JPH10335124A - Magnetic powder and its manufacture - Google Patents
Magnetic powder and its manufactureInfo
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- JPH10335124A JPH10335124A JP9138844A JP13884497A JPH10335124A JP H10335124 A JPH10335124 A JP H10335124A JP 9138844 A JP9138844 A JP 9138844A JP 13884497 A JP13884497 A JP 13884497A JP H10335124 A JPH10335124 A JP H10335124A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気応用製品ない
しは部品の素材として利用される磁性材料粉末に関し、
さらにまた磁性材料粉末の製造方法に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic material powder used as a material for a magnetic application product or component,
Furthermore, the present invention relates to a method for producing a magnetic material powder.
【０００２】[0002]
【従来の技術】磁気応用製品ないしは部品の素材として
利用される磁性材料には、高透磁率材料（コア材料）、
高保磁力材料（永久磁石材料）、記録用材料、高飽和磁
束密度材料、角形ヒステリシス材料、記憶・演算用材
料、磁気ひずみ材料、マイクロ波材料、恒透磁率材料な
ど、各種のものがある。2. Description of the Related Art Magnetic materials used as materials for magnetic application products or parts include high permeability materials (core materials),
There are various materials such as a high coercive force material (permanent magnet material), a recording material, a high saturation magnetic flux density material, a square hysteresis material, a storage / calculation material, a magnetostrictive material, a microwave material, and a constant magnetic permeability material.
【０００３】近年、種々の分野においてカード化の進展
が著しく、いわゆる磁気カード（バンキングカード，プ
リペイドカード，カストマーカード，通勤・通学用パス
などなど）が多方面において採用されている。In recent years, the use of cards has been remarkably advanced in various fields, and so-called magnetic cards (banking cards, prepaid cards, customer cards, commuting / commuting passes, etc.) have been adopted in various fields.
【０００４】このような磁気カードは、用途において種
々の特性をそなえていることが要求されるが、一般的な
磁気カードとしては、一度だけ情報を記録すればよく、
いったん記録したあとは消去が行われず、むしろ誤まっ
て消去されることがないものであることの方が望ましい
ものである。[0004] Such a magnetic card is required to have various characteristics in use, but a general magnetic card only needs to record information once.
Once recorded, it is desirable that the data be not erased, but rather be erased accidentally.
【０００５】そこで、このような消去されがたい磁気カ
ードに用いる磁性材料としては、特に保磁力の大きいも
のを使用することによって、消去の防止をはかってい
る。Therefore, as a magnetic material used for such a hard-to-erase magnetic card, erasure is prevented by using a material having a large coercive force.
【０００６】従来、この種の磁性材料としては、Ｃｏを
ドープしたγ・Ｆｅ２Ｏ３を用いることが多いが、これ
よりもさらに保磁力が大きく、しかも情報の記録も比較
的容易である磁性材料が望まれており、この要求を満た
す可能性のある磁性材料としてＭｎとＢｉとの原子比
１：１である金属間化合物ＭｎＢｉを挙げることができ
る。Heretofore, as this type of magnetic material, Co-doped γ · Fe 2 O 3 is often used, but a magnetic material having a larger coercive force and relatively easy to record information is used. A material is desired, and an intermetallic compound MnBi having an atomic ratio of Mn to Bi of 1: 1 can be mentioned as a magnetic material that may satisfy this requirement.
【０００７】この金属間化合物ＭｎＢｉは強磁性材料と
して古くから知られているものであり、大きな異方性定
数を有していてこの粉末で作成した磁石はきわめて大き
な保磁力を示し、磁気記録材料としても有望なものであ
る。This intermetallic compound MnBi has long been known as a ferromagnetic material, has a large anisotropy constant, and a magnet made of this powder exhibits an extremely large coercive force, It is promising as well.
