JPH1037718A - 希ガス発電プラント - Google Patents
希ガス発電プラントInfo
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- JPH1037718A JPH1037718A JP8191137A JP19113796A JPH1037718A JP H1037718 A JPH1037718 A JP H1037718A JP 8191137 A JP8191137 A JP 8191137A JP 19113796 A JP19113796 A JP 19113796A JP H1037718 A JPH1037718 A JP H1037718A
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- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のＭＨＤ複合発電システムに比べて設備
的に簡略化し、且つ、ＭＨＤ単独効率向上を得る希ガス
発電プラントを提供する。 【解決手段】 ＭＨＤ発電機１と、希ガス加熱部２と、
汽力プラント４から構成され、かつ、前記希ガス加熱部
２を構成する希ガス加熱器２ａが、可燃性ガスを燃焼す
る高速切替式蓄熱燃焼器１１と、該高速切替式蓄熱燃焼
器１１で発生した燃焼排ガスＤを用いて熱交換する希ガ
スを加熱する熱交換器１２から構成されている。
的に簡略化し、且つ、ＭＨＤ単独効率向上を得る希ガス
発電プラントを提供する。 【解決手段】 ＭＨＤ発電機１と、希ガス加熱部２と、
汽力プラント４から構成され、かつ、前記希ガス加熱部
２を構成する希ガス加熱器２ａが、可燃性ガスを燃焼す
る高速切替式蓄熱燃焼器１１と、該高速切替式蓄熱燃焼
器１１で発生した燃焼排ガスＤを用いて熱交換する希ガ
スを加熱する熱交換器１２から構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、希ガス発電プラン
ト、更に詳しくは、ＭＨＤ複合発電システムにＨＲＳ
（ハイサイクル蓄熱型燃焼システム）を組み合わせた希
ガス発電プラントに関するものである。
ト、更に詳しくは、ＭＨＤ複合発電システムにＨＲＳ
（ハイサイクル蓄熱型燃焼システム）を組み合わせた希
ガス発電プラントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４のような、ＭＨＤ複合発電シ
ステムが提案されている。このＭＨＤ複合発電システム
は、主として、ＭＨＤ発電機１と、希ガス加熱部２と、
廃熱回収部３と、汽力プラント４から構成されている。
上記ＭＨＤ発電機１は、希ガス加熱部２を構成する希ガ
ス加熱器２ａで加熱されたヘリウム等の希ガスＡをエネ
ルギー源として発電を行っており、その電力は、インバ
ーター５を経て交流電力Ｂとして取り出される。
ステムが提案されている。このＭＨＤ複合発電システム
は、主として、ＭＨＤ発電機１と、希ガス加熱部２と、
廃熱回収部３と、汽力プラント４から構成されている。
上記ＭＨＤ発電機１は、希ガス加熱部２を構成する希ガ
ス加熱器２ａで加熱されたヘリウム等の希ガスＡをエネ
ルギー源として発電を行っており、その電力は、インバ
ーター５を経て交流電力Ｂとして取り出される。
【０００３】そして、希ガス加熱器２ａから排出された
燃焼排ガスＣの保有する熱的エネルギーは、廃熱回収部
３にて回収される。即ち、希ガス加熱器２ａから排出さ
れた燃焼排ガスＣは、２次燃焼器６によって再加熱され
た後、発電機７の動力源として再生式ガスタービン８に
供される。更に、再生式ガスタービン８排出後、再生器
９及びＷＨＢ（廃熱ボイラ）１０によって熱回収され、
排ガス（〜１５０℃）として系外に排出される。
燃焼排ガスＣの保有する熱的エネルギーは、廃熱回収部
３にて回収される。即ち、希ガス加熱器２ａから排出さ
れた燃焼排ガスＣは、２次燃焼器６によって再加熱され
