JPH1033934A - 生物脱臭塔の前処理装置 - Google Patents
生物脱臭塔の前処理装置Info
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- JPH1033934A JPH1033934A JP8191203A JP19120396A JPH1033934A JP H1033934 A JPH1033934 A JP H1033934A JP 8191203 A JP8191203 A JP 8191203A JP 19120396 A JP19120396 A JP 19120396A JP H1033934 A JPH1033934 A JP H1033934A
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- tower
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生物脱臭塔へ入る前の前処理装置において、
前処理装置での閉塞にも対応でき、安定した脱臭性能を
長期的に維待することのできる脱臭設備を提供するこ
と。 【解決手段】 生物脱臭塔の前段に配設される塔体の内
部に、充填層を有し、この充填層の上部に散水手段を設
け、系外からの臭気ガスを塔体の下部から上部へ導通し
てなる生物脱臭塔の前処理装置において、前処理装置へ
の臭気ガス導入管に散水手段を設けるとともに、充填層
の上部と下部に充填層洗浄手段を設ける。
前処理装置での閉塞にも対応でき、安定した脱臭性能を
長期的に維待することのできる脱臭設備を提供するこ
と。 【解決手段】 生物脱臭塔の前段に配設される塔体の内
部に、充填層を有し、この充填層の上部に散水手段を設
け、系外からの臭気ガスを塔体の下部から上部へ導通し
てなる生物脱臭塔の前処理装置において、前処理装置へ
の臭気ガス導入管に散水手段を設けるとともに、充填層
の上部と下部に充填層洗浄手段を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水処理場，し尿
処理場，化学工場その他の各種工場等から発生する悪臭
を、生物脱臭塔において処理する前の前処理装置に関す
る。
処理場，化学工場その他の各種工場等から発生する悪臭
を、生物脱臭塔において処理する前の前処理装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】微生物の増殖を促す栄養源となる、例え
ばメタノール、エタノール、アセトアルデヒド等の有機
ガスを含む臭気を生物脱臭塔で処理する場合、微生物の
増殖による汚泥の発生により、生物脱臭塔が閉塞し安定
した脱臭性能を長期的に維持することは困難であった。
従って、この様な臭気を脱臭処理する場合、生物脱臭塔
以外の方法で処理するか、生物脱臭塔の前に何等かの前
処理装置を設けて脱臭処理塔で処理するのが一般的であ
り、前処理装置を設けて生物脱臭塔で処理する方式にお
いて、その装置には一般的に図５に示すような前処理装
置が多く用いられている。この方式では、逆に充填塔式
洗浄装置（充填塔式の前処理装置）で閉塞が発生し、処
理風量が安定しない。図５を用いて従来の前処理装置を
説明する。図５において、図示はしていないピット系と
コンベア系より集められた臭気ガスは、充填層散水装置
５により水膜が形成された充填層２、例えば、ラシヒリ
ング等によって洗浄され、次に図示はしていない後続の
生物脱臭塔へ送られる。また、充填層２への散水は、一
度使用した散水液を再度使用する散水方式により、充填
層散水ポンプ６，充填層散水装置５及び塔底液１２で循
環散水され、塔底液の汚濁を防止するため定期的に排水
ポンプ９で系外へ排出し、排水後の不足分についてはレ
ベル制御により補給水１０により補給されている。
ばメタノール、エタノール、アセトアルデヒド等の有機
ガスを含む臭気を生物脱臭塔で処理する場合、微生物の
増殖による汚泥の発生により、生物脱臭塔が閉塞し安定
した脱臭性能を長期的に維持することは困難であった。
従って、この様な臭気を脱臭処理する場合、生物脱臭塔
以外の方法で処理するか、生物脱臭塔の前に何等かの前
処理装置を設けて脱臭処理塔で処理するのが一般的であ
り、前処理装置を設けて生物脱臭塔で処理する方式にお
いて、その装置には一般的に図５に示すような前処理装
置が多く用いられている。この方式では、逆に充填塔式
洗浄装置（充填塔式の前処理装置）で閉塞が発生し、処
理風量が安定しない。図５を用いて従来の前処理装置を
説明する。図５において、図示はしていないピット系と
コンベア系より集められた臭気ガスは、充填層散水装置
