JPH10331760A - 高圧供給ポンプ - Google Patents

高圧供給ポンプ

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JPH10331760A
JPH10331760A JP14930698A JP14930698A JPH10331760A JP H10331760 A JPH10331760 A JP H10331760A JP 14930698 A JP14930698 A JP 14930698A JP 14930698 A JP14930698 A JP 14930698A JP H10331760 A JPH10331760 A JP H10331760A
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pressure
plunger
space
supply pump
supply
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JP14930698A
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English (en)
Inventor
Fritz Spinnler
フリッツ・シュピンラー
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Original Assignee
Schweizerische Industrie Gesellschaft
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 極めて高い供給圧に適している一般的な高圧
供給ポンプであり、かつ、極めて高い供給圧下にある部
品を製造するという点から簡素化されている高圧供給ポ
ンプを供給する。 【解決手段】 高圧供給ポンプ14は、プランジャシリ
ンダ26と、その中で前後動する円柱形のプランジャピ
ストン28とを有する。プランジャシリンダ26とプラ
ンジャピストン28は、供給スペース24の境界を定め
る。上記プランジャピストン28が充填行程Fにある場
合には、供給スペース24は注入バルブ24を介して供
給媒介物のための支給スペースに接続される。さらに、
上記プランジャピストン28が供給行程F'にある場合
には、供給スペース24は送出しバルブ42を介して高
圧スペースに接続される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポンププランジャ
シリンダと、その中で前後動される円柱形のプランジャ
ピストンとによって境界が定められると共に、上記プラ
ンジャピストンが充填行程にある場合には注入バルブを
介して供給媒介物のための供給スペースに接続されるこ
とができ、上記プランジャピストンが供給行程にある場
合には送出しバルブを介して高圧スペースに接続される
ことができる供給スペースを有する高圧供給ポンプに関
する。
【0002】
【従来の技術】往復運動するピストンの原理で作動する
と共に直径に対して長いピストンを有する供給ポンプ
は、高圧を克服するのに適しており、いわゆるディーゼ
ルエンジンのための共通レール燃料噴射システムで噴射
圧力を発生するのに使用できる。一般的なタイプの高圧
供給ポンプは供給スペースを有し、この供給スペースは
プランジャシリンダとプランジャシリンダの中で往復動
する円柱形プランジャピトンによって境界が定められ
る。そして、供給スペースの体積はプランジャピストン
の行程(ストローク)の動きによって変化する。プラン
ジャピストンが充填行程にある間は、注入バルブを介し
て供給スペースは非圧縮性供給媒介物のための供給スペ
ースに接続されることができ、供給スペースは体積が増
大し供給媒介物で満たされる。続く供給行程の間、注入
バルブは閉じており、供給スペース内の圧力が上昇し
て、送出バルブが開き、これによって供給スペースを高
圧スペースに接続する。初めに述べた噴射システムにお
いて、この高圧スペースは蓄圧する容積体すなわち共通
レールである。
【0003】一般的な高圧供給ポンプは、米国特許明細
書番号第5,094,216号に開示されている。ハウジング部
分にはプランジャピストン用の偏心駆動装置の駆動要素
が取り付けられており、上記ハウジング部分に、プラン
ジャシリンダを形成する付加的なハウジング部分が取り
付けられている。プランジャシリンダは本質的に円筒形
