JPH10334746A - 自己支持型ケーブル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接続作業に際してケーブル部自体に弛みを与
えることができる自己支持型ケーブルを提供すること。 【解決手段】 ケーブル本体部材２１に弛みを出すため
の波形の変形を与えておき、ケーブル本体部材２１の波
形を崩すことなく、支持線５とケーブル本体部材２１と
を熱可塑性樹脂で一体に押し出し被覆する。これによ
り、支持線５の周囲には支持線側被覆部６１が形成さ
れ、ケーブル本体部材２１の周囲にはケーブル側被覆部
３１が形成され、これらの間には、首部８１が形成され
る。自己支持型ケーブル１００の長さ方向の中間部にお
ける接続作業の際には、ケーブル側被覆部３１を切り開
く。ケーブル本体部材２１は、ケーブル側被覆部３１内
でその長さ方向に容易に移動が可能なので、ケーブル本
体部材２１を外部に引き出してケーブル本体部材２１の
波形を直線状に伸ばせば、ケーブル本体部材２１を弛み
余裕分だけ引き出すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、架空布設される通
信ケーブル、電力配線ケーブル等として用いられるケー
ブルであって、ケーブル本体と支持線とを樹脂材の被覆
によって一体化してなる自己支持型ケーブル及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は、現用されている自己支持型ケー
ブル１０を図示したものである。図７（ａ）は断面構造
を示し、図７（ｂ）は側面構造を示す。

【０００３】図示の自己支持型ケーブル１０は、８の字
型自己支持ケーブルと呼ばれるもので、ケーブルコア２
と支持線５とを平行配置して樹脂で被覆した構造となっ
ている。この自己支持型ケーブル１０には、その長さ方
向に沿って、ケーブルコア２の外部被覆３と支持線５の
外部被覆６との間にこれらを連結して支持する首部８が
連続的に形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のような
自己支持型ケーブル１０では、ケーブルコア２と支持線
５とが等間隔に平行配置されているので、ケーブルコア
２には、支持線５に対し長さの余剰、すなわち弛みが与
えられていない。

【０００５】したがって、布設後、自己支持型ケーブル
１０の長さ方向の中間部において、ケーブルコア２及び
その外部被覆３からなるケーブル部を支持線５側より切
り離して接続を行おうとしても、ケーブル部の長さは支
持線５の長さと同じであり、ケーブル部に弛み余裕がな
く、接続作業を行い難い。勿論、ケーブル部に弛み余裕
がなくとも、ケーブルコア２を構成する内部のメタル絶
縁電線または光ファイバ等自体に、長さ方向に関して交
互に逆転させた撚り（いわゆるＳＺ撚）を与えておけ
ば、接続作業に際して、内部のメタル絶縁電線または光
ファイバを個々に分離して長さの弛みを引き出すことも
できるが、ケーブルコア２自体或いはケーブル部全体と
しての弛みは取り出すことができない。

【０００６】そこで、この発明は、自己支持型ケーブル
の長さ方向の中間部の接続作業に際して、ケーブル部自
体に弛みを与えることができる自己支持型ケーブルを提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１の自己支持型ケーブルは、支持線及びケー
ブル本体部材を樹脂材によって一体に被覆することによ
って連結してなる自己支持型ケーブルであって、ケーブ
ル本体部材は、直線状に延びる支持線の長さ寸法よりも
大きな長さ寸法を有するとともにその寸法差を弛みとす
るための変形を与えられており、このケーブル本体部材
の周囲には、このケーブル本体部材の形状を維持可能な
ケーブル側被覆部が形成されていることを特徴とする。
なお、ここでケーブル本体部材とは、ケーブルコア自体
或いは保護被覆付きケーブルのことを意味する。

【０００８】また、請求項２の自己支持型ケーブルは、
ケーブル本体部材が、周期的な曲げ加工によって変形さ
れていることを特徴とする。

【０００９】また、請求項３の自己支持型ケーブルは、
ケーブル側被覆部が、ケーブル本体部材をその形状を維
持したまま内包する直線状筒体であることを特徴とす
る。

【００１０】また、請求項４の自己支持型ケーブルは、
直線状筒体中にケーブル本体部材を配置し、ケーブル本
体部材の形状を維持したままで直線状筒体を変形させて
直線状筒体とケーブル本体部材との間の空隙を除去して
なることを特徴とする。

