JPH1036854A - 天然繊維の乾留方法 - Google Patents
天然繊維の乾留方法Info
- Publication number
- JPH1036854A JPH1036854A JP8213147A JP21314796A JPH1036854A JP H1036854 A JPH1036854 A JP H1036854A JP 8213147 A JP8213147 A JP 8213147A JP 21314796 A JP21314796 A JP 21314796A JP H1036854 A JPH1036854 A JP H1036854A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- carbonizing
- cotton
- kiln
- natural fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Abstract
(57)【要約】
【課題】 木綿等を含む天然繊維の乾留が安価にしかも
より効率的に行える天然繊維の乾留方法を提供する。 【解決手段】 木綿又はその他の天然繊維からなる原料
１５を乾留して炭素繊維を得る天然繊維の乾留方法であ
って、原料１５を容器１４に入れ上部に重し１６を乗せ
て圧縮した状態で加熱し乾留を行う。
より効率的に行える天然繊維の乾留方法を提供する。 【解決手段】 木綿又はその他の天然繊維からなる原料
１５を乾留して炭素繊維を得る天然繊維の乾留方法であ
って、原料１５を容器１４に入れ上部に重し１６を乗せ
て圧縮した状態で加熱し乾留を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木綿、木綿繊維、
麻繊維等の炭素を含む天然繊維を乾留する方法に関す
る。
麻繊維等の炭素を含む天然繊維を乾留する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】布団や天然繊維を製造する過程で発生す
る木綿等の天然繊維の切り屑は、それを再度ほぐして繊
維として再使用することはコストがかかるので、従来は
焼却処分していた。
る木綿等の天然繊維の切り屑は、それを再度ほぐして繊
維として再使用することはコストがかかるので、従来は
焼却処分していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、天然繊
維は炭素を主成分としているので、これを乾留すれば炭
素繊維となり、更に炭素繊維の表面は炭化の過程で多孔
質になっており、極めて優れた浄化材や繊維状活性炭の
代わりとなることが実験の結果分かった。そこで、前記
天然繊維から炭素繊維を製造する方法としては、例え
ば、ネットコンベア上に木綿等の天然繊維を広げ、窒素
等の不活性ガスで充填された窯炉等に入れて加熱させな
がら連続移動させる方法や、綿材などを繊維状にして巻
取りながら加熱して炭化する方法等が考えられる。とこ
ろが、前記ネットコンベア上に乗せて加熱する方法は雰
囲気制御が難しく、巻取りながら加熱して炭化する方法
は木綿材から繊維状にする前工程が必要になる。更に
は、何れの方法においても、原料を連続的に移動させる
ために、大気中と不活性ガス雰囲気との境界部分に開口
部が必要となり、十分にシールを行うためは、開口部か
ら侵入する空気に対向して不活性ガスを連続的に吹き込
む必要があり、コスト高の要因となるという問題があ
る。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、木綿
等を含む天然繊維の乾留が安価にしかもより効率的に行
える天然繊維の乾留方法を提供することを目的とする。
維は炭素を主成分としているので、これを乾留すれば炭
素繊維となり、更に炭素繊維の表面は炭化の過程で多孔
質になっており、極めて優れた浄化材や繊維状活性炭の
代わりとなることが実験の結果分かった。そこで、前記
天然繊維から炭素繊維を製造する方法としては、例え
ば、ネットコンベア上に木綿等の天然繊維を広げ、窒素
等の不活性ガスで充填された窯炉等に入れて加熱させな
がら連続移動させる方法や、綿材などを繊維状にして巻
取りながら加熱して炭化する方法等が考えられる。とこ
ろが、前記ネットコンベア上に乗せて加熱する方法は雰
囲気制御が難しく、巻取りながら加熱して炭化する方法
は木綿材から繊維状にする前工程が必要になる。更に
は、何れの方法においても、原料を連続的に移動させる
ために、大気中と不活性ガス雰囲気との境界部分に開口
部が必要となり、十分にシールを行うためは、開口部か
ら侵入する空気に対向して不活性ガスを連続的に吹き込
む必要があり、コスト高の要因となるという問題があ
