JPH10332261A - スラッシュ水素の製造方法及び装置 - Google Patents
スラッシュ水素の製造方法及び装置Info
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- JPH10332261A JPH10332261A JP13987297A JP13987297A JPH10332261A JP H10332261 A JPH10332261 A JP H10332261A JP 13987297 A JP13987297 A JP 13987297A JP 13987297 A JP13987297 A JP 13987297A JP H10332261 A JPH10332261 A JP H10332261A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 極低温ヘリウム発生装置を用いることなくス
ラッシュ水素を製造可能なスラッシュ水素の製造方法及
び製造装置を提供する。 【解決手段】 液体水素容器１内の液体水素２の中に浸
漬されるように円筒型伝熱部材１０１が配設されてい
る。円筒型伝熱部材１０１を冷却するように第２段寒冷
ヘッド１０６を配設されたギフォードマクマホンサイク
ルによる蓄冷器式の小型冷凍機１０４が設けられてい
る。第２段寒冷ヘッド１０６で冷却された円筒型伝熱部
材１０１の表面に生成した固体水素８を削り落とすオー
ガ９が設けられていてスラッシュ水素４をつくり出す。
ラッシュ水素を製造可能なスラッシュ水素の製造方法及
び製造装置を提供する。 【解決手段】 液体水素容器１内の液体水素２の中に浸
漬されるように円筒型伝熱部材１０１が配設されてい
る。円筒型伝熱部材１０１を冷却するように第２段寒冷
ヘッド１０６を配設されたギフォードマクマホンサイク
ルによる蓄冷器式の小型冷凍機１０４が設けられてい
る。第２段寒冷ヘッド１０６で冷却された円筒型伝熱部
材１０１の表面に生成した固体水素８を削り落とすオー
ガ９が設けられていてスラッシュ水素４をつくり出す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液体水素と固体水素
の混合したスラッシュ水素の製造方法およびその装置に
関する。
の混合したスラッシュ水素の製造方法およびその装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】スラッシュ水素は固体水素と液体水素が
シャーベット状に混合したものであり、液体水素に比べ
て密度が大きく、保有する寒冷量が大きいことからスペ
ースプレーンの燃料やエネルギーの輸送、貯蔵媒体とし
て利用されようとしている。
シャーベット状に混合したものであり、液体水素に比べ
て密度が大きく、保有する寒冷量が大きいことからスペ
ースプレーンの燃料やエネルギーの輸送、貯蔵媒体とし
て利用されようとしている。
【０００３】従来、スラッシュ水素の製造方法として
は、液体水素を間欠的に減圧する方法（間欠減圧法）
や、極低温のヘリウムと熱交換して低温となった伝熱面
に固体水素を凝縮させ、その凝縮した固体水素をオーガ
と呼ばれる回転する錐状の刃物で削り落とす方法（ヘリ
ウム冷凍法）などが提案されている。
は、液体水素を間欠的に減圧する方法（間欠減圧法）
や、極低温のヘリウムと熱交換して低温となった伝熱面
に固体水素を凝縮させ、その凝縮した固体水素をオーガ
と呼ばれる回転する錐状の刃物で削り落とす方法（ヘリ
ウム冷凍法）などが提案されている。
【０００４】図５により従来のヘリウム冷凍法によるス
ラッシュ水素製造装置を説明する。図５において、１は
液体水素容器であり、２は液体水素、３は固体水素の
粒、４は液体水素２と固体水素３が混合したスラッシュ
水素である。
ラッシュ水素製造装置を説明する。図５において、１は
液体水素容器であり、２は液体水素、３は固体水素の