５により水膜が形成された充填層２、例えば、ラシヒリ
ング等によって洗浄され、次に図示はしていない後続の
生物脱臭塔へ送られる。また、充填層２への散水は、一
度使用した散水液を再度使用する散水方式により、充填
層散水ポンプ６，充填層散水装置５及び塔底液１２で循
環散水され、塔底液の汚濁を防止するため定期的に排水
ポンプ９で系外へ排出し、排水後の不足分についてはレ
ベル制御により補給水１０により補給されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】冬季から生物脱臭塔を
運転し始めてから約３ケ月間は、前処理装置１と図示は
していない生物脱臭塔とは共に圧力損失の上昇は見られ
ず、安定した運転状態であった。しかし、春季頃より前
処理装置１の圧力損失が上昇し始め、約９日間で約３０
０ｍｍＡｑにまで達した。なお、後段に配設された図示
していない生物脱臭塔については圧力損失の上昇は見ら
れなかった。このような現象は夏季，秋季を通して発生
した。
運転し始めてから約３ケ月間は、前処理装置１と図示は
していない生物脱臭塔とは共に圧力損失の上昇は見られ
ず、安定した運転状態であった。しかし、春季頃より前
処理装置１の圧力損失が上昇し始め、約９日間で約３０
０ｍｍＡｑにまで達した。なお、後段に配設された図示
していない生物脱臭塔については圧力損失の上昇は見ら
れなかった。このような現象は夏季，秋季を通して発生
した。
【０００４】このように、従来の前処理装置において
は、特に冬季を除いた時期に閉塞が生じるため、その都
度生物脱臭設備と前処理装置を停止して掃除等が必要と
なり、連続して安定な運転が行えず、また保守のための
要員を多く有している。
は、特に冬季を除いた時期に閉塞が生じるため、その都
度生物脱臭設備と前処理装置を停止して掃除等が必要と
なり、連続して安定な運転が行えず、また保守のための
要員を多く有している。
【０００５】本発明において解決すべき課題は、生物脱
臭塔へ入る前の前処理装置において、臭気ガス中の微生
物の増殖栄養源となる有機ガスを事前に処理することに
より、前処理装置での閉塞を防止し、安定した脱臭性能
を長期的に維持することのできる脱臭装置を提供するこ
とにある。
臭塔へ入る前の前処理装置において、臭気ガス中の微生
物の増殖栄養源となる有機ガスを事前に処理することに
より、前処理装置での閉塞を防止し、安定した脱臭性能
を長期的に維持することのできる脱臭装置を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の課題に対し、本発
明者らは圧力損失上昇の原因を長期にわたり種々調査・
検討した結果、主な原因として、臭気ガス中の有機ガス
を充填層内に存在する微生物が栄養分として取り入れ、
増殖汚泥となって充填層に蓄積して閉塞が生じたもので
あり、さらには前記前処理装置において、臭気ガス中の
有機ガスは充填層散水装置により溶解された後、塔底液
中に存在することの知見を得た。そして、この塔底液を
循環水として使用しているため、塔底液中の有機ガスの
水中濃度が増加していき、これを充填層内に存在してい
る微生物が栄養分として取り入れ、その分増殖汚泥とな
って充填層にさらに蓄積して閉塞を早める原因であった
ことをつきとめることができた。
明者らは圧力損失上昇の原因を長期にわたり種々調査・
検討した結果、主な原因として、臭気ガス中の有機ガス
を充填層内に存在する微生物が栄養分として取り入れ、
増殖汚泥となって充填層に蓄積して閉塞が生じたもので
あり、さらには前記前処理装置において、臭気ガス中の
有機ガスは充填層散水装置により溶解された後、塔底液
中に存在することの知見を得た。そして、この塔底液を
循環水として使用しているため、塔底液中の有機ガスの
水中濃度が増加していき、これを充填層内に存在してい
る微生物が栄養分として取り入れ、その分増殖汚泥とな
って充填層にさらに蓄積して閉塞を早める原因であった
ことをつきとめることができた。
【０００７】すなわち、本発明は、生物脱臭塔の前段に
配設される塔体の内部に、充填層を有し、該充填層の上
部に散水手段を設け、系外からの臭気ガスを前記塔体の
下部から上部へ導通してなる生物脱臭塔の前処理装置に
おいて、前記前処理装置への臭気ガス導入管に散水手段
を設けるとともに、前記充填層の上部と下部に充填層洗
浄手段を設けたことを特徴とする。
配設される塔体の内部に、充填層を有し、該充填層の上
部に散水手段を設け、系外からの臭気ガスを前記塔体の
下部から上部へ導通してなる生物脱臭塔の前処理装置に
おいて、前記前処理装置への臭気ガス導入管に散水手段
を設けるとともに、前記充填層の上部と下部に充填層洗