た後、発電機７の動力源として再生式ガスタービン８に
供される。更に、再生式ガスタービン８排出後、再生器
９及びＷＨＢ（廃熱ボイラ）１０によって熱回収され、
排ガス（〜１５０℃）として系外に排出される。
【０００４】また、再生式ガスタービン８によって運転
される圧縮機１５によって圧縮された空気Ｈは、再生器
９にて再生式ガスタービン８の排ガスＪによって予熱さ
れた後、上記希ガス加熱器２ａ及び２次燃焼器６に供給
される。一方、汽力プラント４は、蒸気タービン４１に
よって運転される発電機４２を有しており、蒸気タービ
ン４１排出後の蒸気は、復水器４３によって液化された
後、希ガスＷＨＢ（希ガス廃熱ボイラ）４４で加熱され
て蒸発し、上記蒸気タービン４１に供される。また、残
りの液は、上記ＷＨＢ（廃熱ボイラ）１０を通過中に加
熱されて蒸発し、上記蒸気タービン４１の同軸上の蒸気
タービン４５に供された後、上記蒸気タービン４１に供
される。
される圧縮機１５によって圧縮された空気Ｈは、再生器
９にて再生式ガスタービン８の排ガスＪによって予熱さ
れた後、上記希ガス加熱器２ａ及び２次燃焼器６に供給
される。一方、汽力プラント４は、蒸気タービン４１に
よって運転される発電機４２を有しており、蒸気タービ
ン４１排出後の蒸気は、復水器４３によって液化された
後、希ガスＷＨＢ（希ガス廃熱ボイラ）４４で加熱され
て蒸発し、上記蒸気タービン４１に供される。また、残
りの液は、上記ＷＨＢ（廃熱ボイラ）１０を通過中に加
熱されて蒸発し、上記蒸気タービン４１の同軸上の蒸気
タービン４５に供された後、上記蒸気タービン４１に供
される。
【０００５】そして、上記再生器４６にて加熱された熱
媒体Ｌは、希ガスＷＨＢ（希ガス廃熱ボイラ）４４、凝
縮器４７、ブロワー４８及び再生器４６によって形成さ
れた系内を循環するようになっている。
媒体Ｌは、希ガスＷＨＢ（希ガス廃熱ボイラ）４４、凝
縮器４７、ブロワー４８及び再生器４６によって形成さ
れた系内を循環するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のＭＨ
Ｄ複合発電システムは、希ガス加熱部の廃熱回収部ラン
キン及びブレイトンサイクルを構成し、高い熱効率を得
ているが、極めて複雑であり、運転も困難視され、且
つ、費用対効果が疑問視される。本発明は、係る知見に
基づいてなされたものであり、その目的するところは、
従来のＭＨＤ複合発電システムに比べて設備的に簡略化
し、且つ、ＭＨＤ単独効率向上を得る希ガス発電プラン
トを提供することにある。
Ｄ複合発電システムは、希ガス加熱部の廃熱回収部ラン
キン及びブレイトンサイクルを構成し、高い熱効率を得
ているが、極めて複雑であり、運転も困難視され、且
つ、費用対効果が疑問視される。本発明は、係る知見に
基づいてなされたものであり、その目的するところは、
従来のＭＨＤ複合発電システムに比べて設備的に簡略化
し、且つ、ＭＨＤ単独効率向上を得る希ガス発電プラン
トを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の希ガス発
電プラントは、ＭＨＤ発電機と、希ガス加熱部と、汽力
プラントから構成され、かつ、上記希ガス加熱部を構成
する希ガス加熱器が、可燃性ガスを燃焼する高速切替式
蓄熱燃焼器と、該高速切替式蓄熱燃焼器で発生した燃焼
排ガスを用いて熱交換する希ガスを加熱する熱交換器か
ら構成されている。
電プラントは、ＭＨＤ発電機と、希ガス加熱部と、汽力
プラントから構成され、かつ、上記希ガス加熱部を構成
する希ガス加熱器が、可燃性ガスを燃焼する高速切替式
蓄熱燃焼器と、該高速切替式蓄熱燃焼器で発生した燃焼
排ガスを用いて熱交換する希ガスを加熱する熱交換器か
ら構成されている。
【０００８】上記高速切替式蓄熱型燃焼器は、燃焼炉
と、該燃焼炉の端部に配設された蓄熱器及び燃焼バーナ
ーを有する第１，第２の２系統の燃焼器と、該第１，第
２の２系統の燃焼器に燃焼用空気を供給する空気配管
