JPH10331327A

JPH10331327A - 構造材及びその接合方法

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Publication number: JPH10331327A
Application number: JP14191897A
Authority: JP
Inventors: Takeshige Shimonohara; 武茂下ノ原
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-05-30
Filing date: 1997-05-30
Publication date: 1998-12-15

Abstract

(57)【要約】【課題】技能労働者でなくてもコンクリート製品等の
梁と梁、梁と柱などの接合が簡単にでき、さらには格調
の高い建造物も可能とした構造材を提供し、併せてその
接合方法も提供する。【解決手段】コンクリート又はこれに類する素材で作
製された中空管からなり、その内面に凹凸を設けると共
に排気路３を設けてなる２本の構造材１１，１２を向か
い合わせた後、その構造材１１，１２の中空部に充填材
Ａを注入して固化させることで構造材の接合を行う。構
造材１１，１２の中空部には必要に応じて補強材１５を
入れる。また、仕口材を介して２本以上の構造材を接合
することも可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建造物の柱や梁を
構成する構造材に係り、詳しくはコンクリート、セラミ
ックス、樹脂、鉄管やこれに類する素材からなる構造材
を接合する技術分野に関するものである。この構造材の
用途としては、一般の建築物を始めとして、橋梁、土留
構造物、杭、電柱等の構造材が挙げられる。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】一般に土木、建築の分
野における建造物は、主に木材、鉄筋コンクリート、鉄
骨等の材料で作られているが、築造に際しては現場での
手作業によるところが少なくない。特に、梁と梁、梁と
柱のような接合箇所は構造が複雑であり、また最も応力
が作用することから、充分な品質で仕上げようとすると
どうしても手作業が多くなる。中でも現場打ちコンクリ
ートの場合、この接合箇所の施工に際しては人手と技能
労働者を必要とする。しかしながら、最近では人手不足
と技能労働者の高齢化、さらには安価に仕上げるコスト
意識が原因して、粗雑に施工された建造物が多く見られ
る。一方、１９９５年１月の阪神大震災で報じられてい
るように、一昔前に作られた建物は当時は充分な技能労
働者がいたにもかかわらず、例えば神戸市では３〜４割
の建造物が施工ミスが一因で崩壊している。しかして、
現在作られている建造物は、その当時のレベル以下の技
能労働者によって作られているので質の低下は明らかで
ある。

【０００３】また、上記のような質の低下に加え、最近
では建造物自体のデザインが簡素化されている。このた
め、中世のヨーロッパ建築に見られるような格調の高い
建造物が見られず、都市空間が殺風景になってきてい
る。このように建造物のデザインがよくないと、人々の
心に潤いと安らぎがなくなり、文化レベルが低下し、都
市の荒廃化が進むことは否めない。

【０００４】本発明の目的とするところは、技能労働者
でなくてもコンクリート製等の梁と梁、梁と柱などの接
合が簡単にでき、さらには格調の高い建造物も可能とし
た構造材を提供し、併せてその接合方法をも提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る構造材は、柱や梁などの部材に使用す
る構造材であって、コンクリート又はこれに類する素材
で作製された中空管からなり、その内面に凹凸を設ける
と共に排気路を設けたことを特徴としている。そして、
内面の凹凸がらせん状に形成されていてもよく、さらに
は内面に中型枠が埋殺されてなる形態であってもよい。
また、外面に付帯物を取り付けるための取付け部分が設
けられたりデザイン上の凹凸が設けられていてもよい。
さらには、複数の中空管が束ねた状態に一体化されてい
るものや中空管の一部又は全部が切り欠かれた形態の構
造材を使用してもよい。また、内面に補強板が付設され
ていてもよい。さらに、構造材の表面に化粧材又は構造
用補強材を一部分又は全面に使用することもある。ま
た、中空管の凹凸部分に排気孔を設けた構成にしてもよ
い。

【０００６】上記の構造材とは異なるが、例えば内面に
凹凸のみのある中空管の場合、これを使用して柱や梁な
どとして組積みし、その中に充填材を充填すると、中空
管の内面の凹凸形状によっては、その中空管の内面の凹
凸部分に空気が溜まり、充填材が凹凸部分の中に入り込
めなくなり、その部分が空洞になることがある。したが
って、梁と梁、柱と梁の接合が不十分となり、その部分
に応力が作用した場合に破壊することが考えられる。本
発明ではこのような事態を防ぐため、中空管の内面に凹
凸を設けると共に排気路を設けるようにしたものであ
る。

【０００７】本発明に係る接合方法は、前記の如き構成
の構造材を接合する方法であって、２本以上の前記構造
材の端部を向かい合わせた後、構造材の接合すべき中空
部に充填材を注入して固化させることを特徴とする。ま
たは、端部付近に蓋部材を固定状態で取り付け、この蓋
部材を取り付けた少なくとも２本以上の前記構造材の端
部を向かい合わせた後、蓋部材で区画される空間内に充
填材を注入して固化させることで前記構造材同士の接合
を行うことを特徴とする。後者の接合方法では、周囲に
弾性体を取り付けた構成の蓋材を使用するとよい。

【０００８】また、本発明に係る別の接合方法は、前記
の如き構成の構造材を接合する方法であって、一方の構
造材の接合すべき端部付近に袋体を取り付けておき、こ
の構造材と他方の構造材の端部を向かい合わせた後、袋
体に充填材を注入して膨張させることにより前記構造材
同士の接合を行うことを特徴とする。また、この袋体の
設置の仕方として補強材の他方端又は蓋部材に袋体を固
着したり、膨張する袋体の先端を所定の位置で止めるた
めに蓋部材、補強材又は拘束材を介して袋体の延びを拘
束するのが好ましい。また、袋体の他方端に仕口枠を設
けるようにしてもよい。また、仕口材と接合すべき構造
材を接合する場合、この構造材と仕口材を突き合わせた
後、前記の接合方法のいずれかを利用して、充填材を充
填して接合するようにすればよい。また、中空管内面の
凹凸部分に排気路とこれに繋がる排気孔を設けてなる構
造材を使用し、構造材の中に充填材を注入する際に、構
造材内部の空気を排気路より排気孔を介して排気するの
が好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る構造材の一例
を示す斜視図である。この構造材１は、コンクリート又
はこれに類する材料（セラミックス、樹脂、鉄管等）で
作製された中空管からなり、図示の如くその内面に凹凸
２が設けられている。この構造材１は工場にて次のよう
して製造する。すなわち、伸び縮みするゴム製の中型枠
を型枠の中に設置し、空気孔から空気を入れて膨張させ
た状態とし、構造材１の表面形状に対応する外型枠を中
型枠の外側に間隔を置いて設置した後、両型枠の間にコ
ンクリートを流し込み、そのコンクリートが硬化した後
で、空気を抜いて中型枠を抜き取るとともに外型枠を脱
型する。これにより、中型枠のひだに対応した形状の凹
凸２を内面に有する構造材１が作製される。なお、コン
クリートを流し込む際に、鉄筋、非鉄金属、有機質又は
無機質の繊維（例えば、ナイロン、アラミド、ガラス、
炭素等の繊維）を入れて構造材１を補強するのが好まし
い。また、構造材１の外側面には使用目的に応じてデザ
イン上の凹凸を施すようにしてもよい。

