JPH10323743A

JPH10323743A - 半溶融金属の成形装置

Info

Publication number: JPH10323743A
Application number: JP13367597A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Adachi; 充安達; Kunio Takeya; 国男武谷
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1997-05-23
Filing date: 1997-05-23
Publication date: 1998-12-08

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】半溶融成形に適した微細な初晶が液相中に分散
した半溶融金属の円柱体を、軸芯が水平な射出スリーブ
へ自動的に円滑に収納して、射出し成形する半溶融金属
の成形装置。【解決手段】射出スリーブ８の中間部に、両端が略垂直
に開口した全面開口部を設け、その上部に配設され射出
スリーブ８の軸芯に対して傾斜し両端を軸受２４で軸支
された回転軸２２ａに固設されて回軸自在で、最上端位
置で傾動状態となり半溶融金属の円柱体Ｍｂを導入可能
な筒体で形成され、最下端位置で該筒体の軸芯が射出ス
リーブ８の軸線方向に一致する水平な状態となり、か
つ、最下端位置の水平状態になったとき射出スリーブ８
と円筒体収納器２０とか軸芯が一致して一体的な筒状態
となる、回軸手段を備えた円柱体収納器２０を配設し、
それか最上端位置の傾動状態の円柱体Ｍｂ受取時から水
平状態まで回動する際に、プランジャチップ８ａ側端面
に摺動して底面ガイド板３０を射出スリーブ８に固設。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は半溶融金属の成形装置に
係り、特に、保持容器内に生成した半溶融成形に適した
微細な初晶が液相中に分散した半溶融金属の円柱体を、
軸芯が水平な射出スリーブへ自動的に円滑に収納して、
射出し成形する半溶融金属の成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】チクソキャスト法は、従来の鋳造法に比
べて鋳造欠陥や偏析が少なく、金属組織が均一で、金型
寿命が長いことや成形サイクルが短いなどの利点があ
り、最近注目されている技術である。この成形法におい
て使用されるビレットは、半溶融温度領域で機械撹拌や
電磁撹拌を実施するか、あるいは加工後の再結晶を利用
するなどの方法によって得られた球状化組織を特徴とす
るものであり、これらの方法により得られた素材を半溶
融温度領域に加熱し、初晶を球状化させて、その後、ダ
イカストマシン等の射出スリーブへ収納して射出成形す
るものである。

【０００３】一方、ビレットを半溶融温度領域まで昇温
し成形する方法と異なり、球状の初晶を含む融液を連続
的に生成し、ビレットとして固化することなく、そのま
ま、ダイカストマシン等の射出スリーブへ収納して射出
成形するレオキャスト法が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たチクソキャスト法は撹拌法や再結晶を利用する方法の
いずれの場合も煩雑であり、しかもいずれの場合も、チ
クソ成形法によって半溶融成形するためには、一旦、液
相を固相にし出来たビレットを再度半溶融温度領域まで
昇温する必要があり、従来鋳造法に比べてコスト高とな
り、原料としてのビレットはリサイクルが難しい。

【０００５】また、レオキャスト法では、球状の初晶を
含む融液を連続的に生成し供給するため、コスト的、エ
ネルギ的にチクソキャスト法よりも有利であるが、球状
組織と液相からなる金属原料を製造する機械と最終製品
を製造する鋳造機との設備的連動が煩雑である。たとえ
ば、鋳造機械が故障した場合、その工程以前に製造され
た半溶融金属の処置に窮する事態を招来する。このため
に、一回の鋳造分の半溶融金属をその都度、保持容器内
で製造する方法が提案されている（特開平８−３２５６
５２号公報）。

【０００６】しかし、ここで説明されている竪型ダイカ
ストと異なり、横型ダイカストでは、射出スリーブが横
型であるため、該保持容器で製造した半溶融金属の円柱
体を、自動的かつ連続的に、たとえば、ダイカストマシ
ン等の鋳造機の横型射出スリーブへ円滑に収納すること
が難しく、円滑に収納することが出来ない場合には、収
納時に形くずれを起こして、成形品中への空気巻き込み
や酸化物混入を招く。すなわち、保持容器に入った半溶
融金属を保持容器を傾けてダイカストマシンの横型射出
スリーブ内の供給口へ落とし込む場合には、半溶融金属
の液相率が低くなり固体の性質が強くなると、保持容器
から落下した半溶融金属が折れて開いた界面に酸化物が
生成したり、供給口に付着したりして所定の給湯量が確
保出来ずに射出するため、ダイカストマシンで成形され
る製品の機械的性質が低下する。

