JPH10328314A - 温熱治療用セメント材料及び温熱治療用インプラント材 - Google Patents
温熱治療用セメント材料及び温熱治療用インプラント材Info
- Publication number
- JPH10328314A JPH10328314A JP9160400A JP16040097A JPH10328314A JP H10328314 A JPH10328314 A JP H10328314A JP 9160400 A JP9160400 A JP 9160400A JP 16040097 A JP16040097 A JP 16040097A JP H10328314 A JPH10328314 A JP H10328314A
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- JP
- Japan
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- powder
- crystal
- alumina
- thermotherapy
- methacrylate
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- Prostheses (AREA)
- Magnetic Treatment Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 所望の形状への成型が容易であり、印加磁場
方向によらず安定な加温が可能で、サイズによらず十分
な発熱量を得ることができ、しかも生体内に埋入したと
きに自然骨と結合して長期使用に耐えることができる温
熱治療材料を提供する。 【解決手段】 少なくともδ−Ａｌ2 Ｏ3 結晶、γ−Ａ
ｌ2 Ｏ3 結晶又は非結晶性アルミナを構成成分として含
むアルミナ粉末と、強磁性体粉末と、メタクリレート系
ポリマーとの複合体からなることを特徴とする。
方向によらず安定な加温が可能で、サイズによらず十分
な発熱量を得ることができ、しかも生体内に埋入したと
きに自然骨と結合して長期使用に耐えることができる温
熱治療材料を提供する。 【解決手段】 少なくともδ−Ａｌ2 Ｏ3 結晶、γ−Ａ
ｌ2 Ｏ3 結晶又は非結晶性アルミナを構成成分として含
むアルミナ粉末と、強磁性体粉末と、メタクリレート系
ポリマーとの複合体からなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、癌の治療に使用する温
熱治療用のセメント材料及びインプラント材に関するも
のである。
熱治療用のセメント材料及びインプラント材に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】癌細胞の致死感受性は４２℃以上で、正
常細胞の致死感受性は４８℃以上である。この癌細胞と
正常細胞の温度感受性の差を利用して、腫瘍部を４３〜
４５℃に加温することによって癌細胞を壊死させる治療
法を温熱治療（ハイパーサーミア）という。
常細胞の致死感受性は４８℃以上である。この癌細胞と
正常細胞の温度感受性の差を利用して、腫瘍部を４３〜
４５℃に加温することによって癌細胞を壊死させる治療
法を温熱治療（ハイパーサーミア）という。
【０００３】従来の加温方法で主流をなすものは電磁波
を用いるＲＦ波誘電加温法やマイクロ波加温法で、生体
自身に熱を発生させるものである。これらの方法では、
ＲＦ波やマイクロ波の生体への侵入深さが高々数センチ
メートルであるため、生体深部の加温が困難である。ま
た生体組織のインピーダンスの不均一性等により、異常
高温領域（ｈｏｔ ｓｐｏｔ）が発生するという問題が
ある。したがって癌細胞のみを有効に加温することが困
難である。
を用いるＲＦ波誘電加温法やマイクロ波加温法で、生体
自身に熱を発生させるものである。これらの方法では、
ＲＦ波やマイクロ波の生体への侵入深さが高々数センチ
メートルであるため、生体深部の加温が困難である。ま
た生体組織のインピーダンスの不均一性等により、異常
高温領域（ｈｏｔ ｓｐｏｔ）が発生するという問題が
ある。したがって癌細胞のみを有効に加温することが困
難である。
【０００４】このため、最近は腫瘍の選択的加温法の開
発が望まれ、腫瘍内に直接発熱体を刺入する試みがなさ
れている。この様な発熱体としては、Ｆｅ−Ｐｔ合金や
感温フェライトと呼ばれるような強磁性材料で針状のも
のが報告されている。また、生体活性を有するガラス中
にマグネタイトの結晶を析出させた生体活性強磁性結晶
化ガラスの報告もある。これらの発熱体は生体内に減衰
することなく侵入する磁力線を利用している。
発が望まれ、腫瘍内に直接発熱体を刺入する試みがなさ
れている。この様な発熱体としては、Ｆｅ−Ｐｔ合金や
感温フェライトと呼ばれるような強磁性材料で針状のも
のが報告されている。また、生体活性を有するガラス中
にマグネタイトの結晶を析出させた生体活性強磁性結晶
化ガラスの報告もある。これらの発熱体は生体内に減衰
することなく侵入する磁力線を利用している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】針状の合金やフェライ
トは渦電流損によって発熱するため、発熱体と平行に磁
場を印加しなければならない。従って、材料の大きさや
形状が限られており、数本の発熱体を工夫して配置する
ようにして埋入しなければならない等の不都合がある。
生体活性強磁性結晶化ガラスは、所望の形状に加工する
手間がかかることと、析出させるマグネタイト結晶の量
に限界があり、サイズが小さい場合には発熱量が不十分
であるという問題点がある。
トは渦電流損によって発熱するため、発熱体と平行に磁
場を印加しなければならない。従って、材料の大きさや
形状が限られており、数本の発熱体を工夫して配置する
ようにして埋入しなければならない等の不都合がある。
生体活性強磁性結晶化ガラスは、所望の形状に加工する
手間がかかることと、析出させるマグネタイト結晶の量
に限界があり、サイズが小さい場合には発熱量が不十分
であるという問題点がある。
【０００６】本発明の目的は、所望の形状への成型が容
易であり、印加磁場方向によらず安定な加温が可能で、
