JPH10324885A - グリース組成物 - Google Patents
グリース組成物Info
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- JPH10324885A JPH10324885A JP14707997A JP14707997A JPH10324885A JP H10324885 A JPH10324885 A JP H10324885A JP 14707997 A JP14707997 A JP 14707997A JP 14707997 A JP14707997 A JP 14707997A JP H10324885 A JPH10324885 A JP H10324885A
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Abstract
設機器用重機、鉄道車両、軍用車両、重量物運搬車等の
潤滑箇所に使用した場合にも、摩耗が起こりにくい優れ
たグリース組成物を提供する。 【解決手段】 基油、増ちょう剤、モリブデンジチオカ
ーバメート及びポリサルファイドを含有させる。
Description
潤滑性および耐摩耗性に優れるグリース組成物に関し、
詳しくは負荷荷重の高い建設機械用重機(ショベルカ
ー、クレーン車等のアーム支持部の回転、変角部位軸受
け)、鉄道車両、軍用車両、重量物運搬車等の摩擦箇所
の潤滑に使用することができる、耐荷重性および耐摩耗
性に優れたグリース組成物に関する。
荷重がかかり、摩耗が起こり易い。このような潤滑箇所
では、駆動効率を上げ、更には機械寿命を延ばすため
に、摩耗を防ぐことが極めて重要である。一般に、極圧
性能を有し、建設重機等以外に使用されるグリースは、
耐荷重性能試験における融着荷重が2000〜3000
N程度であり、高荷重のかかる建設重機への使用は、必
ずしも適切ではない。このような耐荷重性を要求される
潤滑箇所には、二硫化モリブデン、グラファイト等を含
有する極圧性を主体としたグリースが用いられていた
が、上記添加剤を含有するグリースは、黒色であり、美
観を損なうため、外観上好ましくなく、さらに作業者の
被服および身体に付着した場合、汚れが落ちないという
欠点を有している。
ることにより、耐荷重性能を向上させたものがあるが、
これは、無機化合物であるため、潤滑油へのなじみもあ
まり良くなく、潤滑性に劣るという問題がある。そこ
で、良好な潤滑性能および極圧性能を有するモリブデン
化合物、チオリン酸亜鉛、硫黄化合物等、従来より極圧
剤として使用されている種々の化合物を添加剤として用
い、高荷重下においても、融着摩耗しない高い極圧性能
を有するグリースが要望されている。
術の状況に鑑みてなされたものであり、産業の効率化お
よび省資源化により更に重量物体を取り扱う場合にも耐
え、長寿命をもたらすことのできるグリース組成物、す
なわち潤滑性能を保持しつつ、高い荷重のかかる建設機
器用重機、鉄道車両、軍用車両、重量物運搬車等の潤滑
箇所に使用した場合にも、摩耗が起こりにくい優れたグ
リース組成物を提供することを目的とするものである。
を解決するために鋭意検討した結果、添加剤として摩擦
熱により分解するモリブデンジチオカーバメートに着目
し、更に鋭意研究した結果、基油および増ちょう剤から
なる基グリースに、モリブデンジチオカーバメートとポ
リサルファイドを配合することにより、相乗効果を生じ
て大幅に耐荷重性および耐摩耗性が向上することを見い
出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明
は、基油、増ちょう剤、モリブデンジチオカーバメート
及びポリサルファイドを含有していることを特徴とする
グリース組成物を提供するものである。以下、本発明を
詳細に説明する。
使用される基油としては、通常グリースに使用される鉱
油系潤滑油基油、合成系潤滑油基油又はこれらの混合系
のものなどの種々の潤滑油基油が用いられるが、40℃
における粘度の値が、高い方が好ましく、特に好ましく
は、80〜400mm2/sである。鉱油系潤滑油基油
としては、例えば原油の潤滑油留分を溶剤精製、水素化
精製など適宜組み合わせて精製したものが挙げられる。
3〜12のα−オレフィンの重合体であるα−オレフィ
ンオリゴマー、2−エチルヘキシルセバケート、ジオク
チルセバケートを始めとするセバケート、アゼレート、
アジペートなどの炭素数4〜12のジアルキルジエステ
ル類、1−トリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ールと炭素数3〜12の一塩基酸から得られるエステル
