JPH10340713A - リチウムイオン電池の安全弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製品ごとに破壊圧力のばらつきを少なく高精
度に保証すると共に取扱い性や組立性が良い安全弁を提
供する。 【解決手段】 金属板の一部に第１貫通穴６ｄが形成さ
れた第１金属支持板６ａと、金属板の一部に前記第１金
属支持板６ａの第１貫通穴６ｄに連通可能な第２貫通穴
６ｅを形成された第２金属支持板６ｃと、前記第１，第
２金属支持板６ａ，６ｃ間に設けられ、前記第１，第２
貫通穴６ｄ，６ｅが連通しないように開口を塞いでリチ
ウムイオン電池内に異常圧が生じた際に破壊されて該異
常圧を逃がすための金属箔６ｂとを有し、前記第１，第
２金属支持板６ａ，６ｃ間に前記金属箔６ｂを介在させ
てこれらをプレスにより一体形成してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はリチウムイオン電池
の端子近傍に電池を密封するように配設され、電池内に
異常圧が生じると弁が破損して異常圧を外部に逃がすリ
チウムイオン電池の安全弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日、携帯電話、パーソナルコンピュー
ターなどの電子機器には、バッテリーとして様々な電池
が用いられている。例えば、アルカリ電池やマンガン電
池などの一次電池や、充放電可能なリチウムイオン電
池、ニカド電池などの二次電池が広く用いられている。
これらのうち、とりわけ高出力（例えば３．６Ｖ程度）
が得られ、しかも充放電を繰り返しても充電履歴が良い
ことから、リチウムイオン電池が広く用いられるように
なってきた。上記リチウムイオン電池は、電池内の圧力
が通常２ｋｇｆ／ｃｍ² 程度に保たれているが、電池内
部に高熱が発生し、異常圧が生ずるおそれがあることか
ら、この異常圧を放置しておくと電池本体が爆発する危
険性がある。このため、通常リチウムイオン電池の一方
の端子（例えば正極端子側）に安全弁が設けられてい
る。この安全弁は一般に１３ｋｇｆ／ｃｍ² 〜２０ｋｇ
ｆ／ｃｍ² の異常圧が生じたときに破壊されて異常圧を
外部に逃がすように設定されている。

【０００３】上記リチウムイオン電池の安全弁の一例に
ついて、図７を参照して説明する。図７はリチウムイオ
ン電池５１の正極端子側を示すもので、正極端子５２の
下方にアルミ板５３が電池内外を閉塞するように設けら
れている。上記正極端子５２及びアルミ板５３はその周
縁部において、ガスケット５４を介して電池本体５５に
一体にかしめられて電池本体に固定され、正極側端子部
が形成されている。

【０００４】上記正極端子５２とアルミ板５３との間に
はＰＴＣ素子５６が介在しており、電気的導通が取られ
ている。このＰＴＣ素子５６は、カーボン入りプラスチ
ック（導電性プラスチック材）の両側にニッケル層を設
けたものであり、常温では通電性を有するが、加熱され
ると樹脂が膨張して電気的導通を遮断するものである。
また、上記アルミ板５３は、中央部に貫通穴５７が形成
されたラプチャー板（アルミニウム板）５８に支持され
ており、該アルミ板５３は上記貫通穴５７に垂れ下がる
ように入り込んでラプチャー板５８の下面に連結された
タブ５９と接点６０で接続されている。上記タブ５９
は、電池内と端子側との電流路を形成するもので、電流
は上記タブ５９よりアルミ板５３、ＰＴＣ素子５６を経
て正極端子５２へと流れる。

【０００５】上記アルミ板５３には、ラプラャー板５８
の貫通穴５７の近傍に厚さが薄肉、例えば１５μｍ程度
となるようなＶノッチ６１が形成されており、上記アル
ミ板５３は上記Ｖノッチ６１で破断されやすいように構
成されている。上記アルミ板５３は余りに薄いと取扱い
が難しく、また上記Ｖノッチ６１を形成した溝部分の厚
さ管理も難しいことから、ある程度の厚さを要する。

