JPH10331574A - トンネル掘削機による掘進システム - Google Patents
トンネル掘削機による掘進システムInfo
- Publication number
- JPH10331574A JPH10331574A JP9139693A JP13969397A JPH10331574A JP H10331574 A JPH10331574 A JP H10331574A JP 9139693 A JP9139693 A JP 9139693A JP 13969397 A JP13969397 A JP 13969397A JP H10331574 A JPH10331574 A JP H10331574A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- face
- boring
- ground
- drilling
- working face
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ＴＢＭ機内から切羽前方の地山性状を高精度に
判別するとともに、地山性状に応じた適切な支保構造と
補助工法を選定し確実なＴＢＭ掘進を行う。 【解決手段】カッターヘッド２、スキンプレート３及び
スラストジャッキ４を有するトンネル掘削機１と、該ト
ンネル掘削機内に設置され、切羽面に対して直角方向に
削孔する切羽内ボーリング８と切羽斜め前方に削孔する
切羽外ボーリング９とが可能なロータリパーカッション
ドリル６とを備え、前記切羽外ボーリングの削孔データ
から切羽前方の地山性状を判別し、地山性状が良くない
場合には前記切羽内ボーリングによりコアを採取して地
山性状を判別し、地山性状に応じた支保構造を選定す
る。
判別するとともに、地山性状に応じた適切な支保構造と
補助工法を選定し確実なＴＢＭ掘進を行う。 【解決手段】カッターヘッド２、スキンプレート３及び
スラストジャッキ４を有するトンネル掘削機１と、該ト
ンネル掘削機内に設置され、切羽面に対して直角方向に
削孔する切羽内ボーリング８と切羽斜め前方に削孔する
切羽外ボーリング９とが可能なロータリパーカッション
ドリル６とを備え、前記切羽外ボーリングの削孔データ
から切羽前方の地山性状を判別し、地山性状が良くない
場合には前記切羽内ボーリングによりコアを採取して地
山性状を判別し、地山性状に応じた支保構造を選定す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、全断面トンネル掘
削機（以下、tunnel boring machine ＝ＴＢＭという）
を使用するトンネル掘進システムの技術分野に属する。
削機（以下、tunnel boring machine ＝ＴＢＭという）
を使用するトンネル掘進システムの技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】ＴＢＭ掘進工法は、地山条件に恵まれれ
ば無支保での高速掘進が可能でありその長所を十分に生
かすことができるが、固結度の低い帯水地山や断層破砕
帯などの不良地質部での掘削は苦手であり、これらに起
因するトラブルが多く発生し、ＴＢＭが数カ月止まるこ
ともたびたびある。このような地質的な要因からのＴＢ
Ｍのトラブルを未然に防ぐには、切羽前方地山の地層構
造の変化や不良地質部の地山性状とその規模を事前に精
度良く知ることとと、これらを正しく評価しその対策工
や補助工法の選定、ＴＢＭ掘進の可否の判定などができ
るＴＢＭ掘進システムが必要である。
ば無支保での高速掘進が可能でありその長所を十分に生
かすことができるが、固結度の低い帯水地山や断層破砕
帯などの不良地質部での掘削は苦手であり、これらに起
因するトラブルが多く発生し、ＴＢＭが数カ月止まるこ
ともたびたびある。このような地質的な要因からのＴＢ
Ｍのトラブルを未然に防ぐには、切羽前方地山の地層構
造の変化や不良地質部の地山性状とその規模を事前に精
度良く知ることとと、これらを正しく評価しその対策工
や補助工法の選定、ＴＢＭ掘進の可否の判定などができ
るＴＢＭ掘進システムが必要である。
【０００３】従来、切羽前方地山の予測方法として、例
えば特開平４−１６１５８８号公報においては、油圧式
パーカッションドリルによる削孔データ（削孔により得
られた削孔深度と各深度における累積掘削時間、削孔速
度、ピストン打撃エネルギー、給進力、トルク、送水圧
