SU1629244A1

SU1629244A1 - Способ получени графита

Info

Publication number: SU1629244A1
Application number: SU884604486A
Authority: SU
Inventors: Евгений Михайлович Остроумов; Дмитрий Алексеевич Трапезников; Юрий Федорович Гнедин; Анатолий Николаевич Селезнев; Вячеслав Михайлович Чимерин; Людмила Николаевна Шульгина
Original assignee: Предприятие П/Я В-2859; Предприятие П/Я М-5409
Priority date: 1988-10-10
Filing date: 1988-10-10
Publication date: 1991-02-23

Abstract

Изобретение относитс к технологии графитовых материалов, примен емых при производстве кварцевого стекла, дл футеровки химической аппаратуры и в полупроводниковой технике. Цель изобретени - сокращение времени термообработки и обжига и увеличение плотности и прочности графита. Углеродсодержащиё заготовки марок ППГ и МГ-1, полученные холодным прес2 сованием шихты из прокаленного нефт ного кокса и среднетемпературного каменноугольного пека, подвергают термообработке путем нагрева с двум изотермическими выдержками - при 500-620&deg;С в течение 30-60 ч и при конечной температуре 720-840&deg;С в течение 24-70 ч со скоростью нагревани между выдержками 4,7-7,0 град/ч, причем термообработку ведут до общей пористости заготовок 28-32%. Заготовки охлаждают, подвергают пропитке пеком под давлением, а затем повторно обжигают также с двум изотермическими выдержками - при 550- 620&deg;С в течение 30-42 ч и при конечной температуре 1000-1120&deg;С в течение 24-60 ч со скоростью нагревани между выдержками 9,1-14,5 град/ч. Общее врем термообработки и обжига составл ет 293-385 ч. Плотность и прочность полученного графита 1,69- 1,79 г/см и 321-461 кгс/см соответственно. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. сл с

Description

Изобретение относитс к технологии получени графитовых материалов, примен емых при производстве кварцевого стекла , кинескопов, футеровки химической аппаратуры и в полупроводниковой технике .

Цель изобретени - сокращение времени термообработки и обжига и увеличение прочности и плотности графита.

Пример 1. Углеродсодержащиё заготовки марок ППГ и МГ-1 с размерами соответственно 2002 х 1600 мм, диаметром 200 мм и высотой 300 мм, состо щие из 78 мас.% прокаленного нефт ного кокса, (ГОСТ 22898-78) и 22 мас.% среднетемпера- турного каменноугольного пека. (ГОСТ

10200-83), загружают в жаро-прочные контейнеры . На дно контейнера насыпают слой пересылочного материала не менее 30 мм (коксова мелочь ГОСТ 11255-75) с размерами частиц от 0,1 до 5 мм. На этот слой укладывают заготовки с рассто нием от стенки контейнера 40 мм и между собой 20 мм. Выше верхнего р да заготовок слой засыпки составл ет не менее 200 мм.

Контейнеры с заготовками загружают в обжиговую газовую камеру и подвергают предварительной термообработке. Процесс обжига происходит по следующему графику: до 560°С со скоростью 14 град/ч, при 560°С выдержка 35 ч, от 560 до 780°С со скоростью 5,5 град/ч, при 780°С выдержка

о го ю го

4

30 ч, Обща пористость заготовок после 1-го обжига составл ет дл МГ-1 32%, дл ППГ 30%. Режим предварительной термообработки ведут в подсводовом пространстве печи по термопаре типа ПП. Охлаждение заготовок происходит в течение 46 ч до 550°С.

Затем заготовки загружают в емкости с решетчатым дном, помещают в шахтный бак-нагреватель и нагревают до 275°С в течение 3,5 ч.

Нагретые таким образом заготовки помещают в автоклав, где создают вакуум не более 130 мм рт.ст., после чего в него подают жидкий пек под давлением до 5,6 кгс/см. Пропитанные заготовки поступают на повторный обжиг, который ведут по следующему графику: до 600°С со скоростью 12 град/ч, при 600°С со скоростью 12 град/ч, при 600°С выдержка 35 ч, от 600 до 1050°С со скоростью 12,4 град/ч и при 980°С выдержка 41ч. Охлаждают заготовки в течение 46 ч до 55°С.

После повторного обжига заготовки графитируют до 2600°С в промышленных печах Ачесона.

Остальные примеры выполнены в соответствии с примером 1 и отличаютс температурой , временем изотермической выдержки, скоростью подъема температур. Результаты примеров представлены в таблице .

Изданных, приведенных в таблице, следует , что наилучшие результаты получены в примерах 1 и 2.

По сравнению с известным предел

прочности дл предлагаемого материала марки МГ-1 увеличиваетс на 3,5-8,5%, а дл материала марки ППГ - на 3,4-13,65%. Суммарное врем двух обжигов уменьшаетс на 179 ч.

Claims

1. Способ получени графита, включающий холодное прес сование шьхты из углеродного наполнител и св зующего, термообработку формованных заготовок, последующую пропитку их пеком, обжиг и гра- фитацию, отличающийс тем, что, с целью сокращени времени термообработки и обжига и увеличени плотности и прочности графита, термообработку и обжиг ведут путем

нагрева с двум изотермическими выдержками , причем в процессе термообработки при 500-620°С в течение 30-60 ч и при конечной температуре 720-840° в течение 24-70 ч со скоростью нагревани между выдержками

4,7-7,0 град/ч, в процессе обжига при 550- 620°С в течение 30-42 ч и при конечной температуре 1000-1120°С в течение 24-60 ч со скоростью нагревани между выдержками 9,1-14,5 град/ч.

2. Способ по п. 1,отличающийс тем, что термообработку провод т до общей пористости заготовок 28-32%.

Примечание. Свойства графита вл ютс среднеарифметическими Скорость подъема температуры во всех примерах до термообработке и обжиге составл ет 14 град/ч.

результатами из 6-8 определений. 1-й изотермической выдержки при