【００１０】図２は図１の構造材１を斜め下方から見た
状態で示す一部破断斜視図であり、同図から分かるよう
に、この構造材１にはその頂部に凹凸を切除した形状で
一本の排気路３が設けられている。この排気路３の数
は、構造材１の外形と内面形状、さらには凹凸の形状に
よって１本又は２本以上が構造材１の長手方向に設けら
れる。

【００１１】図３に示される構造材５は、中空管の内面
に設ける凹凸６がらせん状になったものである。この構
造材５は工場にて次のようにして製造する。すなわち、
構造材５の表面形状に対応する外型枠を設置し、その外
型枠の中に所定の間隔を置いてらせん状のパイプを入
れ、両型枠の間にコンクリートを流し込んだ後、そのコ
ンクリートが硬化する前の適当な時期に、排気路３の型
枠を操作してからパイプを回して抜き取ることで作製さ
れる。この構造材５にも内面の凹凸を切除した形状の排
気路３が設けられている。

【００１２】構造材の内面に設けられる凹凸と排気路
は、適宜形状の中型枠を使用して任意形状に形成するこ
とができる。図４〜図６にその例を示す。図４に示され
る構造材５１では凹凸６１が連続する台形のらせんねじ
溝になっており、図５に示される構造材５２の凹凸６２
は不連続の台形の溝になっている。図６に示される構造
材５３の凹凸６３はベローの外形に相当するような断面
が半円形の溝と突条を組み合わせた形状になっている。
なお、構造材を柱のように縦向きに設置して使用する場
合、凹凸の形状によっては排気路が必要ない場合もあ
る。

【００１３】なお、本発明の構造材は、上記のようなゴ
ム製の中型枠を使用する他に、機械的な方法で伸び縮み
する凸部を外側に備えた中型枠を使用しても製造が可能
である。或いは、焼却や腐蝕が可能な材料で形成した中
型枠を使用し、コンクリートが硬化した後で取り除くこ
とで作製することも可能であるし、場合によっては中型
枠を埋め殺して、その内面を凹凸として利用することも
できる。

【００１４】中型枠を埋め殺した構造材の一例を図７に
示す。この構造材５３１は台形状の凹凸を持った中型枠
６３１を中空管の内面に埋殺している。中型枠の形状は
図示のものに限らず、図３〜６に示す凹凸の如き波形の
形状でもよい。この構造材にも内面の凹凸を切除した形
状の排気路３が設けられている。さらに、構造材の使用
目的によっては中型枠６３１の外側に凹凸を設けてもよ
い。この場合、中型枠６３１の外側に凹凸部材を設けて
波形形状にして凹凸を設ける方法と、中空枠をプレスす
ることで波形形状にて凹凸を設ける方法とがある。この
ような中型枠の材料には、鉄、非鉄金属、樹脂、セメン
ト、木質材、セラミックス等の材質のものが使用でき、
或いは炭素、ガラス、ナイロン等の無機質又は有機質の
繊維を板状にしたりセメント等に混入したものを利用し
てもよい。そして、中型枠に鉄等の強度のある材料を用
いれば構造材の強度が向上する。また、構造材５３１の
表側にタイル等の化粧材或いは構造用の補強材として表
面材６３２を付設してもよい。この表面材６３２は中型
枠６３１と同じ材質の材料でも別材質の材料でもよく、
部分的又は全面に張ったり、外型枠として利用して埋殺
したりしてもよい。このような表面材は図１〜図１３に
示す構造材に利用できる。

【００１５】また、構造材の凹凸は中空管の全体に設け
てもよいし、図８に示す構造材５４のように、接合部位
となる端部付近にのみ凹凸６４を設けてもよい。全体に
凹凸を設けた構造材は、適宜の長さに切断して使用する
ことができる。

【００１６】また、本発明の構造材は、工場で製造する
際に、その外側に壁材、ドア、サッシ等の付帯物を取り
付けるための溝などの取り付け部分を形成した形態にす
ることができる。例えば、図９に示される構造材５５で
は、その外面に取り付け部分としてのアリ溝６５が１つ
又は２つ以上設けられていて、パネル６６などを嵌入で
きるようになっている。また、反対側には突起６５ａが
設けられている。このように縦方向又は横方向（図示せ
ず）に必要に応じて、適宜の凹凸を構造材の表面に設け
ることができる。さらに、構造材の外面に彫刻や模様な
どの格調の高い形状を始めとして、種々の外観形状を備
えたものにすることができる。

【００１７】また、図１０及び図１１に示される構造材
５６，５７のように、中空管を複数束ねた状態に一体化
したものも利用することができる。このタイプの構造材
では、全ての内面に凹凸２を設ける必要はなく、使用目
的に応じて凹凸のない中空部があってもよい。さらに、
一部の中空部が中空ではなく、工場にてコンクリートを
打設した中実構造であってもよい。

【００１８】本発明の中空管からなる構造材は、両端以
外で完全に閉鎖された中空形状にのみ限定されるもので
はない。図１２（ａ）〜（ｄ）に例示されるように、建
造材の一部又は全長に渡って１ヶ所又は２ヶ所以上に形
成された切除部５８１を有する構造材５８ａ，５８ｂ，
５８ｃ，５８ｄも含まれるものである。中空部には適宜
の凹凸２と排気路３が適宜な位置に適宜な数だけ設けら
れている。なお、切除部５８１の巾と内空巾５８２のサ
イズは構造材の使用目的と凹凸２の形状によって左右さ
れるが、好ましくは内空巾５８２より切除部５８１の巾
の小さい方が隣接する構造材との接合状態が確実にな
る。

