JPH10338377A - 搬送用無端ベルト - Google Patents
搬送用無端ベルトInfo
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- JPH10338377A JPH10338377A JP14688397A JP14688397A JPH10338377A JP H10338377 A JPH10338377 A JP H10338377A JP 14688397 A JP14688397 A JP 14688397A JP 14688397 A JP14688397 A JP 14688397A JP H10338377 A JPH10338377 A JP H10338377A
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- Japan
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- belt
- endless belt
- elastic material
- short fibers
- belt body
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 厚みが比較的薄くかつ片面の摩擦係数が高い
搬送用無端ベルトを提供すること。 【解決手段】 弾性材料と、弾性材料中に分散された短
繊維３とを含有するベルト体１を有する搬送用無端ベル
トである。短繊維３の長さは１ｍｍ〜１０ｍｍ、該短繊
維３の太さは０．５デニール〜３０デニールである。短
繊維３が該弾性材料に対して１〜３０重量％の割合で配
合され、短繊維３がベルト体１中にベルト体の長手方向
に配向して分散している。
搬送用無端ベルトを提供すること。 【解決手段】 弾性材料と、弾性材料中に分散された短
繊維３とを含有するベルト体１を有する搬送用無端ベル
トである。短繊維３の長さは１ｍｍ〜１０ｍｍ、該短繊
維３の太さは０．５デニール〜３０デニールである。短
繊維３が該弾性材料に対して１〜３０重量％の割合で配
合され、短繊維３がベルト体１中にベルト体の長手方向
に配向して分散している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙葉類等のシート
状物の搬送用無端ベルトに関し、より詳細には、自動改
札機、現金預金支払機等において、切符、紙幣等の紙葉
類を一対のベルト間に挟持しながら搬送するベルトに関
する。
状物の搬送用無端ベルトに関し、より詳細には、自動改
札機、現金預金支払機等において、切符、紙幣等の紙葉
類を一対のベルト間に挟持しながら搬送するベルトに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、搬送用無端ベルトとして、
(i)合成ゴムまたはウレタンゴムからなるベルトや、(i
i)例えば、特公平５９−２４６８４号公報に示されるよ
うに補強部材として織布を、ベルトを構成するベルト体
と一体成形したものが提案されている。
(i)合成ゴムまたはウレタンゴムからなるベルトや、(i
i)例えば、特公平５９−２４６８４号公報に示されるよ
うに補強部材として織布を、ベルトを構成するベルト体
と一体成形したものが提案されている。
【０００３】しかし、上記(i)に記載のベルトは応力に
対する伸びが大きいので、大きな搬送負荷が作用する用
途には使用できない。さらに、ベルトは引裂強度が低
く、ベルトにわずかな傷が発生すると、そこから亀裂が
発達し切断し易い。
対する伸びが大きいので、大きな搬送負荷が作用する用
途には使用できない。さらに、ベルトは引裂強度が低
く、ベルトにわずかな傷が発生すると、そこから亀裂が
発達し切断し易い。
【０００４】上記(ii)のベルトでは、ベルトのピッチラ
インがベルト体に比べて強度の高い補強部材側となるた
め、主に加工上の都合により以下の欠点がある。
インがベルト体に比べて強度の高い補強部材側となるた
め、主に加工上の都合により以下の欠点がある。
【０００５】図１２は、ゴムよりなるベルト体９の片面
に、ポリエステル、ナイロン等から形成される織布の補
強層５を積層して構成された搬送用無端ベルトを示す。
得られたベルトの厚み精度を確保するために、ベルト体
９の外面（図１２中の下面）９ａを研磨加工すると、そ
の研磨面の摩擦係数が低下する。他方、補強層８の表面
８ａの摩擦係数はベルト体９の外面９ａの摩擦係数に比
べてはるかに小さい。
に、ポリエステル、ナイロン等から形成される織布の補
強層５を積層して構成された搬送用無端ベルトを示す。
得られたベルトの厚み精度を確保するために、ベルト体
９の外面（図１２中の下面）９ａを研磨加工すると、そ
の研磨面の摩擦係数が低下する。他方、補強層８の表面
８ａの摩擦係数はベルト体９の外面９ａの摩擦係数に比
べてはるかに小さい。
【０００６】従って、このようにして得られた無端ベル
トでは、両面の摩擦係数が小さいということになり、特
にプーリ面側の摩擦係数が小さいと、ベルトの搬送能力
が低下する。
トでは、両面の摩擦係数が小さいということになり、特
