラ
ー部材２０の外周２０Ａと垂直壁２Ａとの間の環状鍔部
１Ｃに相当する薄肉部１Ｐもまた外方に向かって拡大変
形するものであるが、この薄肉部１Ｐが薄肉に形成され
て径方向の厚さが小であるので、その拡大変形量を微少
とすることができる。

【００３１】以上によると、高温時において、環状リン
グ溝２の溝巾が大きく変化することがないもので、弾性
リング部材１０を、垂直壁２Ａとハウジング４の内方と
によって適正な弾性圧縮力をもって押圧支持することが
でき、もって他端側の環状リング溝２内において、良好
なシール性を得ることができる。

【００３２】一方、一端の環状鍔部１Ｃの垂直壁２Ａに
着目すると、環状鍔部１Ｃの外側方１Ｆと垂直壁２Ａと
の間がカラー部材２０に遮断されていることから、外側
方１Ｆとカラー部材２０の外周２０Ａとの間の環状鍔部
１Ｃにおける外方への拡大変形は垂直壁２Ａの拡大変形
に何等影響を与えることがない。そして、カラー部材２
０の内周２０Ｂと垂直壁２Ａとの間の環状鍔部１Ｃに相
当する薄肉部１Ｐもまた外方に向かって拡大変形するも
のであるが、この薄肉部１Ｐが薄肉に形成されて径方向
の厚さが小であると共に、薄肉部１Ｐの外方にカラー部
材２０が配置されているので、その拡大変形量を極めて
微少とすることができる。

【００３３】以上によると、高温時において、環状リン
グ溝２の溝巾が大きく変化することがないもので、弾性
リング部材１０を、垂直壁２Ａとハウジング４の固定コ
ア４Ｂの外周とによって適正な弾性圧縮力をもって押圧
支持することができ、もって一端側の環状リング溝２内
において、良好なシール性を得ることができる。尚、薄
肉部１Ｐの肉厚は、コイルボビン１に使用される合成樹
脂材料、電磁弁の使用状況によって適宜選定される。

【００３４】次に、図２によりカラー部材２０の第２の
実施例について説明する。尚、図１及び図６と同一構造
部分は、同一符号を使用して説明を省略する。カラー部
材２０は、垂直方向に形成された円筒部２０Ｃと、円筒
部２０Ｃの一端から水平方向にのびる環状部２０Ｄとに
よって形成される。そして、円筒部２０Ｃは垂直壁２Ａ
に沿って薄肉部１Ｐを介して配置され、環状部２０Ｄ
は、水平壁２Ｂ内に臨み、（水平壁２Ｂの内部へ進入す
ること）水平壁２Ｂに沿って配置される。

【００３５】すなわち、他端の環状鍔部１Ｃにあって
は、垂直壁２Ａの内方に薄肉部１Ｐを介して円筒部２０
Ｃが配置され、円筒部２０Ｃの一端から外側方に向かっ
てのびる環状部２０Ｄは、水平壁２Ｂ内に進入するとと
もに水平壁２Ｂに沿って水平方向Ｙ−Ｙにのびる。

【００３６】一方、一端の環状鍔部１Ｃにあっては、垂
直壁２Ａの外方に薄肉部１Ｐを介して円筒部２０Ｃが配
置され、円筒部２０Ｃの他端から内側方に向かってのび
る環状部２０Ｄは、水平壁２Ｂ内に進入するとともに水
平壁２Ｂに沿って水平方向Ｙ−Ｙにのびる。

【００３７】かかる第２の実施例によると、第１の実施
例と同様に、コイルボビン１の温度変化に対する垂直壁
２Ａの変化量を小とすることができ、環状リング溝２の
溝巾の変化を抑止できて環状リング溝２における良好な
シール性を得ることができることに加え、更に次の効果
を奏するものである。すなわち、円筒部２０Ｄの一端に
環状部２０Ｄを設けたことにより、カラー部材２０の径
方向における耐圧性を高めることができた。これによる
と、温度変化時における垂直壁２Ａの変形を一層効果的
に抑止でき、更にはカラー部材２０の板厚を薄くするこ
とができてコイルボビン１の重量増加を極力防止するこ
とができたものである。又、水平壁２Ｂ内に環状部２０
Ｄが進入して配置されたことによると、垂直壁２Ａと水
平壁２Ｂとの交差部分２Ｃにおける垂直壁２Ａの変形を
確実に防止できたもので、環状リング溝２によるシール
性を更に向上することができたものである。