と、該空気配管の端部に設けた４方バルブと、該４方バ
ルブと前記第１，第２の２系統の燃焼器に夫々連通する
連通管から構成されている。また、高速切替式蓄熱燃焼
器の出口排ガス熱を回収する汽力設備を備えることが望
ましい。
と、該燃焼炉の端部に配設された蓄熱器及び燃焼バーナ
ーを有する第１，第２の２系統の燃焼器と、該第１，第
２の２系統の燃焼器に燃焼用空気を供給する空気配管
と、該空気配管の端部に設けた４方バルブと、該４方バ
ルブと前記第１，第２の２系統の燃焼器に夫々連通する
連通管から構成されている。また、高速切替式蓄熱燃焼
器の出口排ガス熱を回収する汽力設備を備えることが望
ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の実施の
形態について説明する。図１は本発明に係る希ガス発電
プラントの系統図であり、この希ガス発電プラントは、
主として、ＭＨＤ発電機１と、希ガス加熱部２と、汽力
プラント４から構成されている。
形態について説明する。図１は本発明に係る希ガス発電
プラントの系統図であり、この希ガス発電プラントは、
主として、ＭＨＤ発電機１と、希ガス加熱部２と、汽力
プラント４から構成されている。
【００１０】上記ＭＨＤ発電機１は、希ガス加熱部２を
構成する希ガス加熱器２ａで加熱されたヘリウム等の希
ガスＡをエネルギー源として発電を行っており、その電
力は、インバーター５を経て交流電力Ｂとして取り出さ
れる。上記希ガス加熱器２ａは、図２に示すように、可
燃性ガスを燃焼する高速切替式蓄熱型燃焼器１１と、高
速切替式蓄熱型燃焼器１１で発生した燃焼排ガスＧを用
いて熱交換により希ガスＡを加熱する熱交換器１２から
構成されている。
構成する希ガス加熱器２ａで加熱されたヘリウム等の希
ガスＡをエネルギー源として発電を行っており、その電
力は、インバーター５を経て交流電力Ｂとして取り出さ
れる。上記希ガス加熱器２ａは、図２に示すように、可
燃性ガスを燃焼する高速切替式蓄熱型燃焼器１１と、高
速切替式蓄熱型燃焼器１１で発生した燃焼排ガスＧを用
いて熱交換により希ガスＡを加熱する熱交換器１２から
構成されている。
【００１１】そして、上記高速切替式蓄熱型燃焼器１１
は、燃焼炉２１と、燃焼炉２１の端部に設けられた蓄熱
器２２及び燃焼バーナー２３を有する第１系統の燃焼器
２４と、この燃焼器２４と同側に設けられた蓄熱器２５
及び燃焼バーナー２６を有する第２系統の燃焼器２７
と、この第１系統の燃焼器２４及び第２系統の燃焼器２
７に燃焼用空気Ｅを供給する空気配管２８と、空気配管
２８の端部に設けられた４方バルブ２９と、４方バルブ
２９と第１系統の燃焼器２４及び第２系統の燃焼器２７
とを夫々連通する連通管３０，３１から構成されてい
る。
は、燃焼炉２１と、燃焼炉２１の端部に設けられた蓄熱
器２２及び燃焼バーナー２３を有する第１系統の燃焼器
２４と、この燃焼器２４と同側に設けられた蓄熱器２５
及び燃焼バーナー２６を有する第２系統の燃焼器２７
と、この第１系統の燃焼器２４及び第２系統の燃焼器２
７に燃焼用空気Ｅを供給する空気配管２８と、空気配管
２８の端部に設けられた４方バルブ２９と、４方バルブ
２９と第１系統の燃焼器２４及び第２系統の燃焼器２７
とを夫々連通する連通管３０，３１から構成されてい
る。
【００１２】そして、燃焼炉２１に設けられた第１系統
の燃焼器２４の燃焼バーナー２３に供給された燃焼、例
えば、燃料Ｆは、空気配管２８、４方バルブ２９及び連
通管３０を経て流入し、蓄熱器２２で所定温度に過熱さ
れた燃焼用空気Ｅと混合して燃焼し、このとき発生す
る、例えば、２１００℃の燃焼排ガスＧは、燃焼炉１の
側壁に沿って流れて熱交換器１２の伝熱管１３及び蓄熱
器２５に熱を与えて休止中に燃焼器２７に流入し、例え
ば、２７０℃の低温排ガスとなって連通管３１、４方バ
ルブ２９を経て系外に排出される。
の燃焼器２４の燃焼バーナー２３に供給された燃焼、例
えば、燃料Ｆは、空気配管２８、４方バルブ２９及び連