等）により破壊エネルギーを算出し、確率統計手法によ
り岩盤等級と関係づけて予測を行う方法を提案してい
る。
えば特開平４−１６１５８８号公報においては、油圧式
パーカッションドリルによる削孔データ（削孔により得
られた削孔深度と各深度における累積掘削時間、削孔速
度、ピストン打撃エネルギー、給進力、トルク、送水圧
等）により破壊エネルギーを算出し、確率統計手法によ
り岩盤等級と関係づけて予測を行う方法を提案してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記パ
ーカッションドリルによる予測方法は、発破工法の場合
には有効な方法ではあるが、ＴＢＭの場合には、掘削を
中断して切羽面にパーカッションドリルを設置しなけれ
ばならないとともに、ボーリング中はＴＢＭ掘進ができ
ないので工期が大幅に延びるという問題や、ロッドが地
山にかまれロッドを地山中に捨てざるをえない場合に、
ＴＢＭのカッター破損の問題があり、ＴＢＭ掘進に上記
方法を採用することは困難である。
ーカッションドリルによる予測方法は、発破工法の場合
には有効な方法ではあるが、ＴＢＭの場合には、掘削を
中断して切羽面にパーカッションドリルを設置しなけれ
ばならないとともに、ボーリング中はＴＢＭ掘進ができ
ないので工期が大幅に延びるという問題や、ロッドが地
山にかまれロッドを地山中に捨てざるをえない場合に、
ＴＢＭのカッター破損の問題があり、ＴＢＭ掘進に上記
方法を採用することは困難である。
【０００５】本発明は、上記従来の問題を解決するもの
であって、ＴＢＭ機内から切羽前方の地山調査、評価が
可能となり、地山性状を高精度に判別できるとともに、
地山性状に応じた適切な支保工と補助工法を選定でき、
確実なＴＢＭ掘進を行うことができるトンネル掘削機に
よる掘進システムを提供することを目的とする。
であって、ＴＢＭ機内から切羽前方の地山調査、評価が
可能となり、地山性状を高精度に判別できるとともに、
地山性状に応じた適切な支保工と補助工法を選定でき、
確実なＴＢＭ掘進を行うことができるトンネル掘削機に
よる掘進システムを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のトンネル掘進システムは、カッターヘッド
２、スキンプレート３及びスラストジャッキ４を有する
トンネル掘削機１と、該トンネル掘削機内に設置され、
切羽面に対して直角方向に削孔する切羽内ボーリング８
と切羽斜め前方に削孔する切羽外ボーリング９とが可能
なロータリパーカッションドリル６とを備え、前記切羽
外ボーリングの削孔データから切羽前方の地山性状を判
別し、地山性状が良くない場合には前記切羽内ボーリン
グによりコアを採取して地山性状を判別し、地山性状に
応じた支保構造を選定することを特徴とする。なお、上
記構成に付加した番号は、本発明の理解を容易にするた
めに図面と対比させるもので、これにより本発明が何ら
限定されるものではない。
に、本発明のトンネル掘進システムは、カッターヘッド
２、スキンプレート３及びスラストジャッキ４を有する
トンネル掘削機１と、該トンネル掘削機内に設置され、
切羽面に対して直角方向に削孔する切羽内ボーリング８
と切羽斜め前方に削孔する切羽外ボーリング９とが可能
なロータリパーカッションドリル６とを備え、前記切羽
外ボーリングの削孔データから切羽前方の地山性状を判
別し、地山性状が良くない場合には前記切羽内ボーリン
グによりコアを採取して地山性状を判別し、地山性状に
応じた支保構造を選定することを特徴とする。なお、上
記構成に付加した番号は、本発明の理解を容易にするた
めに図面と対比させるもので、これにより本発明が何ら
限定されるものではない。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。図１〜図４は、本発明のトンネ
ル掘進システムの１実施形態を示し、図１は、本発明で
使用するＴＢＭの模式図である。
を参照しつつ説明する。図１〜図４は、本発明のトンネ
ル掘進システムの１実施形態を示し、図１は、本発明で
使用するＴＢＭの模式図である。
【０００８】図１において、ＴＢＭ１は、円筒状のスキ
ンプレート３、スキンプレート３の先端に回転自在に装
着されたカッターヘッド２、機内後部に設置されるスラ
ストジャッキ４及びメイングリッパ５等を備え、メイン
グリッパ５を坑壁に張り出しこれに反力を取ってスラス