【０００７】本発明は、このような課題を解決して、球
状化した初晶を含む均一な組織を有する成形に適した半
溶融金属を液体から得て、その結果、形成された半溶融
金属の円柱体を、たとえば、ダイカストマシン等の射出
スリーブなどの鋳造機へ、自動的に連続的に、迅速に、
円滑に、形くずれを起こすことなく収納することのでき
る半溶融金属の成形装置を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、本発明においては、第１の発明では、保持容器の中
で生成された微細な初晶が液相中に分散した半溶融金属
を軸芯が水平な射出スリーブに移して収納した後に、射
出シリンダのピストンロッドに接続されたプランジャチ
ップで該射出スリーブ内の該半溶融金属を金型キャビテ
ィ内へ射出充填して成形する半溶融金属の成形装置であ
って、該射出スリーブの中間部に、両端が略垂直に開口
した全面開口部を設け、該全面開口部の上部に配設され
該射出スリーブの軸芯に対して傾斜し両端を軸受で軸支
された回転軸に固設されて回動自在で、最上端位置で傾
動状態となり半溶融金属の円柱体を導入可能な筒体で形
成され、最下端位置で該筒体の軸芯が該射出スリーブの
軸線方向に一致する水平な状態となり、かつ、最下端位
置の水平状態になったとき該射出スリーブと該円柱体収
納器とが軸芯が一致して一体的な筒状態となる円柱体収
納器を配設するとともに、該円柱体収納器の回動手段を
備え、該円柱体収納器が最上端位置の傾動状態の円柱体
受取時から最下端位置の水平状態まで回動する際に、該
円柱体収納器のプランジャチップ側端面に摺動して該円
柱体収納器の底面となる湾曲した底面ガイド板を射出ス
リーブ開口部近傍の上部に固設した構成とした。

【０００９】また、第２の発明では、円柱体収納器は、
低熱伝導率のセラミックまたは金属、あるいは、これら
両者の複合部材もしくはこれらの組合せ部材とした。

【００１０】また、第３の発明では、底面ガイド板を設
ける代わりに、円柱体収納器に円柱体受取時に該円柱体
収納器の底面となる底面板を、着脱自在に設けた。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明においては、第１の発明で
は、保持容器の中で生成された微細な初晶が液相中に分
散した半溶融金属を軸芯が水平な射出スリーブに移して
収納した後に、射出シリンダのピストンロッドに接続さ
れたプランジャチップで該射出スリーブ内の該半溶融金
属を金型キャビティ内へ射出充填して成形する半溶融金
属の成形装置であって、該射出スリーブの中間部に、両
端が略垂直に開口した全面開口部を設け、該全面開口部
の上部に配設され該射出スリーブの軸芯に対して傾斜し
両端を軸受で軸支された回転軸に固設されて回動自在
で、最上端位置で傾動状態となり半溶融金属の円柱体を
導入可能な筒体で形成され、最下端位置で該筒体の軸芯
が該射出スリーブの軸線方向に一致する水平な状態とな
り、かつ、最下端位置の水平状態になったとき該射出ス
リーブと該円柱体収納器とが軸芯が一致して一体的な筒
状態となる円柱体収納器を配設するとともに、該円柱体
収納器の回動手段を備え、該円柱体収納器が最上端位置
の傾動状態の円柱体受取時から最下端位置の水平状態ま
で回動する際に、該円柱体収納器のプランジャチップ側
端面に摺動して該円柱体収納器の底面となる湾曲した底
面ガイド板を射出スリーブ開口部近傍の上部に固設した
構成としたため、保持容器内で生成した液体の金属から
球状化した初晶を含む均一な組織と成形に適した半溶融
金属の円柱体を、傾けた保持容器から最上端位置の傾動
した円柱体収納器へ移し、円柱体収納器を回動して軸方
向が射出スリーブの軸方向と一致するように最下端位置
の水平状態に戻すと、収納器と射出スリーブはあたかも
一体の筒状態となるから、射出スリーブ内のプランジャ
チップを前進させて半溶融金属の円柱体を金型キャビテ
ィへ射出充填する。

【００１２】第２の発明では、円柱体収納器は、低熱伝
導率のセラミックまたは金属、あるいは、これら両者の
複合部材もしくはこれらの組合せ部材としたので、保持
容器から円柱体収納器に移された半溶融金属の円柱体の
温度低下が少なく、所望の温度で射出できるから、優れ
た品質の成形品品質が確保される。