【００１１】また、請求項５の自己支持型ケーブルは、
直線状筒体が、熱可塑性樹脂であり、この直線状筒体の
変形に際してこの直線状筒体の内面相互を熱融着させて
融着部とした後、この融着部のうち支持線及びケーブル
本体部材から所定距離以上離間した部分を分離除去する
ことを特徴とする。

【００１２】また、請求項６の方法は、請求項２の自己
支持型ケーブルを製造するための方法であって、直線状
に延びる支持線と周期的に曲げ変形されたケーブル本体
部材とを樹脂材によって一体に被覆する際に、ケーブル
本体部材をその形状を維持したまま直線状筒体中に収容
することを特徴とする自己支持型ケーブルの製造方法。

【００１３】また、請求項７の方法は、ケーブル本体部
材を直線状筒体中に収容した後、ケーブル本体部材の形
状を維持したままで直線状筒体を変形させて直線状筒体
とケーブル本体部材との間の空隙を除去することを特徴
とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】

〔第１実施形態〕図１及び図２は、本発明の第１実施形
態に係る自己支持型ケーブルを説明する図である。図１
は、この自己支持型ケーブル１００の側面構造を示す図
である。また、図２は、図１に示す自己支持型ケーブル
１００の断面構造を示す図であり、図２（ａ）はＡ−Ａ
断面を示し、図２（ｂ）はＢ−Ｂ断面を示す。

【００１５】図示の自己支持型ケーブル１００は、ケー
ブル本体部材２１と支持線５とを熱可塑性樹脂で一体的
に被覆した構造となっている。

【００１６】ケーブル本体部材２１は、複数のメタル絶
縁電線を束ねたケーブルコア２１ａとこの周囲を被覆す
る保護被覆２１ｂとからなる。このケーブル本体部材２
１は、全体として支持線５にほぼ平行に配置されている
が、その長さ方向に沿って波形に曲げ加工されている。
つまり、ケーブル本体部材２１は、上記のような曲げ加
工によって支持線５に対し所定の周期で近接したり離間
しており、ケーブル本体部材２１と支持線５とは同一面
内にある。そして、自己支持型ケーブル１００の単位長
あたりでは、ケーブル本体部材２１の長さ寸法は支持線
５の長さ寸法よりも大きくなっている。なお、ケーブル
本体部材２１の保護被覆２１ｂは不可欠のものではない
が、防湿等の観点からはこれを設けることが望ましい。

【００１７】ケーブル側被覆部３１は、長円形の直線状
筒体であり、ケーブル本体部材２１をその形状を維持し
たまま内包する。つまり、ケーブル側被覆部３１は、ケ
ーブル本体部材２１の波形の振幅方向に平行な長軸を有
する長円形の断面を有する。そして、ケーブル側被覆部
３１の断面内周ＩＳの長径は、ケーブル本体部材２１の
波形の振幅の外幅とほぼ一致し、その短径は、このケー
ブル本体部材２１の直径とほぼ一致する。

【００１８】支持線５は、ケーブル側被覆部３１に平行
な状態で真っ直ぐ延びており、支持線側被覆部６１によ
って被覆されている。支持線側被覆部６１とケーブル側
被覆部３１とは、首部８１によって互いに連結されてい
る。

【００１９】以下、図１及び図２に示す自己支持型ケー
ブル１００の製造について簡単に説明する。予め、ケー
ブル本体部材２１に弛みを生じさせる目的で波形の変形
を与えておき、この波形のケーブル本体部材２１と直線
状の支持線５とを外部被覆製造装置（押出被覆装置）に
供給することによって、ケーブル本体部材２１の形状を
維持したままで、支持線５とケーブル本体部材２１とを
熱可塑性樹脂によって一体に押し出し被覆する。これに
より、支持線５の周囲には支持線側被覆部６１が形成さ
れ、ケーブル本体部材２１の周囲にはケーブル側被覆部
３１が形成され、これらの間には、首部８１が形成され
る。なお、ケーブル側被覆部３１は、冷却後に硬化して
長円形の直線状筒体の形状を維持し、その内部にケーブ
ル本体部材２１を内包する。