【０００６】上記リチウムイオン電池内が加熱して異常
圧が生ずると、内圧の上昇に伴いラプチャー板５８が上
昇してタブ５９とアルミ板５３との接点６０が離間す
る。これによって、電流が遮断される。また、更に内圧
が上昇すると、貫通穴５７に垂れ下がっていたアルミ板
５３が上方に撓んで上記Ｖノッチ６１より破断して異常
圧を正極端子５２側へ逃がす。尚、上記正極端子５２に
は図示しない逃げ穴が形成されており、異常圧を外部に
逃がすようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術に示す安
全弁は、電池内に生じた異常圧を逃がすため、精度良く
破壊される必要があるが、この破壊圧力の精度をアルミ
板５３にＶノッチ６１を形成して部分的に強度を弱め、
上記Ｖノッチ６１を形成した溝部分の厚さにより管理し
ていた。しかしながら、上記アルミ板５３のＶノッチ６
１を形成した溝部分は、製品毎に厚さ精度にばらつきが
生じ易い。また、上記溝部分の厚さ精度にばらつきが生
じやすいことから、異常圧が生じたときに安全弁の破壊
圧力の精度に製品ごとのばらつきが大きい。上記安全弁
は１３ｋｇｆ／ｃｍ² 〜２０ｋｇｆ／ｃｍ² の異常圧で
破壊されるのが好ましいが、この範囲の破壊圧力の精度
も保証できないというのが実情である。

【０００８】そこで、本発明の目的は、上記従来技術の
課題を解決し、製品ごとに破壊圧力のばらつきを少なく
高精度に保証すると共に組立性や取扱い性が良い安全弁
を提供する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するに次の構成を備える。即ち、リチウムイオン電池
の端子近傍に電池を密封するように配設され、電池内に
異常圧が生じると弁が破壊されて異常圧を外部に逃がす
リチウムイオン電池の安全弁において、金属板の一部に
貫通穴が形成された金属支持板と、前記金属支持板の貫
通穴を塞いで前記リチウムイオン電池内に異常圧が生じ
た際に破壊されて該異常圧を逃がすための金属箔とが積
層されて一体形成されたことを特徴とする。また、前記
金属支持板の貫通穴の近傍を抵抗溶接して前記金属箔に
よる前記貫通穴の密閉性を高めても良い。

【００１０】また、金属板の一部に第１貫通穴が形成さ
れた第１金属支持板と、金属板の一部に前記第１金属支
持板の第１貫通穴に連通可能な第２貫通穴を形成された
第２金属支持板と、前記第１，第２金属支持板間に設け
られ、前記第１，第２貫通穴どうしが連通しないように
開口を塞いで前記リチウムイオン電池内に異常圧が生じ
た際に破壊されて該異常圧を逃がすための金属箔とを有
し、前記第１，第２金属支持板間に前記金属箔を介在さ
せてこれらをプレスにより一体形成してなることを特徴
とする。また、前記第１，第２金属支持板と金属箔は、
プレス加工を施されて前記第１，第２金属支持板の対向
面に形成された凹凸部に挟み込まれて一体化されても良
いし、前記第１，第２金属支持板の第１，第２貫通穴の
近傍を抵抗溶接して前記金属箔による密閉性を高めても
良い。また、前記金属箔にはアルミ箔が用いられるのが
望ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる好適な実施
の態様を添付図面と共に詳細に説明する。図１は安全弁
の正面図、図２は図１の安全弁の上視図及び部分断面
図、図３はリチウムイオン電池の構成を示す部分断面
図、図４は安全弁の破壊圧力を示すグラフ図、図５は安
全弁の製造工程を示す説明図である。