粒、４は液体水素２と固体水素３が混合したスラッシュ
水素である。
【０００５】５は熱交換器であり、極低温のヘリウムガ
ス６と液体水素２が熱交換し、伝熱面７に固体水素８が
生成する。９はオーガと呼ばれる錐状の刃物であり、駆
動用モータ１０により回転し、伝熱面７に生成した固体
水素８を削り落とす。
ス６と液体水素２が熱交換し、伝熱面７に固体水素８が
生成する。９はオーガと呼ばれる錐状の刃物であり、駆
動用モータ１０により回転し、伝熱面７に生成した固体
水素８を削り落とす。
【０００６】１１は極低温ヘリウム供給配管、１２は液
体水素と熱交換した極低温ヘリウムの逃気管である。１
３は極低温ヘリウム発生装置、１４は液体水素容器１お
よび極低温ヘリウム供給配管１１などへの侵入熱を低減
するための断熱真空容器である。
体水素と熱交換した極低温ヘリウムの逃気管である。１
３は極低温ヘリウム発生装置、１４は液体水素容器１お
よび極低温ヘリウム供給配管１１などへの侵入熱を低減
するための断熱真空容器である。
【０００７】以上の構成をもつ図５のスラッシュ水素製
造装置において、極低温ヘリウム発生装置１３で発生し
た極低温ヘリウム６は極低温ヘリウム供給配管１１を通
して熱交換器５に供給され、液体水素２と熱交換して伝
熱面７に固体水素８が生成する。
造装置において、極低温ヘリウム発生装置１３で発生し
た極低温ヘリウム６は極低温ヘリウム供給配管１１を通
して熱交換器５に供給され、液体水素２と熱交換して伝
熱面７に固体水素８が生成する。
【０００８】伝熱面７に生成した固体水素８はオーガ９
が回転することによって削り落とされ、固体水素の粒３
となって、液体水素容器１の下部へ落下する。以上のよ
うに、極低温ヘリウムおよび原料となる液体水素を供給
することにより、連続的にスラッシュ水素を製造するこ
とができる。
が回転することによって削り落とされ、固体水素の粒３
となって、液体水素容器１の下部へ落下する。以上のよ
うに、極低温ヘリウムおよび原料となる液体水素を供給
することにより、連続的にスラッシュ水素を製造するこ
とができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】以上説明した従来のヘ
リウム冷凍法によるスラッシュ水素製造装置ではスラッ
シュ水素を連続的に製造するためには極低温ヘリウムを
連続的に供給する必要があり、極低温ヘリウム発生装置
１３が必要なため、装置全体の大きさが大きくなるとい
う問題があった。
リウム冷凍法によるスラッシュ水素製造装置ではスラッ
シュ水素を連続的に製造するためには極低温ヘリウムを
連続的に供給する必要があり、極低温ヘリウム発生装置
１３が必要なため、装置全体の大きさが大きくなるとい
う問題があった。
【００１０】本発明は従来のような極低温ヘリウム発生
装置を用いることなくスラッシュ水素を製造可能なスラ
ッシュ水素の製造方法及び製造装置を提供することを課
題としている。
装置を用いることなくスラッシュ水素を製造可能なスラ
ッシュ水素の製造方法及び製造装置を提供することを課
題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明は液体水素中に浸漬された伝熱部材をギフォ
ードマクマホンサイクルによる蓄冷器式冷凍機の寒冷ヘ
ッドで冷却し、その伝熱部材表面に生成した固体水素を
削り落としてスラッシュ水素を製造するようにしたスラ
ッシュ水素の製造方法を提供する。
め、本発明は液体水素中に浸漬された伝熱部材をギフォ
ードマクマホンサイクルによる蓄冷器式冷凍機の寒冷ヘ
ッドで冷却し、その伝熱部材表面に生成した固体水素を
削り落としてスラッシュ水素を製造するようにしたスラ
ッシュ水素の製造方法を提供する。
【００１２】ギフォードマクマホンサイクルは、ヘリウ
ムガス等を媒体として極低温を得るもので、ディスプレ
ーサを駆動する機構の違いによりクランク機構型とガス
バランシング型がある。