通管３０を経て流入し、蓄熱器２２で所定温度に過熱さ
れた燃焼用空気Ｅと混合して燃焼し、このとき発生す
る、例えば、２１００℃の燃焼排ガスＧは、燃焼炉１の
側壁に沿って流れて熱交換器１２の伝熱管１３及び蓄熱
器２５に熱を与えて休止中に燃焼器２７に流入し、例え
ば、２７０℃の低温排ガスとなって連通管３１、４方バ
ルブ２９を経て系外に排出される。
【００１３】一方、第２系統の燃焼器２７が稼働すると
きは、４方バルブ２９が切り換えられ、燃焼バーナー２
６に供給された燃料Ｆは、空気配管２８、４方バルブ２
９及び連通管３１を経て第２系統の燃焼器２７に流入
し、前記第１系統の燃焼器２４の燃焼によって熱量を蓄
熱した蓄熱器２５で所定温度、例えば、１０００℃まで
加熱された燃焼用空気Ｅと混合して燃焼する。このとき
発生する燃焼ガスＧは、燃焼炉２１の側壁に沿って熱交
換器１２の伝熱管１３及び燃焼器２４の蓄熱器２２を加
熱した後、前記第１の燃焼器２４に向かって流れ、連通
管３０、４方バルブ２９を経て系外に排出される。以
下、所定のインターバル、例えば、２０〜３０秒間隔で
第１系統の燃焼器２４と、第２系統の燃焼器２７との燃
焼が切り換えれる。
きは、４方バルブ２９が切り換えられ、燃焼バーナー２
６に供給された燃料Ｆは、空気配管２８、４方バルブ２
９及び連通管３１を経て第２系統の燃焼器２７に流入
し、前記第１系統の燃焼器２４の燃焼によって熱量を蓄
熱した蓄熱器２５で所定温度、例えば、１０００℃まで
加熱された燃焼用空気Ｅと混合して燃焼する。このとき
発生する燃焼ガスＧは、燃焼炉２１の側壁に沿って熱交
換器１２の伝熱管１３及び燃焼器２４の蓄熱器２２を加
熱した後、前記第１の燃焼器２４に向かって流れ、連通
管３０、４方バルブ２９を経て系外に排出される。以
下、所定のインターバル、例えば、２０〜３０秒間隔で
第１系統の燃焼器２４と、第２系統の燃焼器２７との燃
焼が切り換えれる。
【００１４】一方、汽力プラント４は、蒸気タービン４
１によって運転される発電機４２を有しており、蒸気タ
ービン４１排出後の蒸気は、復水器４３によって液化さ
れた後、希ガスＷＨＢ（希ガス廃熱ボイラ）４４で加熱
されて蒸発し、上記蒸気タービン４１に供される。な
お、４方バルブ２９を排出する排ガスの熱が多少高いガ
ス温度を形成しており、低圧ボイラ４４′を設置して蒸
気タービン４１に蒸気を供給するように構成すると、更
に、プラント効率を高めることが可能である。
１によって運転される発電機４２を有しており、蒸気タ
ービン４１排出後の蒸気は、復水器４３によって液化さ
れた後、希ガスＷＨＢ（希ガス廃熱ボイラ）４４で加熱
されて蒸発し、上記蒸気タービン４１に供される。な
お、４方バルブ２９を排出する排ガスの熱が多少高いガ
ス温度を形成しており、低圧ボイラ４４′を設置して蒸
気タービン４１に蒸気を供給するように構成すると、更
に、プラント効率を高めることが可能である。
【００１５】そして、上記再生器４６にて加熱された熱
媒体Ｌは、希ガスＷＨＢ（希ガス廃熱ボイラ）４４、凝
縮器４７、ブロワー４８及び再生器４６によって形成さ
れた系内を循環するようになっている。上記のように、
本発明の希ガス発電プラントは、従来のＭＨＤ複合発電
システムにおける廃熱回収部３を排除し、中でもガスタ
ービン発電部を排除した簡単な構造である。
媒体Ｌは、希ガスＷＨＢ（希ガス廃熱ボイラ）４４、凝
縮器４７、ブロワー４８及び再生器４６によって形成さ
れた系内を循環するようになっている。上記のように、
本発明の希ガス発電プラントは、従来のＭＨＤ複合発電
システムにおける廃熱回収部３を排除し、中でもガスタ
ービン発電部を排除した簡単な構造である。
【００１６】そこで、本発明の希ガス発電プラントの熱
効率について検証すると、次のようになり、本発明の希
ガス発電プラントが、従来のＭＨＤ複合発電システムに
比べて熱効率が格段に向上していることが理解できる。