【００２０】図１及び図２に示す自己支持型ケーブル１
００の長さ方向の中間部における接続作業の際には、ケ
ーブル側被覆部３１を切り開く。ケーブル本体部材２１
は、ケーブル側被覆部３１内でその長さ方向に容易に移
動可能なので、ケーブル本体部材２１を外部に引き出し
てケーブル本体部材２１の波形の変形を直線状に伸ばせ
ば、ケーブル本体部材２１を弛み余裕分だけ引き出すこ
とができる。

【００２１】〔第２実施形態〕図３及び図４は、第２実
施形態の自己支持型ケーブルを説明する図である。図３
は、この自己支持型ケーブル２００の側面構造を示す図
である。また、図４は、図３に示す自己支持型ケーブル
２００の断面構造を示す図であり、図４（ａ）は、Ａ−
Ａ断面を、図４（ｂ）は、Ｂ−Ｂ断面を示す。

【００２２】図示の自己支持型ケーブル２００は、図１
及び図２に示す自己支持型ケーブル１００の変形例であ
るので、同一部分には、同一の符号を付して、重複説明
を省略する。

【００２３】ケーブル側被覆部２３１は、ケーブル本体
部材２１をその形状を保持しつつ被覆する。つまり、ケ
ーブル側被覆部２３１は、波形のケーブル本体部材２１
に密着してこれを被覆している。ケーブル側被覆部２３
１は、図１に示す自己支持型ケーブル１００のケーブル
側被覆部３１と同一構造の被覆に間欠的に存在する空隙
部を強制的に圧縮・除去することによって形成したもの
である。このような圧壊によって、ケーブル側被覆部２
３１には、空隙圧縮部分２３１ａ、２３１ｂが形成され
る。

【００２４】以下、図３及び図４に示す自己支持型ケー
ブル２００の製造について簡単に説明する。まず、ケー
ブル本体部材２１に弛みを生じさせるための波形の変形
を予め与えておき、この波形を崩すことなく、支持線５
とケーブル本体部材２１とを熱可塑性樹脂で一体に押し
出し被覆する。これにより、支持線５の周囲には支持線
側被覆部６１が形成され、ケーブル本体部材２１の周囲
にはケーブル側被覆部２３１が形成され、これらの間に
は首部８１が形成される。このような被覆の際には、第
１実施形態の場合と異なり、図１に示すケーブル側被覆
部３１と同一構造の直線状筒体である被覆と波形のケー
ブル本体部材２１との間に間欠的に存在する空隙部を潰
し、ここに融着部として空隙圧縮部分２３１ａ、２３１
ｂを形成する。このような間欠的な空隙部の除去は、ケ
ーブル側被覆部２３１を加熱して押出被覆する際、つま
りケーブル側被覆部２３１が押出成形直後の軟化状態に
あるときに、ケーブル側被覆部２３１内を真空引きして
これを冷却することにより、ケーブル側被覆部２３１の
間欠的な空隙部分に空隙圧縮部分２３１ａ、２３１ｂを
形成する。なお、この空隙圧縮部分２３１ａ、２３１ｂ
は、ケーブル側被覆部２３１を一旦直線筒形状に成形・
固化した後に形成することもできる。つまり、一旦直線
筒形状に成形したケーブル側被覆部２３１を再加熱し、
その樹脂材が熱軟化した状態で、ケーブル側被覆部２３
１の内部を真空引きするか、これに外部圧力を加えるこ
とにより、空隙部を圧縮、除去してここに空隙圧縮部分
２３１ａ、２３１ｂを形成する。

【００２５】この自己支持型ケーブル２００では、ケー
ブル側被覆部２３１に空隙圧縮部分２３１ａ、２３１ｂ
を設けているので、ケーブル本体部材２１の全周にケー
ブル側被覆部２３１の内面が密着した構造となってお
り、ケーブル本体部材２１がケーブル側被覆部２３１中
で移動しない。