ムガス等を媒体として極低温を得るもので、ディスプレ
ーサを駆動する機構の違いによりクランク機構型とガス
バランシング型がある。
【００１３】図３はガスバランシング型の蓄冷器式冷凍
機の構成を示している。ガスバランシング型ではディス
プレーサ２０に働く媒体ガスの圧力でディスプレーサ２
０が移動される。
機の構成を示している。ガスバランシング型ではディス
プレーサ２０に働く媒体ガスの圧力でディスプレーサ２
０が移動される。
【００１４】図３において、２２は蓄冷器、２３は媒体
ガスを圧縮する圧縮機、２４及び２５はサージタンクを
示している。２８はロータリバルブを示している。
ガスを圧縮する圧縮機、２４及び２５はサージタンクを
示している。２８はロータリバルブを示している。
【００１５】図３に示した蓄冷器式冷凍機の作動につい
て図4 により説明する。図4 の線図において、イ→ロの
工程ではディスプレーサ２０が最下位置、空間Ｖ1 とデ
ィスプレーサ２０の上部空間及び蓄冷器２２の圧力がＰ
2 の状態からディスプレーサ２０が空間Ｖ1 を低圧Ｐ1
にすることによりシリンダ２９の上部まで移動される。
て図4 により説明する。図4 の線図において、イ→ロの
工程ではディスプレーサ２０が最下位置、空間Ｖ1 とデ
ィスプレーサ２０の上部空間及び蓄冷器２２の圧力がＰ
2 の状態からディスプレーサ２０が空間Ｖ1 を低圧Ｐ1
にすることによりシリンダ２９の上部まで移動される。
【００１６】これによってディスプレーサ２０の上方の
上部膨脹室のガスは押し出されて蓄冷器２２を通ってデ
ィスプレーサ２０の下方の膨脹室へ移動する。このと
き、ガスは蓄冷器２２で冷却されて圧力が下がるが、入
口弁から入ってくるガスで圧力は一定に保持される。
上部膨脹室のガスは押し出されて蓄冷器２２を通ってデ
ィスプレーサ２０の下方の膨脹室へ移動する。このと
き、ガスは蓄冷器２２で冷却されて圧力が下がるが、入
口弁から入ってくるガスで圧力は一定に保持される。
【００１７】次にロ→ハの工程では、ディスプレーサ２
０がシリンダ２９の最上部で空間Ｖ 2 空間Ｖ3 が低圧側
Ｐ1 に接続されることによりディスプレーサ２０の下の
膨脹室のガスは圧力Ｐ1 まで膨脹する。膨脹室に残った
ガスはガスを押しのけた仕事をするので温度が更に低下
する。
０がシリンダ２９の最上部で空間Ｖ 2 空間Ｖ3 が低圧側
Ｐ1 に接続されることによりディスプレーサ２０の下の
膨脹室のガスは圧力Ｐ1 まで膨脹する。膨脹室に残った
ガスはガスを押しのけた仕事をするので温度が更に低下
する。
【００１８】ハ→ニの工程では空間Ｖ1 が高圧Ｐ2 に接
続されることによりディスプレーサ２０がシリンダ２９
の下部へ移動されディスプレーサ２０の下の膨脹室内の
低温のガスは蓄冷器２２を通って流れ寒冷が回収され
る。
続されることによりディスプレーサ２０がシリンダ２９
の下部へ移動されディスプレーサ２０の下の膨脹室内の
低温のガスは蓄冷器２２を通って流れ寒冷が回収され
る。
【００１９】ニ→イの工程ではディスプレーサ２０がシ
リンダ２９の最下位置に移動された状態において圧縮機
２３で加圧された高圧のヘリウムガス等の媒体ガスが蓄
冷器２２とディスプレーサ２０の上部に充満する。この
ようにディスプレーサ２０の移動を繰り返えしロ→ハの
工程で低温が得られる。
リンダ２９の最下位置に移動された状態において圧縮機
２３で加圧された高圧のヘリウムガス等の媒体ガスが蓄
冷器２２とディスプレーサ２０の上部に充満する。この
ようにディスプレーサ２０の移動を繰り返えしロ→ハの
工程で低温が得られる。
【００２０】本発明によるスラッシュ水素製造方法で
は、前記した原理のギフォードマクマホンサイクルによ
る蓄冷器式冷凍機で得られる極低温を利用して伝熱部材
表面に固体水素を生成させ、それを削り落してスラッシ
ュ水素を製造する。
は、前記した原理のギフォードマクマホンサイクルによ