【０００８】ところが、金属間化合物ＭｎＢｉは、性質
の著しく異なる元素の化合物（すなわち、Ｍｎは比重が
約７．４，融点が約１２５０℃、Ｂｉは比重が約９．
８，融点が約２７０℃）であり、化学的に不安定である
ため、量産使用に至っていないのが実情である。However, the intermetallic compound MnBi is a compound of an element having significantly different properties (that is, Mn has a specific gravity of about 7.4, a melting point of about 1250 ° C., and Bi has a specific gravity of about 9.
8, the melting point is about 270 ° C.) and it is chemically unstable, so that it has not been used in mass production.
【０００９】この金属間化合物ＭｎＢｉよりなる磁性材
料粉末の製造に際しては、例えば、Ｍｎ粉末とＢｉ粉末
を溶解した後、１５０〜６００℃で２〜１００時間焼な
ましを施したあと、機械的に粉砕する方法があった。In producing the magnetic material powder comprising the intermetallic compound MnBi, for example, after melting the Mn powder and the Bi powder, annealing at 150 to 600 ° C. for 2 to 100 hours, and then mechanically There was a method of grinding.
【００１０】また、Ｍｎ粉末とＢｉ粉末とを用いて圧縮
成形したのちＢｉの融点直下の温度で長時間加熱し、Ｍ
ｎＢｉ焼結体を得たのちボールミルにて機械的に粉砕す
る方法もあった。[0010] Further, after compression molding using Mn powder and Bi powder, it is heated for a long time at a temperature just below the melting point of Bi.
There is also a method of mechanically pulverizing with a ball mill after obtaining an nBi sintered body.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｍｎ粉
末とＢｉ粉末とを溶解したのち焼なましを施し、次いで
機械的に粉砕する方法では、得られた磁性材料粉末間に
特性のばらつきが大きくなりやすく、磁気選別して所望
の磁性材料粉末のみを得るようにする必要があるなど、
操業の安定性や歩留りが低下してしまうという問題点が
あった。However, in the method in which the Mn powder and the Bi powder are dissolved, then annealed, and then mechanically pulverized, the dispersion of characteristics between the obtained magnetic material powders becomes large. It is necessary to obtain only the desired magnetic material powder by magnetic sorting,
There has been a problem that the stability of operation and the yield are reduced.
【００１２】また、Ｍｎ粉末とＢｉ粉末を圧粉・焼結し
てＭｎＢｉ焼結体を得たのち粉砕する方法では、不均一
な塊状の粒子が生成されたり、粒径による磁気特性のば
らつきがかなり大きく、量産性にも欠けるという問題点
があった。In the method of compacting and sintering the Mn powder and the Bi powder to obtain a MnBi sintered body and then pulverizing the same, non-uniform massive particles are generated, and variation in magnetic characteristics due to the particle diameter is reduced. There is a problem that it is quite large and lacks mass productivity.
【００１３】[0013]
【発明の目的】本発明は、上述した従来の課題にかんが
みてなされたものであって、磁気特性とくに保磁力が高
い値で揃ったＭｎ−Ｂｉ系磁性材料粉末を安定してかつ
量産性良く得ることができるようにすることを目的とし
ている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and provides a stable and mass-producible Mn-Bi-based magnetic material powder having a high magnetic property, particularly a high coercive force. The purpose is to be able to get.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】本発明に係わる磁性材料
粉末は、ＭｎとＢｉとの金属間化合物ＭｎＢｉに近接し
たＭｎ−Ｂｉ系の組成よりなり、金属溶湯から噴霧急冷
されてなるものとしたことを特徴としており、より具体
的には、請求項１に記載しているように、組成が、Ｍ
ｎ：２１．５〜２４．０重量％、Ｂｉ：７６．０〜７
８．５重量％（すなわち、原子比でＭｎを１＋αと少し
リッチにした組成）のＭｎ−Ｂｉ系混合物組成よりな
り、金属溶湯から噴霧急冷されてなるものとしたことを
特徴としている。The magnetic material powder according to the present invention has a composition of Mn-Bi system close to an intermetallic compound MnBi of Mn and Bi, and is spray-quenched from a molten metal. More specifically, as described in claim 1, the composition is M
n: 21.5 to 24.0% by weight, Bi: 76.0 to 7
It is composed of a Mn-Bi-based mixture composition of 8.5% by weight (that is, a composition in which Mn is slightly rich as 1 + α in atomic ratio), and is characterized by being spray-quenched from a molten metal.