を始めとするポリオール類、炭素数9〜40のアルキル
基を有するアルキルベンゼン類、ブチルアルコールをプ
ロピレンオキシドと縮合させることにより得られるポリ
グリコールなどのポリグリコール類、約2〜5個のエー
テル連鎖及び約3〜6個のフェニル基を有するポリフェ
ニルエーテルなどのフェニルエーテル類などが挙げられ
る。上記鉱油系潤滑油基油及び合成系潤滑油基油は1種
単独であるいは2種以上を混合して使用することができ
る。基油の量は、要求特性に応じて適宜選定することが
できるが、基油と増ちょう剤から成る基グリースに対し
て通常70〜95質量%の範囲であり、好ましくは80
〜90質量%の範囲である。
る増ちょう剤としては、アルミニウム、バリウム、カル
シウム、リチウム、ナトリウム、複合リチウム、複合カ
ルシウム、複合アルミニウムなどの石けんを基材とする
増ちょう剤、ウレア、テレフタラメート、ベントナイト
などの増ちょう剤などが挙げられるが、好ましくは、リ
チウム石けんである。これらの増ちょう剤は、1種単独
で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよ
い。増ちょう剤の量は、特に限定されるものではない
が、基油と増ちょう剤から成る基グリースに対して通常
5〜30質量%であり、好ましくは10〜20質量%で
ある。本発明のグリース組成物に使用されるモリブデン
ジチオカーバメートは、
であり、4つのRはそれぞれ同一でも異なっていてもよ
く、a+b=4であり、bは1〜4である)で表される
モリブデンジチオカーバメートを使用することができ
る。上記式中、bは2〜3が好ましく、特にbは3が好
ましい。モリブデンジチオカーバメートの好適な具体例
としては、b=3が10%以上、好ましくは15%以上
含んでいるものが挙げられる。Rは、炭素数1〜18の
アルキル基であるが、好ましくは炭素数2〜8のアルキ
ル基であり、特に好ましくは炭素数4のアルキル基であ
る。モリブデンジチオカーバメートは、常温で粉末状の
ものが好ましい。モリブデンジチオカーバメート粉末の
平均粒径は、通常2〜50μmの範囲が好ましく、特に
10〜30μmの範囲が好ましい。炭素数が8以上のも
のは、常温で液体状となり、良好な耐荷重性能が得られ
ない。。
低下し、b=4のものは、潤滑性、熱安定性は向上する
が、金属腐食性が高くなるため好ましくない。これらの
モリブデンジチオカーバメートは、1種単独で用いても
よいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。モリブ
デンジチオカーバメートの含有割合は、グリース組成物
中に5〜20質量%が好ましく、特に5〜15質量%が
好ましい。5質量%未満の場合、耐荷重性能が低下し、
20質量%を超える場合、基グリースの相対的減少によ
り、潤滑性の低下をまねくおそれがある。本発明のグリ
ース組成物にに使用されるポリサルファイドは、
の炭化水素基であり、それぞれ同一でも異なってもよ
く、cは2〜7の整数である)で表されるポリサルファ
イドを使用できる。R1およびR2の炭化水素基として
は、たとえばアルキル基、アルケニル基、アリール基、
アラルキル基、シクロアルキル基などが挙げられるが、
アルキル基が好ましく、特に四級炭素原子を有するアル
キル基が好ましく、さらにターシャリーアルキル基が好
ましい。R1およびR2の炭化水素基の炭素数は、10〜
14の範囲が好ましい。R1およびR2の炭化水素基の特
に好ましい具体例はジターシャリードデシルポリサルフ
ァイドである。cは、2〜5の範囲が好ましい。ポリサ
ルファイドの含有割合は、グリース組成物中に3〜20
質量%が好ましく、特に3〜15質量%が好ましい。3
質量%未満の場合、良好な耐荷重性能が得られず、20
質量%を超える場合、基グリースの相対的減少により、
潤滑性の低下をまねくおそれがあるとともに、銅板腐食
性が低化することがある。
の各成分の他に、メチルジクロロステアレート、トリク
レジルフォスフェート、トリフェニルフォスファイト、
ジアミルジチオカルバミン酸鉛、グラファイト、二硫化
モリブデン、硫化アンチモン、ホウ素化合物、ポリテト
ラフルオロエチレンなどの極圧剤、ジフェニルアミン、
2,6−ジターシャリーブチル−p−ヒドロキシトルエ
ン、オクチレーテッドジフェニルアミン、フェニル−α
−ナフチルアミン、4,4’−テトラメチルジアミノジ
フェニルメタンなどの酸化防止剤、ジノニルナフタレン
スルホン酸バリウムなどのバリウムスルホネート、亜硝
酸ナトリウム、石油スルホネート、ポリオキシエチレン
ソーヤアミン、ソルビタンモノオレエートなどの防錆
剤、ポリメタアクリレートなどの粘度指数向上剤、流動
点降下剤、粘着付与剤、染料などの各種添加剤を含有さ