【００１２】先ず、図３を参照してリチウムイオン電池
の概略構成について説明する。１はリチウムイオン電池
本体であり、上方に正極端子２、下方に負極端子３がそ
れぞれ形成されている。この電池本体１には、例えば厚
さ０．３ｍｍ程度のスチール材にニッケルメッキを施し
たものが用いられる。上記正極端子２はドーム形状をし
た導電性金属材料、例えば厚さ０．４ｍｍ程度のステン
レススチール（ＳＵＳ）が好適に用いられ、該正極端子
２の周囲には、電池内の異常圧を外部に逃がすための逃
げ穴４が形成されている。５はＰＴＣ素子であって、カ
ーボン入りプラスチック（導電性プラスチック材）の両
側にニッケル層を設けたものであり、常温では通電性を
有するが加熱されると膨張して電気的導通を遮断する。
このＰＴＣ素子５は、厚さ０．３ｍｍ程度でドーナツ形
状をしており、上記正極端子２の周縁部に沿って積層さ
れる。

【００１３】６は安全弁であり、第１金属支持板６ａ、
金属箔６ｂ及び第２金属支持板６ｃを積層してなる。上
記金属箔６ｂは、導電性を有する金属材料、例えば銅箔
等であってもよいが、通電性が良く、軽量で製造コスト
が安いため、アルミ箔が好適に用いられる。上記第１，
第２金属支持板６ａ，６ｃとしては、導電性を有する金
属材料が用いられるが、金属箔６ｂとして用いられるア
ルミ箔とのなじみ易さから各々厚さ０．３ｍｍ程度のア
ルミニウム板が好適に用いられる。上記安全弁６は電池
内外を遮蔽しており、電池内に生じた所定の異常圧によ
り上記金属箔６ｂが破壊されるように構成されている。
上記正極端子２、ＰＴＣ素子５及び安全弁６は、周縁部
を揃えるように重ね合わされてガスケット７を介して電
池本体１と共に一体にかしめられて、電池の正極側端部
が形成されている。上記ガスケット７は、例えばポリプ
ロピレン等の絶縁材料が好適に用いられる。

【００１４】また、上記安全弁６の第２金属支持板６ｃ
にはタブ８が接続されており、このタブ８は電池内と正
極端子２側との電流路を形成している。上記タブ８とし
ては、導電性金属材料、例えばアルミニウム材が好適に
用いられる。電流は上記タブ８より第２金属支持板６
ｃ、金属箔６ｂ、第１金属支持板６ａ、ＰＴＣ素子５を
経て正極端子２へと流れる。

【００１５】次に、上記安全弁６の構成について、図１
及び図２を参照してより詳細に説明する。安全弁６は、
金属板の中心部に第１貫通穴６ｄを形成された第１金属
支持板６ａと、金属板の一部に前記第１金属支持板６ａ
の第１貫通穴６ｄに連通可能な第２貫通穴６ｅを形成さ
れた第２金属支持板６ｃと、前記第１，第２金属支持板
６ａ，６ｃ間に設けられ、前記第１，第２貫通穴６ｄ，
６ｅどうしが連通しないように開口を塞いで前記リチウ
ムイオン電池内に異常圧が生じた際に破壊されて該異常
圧を逃がすための金属箔６ｂとを有している。上記安全
弁６は、後述するように前記第１，第２金属支持板６
ａ，６ｃ間に前記金属箔６ｂを介在させてこれらをプレ
スにより一体形成された３層構造を有している。

【００１６】また、図２に示すように、上記第１，第２
金属支持板６ａ，６ｃの対向面には、周方向に複数箇所
または全周にわたって凹部６ｆ，凸部６ｇがそれぞれ形
成されている。この凹部６ｆ，凸部６ｇは、高さが０．
１ｍｍ〜０．１５ｍｍ程度に形成されており、第１，第
２金属支持板６ａ，６ｃ間に金属箔６ｂを設けてプレス
することにより、上記凹部６ｆ，凸部６ｇ間に金属箔６
ｂを噛み込ませるよう挟み込み一体化されている。上記
凹部６ｆ，凸部６ｇにより薄い金属箔６ｂを挟圧するた
め、凹凸部の先端にはＲが形成されているのが好まし
い。また、上記第１，第２金属支持板６ａ，６ｃの中心
部に形成された第１，第２貫通穴６ｄ，６ｅの近傍に
は、周囲を抵抗溶接された溶接部６ｈが形成されてお
り、前記第１，第２貫通穴６ｄ，６ｅを閉塞する前記金
属箔６ｂの密閉性が高められている。