【００１５】そして、本発明に係わる磁性材料粉末の実
施態様においては、請求項２に記載しているように、こ
の磁性材料粉末は、平均粒径が０．１〜５．０μｍであ
るものとすることができる。Further, in an embodiment of the magnetic material powder according to the present invention, as described in claim 2, the magnetic material powder has an average particle diameter of 0.1 to 5.0 μm. can do.
【００１６】また、本発明に係わる磁性材料粉末の製造
方法は、請求項３に記載しているように、ＭｎとＢｉと
の金属間化合物ＭｎＢｉに近接したＭｎ−Ｂｉ系の組成
よりなる磁性材料粉末を製造するに際し、上記Ｍｎ−Ｂ
ｉ系の組成の金属溶湯を溶製し、溶製した金属溶湯を噴
霧急冷して粉末化するようにしたことを特徴としてい
る。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for producing a magnetic material powder comprising a Mn-Bi-based composition close to an intermetallic compound MnBi of Mn and Bi. In producing the powder, the above Mn-B
It is characterized in that a molten metal having an i-type composition is melted, and the molten metal is spray-quenched and powdered.
【００１７】そして、本発明に係わる磁性材料粉末の製
造方法の実施態様においては、請求項４に記載している
ように、組成が、Ｍｎ：２１．５〜２４．０重量％、Ｂ
ｉ：７６．０〜７８．５重量％のＭｎ−Ｂｉ系混合物組
成よりなるものであるようにすることができる。Further, in the embodiment of the method for producing a magnetic material powder according to the present invention, as described in claim 4, the composition is as follows: Mn: 21.5 to 24.0% by weight;
i: It can be composed of a Mn-Bi-based mixture composition of 76.0 to 78.5% by weight.
【００１８】同じく、本発明に係わる磁性材料粉末の製
造方法の実施態様においては、請求項５に記載している
ように、金属溶湯の溶製に際して、熱膨張係数が５×１
０− ６／℃以下のるつぼを用いるようになすことがで
き、この場合に、請求項６に記載しているように、金属
溶湯の溶製に際して、ムライト磁器よりなるるつぼを用
いるようになすことができる。Similarly, in an embodiment of the method for producing a magnetic material powder according to the present invention, as described in claim 5, when producing a molten metal, the coefficient of thermal expansion is 5 × 1.
0 - 6 / ° C. can be made to use the following crucible, in this case, as set forth in claim 6, upon melting of the molten metal, it is made to use a crucible made of mullite ceramics Can be.
【００１９】同じく、本発明に係わる磁性材料粉末の製
造方法の実施態様においては、請求項７に記載している
ように、金属溶湯の溶製に際して、高周波誘導加熱を用
いるようになすことができ、請求項８に記載しているよ
うに、金属溶湯の噴霧急冷に際して、金属溶湯流にアル
ゴンガスを噴射して霧化・冷却するようになすこともで
きる。Similarly, in an embodiment of the method for producing a magnetic material powder according to the present invention, high-frequency induction heating can be used when producing a molten metal. As described in claim 8, upon spray quenching of the molten metal, argon gas may be injected into the molten metal stream to perform atomization and cooling.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】次に、本発明に係わる磁性材料粉
末の実施の形態を例示する。Next, embodiments of the magnetic material powder according to the present invention will be described.