にプーリ面側の摩擦係数が小さいと、ベルトの搬送能力
が低下する。
【０００７】図１３に示すベルトは、上記図１２に示す
ベルトで使用する補強層８の両面にゴムよりなるベルト
体９、９を積層した３層構造のベルトである。このベル
トの厚み精度を確保するためには片側のベルト体９を研
磨加工すればよいため、研磨していない側のベルト体６
表面の摩擦係数は保持される。しかし、このような３層
構造のベルトでは、２層構造のベルトと比較してベルト
厚さが厚くなり駆動力の損失が生じる。さらに、補強層
５の強度を高くすると、ベルトの緩和特性が悪化する
（例えば、張力が低下する）。さらに、ベルトの種類に
応じたサイズの補強部材が必要となり、種々のサイズの
ベルトを製造する場合、ベルトの製造コストが高くな
る。
ベルトで使用する補強層８の両面にゴムよりなるベルト
体９、９を積層した３層構造のベルトである。このベル
トの厚み精度を確保するためには片側のベルト体９を研
磨加工すればよいため、研磨していない側のベルト体６
表面の摩擦係数は保持される。しかし、このような３層
構造のベルトでは、２層構造のベルトと比較してベルト
厚さが厚くなり駆動力の損失が生じる。さらに、補強層
５の強度を高くすると、ベルトの緩和特性が悪化する
（例えば、張力が低下する）。さらに、ベルトの種類に
応じたサイズの補強部材が必要となり、種々のサイズの
ベルトを製造する場合、ベルトの製造コストが高くな
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題の
解決を課題とするためになされたものであり、その目的
とするところは、厚みが従来の搬送用無端ベルトと比較
して薄くかつ摩擦係数が高い搬送用無端ベルトを提供す
ることにある。
解決を課題とするためになされたものであり、その目的
とするところは、厚みが従来の搬送用無端ベルトと比較
して薄くかつ摩擦係数が高い搬送用無端ベルトを提供す
ることにある。
【０００９】本発明の他の目的は、材料の組み合わせに
よりベルトのピッチラインをベルト厚みに対して中央も
しくは片側面に任意に設定できる搬送用無端ベルトを提
供することにある。
よりベルトのピッチラインをベルト厚みに対して中央も
しくは片側面に任意に設定できる搬送用無端ベルトを提
供することにある。
【００１０】本発明のさらに他の目的は、製造が容易で
あって製造コストが比較的安価である搬送用無端ベルト
を提供することにある。
あって製造コストが比較的安価である搬送用無端ベルト
を提供することにある。
【００１１】本発明のさらに他の目的は、引裂強度が高
く外部からの損傷に対して強い搬送用無端ベルトを提供
することにある。
く外部からの損傷に対して強い搬送用無端ベルトを提供
することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明のベルトは、弾性
材料と、該弾性材料中に分散された短繊維とを含有する
ベルト体を有する搬送用無端ベルトであって、該短繊維
の長さは１ｍｍ〜１０ｍｍ、該短繊維の太さは０．５デ
ニール〜３０デニールの範囲であり、該短繊維が該弾性
材料に対して１〜３０重量％の割合で配合され、該短繊
維がベルト体中に該ベルト体の長手方向に配向して分散
しており、そのことにより上記目的が達成される。
材料と、該弾性材料中に分散された短繊維とを含有する
ベルト体を有する搬送用無端ベルトであって、該短繊維
の長さは１ｍｍ〜１０ｍｍ、該短繊維の太さは０．５デ
ニール〜３０デニールの範囲であり、該短繊維が該弾性
材料に対して１〜３０重量％の割合で配合され、該短繊
維がベルト体中に該ベルト体の長手方向に配向して分散
しており、そのことにより上記目的が達成される。
【００１３】一つの実施態様においては、前記弾性材料
が、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ハイパロン、ポ
リブタジエンゴム、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、Ｈ−ＮＢＲ、ミ
ラブルウレタン、熱硬化性ポリウレタン、熱可塑性ポリ
ウレタンおよび熱可塑性ポリエステルからなる群より選
択される少なくとも１種である。
が、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ハイパロン、ポ
リブタジエンゴム、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、Ｈ−ＮＢＲ、ミ
ラブルウレタン、熱硬化性ポリウレタン、熱可塑性ポリ
ウレタンおよび熱可塑性ポリエステルからなる群より選
択される少なくとも１種である。
【００１４】一つの実施態様においては、前記短繊維
が、ナイロン繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、
ガラス繊維および綿糸からなる群より選択される。
が、ナイロン繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、
ガラス繊維および綿糸からなる群より選択される。
【００１５】一つの実施態様においては、前記ベルト体