の通路を持ち、一方では、この通路にはプランジャピス
トンが前後動可能に案内される。他方では、この通路
は、注入バルブが挿入されるかなり大きな直径の収容ス
ペースを形成している。さらに、上記プランジャシリン
ダは導管を介して供給スペースに接続されている横方向
拡張部を持ち、この拡張部には特殊構造ユニットとして
設計され他方で共通レールに接続されている送出しバル
ブが挿入されている。プランジャシリンダとして機能
し、複雑な形態を持ち、原価効率のよい生産に余り向か
ない上記付加的ハウジング部分は、極高圧の供給圧力で
はその耐力が制限されるようである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、極めて高い供給圧に適している一般的な高圧供
給ポンプであり、かつ、極めて高い供給圧にさらされる
部品を製造するという点から簡素化されている高圧供給
ポンプを供給することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】この目的は、請求項1の
特徴を持つ高圧供給ポンプによって達成される。
【0006】本発明によると、プランジャシリンダは本
質的に回転対称な設計を特徴としている。必要な材料強
度を得るために、プランジャシリンダは、焼入れ性のあ
る材料から製造されなければならず、回転対称ゆえに、
硬化工程は一連の製造において簡単に制御され得る。
【0007】さらに、本発明によると、プレッシャボデ
ィはプレス圧入でプランジャシリンダの周囲に係合して
いる。プレス圧入のために、プレッシャボディはプラン
ジャシリンダの外周部に圧縮応力を働かせる。本質的に
回転対称なプランジャシリンダに外部の予圧力(プレス
トレス)として有効なこの圧縮応力は、高圧供給ポンプ
によって極めて高い圧力が供給媒介物に生じたとき、プ
ランジャシリンダの高圧を緩和する。また、プランジャ
シリンダは円筒形であり、好ましくも、その外周部につ
いて円筒設計であるので、プランジャシリンダは鏡像対
称形状のプレッシャボディによって簡単に囲まれ得る。
これは、縦方向のプレス圧入法で、プランジャシリンダ
をプレッシャボディの中にプレスすることによって、或
いは、横(トラバース)方向のプレス圧入を形成するた
めに収縮嵌め法によって上記プランジャシリンダをプレ
ッシャボディに接続することによってなされる。プラン
ジャシリンダとプレッシャボディに関する本発明の配置
は、さらに特別な熱処理をなんらする必要のないより安
価な材料を、プレッシャボディのために使用するのを可
能とする。
【0008】本発明による高圧供給ポンプの特に好まし
い実施形態は、請求項2に記述されている。高圧供給ポ
ンプによって発生する圧力が高くなればなる程、プラン
ジャピストン、プランジャシリンダ、特に注入バルブと
送出しバルブの負荷はより大きくなる。特に、例えばマ
ッシュルーム(傘型)バルブやボールバルブとして設計
されているこれらのバルブの場合、供給圧力の上昇とと
もに、材料の応力はバルブシート域で増大する。本発明
によって、もしもプランジャシリンダにバルブシートが
設計されたならば、これらの応力はプレッシャボディに
よって減少され得る。プレス圧入のために、流体圧と同
様にして、意味深長な圧縮応力がプレッシャボディとの
組み立て領域にあるプランジャシリンダの外周部に作用
する。こうして、高圧供給ポンプが最大供給圧力で作動
されているとき、好ましくもバルブシート域における材
料のピーク負荷が減少する。
【0009】本発明による高圧供給ポンプの別の特に好
ましい実施形態は、請求項3に記載されているように、
プランジャシリンダとプレッシャボディとの注意深い処
理とともに、一連の製造に適した簡単な組み立てを達成
可能にしている。
【0010】少なくとも2つの供給スペースを有する本
発明の高圧供給ポンプに関する特に簡単な実施形態は、
請求項4に記載されている。
【0011】請求項5に記載の高圧供給ポンプの実施形
態では、プレッシャボディは、プランジャピストンのた
めの駆動要素が取付られているハウジング部分に、簡単
にプランジャシリンダを固定するのに役立つ。
【0012】特に簡単な高圧供給ポンプの設計が、請求
項6による処置によって達成される。
【0013】請求項7と8による高圧供給ポンプの別の
特に好ましい実施形態では、プランジャシリンダと高圧
スペースとの間の高圧接続ラインは、共通レールが適切
である場合には、無しで済ますことができる。高圧供給
ポンプのこれらの実施形態は、内燃機関のクランクシャ