サイズによらず十分な発熱量を得ることができ、しかも
生体内に埋入したときに自然骨と結合して長期使用に耐
えることができる温熱治療材料を提供することである。
易であり、印加磁場方向によらず安定な加温が可能で、
サイズによらず十分な発熱量を得ることができ、しかも
生体内に埋入したときに自然骨と結合して長期使用に耐
えることができる温熱治療材料を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は種々の検討
を行った結果、セメント材料やインプラント材中に特殊
なアルミナ粉末と強磁性体粉末を含有させることによ
り、上記目的が達成できることを見いだし、本発明とし
て提案するものである。
を行った結果、セメント材料やインプラント材中に特殊
なアルミナ粉末と強磁性体粉末を含有させることによ
り、上記目的が達成できることを見いだし、本発明とし
て提案するものである。
【０００８】即ち、本発明の温熱治療用セメント材料
は、少なくともδ−Ａｌ2 Ｏ3 結晶、γ−Ａｌ2 Ｏ3 結
晶又は非結晶性アルミナを構成成分として含むアルミナ
粉末と、強磁性体粉末と、メタクリレート系モノマーを
含有してなることを特徴とする。
は、少なくともδ−Ａｌ2 Ｏ3 結晶、γ−Ａｌ2 Ｏ3 結
晶又は非結晶性アルミナを構成成分として含むアルミナ
粉末と、強磁性体粉末と、メタクリレート系モノマーを
含有してなることを特徴とする。
【０００９】また本発明の温熱治療用インプラント材
は、少なくともδ−Ａｌ2 Ｏ3 結晶、γ−Ａｌ2 Ｏ3 結
晶又は非結晶性アルミナを構成成分として含むアルミナ
粉末と、強磁性体粉末と、メタクリレート系ポリマーの
複合体からなることを特徴とする。
は、少なくともδ−Ａｌ2 Ｏ3 結晶、γ−Ａｌ2 Ｏ3 結
晶又は非結晶性アルミナを構成成分として含むアルミナ
粉末と、強磁性体粉末と、メタクリレート系ポリマーの
複合体からなることを特徴とする。
【００１０】
【作用】骨腫瘍の病巣を掻爬した部分に本発明の温熱治
療用セメント材料や温熱治療用インプラント材を充填・
埋入した後、患部を交流磁場内に置くと、強磁性体粉末
が磁気ヒステリシス損失により発熱して患部を温熱治療
することができる。
療用セメント材料や温熱治療用インプラント材を充填・
埋入した後、患部を交流磁場内に置くと、強磁性体粉末
が磁気ヒステリシス損失により発熱して患部を温熱治療
することができる。
【００１１】また材料中に含まれるアルミナ粉末は、自
然骨を誘導する能力があるため、本発明のセメント材料
やインプラント材は自然骨と結合することができる。し
かもこのアルミナ粉末は生体内でイオンを放出しないた
めに粉末の劣化が起こらず、強度が低下し難い。
然骨を誘導する能力があるため、本発明のセメント材料
やインプラント材は自然骨と結合することができる。し
かもこのアルミナ粉末は生体内でイオンを放出しないた
めに粉末の劣化が起こらず、強度が低下し難い。
【００１２】以下、本発明の温熱治療用セメント材料に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１３】セメント材料に使用するアルミナ粉末は、
従来より広く使用されている生体活性のないアルミナ粉
末とは異なるものである。即ち、従来のアルミナ粉末
は、安定なα−Ａｌ2 Ｏ3 の結晶構造を有しているが、
本発明で使用するアルミナ粉末は少なくともδ−Ａｌ2
Ｏ3 結晶、γ−Ａｌ2 Ｏ3 結晶又は非結晶性アルミナが
存在する活性なアルミナである。なお生体活性の点か
ら、アルミナ粉末中のδ−Ａｌ2 Ｏ3 結晶、γ−Ａｌ2
Ｏ3 結晶及び非結晶性アルミナの占める割合が３０重量
％以上であることが望ましい。またアルミナ粉末は、小
さいほど高強度のインプラント材が得られるので好まし
く、具体的には１０μｍ以下のものが好ましい。またそ
の表面をシランカップリング処理しておくと、モノマー
との馴染みがよくなって硬化体の強度が大きくなるとと
もに、粉末表面が疎水基を持つために血液の阻害性がな
くなり、硬化し易くなる。
従来より広く使用されている生体活性のないアルミナ粉
末とは異なるものである。即ち、従来のアルミナ粉末
は、安定なα−Ａｌ2 Ｏ3 の結晶構造を有しているが、
本発明で使用するアルミナ粉末は少なくともδ−Ａｌ2
Ｏ3 結晶、γ−Ａｌ2 Ｏ3 結晶又は非結晶性アルミナが
存在する活性なアルミナである。なお生体活性の点か
ら、アルミナ粉末中のδ−Ａｌ2 Ｏ3 結晶、γ−Ａｌ2
Ｏ3 結晶及び非結晶性アルミナの占める割合が３０重量
％以上であることが望ましい。またアルミナ粉末は、小
さいほど高強度のインプラント材が得られるので好まし
く、具体的には１０μｍ以下のものが好ましい。またそ
の表面をシランカップリング処理しておくと、モノマー
との馴染みがよくなって硬化体の強度が大きくなるとと
もに、粉末表面が疎水基を持つために血液の阻害性がな
くなり、硬化し易くなる。
【００１４】上記アルミナ粉末は次のようにして作製す
ることができる。まず結晶構造がα−Ａｌ2 Ｏ3 である
通常のアルミナ粉末を用意する。このアルミナ粉末は平
均粒径Ｄ50が１０μｍ以下のものを使用する。次いで、
アルミナ粉末を１５００℃以上、好ましくは２０００℃
以上に急加熱して溶融、ガラス化した後、急冷する。こ
のようにして少なくともδ−Ａｌ2 Ｏ3 結晶、γ−Ａｌ
2 Ｏ3 結晶又は非結晶性アルミナを含む化学的に不安定
な、即ち生体活性のあるアルミナ粉末を得ることができ
る。なおアルミナ粉末の粒径を１０μｍ以下としたの
は、粒径が大きくなると急熱急冷が困難になって安定な
α−Ａｌ2 Ｏ3 が析出し易くなり、１０μｍを超えると
α−Ａｌ2 Ｏ3 結晶の析出量が３０重量％以上を占め、
化学的に安定な、即ち生体活性の低いアルミナ粉末とな
ってしまうためである。
ることができる。まず結晶構造がα−Ａｌ2 Ｏ3 である
通常のアルミナ粉末を用意する。このアルミナ粉末は平
均粒径Ｄ50が１０μｍ以下のものを使用する。次いで、
アルミナ粉末を１５００℃以上、好ましくは２０００℃
以上に急加熱して溶融、ガラス化した後、急冷する。こ
のようにして少なくともδ−Ａｌ2 Ｏ3 結晶、γ−Ａｌ
2 Ｏ3 結晶又は非結晶性アルミナを含む化学的に不安定
な、即ち生体活性のあるアルミナ粉末を得ることができ