る蓄冷器式冷凍機で得られる極低温を利用して伝熱部材
表面に固体水素を生成させ、それを削り落してスラッシ
ュ水素を製造する。
【００２１】また本発明は、前記課題を解決するため、
液体水素容器、同容器内の液体水素中に浸漬されるよう
に配置された伝熱部材、同伝熱部材を冷却するように寒
冷ヘッドを配設されたギフォードマクマホンサイクルに
よる蓄冷器式冷凍機、及び前記伝熱部材の表面に生成し
た固体水素を削り落とす手段を具えたスラッシュ水素製
造装置を提供する。
液体水素容器、同容器内の液体水素中に浸漬されるよう
に配置された伝熱部材、同伝熱部材を冷却するように寒
冷ヘッドを配設されたギフォードマクマホンサイクルに
よる蓄冷器式冷凍機、及び前記伝熱部材の表面に生成し
た固体水素を削り落とす手段を具えたスラッシュ水素製
造装置を提供する。
【００２２】本発明のこのスラッシュ水素製造装置によ
れば、ギフォードマクマホンサイクルによる蓄冷器式冷
凍機を用いた前記した本発明のスラッシュ水素製造方法
を効果的に実施できる装置が提供される。
れば、ギフォードマクマホンサイクルによる蓄冷器式冷
凍機を用いた前記した本発明のスラッシュ水素製造方法
を効果的に実施できる装置が提供される。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明によるスラッシュ水
素の製造方法及び装置について図１、図２に示した実施
の形態に基づいて具体的に説明する。なお、以下の実施
の形態において、図５に示した従来の装置と同じ構成の
部分には説明を簡単にするため同じ符号を付してある。
素の製造方法及び装置について図１、図２に示した実施
の形態に基づいて具体的に説明する。なお、以下の実施
の形態において、図５に示した従来の装置と同じ構成の
部分には説明を簡単にするため同じ符号を付してある。
【００２４】図１において、１０１は銅製などの円筒型
伝熱部材であり、液体水素容器１の内部に設置されてい
る。１０２はステンレス鋼製などの断熱壁であり、伝熱
部材１０１と共に液体水素容器１の内部に断熱空間１０
３を構成する。
伝熱部材であり、液体水素容器１の内部に設置されてい
る。１０２はステンレス鋼製などの断熱壁であり、伝熱
部材１０１と共に液体水素容器１の内部に断熱空間１０
３を構成する。
【００２５】１０４はギフォードマクマホンサイクルを
利用し、ヘリウムガスを作動ガスとする蓄冷器式の小型
冷凍機である。１０５は小型冷凍機１０４の第１段寒冷
ヘッド、１０６は第２段寒冷ヘッドである。第２段寒冷
ヘッド１０６は伝熱部材１０１に伝熱性良好に接続され
る。１０７は輻射熱シールド板であり、第１段寒冷ヘッ
ド１０５に接続され、液体水素容器１を囲むように設置
される。
利用し、ヘリウムガスを作動ガスとする蓄冷器式の小型
冷凍機である。１０５は小型冷凍機１０４の第１段寒冷
ヘッド、１０６は第２段寒冷ヘッドである。第２段寒冷
ヘッド１０６は伝熱部材１０１に伝熱性良好に接続され
る。１０７は輻射熱シールド板であり、第１段寒冷ヘッ
ド１０５に接続され、液体水素容器１を囲むように設置
される。
【００２６】小型冷凍機１０４は図示しないヘリウムコ
ンプレッサに接続されている。小型冷凍機１０４を作動
すると第２段寒冷ヘッド１０６および、この第２段寒冷
ヘッド１０６に伝熱性良好に接続された伝熱部材１０１
は水素の三重点温度１３．８Ｋ以下まで冷却される。
ンプレッサに接続されている。小型冷凍機１０４を作動
すると第２段寒冷ヘッド１０６および、この第２段寒冷
ヘッド１０６に伝熱性良好に接続された伝熱部材１０１
は水素の三重点温度１３．８Ｋ以下まで冷却される。
【００２７】この後液体水素容器１にこの三重点温度に
近い温度の液体水素２を充填すると伝熱部材１０１の伝
熱面上にて融解の潜熱を液体水素２からうばい固体水素
８が生成する。伝熱部材１０１の内部には従来例と同様
のオーガ（錐状刃物）９が設置されており、駆動用モー