【００１３】第３の発明では、底面ガイド板を設ける代
わりに、円柱体収納器に円柱体受取時に該円柱体収納器
の底面となる底面板を、着脱自在に設けたので、円柱体
端面を摺動することなく水平状態に移送した後、底面板
を離脱して、射出スリーブ内のプランジャチップを前進
させて半溶融金属の円柱体を金型キャビティへ射出充填
する。

【００１４】

【実施例】以下図面に基づいて、本発明の実施例の詳細
について説明する。図１〜図５は本発明の実施例に係
り、図１は半溶融金属の成形装置の全体構成図、図２は
円柱体搬送器の縦断面図、図３は他の実施例を示す円柱
体搬送器の縦断面図、図４は本発明の実施例に係る多関
節ロボットの側面図、図５は横型射出スリーブによる射
出により半溶融金属を成形する全体製造工程図である。

【００１５】図５は、本発明の半溶融金属の成形装置１
００を含む半溶融金属の製造設備における全体製造工程
図を示しており、以下のとおりの手順により作業を進め
る。図５の工程［１］において、ラドル５０内に入れら
れた完全液体である金属Ｍを、工程［２］において、傾
斜冷却用治具５２に溶湯を接触させて、あるいは保持容
器（セラミック塗布金属製容器）Ｖ内に注湯され蓄えら
れていく溶湯に浸漬型加振治具５３により振動を付与し
て、あるいは溶湯の液相線温度に対する過熱度を５０℃
未満、好ましくは３０℃未満に保持して、保持容器内に
注ぐことにより結晶核（あるいは微細結晶）を含む液相
線直上、直下の合金、すなわち、半溶融金属Ｍａを得
る。

【００１６】次に、工程［３］において、該合金を、
０．０１℃／ｓ〜３．０℃／ｓの平均冷却速度で冷却し
加圧成形直前まで保持し、微細な初晶を該合金液中に晶
出させる工程において、誘導装置（加熱用コイル）５６
により保持該容器Ｖ内の合金の各部の温度を、遅くとも
成形する時までに所定の液相率を示す目標成形温度範囲
内（目標成形温度に対して−５℃〜＋５℃の範囲内）に
収めるように温度調整する。この場合、保持容器Ｖ内で
降温する金属の代表温度が注湯直後から目標成形温度に
対して１０℃以上低下しない段階までに必要に応じて所
定量の電流を流すために、誘導装置５６の出力は小さく
てもよい。冷却に当たっては、急速に冷却する場合、保
持容器Ｖの外側から保持容器Ｖに向けて空気を噴射す
る。必要に応じて上部、下部を断熱材で保温もしくは加
熱した保持容器Ｖにおいて半溶融状態で保持し、導入さ
れた結晶核から微細な球状（非デンドライト状）の初晶
を生成させる（工程［３］−ａ、［３］−ｂ）。

【００１７】このようにして得られた所定の液相率を有
する合金Ｍｂを、工程［３］−ｃのように、保持容器Ｖ
を反転して天地を逆にし、成形装置１００（たとえば、
ダイキャストマシン）の横型射出スリーブ８に円柱形を
した所定の液相率の半溶融金属Ｍｂを挿入した後、成形
装置１００の金型キャビティ５内で加圧成形して、成形
品を得る。ここで、保持容器Ｖより反転して横型射出ス
リーブ８内へ排出された半溶融金属Ｍｂは、酸化物の混
入を防ぐために、保持容器Ｖ内で上部に位置していた表
面部をプランジャチップ８ａ側に置く。

【００１８】保持容器Ｖを反転して、保持容器Ｖ内の半
溶融金属（円柱体）Ｍｂを、横型射出スリーブ８の供給
口８ｂより自然落下により射出スリーブ８内部に移す場
合には、半溶融金属金属Ｍｂは、半溶融状態で完全な固
体でないため剛性が弱く、折れたり落下の際の衝撃によ
り形崩れを起こし、酸化物等の不純物の混入があり、成
形品品質を劣化させる惧れがあるため、本発明では、こ
の点に留意して、図５に示すような、上記の円柱体Ｍｂ
の折損や形くずれを防止するために、円柱体Ｍｂの横型
射出スリーブ８への収納に創意工夫を凝らした。以下、
これについて、詳細に説明する。