る。なおアルミナ粉末の粒径を１０μｍ以下としたの
は、粒径が大きくなると急熱急冷が困難になって安定な
α−Ａｌ2 Ｏ3 が析出し易くなり、１０μｍを超えると
α−Ａｌ2 Ｏ3 結晶の析出量が３０重量％以上を占め、
化学的に安定な、即ち生体活性の低いアルミナ粉末とな
ってしまうためである。
【００１５】強磁性体粉末としては、生体材料分野で広
く研究されているマグネタイト（Ｆｅ3 Ｏ4 ）が好まし
いが、これに限定されるものではなく、生体に有害なイ
オンを含まない任意の強磁性フェライト、例えばリチウ
ムフェライト（ＬｉＦｅ5 Ｏ8 ）、マグネシウムフェラ
イト（ＭｇＦｅ2 Ｏ4 ）等を用いることもできる。また
強磁性体粉末は小さいほど高強度の硬化物が得られるの
で好ましいが、超常磁性となる５０ｎｍ以下であっては
ならない。好適な範囲は１〜１０μｍである。さらに粉
末表面をシランカップリング処理しておくと、メタクリ
レート系モノマーとの馴染みが良くなって硬化物の強度
が大きくなるとともに、粉末表面が疎水性を持つために
血液の阻害性がなくなり、材料が硬化しやすくなる。
く研究されているマグネタイト（Ｆｅ3 Ｏ4 ）が好まし
いが、これに限定されるものではなく、生体に有害なイ
オンを含まない任意の強磁性フェライト、例えばリチウ
ムフェライト（ＬｉＦｅ5 Ｏ8 ）、マグネシウムフェラ
イト（ＭｇＦｅ2 Ｏ4 ）等を用いることもできる。また
強磁性体粉末は小さいほど高強度の硬化物が得られるの
で好ましいが、超常磁性となる５０ｎｍ以下であっては
ならない。好適な範囲は１〜１０μｍである。さらに粉
末表面をシランカップリング処理しておくと、メタクリ
レート系モノマーとの馴染みが良くなって硬化物の強度
が大きくなるとともに、粉末表面が疎水性を持つために
血液の阻害性がなくなり、材料が硬化しやすくなる。
【００１６】なおアルミナ粉末と強磁性体粉末の含有割
合は、重量比で１５：８５〜７５：２５であることが望
ましい。これはアルミナ粉末の含有量がこの範囲より多
くなると温熱治療材料としての十分な発熱量が得難くな
り、また強磁性体粉末がこの範囲より多くなると骨と結
合する能力が低下し易くなるためである。
合は、重量比で１５：８５〜７５：２５であることが望
ましい。これはアルミナ粉末の含有量がこの範囲より多
くなると温熱治療材料としての十分な発熱量が得難くな
り、また強磁性体粉末がこの範囲より多くなると骨と結
合する能力が低下し易くなるためである。
【００１７】メタクリレート系モノマーは、多官能性モ
ノマーであり、重合すると非常に機械的強度の高いポリ
マーとなる。メタクリレート系モノマーとしては、入手
が容易で、生体為害性が無く、しかも３次元的に重合し
て高強度のポリマーとなる２，２−ビス［４−（３メタ
クリロキシ−２−ハイドロキシプロポキシ）フェニル］
プロパン（Ｂｉｓ−ＧＭＡ）や、ハンドリング性のよい
メチルメタクリレート（ＭＭＡ）が好ましい。またこれ
以外にも、２，２−ビス（４−メタクリロキシフェニ
ル）プロパン（ＢＰＤＭＡ）、２，２−ビス（４−メタ
クリロキシエトキシフェニル）プロパン（Ｂｉｓ−ＭＥ
ＰＰ）、２，２−ビス（４−メタクリロキシポリエトキ
シフェニル）プロパン（Ｂｉｓ−ＭＰＥＰＰ）、ジウレ
タンジメタクリレート（ＵＤＭＡ）、トリメチロールプ
ロパントリメタクリレート（ＴＭＰＴ）、ネオペンチル
グリコールジメタクリレート（ＮＰＧ）等を使用するこ
とができる。またモノマーの粘度が高すぎて取り扱いに
くい場合、粘度の低いモノマーとともに使用すればよ
い。この様なモノマーとしては、トリエチレングリコー
ルジメタクリレート（ＴＥＧＤＭＡ）が好ましいが、こ
れ以外にもジエチレングリコールジメタクリレート（Ｄ
ＥＧＤＭＡ）、エチレングリコールジメタクリレート
（ＥＧＤＭＡ）等の重合性モノマーを使用することが可
能である。なお材料中、モノマーの占める割合は１０〜
４０重量％であることが好ましい。
ノマーであり、重合すると非常に機械的強度の高いポリ
マーとなる。メタクリレート系モノマーとしては、入手
が容易で、生体為害性が無く、しかも３次元的に重合し
て高強度のポリマーとなる２，２−ビス［４−（３メタ
クリロキシ−２−ハイドロキシプロポキシ）フェニル］
プロパン（Ｂｉｓ−ＧＭＡ）や、ハンドリング性のよい
メチルメタクリレート（ＭＭＡ）が好ましい。またこれ
以外にも、２，２−ビス（４−メタクリロキシフェニ
ル）プロパン（ＢＰＤＭＡ）、２，２−ビス（４−メタ
クリロキシエトキシフェニル）プロパン（Ｂｉｓ−ＭＥ
ＰＰ）、２，２−ビス（４−メタクリロキシポリエトキ
シフェニル）プロパン（Ｂｉｓ−ＭＰＥＰＰ）、ジウレ
タンジメタクリレート（ＵＤＭＡ）、トリメチロールプ
ロパントリメタクリレート（ＴＭＰＴ）、ネオペンチル
グリコールジメタクリレート（ＮＰＧ）等を使用するこ
とができる。またモノマーの粘度が高すぎて取り扱いに
くい場合、粘度の低いモノマーとともに使用すればよ
い。この様なモノマーとしては、トリエチレングリコー
ルジメタクリレート（ＴＥＧＤＭＡ）が好ましいが、こ
れ以外にもジエチレングリコールジメタクリレート（Ｄ
ＥＧＤＭＡ）、エチレングリコールジメタクリレート
（ＥＧＤＭＡ）等の重合性モノマーを使用することが可
能である。なお材料中、モノマーの占める割合は１０〜
４０重量％であることが好ましい。
【００１８】また上記成分の他、Ｃａ含有無機材料粉末
を含有させておくことができる。Ｃａ含有無機材料粉末
は、アルミナ粉末の生体活性を補うために添加する成分
であり、例えばＣａを含有するガラスや結晶化ガラス、
燐酸カルシウム化合物、炭酸カルシウム等からなるもの
が使用できる。特にＣａを含有するガラスや結晶化ガラ
スは、生体内でＣａイオンを溶出して高い生体活性を示
す。このようなガラスとして、特に重量百分率でＣａＯ
３０〜７０％、ＳｉＯ2 ３０〜７０％、Ｐ2 Ｏ5
０〜４０％、ＭｇＯ ０〜２０％、ＣａＦ2 ０〜５
％、特にＣａＯ４０〜５０％、ＳｉＯ2 ３０〜４０
％、Ｐ2 Ｏ5 １０〜２０％、ＭｇＯ ０〜１０％、Ｃ
ａＦ2 ０〜２％の組成を有するガラス又は結晶化ガラ
スが好ましい。また燐酸カルシウム化合物としては、Ｃ
ａＨＰＯ4 、Ｃａ3 （ＰＯ4 ）2 、Ｃａ5 （ＰＯ4 ）3
ＯＨ、ＣａＰ4 Ｏ11、Ｃａ（ＰＯ3 ）2 、Ｃａ2 Ｐ2 Ｏ