【００１９】以上に種々のタイプの構造材を例に挙げた
が、これら構造材はその形状や使用目的によっては補強
する必要がある。図１３にこのような補強を施した構造
材の一例を示す。この構造材５９１では中空管の内部の
適宜の位置に補強部５９１ａを設けてある。そして、補
強部５９１ａはその腹部に１つ又は複数の開口５９１ｂ
を有していてもよい。この補強部５９１ａは中空管と一
体でもよいし、同質又は別材質のものを嵌め込んで形成
してもよい。２つの補強部５９１ａの間の空間には型枠
６９１を埋殺してもよい。或いは、焼却や腐蝕が可能な
材料で形成した中型枠を使用し、コンクリートが硬化し
た後で取り除くようにしてもよい。或いは、前述した如
き空気で膨らましたゴム製の中型枠を使用し、コンクリ
ートが硬化した後で開口５９１ｂから取り出すようにし
てもよい。なお、このような補強部は前記した何れのタ
イプの構造材でも設けることができる。そして、排気路
３は適宜な位置に適宜な数だけ設けられる。

【００２０】本発明の構造材は、構築物に使用する場合
に、現場の状況に応じた対応が必要となる。図１４は図
１〜図１３で説明した構造材の多様性の一例を示すもの
で、図１４（ａ）に示す構造材１５０は、中空管の一部
に切欠１５１を形成したものであり、この切欠１５１は
短く断続的に形成しても長尺状に形成してもよい。全長
に渡って切り欠くと図１２に示した構造材のようにな
る。また、図１４（ｂ）に示す構造材１５２は、図１２
に示すタイプの構造材を接着剤又はボルト等で連結した
ものである。

【００２１】以下、上記の如き構造材の接合方法につい
て説明する。

【００２２】図１５に示される実施例では、２つの構造
材１１，１２の接合すべき端面同士を合わせた後、充填
孔１２ａから充填材Ａを注入する。この場合、充填材Ａ
は各構造材１１，１２の中空部全体に充填する。また、
必要により仮止め部材１３を用いて仮止めする。この充
填材としては、コンクリート、モルタル、樹脂、セラミ
ックス、ゴム等が使用されるが、その他に、亜鉛、アル
ミニウム等の非鉄金属又は鉄の熔融物も使用できる。更
にこれらの充填材に、前記構造材１の補強材として混入
した鉄、非鉄金属、有機質又は無機質の繊維等を必要に
応じて混入させてもよい。どの充填材を使用するかは構
造材の用途に応じて決めればよい。

【００２３】図１６に示される実施例では、各構造材１
１，１２の接合すべき端部付近に蓋部材１４をその周囲
の弾性部材１４ａを介してそれぞれ取り付け、さらに一
方の構造材１２にフープ筋を有する補強材１５を挿入し
てスペーサー１６等により固定しておき、端面同士を合
わせてから、蓋部材１４で区画される空間内に充填孔１
２ａから充填材Ａを注入する。なお、補強材１５は後述
する鉄骨等の型材を単独で用いてもよいし、鉄筋と併せ
て用いてもよい。なお、弾性部材１４ａとしてはゴム、
樹脂、織布又は不織布等が利用されるが、その他に硬化
性又は膨張性のいずれか又は両方の性質を持つ材料も利
用される。例えば、弾性部材１４ａの中にセメントを入
れておき、構造材の端面、充填孔１２ａ、排気孔１２ｂ
又は注入孔１４ｂ等より水を注入し、セメントを膨張硬
化させることにより、弾性部材１４ａと凹凸２との隙間
を埋めることができる。

【００２４】蓋部材の別タイプとして、図１７に示すよ
うな把手付きの蓋部材１８を利用して、構造材１１の凹
凸２に嵌着するものでもよい。すなわち、凹凸２の谷と
谷の幅に略相当する蓋部材１８を、その把手１８ａによ
りネジ状の凹部に沿わせて回転させて取り付けるもので
ある。或いは、凹凸がネジ状でない場合は、把手１８ａ
の作用で開閉が可能な蓋部材１８を利用してもよい。こ
のタイプの蓋部材でも必要に応じて前述のような弾性部
材を取り付けてもよい。

【００２５】図１８は本発明に係る構造材を利用した施
工方法をさらに詳細に説明するための図で、使用する構
造材の頂部付近を分かりやすいように反転状態で図示し
た一部切欠斜視図である。

【００２６】図１８（ａ）に示す例では、図１に示した
タイプの構造材１が梁３０３に使用されている。そし
て、構造材１の頂部中央付近に凹凸２を切除して略直線
状の排気路３が設けてあり、これに繋がって蓋部材１４
の手前に排気孔１２ｂが設けてある。この構造材１の中
空部に充填材を注入するに伴って中空部の空気は頂部に
集まるが、凹凸２の形状によっては充填材の硬化後も空
気が溜まる場合がある。そこで、充填材の注入中に頂部
に集まった空気は排気路３を通って排気孔１２ｂより自
然に或いは強制的に排出されるようにしてある。これで
も不足するときは、例えば図示のような小孔１２３ｂを
有する排気管１２２ｂを排気路３に設置し、充填材の投
入口や排気孔１２ｂから排気する。その後、排気管を抜
き取るか或いは埋設するかは現場の状況による。構造材
１の内面の凹凸２に空気を滞留させないためには、構造
材１の外形が例えば矩形状であっても、中空部は円形、
楕円形等にして空気が排気路３に集まるようにするとよ
い。なお、凹凸２の中の排気をよくするために、充填材
に膨張材を入れて膨張力で排気させたり、逆に充填材を
注入した後、充填孔１２ａ又は排気孔１２ｂより再度充
填材を注入するようにしてもよい。

【００２７】図１６に示したように梁と梁が当接された
箇所に充填材を充填した場合、充填孔１２ａより注入さ
れた充填材は梁の底より堆積されながら上昇するが、梁
の内面の凹凸形状によっては、梁の中腹で空気を排気し
た方がよい場合もある。このような場合は、排気路３を
中腹に設け、片方又は両方のいずれかに設けられた排気
孔１２ｂより排気し、充填材が梁の頂部に達しかかった
時に中腹の排気と同様の方法で空気を排気する。排気管
１２２ｂが設置しやすいように、必要に応じて排気管止
め１２１ｃを凹凸２の適宜の場所に埋設する。

【００２８】図１８（ｂ）に示す例では、凹凸２の山部
分を貫通して適宜形状の排気路３が設けてある。排気路
３を大きくとる場合、その欠損断面を小さくするため
に、凹凸２の形状によってはこのような貫通孔形式の排
気路３を設ける。この排気路３に排気管１２２ｂを前述
のように設けてもよい。