【００２６】図３及び図４に示す自己支持型ケーブル２
００の長さ方向の中間部における接続作業の際には、ケ
ーブル側被覆部２３１を必要な弛みが生じうる所要の長
さに亘って切り開き、内部のケーブル本体部材２１を外
部に取り出してケーブル本体部材２１の波形を直線状に
伸ばす。これにより、ケーブル本体部材２１を予め与え
られている弛み余裕分だけ引き出すことができる。

【００２７】なお、空隙圧縮部分２３１ａ、２３１ｂの
形成に際しては、必ずしもケーブル側被覆部２３１の内
面を熱融着させる必要はない。ただし、ケーブル側被覆
部２３１の内面を熱融着して完全に密着させておけば、
ケーブル側被覆部２３１を首部８１から切り離すととも
に、ケーブル側被覆部２３１の空隙圧縮部分２３１ａ、
２３１ｂを切り取り除去することにより、ケーブル本体
部材２１をこれと同じ長さの弛みを持った外部被覆付ケ
ーブルとして取り出すことが可能である。この場合、ケ
ーブル本体部材２１は、ケーブル側被覆部２３１によっ
て防湿されている。したがって、ケーブル本体部材２１
をケーブルコア２１ａのみからなる構造とすることがで
き、その周囲に保護被覆２１ｂを設ける必要は必ずしも
ない。

【００２８】〔第３実施形態〕図５及び図６は、第３実
施形態の自己支持型ケーブルを説明する図である。図５
は、この自己支持型ケーブル３００の側面構造を示す図
である。また、図６は、図５に示す自己支持型ケーブル
３００の断面構造を示す図であり、図６（ａ）は、Ａ−
Ａ断面を、図６（ｂ）は、Ｂ−Ｂ断面を示す。

【００２９】図示の自己支持型ケーブル３００は、図３
及び図４に示す自己支持型ケーブル２００の変形例であ
る。

【００３０】ケーブル側被覆部３３１は、波形のケーブ
ル本体部材２１に密着してこれを気密に被覆している。
このケーブル側被覆部３３１は、図３に示す自己支持型
ケーブル２００のケーブル側被覆部２３１に間欠的に形
成された空隙圧縮部分２３１ａ、２３１ｂを切除するこ
とによって形成することができる。このような切除後
も、ケーブル側被覆部３３１は、間欠的連結部３３１ｃ
を介して、首部８１と連結されている。

【００３１】以下、図５及び図６に示す自己支持型ケー
ブル３００の製造について具体的に説明する。まず、直
線状の支持線５と波形のケーブル本体部材２１とを熱可
塑性樹脂で一体に押し出し被覆し、ケーブル本体部材２
１の周囲の被覆に間欠的に存在する空隙部を潰して、図
３に示す自己支持型ケーブル２００と同一構造の半製品
を得る。この際、図３に示すケーブル側被覆部２３１に
設けている空隙圧縮部分２３１ａ、２３１ｂは、このケ
ーブル側被覆部２３１の内面を相互に完全に熱融着させ
るために十分高温である間に、ケーブル側被覆部２３１
を圧縮することによって形成することを要する。そのた
めには、ケーブル側被覆部２３１を押出被覆する際に、
その内部を真空引きして行うことが望ましい。勿論、直
線状の支持線５と波形のケーブル本体部材２１とを熱可
塑性樹脂で一体に押し出し被覆する際に、図１に示すケ
ーブル側被覆部３１と同一構造の直線状筒体として一旦
硬化した後、この直線状筒体の内面を熱融着する温度ま
で再加熱、軟化して、真空引き、または外圧によって直
線状筒体内の空隙部を圧縮、除去するとともに、直線状
筒体の内面同士を相互に熱融着させる方法も可能であ
る。その後は、図３に示すものと同一構造のケーブル側
被覆部２３１の熱融着によって長さ方向に間欠的に形成
される空隙圧縮部分２３１ａ、２３１ｂ（言い換えれ
ば、ケーブル本体部材２１からケーブル側被覆部２３１
の肉厚分以上離間している部分）を機械的な打ち抜きに
よって分離除去すれば、図５に示すようなチューブ状の
円形断面を有するケーブル側被覆部３３１を得ることが
できる。