7 、Ｃａ4 Ｏ（ＰＯ4 ）2 、Ｃａ10（ＰＯ4 ）6 （Ｏ
Ｈ）2 、Ｃａ（Ｈ2 ＰＯ4 ）2・Ｈ2 Ｏ等を主成分とす
るものである。なおＣａ含有無機材料粉末は球状である
ことが好ましい。
を含有させておくことができる。Ｃａ含有無機材料粉末
は、アルミナ粉末の生体活性を補うために添加する成分
であり、例えばＣａを含有するガラスや結晶化ガラス、
燐酸カルシウム化合物、炭酸カルシウム等からなるもの
が使用できる。特にＣａを含有するガラスや結晶化ガラ
スは、生体内でＣａイオンを溶出して高い生体活性を示
す。このようなガラスとして、特に重量百分率でＣａＯ
３０〜７０％、ＳｉＯ2 ３０〜７０％、Ｐ2 Ｏ5
０〜４０％、ＭｇＯ ０〜２０％、ＣａＦ2 ０〜５
％、特にＣａＯ４０〜５０％、ＳｉＯ2 ３０〜４０
％、Ｐ2 Ｏ5 １０〜２０％、ＭｇＯ ０〜１０％、Ｃ
ａＦ2 ０〜２％の組成を有するガラス又は結晶化ガラ
スが好ましい。また燐酸カルシウム化合物としては、Ｃ
ａＨＰＯ4 、Ｃａ3 （ＰＯ4 ）2 、Ｃａ5 （ＰＯ4 ）3
ＯＨ、ＣａＰ4 Ｏ11、Ｃａ（ＰＯ3 ）2 、Ｃａ2 Ｐ2 Ｏ
7 、Ｃａ4 Ｏ（ＰＯ4 ）2 、Ｃａ10（ＰＯ4 ）6 （Ｏ
Ｈ）2 、Ｃａ（Ｈ2 ＰＯ4 ）2・Ｈ2 Ｏ等を主成分とす
るものである。なおＣａ含有無機材料粉末は球状である
ことが好ましい。
【００１９】これ以外にも、操作性向上や物理的・化学
的特性向上のために、シリカ粉末、アルミナ粉末、ジル
コニア粉末、上記以外のガラス粉末や結晶化ガラス粉
末、コロイダルシリカ、薬剤、骨形成因子等種々の成分
を必要に応じて適宜添加することができる。
的特性向上のために、シリカ粉末、アルミナ粉末、ジル
コニア粉末、上記以外のガラス粉末や結晶化ガラス粉
末、コロイダルシリカ、薬剤、骨形成因子等種々の成分
を必要に応じて適宜添加することができる。
【００２０】またモノマーにメチルメタクリレートを使
用する場合、容易に硬化させるためにポリメチルメタク
リレート（ＰＭＭＡ）粉末を１０〜７０重量％含有させ
ることが望ましい。
用する場合、容易に硬化させるためにポリメチルメタク
リレート（ＰＭＭＡ）粉末を１０〜７０重量％含有させ
ることが望ましい。
【００２１】さらに重合方法に応じて種々の添加剤を添
加することができ、例えば光重合させる場合は重合開始
剤（光増感剤）を、化学重合させる場合は重合開始剤、
重合促進剤、重合抑制剤等を添加することができる。
加することができ、例えば光重合させる場合は重合開始
剤（光増感剤）を、化学重合させる場合は重合開始剤、
重合促進剤、重合抑制剤等を添加することができる。
【００２２】重合開始剤としては，例えば有機過酸化物
を挙げることができ、ジアシルパーオキサイド類やパー
オキシエステル類が好ましく、ベンゾイルパーオキサイ
ド、２，４−ジクロルベンゾイルパーオキサイド、ｍ−
トリルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエ
ート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレート、２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘ
キサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ［（ｏ−ベンゾ
イル）ベンゾイルパーオキシ］ヘキサン、トリ−ｎ−ブ
チルボラン等を使用することができる。光重合させる場
合には、光増感剤としてα−ジケトン類、例えばカンフ
ァーキノンを用いることができる。これらの重合開始剤
の添加量はモノマー１００重量部に対して０．１〜５重
量部であることが望ましい。
を挙げることができ、ジアシルパーオキサイド類やパー
オキシエステル類が好ましく、ベンゾイルパーオキサイ
ド、２，４−ジクロルベンゾイルパーオキサイド、ｍ−
トリルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエ
ート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレート、２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘ
キサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ［（ｏ−ベンゾ
イル）ベンゾイルパーオキシ］ヘキサン、トリ−ｎ−ブ
チルボラン等を使用することができる。光重合させる場
合には、光増感剤としてα−ジケトン類、例えばカンフ
ァーキノンを用いることができる。これらの重合開始剤
の添加量はモノマー１００重量部に対して０．１〜５重
量部であることが望ましい。
【００２３】重合促進剤としては、芳香環に直接アミノ
基が結合している第３級アミンが好ましく、Ｎ，Ｎ−ジ
メチル−ｐ−トルイジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、
Ｎ−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アニリン、
Ｎ，Ｎ−ジ（２−ヒドロキシエチル）アニリン、Ｎ，Ｎ
−ジ（２−ヒドロキシエチル）−ｐ−トルイジン、Ｎ，
Ｎ−ジ（２−ヒドロキシプロピル）アニリン、Ｎ，Ｎ−
ジ（２−ヒドロキシプロピル）−ｐ−トルイジン等を使
用することができ、その添加量はモノマー１００重量部
に対して０．１〜５重量部であることが望ましい。
基が結合している第３級アミンが好ましく、Ｎ，Ｎ−ジ
メチル−ｐ−トルイジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、
Ｎ−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アニリン、
Ｎ，Ｎ−ジ（２−ヒドロキシエチル）アニリン、Ｎ，Ｎ
−ジ（２−ヒドロキシエチル）−ｐ−トルイジン、Ｎ，
Ｎ−ジ（２−ヒドロキシプロピル）アニリン、Ｎ，Ｎ−
ジ（２−ヒドロキシプロピル）−ｐ−トルイジン等を使
用することができ、その添加量はモノマー１００重量部
に対して０．１〜５重量部であることが望ましい。
【００２４】重合抑制剤としては、フェノチアジンやそ