せることができる。ただし、本発明のグリース組成物に
おいては、グリセリンを含有しないことが好ましく、ま
た、アルカリ金属ほう酸塩水和物を含有しないことが好
ましい。
ブデンジチオカーバメートとポリサルファイドを併用す
ることにより、耐荷重性および耐摩耗性が大幅に向上さ
れるが、このモリブデンジチオカーバメートとポリサル
ファイドとの相乗効果は、液体のモリブデンジチオカー
バメートでは効果を発揮しないことから、粉末状のモリ
ブデンジチオカーバメートが高温で分解される条件下
で、局所的に高濃度となったモリブデンジチオカーバメ
ートとポリサルファイドの激しい摩擦により、Mo
O3、MoS2等の皮膜が生成し、これが耐荷重性および
耐摩耗性に有効に働いていることによるものと考えられ
る。
を説明する。本発明のグリース組成物は、上記各成分を
混合することにより調整することができる。各成分の添
加順序は、特に制限されるものではなく、適宜添加すれ
ばよいが、基油と増ちょう剤からなる基グリースを予め
グリース釜で調整しておき、これに他の各成分を添加し
て混合することが好ましい。なお、基グリースの調整
は、基油と増ちょう剤を単に混合する方法により行って
もよいが、増ちょう剤の前駆体を基油中に混合分散させ
た後、前駆体を反応させて増ちょう剤を生成させ、基油
中に増ちょう剤を分散する方法によることが好ましい。
本発明のグリース組成物は、転がり軸受、滑り軸受、滑
り面、歯車などの潤滑箇所を始め、グリースが適用でき
るあらゆる潤滑箇所に使用することができる。特に、本
発明のグリース組成物は、荷重が大きい潤滑箇所、すな
わち、建設機器用重機であるショベルカー、クレーン車
等のアーム支持部の回転、変角部位軸受けなどの潤滑箇
所に使用すると、有効である。
る。ただし、本発明は、これらの例によって何ら限定さ
れるものではない。本発明の実施例における試験方法
は、次の方法により行った。 (1)耐荷重性および耐摩耗性評価 耐荷重性および耐摩耗性は、ASTM D 2596に
より測定した。なお、測定条件は、下記の条件により行
った。 試験条件 試験機:シェル四球試験機 試験球:JIS SUJ−2(呼び直径 1/2イン
チ) 荷重 :1960〜6080N 1試験毎に2450、3090、3920、4900、
6080Nと増加する。 回転数:1760rpm 温度 :室温 時間 :10秒 評価 :摩耗痕径測定および融着の有無
は、次の方法により調製した。耐熱容器に基油として精
製鉱油(100℃の動粘度:6cst)を用い、増ちょ
う剤として12−ヒドロキシステアリン酸を投入し、加
熱する。次に水酸化リチウム水溶液を約70℃付近添加
し、けん化反応によりリチウム−12−ヒドロキシステ
アレートを生成させる。さらにこれを加熱し、溶解さ
せ、基油で急冷を行うことによりリチウム−12−ヒド
ロキシステアレートの結晶を最適なものとした。つい
で、約90℃で各種添加剤を加え、撹拌混合し、分散さ
せ真空脱泡することによりリチウム−12−ヒドロキシ
ステアレートを基油中に均一に混合分散させたリチウム
グリースを調製した。
1〜4及び比較例1〜5は、調製した上記基グリースに
表1及び表2に示された各種添加剤を添加し、60〜8
5℃で約2時間、加熱撹拌し、分散させた後、脱泡し
て、ちょう度がNo.2グレード(JIS K 222
0)のグリース組成物を得た。表1に実施例1〜4の調
製したグリースの成分組成とその耐荷重性能評価を行っ
た結果を示し、表2に比較例1〜5の調製したグリース
の成分組成とその耐荷重性能評価を行った結果を示す。
また、表3に実施例1及び3と比較例2、4、5の調整
したグリースの成分組成と荷重2450Nでの耐摩耗性
能評価を行った結果を示す。鉱油は40℃における粘度
が83.7mm/sのものを使用した。MoDTCは、
下記の構造を持つ混合物からなる常温で粉末状のもので
あり、その平均粒径は15μmである。
4、(a=2、b=2が80%、a=1、b=3が15
〜20%)〕 また、DTDPSは、ジターシャリードデシルトリサル
ファイドであり、MoDTPは、モリブデンジチオフォ
スフェイトであり、下記の構造を持つ混合物である。
4、(a=2、b=2が75%、a=1、b=3が25
%)〕
ブデンジチオカーバメートとジターシャリードデシルポ
リサルファイドを組合せたグリース組成物は、耐荷重性
能および耐摩耗性能が著しく良く、相乗効果があること
が分かる。
よび耐摩耗性に優れており、融着摩耗の起こりやすい建
設機械用重機、鉄道車両、軍用車両、重量物運搬車等の
潤滑箇所に使用することができる。従って、本発明のグ
リース組成物は、実用上極めて有用である。
Claims (2)