【００３２】なお、上記製造方法によれば、従来から慣
用的に使用されている８の字型自己支持型ケーブルのた
めの、熱可塑性樹脂の一括被覆加工装置に、ケーブル本
体部材２１への波形加工と、ケーブル側被覆部２３１の
ための真空引き、間欠切断除去装置を付け加えることだ
けで、図５に示すような自己支持型ケーブル３００を得
ることができる。

【００３３】図５及び図６に示す自己支持型ケーブル３
００の長さ方向の中間部における接続作業の際には、ケ
ーブル側被覆部３３１の間欠的連結部３３１ｃと首部８
１とを切断するだけで、ケーブル本体部材２１をケーブ
ル側被覆部３３１によって被覆したままで取り出すこと
ができる。その際、支持線５とケーブル本体部材２１と
の寸法差分（弛み余裕分）だけ、ケーブル本体部材２１
を余剰に引き伸ばすことができる。

【００３４】なお、支持線５周囲の支持線側被覆部６１
に接続された首部８１とケーブル側被覆部３３１との間
に間欠的に形成されている窓９は、自己支持型ケーブル
３００を架設した際の横風の通り道ともなる。したがっ
て、本発明のケーブル側被覆部３３１は、風によって振
動を生ずることも少ない等の利点もある。

【００３５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１の自己支持型ケーブルは、支持線及びケーブル本体部
材を樹脂材によって一体に被覆することによって連結し
てなる自己支持型ケーブルであって、ケーブル本体部材
は、直線状に延びる支持線の長さ寸法よりも大きな長さ
寸法を有するとともにその寸法差を弛みとするための変
形を与えられており、このケーブル本体部材の周囲に
は、このケーブル本体部材の形状を維持可能なケーブル
側被覆部が形成されているので、自己支持型ケーブルの
長さ方向の中間部における接続作業の際に、ケーブル側
被覆部を切り取るなどによってケーブル本体部材をケー
ブル側被覆部から引き出すこと等により、ケーブル本体
部材に予め与えられていた弛み分だけケーブル本体部材
を簡易に延ばすことができる。

【００３６】また、請求項２の自己支持型ケーブルは、
ケーブル本体部材が周期的な曲げ加工によって変形され
ているので、ケーブル本体部材に簡単な加工で所望の弛
み余裕を与えることができる。

【００３７】また、請求項３の自己支持型ケーブルは、
ケーブル側被覆部が、ケーブル本体部材をその形状を維
持したまま内包する直線状筒体であるので、ケーブル側
被覆部である直線状筒体を切除することなくこの直線状
筒体からケーブル本体部材を引き出し出すことができ
る。

【００３８】また、請求項４の自己支持型ケーブルは、
直線状筒体中にケーブル本体部材を配置し、ケーブル本
体部材の形状を維持したままで直線状筒体を変形させて
直線状筒体とケーブル本体部材との間の空隙を除去して
なるので、ケーブル側被覆部内でケーブル本体部材が移
動することがなく、自己支持型ケーブルの中間部におけ
る接続作業の際には、ケーブル側被覆部を除去すること
などによって、ケーブル本体部材に予め与えられていた
弛み余裕分だけケーブル本体部材を引き延ばすことがで
きる。

【００３９】また、請求項５の自己支持型ケーブルは、
直線状筒体が、熱可塑性樹脂であり、この直線状筒体の
変形に際してこの直線状筒体の内面相互を熱融着させて
融着部とした後、この融着部のうち支持線及びケーブル
本体部材から所定距離以上離間した部分を分離除去する
ので、支持線側の被覆部とケーブル側被覆部とを分離す
ることにより、ケーブル本体部材をケーブル側被覆部に
よって被覆したままでケーブル本体部材を引き延ばすこ
とができる。