【００２９】図１９は２つの構造材１１，１２を当接状
態で示す斜視図である。一方の構造材１１には端部に余
裕を残した排気孔１２ｃを設けてあり、他方の構造材１
２には端部に余裕を残さない排気孔１２ｄを設けてあ
る。このように本発明の構造材における排気孔は円形や
楕円形などに限定されるものではなく、長方形等の任意
の形状であってよい。また、構造材の内面の凹凸形状に
よって内部の空気が抜けにくい場合は、構造材の腹部又
は頂部等に長方形を有する適宜形状の排気孔を設ける。
この場合、円形状の排気孔１２ｂと混用してもよい。

【００３０】図１６〜図１８において充填材を注入する
空間の空気が接合の隙間から逃げない場合は、蓋部材１
４，１８に適宜の大きさの排気孔を設けるようにし、さ
らにその排気孔には充填材が漏れないように逆止弁を設
けるか後述のフィルター８５或いは図示のような網８６
又は打抜板を設けるようにするとよい。

【００３１】上記した接合方法を用いて、この発明の構
造材で仕口を構築する例を、図２０に基づいて順を追っ
て説明する。

【００３２】まず、ベースプレート２１を基礎コンクリ
ート中に埋設されたアンカー２２に固定する。必要に応
じて補強材１５をベースプレート２１に溶接したのち、
構造材からなる下柱２３を所定の位置に建て込み仮止め
する。その後、下柱２３に充填孔２４が設けられている
時はその孔から、充填孔が設けられていない場合は下柱
２３の上部開口部から、所定量の充填材Ａを注入して下
柱２３をベースプレート２１に固定する。また別の方法
として、ベースプレート２１及びアンカー２２を設けな
いで、補強材１５を直接基礎コンクリートに埋設しても
よい。次いで、下柱２３の上部開口部から、補助棒２５
の一端に取り付けられた蓋部材２６を内部に嵌入する。
この例では、蓋部材２６の周囲にばね２７等が付設され
ていて凹凸６との隙間が狭くなっており、その弾性で蓋
部材２６を支えるようになっているが、充填材Ａの重み
により蓋部材２６が下降する恐れのある時は、補助棒２
５の上端を適宜の方法で保持すればよい。

【００３３】次に、構造材からなる梁３０を、必要に応
じて仮止め材３１などを用いて、下柱２３上の両側に設
置する。この時、連結棒３２の両端にそれぞれ配置され
た蓋部材３３を両側の梁３０，３０の内部に挿入する必
要があるが、反対側の梁３０の設置の際に邪魔にならな
いように、一方の側の梁３０の内部に奥深く挿入した
後、反対側の梁３０を設置し、蓋部材３３をそれぞれ所
定の位置に戻すようにするとよい。また、図１６又は図
１７で説明したように蓋部材３３を工場又は現場にて設
置し、必要に応じ図１６で説明したように補強材１５を
取り付けてもよい。最後に、上柱３５を設置した後、蓋
部材２６，３３，３３で区画された空間内に、充填孔３
６から充填材Ａを注入して、図１６〜図１９で説明した
空気抜きを行いながら固化させ、構造材からなる各柱２
３，３５及び各梁３０，３０を接合する。なお、梁３０
は必要に応じて三方若しくは四方以上に設置してもよい
し、斜め方向に設置してもよい。また、充填材Ａの注入
時に柱２３，３５の内面の凹凸に空気が溜まることは少
ないので、凹凸６の形状によっては排気路を設けなくて
もよい。

【００３４】上記の例では上柱３５に蓋部材を使用して
いない。これは、充填孔３６が所定の充填範囲の上部に
設けられているので、重力により充填材Ａが充満される
ためである。しかし、充填孔３６の上方に蓋部材を固定
状態で取り付け、所定の圧力で充填材Ａを注入すると、
固化後の充填材Ａの強度を高めることができるので好ま
しい方法である。また、梁３０を設置する前に下柱２３
の上部空間に充填材Ａを充填しておいてもよい。

【００３５】以上に説明した実施例において、蓋部材を
構造材に固定状態で取り付ける方法として、蓋部材の周
囲に取り付けられる弾性部材を、内部を中空とした車両
のタイヤ状とし、蓋部材を所定の位置に設置した後、タ
イヤ内部に圧縮空気を送って膨張させ、弾性部材を構造
材の凹凸に密着させてもよい。

【００３６】図２１は、蓋部材を構造材内部に固定状態
で取り付ける別の方法を説明する断面図である。この例
では蓋部材４０は板材４１の周囲に設けられたリム枠４
２にリング状の袋体４３が取り付けられていて、そのリ
ム枠４２には注入パイプ４４が繋がっている。補助棒１
７を使って構造材１内の所定位置にまで蓋部材４０を挿
入したのち、注入パイプ４４から袋体４３内に充填材Ｂ
を注入すると、袋体４３が膨張して構造材１の凹凸６と
係合する。そして充填材Ｂが固化すると蓋部材４０は固
定状態となる。この方法は凹凸６が複雑な形状であって
も、蓋部材４０を構造材１内部に密着させ固定すること
ができる。このとき充填材Ｂを、補助棒１７及び板材４
１の内部を通って、リム枠４２から袋体４３に注入する
方法も採用可能である。なお、構造材１の端部より注入
パイプ４４を延ばして注入するようにしてもよい。

【００３７】このようにして、蓋部材４０を構造材１内
に固定状態で取り付け、前記の方法で２本以上の構造材
の端部同士を突き合わせたのち、蓋部材４０で区画され
た空間に充填材Ａを注入固化させることで構造材同士を
接合する。

【００３８】袋体４３はゴム、セラミックス、ナイロ
ン、アラミド、炭素、ガラス繊維等の有機質又は無機質
の材料から形成された織布又は不織布であり、有機高分
子材料でコーティングされている場合もある。この袋体
４３は例えば図２２，図２３に示されるようにしてリム
枠４２に取り付けられる。リム枠４２の先端は、図２２
に示したように二つに開くことができ、さらに中空にな
っており、図２３に示す如く袋体４３の端部で芯材４６
を包むように合わせて、リム枠４２の中空部４５の中に
挿入し、ビス４７で両者を固着させる。芯材４６を中空
部４５に挿入するとき、リム枠４２の材質によって中空
部４５の弾性的な開きが悪い場合は、そのリム枠に切込
を入れたり又はリム枠を４２ａの点線のように細くした
りすればよい。このようなリム枠４２を隣接して設ける
場合は、リム枠４２にあり溝、ありほぞを備えた角材部
分を付加すればよく、さらに必要に応じて角材部分のみ
を複数個組み合わせたり、単独でフレーム状にして利用
することができる。リム枠４２の材質は鉄、非鉄金属、
樹脂、セラミックス等の材料、炭素繊維、アラミド繊維
等の無機質及び有機質繊維を固めて作ったもの等が利用
される。