【００２１】まず、原料として、ＭｎおよびＢｉを例え
ば粉末や塊状等の形で用意し、原子比で１：１よりもＭ
ｎ量が１＋α分だけ多いＭｎ：２１．５〜２４．０重量
％、Ｂｉ：７６．０〜７８．５重量％に秤量する。First, as raw materials, Mn and Bi are prepared, for example, in the form of powder or lump, and the atomic ratio of Mn and Bi is more than 1: 1.
The n amount is weighed to 21.5 to 24.0% by weight and Bi: 76.0 to 78.5% by weight, which are larger by 1 + α.
【００２２】この場合、原子比で１：１よりもＭｎを増
量してＭｎ：２１．５〜２４．０重量％、Ｂｉ：７６．
０〜７８．５重量％に秤量するようにしたのは、噴霧急
冷して粉末化した時の磁気特性を向上させることができ
るようにしたためである。In this case, the amount of Mn is increased from 1: 1 in atomic ratio to obtain Mn: 21.5 to 24.0% by weight and Bi: 76.
The reason why the weight is weighed to be 0 to 78.5% by weight is that the magnetic properties when powdered by spray quenching can be improved.
【００２３】一方、Ｍｎ−Ｂｉ系組成の金属溶湯を溶製
するに際しては、熱膨張係数が５×１０−６／℃以下の
るつぼを用いるのがより望ましい。すなわち、ＭｎＢｉ
の融点は約１０４０℃であり、Ｍｎを増やしたＭｎ−Ｂ
ｉ系の融点はこれよりも若干増加したものとなるが、熱
膨張係数の大きい材料からなるるつぼ（例えば、Ａｌ２
Ｏ３等）を用いたときにはるつぼが割れて金属溶湯の浸
透・漏出を生じるおそれがある。また、熱膨張係数を小
さなものとするために多孔質にしたるつぼでは、溶湯が
浸透してしまうおそれがある。したがって、高温でも緻
密な材料からなるるつぼとすることが望ましく、そのた
め、熱膨張係数が５×１０−６／℃以下の材料からなる
るつぼを用いることとするのがより望ましい。On the other hand, when smelting a molten metal having a Mn-Bi composition, it is more preferable to use a crucible having a coefficient of thermal expansion of 5 × 10 −6 / ° C. or less. That is, MnBi
Has a melting point of about 1040 ° C., and Mn-B in which Mn is increased.
Although the melting point of the i-type is slightly increased, the crucible made of a material having a large coefficient of thermal expansion (for example, Al 2
When using O 3, etc.) there is a risk that the crucible is cracked cause penetration-leakage of the molten metal. Further, in a crucible made porous in order to reduce the coefficient of thermal expansion, there is a possibility that the molten metal may permeate. Therefore, it is desirable to use a crucible made of a dense material even at a high temperature. Therefore, it is more desirable to use a crucible made of a material having a coefficient of thermal expansion of 5 × 10 −6 / ° C. or less.
【００２４】そして、具体的にはムライト（３Ａｌ２Ｏ
３・２ＳｉＯ２〜２Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２）からなるる
つぼを用いることが耐浸透性，耐熱衝撃性，耐反応性な
どの観点から望ましく、例えば、主体が３Ａｌ２Ｏ３・
２ＳｉＯ２であって、ムライトの発達した針状晶がから
みあって強固な組織をつくっているムライト磁器（熱膨
張係数は４．１×１０−６／℃）よりなるるつぼを用い
ることが望ましい。More specifically, mullite (3Al 2 O)
3 · 2SiO 2 ~2Al 2 O 3 · SiO 2) is penetration resistance using a crucible made of, thermal shock resistance, desirable from the viewpoint of resistance to reactive, for example, principal 3Al 2 O 3 ·
A 2SiO 2, mullite ceramic needles having a developed mullite is creating a powerful organization intertwined (thermal expansion coefficient of 4.1 × 10 -6 / ℃) it is desirable to use a crucible made of.