【００１９】図１は、半溶融金属の成形装置１００の全
体構成を示し、図１の成形装置１００は、竪型締横鋳込
のダイカストマシンであり、その主要構成は、大別する
と、射出装置１００ａと金型装置１００ｂと図示しない
型締装置（金型装置１００ｂの左側に設けられる）とか
らなる。射出装置１００ａは、軸芯が水平な横型射出ス
リーブ８およびこれに接続する射出シリンダ９とからな
り、射出スリーブ８内を射出シリンダ９のピストンロッ
ド９ａとカップリング９ｂで連結されたプランジャチッ
プ８ａが前後進自在に配置される。金型装置１００ｂ
は、固定盤１に接合された固定金型３と、型締装置によ
って前後進自在な可動盤２に接合された可動金型４とか
らなり、固定金型３と可動金型４との分割面には、金型
キャビティ５が設けられる。

【００２０】上記の構成は、従来公知のものであるが、
本発明の特徴は、横型射出スリーブ８の構成にあり、以
下これについて説明する。本発明における横型射出スリ
ーブ８は、保持容器Ｖの中に生成された半溶融金属の円
柱体Ｍｂを、保持容器Ｖを傾転することによって保持容
器Ｖより受け取り、横型の射出スリーブ８の内部に水平
にして収納する機能を有する円柱体収納器２０を備え
た。すなわち、円柱体収納器２０は、図２にその詳細構
造が示されているように、まず、射出スリーブ８の中間
部に、両端が略垂直に開口した全面開口部からなる供給
口８ｂを設け、この全面開口部８ｂの上部に、該射出ス
リーブ８の軸芯に対して金型側の左方向が高くプランジ
ャチップ側の右方が低く傾斜した回転軸２２ａの両端を
軸受２４、２４で軸支する。そして、この軸受２４の一
方は射出スリーブ８より突設したサポート２６により固
設する。

【００２１】回転軸２２ａの中間部には、最上端位置で
傾動した保持容器Ｖと同じ傾斜角度に傾動した状態とな
り半溶融金属の円柱体Ｍｂを保持容器Ｖより導入可能な
筒体２０ａをアーム２２を介して固設し、図示しない傾
動手段により回動自在に構成される。この筒体２０ａ
は、回動後の最下端位置で筒体２０ａの軸芯が射出スリ
ーブ８の軸線方向に一致する水平な状態となり、かつ、
最下端位置の水平状態になったとき射出スリーブ８と筒
体２０ａの軸芯が一致して一体的な筒状態となるよう配
設される。そして、たとえば、電動機や油圧モータなど
の回動手段２８により筒体２０ａを任意の角度まで回動
ならびに停止するようになっている。

【００２２】回動する筒体２０ａの下端面には、この下
端面が摺動する湾曲板で形成した底面ガイド板３０が射
出スリーブ８の上部に固設される。底面ガイド板３０
は、筒体２０ａの最上端位置で保持容器Ｖより円柱体Ｍ
ｂを受け取るときの底面の役割を果たし、ついで傾動し
た筒体２０ａが回動して水平状態の最下端位置に移動す
る場合の円柱体Ｍｂの端面の案内を行なうものである。
したがって、底面ガイド板３０の曲線は、回転軸２２ａ
の軸芯の延長線と射出スリーブ８の軸芯との交点である
筒体２０ａの回動中心（回転中心）Ｃを中心とし、この
回動中心Ｃから筒体２０ａの端面までの距離を半径とす
る円弧を形成する。

【００２３】なお、図２に示すように、筒体２０ａが円
滑に最下端位置の水平状態（２点鎖線で表示した）の収
まるよう、筒体２０ａの両端面およびこれに対向する全
面開口部８ｂの端面は、いずれも、回転中心Ｃ回りに形
成される円弧とし、筒体２０ａの端面とこれに対向する
射出スリーブ全面開口部端面との隙間は、５〜１０ｍｍ
程度とする。

【００２４】図３は、他の実施例を示す円柱体収納器２
０Ａ（第３の発明に相当する）を示したもので、図２の
実施例の場合の底面ガイド板３０の代わりに、筒体２０
ａの下端部近傍側面に透孔２０ｂを穿設し、この透孔２
０ｂを出入りするＬ字形状のストッパ２０ｃの他端を、
筒体２０ａの外側に取り付けたスタンド２０ｅと回転軸
２０ｄ回りに図示しない回動手段により回動自在に配設
し、円柱体Ｍｂの受取り時に筒体内部にストッパ先端部
を入れ、筒体２０ａの最下端位置で筒体外部に離脱させ
るようにした。

