JPH10318856A - 応力センサ - Google Patents
応力センサInfo
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- JPH10318856A JPH10318856A JP14315597A JP14315597A JPH10318856A JP H10318856 A JPH10318856 A JP H10318856A JP 14315597 A JP14315597 A JP 14315597A JP 14315597 A JP14315597 A JP 14315597A JP H10318856 A JPH10318856 A JP H10318856A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 応力センサにおいて、被測定体への応力セン
サの取付けに際し、被測定体の測定部の塗装をグライン
ダ等を用いて除去する必要がないようにし、応力センサ
を被測定体の塗装上に取付けるだけで被測定体の応力を
検出することができるようにし、また計測場所が手の届
かない高所の場合であっても、足場の架設等の付帯作業
を必要とすることなく簡易に被測定体上に応力センサを
取付けることができるようにし、さらに、応力センサの
固定部が被測定体の振動により測定部から安易に動くこ
とのないようにする。 【解決手段】 応力センサ１４は、被測定体の測定部に
吸着する１対の固定用マグネット４、５間に変位検出器
１を備え、同変位検出器１は、固定用マグネット４、５
間の間隔の変位を被測定体の変位としてその変位変化量
を検出する。固定用マグネットの部分には固定用スパイ
クピン６、７が併設されている。
サの取付けに際し、被測定体の測定部の塗装をグライン
ダ等を用いて除去する必要がないようにし、応力センサ
を被測定体の塗装上に取付けるだけで被測定体の応力を
検出することができるようにし、また計測場所が手の届
かない高所の場合であっても、足場の架設等の付帯作業
を必要とすることなく簡易に被測定体上に応力センサを
取付けることができるようにし、さらに、応力センサの
固定部が被測定体の振動により測定部から安易に動くこ
とのないようにする。 【解決手段】 応力センサ１４は、被測定体の測定部に
吸着する１対の固定用マグネット４、５間に変位検出器
１を備え、同変位検出器１は、固定用マグネット４、５
間の間隔の変位を被測定体の変位としてその変位変化量
を検出する。固定用マグネットの部分には固定用スパイ
クピン６、７が併設されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば鋼構造物等
の構造体の応力計測をするのに好適な応力センサに関す
る。
の構造体の応力計測をするのに好適な応力センサに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来のひずみゲージを被測定体で
ある橋梁に取付ける取付け作業の１例を説明するための
１部断面側面図、図６（１）は従来のひずみゲージの取
付け状態を示す図５のＪ部の要部拡大平面図、図６
（２）は図６（１）のひずみゲージの取付け状態を示す
図５のＪ部の要部拡大側面図である。
ある橋梁に取付ける取付け作業の１例を説明するための
１部断面側面図、図６（１）は従来のひずみゲージの取
付け状態を示す図５のＪ部の要部拡大平面図、図６
（２）は図６（１）のひずみゲージの取付け状態を示す
図５のＪ部の要部拡大側面図である。
【０００３】まず図５において、応力計測の対象となる
鋼構造物０１の計測場所が、例えば橋梁の桁部のよう
に、手の届かない高所に位置する場合には、応力計測に
当たって、足場０２の架設等の付帯作業が必要となる。
そして、図６（１）および図６（２）に示すように、鋼
構造物０１の応力を計測する際に使用される計測手段と
しては、一般にひずみゲージ０５が用いられる。ひずみ
ゲージ０５を鋼構造物０１に取付けるためには、鋼構造
物０１の表面上の塗装０３を、例えばグラインダ等を用
いて除去し、そうして得られた塗装除去部０４における
鋼構造物０１の表面上に、ひずみゲージ０５を接着剤０