【００３９】以上説明した実施例の蓋部材を使用する構
造材同士の接合方法では、蓋部材をそれぞれの構造材内
部に固定状態で取り付ける必要があったが、次に片側に
のみ蓋部材を取り付ける実施例について述べる。

【００４０】図２４は、接合すべき端部付近に袋体７３
を収縮状態で取り付けた構造材７１を示す断面図であ
る。袋体７３は前後から板材７４，７５で挟まれて係止
部材８３，８４又は接着テープ８３ａにより収縮状態が
保たれており、この袋体７３の中には板材７４，７５に
取り付けられた、チェーン、ワイヤ、ロープ等の屈曲可
能な紐材等の拘束材７７が縮んだ状態で収納されてい
る。袋体７３の中部は後側の板材７５に固定された注入
パイプ７８に繋がっている。注入パイプ７８にはもう一
本の注入パイプ７９が並設されており、この注入パイプ
７９は板材７５の周囲に設けられたリング状の袋体８０
に繋がっている。そして、前側の板材７４及び後側の板
材７５の数カ所に設けられたスペーサー８１，８２によ
り袋体７３が中空部の中央に保持されている。

【００４１】図２５は、この構造材７１ともう一方の構
造材７２の接合状態を示す断面図である。接合するに
は、両方の構造材７１，７２の端部同士を突き合わせた
後、注入パイプ７９からリング状の袋体８０に充填材Ｂ
を注入して膨張させ、後側の板材７５を固定状態とし、
次いで注入パイプ７８から袋体７３に充填材Ａを注入し
て膨張させる。これにより、袋体７３は向かい合う構造
材７２の中に延びていくのと同時に中空部内面の凹凸に
係合し、袋体７３内に充填された充填材Ａが固化して図
示の如く接合状態となる。そして、前側の板材７４に
は、空気は通過するが充填材Ａは通さないフィルター８
５が設けられており、袋体７３内に充填材Ａを圧入する
とき、袋体７３中に残存する空気を放出させ、空洞が生
じるのを防いでいる。また、充填材Ａの注入時に充填圧
によって係止部材８３，８４又は接着テープ８３ａは外
れる。なお、構造材７１の内面の凹凸の形状は任意であ
る。したがって、凹凸の形状によっては、板材７４部分
を厚めにしてあれば、板材７４及び拘束材７７は必要な
い場合もある。板材７４を厚めにしなくても前記の図１
６，図１７の蓋部材１４，１８等を併せて使用すると構
造材の延長方向に袋体が延びるのを拘束できる。なお、
この場合においても図１８と図１９で説明した排気作用
は自然に又は人為的に行われる。

【００４２】また、補強材の形状は矩形、円形及びＬ字
形を使用したり、さらにその材料に凹凸が必要により設
けられていてもよい。材質は鉄に限らず、非鉄金属、コ
ンクリート、セラミックス及び炭素、ナイロン等の無機
質、有機質の繊維を束ねた形状にしてもよい。

【００４３】構造材を使用する場所が構造的に応力の作
用する場所である場合や、或いは図１４（ａ）で示した
切欠１５１を設けた構造材を使用したくない場合は図２
６に示す構造を採用するとよい。図２６は仕口部分の仕
口枠が柱と梁の交点位置にある場合の斜視図を示す。図
２６においては、図２２で説明したリム枠４２に袋体が
取り付けられてフレーム化した仕口枠１００を鉄骨９９
の仕口の位置に適宜の方法で固着し設置している。袋体
１１５、１２５は折り畳んで仕口枠１００に収納され接
着テープ８３ａにて仮止めされている。蓋部材１３５に
は図２４で説明したように拘束材７７がボルト１０６ａ
で固定されている。反対側は仕口枠１００に取り付けら
れた板材７５にボルト１０６ａ等で固着されているか、
直接仕口枠１００に取り付けられたり、又は直接鉄骨９
９にボルト１０６ａ等で固着されたりしている。

【００４４】図２０に示した仕口の場合にも図２６の接
合方法を利用することができる。下柱２３の適宜の位置
に蓋部材２６等を設置した後、鉄骨９９を下柱２３の中
空部に建て込み、必要に応じて充填材を充填する。次い
で、仕口枠１００の位置に梁３０等を設置した後、上柱
３５を設置する。充填孔３６より充填パイプが袋体及び
枠体を貫いて配設されており、ここから充填材Ａを注入
する。上柱３５には必要に応じて蓋部材が設けてあり、
充填圧によって接着テープ８３ａが剥がれ袋体が開いて
充填される。梁に蓋部材が設けてあるときは、袋体の蓋
部材１３５と拘束材７７は不要となる。下柱２３が図２
７のように通し柱となった場合、この結合方法を利用す
ると図１４（ａ）の切欠１５１等は不要となる。

【００４５】図２７は別の仕口部分の取付け斜視図を示
す。同図では下柱１０１ａの梁接合位置に梁と対応する
形状の切欠１５ｂが付いており、その下端に張出板１５
ａが必要に応じて設けてある。この張出板１５ａは梁に
作用する荷重を支えるとともに、図１４（ａ）の切欠１
５１が梁１５０にも設けてある場合はその型枠代わりと
なるもので、柱と同質又は異質の材料で作られる。図２
７では鉄筋による補強材１５が設けてあるが鉄骨であっ
てもよい。即ち、鉄骨のウェブ面に鉄筋が貫通できる径
の孔を適宜の間隔で所定数だけ開けてあり、鉄骨を建て
込んだ後、その孔に鉄筋を挿入するものである。鉄骨の
フランジ面には図２６の仕口枠１００が適宜の方法で取
り付けられている。したがって、梁の仕口においても鉄
筋と袋体を併せて使用することができる。梁１５０と梁
１５０ａを各々設置して仮止めした後、下柱１０１ａに
上柱の構造材を載せて仮止めし、充填材を充填孔より注
入する。この接合方法では柱の切欠１５ｂに梁１５０等
を嵌入させると強固な仕口が形成できる。なお、張出板
１５ａがない場合は、図１４（ａ）に示すような型枠１
５１ａを設ける必要がある。