フトまたはカムシャフトが高圧供給ポンプの駆動シャフ
トに平行に配置されている内燃機関の噴射システムの場
合には、特に適している。
【0014】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
により詳細に説明する。
【0015】図1と図2は、燃料噴射システム12を持
つ内燃機関10を示す。燃料噴射システム12は高圧供
給ポンプ14を有し、この高圧供給ポンプ14は、ポン
プの駆動シャフト20の回転の軸18が内燃機関10の
クランクシャフト22に平行に延在するように、フラン
ジ16によって内燃機関10に締結されている。なお、
図中、上記クランクシャフト22は一点鎖線によって示
されている。駆動シャフト20は、その駆動のために、
一般に知られた方法でクランクシャフト22に接続され
ている。
【0016】高圧供給ポンプ14は、例えば、2つの供
給スペース24を有し、これらの供給スペース24は、
各々、本質的に回転対称のプランジャシリンダ26と円
柱形断面の弁棒状のプランジャピストン28とによって
境界が定められている。プランジャピストン28は、上
記ジャシリンダ内で前後に変位できるように案内され
る。プランジャピストン28の長手軸28'、したがっ
てプランジャシリンダ26の長手軸28'は、回転の軸
18に直角に延在する。回転の軸18の方向に見られる
ように、プランジャシリンダ26は前後して連続して配
置されている。図1と図2に断面で図示された左プラン
ジャシリンダ26によって示されるように、プランジャ
ピストン28は、プランジャシリンダ26の円筒通路3
0内で、プランジャピストン28の直径よりもずっと大
きな長さに渡って案内される。
【0017】通路31は、駆動シャフト20から離れて
面している通路31の端部域に、円錐形の傾斜を有す
る。この傾斜は、ボールバルブとして設計された注入バ
ルブ34のバルブシート32として機能する。上記バル
ブシートはプランジャシリンダ26に一体に形成されて
いる。注入バルブ34のボールは、プランジャシリンダ
26の縁(ビード)に支持されたスプリングによって、バ
ルブシート32に押し付けられている。長手軸28'の
方向に見られるように、供給スペース24はプランジャ
ピストン28と注入バルブ34によって境界が定められ
る。
【0018】半径方向の通路は、供給スペース24から
プランジャシリンダ26の円筒形外周部すなわち外表面
38へ通じる。半径方向外側に見られるように、半径方
向通路36は円錐形の広がりを持ち、この円錐形の広が
りは送出しバルブ42のバルブシート40として機能す
る。この送出しバルブ42は同じくボールバルブとして
設計され、上記バルブシートはプランジャシリンダ26
に一体に形成されている。送出しバルブ42のボール
は、同じくスプリングによってバルブシート40に押し
付けられている。
【0019】2つのプランジャシリンダ26は、プレス
圧入でそれらに共通のプレッシャボディ44によって囲
まれている。長手方向28'に見られるように、供給ス
ペース24とバルブシート32,40が組み立て部分す
なわち重複域38内に配置されるように、プランジャシ
リンダ26とプレッシャボディ44は重ね合わされてい
る。
【0020】プレッシャボディ44は、各プランジャシ
リンダ26に面する内部側に、上記プランジャシリンダ
26に向かって開いている環状スペース46を有する。
また、組み立てられた状態で半径方向通路36が環状ス
ペース46へと開口している。図1と図2の左に示され
ているプランジャシリンダ26に割り当てられた上記環
状スペース46は、プレッシャボディ44内の接続導管
48を介して、もう一方のプランジャシリンダ26に割
り当てられた上記環状スペース46に接続されている。
環状スペース46は、それ自身、同じくプレッシャボデ
ィ44に一体に形成された出口導管50を介して接続さ
れている。接続導管48と出口導管50は、回転の軸1
8に平行に一直線上に延在する。
【0021】図1に示す実施の形態では、出口導管50
は高圧接続ライン52と境界を接し、高圧接続ライン5
2は圧力スペース54を形成する共通レール56に他端
で接続されている。接続ライン60は上記共通レールか
ら内燃機関10の各燃料噴射器58へと通じている。
【0022】図2に示す実施形態では、共通レール5
6'は管状のブーム(張出し棒)のようにプレッシャボ
ディ44に一体に形成されている。この管状の共通レー
ルの長手軸は、上記共通レールに開口している出口導管