６を用いて接着する。そしてひずみゲージ０５が感知し
た鋼構造物０１のひずみを、ひずみ計測器０７により遠
隔的に読取ることにより、鋼構造物０１のひずみを計測
するようにしていた。
鋼構造物０１の計測場所が、例えば橋梁の桁部のよう
に、手の届かない高所に位置する場合には、応力計測に
当たって、足場０２の架設等の付帯作業が必要となる。
そして、図６（１）および図６（２）に示すように、鋼
構造物０１の応力を計測する際に使用される計測手段と
しては、一般にひずみゲージ０５が用いられる。ひずみ
ゲージ０５を鋼構造物０１に取付けるためには、鋼構造
物０１の表面上の塗装０３を、例えばグラインダ等を用
いて除去し、そうして得られた塗装除去部０４における
鋼構造物０１の表面上に、ひずみゲージ０５を接着剤０
６を用いて接着する。そしてひずみゲージ０５が感知し
た鋼構造物０１のひずみを、ひずみ計測器０７により遠
隔的に読取ることにより、鋼構造物０１のひずみを計測
するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来のひ
ずみゲージ０５を用いる方法においては、ひずみゲージ
０５を取付けるために、（１）塗装０３をグラインダ等
を用いて除去する必要があること、（２）計測場所が手
の届かない高所である場合には、足場０２の架設等の付
帯作業が必要となること、等のため、多大な時間、労力
および費用が必要とされた。
ずみゲージ０５を用いる方法においては、ひずみゲージ
０５を取付けるために、（１）塗装０３をグラインダ等
を用いて除去する必要があること、（２）計測場所が手
の届かない高所である場合には、足場０２の架設等の付
帯作業が必要となること、等のため、多大な時間、労力
および費用が必要とされた。
【０００５】そこで、本発明は、被測定体への応力セン
サの取付けに際し、被測定体の測定部の塗装をグライン
ダ等を用いて除去する必要がないようにし、応力センサ
を被測定体の塗装上に取付けるだけで被測定体の応力を
検出することができるようにし、また計測場所が手の届
かない高所の場合であっても、足場の架設等の付帯作業
を必要とすることなく簡易に被測定体上に応力センサを
取付けることができるようにした、応力センサを提供し
ようとするものである。
サの取付けに際し、被測定体の測定部の塗装をグライン
ダ等を用いて除去する必要がないようにし、応力センサ
を被測定体の塗装上に取付けるだけで被測定体の応力を
検出することができるようにし、また計測場所が手の届
かない高所の場合であっても、足場の架設等の付帯作業
を必要とすることなく簡易に被測定体上に応力センサを
取付けることができるようにした、応力センサを提供し
ようとするものである。
【０００６】また、本発明は、応力センサの固定部が被
測定体の振動により測定部から安易に動くことのないよ
うにした、応力センサを提供しようとするものである。
測定体の振動により測定部から安易に動くことのないよ
うにした、応力センサを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、本発明の応力センサは、被測定部に吸着する複数の
固定用マグネットと、同複数の固定用マグネットの相互
間の間隔の変位変化量を検出する変位検出器とを備えて
いる。
め、本発明の応力センサは、被測定部に吸着する複数の
固定用マグネットと、同複数の固定用マグネットの相互
間の間隔の変位変化量を検出する変位検出器とを備えて
いる。
【０００８】また、本発明の応力センサにおいて、上記
複数の固定用マグネットのうち少なくとも１つには固定
用スパイクピンが併設されている。
複数の固定用マグネットのうち少なくとも１つには固定
用スパイクピンが併設されている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の実施の
形態について説明する。図１（１）は本発明の１実施の
形態に係る応力センサの平面図、図１（２）は図１
（１）の応力センサの側面図、図２（１）は図１の実施
の形態に係る応力センサの取付け作業の１例を説明する
ための１部を断面で示す側面斜視図、図２（２）は図２
（１）のＡ部の要部拡大側面図、図３（１）は図１の実