と、短繊維を含有しないベルト体とが積層されている。
と、短繊維を含有しないベルト体とが積層されている。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１７】本発明の無端ベルトは、図１に示すよう
に、弾性材料と該弾性材料中に分散された短繊維３とを
含有するベルト体１を有する。
に、弾性材料と該弾性材料中に分散された短繊維３とを
含有するベルト体１を有する。
【００１８】上記弾性材料としては、ニトリルゴム、ク
ロロプレンゴム、ハイパロン、ポリブタジエンゴム、エ
チレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン−プロピ
レン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）、水素添加アク
リロニトリルブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、ミラブル
ウレタン、熱硬化性ポリウレタン、熱可塑性ポリウレタ
ンまたは熱可塑性ポリエステルなどが挙げられ、こらら
の一種以上が使用される。
ロロプレンゴム、ハイパロン、ポリブタジエンゴム、エ
チレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン−プロピ
レン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）、水素添加アク
リロニトリルブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、ミラブル
ウレタン、熱硬化性ポリウレタン、熱可塑性ポリウレタ
ンまたは熱可塑性ポリエステルなどが挙げられ、こらら
の一種以上が使用される。
【００１９】該弾性材料には、加硫剤、加硫促進助剤お
よび補強剤が配合されてもよい。加硫剤としては、例え
ば、ジクミルパーオキサイドのような有機過酸化物、有
機硫黄化合物、金属酸化物などが挙げられる。加硫促進
助剤としては、例えば、ステアリン酸のような脂肪酸、
金属酸化物などが挙げられる。補強剤としては、例え
ば、カーボンブラック、ホワイトカーボンなどが挙げら
れる。さらに、例えば、老化防止剤、充填剤、可塑剤、
粘着剤などもまた配合され得る。
よび補強剤が配合されてもよい。加硫剤としては、例え
ば、ジクミルパーオキサイドのような有機過酸化物、有
機硫黄化合物、金属酸化物などが挙げられる。加硫促進
助剤としては、例えば、ステアリン酸のような脂肪酸、
金属酸化物などが挙げられる。補強剤としては、例え
ば、カーボンブラック、ホワイトカーボンなどが挙げら
れる。さらに、例えば、老化防止剤、充填剤、可塑剤、
粘着剤などもまた配合され得る。
【００２０】該弾性材料中に配合される短繊維３として
は、ナイロン繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、
ガラス繊維、綿糸等が挙げられる。これらの一種以上が
混合して使用されてもよい。
は、ナイロン繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、
ガラス繊維、綿糸等が挙げられる。これらの一種以上が
混合して使用されてもよい。
【００２１】本発明に使用される短繊維３の長さは１ｍ
ｍ〜１０ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜８ｍｍである。短繊
維３の太さは０．５デニール〜３０デニールであり、好
ましくは１．０デニール〜１０デニールである。
ｍ〜１０ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜８ｍｍである。短繊
維３の太さは０．５デニール〜３０デニールであり、好
ましくは１．０デニール〜１０デニールである。
【００２２】短繊維３の長さおよび太さが上記範囲を外
れる場合、すなわち短繊維３の長さが１ｍｍを下回る場
合には、短繊維３による補強効果がそれほど上がらず、
１０ｍｍを越える場合には、弾性材料中への混入が難し
くなって均一な混合物が得られにくく、補強効果が上が
らない。
れる場合、すなわち短繊維３の長さが１ｍｍを下回る場
合には、短繊維３による補強効果がそれほど上がらず、
１０ｍｍを越える場合には、弾性材料中への混入が難し
くなって均一な混合物が得られにくく、補強効果が上が
らない。
【００２３】このような短繊維３は、弾性材料中に１重
量％〜３０重量％配合され、好ましくは３重量％〜３０
重量％配合される。
量％〜３０重量％配合され、好ましくは３重量％〜３０
重量％配合される。
【００２４】ただし、上記短繊維３の配合量は、短繊維
３の種類により異なり、例えば、アラミド繊維、ナイロ
ン繊維および綿糸の場合の最大配合量は、それぞれ１０
重量％、２０重量％および３０重量％が好ましい。
３の種類により異なり、例えば、アラミド繊維、ナイロ
ン繊維および綿糸の場合の最大配合量は、それぞれ１０
重量％、２０重量％および３０重量％が好ましい。
【００２５】短繊維３の弾性材料に対する配合割合が１