の誘導体を添加することができる。フェノチアジンやそ
の誘導体は、生体に対する毒性が殆ど無く、また比較的
少量で目的とする硬化時間に調節でき、しかも硬化時間
を長くしても作業時間が長くなるのみで、ゲル化開始か
ら硬化終了までの時間には殆ど影響を与えないため重合
抑制剤としては好ましいものである。重合抑制剤を添加
する場合、その添加量はモノマー１００重量部に対して
１０ｐｐｍ〜０．２重量部が適当である。
の誘導体を添加することができる。フェノチアジンやそ
の誘導体は、生体に対する毒性が殆ど無く、また比較的
少量で目的とする硬化時間に調節でき、しかも硬化時間
を長くしても作業時間が長くなるのみで、ゲル化開始か
ら硬化終了までの時間には殆ど影響を与えないため重合
抑制剤としては好ましいものである。重合抑制剤を添加
する場合、その添加量はモノマー１００重量部に対して
１０ｐｐｍ〜０．２重量部が適当である。
【００２５】なお本発明の温熱治療用セメント材料の提
供形態には、１ペースト系（光重合型）、２ペースト系
（化学重合型）、粉末−液体系（化学重合型）等があ
り、ユーザーは光を照射したり、ペースト同士或いは粉
末と液体を混練して使用する。何れの形態を採用するか
は種々の条件を考慮して決定すればよい。例えばモノマ
ーにメチルメタクリレートを使用した場合は、２ペース
ト系では硬化し難いため、粉末−液体系を選択すればよ
い。
供形態には、１ペースト系（光重合型）、２ペースト系
（化学重合型）、粉末−液体系（化学重合型）等があ
り、ユーザーは光を照射したり、ペースト同士或いは粉
末と液体を混練して使用する。何れの形態を採用するか
は種々の条件を考慮して決定すればよい。例えばモノマ
ーにメチルメタクリレートを使用した場合は、２ペース
ト系では硬化し難いため、粉末−液体系を選択すればよ
い。
【００２６】次に本発明の温熱治療用インプラント材料
について説明する。
について説明する。
【００２７】本発明の温熱治療用インプラント材は、上
記したセメント材料と同組成の複合材料を硬化させたも
のであり、少なくともδ−Ａｌ2 Ｏ3 結晶、γ−Ａｌ2
Ｏ3結晶又は非結晶性アルミナを構成成分として含むア
ルミナ粉末と、強磁性体粉末と、メタクリレート系ポリ
マーの複合体からなるものである。
記したセメント材料と同組成の複合材料を硬化させたも
のであり、少なくともδ−Ａｌ2 Ｏ3 結晶、γ−Ａｌ2
Ｏ3結晶又は非結晶性アルミナを構成成分として含むア
ルミナ粉末と、強磁性体粉末と、メタクリレート系ポリ
マーの複合体からなるものである。
【００２８】このようなインプラント材は次のようにし
て製造することができる。
て製造することができる。
【００２９】まず強磁性体粉末とメタクリレート系モノ
マーを含有する複合材料を用意する。ここで生体活性を
高めるために種々のＣａ含有無機材料粉末を添加した
り、操作性向上や物理的・化学的特性向上のために、複
合材料中にシリカ粉末、アルミナ粉末、ジルコニア粉
末、上記以外のガラス粉末や結晶化ガラス粉末、コロイ
ダルシリカ、薬剤、骨形成因子等を添加することができ
る。またメタクリレート系モノマーにメチルメタクリレ
ートを使用する場合、容易に硬化させるためにポリメチ
ルメタクリレート（ＰＭＭＡ）粉末を添加することが望
ましい。
マーを含有する複合材料を用意する。ここで生体活性を
高めるために種々のＣａ含有無機材料粉末を添加した
り、操作性向上や物理的・化学的特性向上のために、複
合材料中にシリカ粉末、アルミナ粉末、ジルコニア粉
末、上記以外のガラス粉末や結晶化ガラス粉末、コロイ
ダルシリカ、薬剤、骨形成因子等を添加することができ
る。またメタクリレート系モノマーにメチルメタクリレ
ートを使用する場合、容易に硬化させるためにポリメチ
ルメタクリレート（ＰＭＭＡ）粉末を添加することが望
ましい。
【００３０】さらに重合方法に応じて種々の添加剤を添
加することができ、例えば光重合させる場合は重合開始
剤（光増感剤）を、化学重合させる場合は重合開始剤、
重合促進剤、重合抑制剤等を添加することができる。
加することができ、例えば光重合させる場合は重合開始
剤（光増感剤）を、化学重合させる場合は重合開始剤、
重合促進剤、重合抑制剤等を添加することができる。
【００３１】次に複合材料を所望の使用形態に調製す
る。使用形態には、粉末−液体系、１ペースト系、２ペ
ースト系等があり、何れの形態を採用するかは種々の条
件を考慮して決定すればよい。
る。使用形態には、粉末−液体系、１ペースト系、２ペ
ースト系等があり、何れの形態を採用するかは種々の条
件を考慮して決定すればよい。
【００３２】続いて複合材料を所望の形状に成形し、そ
の形状を保ったまま硬化を完了させる。ラジカル重合型
の場合、粉末と液体或いはペースト同士を混練すると硬
化が始まるため、硬化完了までに所望の形状に成形す
る。光重合型の場合は紫外線等を照射すると硬化し、熱
重合型の場合は６０〜１２０℃程度の温度に加熱すると
硬化するため、これらのタイプでは予め成形してから光
を照射したり、加熱すればよい。なお硬化させる際に
は、求める寸法よりやや大きい型の中で硬化させること
が好ましい。型は、テフロン製のものが脱型し易く好ま
しい。
の形状を保ったまま硬化を完了させる。ラジカル重合型
の場合、粉末と液体或いはペースト同士を混練すると硬
化が始まるため、硬化完了までに所望の形状に成形す
る。光重合型の場合は紫外線等を照射すると硬化し、熱
重合型の場合は６０〜１２０℃程度の温度に加熱すると
硬化するため、これらのタイプでは予め成形してから光
を照射したり、加熱すればよい。なお硬化させる際に
は、求める寸法よりやや大きい型の中で硬化させること
が好ましい。型は、テフロン製のものが脱型し易く好ま
しい。
【００３３】このようにして、少なくともδ−Ａｌ2 Ｏ
3 結晶、γ−Ａｌ2 Ｏ3 結晶又は非結晶性アルミナを構
成成分として含むアルミナ粉末と、強磁性体粉末と、メ
タクリレート系ポリマー、或いはさらにＣａ含有無機材
料粉末等を含有する複合体からなる温熱治療用インプラ
ント材を得ることができる。
3 結晶、γ−Ａｌ2 Ｏ3 結晶又は非結晶性アルミナを構
成成分として含むアルミナ粉末と、強磁性体粉末と、メ
タクリレート系ポリマー、或いはさらにＣａ含有無機材