【００１７】上記金属箔６ｂにより、第１貫通穴６ｄ及
び第２貫通穴６ｅが連通しないように開口を閉塞するこ
とにより、電池内部と正極端子２側とを遮蔽している。
上記金属箔６ｂとしては穴径にもよるが２０μｍの厚さ
を有するアルミ箔が好適に用いられる。また上記第１，
第２金属支持板６ａ，６ｃの第１，第２貫通穴６ｄ，６
ｅの穴径は２．５ｍｍに設定されている。一般にリチウ
ムイオン電池は通常２ｋｇｆ／ｃｍ² の内圧が生じてお
り、加熱により内圧が１０ｋｇｆ／ｃｍ² 以上となる異
常圧が生ずる。この異常圧を逃がすため、上記金属箔６
ｂが所定圧力範囲或いは所定圧力で破壊されることが望
ましい。

【００１８】この安全弁６は、図４のグラフ図に示すよ
うに、金属箔６ｂの厚みと第１，第２金属板６ａ，６ｃ
の穴径により一定の圧力で金属箔６ｂが破壊されるよう
に精度が保たれている。即ち、上記金属箔６ｂの厚みと
穴径との関係は、製品によっても異なるが、穴径が２．
５ｍｍ、アルミ箔の厚さが２０μｍのもので破壊圧力は
１４ｋｇｆ／ｃｍ² 〜１７ｋｇｆ／ｃｍ² の範囲、より
好ましくは１５ｋｇｆ／ｃｍ² で確実に破壊されるよ
う、製品毎に高精度に破壊圧力が設定できた。尚、グラ
フ図では圧力が１１ｋｇｆ／ｃｍ² 〜１３ｋｇｆ／ｃｍ
² については、データを図示してないが、アルミ箔が破
壊されるまでの時間（平均値）が長くなり、製品毎のば
らつきも大きくなるため図示するのを省略した。

【００１９】従来の安全弁はアルミ板にＶノッチを形成
してこの溝部分の厚さ管理をしており、製品毎に加工精
度にばらつきが生じ易く、製品毎に安全弁の破壊圧力に
もばらつきが生じ易かった。これに対し、本実施例は金
属箔６ｂそのものの厚さを変えるだけで破壊圧力の調整
ができるため、製品毎の金属箔６ｂの厚み管理がし易
く、また第１，第２金属支持板６ａ，６ｃの穴径もプレ
ス加工により精度を出し易いため、これらの組合せによ
り安全弁６の破壊圧力も製品毎のばらつきが少なく高精
度に設定可能となる。また、上記金属箔６ｂの厚さを薄
くするほど取扱い性が難しくなるが、上記金属箔６ｂは
第１，第２金属支持板６ａ，６ｃにより挟持するように
３層構造で形成され、上記金属箔６ｂは極めて露出部分
が少なく両側より第１，第２金属支持板６ａ，６ｃによ
り保護されているため、金属箔６ｂにしわが寄ったり傷
付いたりすることがなく、取扱い性の良い安全弁６を提
供することができる。また、上記第１，第２金属支持板
６ａ，６ｃの第１，第２貫通穴６ｄ，６ｅ近傍は周囲を
抵抗溶接されることにより、完全密閉されているため、
規定破壊圧力により破壊されるよう、十分精度が保証さ
れている。

【００２０】ここで、上記安全弁６の製造工程について
図５を参照して説明する。９はプレス金型であり、ワー
クに対して連続的にプレス加工が行われる順送金型が装
備されている。１０は第２長尺状アルミ材であり、フー
プ状に巻き取られた状態より、先端側より順次繰り出さ
れて上記プレス金型９へ図５の左側より右側に向かって
ピッチ送りされる。１１は長尺状金属箔であり、ロール
状に巻き取られたアルミ箔が先端側より順次繰り出され
て上記プレス金型９へ前記第２長尺状アルミ材１０の１
ピッチ搬送動作と同期取りされ、かつ該第２長尺状アル
ミ材１０と交差する（直交する）ように図５の下側より
上側に向かってピッチ送りされる。１２は第１長尺状ア
ルミ材であり、フープ状に巻き取られた状態より、先端
側より順次繰り出されて上記プレス金型９へ前記第２長
尺状アルミ材１０の１ピッチ搬送動作と同期取りされ、
かつ該第２長尺状アルミ材１０と交差する（直交する）
ように図５の下側より上側に向かってピッチ送りされ
る。１３は溶接装置であり、前記プレス金型９を経て所
定形状に打ち抜かれて個片となった成形品を必要に応じ
て抵抗溶接するものである。