重量％を下回ると、補強効果が十分ではなく、３０重量
％を上回ると混練が難しくなり、また得られたベルトの
張力保持特性が低下する傾向にある。
重量％を下回ると、補強効果が十分ではなく、３０重量
％を上回ると混練が難しくなり、また得られたベルトの
張力保持特性が低下する傾向にある。
【００２６】本発明において、短繊維３がベルト体１中
にベルト体１の長手方向に配向して分散しているとは、
以下のように定義される。
にベルト体１の長手方向に配向して分散しているとは、
以下のように定義される。
【００２７】図５に示すように、ベルト体１の長手方向
の軸４に対して、外面が３０°傾斜した円錐を考えると
き、弾性材料中に存在する短繊維３の７０％以上の配向
がその円錐内にあることをいう。換言すれば、ベルト体
１内に存在するある短繊維の両端を結ぶ線分とベルトの
長手方向の軸４とのなす角θが３０°以内であるように
配向した短繊維３が７０％以上ベルト体１内に存在する
ことをいう。好ましくは短繊維３の８０％以上、より好
ましくは８５％以上がベルト体１の長手方向の軸４に対
して３０°以内で配向している。
の軸４に対して、外面が３０°傾斜した円錐を考えると
き、弾性材料中に存在する短繊維３の７０％以上の配向
がその円錐内にあることをいう。換言すれば、ベルト体
１内に存在するある短繊維の両端を結ぶ線分とベルトの
長手方向の軸４とのなす角θが３０°以内であるように
配向した短繊維３が７０％以上ベルト体１内に存在する
ことをいう。好ましくは短繊維３の８０％以上、より好
ましくは８５％以上がベルト体１の長手方向の軸４に対
して３０°以内で配向している。
【００２８】ベルト体１内に存在する短繊維３の配向割
合が７０％を下回ると、得られる無端ベルトの長手方向
の強度が低下する傾向にある。
合が７０％を下回ると、得られる無端ベルトの長手方向
の強度が低下する傾向にある。
【００２９】以上のようにして、図１に示すように、短
繊維３がベルト体１内に分散し、かつ配向した搬送用無
端ベルト１２が得られる。
繊維３がベルト体１内に分散し、かつ配向した搬送用無
端ベルト１２が得られる。
【００３０】搬送用無端ベルト１２の厚み精度を確保す
るためには、該無端ベルト１２の一方側面を研磨すれば
よく、ベルト１２の他方側面は従来と同様の高い摩擦係
数を確保することができる。しかも、短繊維３をベルト
体１内に分散することにより、引裂強度、引張強度等の
物理的特性を高めることができる。
るためには、該無端ベルト１２の一方側面を研磨すれば
よく、ベルト１２の他方側面は従来と同様の高い摩擦係
数を確保することができる。しかも、短繊維３をベルト
体１内に分散することにより、引裂強度、引張強度等の
物理的特性を高めることができる。
【００３１】上記ベルト体１は、短繊維３を含有しない
ベルト体２と積層して搬送用無端ベルトを構成すること
もできる。短繊維３を含有しないベルト体２は、短繊維
３を含有しないこと以外は上記短繊維３含有ベルト体１
と同様の構成を採用することができる。
ベルト体２と積層して搬送用無端ベルトを構成すること
もできる。短繊維３を含有しないベルト体２は、短繊維
３を含有しないこと以外は上記短繊維３含有ベルト体１
と同様の構成を採用することができる。
【００３２】図２は、短繊維を含有する第１のベルト体
１と、短繊維を含有しない第２のベルト体２とを積層し
て無端ベルト１３を構成したものである。図３は第１の
ベルト体１の両面に第２のベルト体２，２を積層した無
端ベルト１４、図４は第２のベルト体２の両面に第１の
ベルト体１、１を積層して無端ベルト１５を構成したも
のである。
１と、短繊維を含有しない第２のベルト体２とを積層し
て無端ベルト１３を構成したものである。図３は第１の
ベルト体１の両面に第２のベルト体２，２を積層した無
端ベルト１４、図４は第２のベルト体２の両面に第１の
ベルト体１、１を積層して無端ベルト１５を構成したも
のである。
【００３３】図２に示す２層構造の無端ベルト１３で
は、厚み精度を確保するために通常その短繊維を含有し
ないベルト体２の表面を研磨することが好ましい。図３
および図４に示す３層構造の無端ベルト１４、１５では
その片面が研磨されることが好ましい。
は、厚み精度を確保するために通常その短繊維を含有し
ないベルト体２の表面を研磨することが好ましい。図３
および図４に示す３層構造の無端ベルト１４、１５では
その片面が研磨されることが好ましい。
【００３４】次に、本発明の無端ベルトの製造方法の一
例を説明する。
例を説明する。
【００３５】弾性材料に短繊維３を配合して混練し、弾
性材料中に短繊維３を均一に分散させる。混練機として
は従来公知のもの、例えばバンバリーミキサー、ミキシ
ングロール、高速２軸連続ミキサー、押出機型混練機な
どを使用することができる。次いで、得られた配合物を
カレンダーによりシート状にする。カレンダーとして
は、２本ロールカレンダー、３本ロールカレンダー、Ｌ
型カレンダー、逆Ｌ型カレンダー、Ｚ型カレンダーなど
を使用することができる。このカレンダー加工の際に、
配合物中の短繊維３はシートの長手方向に配向する。上
記配合物を押出機によりシート状に押出すことによって