【００４６】図２８と図２９に示される仕口は、中世ヨ
ーロッパ風の格調の高い建造物を構築するために用いら
れるものである。図２８（ａ）は仕口外観の斜視図であ
り、図２８（ｂ）は上柱１６２と３本の梁１６３を取り
除いた状態で示す仕口の斜視図、図２９は図２８（ｂ）
の垂直断面図である。

【００４７】仕口材１６０は以下に示す仕口材と同様
に、コンクリート、陶器、セラミック、鉄、非鉄金属及
び炭素又はアラミド等の無機質や有機質の繊維を固めた
ものから作られたり、或いは自然石を加工して作られ
る。仕口材１６０には、その上下面に下柱の構造材１６
１及び上柱の構造材１６２の縁端を受け入れる溝１６８
が、その側面に梁の構造材１６３を受け入れる溝１６５
が必要に応じて設けられ、さらに梁の数に応じて所定位
置に設けられている。また仕口材１６０の上下方向には
柱主筋１６６が突出した状態で埋設されており、左右方
向に埋設された梁主筋１６９の縁端面には図２６に示す
ような枠体１６７が適宜の方法で埋め込まれている。

【００４８】この仕口を形成するに際しては、まず仕口
材１６０の溝１６８部分を下柱の構造材１６１の上端に
嵌入設置し、この構造材１６１の中空部に充填口１６１
ａより充填材を圧入して両者を連結する。次に梁の構造
材１６３をそれぞれの溝１６５に挿入し、袋体１７１内
部に注入口１６３ａより充填材Ａを圧入して固化させ
る。最後に仕口材１６０の上部の溝１６８に上柱の構造
材１６２を嵌入し、構造材１６２の中空部の下部に充填
材Ａを注入し、固化させると仕口が完成する。なお、枠
体１６７の代わりに、図２７に示すような補強材１５と
切欠１５６を利用してもよい。

【００４９】図３０は別の仕口ブロックによる構造材の
接合を示すもので、仕口材の垂直断面図である。

【００５０】前述した図２８の仕口材が中実であるのに
対し、図３０の仕口材２００は中空であり、その接合方
法は前述の図２７と類似している。仕口材２００には上
下方向に貫通する縦孔２０６が設けられ、その内面には
必要に応じて凹凸が設けられている。また、梁の数だけ
横孔２０５が設けられ、横孔２０５の内面には必要に応
じて凹凸が設けられ、この横孔２０５は縦孔２０６と連
通している。

【００５１】施工方法としては、前述と同様に建て込ま
れた下柱２０１に仕口材２００が載置される。仕口材２
００の下面と下柱２０１の上端面が接していてもよい
が、図では下柱２０１を受入れ溝２０７に嵌入してい
る。次に梁２０３を横孔２０５に載置する。その後、上
柱２０２を受入れ溝２０４に建て込み設置後、充填孔２
０９より充填材を注入する。前述のように、補強材１６
６等を入れるか、仕口枠１００等を設けるか、又は蓋部
材１４等を設けるかは構造材の使用目的に応じて適宜選
択すればよい。なお、梁を仕口に建て込むときの処理の
仕方は図２０、図２７の接合方法を利用したり、図２８
の溝１６５を設けたりして利用することもできる。

【００５２】本発明で使用される仕口材は図２８と図３
０を折衷した形態の仕口材をも含まれるものである。図
３１（ａ）はそのような仕口材の垂直断面図、図３１
（ｂ）は別の仕口材の垂直断面図である。

【００５３】図３１（ａ）に示される仕口材２１０は、
その中央に必要に応じて凹凸を有する上下方向に貫通し
た縦孔２１８が設けられている。仕口材２１０の下方向
の設置孔２１５を下柱２１１の柱頭に建て込み、必要に
応じて仮止めする。仕口材２１０には梁の仕口枠２１６
が各々に埋め込まれ、前記図２８と同様に受入れ溝２１
７が各々設けられており、この仕口材２１０に梁２１３
を必要な数だけ設置した後、縦孔２１８に設けられた充
填孔２１８ａより各々充填材を注入する。その後、必要
に応じて設けられた柱の設置孔２１４に上柱２１２を建
て込み、上柱の充填孔より充填材を注入する。

【００５４】図３１（ｂ）に示される仕口材２２０は図
３１（ａ）のものと異なり、横方向に貫通した横孔２２
８が設けられている。また、上下に各々鉄筋２２７が埋
め込まれている。まず下柱２２１の柱頭に仕口材２２０
の設置孔２２５を載置し、充填孔２２５ａより充填材を
注入する。次に仕口材２２０の梁設置台２２６に梁２２
３を各々設置し、上柱２２２の設置孔２２４に設けられ
た充填孔２２６ａより充填材Ａを注入する。最後に上柱
２２２の設置孔２２４に上柱２２２を設置し充填材Ａを
注入する。

【００５５】図３２は図２８〜図３１に示す仕口材の応
用例を示す断面図である。

【００５６】図３２（ａ）に示す仕口材２１０は、縦孔
２１８が貫通しておらず、下面から受入れ溝２１７付近
まで形成されており、下柱２１１と充填材で連結され
る。図３２（ｂ）に示す仕口材２１０では、縦孔２１８
が上面から受入れ溝２１７付近まで形成されており、上
柱２１２と充填材で連結される。

【００５７】図３２（ｃ）に示す仕口材２２０は、下側
の設置孔２２５が横孔２２８に連通しており、下柱２２
１と充填材で連結される。図３２（ｄ）に示す仕口材２
２０は、上側の設置孔２２４が横孔２２８に連通してお
り、上柱２２２と充填材で連結される。

【００５８】図３３〜図３５は各々別の仕口材を示す断
面図であり、図３６は図３５の斜視図である。

【００５９】図３３に示す仕口材２５０は、内面が梁２
５１，２５２の外形に合った１本の筒状の形態をしてお
り、この仕口材２５０を介して２本の梁２５１，２５２
を充填材Ａによって連結するようになっている。図３４
に示す仕口材２６０は、Ｔ字型の筒状をしており、この
一つの仕口材２６０を介して２本の梁２６１，２６２と
柱２６３を充填材Ａで連結するようになっている。図３
５及び図３６に示す仕口材２７０は、上下方向と横に４
方向の開口を有した形態をしており、この仕口材２７０
を介して下柱２７１、上柱２７３及び４本の梁２７２を
充填材Ａで連結するようになっている。

【００６０】このように、一体化された１つの仕口材を
介して、梁と柱、柱と柱、複数本の梁と梁、複数本の柱
と柱、複数本の梁と１本又は２本以上の柱を充填材によ
って連結することができる。このような仕口材を用いた
連結構造は、柱と梁に限定するものではなく、パイプ等
の連結や図１２に示す構造材にも適用できることは勿論
である。