【００２５】このようにして、上記るつぼ内に上記原料
を装入したのち、より望ましくは高周波誘導加熱によっ
て加熱して溶解する。After the raw material is charged into the crucible in this way, it is more desirably heated and melted by high-frequency induction heating.
【００２６】このとき、高周波誘導加熱を行うことによ
って、金属溶湯は流動することとなるので、密度が約
７．４ｇ／ｃｍ３のＭｎと密度が約９．８ｇ／ｃｍ３の
Ｂｉとの密度差による影響をなくすことができ、Ｍｎと
Ｂｉとが均一に混合した金属溶湯を得ることが可能とな
る。At this time, since the high-frequency induction heating causes the molten metal to flow, the density of Mn having a density of about 7.4 g / cm 3 and the density of Bi having a density of about 9.8 g / cm 3 are determined. The effect of the difference can be eliminated, and a molten metal in which Mn and Bi are uniformly mixed can be obtained.
【００２７】次いで、るつぼより上記Ｍｎ−Ｂｉ系組成
の金属溶湯を流下させると共に、不活性なガス、例えば
アルゴンガスを噴出させることによって、金属溶湯を霧
化・冷却し、Ｍｎ−Ｂｉ系組成の磁性材料粉末を得る。Next, the molten metal having the Mn-Bi composition is allowed to flow down from the crucible, and an inert gas, for example, argon gas is jetted out to atomize and cool the molten metal. A magnetic material powder is obtained.
【００２８】この磁性材料粉末を得るに際しては、上記
アルゴンガスの噴射による霧化・冷却のほか、高速回転
する円盤上に金属溶湯を流下させて霧化する遠心噴霧法
や、回転する単ロールや双ロールの周表面に金属溶湯を
流下させて急冷薄帯を得たのちこれを機械的に粉砕する
手法を採用することもできる。In order to obtain the magnetic material powder, in addition to atomization and cooling by the above-mentioned injection of argon gas, a centrifugal spraying method in which a molten metal is caused to flow down on a disk rotating at high speed and atomized, or a rotating single roll or the like is used. It is also possible to employ a method in which a molten metal is caused to flow down on the peripheral surface of the twin roll to obtain a quenched ribbon and then mechanically pulverized.
【００２９】一般的に、噴霧で得られる粉末の大きさ
は、噴霧条件にもよるが、１０〜２００μｍである。そ
して、磁性体として使用する場合には、これを粉砕して
より微細な粉末とし、好ましくは平均粒径が０．１〜
５．０μｍ、より好ましくは平均粒径が０．１〜０．５
μｍである磁気特性、とくに保磁力に優れた磁性材料粉
末を得る。Generally, the size of the powder obtained by spraying is from 10 to 200 μm, depending on the spraying conditions. And, when used as a magnetic material, this is pulverized into finer powder, preferably having an average particle diameter of 0.1 to
5.0 μm, more preferably 0.1 to 0.5
A magnetic material powder having a magnetic property of μm, particularly excellent coercive force, is obtained.
【００３０】この場合、平均粒径が０．１μｍ未満の場
合には取扱い性が低下する傾向となり、平均粒径が５．
０μｍ超過の場合には磁気特性、とくに保磁力が低下す
る傾向となる。In this case, if the average particle size is less than 0.1 μm, the handleability tends to decrease, and the average particle size is 5.
If it exceeds 0 μm, the magnetic properties, especially the coercive force, tend to decrease.
【００３１】[0031]
【実施例】図１に示すように、Ｍｎ含有量が、１９．９
８重量％、２０．８２重量％、２１．２４重量％、２
１．５０重量％、２１．８２重量％、２２．４６重量
％、２２．８２重量％、２３．８２重量％、すなわち、
Ｂｉ含有量が８０．０２重量％、７９．１８重量％、７
８．７６重量％、７８．５０重量％、７８．１８重量
％、７７．５４重量％、７７．１８重量％、７６．１８
重量％となるようにそれぞれＭｎおよびＢｉを秤量した
のち、ムライト磁器製のるつぼ内に装入し、周波数３ｋ
Ｈｚ，出力２０ｋＷの高周波誘導加熱を行うことによっ
てＭｎＢｉないしはＭｎ−Ｂｉ系の金属溶湯を溶製し
た。EXAMPLE As shown in FIG. 1, the Mn content was 19.9.