【００２１】次に、上記安全弁６の製造工程について詳
述すると、先ずプレス金型９内に、予め前工程で平板状
の長尺状アルミ材にプレス加工を施して幅方向中心部に
φ２．５ｍｍの第２貫通穴６ｅが開けられ、該第２貫通
穴６ｅの周囲に上面側に凸部６ｇが形成された第２長尺
状アルミ材１０が搬入される。この第２長尺状アルミ材
１０は、後に打ち抜き加工されて前述した第２金属支持
板６ｃに形成されるものである。尚、上記第２長尺状ア
ルミ材１０はフープ状に巻き取られたものを繰り出して
搬送したが、短冊状に切断されたものを搬送しても良
い。上記第２貫通穴６ｅが形成された第２長尺状アルミ
材１０は下流側（図５の右側）へ搬送され、その搬送方
向と直交する方向に搬送される長尺状金属箔１１が上側
に重ね合わされて、その長手方向に第２長尺状アルミ材
１０の幅分だけ切断されて、矩形状に切断される。上記
切断された長尺状金属箔１１から、後述する打ち抜き加
工を経て金属箔６ｂが形成される。上記切断された長尺
状金属箔１１は第２長尺状アルミ材１０の上に第２貫通
穴６ｅを覆うように重ね合わされたまま下流側に搬送さ
れる。

【００２２】上記長尺状金属箔１１の上に、予め前工程
で平板状の長尺状アルミ材にプレス加工を施して幅方向
中心部にφ２．５ｍｍの第１貫通穴６ｄが開けられ、該
第１貫通穴６ｄの周囲に下面側に凹部６ｆが形成された
第１長尺状アルミ材１２が、前記第２長尺状アルミ材１
０の搬送方向と直交する方向にプレス金型９へ搬入され
る。この第１長尺状アルミ材１２は、後に打ち抜き加工
されて前述した第１金属支持板６ａに形成される。尚、
上記第１長尺状アルミ材１２はフープ状に巻き取られた
ものを繰り出して搬送したが、短冊状に切断されたもの
を搬送しても良い。

【００２３】上記第１長尺状アルミ材１２を上記長尺状
金属箔１１の上に重ねた状態で、前記第２長尺状アルミ
材１０、長尺状金属箔１１及び第１長尺状アルミ材１２
を凹部６ｆと凸部６ｇとをかしめつつ円形に打ち抜く。
このとき、第１，第２金属支持板６ａ，６ｃは、中心部
に形成された第１，第２貫通穴６ｄ，６ｅが、金属箔６
ｂにより密閉されて一体化されている。このように、薄
くて取扱いが難しい金属箔６ｂを第１，第２金属支持板
６ａ，６ｃ間に挟んだ３層構造で打ち抜くため、安全弁
６の取扱い性が良く、しかも該安全弁６の表面に金属箔
６ｂが露出する部分が極めて少ないので、しわがよった
り、傷付いたりすることがない。

【００２４】この後、上記金属箔６ｂによる第１，第２
貫通穴６ｄ，６ｅの密閉性を確実にするため、上記プレ
ス金型９より下流側に溶接装置１３を配設して、上記第
１，第２貫通穴６ｄ，６ｅの近傍を抵抗溶接しても良
い。このとき、打ち抜いた成形品を単品として取り出
し、溶接装置１３に搬入して第１，第２貫通穴６ｄ，６
ｅの周囲に溶接部６ｈを形成しても良いが、上記打ち抜
いた成形品をそのまま第２長尺状アルミ材１０にセット
したまま、下流側（図５の右側）に設けた溶接装置１３
へ搬入して抵抗溶接を行い、溶接部６ｈを形成した後で
成形品を取り出すようにしても良い。この方が、成形品
がばらばらにならずに次工程に搬送することができ、組
立の自動化を図る上では有利である。