【００６１】このような仕口材を用いて連結構造を形成
する場合、充填材の注入、構造材内部からの排気、蓋部
材２５３，２６４や補強材の使用等は先に説明した施工
方法と同様であるが、立設された柱に梁を建て込むとき
は、図３８のように梁と梁の当接端部３０７を設ければ
容易にできる。なお、仕口材と柱、梁の形状も、前述の
ように適宜の形状を採用でき、また当接端部３０７を図
２７〜図３２に利用すれば、図２７の切欠１５６が不用
となる。

【００６２】図３７及び図３８は梁と柱の仕口に於ける
別の接合方法を示すもので、図３７は梁と柱の仕口部分
を説明するための組立途中の斜視図、図３８（ａ）は梁
と柱の仕口部分の斜視図、図３８（ｂ）は図３８（ａ）
のＡ−Ａ断面図である。

【００６３】図２７に示した仕口部分では下柱１０１ａ
に切欠１５ｂを設けたが、図３７の仕口部分では梁３０
３に切欠３０３ａ〜３０３ｄ（３０３ｃ，３０３ｄはそ
れぞれ３０３ｂ，３０３ａの反対側）を設ける。すなわ
ち、梁３０３における柱３０１，３０２と梁３０４，３
０５の交差部分に、接合する柱と梁の中空部に対応する
形状の切欠をその接合する部材数だけ設ける。施工方法
は次のようである。すなわち、切欠２３０ａを中央付近
に有する平板状の仕口材２３０を柱３０１の頭部に載置
し、梁３０３の切欠３０３ｄと仕口材２３０の切欠２３
０ａを合わせて設置した後、梁３０３の切欠３０３ｃ，
３０３ｂ，３０３ａにそれぞれ梁３０４、梁３０５、柱
３０２の中空部を合わせながら設置する。そして、必要
に応じて仮止めした後、充填口３１０より充填材を注入
する。

【００６４】図３８の仕口部分においても、前述したよ
うに蓋部材１４、補強材１５及び袋体等の設置と施工方
法は同様の方法でなされる。仕口材２３０は必要に応じ
て設けるものであり、その設置場所も柱３０１の頭部に
限定されず、柱３０２の底部に設けてもよいしさらには
両方に設けてもよい。また仕口材の形状は図２７〜図３
２のように変化をもたせてもよい。なお、梁３０３を延
長する場合は、図示のように梁３０３の端部３０７に別
の梁３０６を当接し、前述と同様の方法で充填材を注入
して連結するとよい。

【００６５】図３９は梁と柱の仕口部分に於ける別の接
合方法を説明するための斜視図である。この接合方法は
図２０〜図３８で説明した接合方法を適宜採用したもの
である。施工方法は、まず柱３１１の上部に仕口材２３
０を設置した後、梁３１３〜３１６の端面を合わせて仕
口開口３１７を形成してから柱３１２を設置する。この
施工時においても図３７と同様に図２０等で説明した仮
止め材３１を用いてもよい。また、仕口材２３０を柱３
１２の最下端と梁３１３〜３１６の上側の境に設置して
もよいし、上下両方に仕口材を設置してもよい。また、
仕口材２３０を省いた構造にしてもよい。

【００６６】以上、図１〜図３９により構造材の種類と
その接合方法について実施例を詳述したが、本発明は上
述の実施例のみに限定されるものではなく、説明した具
体的構成を適宜組み合わせたり、特許請求の範囲に記載
の事項の範囲内で種々のその細部の具体的構成を変更し
たりして実施可能であることは言うまでもない。

【００６７】例えば、図２７の張出板１５ａ、補強材１
５、仕口枠１００、柱の切欠１５ｂや図２８の梁の溝１
６５、柱の溝１６８を斜めにすると傾斜のある梁及び柱
の建造物を作ることができる。

【００６８】

【発明の効果】本発明の構造材は、コンクリート又はこ
れに類する素材で作製された中空管からなり、その内面
に凹凸と排気路を有しているので、構造材の端部同士を
突き合わせた状態で固化性の充填材を充填することによ
り、この構造材の凹凸を利用して接合することができ
る。また、膨張性の充填材を適宜その目的に応じて採用
することにより、確実に構造材を接合することができ
る。しかして、現場での作業が簡単で単純なため、技能
を有しない労働者でも容易に作業することができる。ま
た、任意形状の構造材を使用できるので築造物の経済性
とデザインの多様化を図ることができる。

【００６９】構造材が築造された場合、その接合部分に
応力が作用する。この時、構造材の凹凸部と充填材の凹
凸部に縁端応力が発生するが、その縁端応力の程度に応
じて、構造材の内面に凹凸を有する中型枠を埋め込んだ
り、構造材の接合部分に補強材を入れたり、袋体を入れ
たり、また充填材にガラス、炭素、アラミド等の繊維を
入れたりすることで対処できるので、目的に応じて、構
造材の表面に表面材を張ったり又補強処理を行うことが
できる。従って、複雑な仕口の構造にも対応できる。さ
らに、構造物の目的に応じて普通の仕口材を使ったり、
格調高い仕口材を使用したりできるので、施工が簡単で
豊富なデザインが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る構造材の第１実施例を示す斜視図
である。