50と一直線になっている。接続ライン60は、ここで
もまた、共通レール56'から各燃料噴射器58へと通
じている。
【0023】回転の軸18から離れた側で、プレッシャ
ボディ44の端面とプランジャシリンダ26の端面は、
一平面上にある。カバー要素62は、この平面のプレッ
シャボディ44上に配置されている。上記カバー要素6
2は、供給ライン64を介して、単に図式的に示された
供給スペース66、例えば燃料タンクに接続されてい
る。上記カバー要素62は、供給ライン64を2つのプ
ランジャシリンダ26の通路30に接続するために、内
部が中空に設計されている。
【0024】高圧供給ポンプ14のハウジング68はハ
ウジング部分70を持ち、このハウジング部分70は一
方でフランジ16に固定されており、また他方で別のハ
ウジング部分を形成するプレッシャボディ44が、例え
ばねじ45によってハウジング部分70に固定されてい
る(図3を参照)。この駆動シャフト20は、シャフト
軸受72によってハウジング部分70に自由に回転でき
るように取り付けられている。このシャフトは、各々の
プランジャピストン28に割り当てられた2つの偏心シ
ャフト部分74を有している。リング76'は、軸受7
6を介して回転自在に支持されており、シャフト部分7
4の各々の上に取り付けられている。駆動シャフト20
に面する端部では、プランジャピストン28はディスク
状の広がり78を持ち、このディスク状の広がりに接し
て圧縮スプリング80が支持されている。この圧縮スプ
リング80は、他端において各々のプランジャシリンダ
26のショルダ82上に支持されている。プランジャピ
ストン28は、圧縮スプリング80によって、付随する
リング76'に軸受(ベアリング)接触して保持されて
いて、駆動シャフト20が回転するとき、上記リング7
6'は上記広がり78上で回転する。
【0025】完全を期するため述べると、駆動シャフト
20の方向にプレッシャボディ44を越えて突出するプ
ランジャシリンダ26の部分は、必要ならば遊びを設け
て、ハウジング部分70内に対応して形成された窪み8
4と係合する。
【0026】図3に示す高圧供給ポンプ14の実施例で
は、図1と図2に示す実施例の部品に対応する同一機能
部品には同一参照番号が使用されている。本質的に円筒
形のプランジャシリンダ26は、プレッシャボディ44
によって囲まれ、プレス圧入して支持されている。プラ
ンジャピストン28は、長手方向28'に延在する通路
30内で前後変位可能に案内され、また、プランジャシ
リンダ26と共に、供給スペース24の境界を定めてい
る。
【0027】供給スペース24は、半径方向通路36を
介してプレッシャボディ44内の環状スペース46に接
続されており、上記半径方向通路36には送出しバルブ
42が配置されている(図1と図2を参照)。上記環状
スペース自体は、図1と図2に関連して記載されている
ように、圧力スペース54に接続されている。
【0028】図3に示す実施例でも、長手方向28'に
見られるように、供給スペース24と注入バルブ34の
バルブシートと送出しバルブ42(図示せず)のバルブ
シートとは、プレッシャボディ44とプランジャシリン
ダ26の重り合った領域に配置されている。
【0029】組み立てられていない状態では、プレッシ
ャボディ44内の円筒形の貫通穴は、プランジャシリン
ダ26を収容するためのものであるが、プランジャシリ
ンダ26の外径よりも小さな直径を持っている。組み立
てる際に、プレッシャボディ44は、プランジャシリン
ダ26の中に軸方向に収縮嵌めされ、それらを一体に組
み立てられている。この横方向のプレス圧入を行う代わ
りに、縦方向のプレス圧入によって、一方から他方にこ
れらの部品をプレスすることによって、プランジャシリ
ンダ26をプレッシャボディ44に接続することも可能
である。
【0030】作動中の高圧供給ポンプ14の機能に関し
ては、当初述べた米国特許明細書番号第5,094,216号が
参照される。プランジャピストン28が図3において取
る位置、および図1と2とで断面で示されたプランジャ
シリンダ26において取る位置から始めまって、駆動シ
ャフト20が矢印Dの方向に回転するとき(図3)、プ
ランジャピストン28は、矢印Fの方向に充填行程を行
う。この場合、送出しバルブ42が閉じられるので、供
給スペース24のサイズが増大して供給スペース24に
真空ができる。注入バルブ34が開き、供給スペース2
4は非圧縮性供給媒介物で満たされる。充填行程の後は