タ１０により回転し、伝熱部材１０１の伝熱面に生成し
た固体水素８を削り落とし、スラッシュ水素４を製造す
る。
近い温度の液体水素２を充填すると伝熱部材１０１の伝
熱面上にて融解の潜熱を液体水素２からうばい固体水素
８が生成する。伝熱部材１０１の内部には従来例と同様
のオーガ（錐状刃物）９が設置されており、駆動用モー
タ１０により回転し、伝熱部材１０１の伝熱面に生成し
た固体水素８を削り落とし、スラッシュ水素４を製造す
る。
【００２８】従って、原料となる液体水素２を連続的に
供給し、小型冷凍機１０４を連続運転することによりス
ラッシュ水素を連続的に製造することができる。また、
第２段寒冷ヘッド１０６で発生した寒冷は断熱壁１０２
で構成された断熱真空空間１０３のために伝熱部材１０
１以外には伝わらず、伝熱部材１０１の伝熱面以外で液
体水素２が固化することを防止する。
供給し、小型冷凍機１０４を連続運転することによりス
ラッシュ水素を連続的に製造することができる。また、
第２段寒冷ヘッド１０６で発生した寒冷は断熱壁１０２
で構成された断熱真空空間１０３のために伝熱部材１０
１以外には伝わらず、伝熱部材１０１の伝熱面以外で液
体水素２が固化することを防止する。
【００２９】輻射熱シールド板１０７は本発明に必須の
構成ではないが、本シールド板１０７は第１段寒冷ヘッ
ド１０５にて発生する寒冷を効率よく利用し、温度約５
０Ｋ〜１００Ｋ程度に冷却され、液体水素容器１への輻
射侵入熱を低減することができる。小型冷凍機１０４の
第２段寒冷ヘッド１０６は水素の三重点温度１３．８Ｋ
以下（例えば約１０Ｋ程度）まで冷却される。
構成ではないが、本シールド板１０７は第１段寒冷ヘッ
ド１０５にて発生する寒冷を効率よく利用し、温度約５
０Ｋ〜１００Ｋ程度に冷却され、液体水素容器１への輻
射侵入熱を低減することができる。小型冷凍機１０４の
第２段寒冷ヘッド１０６は水素の三重点温度１３．８Ｋ
以下（例えば約１０Ｋ程度）まで冷却される。
【００３０】この第２段寒冷ヘッド１０６に接続された
円筒型伝熱部材１０１の伝熱面は液体水素２中に露出し
ており、水素を伝熱面上に凝縮、固化することができ
る。従って、極低温ヘリウム発生装置を設置することな
く、スラッシュ水素を製造することが可能となり、スラ
ッシュ水素製造装置全体を小型化することができる。
円筒型伝熱部材１０１の伝熱面は液体水素２中に露出し
ており、水素を伝熱面上に凝縮、固化することができ
る。従って、極低温ヘリウム発生装置を設置することな
く、スラッシュ水素を製造することが可能となり、スラ
ッシュ水素製造装置全体を小型化することができる。
【００３１】図２に本発明で用いうるギフォードマクマ
ホンサイクルによる蓄冷器式冷凍機の一例を示す。図２
において、３０は第１段ディスプレーサ、３１は第２段
ディスプレーサである。３２は第１段蓄冷器で、３３は
第２段蓄冷器である。
ホンサイクルによる蓄冷器式冷凍機の一例を示す。図２
において、３０は第１段ディスプレーサ、３１は第２段
ディスプレーサである。３２は第１段蓄冷器で、３３は
第２段蓄冷器である。
【００３２】３４は第１段ディスプレーサ３０を収容し
ている外筒、３５は第２段ディスプレーサ３１を収容し
ている外筒である。３６はバルブ駆動モータ、３７はバ
ルブディスク、３８はガス通路を示している。
ている外筒、３５は第２段ディスプレーサ３１を収容し
ている外筒である。３６はバルブ駆動モータ、３７はバ
ルブディスク、３８はガス通路を示している。
【００３３】３９は２１atm の高圧ヘリウムガスの入
口、４０は７atm の低圧ヘリウムガスの出口を示してい
る。この蓄冷器式冷凍機は次のような作動を行う。
口、４０は７atm の低圧ヘリウムガスの出口を示してい
る。この蓄冷器式冷凍機は次のような作動を行う。
【００３４】１．バルブ駆動モータ３６によりバルブデ
ィスク３７が回転することで、空間Ｖ1 を高圧Ｈｅガス
ラインに接続してディスプレーサ３０、３１を下方に移