【００２５】上記の図３の実施例では、透孔２０ｂより
出入りするストッパ２０ｃの長さが筒体２０ａの内径に
近い程度に長くすると、ストッパ２０ｃを回動して出入
りするのに支障を来す場合には、透孔２０ｂを設けない
で、筒体２０ａのプランジャチップ側端面に沿ってスト
ッパ２０ｃを回動するようにしてもよい。この場合に
は、この端面とこれに対向する射出スリーブ端面に、ス
トッパ２０ｃが出入り出来る空隙を設けることは勿論で
ある。

【００２６】ストッパ２０ｃの回転軸２０ｄ回りの回動
手段は、図示しない可逆転モータを使用したり、あるい
は、流体圧シリンダを使用する。

【００２７】そして、傾動状態の円柱体収納器２０や円
柱体収納器２０Ａへ円柱体Ｍｂを移送する保持容器Ｖ
は、たとえば、図示しない天井走行クレーンおよび垂直
方向に立設されたシリンダ（エアシリンダ、油圧シリン
ダ、電動シリンダのいずれでもよい）等の組合せによる
水平縦横方向および上下方向の移送を可能とする移動手
段に接続され、水平方向および上下方向の移動が可能と
される。

【００２８】このように構成された円柱体収納器２０も
しくは円柱体搬送器２０Ａを用いて、図１に説明される
ように、まず、保持容器Ｖの位置で円柱体収納器２０ま
たは円柱体収納器２０Ａを傾動して最上端位置に保っ
て、保持容器Ｖ内の半溶融金属の円柱体Ｍｂを受入れ、
その後、筒体２０ａを１８０度回動して、軸方向が横型
射出スリーブ８の供給口８ｂの位置まで筒体２０ａを移
送する。

【００２９】次に、円柱体搬送器２０、２０Ａ内の円柱
体Ｍｂを、プランジャチップ８ａの前進により金型キャ
ビティ５内に射出充填する。

【００３０】図４に示すものは、保持容器Ｖの移送手段
として、少なくとも４次元自由度を有する多関節ロボッ
ト３０を採用した実施例を示す。実際には、多関節ロボ
ット３０は、４次元自由度（ｘ、ｙ、ｚ軸方向自由度お
よびｙ軸回転自由度））ないし６次元自由度（ｘ、ｙ、
ｚ軸方向自由度およびｘ軸回転、ｙ軸回転、ｚ軸回転自
由度）を有する多関節ロボット３０を採用した。ここ
で、ｘ軸は横型射出スリーブの軸芯方向、ｙ軸はこれに
直角な水平方向、ｚ軸は上下方向を言う。

【００３１】すなわち、直立した柱脚３０ｃの頂部で竪
軸回りに回転する回転座３０ｄの側面部より水平な回転
軸３０ｅ回りに回動する第１アーム３２が伸びており、
第１アーム３２の先端部にさらに水平な回転軸３２ａ回
りに回動自在な第２アーム３４が接続され、第２アーム
３４の先端部には、水平な回転軸３４ａを介して下方に
伸長する出力軸３６ａをもつモータ３６が取り付けら
れ、出力軸３６ａの下端に微小な方向転換を可能とする
小型姿勢制御機構（ｘ軸回転、ｙ軸回転、ｚ軸回転自由
度を有する）３８を介して、保持容器Ｖを両側から把持
する左右一対のマジックハンド４０が取り付けられ、保
持容器Ｖの姿勢制御や移動を任意に行なうことが出来る
ようにした。この場合、ロボットの自動化装置として、
プログラム入力可能なパソコンやシーケンサ、プログラ
マブルコントローラも使用する。

【００３２】円柱体収納器２０の材質は、直接、半溶融
金属Ｍｂとの接触を考慮して、たとえば、温度降下の少
なく、かつ、汚染のない、下記のものを採用する。熱伝導率の小さいセラミックたとえば、０．０５ｃａｌ／ｃｍｓｅｃ℃程度の低熱伝
導率を有する窒化珪素（Ｓｉ₃Ｎ₄）焼成体熱伝導率の小さいセラミック混合複合材たとえば、０．０３ｃａｌ／ｃｍｓｅｃ℃程度の低熱伝
導率を有するメタルセラミック複合材（チタン合金とセ
ラミック粒子からなる複合材）メタルセラミック複合材と鋼の組合せ材たとえば、のセラミック複合材の外周を鋼で包む。