【００２５】上記溶接工程は、上記プレス加工における
凹凸嵌合により金属箔６ｂの密閉性が確保できれば必ず
しも必要な工程とはならない。また、上記第１，第２金
属支持板６ａ，６ｃに形成した凹部６ｆ，凸部６ｇを形
成しなくとも、上記第１，第２貫通穴６ｄ，６ｅの周囲
を溶接装置１３により抵抗溶接して密閉するように構成
しても良い。

【００２６】このように、上記安全弁６は、プレス加工
によって材料から完成品まで仕上げることが可能である
ため、製造コストが低コストで済み、しかも組立性が良
い。また、金属箔６ｂを第１，第２金属支持板６ａ，６
ｃ間に積層して一体化しているため、安全弁６の取扱い
性が良いうえ、金属箔６ｂに傷やしわなどを発生させる
ことなく、プレス加工による凹凸嵌合及び／又は溶接加
工を施すことにより金属箔６ｂの密閉性を高めて、信頼
性の高い安全弁を製造することができる。

【００２７】上記実施例は、安全弁６を３層構造にした
が、金属箔６ｂの取扱い性が改善されれば、図６に示す
ように、第１金属支持板６ａに金属箔６ｂを積層して一
体化した安全弁１４を用いても良い。この場合、第１金
属支持板６ａの第１貫通穴６ｄを閉塞するように金属箔
６ｂを接着することを要する。従って、上記第１貫通穴
６ｄの周辺を抵抗溶接して密閉する。

【００２８】上記安全弁１４の製造工程としては、図４
と同様な装置構成で、予め前工程で平板状の長尺状アル
ミ材にプレス加工を施して幅方向中心部に貫通穴が穿孔
された該長尺状アルミ材をプレス金型９に搬入して、長
尺状金属箔１１を上記長尺状アルミ材の搬送方向と交差
（直交）する方向より搬送して両者を一体として打ち抜
いた後、これらを溶接装置１３に搬送して前記貫通穴の
周囲に抵抗溶接を施されて製造される。尚、上記長尺状
アルミ材はフープ状に巻き取られたものを繰り出して搬
送しても良いし、或いは短冊状に切断されたものを搬送
しても良い。

【００２９】また、上記実施の態様では、金属箔６ｂの
厚さを２０μｍ、穴径φを２．５ｍｍとして破壊圧力を
例示したがこれに限定されるものではなく、安全弁６の
寸法は製品によって様々であるため種々に変更可能であ
る。また、上記実施の態様では、安全弁６の中心部に貫
通穴が形成された場合について説明したが、該安全弁６
としての機能を保てるならばいずれの部位に設けても良
く、例えば中心部にタブ８を接続して貫通穴を偏心位置
に設けても良い。また、上記安全弁６に形成される貫通
穴の数も１か所に限らず、破壊圧力を管理できる限り、
複数箇所に設けられていても良い等、発明の精神を逸脱
しない範囲内で多くの改変を施し得るのは勿論のことで
ある。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、金属板の一部に貫通穴
を開けた金属支持板と、前記金属支持板の貫通穴を塞い
で前記リチウムイオン電池内に異常圧が生じた際に破壊
されて該異常圧を逃がすための金属箔とが積層されて一
体形成されたことにより、金属箔そのものの厚さを変え
るだけで破壊圧力の調整ができるため、製品毎の金属箔
の厚み管理がし易く、また金属支持板の穴径もプレス加
工により精度を出し易いため、これらの組合せにより安
全弁の破壊圧力もばらつきを少なく高精度に設定可能と
なる。よって、安全弁の破壊圧力を高精度に設定できる
ため、信頼性の高いリチウムイオン電池を提供すること
ができる。また、金属板の一部に第１貫通穴が形成され
た第１金属支持板と、金属板の一部に前記第１金属支持
板の第１貫通穴に連通可能な第２貫通穴を形成された第
２金属支持板と、前記第１，第２金属支持板間に設けら
れ、前記第１，第２貫通穴どうしが連通しないように開
口を塞いで前記リチウムイオン電池内に異常圧が生じた
際に破壊されて該異常圧を逃がすための金属箔とを有
し、前記第１，第２金属支持板間に前記金属箔を介在さ
せてこれらをプレスにより一体形成した場合には、上記
金属箔の厚さを薄くしても上記金属箔は第１，第２金属
支持板により両側より挟持されるように３層構造で形成
されるため、上記金属箔の露出部分が極めて少ないた
め、しわが寄ったり傷付いたりすることがなく、取扱い
性の良い安全弁を安価で提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】安全弁の正面図である。