る。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、木綿
等を含む天然繊維の乾留が安価にしかもより効率的に行
える天然繊維の乾留方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の天然繊維の乾留方法は、木綿又はその他の天然繊
維からなる原料を乾留して炭素繊維を得る天然繊維の乾
留方法であって、前記原料を圧縮した状態で加熱し乾留
を行っている。また、請求項２記載の天然繊維の乾留方
法は、請求項１記載の方法において、前記原料は容器内
に充填され、しかも前記原料には重しが載せられて圧縮
されている。そして、請求項３記載の天然繊維の乾留方
法は、請求項１又は２記載の方法において、前記乾留温
度は５００〜７００℃で行っている。
記載の天然繊維の乾留方法は、木綿又はその他の天然繊
維からなる原料を乾留して炭素繊維を得る天然繊維の乾
留方法であって、前記原料を圧縮した状態で加熱し乾留
を行っている。また、請求項２記載の天然繊維の乾留方
法は、請求項１記載の方法において、前記原料は容器内
に充填され、しかも前記原料には重しが載せられて圧縮
されている。そして、請求項３記載の天然繊維の乾留方
法は、請求項１又は２記載の方法において、前記乾留温
度は５００〜７００℃で行っている。
【０００５】請求項１〜３記載の天然繊維の乾留方法に
おいては、木綿又はその他の天然繊維からなる原料を圧
縮した状態で乾留しているので、熱伝導性が向上して乾
留効率が向上する。また、原料を圧縮することによって
含まれている空気を外部に押し出すので、加熱時に燃焼
する原料も減少し、乾留効率が高まる。特に、請求項２
記載の天然繊維の乾留方法は、原料は容器内に充填さ
れ、更に重しが乗せられることによって圧縮されている
ので、圧縮方法が簡単であり、更に所定の圧縮荷重をか
けることができる。そして、請求項３記載の天然繊維の
乾留方法においては、乾留温度が５００〜７００℃であ
るので、天然繊維に含まれている気化分が除去され、極
めて高温度ではないので、燃料の削減を行えると共に装
置の保護も行える。乾留温度が５００℃未満であれば時
間がかかると共に気化分が残る恐れがあり、７００℃を
超えると炉やその他の使用材料の寿命が短くなってコス
ト高となるが、ある程度の経済性を無視すれは、１００
０℃以下の高温であっても乾留は行える。
おいては、木綿又はその他の天然繊維からなる原料を圧
縮した状態で乾留しているので、熱伝導性が向上して乾
留効率が向上する。また、原料を圧縮することによって
含まれている空気を外部に押し出すので、加熱時に燃焼
する原料も減少し、乾留効率が高まる。特に、請求項２
記載の天然繊維の乾留方法は、原料は容器内に充填さ
れ、更に重しが乗せられることによって圧縮されている
ので、圧縮方法が簡単であり、更に所定の圧縮荷重をか
けることができる。そして、請求項３記載の天然繊維の
乾留方法においては、乾留温度が５００〜７００℃であ
るので、天然繊維に含まれている気化分が除去され、極
めて高温度ではないので、燃料の削減を行えると共に装
置の保護も行える。乾留温度が５００℃未満であれば時
間がかかると共に気化分が残る恐れがあり、７００℃を
超えると炉やその他の使用材料の寿命が短くなってコス
ト高となるが、ある程度の経済性を無視すれは、１００
０℃以下の高温であっても乾留は行える。
【０００６】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る天然繊維の乾留方法を適用した装置の説明図で
ある。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る天然繊維の乾留方法を適用した装置の説明図で
ある。
【０００７】図１に示すように、本発明の一実施の形態
に係る天然繊維の乾留方法を適用した装置１０は、前後
の入口及び出口にはスライドドアがそれぞれ設けられた
トンネル炉１１と、トンネル炉１１の内部に配置された
レール１２上を走行する台車１３と、台車１３に搭載さ
れた金属製の容器１４と、容器１４内の原料１５を押圧
する重し１６とを有している。以下、これらについて詳
しく説明する。
に係る天然繊維の乾留方法を適用した装置１０は、前後
の入口及び出口にはスライドドアがそれぞれ設けられた
トンネル炉１１と、トンネル炉１１の内部に配置された
レール１２上を走行する台車１３と、台車１３に搭載さ
れた金属製の容器１４と、容器１４内の原料１５を押圧
する重し１６とを有している。以下、これらについて詳
しく説明する。
【０００８】図１に示すように、トンネル炉１１は外側