料粉末等を含有する複合体からなる温熱治療用インプラ
ント材を得ることができる。
【００３４】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
する。
する。
【００３５】（実施例１）表１は本発明の温熱治療用セ
メント材料の実施例を示している。
メント材料の実施例を示している。
【００３６】
【表１】
【００３７】［試料の調製］試料Ｎｏ．１〜３は次のよ
うにして調製した。
うにして調製した。
【００３８】まず結晶構造がα−Ａｌ2 Ｏ3 である通常
のアルミナ粉末（平均粒径３μｍ）を用意した。次いで
この粉末を２０００℃以上の火炎中に供給して溶融しな
がら吹き飛ばした後、水中で急冷することによって、δ
−Ａｌ2 Ｏ3 結晶、γ−Ａｌ2 Ｏ3 結晶及び非結晶性ア
ルミナを構成成分として含むアルミナ粉末を得、２つに
等分した。このようにして得られたアルミナ粉末は、表
面張力により球状になっていた。またＸ線回折の結果、
粉末中にはさらにα−Ａｌ2 Ｏ3 結晶が含まれていた
が、その含有量は５〜１０重量％程度であった。
のアルミナ粉末（平均粒径３μｍ）を用意した。次いで
この粉末を２０００℃以上の火炎中に供給して溶融しな
がら吹き飛ばした後、水中で急冷することによって、δ
−Ａｌ2 Ｏ3 結晶、γ−Ａｌ2 Ｏ3 結晶及び非結晶性ア
ルミナを構成成分として含むアルミナ粉末を得、２つに
等分した。このようにして得られたアルミナ粉末は、表
面張力により球状になっていた。またＸ線回折の結果、
粉末中にはさらにα−Ａｌ2 Ｏ3 結晶が含まれていた
が、その含有量は５〜１０重量％程度であった。
【００３９】また平均粒径１０μｍのマグネタイト（Ｆ
ｅ3 Ｏ4 ）粉末を用意し、１重量％のγ−メタクリロキ
シプロピルトリメトキシシランを添加してタンブラーミ
キサーにて２０分間混合した。その後、１２０℃で２時
間乾燥させることにより、表面にシラン処理を施したマ
グネタイト粉末を得た。
ｅ3 Ｏ4 ）粉末を用意し、１重量％のγ−メタクリロキ
シプロピルトリメトキシシランを添加してタンブラーミ
キサーにて２０分間混合した。その後、１２０℃で２時
間乾燥させることにより、表面にシラン処理を施したマ
グネタイト粉末を得た。
【００４０】次に、メタクリレート系モノマーとしてＢ
ｉｓ−ＧＭＡとＴＥＧＤＭＡを重量比で１：１の割合で
混合し、等分した。さらに一方の混合液にジメチル−ｐ
−トルイジンとフェノチアジンを添加し、もう一方の混
合液にベンゾイルパーオキサイドを添加した。このよう
にして２ペースト系の試料を得た。
ｉｓ−ＧＭＡとＴＥＧＤＭＡを重量比で１：１の割合で
混合し、等分した。さらに一方の混合液にジメチル−ｐ
−トルイジンとフェノチアジンを添加し、もう一方の混
合液にベンゾイルパーオキサイドを添加した。このよう
にして２ペースト系の試料を得た。
【００４１】なお、試料中の各粉末及びモノマーの混合
量は表に示す割合（重量％）とした。またベンゾルパー
オキサイド、ジメチル−ｐ−トルイジン、フェノチアジ
ンの添加量は、約７分で硬化するように、それぞれモノ
マーの総量１００重量部に対して２重量部、１．４重量
部、３００ｐｐｍとした。
量は表に示す割合（重量％）とした。またベンゾルパー
オキサイド、ジメチル−ｐ−トルイジン、フェノチアジ
ンの添加量は、約７分で硬化するように、それぞれモノ
マーの総量１００重量部に対して２重量部、１．４重量
部、３００ｐｐｍとした。
【００４２】試料Ｎｏ．４は次のようにして調製した。
【００４３】まず上記と同様にしてアルミナ粉末及びマ
グネタイト粉末を用意した。さらに平均粒径３０μｍの
ＰＭＭＡ粉末を用意し、両粉末を混合するとともに、ベ
ンゾルパーオキサイドを添加した。
グネタイト粉末を用意した。さらに平均粒径３０μｍの
ＰＭＭＡ粉末を用意し、両粉末を混合するとともに、ベ
ンゾルパーオキサイドを添加した。
【００４４】またモノマーとしてＭＭＡを用意し、さら
にジメチル−ｐ−トルイジンを添加した。このようにし
て粉末−液体系の試料を得た。
にジメチル−ｐ−トルイジンを添加した。このようにし
て粉末−液体系の試料を得た。
【００４５】［評価］こうして得た各試料について、硬
化物の圧縮強度、生体骨との結合の有無、及び生体内で
の発熱について評価した。
化物の圧縮強度、生体骨との結合の有無、及び生体内で
の発熱について評価した。
【００４６】硬化物の圧縮強度は、ＪＩＳ Ｔ６６０２
（歯科用リン酸亜鉛セメント）に準じて測定したもので
あり、試料を混練して所定の型に流し込んで１時間放置
して硬化させ、次いで型から取りだし、疑似体液に２４
時間浸漬した後、濡れ圧縮強度を測定した。生体骨との
結合の有無は次のようにして評価した。まず、日本白色
ウサギ（体重２．５ｋｇ）の脛骨に形成した直径４ｍ
ｍ、深さ３０ｍｍの欠損部に、混練した試料を充填埋入
し、硬化させた。さらに埋入１２週後に屠殺し、セメン
トの周辺組織を摘出して生体骨との結合の有無を顕微鏡
で観察した。生体内での発熱については次のようにして
評価した。試料埋入１週後のウサギの患部に、種々の強
度の交流磁場（周波数１００ｋＨｚ）を印加し、１５分
経過後の材料表面（図１の測定点Ａ）温度を測定した。
またＮｏ．１の試料については、さらに皮質骨と軟部組
織の界面における温度（図１の測定点Ｂ〜Ｄ）について
も測定し、交流磁場印加後の温度変化について測定し
た。（図２）
（歯科用リン酸亜鉛セメント）に準じて測定したもので
あり、試料を混練して所定の型に流し込んで１時間放置
して硬化させ、次いで型から取りだし、疑似体液に２４
時間浸漬した後、濡れ圧縮強度を測定した。生体骨との
結合の有無は次のようにして評価した。まず、日本白色
ウサギ（体重２．５ｋｇ）の脛骨に形成した直径４ｍ
ｍ、深さ３０ｍｍの欠損部に、混練した試料を充填埋入
し、硬化させた。さらに埋入１２週後に屠殺し、セメン
トの周辺組織を摘出して生体骨との結合の有無を顕微鏡
で観察した。生体内での発熱については次のようにして
評価した。試料埋入１週後のウサギの患部に、種々の強
度の交流磁場（周波数１００ｋＨｚ）を印加し、１５分
経過後の材料表面（図１の測定点Ａ）温度を測定した。
またＮｏ．１の試料については、さらに皮質骨と軟部組
織の界面における温度（図１の測定点Ｂ〜Ｄ）について