トジャッキ４を伸ばしながらカッターヘッド２を回転さ
せ、１ストローク分を掘削する。スラストジャッキ４上
には、ロータリパーカッションドリル６が設置されてい
る。このロータリパーカッションドリル６は、先端ビッ
トを打撃、回転させながら削孔するノンコアボーリング
モードと、ビットを交換しドリルを打撃、回転させなが
ら先端コアを採取する部分コアボーリングモードとを備
え、また、ロータリパーカッションドリル６は上下左右
方向に揺動可能に設置され、図示点線で示すように切羽
面７に対して直角方向に削孔される切羽内ボーリング８
と、図示実線で示すようにスキンプレート３の後端から
切羽斜め前方に削孔される切羽外ボーリング９が可能に
されている。
ンプレート３、スキンプレート３の先端に回転自在に装
着されたカッターヘッド２、機内後部に設置されるスラ
ストジャッキ４及びメイングリッパ５等を備え、メイン
グリッパ５を坑壁に張り出しこれに反力を取ってスラス
トジャッキ４を伸ばしながらカッターヘッド２を回転さ
せ、１ストローク分を掘削する。スラストジャッキ４上
には、ロータリパーカッションドリル６が設置されてい
る。このロータリパーカッションドリル６は、先端ビッ
トを打撃、回転させながら削孔するノンコアボーリング
モードと、ビットを交換しドリルを打撃、回転させなが
ら先端コアを採取する部分コアボーリングモードとを備
え、また、ロータリパーカッションドリル６は上下左右
方向に揺動可能に設置され、図示点線で示すように切羽
面７に対して直角方向に削孔される切羽内ボーリング８
と、図示実線で示すようにスキンプレート３の後端から
切羽斜め前方に削孔される切羽外ボーリング９が可能に
されている。
【０００９】図２は、本発明のトンネル掘削機による掘
進システムのデータ処理の１例を示すフロー図である。
先ず、ステップＳ１で、地質図書などから切羽前方の地
山調査地点を特定した後、ステップＳ２で調査地点まで
ＴＢＭ掘進を行い、ステップＳ３で掘進速度、カッター
トルク、スラスト推力などのＴＢＭ掘削データを取得す
る。ステップＳ４で、ＴＢＭ掘進と並行してノンコアボ
ーリングモードでロータリパーカッションドリル６によ
り切羽斜め前方にボーリング９（５０〜１００ｍ程度）
を行い、ステップＳ５でボーリング削孔データを取得す
る。このボーリング削孔データは、削孔深度、削孔
速度、給進力、打撃エネルギー、打撃回数、ト
ルク、回転数、送水圧力、送水量などである。次
に、ステップＳ６のデータ解析・図化手段で、ボーリン
グ削孔データに基づいて（１）深度変化の分析、（２）
データ間の相関分析、（３）測定データの指標化、
（４）力学パラメータの推定を行う。これらの内容につ
いて以下に説明する。
進システムのデータ処理の１例を示すフロー図である。
先ず、ステップＳ１で、地質図書などから切羽前方の地
山調査地点を特定した後、ステップＳ２で調査地点まで
ＴＢＭ掘進を行い、ステップＳ３で掘進速度、カッター
トルク、スラスト推力などのＴＢＭ掘削データを取得す
る。ステップＳ４で、ＴＢＭ掘進と並行してノンコアボ
ーリングモードでロータリパーカッションドリル６によ
り切羽斜め前方にボーリング９（５０〜１００ｍ程度）
を行い、ステップＳ５でボーリング削孔データを取得す
る。このボーリング削孔データは、削孔深度、削孔
速度、給進力、打撃エネルギー、打撃回数、ト
ルク、回転数、送水圧力、送水量などである。次
に、ステップＳ６のデータ解析・図化手段で、ボーリン
グ削孔データに基づいて（１）深度変化の分析、（２）
データ間の相関分析、（３）測定データの指標化、
（４）力学パラメータの推定を行う。これらの内容につ
いて以下に説明する。
【００１０】（１）深度変化の分析 図３（Ａ）に示す削孔深度に対する測定値変化のデータ
から既知の確率・統計手法を用いて例えば図３（Ｂ）に
示すガウス型モデルや図３（Ｃ）に示す非ガウス型モデ
ルに図化する。これにより、削孔深度に対する測定値の
変化を容易に認識することが可能となる。
から既知の確率・統計手法を用いて例えば図３（Ｂ）に
示すガウス型モデルや図３（Ｃ）に示す非ガウス型モデ
ルに図化する。これにより、削孔深度に対する測定値の
変化を容易に認識することが可能となる。
【００１１】（２）データ間の相関分析 削孔速度と打撃エネルギー×打撃回数の相関から地層
の硬軟の様子が推定できる。 削孔速度と給進力の相関から岩質の様子が推定でき