【００３３】以上のようにして、保持容器Ｖの移送手段
として、通常の運搬設備（天井走行クレーン、シリンダ
等）を使用する代わりに、図４の他の実施例では、少な
くとも４次元動作可能な多関節ロボット３０を採用し
て、直接、保持容器Ｖから円柱体収納器２０を経由し
て、円柱体Ｍｂを横型射出スリーブ８内に収納すること
が出来る。

【００３４】以上のようにして、横型射出スリーブ８内
に円柱体収納器２０、２０Ａを使用して円柱体Ｍｂを収
納した後、射出工程に入り、プランジャチップ８ａを前
進して半溶融金属Ｍｂを押し潰して金型キャビティ５内
へ射出充填する。射出充填が完了した後、保圧工程を経
て成形品の冷却固化を待って、型開し成形品を製品とし
て取り出す。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明に係る半溶融成形用金属の成形装置は、半溶融金
属の円柱体を、低コストで、簡便容易に、かつ、形くず
れや酸化物等の不純物の混入を起こすことなく、横型射
出スリーブ内に自動的に収納することが出来るので、良
好な成形品品質が確保されるから、微細かつ粒状の組織
を有する優れた成形体を大量に生産することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る半溶融金属の成形装置の全体構成
図である。

【図２】本発明に係る傾動時の円柱体搬送器の縦断面図
である。

【図３】本発明の他の実施例に係る円柱体搬送器の縦断
面図である。

【図４】本発明の実施例に係る多関節ロボットの側面図
である。

【図５】本発明に係る横型射出スリーブによる射出によ
り半溶融金属を成形する全体製造工程図である。

【符号の説明】１固定盤２可動盤３固定金型４可動金型５金型キャビティ６ランナ８横型射出スリーブ８ａプランジャチップ８ｂ供給口（開口部）８Ａ小プランジャチップ８Ｂ小シリンダ９射出シリンダ９ａピストンロッド９ｂカップリング２０円柱体収納器２０Ａ円柱体収納器２０ａ筒体２０ｂ透孔２０ｃストッパ２０ｄ回転軸２０ｅスタンド２２アーム２２ａ回転軸２４軸受２６サポート２８回動手段３０多関節ロボット３０ｂ回転軸３０ｃ柱脚３０ｄ回転座３０ｅ回転軸３２第１アーム３２ａ回転軸３４第２アーム３４ａ回転軸３６モータ３６ａ出力軸３８小型姿勢制御機構４０マジックハンド５０ラドル５２傾斜冷却用治具５３浸漬型加振治具５５蓋５４底板５６誘導装置（加熱用コイル）５７冷却装置１００成形装置１００ａ射出装置１００ｂ金型装置Ｍ金属溶湯Ｍａ金属溶湯（結晶核を含む）Ｍｂ半溶融金属Ｃ回動中心（回転中心）Ｖ保持容器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】保持容器の中で生成された微細な初晶が
液相中に分散した半溶融金属を軸芯が水平な射出スリー
ブに移して収納した後に、射出シリンダのピストンロッ
ドに接続されたプランジャチップで該射出スリーブ内の
該半溶融金属を金型キャビティ内へ射出充填して成形す
る半溶融金属の成形装置であって、該射出スリーブの中間部に、両端が略垂直に開口した全
面開口部を設け、該全面開口部の上部に配設され該射出スリーブの軸芯に
対して傾斜し両端を軸受で軸支された回転軸に固設され
て回動自在で、最上端位置で傾動状態となり半溶融金属
の円柱体を導入可能な筒体で形成され、最下端位置で該
筒体の軸芯が該射出スリーブの軸線方向に一致する水平
な状態となり、かつ、最下端位置の水平状態になったと
き該射出スリーブと該円柱体収納器とが軸芯が一致して
一体的な筒状態となる円柱体収納器を配設するととも
に、該円柱体収納器の回動手段を備え、該円柱体収納器が最上端位置の傾動状態の円柱体受取時
から最下端位置の水平状態まで回動する際に、該円柱体
収納器のプランジャチップ側端面に摺動して該円柱体収
納器の底面となる湾曲した底面ガイド板を射出スリーブ
開口部近傍の上部に固設したことを特徴とする半溶融金
属の成形装置。
【請求項２】円柱体収納器は、低熱伝導率のセラミッ
クまたは金属、あるいは、これら両者の複合部材もしく
はこれらの組合せ部材とした請求項１記載の半溶融金属
の成形装置。
【請求項３】底面ガイド板を設ける代わりに、円柱体
収納器に円柱体受取時に該円柱体収納器の底面となる底
面板を、着脱自在に設けた請求項１または請求項２記載
の半溶融金属の成形装置。