動し、空間Ｖ2 に高圧Ｈｅガスを充満させる。
ィスク３７が回転することで、空間Ｖ1 を高圧Ｈｅガス
ラインに接続してディスプレーサ３０、３１を下方に移
動し、空間Ｖ2 に高圧Ｈｅガスを充満させる。
【００３５】２．次に空間Ｖ1 のみを低圧Ｈｅガスライ
ンに接続すると圧力差によりディスプレーサ３０、３１
が上方に移動し、空間Ｖ2 の高圧Ｈｅガスは蓄冷器３
２、３３を通って冷却されながら空間Ｖ3 ，空間Ｖ4 に
移動する。
ンに接続すると圧力差によりディスプレーサ３０、３１
が上方に移動し、空間Ｖ2 の高圧Ｈｅガスは蓄冷器３
２、３３を通って冷却されながら空間Ｖ3 ，空間Ｖ4 に
移動する。
【００３６】３．次に空Ｖ2 、Ｖ3 、Ｖ4 を低圧Ｈｅガ
スラインに接続すると空間Ｖ3 、Ｖ 4 の高圧Ｈｅガスは
膨張して温度が低下する。
スラインに接続すると空間Ｖ3 、Ｖ 4 の高圧Ｈｅガスは
膨張して温度が低下する。
【００３７】４．最後に空間Ｖ1 を高圧Ｈｅガスライン
に接続するとディスプレーサ３０、３１は下方へ移動し
空間Ｖ3 、Ｖ4 の低圧Ｈｅガスは蓄冷器３２、３３を冷
却しながら空間Ｖ2 へ移動する。
に接続するとディスプレーサ３０、３１は下方へ移動し
空間Ｖ3 、Ｖ4 の低圧Ｈｅガスは蓄冷器３２、３３を冷
却しながら空間Ｖ2 へ移動する。
【００３８】以上のサイクルを繰り返すことにより、寒
冷発生部４１、４２でそれぞれ７７Ｋ以下、２０Ｋ以下
の低温を発生する。
冷発生部４１、４２でそれぞれ７７Ｋ以下、２０Ｋ以下
の低温を発生する。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、液体
水素中に浸漬された伝熱部材をギフォードマクマホンサ
イクルによる蓄冷器式冷凍機によって冷却し、そこに固
体水素を生成させてこれを削り落としてスラッシュ水素
を製造するので、従来のように極低温ヘリウム発生装置
を用いなくてよい。従って、本発明によれば、コンパク
トな装置によりスラッシュ水素を製造することができ
る。
水素中に浸漬された伝熱部材をギフォードマクマホンサ
イクルによる蓄冷器式冷凍機によって冷却し、そこに固
体水素を生成させてこれを削り落としてスラッシュ水素
を製造するので、従来のように極低温ヘリウム発生装置
を用いなくてよい。従って、本発明によれば、コンパク
トな装置によりスラッシュ水素を製造することができ
る。
【図１】本発明の実施の一形態によるスラッシュ水素製
造装置の構成を示す断面図。
造装置の構成を示す断面図。
【図２】本発明で用いるギフォードマクマホンサイクル
による蓄冷器式冷凍機の一例を示す断面図。
による蓄冷器式冷凍機の一例を示す断面図。
【図３】ガスバランス型ディスプレーサ方式の蓄冷器式
冷凍機の原理を示す系統図。
冷凍機の原理を示す系統図。
【図４】ギフォードマクマホンサイクル方式の蓄冷器式
冷凍機のサイクル線図。
冷凍機のサイクル線図。
【図５】従来のスラッシュ水素製造装置の構成を示す断
面図。
面図。
１ 液体水素容器 ２ 液体水素 ３ 固体水素の粒 ４ スラッシュ水素 ８ 固体水素 ９ オーガ １０ 駆動用モータ ２０ ディスプレーサ ２２ 蓄冷器 ２３ 圧縮機 ２４ サージタンク ２５ サージタンク ２８ ロータリバルブ ３０ 第１段ディスプレーサ ３１ 第２段ディスプレーサ ３２ 第１段蓄冷器 ３３ 第２段蓄冷器 ３４ 外筒 ３５ 外筒 ３６ バルブ駆動モータ ３７ バルブディスク ３８ ヘリウムガス通路 ３９ 高圧ヘリウムガス入口 ４０ 低圧ヘリウムガス出口 ４１ 寒冷発生部 ４２ 寒冷発生部 １０１ 円筒型伝熱部材 １０２ 断熱壁 １０３ 断熱空間 １０４ 蓄冷器式の小型冷凍機 １０５ 第１段寒冷ヘッド １０６ 第２段寒冷ヘッド １０７ 輻射熱シールド板
Claims (2)
- 【請求項１】 液体水素中に浸漬された伝熱部材をギフ
ォードマクマホンサイクルによる蓄冷器式冷凍機の寒冷