は鉄皮となって内側を断熱レンガ、耐火レンガ等の耐火
物１７によって覆われている。両側には所定間隔で複数
のバーナー１８を有し内部の温度が１０００℃以下の高
温、例えば、約５００〜７００℃を保つようになってい
る。前記台車１３は底部に車輪１９を備え、トンネル炉
１１内に配置されたレール１２上を走行するようになっ
ている。なお、複数の台車１３が連続的に配置され、下
部の車輪１９及びレール１２を保護するようになってい
る。図１において、２０は車軸を、２１は軸受をそれぞ
れ示す。
は鉄皮となって内側を断熱レンガ、耐火レンガ等の耐火
物１７によって覆われている。両側には所定間隔で複数
のバーナー１８を有し内部の温度が１０００℃以下の高
温、例えば、約５００〜７００℃を保つようになってい
る。前記台車１３は底部に車輪１９を備え、トンネル炉
１１内に配置されたレール１２上を走行するようになっ
ている。なお、複数の台車１３が連続的に配置され、下
部の車輪１９及びレール１２を保護するようになってい
る。図１において、２０は車軸を、２１は軸受をそれぞ
れ示す。
【０００９】台車１３の上部は耐火物で覆われ、その上
に容器１４が搭載されている。この容器１４は断面角形
となって、ステンレス鋼、又は耐熱鋼等の材料から構成
され、内部に木綿等の天然繊維からなる原料１５が充填
できるようになっている。また、原料１５の上部には重
し１６として作用するステンレス等の鋼板が配置されて
いる。この鋼板は単位面積（ｃｍ2 ）当たり３〜１０ｇ
の荷重が原料にかかるように、その重さが調整されてい
る。なお、余りに軽い場合には原料１５の圧縮量が減る
ので好ましくないが、重量の大きい方は取扱いが不便と
なり、更に加熱するのに余分なエネルギーが必要となる
だけで、特に支障はない。
に容器１４が搭載されている。この容器１４は断面角形
となって、ステンレス鋼、又は耐熱鋼等の材料から構成
され、内部に木綿等の天然繊維からなる原料１５が充填
できるようになっている。また、原料１５の上部には重
し１６として作用するステンレス等の鋼板が配置されて
いる。この鋼板は単位面積（ｃｍ2 ）当たり３〜１０ｇ
の荷重が原料にかかるように、その重さが調整されてい
る。なお、余りに軽い場合には原料１５の圧縮量が減る
ので好ましくないが、重量の大きい方は取扱いが不便と
なり、更に加熱するのに余分なエネルギーが必要となる
だけで、特に支障はない。
【００１０】装置１０は以上の構成となっているので、
トンネル炉１１外に配置された台車１３に搭載された容
器１４内に木綿等の天然繊維からなる原料１５を一杯に
入れ上部から重し１６を乗せる。この状態でトンネル炉
１１内に徐々に入れる。トンネル炉１１内はバーナー１
８によって燃焼ガスが充満され、５００〜７００℃程度
の温度になっている。
トンネル炉１１外に配置された台車１３に搭載された容
器１４内に木綿等の天然繊維からなる原料１５を一杯に
入れ上部から重し１６を乗せる。この状態でトンネル炉
１１内に徐々に入れる。トンネル炉１１内はバーナー１
８によって燃焼ガスが充満され、５００〜７００℃程度
の温度になっている。
【００１１】熱は容器１４を通じて内部の原料１５に伝
わるが、重し１６が乗っているので、原料１５は密に充
填され、熱伝導性がよく、しかも内部の空気が押し退け
られているので、蒸し焼きされて炭素繊維となる。乾留
時間は容器１４の大きさ、構造によって異なるが、通常
４〜５時間程度であり、内部の原料１５が炭素繊維とな
っているのであれば、更に短い場合あるいは長い場合で
もよい。トンネル炉１１から台車１３が出ると、冷却を
待って容器１４を取り出し、炭素繊維を得る。
わるが、重し１６が乗っているので、原料１５は密に充
填され、熱伝導性がよく、しかも内部の空気が押し退け
られているので、蒸し焼きされて炭素繊維となる。乾留
時間は容器１４の大きさ、構造によって異なるが、通常
４〜５時間程度であり、内部の原料１５が炭素繊維とな
っているのであれば、更に短い場合あるいは長い場合で
もよい。トンネル炉１１から台車１３が出ると、冷却を
待って容器１４を取り出し、炭素繊維を得る。
【００１２】この炭素繊維は、極めて多孔質でしかも細
い繊維状となっているので、水処理設備の浄化材、活性
炭の代用品、炭素繊維原料として最適である。前記実施
の形態においては、木綿等の天然繊維を乾留したが、木
綿繊維、麻、麻繊維等であっても本発明は適用される。
い繊維状となっているので、水処理設備の浄化材、活性
炭の代用品、炭素繊維原料として最適である。前記実施
の形態においては、木綿等の天然繊維を乾留したが、木
綿繊維、麻、麻繊維等であっても本発明は適用される。
【００１３】
【発明の効果】請求項１〜３記載の天然繊維の乾留方法
においては、木綿又はその他の天然繊維を圧縮した状態