もまた、配合物中の短繊維３はシートの長手方向に配向
し得る。得られたシートをベルト用金型の周方向に巻き
付け、所定条件で加硫もしくは硬化させて無端ベルトが
得られる。
性材料中に短繊維３を均一に分散させる。混練機として
は従来公知のもの、例えばバンバリーミキサー、ミキシ
ングロール、高速２軸連続ミキサー、押出機型混練機な
どを使用することができる。次いで、得られた配合物を
カレンダーによりシート状にする。カレンダーとして
は、２本ロールカレンダー、３本ロールカレンダー、Ｌ
型カレンダー、逆Ｌ型カレンダー、Ｚ型カレンダーなど
を使用することができる。このカレンダー加工の際に、
配合物中の短繊維３はシートの長手方向に配向する。上
記配合物を押出機によりシート状に押出すことによって
もまた、配合物中の短繊維３はシートの長手方向に配向
し得る。得られたシートをベルト用金型の周方向に巻き
付け、所定条件で加硫もしくは硬化させて無端ベルトが
得られる。
【００３６】短繊維３を含有しないベルトと、上記短繊
維３を含有するベルトとが積層された無端ベルトを製造
する場合には、短繊維３を含有しないこと以外は、短繊
維３を含有するベルト体１と同様にして得られたベルト
体２を、金型内に短繊維含有ベルト体１と積層した状態
で配置し、加硫もしくは硬化させればよい。
維３を含有するベルトとが積層された無端ベルトを製造
する場合には、短繊維３を含有しないこと以外は、短繊
維３を含有するベルト体１と同様にして得られたベルト
体２を、金型内に短繊維含有ベルト体１と積層した状態
で配置し、加硫もしくは硬化させればよい。
【００３７】図２で示した積層構造のベルト１３を得る
場合、短繊維３含有ベルト体１を金型面側としてもよ
く、あるいはその逆でもよい。このようにして、本発明
の搬送用無端ベルトが得られる。
場合、短繊維３含有ベルト体１を金型面側としてもよ
く、あるいはその逆でもよい。このようにして、本発明
の搬送用無端ベルトが得られる。
【００３８】
【実施例】以下に、本発明の実施例を説明するが、本発
明はこれらの実施例に限定されない。各評価項目は以下
の方法に従った。
明はこれらの実施例に限定されない。各評価項目は以下
の方法に従った。
【００３９】１）ベルトの摩擦係数 無端ベルトの摩擦係数を、ヘイドン式表面性試験機を用
いて測定した。
いて測定した。
【００４０】２）引張張力−伸び特性 無端ベルトの引張張力−伸び特性を、オートグラフ試験
機を用い、温度２３℃、相対湿度６０％の雰囲気下で引
張速度４００ｍｍ／分にて測定した。
機を用い、温度２３℃、相対湿度６０％の雰囲気下で引
張速度４００ｍｍ／分にて測定した。
【００４１】３）引裂強度 無端ベルトの引裂強度（Ｋｇｆ／ｃｍ）を、ＪＩＳ Ｋ
６３０１の加硫ゴム物理試験方法に示された、引裂試
験方法に従って測定した。（ダンベル形状はＢ形を採用
した。） ４）軸荷重保持率 無端ベルトの軸荷重保持率（％）を、図６に示すような
直径がそれぞれ２０ｍｍの駆動プーリ５および被動プー
リ６を有する軸荷重緩和試験機を用い、動緩和測定方法
に従って、駆動プーリ５の回転数１７５０ｒｐｍにて、
測定した。駆動プーリは固定され、移動可能な被動プー
リ６との間にベルト２０が巻き掛けされている。被動プ
ーリ６と固定面２１との間にロードセル７が設けられ、
ベルト２０の軸荷重保持率が測定される。
６３０１の加硫ゴム物理試験方法に示された、引裂試
験方法に従って測定した。（ダンベル形状はＢ形を採用
した。） ４）軸荷重保持率 無端ベルトの軸荷重保持率（％）を、図６に示すような
直径がそれぞれ２０ｍｍの駆動プーリ５および被動プー
リ６を有する軸荷重緩和試験機を用い、動緩和測定方法
に従って、駆動プーリ５の回転数１７５０ｒｐｍにて、
測定した。駆動プーリは固定され、移動可能な被動プー
リ６との間にベルト２０が巻き掛けされている。被動プ
ーリ６と固定面２１との間にロードセル７が設けられ、
ベルト２０の軸荷重保持率が測定される。
【００４２】（実施例１）ウレタンポリマー１００重量
部、ステアリン酸０．５重量部、カーボンブラック（商
品名ショーブラックＮ３３０、昭和キャボット製）５
０．０重量部およびジクミルパーオキサイド（商品名Ｄ
ｉｃｕｐ４０Ｃ、ハーキュリース製）４．０重量部を混
合し、この弾性材料配合物に、さらに長さ３ｍｍおよび
太さ１．５デニールの短繊維テクノーラ（帝人製アラミ
ド繊維）５．０重量部を配合した。
部、ステアリン酸０．５重量部、カーボンブラック（商
品名ショーブラックＮ３３０、昭和キャボット製）５
０．０重量部およびジクミルパーオキサイド（商品名Ｄ
ｉｃｕｐ４０Ｃ、ハーキュリース製）４．０重量部を混
合し、この弾性材料配合物に、さらに長さ３ｍｍおよび
太さ１．５デニールの短繊維テクノーラ（帝人製アラミ
ド繊維）５．０重量部を配合した。
【００４３】次いで、短繊維を配合した弾性材料配合物
を、オープンロールにて混練した。次いで、この混練物
をカレンダーを用いてシートに成形した。
を、オープンロールにて混練した。次いで、この混練物
をカレンダーを用いてシートに成形した。
【００４４】得られたシートを金型の周方向に巻き付
け、加硫温度１６０℃にて２０分間加硫することにより