ヘッドで冷却し、前記伝熱部材表面に生成した固体水素
を削り落としてスラッシュ水素を製造することを特徴と
するスラッシュ水素の製造方法。 - 【請求項２】 液体水素容器、同容器内の液体水素中に
浸漬されるように配置された伝熱部材、同伝熱部材を冷
却するように寒冷ヘッドを配設されたギフォードマクマ
ホンサイクルによる蓄冷器式冷凍機、及び前記伝熱部材
の表面に生成した固体水素を削り落とす手段を有するこ
とを特徴とするスラッシュ水素製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13987297A JPH10332261A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | スラッシュ水素の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13987297A JPH10332261A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | スラッシュ水素の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10332261A true JPH10332261A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15255534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13987297A Pending JPH10332261A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | スラッシュ水素の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10332261A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007145029A1 (ja) * | 2006-06-13 | 2007-12-21 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 低温スラッシュ状流体製造装置 |
| JP2010121932A (ja) * | 2010-02-01 | 2010-06-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スラッシュ水素製造装置 |
-
1997
- 1997-05-29 JP JP13987297A patent/JPH10332261A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007145029A1 (ja) * | 2006-06-13 | 2007-12-21 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 低温スラッシュ状流体製造装置 |
| JP2007333264A (ja) * | 2006-06-13 | 2007-12-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 低温スラッシュ状流体製造装置 |
| JP4648247B2 (ja) * | 2006-06-13 | 2011-03-09 | 三菱重工業株式会社 | 低温スラッシュ状流体製造装置 |
| JP2010121932A (ja) * | 2010-02-01 | 2010-06-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スラッシュ水素製造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031014 |