る。 削孔速度とトルク×回転数の相関から地層の崩壊性が
推定できる。 トルク×回転数と打撃エネルギー×打撃回数の相関か
ら岩種が推定できる。 送水圧力と送水量の相関から岩種、水理地質構造が推
定できる。
の硬軟の様子が推定できる。 削孔速度と給進力の相関から岩質の様子が推定でき
る。 削孔速度とトルク×回転数の相関から地層の崩壊性が
推定できる。 トルク×回転数と打撃エネルギー×打撃回数の相関か
ら岩種が推定できる。 送水圧力と送水量の相関から岩種、水理地質構造が推
定できる。
【００１２】（３）測定データの指標化 掘削エネルギー＝（給進エネルギー＋打撃エネルギー＋回転エネルギー −回転損失エネルギー）／体積 ＝（給進力×削孔深度＋打撃エネルギー×打撃回数 ＋トルク×打撃回数−給進力×回転数×ビット摩擦）／体積 破壊エネルギー＝打撃エネルギー×打撃回数／削孔速度／断面積 （４）力学パラメータの推定 岩盤の一軸圧縮強度＝ｋ×破壊エネルギー 次に、ステップＳ７の地山評価手段において、前記測定
データ間の相関性などを参考にして、ボーリング削孔デ
ータの内、破壊エネルギー、削孔速度、トルク、給進力
などの深度軸に対する変化の様子などから地層構造、岩
種岩質、岩盤性状などを区分け、特定、判定し専門家が
ＴＢＭ地山評価図を作成する。
データ間の相関性などを参考にして、ボーリング削孔デ
ータの内、破壊エネルギー、削孔速度、トルク、給進力
などの深度軸に対する変化の様子などから地層構造、岩
種岩質、岩盤性状などを区分け、特定、判定し専門家が
ＴＢＭ地山評価図を作成する。
【００１３】次に、ステップＳ８において、地山が不良
で更に詳細に調べたい場合には切羽内コアボーリングを
実施するか否かが判断され、ＹＥＳの場合には切羽内コ
アボーリングが行われ、ステップＳ１０でコアボーリン
グデータが取得され、このデータに基づいてステップＳ
５〜Ｓ７で再度、地層構造の判定が行われる。そして、
判定された地層構造に基づいて、ステップＳ１１で支保
工の選定及び補助工法の選定が行われる。次に、ステッ
プＳ１２でＴＢＭ掘進可否の判定が行われ、ＴＢＭ掘進
可能と判定されればステップＳ２に戻りＴＢＭ掘進が行
われ、ＴＢＭ掘進不可能と判定されれば、ステップＳ１
３で不良地質部の評価が行われ、トラブルの推定、その
対策工、事前地山補強工が実施され、ステップＳ２に戻
りＴＢＭ掘進が行われる。
で更に詳細に調べたい場合には切羽内コアボーリングを
実施するか否かが判断され、ＹＥＳの場合には切羽内コ
アボーリングが行われ、ステップＳ１０でコアボーリン
グデータが取得され、このデータに基づいてステップＳ
５〜Ｓ７で再度、地層構造の判定が行われる。そして、
判定された地層構造に基づいて、ステップＳ１１で支保
工の選定及び補助工法の選定が行われる。次に、ステッ
プＳ１２でＴＢＭ掘進可否の判定が行われ、ＴＢＭ掘進
可能と判定されればステップＳ２に戻りＴＢＭ掘進が行
われ、ＴＢＭ掘進不可能と判定されれば、ステップＳ１
３で不良地質部の評価が行われ、トラブルの推定、その
対策工、事前地山補強工が実施され、ステップＳ２に戻
りＴＢＭ掘進が行われる。
【００１４】図４は、前記ステップＳ７の地山評価及び
ステップＳ１１の支保工の選定及び補助工法の選定を説
明するための図である。なお、ボーリング削孔データ評
価基準値、支保構造及び補助工法はあくまで１例を示す
ものでこれに限定されるものではない。測定した削孔速
度、トルク、給進力と測定データからの計算値の破壊エ
ネルギーの値によって、Ｉ〜Ｖの５段階の地山区分に区
分され、それぞれの地山区分に応じて適切な支保工の選
定と補助工法の選定、さらにはＴＢＭ掘進方式が選定さ
れる。なお、全周簡易ライナーとは、坑壁の全周にわた
ってライナーピースを組み付ける方式であり、シールド
ジャッキはこの全周簡易ライナーに推進反力をとる方式
である。また、裏込め注入とはライナーと坑壁との間に
モルタルを注入する方式であり、切羽注入とは、機内か
ら切羽とその周辺地山内にセメントミルクやウレタン材
を注入する方式である。
ステップＳ１１の支保工の選定及び補助工法の選定を説
明するための図である。なお、ボーリング削孔データ評
価基準値、支保構造及び補助工法はあくまで１例を示す
ものでこれに限定されるものではない。測定した削孔速
度、トルク、給進力と測定データからの計算値の破壊エ
ネルギーの値によって、Ｉ〜Ｖの５段階の地山区分に区
分され、それぞれの地山区分に応じて適切な支保工の選