【００３８】次に図３により、カラー部材２０の第３の
実施例について説明する。カラー部材２０は、垂直方向
に形成された円筒部２０Ｃと、円筒部２０Ｃの一端から
水平方向Ｙ−Ｙにのびる第１の環状部２０Ｅと、円筒部
２０Ｃの他端から水平方向Ｙ−Ｙにのびる第２の環状部
２０Ｆと、により形成される。そして、円筒部２０Ｃは
垂直壁２Ａに沿って薄肉部１Ｐを介して配置され、第１
の環状部２０Ｅ、第２の環状部２０Ｆは、水平壁２Ｂに
沿って水平方向に配置される。

【００３９】すなわち、他端の環状鍔部１Ｃにあって
は、垂直壁２Ａの内方に薄肉部１Ｐを介して円筒部２０
Ｃが配置され、円筒部２０Ｃの両端から第１の環状部２
０Ｅと第２の環状部２０Ｆが内方に向かって水平方向に
のびて配置される。又、一端の環状鍔部１Ｃにあって
は、垂直壁２Ａの外方に薄肉部１Ｐを介して円筒部２０
Ｃが配置され、円筒部２０Ｃの両端から第１の環状部２
０Ｅと第２の環状部２０Ｆが外方に向かって水平方向に
のびて配置される。

【００４０】本実施例によると、円筒部２０Ｃの両端に
第１，第２の環状部２０Ｅ，２０Ｆを設けたので、第２
の実施例のカラー部材２０に比較して更にカラー部材２
０の耐圧性を高めることができ、垂直壁２Ａの変形抑止
及びカラー部材２０の薄肉化の点で一層好ましいもので
ある。

【００４１】次に図４により、カラー部材２０の第４の
実施例について説明する。カラー部材２０は、垂直方向
に形成された円筒部２０Ｃと、円筒部２０Ｃの一端から
水平方向Ｙ−Ｙに沿ってのびる第１の環状部２０Ｇと、
円筒部２０Ｃの他端から第１の環状部２０Ｇとは反対方
向の水平方向Ｙ−Ｙに沿ってのびる第２の環状部２０Ｈ
と、により構成される。

【００４２】そして、他端の環状鍔部１Ｃにあっては、
垂直壁２Ａの内方に薄肉部１Ｐを介して円筒部２０Ｃが
配置され、円筒部２０Ｃの一端から第１の環状部２０Ｇ
が水平壁２Ｂ内に進入するとともに水平方向Ｙ−Ｙの外
方に向かって配置され、円筒部２０Ｃの他端から第２の
環状部２０Ｈが内方に向かって水平方向Ｙ−Ｙに沿って
配置される。一方、一端の環状鍔部１Ｃにあっては、垂
直壁２Ａの外方に薄肉部１Ｐを介して円筒部２０Ｃが配
置され、円筒部２０Ｃの一端から第１の環状部２０Ｇが
水平方向Ｙ−Ｙの外方に向かって配置され、円筒部２０
Ｃの他端から第２の環状部２０Ｈが水平壁２Ｂ内に進入
するとともに内方に向かって水平方向Ｙ−Ｙに沿って配
置される。

【００４３】かかる第４の実施例によると、円筒部２０
Ｃの一端に第１の環状部２０Ｇを形成し、他端に第２の
環状部２０Ｈを形成したので、カラー部材２０の耐圧性
を高めることができて、垂直壁２Ａの変形をより効果的
に抑止できるとともにカラー部材２０の板厚を更に薄く
することができる。又、何れか一方の環状部を水平壁２
Ｂ内に進入して配置したので垂直壁２Ａと水平壁２Ｂと
の交差部分２Ｃにおける垂直壁２Ａの変形を確実に防止
できた。又、前記カラー部材２０はコイルボビン１の射
出成形時において一体成形されるが、第１の環状部２０
Ｇと第２の環状部２０Ｈが水平方向Ｙ−Ｙにおいて反対
方向にのびて形成されるので、カラー部材２０において
袋状部分を有しないので、コイルボビン１の成形時にお
いて合成樹脂材料の湯流れが良好に行なわれ、コイルボ
ビン１の成形を極めて容易に行なうことができる。

【００４４】次に図５により、第５の実施例について説
明する。コイルボビン１の環状鍔部１Ｃには、環状リン
グ溝２の垂直壁２Ａの周囲に薄肉部１Ｐを介して環状凹
部１Ｎが穿設される。すなわち、他端の環状鍔部１Ｃに
あっては、垂直壁２Ａの内方に薄肉部１Ｐを介して環状
凹部１Ｎが穿設され、この環状凹部１Ｎは、他端の環状
鍔部１Ｃの端面１Ｅと、環状鍔部１Ｃの内側方１Ｄに開
口される。又、一端の環状鍔部１Ｃにあっては、垂直壁
２Ａの外方に薄肉部１Ｐを介して環状凹部１Ｎが穿設さ
れ、この環状凹部１Ｎは一端の環状鍔部１Ｃの端面１Ｅ
に開口する。２１は、円筒状のカラー部材であり、前記
環状凹部１Ｎ内に圧入されるようドーナツ状をなして形
成され、且つ合成樹脂材料の線膨張係数より小なる線膨
張係数を有する例えば金属材料で形成される。