無端ベルトを得た。
け、加硫温度１６０℃にて２０分間加硫することにより
無端ベルトを得た。
【００４５】（実施例２）短繊維の配合部数を、２．０
重量部としたこと以外は、実施例１と同様にして無端ベ
ルトを得た。
重量部としたこと以外は、実施例１と同様にして無端ベ
ルトを得た。
【００４６】（比較例１）１００デニールのポリエステ
ルのマルチフィラメントをシームレス状に編み上げて得
られた編布を補強部材として用いた。
ルのマルチフィラメントをシームレス状に編み上げて得
られた編布を補強部材として用いた。
【００４７】短繊維を含有しない弾性材料配合物を上記
補強部材に含浸させてゴム層を形成し加硫したこと以外
は、実施例１と同様にして無端ベルトを得た。
補強部材に含浸させてゴム層を形成し加硫したこと以外
は、実施例１と同様にして無端ベルトを得た。
【００４８】（比較例２）ポリエステルミシン糸１００
＃（１６本／ｃｍ）とポリエステルスパン糸２０Ｓ／２
（２４本／ｃｍ）とを平織りのシームレス状に織って得
られた織布を補強部材として用いた。
＃（１６本／ｃｍ）とポリエステルスパン糸２０Ｓ／２
（２４本／ｃｍ）とを平織りのシームレス状に織って得
られた織布を補強部材として用いた。
【００４９】短繊維を含有しない弾性材料配合物を上記
補強部材に含浸させてゴム層を形成し加硫したこと以外
は、実施例１と同様にして無端ベルトを得た。
補強部材に含浸させてゴム層を形成し加硫したこと以外
は、実施例１と同様にして無端ベルトを得た。
【００５０】（比較例３）短繊維を配合しないこと以外
は、実施例１と同様にして無端ベルトを得た。
は、実施例１と同様にして無端ベルトを得た。
【００５１】上記のようにして得られた実施例１、２，
比較例１〜３の無端ベルトの摩擦係数、引裂強度、引張
張力−伸び特性および軸荷重保持率を評価し、評価結果
を表１、図７、表２、図８〜図１１に示した。
比較例１〜３の無端ベルトの摩擦係数、引裂強度、引張
張力−伸び特性および軸荷重保持率を評価し、評価結果
を表１、図７、表２、図８〜図１１に示した。
【００５２】表１は、相手材質として、鉄（ＳＵＳの磨
き板）および紙（ＰＰＣ）を使用し、それらと実施例
１、比較例１〜２における各ベルトのプーリ面側または
搬送面側との摩擦係数を示している。ベルトの搬送面側
は研磨処理し、プーリ面側は研磨処理をしていない。図
７は表１の結果をグラフにしたものである。図７中の
（Ａ）は実施例１の測定結果を示し、（Ｂ）、（Ｃ）は
それぞれ比較例１、比較例２の測定結果を示している。
図中、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、それぞれ以
下の条件を表す。
き板）および紙（ＰＰＣ）を使用し、それらと実施例
１、比較例１〜２における各ベルトのプーリ面側または
搬送面側との摩擦係数を示している。ベルトの搬送面側
は研磨処理し、プーリ面側は研磨処理をしていない。図
７は表１の結果をグラフにしたものである。図７中の
（Ａ）は実施例１の測定結果を示し、（Ｂ）、（Ｃ）は
それぞれ比較例１、比較例２の測定結果を示している。
図中、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、それぞれ以
下の条件を表す。
【００５３】（ａ）相手材質として鉄（ＳＵＳの磨き
板）を使用し、測定面はベルトのプーリ側である。
板）を使用し、測定面はベルトのプーリ側である。
【００５４】（ｂ）相手材質として鉄（ＳＵＳの磨き
板）を使用し、測定面はベルトの搬送面側である。
板）を使用し、測定面はベルトの搬送面側である。
【００５５】（ｃ）相手材質として紙（ＰＰＣ）を使用
し、測定面はベルトのプーリ側である。
し、測定面はベルトのプーリ側である。
【００５６】（ｄ）相手材質として紙（ＰＰＣ）を使用
し、測定面はベルトの搬送面側である。
し、測定面はベルトの搬送面側である。
【００５７】表２は、実施例１で得られた無端ベルト
と、比較例３で得られた無端ベルトの引裂強度の比較を
示す。
と、比較例３で得られた無端ベルトの引裂強度の比較を
示す。
【００５８】図８は、ベルトの引張張力−伸び特性を示
し、図中（ａ）は実施例１で得られたベルトの引張応力
曲線、（ｂ）は比較例２で得られたベルトの引張応力曲
線、（ｃ）は比較例３で得られたベルトの引張応力曲線
を示す。
し、図中（ａ）は実施例１で得られたベルトの引張応力
曲線、（ｂ）は比較例２で得られたベルトの引張応力曲
線、（ｃ）は比較例３で得られたベルトの引張応力曲線
を示す。
【００５９】図９は、ベルトの引張張力−伸び特性を示
し、図中（ｄ）は実施例２で得られたベルトの引張応力
曲線、（ｅ）は比較例１で得られたベルトの引張応力曲
線、（ｆ）は比較例３で得られたベルトの引張応力曲線
を示す。
し、図中（ｄ）は実施例２で得られたベルトの引張応力
曲線、（ｅ）は比較例１で得られたベルトの引張応力曲
線、（ｆ）は比較例３で得られたベルトの引張応力曲線
を示す。
【００６０】図１０は、ベルトの軸荷重保持率を示し、
図中（Ａ）は実施例１で得られたベルトの軸荷重保持
率、（Ｂ）は図２のベルトの軸荷重保持率、（Ｃ）は比