定と補助工法の選定、さらにはＴＢＭ掘進方式が選定さ
れる。なお、全周簡易ライナーとは、坑壁の全周にわた
ってライナーピースを組み付ける方式であり、シールド
ジャッキはこの全周簡易ライナーに推進反力をとる方式
である。また、裏込め注入とはライナーと坑壁との間に
モルタルを注入する方式であり、切羽注入とは、機内か
ら切羽とその周辺地山内にセメントミルクやウレタン材
を注入する方式である。
【００１５】図５は、図４の簡易先受け支保システムを
説明するための図であり、図５（Ａ）はＴＢＭの断面
図、図５（Ｂ）はスキンプレートのテール部での横断面
図である。本システムは、カッターヘッド２が１ストロ
ーク分掘進すると、スキンプレート３のテール部のすぐ
後方で先受け材１１Ｂをリング支保工１２で受け、イン
バートライナ１５上に設置した可伸機構１３を伸長させ
て押圧支持し、また、タイロッド１６で１つ手前のリン
グ支保工１２に固定する。次いで、今ある先受け材１１
Ｂの間の空いている場所でスキンプレート３と坑壁との
空間に次の先受け材１１Ａを差し込み、坑壁面にはファ
イバー吹付モルタル２０を施工する。以上のようにして
スキンプレート３の後方を常に先受け材で支持するた
め、肌落ち、抜け落ちを防止することができる。
説明するための図であり、図５（Ａ）はＴＢＭの断面
図、図５（Ｂ）はスキンプレートのテール部での横断面
図である。本システムは、カッターヘッド２が１ストロ
ーク分掘進すると、スキンプレート３のテール部のすぐ
後方で先受け材１１Ｂをリング支保工１２で受け、イン
バートライナ１５上に設置した可伸機構１３を伸長させ
て押圧支持し、また、タイロッド１６で１つ手前のリン
グ支保工１２に固定する。次いで、今ある先受け材１１
Ｂの間の空いている場所でスキンプレート３と坑壁との
空間に次の先受け材１１Ａを差し込み、坑壁面にはファ
イバー吹付モルタル２０を施工する。以上のようにして
スキンプレート３の後方を常に先受け材で支持するた
め、肌落ち、抜け落ちを防止することができる。
【００１６】図６は、図４の開口ライナーシステムを示
す斜視図である。本システムは、隣接するリング支保工
１２の間にトンネル天端の一部を支持するライナー部材
２１ａ、２１ｂ、２１ｃを配設し、トンネル天端を安定
化し、また、シールドジャッキの推進反力をとるもので
ある。地盤の強度により、プレート状のライナー部材２
１ａ、一部空間のあるライナー部材２１ｂ、金網状のラ
イナー部材２１ｃが用意されている。
す斜視図である。本システムは、隣接するリング支保工
１２の間にトンネル天端の一部を支持するライナー部材
２１ａ、２１ｂ、２１ｃを配設し、トンネル天端を安定
化し、また、シールドジャッキの推進反力をとるもので
ある。地盤の強度により、プレート状のライナー部材２
１ａ、一部空間のあるライナー部材２１ｂ、金網状のラ
イナー部材２１ｃが用意されている。
【００１７】図７は、ボーリングの削孔深度に応じて、
地山区分、支保構造、補助工法、掘進方式が変化する例
を示し、可能な限りＴＢＭ機内から切羽前方の地山性状
を予測し、地山性状に応じた適切な支保構造と補助工法
を選択することにより、確実な掘進を行うことができ
る。
地山区分、支保構造、補助工法、掘進方式が変化する例
を示し、可能な限りＴＢＭ機内から切羽前方の地山性状
を予測し、地山性状に応じた適切な支保構造と補助工法
を選択することにより、確実な掘進を行うことができ
る。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ＴＢＭ機内から切羽前方の地山調査、評価が
可能となり、地山性状を高精度に判別できるとともに、
地山性状に応じた適切な支保構造と補助工法を選定で
き、確実なＴＢＭ掘進を行うことができる。また、ＴＢ
Ｍ掘進が不能となるような不良地質部の規模とその位置
が検出できるので、切羽崩壊による機体の埋没、突発大
量湧水による機体の埋没、切羽の押し出しによる機体の
後退等の地質に起因する重大トラブルの発生を避けるこ
とが可能となる。
によれば、ＴＢＭ機内から切羽前方の地山調査、評価が
可能となり、地山性状を高精度に判別できるとともに、
地山性状に応じた適切な支保構造と補助工法を選定で
き、確実なＴＢＭ掘進を行うことができる。また、ＴＢ
Ｍ掘進が不能となるような不良地質部の規模とその位置
が検出できるので、切羽崩壊による機体の埋没、突発大
量湧水による機体の埋没、切羽の押し出しによる機体の