反対方向F'の供給行程が続き、供給スペース24内の
圧力は、供給スペース24のサイズの減少の結果、送出
しバルブ42が開くまで上昇する。その後、供給媒介物
は供給スペース24から共通レール56,56'の圧力ス
ペース54にポンプによって汲み出される。
【図面の簡単な説明】
【図1】 高圧接続ラインを介して共通レールに接続さ
れている高圧供給ポンプの第1の実施形態を部分断面で
示す。
【図2】 一体化された共通レールを持つ高圧供給ポン
プの実施形態を、図1と同様の図で示す。
【図3】 高圧供給ポンプの別の実施形態を断面で示
す。
【符号の説明】
20…駆動シャフト、 26…プランジャシリンダ、2
8…プランジャピストン、 32,40…バルブシート、
34…注入バルブ、 42…送出しバルブ、 44…
プレッシャボディ、 54…圧力スペース、56,56'
…共通レール、 66…供給スペース、 70…ハウジ
ング部分、F…充填行程、 F'…供給行程。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 プランジャシリンダ(26)と、その中
    で前後動される円柱形のプランジャピストン(28)と
    によって境界が定められると共に、上記プランジャピス
    トン(28)が充填行程(F)にある場合には注入バル
    ブ(34)を介して供給媒介物のための供給スペース
    (66)に接続されることができ、上記プランジャピス
    トン(28)が供給行程(F')にある場合には送出し
    バルブ(42)を介して高圧スペース(54)に接続さ
    れることができる供給スペース(24)を有する高圧供
    給ポンプにおいて、上記プランジャシリンダ(26)は
    本質的に回転対称の設計であると共にプレス圧入でプレ
    ッシャボディ(44)によって囲まれていることを特徴
    とする高圧供給ポンプ。
  2. 【請求項2】 請求項1に記載の高圧供給ポンプにおい
    て、上記注入バルブ(34)と上記送出しバルブ(4
    2)は、上記プランジャシリンダ(26)に一体に形成
    されたバルブシート(32,40)を有していることを
    特徴とする高圧供給ポンプ。
  3. 【請求項3】 請求項1または2に記載の高圧供給ポン
    プにおいて、上記プレス圧入は横方向のプレス圧入であ
    ることを特徴とする高圧供給ポンプ。
  4. 【請求項4】 請求項1乃至3のいずれか1つに記載の
    高圧供給ポンプにおいて、供給スペース(24)に各々
    割り当てられている少なくとも2つのプランジャシリン
    ダ(26)が存在し、上記プランジャシリンダ(26)
    はそれらに共通なプレッシャボディ(44)によって囲
    まれていることを特徴とする高圧供給ポンプ。
  5. 【請求項5】 請求項1乃至4のいずれか1つに記載の
    高圧供給ポンプにおいて、単数または複数の上記プラン
    ジャシリンダ(26)を上記ハウジング部分(70)に
    固定するために、上記プレッシャボディ(44)は、上
    記プランジャピストン(28)のための駆動要素(2
    0)が取り付けられているハウジング部分(70)に、
    固定要素によって接続されていることを特徴とする高圧
    供給ポンプ。
  6. 【請求項6】 請求項5に記載の高圧供給ポンプにおい
    て、上記プレッシャボディ(44)はハウジング(6
    8)の付加的部分を形成していることを特徴とする高圧
    供給ポンプ。
  7. 【請求項7】 請求項1乃至6のいずれか1つに記載の
    高圧供給ポンプにおいて、上記高圧スペース(54)の
    境界を定めている高圧容器(56)、好ましくは共通レ
    ールは、上記プレッシャボディ(44)に固定されてい
    ることを特徴とする高圧供給ポンプ。
  8. 【請求項8】 請求項1乃至6のいずれか1つに記載の
    高圧供給ポンプにおいて、上記高圧スペース(54)の
    境界を定めている高圧容器(56')、好ましくは共通
    レールは、上記プレッシャボディ(44)に一体に形成
    されていることを特徴とする高圧供給ポンプ。
JP14930698A 1997-05-30 1998-05-29 高圧供給ポンプ Pending JPH10331760A (ja)

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