8% by weight, 20.82% by weight, 21.24% by weight, 2
1.50 wt%, 21.82 wt%, 22.46 wt%, 22.82 wt%, 23.82 wt%, ie,
Bi content of 80.02% by weight, 79.18% by weight, 7
8.76 wt%, 78.50 wt%, 78.18 wt%, 77.54 wt%, 77.18 wt%, 76.18
After weighing Mn and Bi respectively so as to obtain the weight%, they were charged into a crucible made of mullite porcelain, and the frequency was 3 k.
MnBi or Mn-Bi-based molten metal was melted by performing high-frequency induction heating at 20 Hz and an output of 20 kW.
【００３２】次いで、るつぼ下部より金属溶湯を流下さ
せると共に金属溶湯流に向けてアルゴンガスを噴出する
ことによって噴霧急冷を行った。Next, the molten metal was allowed to flow down from the lower portion of the crucible, and spray quenching was performed by ejecting argon gas toward the molten metal flow.
【００３３】このようにして得られた磁性材料粉末の平
均粒径は１０〜２００μｍであった。The average particle size of the magnetic material powder thus obtained was 10 to 200 μm.
【００３４】次いで、この粉末を粉砕して平均粒径が
０．５μｍであるものとしてその磁気特性を調べて評価
したところ、同じく図１に示す結果であった。Next, this powder was pulverized to have an average particle diameter of 0.5 μm, and its magnetic properties were examined and evaluated. The results were also shown in FIG.
【００３５】図１に示すように、原子比が約１：１であ
るＭｎ：２０．８２重量％、Ｂｉ：７９．１８重量％の
場合に比べて、Ｍｎ含有量を２１．５〜２４．０重量％
に増加させた磁性粉末の場合に良好なる磁気特性（保磁
力）を得ることが可能であった。As shown in FIG. 1, the Mn content is 21.5 to 24.24 compared to the case of Mn: 20.82% by weight and Bi: 79.18% by weight having an atomic ratio of about 1: 1. 0% by weight
It was possible to obtain good magnetic properties (coercive force) in the case of the magnetic powder which was increased.
【００３６】[0036]
【発明の効果】本発明に係わる磁性材料粉末では、Ｍｎ
とＢｉとの金属間化合物ＭｎＢｉに近接したＭｎ−Ｂｉ
系の組成よりなり、金属溶湯から噴霧急冷されてなるも
のであるから、磁気特性、とくに保磁力が高い値で揃っ
たＭｎ−Ｂｉ系磁性材料粉末を安定して得ることが可能
であるという著しく優れた効果がもたらされ、とくに、
請求項１に記載しているように、組成が、Ｍｎ：２１．
５〜２４．０重量％、Ｂｉ：７６．０〜７８．５重量％
のＭｎ−Ｂｉ系混合物組成よりなるものとすることによ
って、磁気特性のより一層優れたＭｎ−Ｂｉ系磁性材料
粉末を提供することができ、請求項２に記載しているよ
うに、平均粒径が０．１〜５．０μｍであるものとする
ことによって保磁力の良好なる磁性材料粉末を提供する
ことが可能であるという著しく優れた効果がもたらされ
る。According to the magnetic material powder of the present invention, Mn
Mn-Bi close to the intermetallic compound MnBi of Al and Bi
The Mn-Bi-based magnetic material powder having a high magnetic property, especially a high coercive force, can be stably obtained because it is composed of a system composition and is spray-quenched from a molten metal. It has a great effect, especially
As described in claim 1, the composition is Mn: 21.