浄手段を設けたことを特徴とする。
【０００８】このような構成において、充填層の散水手
段の通水構成を一過式の通水手段とし、臭気ガス導入管
の散水手段の通水構成を循環手段とすることができる。
段の通水構成を一過式の通水手段とし、臭気ガス導入管
の散水手段の通水構成を循環手段とすることができる。
【０００９】また、前処理装置の充填層の上部に充填層
洗浄手段を設け、下部に散水手段と充填層洗浄手段とを
設けた構成とすることもでき、この場合では充填層上部
の散水手段の通水構成を一過式の通水手段とし、充填層
下部の散水手段の散水構成を循環手段とすることもでき
る。
洗浄手段を設け、下部に散水手段と充填層洗浄手段とを
設けた構成とすることもでき、この場合では充填層上部
の散水手段の通水構成を一過式の通水手段とし、充填層
下部の散水手段の散水構成を循環手段とすることもでき
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の詳細について説明
する。
する。
【００１１】図１は本発明の前処理装置の第１の実施例
を示す図である。
を示す図である。
【００１２】図１において、図示はしていないピット系
とコンベア系より集められた臭気ガスは、前処理装置１
への臭気ガスの導入管である中空ダクト１３へ送り込ま
れ、中空ダクト１３内に設けられた中空散水装置７及び
中空散水ポンプ８によって一次洗浄される。一次洗浄さ
れた臭気ガスは、充填層散水装置５からの散水により水
膜が形成された充填層２によって二次洗浄され、生物脱
臭塔へ送られる。また、長期間の運転により充填層２
に、増殖成長する微生物が付着して前処理装置１に閉塞
が生じた場合は、充填層２の前後に設けてある自圧回転
式高圧洗浄ノズル４及び高圧水１１によって、これ等の
付着物を除去して閉塞を防止することができる。この除
去作業は前処理装置１と図示はしていない生物脱臭設備
を停止することなく任意に行うことができる。
とコンベア系より集められた臭気ガスは、前処理装置１
への臭気ガスの導入管である中空ダクト１３へ送り込ま
れ、中空ダクト１３内に設けられた中空散水装置７及び
中空散水ポンプ８によって一次洗浄される。一次洗浄さ
れた臭気ガスは、充填層散水装置５からの散水により水
膜が形成された充填層２によって二次洗浄され、生物脱
臭塔へ送られる。また、長期間の運転により充填層２
に、増殖成長する微生物が付着して前処理装置１に閉塞
が生じた場合は、充填層２の前後に設けてある自圧回転
式高圧洗浄ノズル４及び高圧水１１によって、これ等の
付着物を除去して閉塞を防止することができる。この除
去作業は前処理装置１と図示はしていない生物脱臭設備
を停止することなく任意に行うことができる。
【００１３】また、中空ダクト１３の散水は、使用水量
の節減及び充填層２へ流入する水溶性有機ガス濃度の滅
少のため塔底液１２を使用しての循環散水方式であり、
充填層２への散水は高度洗浄を目的として、外部からの
補給水１０により一度だけ充填層を洗浄し、循環せずに
そのまま系外へ排出する散水方式で行っている。充填層
２への散水は外部からの補給水１０で行うため、塔底液
のレベルが増加しないようにレベル制御により排水ポン
プ９で系外への排水を行っている。なお、使用水量につ
いては図５に示す従来設備の前処理装置で使用した使用
水量と同量である。
の節減及び充填層２へ流入する水溶性有機ガス濃度の滅
少のため塔底液１２を使用しての循環散水方式であり、
充填層２への散水は高度洗浄を目的として、外部からの
補給水１０により一度だけ充填層を洗浄し、循環せずに
そのまま系外へ排出する散水方式で行っている。充填層
２への散水は外部からの補給水１０で行うため、塔底液
のレベルが増加しないようにレベル制御により排水ポン
プ９で系外への排水を行っている。なお、使用水量につ
いては図５に示す従来設備の前処理装置で使用した使用
水量と同量である。
【００１４】なお、図１及び図２において、前処理装置
の上部に配設しているミスト分離層３は、本発明が解決
しようとした課題である充填層の閉塞防止の点からは必
要ではないが、設置することにより生物脱臭塔への飛散
ミストの減少が図られ、生物脱臭塔で使用する循環散水
液の水質への悪影響防止の作用・効果を奏することがで
きる。また、このミスト分離層３の設置場所については
図１のように前処理装置の上部に内設すると設備コスト
が安くなるが、前処理装置と後続する生物脱臭塔との間
に別設してもよい。なお、ミスト分離層３としては、慣
性衝突式ミストセパレータ、ワイヤーメッシュ式ミスト
セパレータ等が一般的に使用される。
の上部に配設しているミスト分離層３は、本発明が解決