後退等の地質に起因する重大トラブルの発生を避けるこ
とが可能となる。
【図１】本発明で使用するＴＢＭの模式図である。
【図２】本発明のトンネル掘削機による掘進システムの
データ処理の１例を示すフロー図である。
データ処理の１例を示すフロー図である。
【図３】データの図化を説明するための図である。
【図４】地山評価並びに支保構造の選定及び補助工法の
選定を説明するための図である。
選定を説明するための図である。
【図５】図４の簡易先受け支保システムを説明するため
の図であり、図５（Ａ）はＴＢＭの断面図、図５（Ｂ）
はスキンプレートのテール部での横断面図である。
の図であり、図５（Ａ）はＴＢＭの断面図、図５（Ｂ）
はスキンプレートのテール部での横断面図である。
【図６】図４の開口ライナーシステムを示す斜視図であ
る。
る。
【図７】ボーリングの削孔深度に応じて、地山区分、支
保構造、補助工法、掘進方式が変化する例を示す図であ
る。
保構造、補助工法、掘進方式が変化する例を示す図であ
る。
１…ＴＢＭ（トンネル掘削機） ２…カッターヘッド ３…スキンプレート ４…スラストジャッキ ５…メイングリッパ ６…ロータリパーカッションドリル ７…切羽面 ８…切羽内ボーリング ９…切羽外ボーリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹内伸光 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 和田利彦 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】カッターヘッド、スキンプレート及びスラ
ストジャッキを有するトンネル掘削機と、該トンネル掘
削機内に設置され、切羽面に対して直角方向に削孔する
切羽内ボーリングと切羽斜め前方に削孔する切羽外ボー
リングとが可能なロータリパーカッションドリルとを備
え、前記切羽外ボーリングの削孔データから切羽前方の
地山性状を判別し、地山性状が良くない場合には前記切
羽内ボーリングによりコアを採取して地山性状を判別
し、地山性状に応じた支保構造を選定することを特徴と
するトンネル掘削機による掘進システム。 - 【請求項２】上記削孔データは、少なくともロータリパ
ーカッションドリルの削孔速度、トルク、給進力及び破
壊エネルギーであることを特徴とする請求項１記載のト
ンネル掘削機による掘進システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13969397A JP3629670B2 (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | トンネル掘進方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13969397A JP3629670B2 (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | トンネル掘進方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10331574A true JPH10331574A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3629670B2 JP3629670B2 (ja) | 2005-03-16 |
Family
ID=15251225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13969397A Expired - Fee Related JP3629670B2 (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | トンネル掘進方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3629670B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009293205A (ja) * | 2008-06-03 | 2009-12-17 | Shimizu Corp | トンネル掘削方法 |
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