5 to 24.0% by weight, Bi: 76.0 to 78.5% by weight
By using the Mn-Bi-based mixture composition of the present invention, it is possible to provide a Mn-Bi-based magnetic material powder having more excellent magnetic properties, and as described in claim 2, the average particle diameter. Has a remarkably excellent effect that it is possible to provide a magnetic material powder having a good coercive force when the particle size is 0.1 to 5.0 μm.
【００３７】また、本発明に係わる磁性材料粉末の製造
方法によれば、請求項３に記載しているように、Ｍｎと
Ｂｉとの金属間化合物ＭｎＢｉに近接したＭｎ−Ｂｉ系
の組成よりなる磁性材料粉末を製造するに際し、上記Ｍ
ｎ−Ｂｉ系の組成の金属溶湯を溶製し、溶製した金属溶
湯を噴霧急冷して粉末化するようにしたから、磁気特
性、とくに保持力が高い値で揃ったＭｎ−Ｂｉ系磁性材
料粉末を製造することが可能であるという著しく優れた
効果がもたらされる。Further, according to the method of manufacturing a magnetic material powder according to the present invention, as described in claim 3, the magnetic material powder comprises a Mn-Bi-based composition close to the intermetallic compound MnBi of Mn and Bi. When producing the magnetic material powder, the above M
A Mn-Bi-based magnetic material having a high magnetic property, particularly a high coercive force, is obtained by melting a molten metal having an n-Bi-based composition and spraying and quenching the molten metal. A remarkable advantage is that a powder can be produced.
【００３８】そして、請求項４に記載しているように、
組成が、Ｍｎ：２１．５〜２４．０重量％、Ｂｉ：７
６．０〜７８．５重量％のＭｎ−Ｂｉ系混合物組成より
なるものとすることによって、磁気特性のより一層優れ
たＭｎ−Ｂｉ系磁性材料粉末を製造することができると
いう著しく優れた効果がもたらされる。And, as described in claim 4,
Composition: Mn: 21.5 to 24.0% by weight, Bi: 7
By using a composition of 6.0 to 78.5% by weight of the Mn-Bi-based mixture, a remarkable effect that a Mn-Bi-based magnetic material powder having more excellent magnetic properties can be produced can be obtained. Brought.
【００３９】また、請求項５に記載しているように、金
属溶湯の溶製に際して熱膨張係数が５×１０−６／℃以
下のるつぼを用いることとし、例えば、請求項６に記載
しているように、ムライト磁器よりなるるつぼを用いる
こととすることによって、金属溶湯のるつぼへの浸透な
いしは漏出を防止することが可能になるという著しく優
れた効果がもたらされ、請求項７に記載しているよう
に、金属溶湯の溶製に際して高周波誘導加熱を用いるよ
うになすことによって比重差の大きいＭｎとＢｉとの偏
在を防止してＭｎとＢｉとが均一に混合した金属溶湯と
することができ、請求項８に記載しているように、金属
溶湯の噴霧急冷に際して、金属溶湯流にアルゴンガスを
噴射して霧化・冷却するようになすことによって磁性材
料粉末の酸化を防止することが可能であるという著しく
優れた効果がもたらされる。Further, as described in claim 5, a crucible having a coefficient of thermal expansion of 5 × 10 −6 / ° C. or less is used for melting the molten metal. As described above, the use of a crucible made of mullite porcelain has a remarkably excellent effect that it is possible to prevent penetration or leakage of molten metal into the crucible. As described above, high-frequency induction heating is used in the production of molten metal to prevent uneven distribution of Mn and Bi having a large specific gravity difference, and to obtain a molten metal in which Mn and Bi are uniformly mixed. As described in claim 8, during spray quenching of the molten metal, argon gas is injected into the molten metal stream to atomize and cool, thereby preventing oxidation of the magnetic material powder. Significantly better effect.