も測定し、交流磁場印加後の温度変化について測定し
た。（図２）
【００４７】表から明らかなように、試料Ｎｏ．１〜４
の各試料は、圧縮強度が１００ＭＰａ以上と高く、実用
上十分な強度を有しており、また全ての試料において生
体骨との結合が認められた。さらに何れの試料も材料表
面温度が４５℃以上であり、温熱治療に十分な発熱温度
が得られた。しかも図２のグラフから、試料Ｎｏ．１
は、磁場印加約５分後に温度がほぼ平衡に達し，材料周
辺の骨の温度は全ての測定点（測定点Ｂ〜Ｄ）で４３℃
以上に達することが明かとなった。なお本実施例では、
１６０〜２５０Ｏｅの磁場強度で温熱治療に必要な発熱
量が得られたが，埋入する材料のサイズが小さい場合で
も強磁性体粉末の含有量を増加させたり、磁場強度を大
きくする等の方法で必要な発熱量を容易に得ることがで
きる。
の各試料は、圧縮強度が１００ＭＰａ以上と高く、実用
上十分な強度を有しており、また全ての試料において生
体骨との結合が認められた。さらに何れの試料も材料表
面温度が４５℃以上であり、温熱治療に十分な発熱温度
が得られた。しかも図２のグラフから、試料Ｎｏ．１
は、磁場印加約５分後に温度がほぼ平衡に達し，材料周
辺の骨の温度は全ての測定点（測定点Ｂ〜Ｄ）で４３℃
以上に達することが明かとなった。なお本実施例では、
１６０〜２５０Ｏｅの磁場強度で温熱治療に必要な発熱
量が得られたが，埋入する材料のサイズが小さい場合で
も強磁性体粉末の含有量を増加させたり、磁場強度を大
きくする等の方法で必要な発熱量を容易に得ることがで
きる。
【００４８】（実施例２）試料Ｎｏ．５は、本発明のイ
ンプラント材の実施例を示すものである。
ンプラント材の実施例を示すものである。
【００４９】［試料の調製］試料Ｎｏ．５は次のように
して作製した。
して作製した。
【００５０】まず実施例の試料Ｎｏ．１と同様にして、
２つのペーストを作製した。その後、両者を混練し、内
径４ｍｍ、深さ３０ｍｍのテフロン製型内に入れて硬化
させた後、脱型し、表面の未重合層を取り除き、１２０
℃でさらに加熱硬化後、ダイヤモンドカッター及びダイ
ヤモンドバーにより形状を整え、試料を得た。
２つのペーストを作製した。その後、両者を混練し、内
径４ｍｍ、深さ３０ｍｍのテフロン製型内に入れて硬化
させた後、脱型し、表面の未重合層を取り除き、１２０
℃でさらに加熱硬化後、ダイヤモンドカッター及びダイ
ヤモンドバーにより形状を整え、試料を得た。
【００５１】［評価］こうして得た試料Ｎｏ．５につい
て、圧縮強度、生体骨との結合の有無、及び生体内での
発熱について評価した。
て、圧縮強度、生体骨との結合の有無、及び生体内での
発熱について評価した。
【００５２】圧縮強度はＪＩＳ Ｔ６６０２（歯科用リ
ン酸亜鉛セメント）に準じて測定したものであり、直径
６ｍｍ、長さ１２ｍｍの大きさに成型した試料を疑似体
液に２４時間浸漬した後、濡れ圧縮強度を測定した。生
体骨との結合の有無は次のようにして評価した。まず、
日本白色ウサギ（体重２．５ｋｇ）の脛骨に形成した直
径４ｍｍ、深さ３０ｍｍの欠損部に試料を刺入した。さ
らに埋入１２週後に屠殺し、試料の周辺組織を摘出して
生体骨との結合の有無を顕微鏡で観察した。生体内での
発熱については実施例１と同様にして測定した。
ン酸亜鉛セメント）に準じて測定したものであり、直径
６ｍｍ、長さ１２ｍｍの大きさに成型した試料を疑似体
液に２４時間浸漬した後、濡れ圧縮強度を測定した。生
体骨との結合の有無は次のようにして評価した。まず、
日本白色ウサギ（体重２．５ｋｇ）の脛骨に形成した直
径４ｍｍ、深さ３０ｍｍの欠損部に試料を刺入した。さ
らに埋入１２週後に屠殺し、試料の周辺組織を摘出して
生体骨との結合の有無を顕微鏡で観察した。生体内での
発熱については実施例１と同様にして測定した。
【００５３】その結果、試料Ｎｏ．５は、圧縮強度が２
２０ＭＰａと高く、また生体骨との結合が認められた。
さらに材料表面温度が４５℃であり、温熱治療に十分な
発熱温度が得られた。
２０ＭＰａと高く、また生体骨との結合が認められた。
さらに材料表面温度が４５℃であり、温熱治療に十分な
発熱温度が得られた。
【００５４】
【発明の効果】本発明の温熱治療用セメント材料は、手
術時に腫瘍掻爬部に合わせて自由に形状を変えることが
でき、また温熱治療用インプラント材は、金属、セラミ
ックス、結晶化ガラス等からなるインプラント材に比べ
て所望の形状への成型が容易である。
術時に腫瘍掻爬部に合わせて自由に形状を変えることが
でき、また温熱治療用インプラント材は、金属、セラミ
ックス、結晶化ガラス等からなるインプラント材に比べ
て所望の形状への成型が容易である。
【００５５】しかも本発明の材料は、印加磁場方向によ
ることなく安定な加温が可能であり、強磁性粉末の含有
量を調節したり、磁場強度を調節することによって十分
な発熱量を得ることができる。また機械的強度が高いた
め、荷重のかかる部位に使用することができる。さらに
は生体活性を有するアルミナ粉末を含有しているため
に、生体骨との化学的な結合が可能であり、長期使用に
も耐えることができる。さらに機械的強度が高く、強度
の低下も少ないため、荷重のかかる部位に使用すること
ができる。
ることなく安定な加温が可能であり、強磁性粉末の含有
量を調節したり、磁場強度を調節することによって十分
な発熱量を得ることができる。また機械的強度が高いた
め、荷重のかかる部位に使用することができる。さらに
は生体活性を有するアルミナ粉末を含有しているため
に、生体骨との化学的な結合が可能であり、長期使用に
も耐えることができる。さらに機械的強度が高く、強度
の低下も少ないため、荷重のかかる部位に使用すること
ができる。
【００５６】それゆえ骨腫瘍のような深部癌の治療に適
用することが可能であり、また繰り返し治療や再発癌の
治療にも有効である。
用することが可能であり、また繰り返し治療や再発癌の
治療にも有効である。
【図１】本発明の材料をウサギの脛骨に充填埋入した状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図２】各測定点における温度変化を示すグラフであ
る。
る。
１ 試料 ２ 皮質骨 ３ 軟部組織 Ａ 測定点Ａ Ｂ 測定点Ｂ Ｃ 測定点Ｃ Ｄ 測定点Ｄ
Claims (12)