【００４５】そして、前記カラー部材２１が他端の環状
鍔部１Ｃの環状凹部１Ｎ内及び、一端の環状凹部１Ｃの
環状凹部１Ｎ内にその端面１Ｅの開口から圧入して配置
される。以上によると、他端の環状鍔部１Ｃにあって
は、環状リング溝２を形成する垂直壁２Ａの内方に薄肉
部１Ｐを介して環状凹部１Ｎ内に、カラー部材２１が圧
入配置され、一方、一端の環状鍔部１Ｃにあっては、環
状リング溝２を形成する垂直壁２Ａの外方に薄肉部１Ｐ
を介して環状凹部１Ｎ内にカラー部材２１が圧入配置さ
れる。

【００４６】以上によれば、前記実施例と同様に、他端
の環状鍔部１Ｃにあっては、環状リング溝２の垂直壁２
Ａと環状鍔部１Ｃの内側方１Ｄとの間にカラー部材２１
が配置され、カラー部材２１の外周部分と垂直壁２Ａと
の間に薄肉部１Ｐが形成されること。及び一端の環状鍔
部１Ｃにあっては、環状リング溝２の垂直壁２Ａと環状
鍔部１Ｃの外側方１Ｆとの間にカラー部材２１が配置さ
れ、カラー部材２１の内周部分と垂直壁２Ａとの間に薄
肉部１Ｐが形成されること。から温度変化時における環
状リング溝２の溝巾の変形を抑止することができて弾性
リング部材１０を適正な弾性圧縮力をもって押圧保持し
て良好なシール性を得られるものである。本実施例によ
れば、カラー部材２１は、コイルボビン１の円筒部１Ａ
の長手軸心方向から端面１Ｅに開口する各環状凹部１Ｎ
内に圧入して配置すればよいので、コイルボビン１に対
するカラー部材２１の装着を極めて簡単に行なうことが
できる。尚、他端の環状鍔部１Ｃの環状凹部１Ｎ内に配
置されるカラー部材２１の材料として、磁性材を用いる
ようにすると、磁路面積を大きくとれるので、電磁部の
性能（吸引力、応答性等）向上を計ることが可能とな
る。又、この際、カラー部材２１の内径を環状の磁極片
５の内径と略同一にすれば、さらに、性能向上が計れ
る。又、本実施例においては、カラー部材２１と磁極片
５とは、別体としたが、一体としても勿論構わない。

【００４７】

【発明の効果】以上の如く、本発明になる電磁弁におけ
る合成樹脂製コイルボビンによると、合成樹脂製材料に
よって形成されるコイルボビンの環状リング溝の垂直壁
の周囲に薄肉部を介して合成樹脂材料より小なる線膨張
係数を有する材料よりなるカラー部材を一体的にモール
ド形成したので、コイルボビンに加わる温度が大きく変
化した際（低温方向への変化、高温方向への変化）にあ
っても、環状リングの溝巾の変化を小なる変化量に抑止
することができ、温度変化時においても弾性リング部材
の良好なシール性を得ることができるものである。

【００４８】又、前記カラー部材を円筒部と、円筒部の
一端から水平壁内に臨み、水平壁に沿って水平方向にの
びる環状部と、によって形成したことによると、カラー
部材の径方向における耐圧性を高めることができるとと
もに垂直壁と水平壁との交差部分における垂直壁の変更
を防止でき、弾性リング部材のシール性を更に向上でき
るものである。

【００４９】又、前記カラー部材を、円筒部の一端から
水平方向にのびる第１の環状部と、円筒部の他端から水
平方向にのびる第２の環状部と、によって形成したこと
によると、カラー部材の耐圧性を更に高めることがで
き、弾性リング部材のシール性の向上と、カラー部材を
薄肉化する上で好適である。

【００５０】又、前記カラー部材を、円筒部の一端から
水平方向にのびる第１の環状部と、円筒部の他端から第
１の環状部とは反対方向の水平方向にのびる第２の環状
部と、によって形成したことによると、弾性リング部材
のシール性の向上と、カラー部材をコイルボビンに一体
成形する際、合成樹脂材料の湯流れを良好に維持するこ
とができて、コイルボビンの成形性を向上できる。

【００５１】又、コイルボビンの環状鍔部に、環状リン
グ溝の垂直壁の周囲に薄肉部を介して環状鍔部の端面に
開口する環状凹部を穿設し、該環状凹部内に合成樹脂材
料より小なる線膨張係数を有するカラー部材を圧入配置
したことによると、弾性リング部材の良好なシール性を
得られるとともにコイルボビンに対してカラー部材を容
易に装着することができて生産効率を高めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる電磁弁における合成樹脂製コイル
ボビンの第１実施例を示す縦断面図。