較例１で得られたベルトの軸荷重保持率を示す。
図中（Ａ）は実施例１で得られたベルトの軸荷重保持
率、（Ｂ）は図２のベルトの軸荷重保持率、（Ｃ）は比
較例１で得られたベルトの軸荷重保持率を示す。
【００６１】図１１は、ベルトの軸荷重保持率を示し、
図中（Ａ）は実施例１で得られたベルトの軸荷重保持
率、（Ｂ）は図２のベルトの軸荷重保持率、（Ｃ）は比
較例２で得られたベルトの軸荷重保持率を示す。
図中（Ａ）は実施例１で得られたベルトの軸荷重保持
率、（Ｂ）は図２のベルトの軸荷重保持率、（Ｃ）は比
較例２で得られたベルトの軸荷重保持率を示す。
【００６２】
【表１】
【００６３】
【表２】
【００６４】表１および２、ならびに図７〜１１に示さ
れるように、実施例１で得られた無端ベルトは、プーリ
面側の摩擦係数が高く、かつ引裂強度が高く、さらに引
張張力−伸び特性および軸荷重緩和特性に優れていた。
れるように、実施例１で得られた無端ベルトは、プーリ
面側の摩擦係数が高く、かつ引裂強度が高く、さらに引
張張力−伸び特性および軸荷重緩和特性に優れていた。
【００６５】
【発明の効果】本発明によれば、厚みが従来の搬送用無
端ベルトと比較して薄く（例えば、従来３層構造のベル
トでは厚み１．０ｍｍであったものが、本発明の２層構
造のベルトでは厚み０．６ｍｍとなる）かつ摩擦係数が
高く、材料の組み合わせによりベルトのピッチラインを
ベルト厚みに対して中央あるいは片面側に任意に設定で
き、製造が容易であって製造コストが比較的安価であ
り、そして引裂強度が高く外部からの損傷に対して強い
搬送用無端ベルトが得られる。
端ベルトと比較して薄く（例えば、従来３層構造のベル
トでは厚み１．０ｍｍであったものが、本発明の２層構
造のベルトでは厚み０．６ｍｍとなる）かつ摩擦係数が
高く、材料の組み合わせによりベルトのピッチラインを
ベルト厚みに対して中央あるいは片面側に任意に設定で
き、製造が容易であって製造コストが比較的安価であ
り、そして引裂強度が高く外部からの損傷に対して強い
搬送用無端ベルトが得られる。
【図１】本発明の搬送用無端ベルトの一実施形態を示す
模式図である。
模式図である。
【図２】本発明の搬送用無端ベルトの他の実施形態を示
す模式図である。
す模式図である。
【図３】本発明の搬送用無端ベルトのさらに他の実施形
態を示す模式図である。
態を示す模式図である。
【図４】本発明の搬送用無端ベルトのさらに他の実施形
態を示す模式図である。
態を示す模式図である。
【図５】ベルト体中に存在する短繊維の配向状態を説明
する図である。
する図である。
【図６】無端ベルトの軸荷重保持率を測定するための軸
荷重緩和試験機を示す模式図である。
荷重緩和試験機を示す模式図である。
【図７】無端ベルトの摩擦係数を示す図である。
【図８】無端ベルトの伸びと引張張力との関係を示す図
である。
である。
【図９】無端ベルトの伸びと引張張力との関係を示す図
である。
である。
【図１０】無端ベルトの軸荷重保持率を示す図である。
【図１１】無端ベルトの軸荷重保持率を示す図である。
【図１２】従来の、ゴムよりなるベルト体の片面にシー
ムレスの編布または織布よりなる補強層を積層して構成
された搬送用無端ベルトの一例を示す模式図である。
ムレスの編布または織布よりなる補強層を積層して構成
された搬送用無端ベルトの一例を示す模式図である。
【図１３】従来の、シームレスの編布または織布よりな
る補強層の両面にゴムよりなるベルト体を積層した３層
構造の搬送用無端ベルトの一例を示す模式図である。
る補強層の両面にゴムよりなるベルト体を積層した３層
構造の搬送用無端ベルトの一例を示す模式図である。
１ 短繊維を含有するベルト体 ２ 短繊維を含有しないベルト体 ３ 短繊維 ４ ベルト体の長手方向の軸 ５ 駆動プーリ ６ 被動プーリ ７ ロードセル ８ 編布 ９ ベルト体 １０ 経糸 １１ 緯糸 １２、１３、１４、１５ 無端ベルト ２０ ベルト ２１ 固定面
Claims (4)
- 【請求項１】 弾性材料と、該弾性材料中に分散された
短繊維とを含有するベルト体を有する搬送用無端ベルト
であって、該短繊維の長さは１ｍｍ〜１０ｍｍ、該短繊
維の太さは０．５デニール〜３０デニールであり、該短
繊維が該弾性材料に対して１〜３０重量％の割合で配合
され、該短繊維が該ベルト体中に該ベルト体の長手方向
に配向して分散している、搬送用無端ベルト。 - 【請求項２】 前記弾性材料が、ニトリルゴム、クロロ
プレンゴム、ハイパロン、ポリブタジエンゴム、ＥＰ
Ｍ、ＥＰＤＭ、Ｈ−ＮＢＲ、ミラブルウレタン、熱硬化
性ポリウレタン、熱可塑性ポリウレタンおよび熱可塑性
ポリエステルからなる群より選択される少なくとも１種
である、請求項１に記載の搬送用無端ベルト。 - 【請求項３】 前記短繊維が、ナイロン繊維、アラミド
繊維、ポリエステル繊維、ガラス繊維および綿糸からな
る群より選択される、請求項１または２に記載の搬送用
無端ベルト。 - 【請求項４】 前記ベルト体と、短繊維を含有しないベ
ルト体とが積層されている、請求項１から３のいずれか