しようとした課題である充填層の閉塞防止の点からは必
要ではないが、設置することにより生物脱臭塔への飛散
ミストの減少が図られ、生物脱臭塔で使用する循環散水
液の水質への悪影響防止の作用・効果を奏することがで
きる。また、このミスト分離層３の設置場所については
図１のように前処理装置の上部に内設すると設備コスト
が安くなるが、前処理装置と後続する生物脱臭塔との間
に別設してもよい。なお、ミスト分離層３としては、慣
性衝突式ミストセパレータ、ワイヤーメッシュ式ミスト
セパレータ等が一般的に使用される。
【００１５】
【実施例】図１に示した第１実施例の前処理装置１を用
いて生物脱臭設備を運転し、従来設備の前処理装置の圧
力損夫が上昇し始めた時の圧力損失と、これと同時期の
本願第１実施例の前処理装置の圧力損失を図３に示す。
いて生物脱臭設備を運転し、従来設備の前処理装置の圧
力損夫が上昇し始めた時の圧力損失と、これと同時期の
本願第１実施例の前処理装置の圧力損失を図３に示す。
【００１６】図３において、従来設備の前処理装置では
圧力損失が上昇し始めてから、約９日間で約３００ｍｍ
Ａｑであったのに対し、本発明の第１実施例の前処理装
置１での圧力損失は５０ｍｍＡｑであった。また、同日
外部からの高圧洗浄で前処理装置１を洗浄した後、圧力
損失を測定した結果、２５ｍｍＡｑとなりスタート当初
の状態に戻り、長期間の連続無人運転が可能となった。
なお、生物脱臭塔については前記９日問の運転期間中、
圧力損失の上昇は見られなかった。
圧力損失が上昇し始めてから、約９日間で約３００ｍｍ
Ａｑであったのに対し、本発明の第１実施例の前処理装
置１での圧力損失は５０ｍｍＡｑであった。また、同日
外部からの高圧洗浄で前処理装置１を洗浄した後、圧力
損失を測定した結果、２５ｍｍＡｑとなりスタート当初
の状態に戻り、長期間の連続無人運転が可能となった。
なお、生物脱臭塔については前記９日問の運転期間中、
圧力損失の上昇は見られなかった。
【００１７】図２は本発明の第２の実施例であって、こ
れは前処理装置１内の下部に散水手段を設けたものであ
り、図１に示した第１の実施例のものと同様に従来設備
の前処理装置との圧力損失の比較実験を行った。比較結
果を図４に示す。なお、図２において符番１４は散水装
置７の下方の空間を占める中空塔である。
れは前処理装置１内の下部に散水手段を設けたものであ
り、図１に示した第１の実施例のものと同様に従来設備
の前処理装置との圧力損失の比較実験を行った。比較結
果を図４に示す。なお、図２において符番１４は散水装
置７の下方の空間を占める中空塔である。
【００１８】図４において、図２に示した前処理装置１
では圧力損失が上昇し始めてから約９日間で約５５ｍｍ
Ａｑの圧力損失となり、同日外部からの高圧洗浄で前処
理装置１を洗浄した後、圧力損失を測定した結果、２８
ｍｍＡｑとなりスタート当初の状態に戻った。したがっ
て、この第２の実施例の前処理装置１においても、長期
間の連統無人運転が可能となり、第１の実施例である図
１の前処理装置と同様の結果を得ることができた。な
お、生物脱臭塔については前記９日間の運転期間中、圧
力損失の上昇は見られなかった。
では圧力損失が上昇し始めてから約９日間で約５５ｍｍ
Ａｑの圧力損失となり、同日外部からの高圧洗浄で前処
理装置１を洗浄した後、圧力損失を測定した結果、２８
ｍｍＡｑとなりスタート当初の状態に戻った。したがっ
て、この第２の実施例の前処理装置１においても、長期
間の連統無人運転が可能となり、第１の実施例である図
１の前処理装置と同様の結果を得ることができた。な
お、生物脱臭塔については前記９日間の運転期間中、圧
力損失の上昇は見られなかった。
【００１９】なお、第１の実施例において前処理装置１
への処理ガスの導入管である中空ダクト１３は、立設し
たものであるが、本発明はこれに限られるものではな
く、別の例として中空ダクト１３は水平でもよい。
への処理ガスの導入管である中空ダクト１３は、立設し
たものであるが、本発明はこれに限られるものではな
く、別の例として中空ダクト１３は水平でもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明の前処理装置は従
来の前処理装置の課題である閉塞問題を解決できるた
め、同時に長期的に継続・安定した脱臭性能を生物脱臭
塔にて維持することができる。これにより、水溶性有機
ガスを含む汚泥処理系臭気にも生物脱臭塔の適用が可能
となった。
来の前処理装置の課題である閉塞問題を解決できるた
め、同時に長期的に継続・安定した脱臭性能を生物脱臭
塔にて維持することができる。これにより、水溶性有機
ガスを含む汚泥処理系臭気にも生物脱臭塔の適用が可能