【図２】本発明になる電磁弁における合成樹脂製コイル
ボビンの第２実施例を示す縦断面図。

【図３】本発明になる電磁弁における合成樹脂製コイル
ボビンの第３実施例を示す縦断面図。

【図４】本発明になる電磁弁における合成樹脂製コイル
ボビンの第４実施例を示す縦断面図。

【図５】本発明になる電磁弁における合成樹脂製コイル
ボビンの第５実施例を示す縦断面図。

【図６】従来の電磁弁における合成樹脂製コイルボビン
の縦断面図。

【符号の説明】

１ コイルボビン １Ａ 円筒部 １Ｃ 環状鍔部 １Ｄ 内側方 １Ｆ 外側方 １Ｅ 端面 １Ｐ 薄肉部 １Ｎ 環状凹部 ２０ カラー部材 ２０Ｃ 円筒部 ２０Ｄ 環状部 ２０Ｅ，２０Ｇ 第１の環状部 ２０Ｆ，２０Ｈ 第２の環状部 ２１ カラー部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手軸心方向Ｘ−Ｘに沿ってのびる円筒
   部１Ａと、円筒部１Ａの両端からそれぞれ外側方に向か
   ってのびる環状鍔部１Ｃと、環状鍔部１Ｃの内側方１Ｄ
   又は外側方１Ｆに向かって開口し、円筒部１の長手軸心
   方向Ｘ−Ｘに沿う垂直壁２Ａと、長手軸心方向Ｘ−Ｘに
   直交する水平方向Ｙ−Ｙに沿う水平壁２Ｂと、によって
   形成される環状リング溝２と、を備えるコイルボビン１
   が、合成樹脂材料によって形成され；前記、環状リング
   溝２の垂直壁２Ａの周囲に、薄肉部１Ｐを介して、合成
   樹脂材料より小なる線膨張係数を有する材料よりなる円
   筒状のカラー部材２０を一体的にモールド形成して配置
   したことを特徴とする電磁弁における合成樹脂製コイル
   ボビン。
2. 【請求項２】 前記、カラー部材２０を、垂直壁２Ａに
   沿う円筒部２０Ｃと、円筒部２０Ｃの一端から、水平壁
   ２Ｂ内に臨み、水平壁２Ｂに沿って水平方向Ｙ−Ｙにの
   びる環状部２０Ｄと、によって形成したことを特徴とす
   る請求項１記載の電磁弁における合成樹脂製コイルボビ
   ン。
3. 【請求項３】 前記、カラー部材２０を、垂直壁２Ａに
   沿う円筒部２０Ｃと、円筒部２０Ｃの一端から、水平壁
   ２Ｂに沿って水平方向Ｙ−Ｙにのびる第１の環状部２０
   Ｅと、円筒部２０Ｃの他端から、水平壁２Ｂに沿って水
   平方向Ｙ−Ｙにのびる第２の環状部２０Ｆと、によって
   形成したことを特徴とする請求項１記載の電磁弁におけ
   る合成樹脂製コイルボビン。
4. 【請求項４】 前記、カラー部材２０を、垂直壁２Ａに
   沿う円筒部２０Ｃと、円筒部２０Ｃの一端から、水平壁
   ２Ｂに沿って水平方向Ｙ−Ｙにのびる第１の環状部２０
   Ｇと、円筒部２０Ｃの他端から、第１の環状部２０Ｇと
   は反対方向の水平方向Ｙ−Ｙにのびる第２の環状部２０
   Ｈと、によって形成したことを特徴とする請求項１記載
   の電磁弁における合成樹脂製コイルボビン。
5. 【請求項５】 長手軸心方向Ｘ−Ｘに沿ってのびる円筒
   部１Ａと、円筒部１Ａの両端からそれぞれ外側方に向か
   ってのびる環状鍔部１Ｃと、環状鍔部１Ｃの内側方１Ｄ
   又は外側方１Ｆに向かって開口し、円筒部１の長手軸心
   方向Ｘ−Ｘに沿う垂直壁２Ａと、長手軸心方向Ｘ−Ｘに
   直交する水平方向Ｙ−Ｙに沿う水平壁２Ｂと、によって
   形成される環状リング溝２と、を備えるコイルボビン１
   が、合成樹脂材料によって形成され；前記、環状リング
   溝２の垂直壁２Ａの周囲に、薄肉部１Ｐを介して、環状
   鍔部１Ｃの端面１Ｅに開口する環状凹部１Ｎを穿設し、
   前記、環状凹部１Ｎ内に合成樹脂材料より小なる線膨張
   係数を有する材料よりなる円筒状のカラー部材２１を圧
   入配置したことを特徴とする電磁弁における合成樹脂製
   コイルボビン。