施の形態に係る応力センサを実際の橋梁に適用した場合
の側面図、図３（２）は図３（１）のＢ−Ｂ線に沿って
見た要部拡大横断面図、図３（３）は図３（１）のＣ部
を拡大して示す一部断面要部拡大側面図、図４（１）は
図３（３）の応力センサにより計測された変位の変動を
示すグラフ、図４（２）は図３（３）のひずみゲージに
より計測された変位の変動を示すグラフである。
形態について説明する。図１（１）は本発明の１実施の
形態に係る応力センサの平面図、図１（２）は図１
（１）の応力センサの側面図、図２（１）は図１の実施
の形態に係る応力センサの取付け作業の１例を説明する
ための１部を断面で示す側面斜視図、図２（２）は図２
（１）のＡ部の要部拡大側面図、図３（１）は図１の実
施の形態に係る応力センサを実際の橋梁に適用した場合
の側面図、図３（２）は図３（１）のＢ−Ｂ線に沿って
見た要部拡大横断面図、図３（３）は図３（１）のＣ部
を拡大して示す一部断面要部拡大側面図、図４（１）は
図３（３）の応力センサにより計測された変位の変動を
示すグラフ、図４（２）は図３（３）のひずみゲージに
より計測された変位の変動を示すグラフである。
【００１０】まず図１（１）および図１（２）におい
て、応力センサ１４は、被測定部に吸着する複数の、例
えば図示のように左右１対の固定用マグネット４、５
と、複数の、例えば左右１対の固定用マグネット４、５
の相互間の間隔の変位変化量を検出する変位検出器１と
を備えている。複数の固定用マグネットのうちの少なく
とも１つ、例えば図示のように左右１対の固定用マグネ
ット４、５の両方には、固定用スパイクピン６、７が併
設されている。
て、応力センサ１４は、被測定部に吸着する複数の、例
えば図示のように左右１対の固定用マグネット４、５
と、複数の、例えば左右１対の固定用マグネット４、５
の相互間の間隔の変位変化量を検出する変位検出器１と
を備えている。複数の固定用マグネットのうちの少なく
とも１つ、例えば図示のように左右１対の固定用マグネ
ット４、５の両方には、固定用スパイクピン６、７が併
設されている。
【００１１】図１（１）および図１（２）において、変
位検出器１は、例えば左右１対の弾性変形が可能な脚部
１ａ、１ｂを有している。一方の脚部１ａの下端部に
は、外向きにすなわち対向する脚部１ｂとは反対側に突
出する外向き突出部１ｃが、脚部１ａと一体的に突設さ
れている。同様に、他方の脚部１ｂの下端部には外向き
に、すなわち対向する脚部１ａとは反対側に突出する外
向き突出部１ｄが、脚部１ｂと一体的に突設されてい
る。
位検出器１は、例えば左右１対の弾性変形が可能な脚部
１ａ、１ｂを有している。一方の脚部１ａの下端部に
は、外向きにすなわち対向する脚部１ｂとは反対側に突
出する外向き突出部１ｃが、脚部１ａと一体的に突設さ
れている。同様に、他方の脚部１ｂの下端部には外向き
に、すなわち対向する脚部１ａとは反対側に突出する外
向き突出部１ｄが、脚部１ｂと一体的に突設されてい
る。
【００１２】脚部１ａの、脚部１ｂに対向する側には、
脚部１ａが被測定体の表面上から浮上がることのないよ
うに被測定体の表面上の被測定部に磁力的に吸着しよう
とする浮上がり防止マグネット８が装着されている。他
方、脚部１ｂの、脚部１ａに対向する側には、脚部１ｂ
が被測定体の表面上から浮上がることのないように被測
定体の表面上の被測定部に磁力的に吸着しようとする浮
上がり防止マグネット９が装着されている。
脚部１ａが被測定体の表面上から浮上がることのないよ
うに被測定体の表面上の被測定部に磁力的に吸着しよう
とする浮上がり防止マグネット８が装着されている。他
方、脚部１ｂの、脚部１ａに対向する側には、脚部１ｂ
が被測定体の表面上から浮上がることのないように被測
定体の表面上の被測定部に磁力的に吸着しようとする浮
上がり防止マグネット９が装着されている。
【００１３】図１（１）および図１（２）において、脚
部１ａの下端面からは、脚部１ｂの下端面に至るまで上
側スライドプレート１１が延設されている。他方、脚部
１ｂの下端面からは、上側スライドプレート１１の下面
側を経て脚部１ａの下端面に至るまで下側スライドプレ
ート１０が延設されている。