に記載の搬送用無端ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14688397A JPH10338377A (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | 搬送用無端ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14688397A JPH10338377A (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | 搬送用無端ベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10338377A true JPH10338377A (ja) | 1998-12-22 |
Family
ID=15417739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14688397A Pending JPH10338377A (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | 搬送用無端ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10338377A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1338825A1 (de) * | 2002-02-14 | 2003-08-27 | MATO Maschinen- und Metallwarenfabrik Curt Matthaei GmbH & Co KG | Verbindung von als Drahthaken ausgebildeten Gurtverbindern mit einem Gurt sowie Verfahren |
| EP1510726A2 (en) | 2003-08-25 | 2005-03-02 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Friction drive belt and method for fabricating the same |
| WO2018138262A1 (de) * | 2017-01-26 | 2018-08-02 | Forbo Siegling Gmbh | Verfahren zur herstellung und/oder wiederverwertung eines förderbandes sowie förderband |
-
1997
- 1997-06-04 JP JP14688397A patent/JPH10338377A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1338825A1 (de) * | 2002-02-14 | 2003-08-27 | MATO Maschinen- und Metallwarenfabrik Curt Matthaei GmbH & Co KG | Verbindung von als Drahthaken ausgebildeten Gurtverbindern mit einem Gurt sowie Verfahren |
| US6896124B2 (en) | 2002-02-14 | 2005-05-24 | Mato Maschinen-Und Metallwarenfabrik Curt Matthaei Gmbh & Co. Kg | Belt connector and method |
| EP1510726A2 (en) | 2003-08-25 | 2005-03-02 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Friction drive belt and method for fabricating the same |
| EP1510726A3 (en) * | 2003-08-25 | 2005-06-29 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Friction drive belt and method for fabricating the same |
| WO2018138262A1 (de) * | 2017-01-26 | 2018-08-02 | Forbo Siegling Gmbh | Verfahren zur herstellung und/oder wiederverwertung eines förderbandes sowie förderband |
| US11396149B2 (en) | 2017-01-26 | 2022-07-26 | Forbo Siegling Gmbh | Method for producing and/or recycling a conveyor belt, and conveyor belt |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061226 |