【図２】図１の構造材を斜め下方から見た状態で示す一
部破断斜視図である。

【図３】第１実施例の構造材の第１変形例を示す断面図
である。

【図４】第１実施例の構造材の第２変形例を示す断面図
である。

【図５】第１実施例の構造材の第３変形例を示す断面図
である。

【図６】第１実施例の構造材の第４変形例を示す断面図
である。

【図７】第２実施例であって中型枠を埋め殺した構造材
の一例を示す断面図である。

【図８】構造材の第３実施例を示す断面図である。

【図９】第４実施例であって構造材の外側に付帯物を取
り付けるための取付け部材が設けられている一例を示す
斜視図である。

【図１０】第５実施例であって中空管を複数束ねた構造
材の一例を示す斜視図である。

【図１１】中空管を複数束ねた構造材の他の例を示す断
面図である。

【図１２】構造材の第６実施例を示す断面図である。

【図１３】第７実施例であって補強を施した構造材の一
例を示す断面図である。

【図１４】第８実施例であって図１〜図１３で説明した
構造材の応用例を示す斜視図である。

【図１５】構造材の接合方法の一例を説明するための断
面図である。

【図１６】構造材の接合方法の他の例を説明するための
断面図である。

【図１７】構造材における蓋部材の他の例を説明するた
めの断面図である。

【図１８】構造材の頂部付近を分かりやすいように反転
状態で図示した一部切欠斜視図である。

【図１９】２つの構造材を当接状態で示す斜視図であ
る。

【図２０】仕口における構造材の接合方法を説明するた
めの断面図である。

【図２１】蓋部材の一例を示す断面図である。

【図２２】袋体を取り付けるリム枠の一例を示す断面図
である。

【図２３】リム枠に取り付ける袋体と芯棒を示す斜視図
である。

【図２４】袋体を取り付けた構造材を示す断面図であ
る。

【図２５】図２４の構造材を使用した接合状態を示す断
面図である。

【図２６】仕口部分における補強材を示す斜視図であ
る。

【図２７】別の仕口部分を説明するための組立斜視図で
ある。

【図２８】仕口材の例をそれぞれ示す斜視図である。

【図２９】図２８（ｂ）の垂直断面図である。

【図３０】仕口材の別の例を示す垂直断面図である。

【図３１】仕口材の別の例をそれぞれ示す垂直断面図で
ある。

【図３２】仕口材の別の例をそれぞれ示す垂直断面図で
ある。

【図３３】仕口材の別の例を示す垂直断面図である。

【図３４】仕口材の別の例を示す垂直断面図である。

【図３５】仕口材の別の例を示す垂直断面図である。

【図３６】図３５の斜視図である。

【図３７】別の仕口部分を説明するための組立途中の斜
視図である。

【図３８】図３７から組み立てた仕口部分を示す斜視図
とそのＡ−Ａ断面図である。

【図３９】別の仕口部分を説明するための斜視図であ
る。

【符号の説明】

１構造材２凹凸３排気路１１，１２構造材１２ａ充填孔１２ｂ排気孔１４蓋部材１４ａ弾性部材１５補強材１８蓋部材１８ａ把手２３構造材２６蓋部材３０，３５構造材３３蓋部材４０蓋部材４３袋体５，５１，５２，５３，５３１，５３２，５３３，５
４，５５，５６，５７，５７１，５７２，５８ａ，５８
ｂ，５８ｃ，５８ｄ，５９，５９１構造材６，６１，６２，６３，６４凹凸６５アリ溝６６パネル６３１，６３２，６３３，６９，６９１中型枠６３２，６３３ｂ表面材７１，７２構造材７３袋体８０袋体１０１，１０１ａ，１０２構造材１０５，１０６袋体１１１，１１２構造材１１５，１１６袋体１２１，１２２構造材１２５袋体１３５蓋部材１５０，１５０ａ構造材１５２構造材１６０仕口材１６１，１６２，１６３構造材２００仕口材２０１，２０２，２０３構造材２１０仕口材２１１，２１２，２１３構造材２２０仕口材２２１，２２２，２２３構造材２３０仕口材３０１，３０２柱３０３，３０４，３０５梁３１１，３１２柱３１３，３１４，３１５，３１６梁Ａ充填材Ｂ充填材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】柱や梁などの部材に使用する構造材であ
って、コンクリート又はこれに類する素材で作製された
中空管からなり、その内面に凹凸を設けると共に排気路
を設けたことを特徴とする構造材。
【請求項２】内面の凹凸がらせん状である請求項１に
記載の構造材。
【請求項３】内面に中型枠が埋殺されてなる請求項１
又は２に記載の構造材。
【請求項４】外側に付帯物を取り付けるための取付け
部分又はデザイン上の凹凸が設けられている請求項１〜
３のいずれかに記載の構造材。
【請求項５】複数の中空管が束ねた状態に一体化され
ている請求項１〜４のいずれかに記載の構造材。
【請求項６】中空管の一部又は全部が切り欠かれてい
る請求項１〜５のいずれかに記載の構造材。
【請求項７】内面に補強板が付設されている請求項１
〜６のいずれかに記載の構造材。
【請求項８】中空管の表面の一部又は全部に表面材が
付設されている請求項１〜７のいずれかに記載の構造
材。
【請求項９】中空管内面の凹凸部分に排気孔を設けた
請求項１〜８のいずれかに記載の構造材。
【請求項１０】コンクリート又はこれに類する素材で
作製された中空管からなり、その内面に凹凸を設けると
共に排気路を設けてなる構造材を接合する方法であっ
て、２本以上の前記構造材の端部を向かい合わせた後、
構造材の中に充填材を注入して固化させることで前記構
造材同士の接合を行うことを特徴とする構造材の接合方
法。
【請求項１１】コンクリート又はこれに類する素材で
作製された中空管からなり、その内面に凹凸を設けると
共に排気路を設けてなる構造材を接合する方法であっ
て、構造材の接合すべき端部付近に蓋部材を固定状態で
取り付け、この蓋部材を取り付けた少なくとも２本以上
の前記構造材の端部を向かい合わせた後、蓋部材で区画
される空間内に充填材を注入して固化させることで前記
構造材同士の接合を行うことを特徴とする構造材の接合
方法。
【請求項１２】コンクリート又はこれに類する素材で
作製された中空管からなり、その内面に凹凸を設けると
共に排気路を設けてなる構造材を接合する方法であっ
て、一方の構造材の接合すべき端部付近に袋体を取り付
けておき、この構造材と他方の構造材の端部を向かい合
わせた後、袋体に充填材を注入して膨張させることによ
り前記構造材同士の接合を行うことを特徴とする構造材
の接合方法。
【請求項１３】構造材の接合部分の中に補強材を入れ
たことを特徴とする請求項１０〜１２のいずれかに記載
の構造材の接合方法。
【請求項１４】袋体の他方端を補強材又は蓋部材に固
着させたことを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか
に記載の構造材の接合方法。
【請求項１５】一方の構造材の接合すべき端部付近に
袋体を取り付けておき、この構造材と他方の構造材を端
部で突き合わせた後、袋体に充填材を注入して膨張させ
る際、袋体の先端が一定以上構造材の延長方向に延びな
いように、蓋部材、補強材又は拘束材を介して、袋体の
延びを拘束したことを特徴とする請求項１１〜１４のい
ずれかに記載の構造材の接合方法。
【請求項１６】一方の構造材の接合すべき端部付近に
袋体を取り付ける際、袋体の一方の端部が仕口枠に固着
されていることを特徴とする請求項１１〜１５のいずれ
かに記載の構造材の接合方法。
【請求項１７】仕口材と接合すべき構造材を接合する
に際して、請求項１０〜１６のいずれかの方法により形
成される接合部分を介して接合することを特徴とする構
造材の接合方法。