【図１】本発明の実施例において調べたＭｎ−Ｂｉ成分
組成による磁気特性比への影響を例示するグラフであ
る。FIG. 1 is a graph illustrating the effect of the composition of a Mn—Bi component on the magnetic characteristic ratio investigated in an example of the present invention.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大河内 敬 雄 愛知県知多市大草字四方田中８−１ 臨海 荘Ａ204 (72)発明者 岸 本 幹 雄 大阪府茨木市丑寅１丁目１番88号 日立マ クセル株式会社内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Takao Okochi 8-1 Rinkai-so, Ogusa-shi, Chita-shi, Aichi Rinkai-so A204 (72) Inventor Mikio Kishimoto 1-1-88 Ushitora, Ibaraki-shi, Osaka Hitachi Maxell, Inc.
Claims (8)
ｉ：７６．０〜７８．５重量％のＭｎ−Ｂｉ系混合物組
成よりなり、金属溶湯から噴霧急冷されてなることを特
徴とする磁性材料粉末。1. Mn: 21.5 to 24.0% by weight, B
i: A magnetic material powder comprising a Mn-Bi-based mixture composition of 76.0 to 78.5% by weight and spray-quenched from a molten metal.
求項１に記載の磁性材料粉末。2. The magnetic material powder according to claim 1, wherein the average particle size is 0.1 to 5.0 μm.
近接したＭｎ−Ｂｉ系の組成よりなる磁性材料粉末を製
造するに際し、上記Ｍｎ−Ｂｉ系の組成の金属溶湯を溶
製し、溶製した金属溶湯を噴霧急冷して粉末化すること
を特徴とする磁性材料粉末の製造方法。3. When producing a magnetic material powder having a Mn-Bi-based composition close to an intermetallic compound MnBi of Mn and Bi, a molten metal having the Mn-Bi-based composition is melted and melted. A method for producing a magnetic material powder, comprising spraying and quenching a melt of a molten metal to powder.
％、Ｂｉ：７６．０〜７８．５重量％のＭｎ−Ｂｉ系混
合物組成よりなる請求項３に記載の磁性材料粉末の製造
方法。4. The magnetic material powder according to claim 3, wherein the composition comprises an Mn—Bi-based mixture composition of Mn: 21.5 to 24.0% by weight and Bi: 76.0 to 78.5% by weight. Production method.
５×１０−６／℃以下のるつぼを用いる請求項３または
４に記載の磁性材料粉末の製造方法。5. The method for producing a magnetic material powder according to claim 3, wherein a crucible having a coefficient of thermal expansion of 5 × 10 −6 / ° C. or less is used for melting the molten metal.
よりなるるつぼを用いる請求項５に記載の磁性材料粉末
の製造方法。6. The method for producing a magnetic material powder according to claim 5, wherein a crucible made of mullite porcelain is used for melting the molten metal.
熱を用いる請求項３ないし６のいずれかに記載の磁性材
料粉末の製造方法。7. The method for producing a magnetic material powder according to claim 3, wherein high-frequency induction heating is used for melting the molten metal.
流にアルゴンガスを噴射して霧化・冷却する請求項３な
いし７のいずれかに記載の磁性材料粉末の製造方法。8. The method for producing a magnetic material powder according to claim 3, wherein an argon gas is injected into the molten metal stream to atomize and cool the molten metal during spray quenching of the molten metal.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9138844A JPH10335124A (en) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | Magnetic powder and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP9138844A JPH10335124A (en) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | Magnetic powder and its manufacture |
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| JPH10335124A true JPH10335124A (en) | 1998-12-18 |
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| JP9138844A Pending JPH10335124A (en) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | Magnetic powder and its manufacture |
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| JP (1) | JPH10335124A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101535487B1 (en) * | 2014-07-29 | 2015-07-09 | 엘지전자 주식회사 | Magnetic substances based on mn-bi, fabrication method thereof, sintered magnet based on mn-bi and its fabrication method |
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-
1997
- 1997-05-28 JP JP9138844A patent/JPH10335124A/en active Pending
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