で乾留しているので、熱伝導性が向上し、更には含まれ
る空気も脱気された状態で乾留するので、乾留効率が向
上し、より少ない燃料、時間で効率よく天然繊維の乾留
が行える。特に、請求項２記載の天然繊維の乾留方法
は、圧縮方法が簡単であり、更に正確に所定の圧縮荷重
をかけることができ、均一な処理が行える。そして、請
求項３記載の天然繊維の乾留方法においては、乾留温度
が５００〜７００℃であるので、燃料の削減を行えると
共に、装置を構成する容器等の耐熱性を考慮して長期の
寿命を有する装置を提供できる。
においては、木綿又はその他の天然繊維を圧縮した状態
で乾留しているので、熱伝導性が向上し、更には含まれ
る空気も脱気された状態で乾留するので、乾留効率が向
上し、より少ない燃料、時間で効率よく天然繊維の乾留
が行える。特に、請求項２記載の天然繊維の乾留方法
は、圧縮方法が簡単であり、更に正確に所定の圧縮荷重
をかけることができ、均一な処理が行える。そして、請
求項３記載の天然繊維の乾留方法においては、乾留温度
が５００〜７００℃であるので、燃料の削減を行えると
共に、装置を構成する容器等の耐熱性を考慮して長期の
寿命を有する装置を提供できる。
【図１】本発明の一実施の形態に係る天然繊維の乾留方
法を適用した装置の説明図である。
法を適用した装置の説明図である。
１０ 装置 １１ トンネル
炉 １２ レール １３ 台車 １４ 容器 １５ 原料 １６ 重し １７ 耐火物 １８ バーナー １９ 車輪 ２０ 車軸 ２１ 軸受
炉 １２ レール １３ 台車 １４ 容器 １５ 原料 １６ 重し １７ 耐火物 １８ バーナー １９ 車輪 ２０ 車軸 ２１ 軸受
Claims (3)
- 【請求項１】 木綿又はその他の天然繊維からなる原料
を乾留して炭素繊維を得る天然繊維の乾留方法であっ
て、 前記原料を圧縮した状態で加熱し乾留を行うことを特徴
とする天然繊維の乾留方法。 - 【請求項２】 前記原料は容器内に充填され、しかも前
記原料には重しが載せられて圧縮されている請求項１記
載の天然繊維の乾留方法。 - 【請求項３】 前記乾留温度は５００〜７００℃で行う
請求項１又は２記載の天然繊維の乾留方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8213147A JPH1036854A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 天然繊維の乾留方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8213147A JPH1036854A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 天然繊維の乾留方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1036854A true JPH1036854A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16634362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8213147A Pending JPH1036854A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 天然繊維の乾留方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1036854A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114084885A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-25 | 刘世和 | 蒲绒活性碳纤维制备用蒲绒原料剥离设备 |
-
1996
- 1996-07-23 JP JP8213147A patent/JPH1036854A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114084885A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-25 | 刘世和 | 蒲绒活性碳纤维制备用蒲绒原料剥离设备 |
| CN114084885B (zh) * | 2021-11-04 | 2023-10-17 | 海南柯林科技有限公司 | 蒲绒活性碳纤维制备用蒲绒原料剥离设备 |
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