- 【請求項1】 基油、増ちょう剤、モリブデンジチオカ
ーバメート及びポリサルファイドを含有していることを
特徴とするグリース組成物。 - 【請求項2】 モリブデンジチオカーバメートを5〜2
0質量%含有し、ポリサルファイドを3〜20質量%含
有している請求項1記載のグリース組成物。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP14707997A JP3871086B2 (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | グリース組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
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JPH10324885A true JPH10324885A (ja) | 1998-12-08 |
JP3871086B2 JP3871086B2 (ja) | 2007-01-24 |
Family
ID=15422003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14707997A Expired - Lifetime JP3871086B2 (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | グリース組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3871086B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005075610A1 (ja) * | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Ntn Corporation | グリース、転がり軸受、等速ジョイントおよび転動部品 |
US7932219B2 (en) | 2004-03-04 | 2011-04-26 | Ntn Corporation | Grease composition and method for production thereof, and rolling bearing having the grease composition sealed therein |
CN115851346A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-03-28 | 太原理工大学 | 以层状硼磷酸盐作为固体添加剂的彩色润滑脂及其制备方法 |
CN115926872A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-04-07 | 辽宁海华科技股份有限公司 | 一种圆锥破碎机上臂架轴承专用润滑脂及制备方法 |
-
1997
- 1997-05-22 JP JP14707997A patent/JP3871086B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
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WO2005075610A1 (ja) * | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Ntn Corporation | グリース、転がり軸受、等速ジョイントおよび転動部品 |
US8003582B2 (en) | 2004-02-09 | 2011-08-23 | Ntn Corporation | Grease, rolling bearing, constant velocity joint, and rolling parts |
US7932219B2 (en) | 2004-03-04 | 2011-04-26 | Ntn Corporation | Grease composition and method for production thereof, and rolling bearing having the grease composition sealed therein |
CN115926872A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-04-07 | 辽宁海华科技股份有限公司 | 一种圆锥破碎机上臂架轴承专用润滑脂及制备方法 |
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