- 【請求項１】 少なくともδ−Ａｌ2 Ｏ3 結晶、γ−Ａ
ｌ2 Ｏ3 結晶又は非結晶性アルミナを構成成分として含
むアルミナ粉末と、強磁性体粉末と、メタクリレート系
モノマーを含有してなることを特徴とする温熱治療用セ
メント材料。 - 【請求項２】 強磁性体粉末が、マグネタイト（Ｆｅ3
Ｏ4 ）粉末であることを特徴とする請求項１の温熱治療
材用セメント材料。 - 【請求項３】 Ｃａ含有無機材料粉末を含有してなるこ
とを特徴とする請求項１の温熱治療用セメント材料。 - 【請求項４】 メタクリレート系モノマーが、２，２−
ビス［４−（３メタクリロキシ−２−ハイドロキシプロ
ポキシ）フェニル］プロパンとトリエチレングリコール
ジメタクリレートであることを特徴とする請求項１の温
熱治療用セメント材料。 - 【請求項５】 重合開始剤、重合促進剤及び重合抑制剤
を含有してなることを特徴とする請求項４の温熱治療用
セメント材料。 - 【請求項６】 メタクリレート系モノマーが、メチルメ
タクリレートであることを特徴とする請求項１の温熱治
療用セメント材料。 - 【請求項７】 ポリメチルメタクリレート粉末、重合開
始剤及び重合促進剤を含有してなることを特徴とする請
求項６の温熱治療材用セメント材料。 - 【請求項８】 少なくともδ−Ａｌ2 Ｏ3 結晶、γ−Ａ
ｌ2 Ｏ3 結晶又は非結晶性アルミナを構成成分として含
むアルミナ粉末と、強磁性体粉末と、メタクリレート系
ポリマーの複合体からなることを特徴とする温熱治療用
インプラント材。 - 【請求項９】 強磁性体粉末が、マグネタイト（Ｆｅ3
Ｏ4 ）粉末であることを特徴とする請求項８の温熱治療
用インプラント材。 - 【請求項１０】 Ｃａ含有無機材料粉末を含有してなる
ことを特徴とする請求項８の温熱治療用インプラント
材。 - 【請求項１１】 メタクリレート系ポリマーが、２，２
−ビス［４−（３メタクリロキシ−２−ハイドロキシプ
ロポキシ）フェニル］プロパンとトリエチレングリコー
ルジメタクリレートの重合体であることを特徴とする請
求項８の温熱治療用インプラント材。 - 【請求項１２】 メタクリレート系ポリマーが、ポリメ
チルメタクリレートであることを特徴とする請求項８の
温熱治療用インプラント材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9160400A JPH10328314A (ja) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | 温熱治療用セメント材料及び温熱治療用インプラント材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9160400A JPH10328314A (ja) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | 温熱治療用セメント材料及び温熱治療用インプラント材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328314A true JPH10328314A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15714133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9160400A Pending JPH10328314A (ja) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | 温熱治療用セメント材料及び温熱治療用インプラント材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10328314A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009042036A1 (de) * | 2009-09-17 | 2011-03-31 | Verein zur Förderung von Innovationen durch Forschung, Entwicklung und Technologietransfer e.V. (Verein INNOVENT e.V.) | Lichthärtende, biokompatible und biologisch abbaubare Polymermischung |
| JP2011511684A (ja) * | 2008-02-11 | 2011-04-14 | マグフォース ナノテクノロジーズ アーゲー | ナノ粒子を含む移植可能な製品 |
-
1997
- 1997-06-02 JP JP9160400A patent/JPH10328314A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011511684A (ja) * | 2008-02-11 | 2011-04-14 | マグフォース ナノテクノロジーズ アーゲー | ナノ粒子を含む移植可能な製品 |
| DE102009042036A1 (de) * | 2009-09-17 | 2011-03-31 | Verein zur Förderung von Innovationen durch Forschung, Entwicklung und Technologietransfer e.V. (Verein INNOVENT e.V.) | Lichthärtende, biokompatible und biologisch abbaubare Polymermischung |
| DE102009042036B4 (de) * | 2009-09-17 | 2016-09-01 | Institut für Bioprozess- und Analysenmesstechnik e.V. | Verwendung einer lichthärtenden, biokompatiblen und biologisch abbaubaren Polymermischung |
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