即ち、 ＭＨＤの希ガス加熱部 Ｈｅ（定圧比熱） ：１．２４２ｋｃａｌ／ｋｇ℃ 加熱幅（図３参照）：１，４２３ｄｅｇ．Ｋ（１，１５
０℃）→２，３００ｄｅｇ．Ｋ（２，０２７℃） 加熱流量 ：９０ｋｇ／ｓ 以上から要求加熱量は、約３５３×１０6 ｋｃａｌ／ｈ
である。一方、計算される必要加熱熱量は、約４５０×
１０6 ｋｃａｌ／ｈである。
効率について検証すると、次のようになり、本発明の希
ガス発電プラントが、従来のＭＨＤ複合発電システムに
比べて熱効率が格段に向上していることが理解できる。
即ち、 ＭＨＤの希ガス加熱部 Ｈｅ（定圧比熱） ：１．２４２ｋｃａｌ／ｋｇ℃ 加熱幅（図３参照）：１，４２３ｄｅｇ．Ｋ（１，１５
０℃）→２，３００ｄｅｇ．Ｋ（２，０２７℃） 加熱流量 ：９０ｋｇ／ｓ 以上から要求加熱量は、約３５３×１０6 ｋｃａｌ／ｈ
である。一方、計算される必要加熱熱量は、約４５０×
１０6 ｋｃａｌ／ｈである。
【００１７】ここで、ＨＲＳ（高速切替式蓄熱型燃焼
器）の温度効率を８３％とすると、本発明の希ガス発電
プラントの総合発電端熱効率は、下記のようになる。即
ち、 希ガス発電プラントの総合発電端熱効率 ＝（ＭＨＤ発電＋汽力発電−希ガス循環ブロア動力）／投入熱量 ＝〔（３８３，４００＋３９，０００−１１６，１００ｋＷ）×８６０ ｋｃａｌ／ｋＷ〕／４５０×１０6 ｋｃａｌ／ｈ＝０．５８５ 従って、本発明の熱効率は、５８．５％となり、従来の
ＭＨＤ単独発電システムの５１％を大幅に向上し、且
つ、設備簡単化していることが分かる。更に、汽力プラ
ント４４′を設備すると、９９００ｋｗの発電出力が付
加され、熱効率は、６０．４％にも達成させることがで
きる。
器）の温度効率を８３％とすると、本発明の希ガス発電
プラントの総合発電端熱効率は、下記のようになる。即
ち、 希ガス発電プラントの総合発電端熱効率 ＝（ＭＨＤ発電＋汽力発電−希ガス循環ブロア動力）／投入熱量 ＝〔（３８３，４００＋３９，０００−１１６，１００ｋＷ）×８６０ ｋｃａｌ／ｋＷ〕／４５０×１０6 ｋｃａｌ／ｈ＝０．５８５ 従って、本発明の熱効率は、５８．５％となり、従来の
ＭＨＤ単独発電システムの５１％を大幅に向上し、且
つ、設備簡単化していることが分かる。更に、汽力プラ
ント４４′を設備すると、９９００ｋｗの発電出力が付
加され、熱効率は、６０．４％にも達成させることがで
きる。
【００１８】
【発明の効果】上記のように、本発明は、ＭＨＤ発電機
と、希ガス加熱部と、汽力プラントから構成され、か
つ、上記希ガス加熱部を構成する希ガス加熱器が、可燃
性ガスを燃焼する高速切替式蓄熱燃焼器と、該高速切替
式蓄熱燃焼器で発生した燃焼排ガスを用いて熱交換する
希ガスを加熱する熱交換器から構成されているから、従
来のＭＨＤ複合発電システムに比べて廃熱回収部、特
に、ガスタービン設備が無くなった分、設備的にも簡略
化し、製造コストの面でも優位になり、工業上、有益で
ある。
と、希ガス加熱部と、汽力プラントから構成され、か
つ、上記希ガス加熱部を構成する希ガス加熱器が、可燃
性ガスを燃焼する高速切替式蓄熱燃焼器と、該高速切替
式蓄熱燃焼器で発生した燃焼排ガスを用いて熱交換する
希ガスを加熱する熱交換器から構成されているから、従
来のＭＨＤ複合発電システムに比べて廃熱回収部、特
に、ガスタービン設備が無くなった分、設備的にも簡略
化し、製造コストの面でも優位になり、工業上、有益で
ある。
【図１】本発明に係る希ガス発電プラントの系統図であ
る。
る。
【図２】本発明に適用される高速切替式蓄熱型燃焼器の
説明図である。
説明図である。
【図３】蓄熱燃焼器のヒートパターンである。
【図４】従来のＭＨＤ複合発電システムの系統図であ
る。
る。
１ ＭＨＤ発電機 ２ 希ガス加熱
部 ２ａ 希ガス加熱器 ４ 汽力プラ
ント １１ 高速切替式蓄熱燃焼器 １２ 熱交換器 Ｇ 燃焼排ガス
部 ２ａ 希ガス加熱器 ４ 汽力プラ