となった。
【図１】 本発明の第１実施例の前処理装置である。
【図２】 本発明の第２実施例の前処理装置である。
【図３】 本発明の第１実施例の前処理装置と従来設備
の前処理装置の圧力損失の比較図である。
の前処理装置の圧力損失の比較図である。
【図４】 本発明の第２実施例の前処理装置と従来設備
の前処理装置の圧力損失の比較図である。
の前処理装置の圧力損失の比較図である。
【図５】 従来設備の前処理装置である。
１ 前処理装置 ２ 充填層 ３ ミスト分離層 ４ 自圧回転式高圧洗浄ノズル ５ 充填層散水装置 ６ 充填層散水ポンプ ７ 散水装置 ８ 散水ポンプ ９ 排水ホンプ １０ 補給水 １１ 高圧水 １２ 塔底液 １３ 中空ダクト １４ 中空塔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 正明 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内 (72)発明者 中井 貴之 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内 (72)発明者 羽島 康文 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 生物脱臭塔の前段に配設される塔体の内
部に、充填層を有し、該充填層の上部に散水手段を設
け、系外からの臭気ガスを前記塔体の下部から上部へ導
通してなる生物脱臭塔の前処理装置において、前記前処
理装置への臭気ガス導入管に散水手段を設けるととも
に、前記充填層の上部と下部に充填層洗浄手段を設けた
ことを特徴とする生物脱臭塔の前処理装置。 - 【請求項２】 生物脱臭塔の前段に配設される塔体の内
部に、充填層を有し、該充填層の上部に散水手段を設
け、系外からの臭気ガスを前記塔体の下部から上部へ導
通してなる生物脱臭塔の前処理装置において、前記前処
理装置の充填層の上部に充填層洗浄手段、下部に散水手
段と充填層洗浄手段とを設けたことを特徴とする生物脱
臭塔の前処理装置。 - 【請求項３】 充填層の散水手段の通水構成を一過式の
通水手段とし、臭気ガス導入管の散水手段の通水構成を
循環手段としたことを特徴とする請求項１記載の生物脱
臭塔の前処理装置。 - 【請求項４】 充填層上部の散水手段の通水構成を一過
式の通水手段とし、充填層下部の散水手段の散水構成を
循環手段としたことを特徴とする請求項２記載の生物脱
臭塔の前処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8191203A JPH1033934A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 生物脱臭塔の前処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8191203A JPH1033934A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 生物脱臭塔の前処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1033934A true JPH1033934A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16270628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8191203A Withdrawn JPH1033934A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 生物脱臭塔の前処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1033934A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016022457A (ja) * | 2014-07-24 | 2016-02-08 | 株式会社東芝 | 生物脱臭装置 |
-
1996
- 1996-07-19 JP JP8191203A patent/JPH1033934A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016022457A (ja) * | 2014-07-24 | 2016-02-08 | 株式会社東芝 | 生物脱臭装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031007 |