【図２】図１の安全弁の上視図及び部分断面図である。

【図３】リチウムイオン電池の構成を示す部分断面図で
ある。

【図４】安全弁の破壊圧力を示すグラフ図である。

【図５】安全弁の製造工程を示す説明図である。

【図６】他例に係る安全弁の正面図である。

【図７】従来の安全弁の構造を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 電池本体 ２ 正極端子 ３ 負極端子 ４ 逃げ穴 ５ ＰＴＣ素子 ６，１４ 安全弁 ６ａ 第１金属支持板 ６ｂ アルミ箔 ６ｃ 第２金属支持板 ６ｄ 第１貫通穴 ６ｅ 第２貫通穴 ６ｆ 凹部 ６ｇ 凸部 ６ｈ 溶接部 ７ ガスケット ８ タブ ９ プレス金型 １０ 第２長尺状アルミ材 １１ 長尺状金属箔 １２ 第１長尺状アルミ材 １３ 溶接装置

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リチウムイオン電池の端子近傍に電池を
   密封するように配設され、電池内に異常圧が生じると弁
   が破壊されて異常圧を外部に逃がすリチウムイオン電池
   の安全弁において、 金属板の一部に貫通穴が形成された金属支持板と、前記
   金属支持板の貫通穴を塞いで前記リチウムイオン電池内
   に異常圧が生じた際に破壊されて該異常圧を逃がすため
   の金属箔とが積層されて一体形成されたことを特徴とす
   るリチウムイオン電池の安全弁。
2. 【請求項２】 前記金属支持板の貫通穴の近傍を抵抗溶
   接して前記金属箔による前記貫通穴の密閉性を高めたこ
   とを特徴とする請求項１記載のリチウムイオン電池の安
   全弁。
3. 【請求項３】 リチウムイオン電池の端子近傍に電池を
   密封するように配設され、電池内に異常圧が生じると弁
   が破壊されて異常圧を外部に逃がすリチウムイオン電池
   の安全弁において、 金属板の一部に第１貫通穴が形成された第１金属支持板
   と、 金属板の一部に前記第１金属支持板の第１貫通穴に連通
   可能な第２貫通穴を形成された第２金属支持板と、 前記第１，第２金属支持板間に設けられ、前記第１，第
   ２貫通穴どうしが連通しないように開口を塞いで前記リ
   チウムイオン電池内に異常圧が生じた際に破壊されて該
   異常圧を逃がすための金属箔とを有し、 前記第１，第２金属支持板間に前記金属箔を介在させて
   これらをプレスにより一体形成してなることを特徴とす
   るリチウムイオン電池の安全弁。
4. 【請求項４】 前記第１，第２金属支持板と金属箔は、
   プレス加工を施されて前記第１，第２金属支持板の対向
   面に形成した凹凸部に挟み込まれて一体化されているこ
   とを特徴とする請求項３記載のリチウムイオン電池の安
   全弁。
5. 【請求項５】 前記第１，第２金属支持板の第１，第２
   貫通穴の近傍を抵抗溶接して前記金属箔による密閉性を
   高めたことを特徴とする請求項３又は請求項４記載のリ
   チウムイオン電池の安全弁。
6. 【請求項６】 前記金属箔としてアルミ箔を用いたこと
   を特徴とする請求項１〜５記載のうちいずれか１項記載
   のリチウムイオン電池の安全弁。