ント １１ 高速切替式蓄熱燃焼器 １２ 熱交換器 Ｇ 燃焼排ガス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永田 健一 東京都中央区築地５丁目６番４号 三井造 船株式会社内 (72)発明者 田中 良一 横浜市鶴見区尻手２丁目１番53号 日本フ ァーネス工業株式会社内 (72)発明者 保田 力 横浜市鶴見区尻手２丁目１番53号 日本フ ァーネス工業株式会社内 (72)発明者 島崎 行一 東京都中央区銀座６丁目15番１号 電源開 発株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 ＭＨＤ発電機と、希ガス加熱部と、汽力
プラントから構成され、かつ、上記希ガス加熱部を構成
する希ガス加熱器が、可燃性ガスを燃焼する高速切替式
蓄熱燃焼器と、該高速切替式蓄熱燃焼器で発生した燃焼
排ガスを用いて熱交換する希ガスを加熱する熱交換器か
ら構成されている希ガス発電プラント。 - 【請求項２】 高速切替式蓄熱燃焼器を、燃焼炉と、該
燃焼炉の端部に配設された蓄熱器及び燃焼バーナーを有
する第１，第２の２系統の燃焼器と、該第１，第２の２
系統の燃焼器に燃焼用空気を供給する空気配管と、該空
気配管の端部に設けた４方バルブと、該４方バルブと前
記第１，第２の２系統の燃焼器に夫々連通する連通管と
から構成させてなる請求項１記載の希ガス発電プラン
ト。 - 【請求項３】 高速切替式蓄熱燃焼器の出口排ガス熱を
回収する汽力設備を備えた請求項１記載の希ガス発電プ
ラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8191137A JPH1037718A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 希ガス発電プラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8191137A JPH1037718A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 希ガス発電プラント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1037718A true JPH1037718A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16269509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8191137A Withdrawn JPH1037718A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 希ガス発電プラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1037718A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100371589C (zh) * | 2006-08-17 | 2008-02-27 | 浙江大学 | 无焊缝的热声发动机加热器 |
| CN115031407A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-09 | 嵊州市浙江工业大学创新研究院 | 一种自发电式强排风燃气热水器 |
-
1996
- 1996-07-19 JP JP8191137A patent/JPH1037718A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN115031407A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-09 | 嵊州市浙江工业大学创新研究院 | 一种自发电式强排风燃气热水器 |
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