【００４０】また、請求項６の方法は、請求項２の自己
支持型ケーブルを製造するための方法であって、直線状
に延びる支持線と周期的に曲げ変形されたケーブル本体
部材とを樹脂材によって一体に被覆する際に、ケーブル
本体部材をその形状を維持したまま直線状筒体中に収容
するので、ケーブル側被覆部である直線状筒体を切除す
ることなくこの直線状筒体から予め曲げ変形されている
ケーブル本体部材を引き出し出すことができる。

【００４１】また、請求項７の方法は、ケーブル本体部
材を直線状筒体中に収容した後、ケーブル本体部材の形
状を維持したままで直線状筒体を変形させて直線状筒体
とケーブル本体部材との間の空隙を除去するので、ケー
ブル側被覆部内でケーブル本体部材が移動することがな
く、自己支持型ケーブルの中間部における接続作業の際
には、ケーブル側被覆部を除去することなどによって、
ケーブル本体部材に予め与えられていた弛み余裕分だけ
ケーブル本体部材を引き延ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の自己支持型ケーブルの側面構造
を示す図である。

【図２】図１に示す自己支持型ケーブルの断面構造を示
す図である。

【図３】第２実施形態の自己支持型ケーブルの側面構造
を示す図である。

【図４】図３に示す自己支持型ケーブルの断面構造を示
す図である。

【図５】第３実施形態の自己支持型ケーブルの側面構造
を示す図である。

【図６】図５に示す自己支持型ケーブルの断面構造を示
す図である。

【図７】従来の自己支持型ケーブルの構造を示す図であ
る。

【符号の説明】

１００、２００、３００ 自己支持型ケーブル ２１、２２１、３２１ ケーブル本体部材 ３１、２３１、３３１ ケーブル側被覆部 ５ 支持線 ６１ 支持線側被覆部 ８１ 首部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持線及びケーブル本体部材を樹脂材に
   よって一体に被覆することによって連結してなる自己支
   持型ケーブルであって、 前記ケーブル本体部材は、直線状に延びる前記支持線の
   長さ寸法よりも大きな長さ寸法を有するとともにその寸
   法差を弛みとするための変形を与えられており、当該ケ
   ーブル本体部材の周囲には、当該ケーブル本体部材の形
   状を維持可能なケーブル側被覆部が形成されていること
   を特徴とする自己支持型ケーブル。
2. 【請求項２】 前記ケーブル本体部材は、周期的な曲げ
   加工によって変形されていることを特徴とする請求項１
   記載の自己支持型ケーブル。
3. 【請求項３】 前記ケーブル側被覆部は、前記ケーブル
   本体部材をその形状を維持したまま内包する直線状筒体
   であることを特徴とする請求項１及び請求項２のいずれ
   か記載の自己支持型ケーブル。
4. 【請求項４】 直線状筒体中に前記ケーブル本体部材を
   配置し、前記ケーブル本体部材の形状を維持したままで
   前記直線状筒体を変形させて前記直線状筒体と前記ケー
   ブル本体部材との間の空隙を除去してなることを特徴と
   する請求項１及び請求項２のいずれか記載の自己支持型
   ケーブル。
5. 【請求項５】 前記直線状筒体は、熱可塑性樹脂であ
   り、当該直線状筒体の変形に際して当該直線状筒体の内
   面相互を熱融着させて融着部とした後、当該融着部のう
   ち前記支持線及び前記ケーブル本体部材から所定距離以
   上離間した部分を分離除去することを特徴とする請求項
   ４記載の自己支持型ケーブル。
6. 【請求項６】 請求項２の自己支持型ケーブルを製造す
   るための方法であって、直線状に延びる前記支持線と周
   期的に曲げ変形された前記ケーブル本体部材とを樹脂材
   によって一体に被覆する際に、前記ケーブル本体部材を
   その形状を維持したまま直線状筒体中に収容することを
   特徴とする自己支持型ケーブルの製造方法。
7. 【請求項７】 前記ケーブル本体部材を直線状筒体中に
   収容した後、前記ケーブル本体部材の形状を維持したま
   まで前記直線状筒体を変形させて前記直線状筒体と前記
   ケーブル本体部材との間の空隙を除去することを特徴と
   する請求項６記載の自己支持型ケーブルの製造方法。