部１ａの下端面からは、脚部１ｂの下端面に至るまで上
側スライドプレート１１が延設されている。他方、脚部
１ｂの下端面からは、上側スライドプレート１１の下面
側を経て脚部１ａの下端面に至るまで下側スライドプレ
ート１０が延設されている。
【００１４】脚部１ａと固定用マグネット４とは、脚部
１ａの外向き突出部１ｃの上面部と固定用マグネット４
の上面部との間に跨がって固着された蝶番２を介して、
相互に揺動可能に連結されている。同様に、脚部１ｂと
固定用マグネット５とは、脚部１ｂの外向き突出部１ｄ
の上面部と固定用マグネット５の上面部との間に跨がっ
て固着された蝶番３を介して、相互に揺動可能に連結さ
れている。
１ａの外向き突出部１ｃの上面部と固定用マグネット４
の上面部との間に跨がって固着された蝶番２を介して、
相互に揺動可能に連結されている。同様に、脚部１ｂと
固定用マグネット５とは、脚部１ｂの外向き突出部１ｄ
の上面部と固定用マグネット５の上面部との間に跨がっ
て固着された蝶番３を介して、相互に揺動可能に連結さ
れている。
【００１５】上述のように、複数の固定用マグネットの
うちの少なくとも１つ、例えば１対の固定用マグネット
４、５の両方には、固定用スパイクピン６、７が併設さ
れている。すなわち、図示のように固定用マグネット４
には、被測定体の表面上への固定用マグネット４の固定
作用を補強するための固定用スパイクピン６が併設され
ており、また、固定用マグネット５には、被測定体の表
面上への固定用マグネット５の固定作用を補強するため
の固定用スパイクピン７が併設されている。
うちの少なくとも１つ、例えば１対の固定用マグネット
４、５の両方には、固定用スパイクピン６、７が併設さ
れている。すなわち、図示のように固定用マグネット４
には、被測定体の表面上への固定用マグネット４の固定
作用を補強するための固定用スパイクピン６が併設され
ており、また、固定用マグネット５には、被測定体の表
面上への固定用マグネット５の固定作用を補強するため
の固定用スパイクピン７が併設されている。
【００１６】変位検出器１の脚部１ａの下端部と脚部１
ｂの下端部との間の間隔は、固定用マグネット４と固定
用マグネット５との間の間隔の変動あるいは変位に応じ
て変動する。脚部１ａの下端部と脚部１ｂの下端部と
は、上側スライドプレート１１および下側スライドプレ
ート１０の相互間の自由な滑り、および下側スライドプ
レート１０と被測定体の表面との間の自由な滑りによ
り、それぞれ自由に固定用マグネット４および固定用マ
グネット５の動きに追従する。
ｂの下端部との間の間隔は、固定用マグネット４と固定
用マグネット５との間の間隔の変動あるいは変位に応じ
て変動する。脚部１ａの下端部と脚部１ｂの下端部と
は、上側スライドプレート１１および下側スライドプレ
ート１０の相互間の自由な滑り、および下側スライドプ
レート１０と被測定体の表面との間の自由な滑りによ
り、それぞれ自由に固定用マグネット４および固定用マ
グネット５の動きに追従する。
【００１７】変位検出器１の脚部１ａ、脚部１ｂ、およ
び脚部１ａから脚部１ｂへと連続する変位検出器１の中
央部は、例えば全体として一体の弾性板体により形成す
ることもでき、この弾性板体の変形に基づくひずみを、
例えばひずみゲージあるいはその他のひずみ検出手段に
より検出し、検出した弾性板体の変形に基づくひずみを
標点間の間隔の変位変化量に換算することもできる。
び脚部１ａから脚部１ｂへと連続する変位検出器１の中
央部は、例えば全体として一体の弾性板体により形成す
ることもでき、この弾性板体の変形に基づくひずみを、
例えばひずみゲージあるいはその他のひずみ検出手段に
より検出し、検出した弾性板体の変形に基づくひずみを
標点間の間隔の変位変化量に換算することもできる。
【００１８】図１（１）および図１（２）において、変
位検出器１の脚部１ａの外向き突出部１ｃと固定用マグ
ネット４との間には蝶番２が介装され、また脚部１ｂの
外向き突出部１ｄと固定用マグネット５との間には蝶番
３が介装されているので、固定用マグネット４は外向き
突出部１ｃに対して、また固定用マグネット５は外向き
突出部１ｄに対して自由に揺動することができ、そのよ
うな構成としたことにより、被測定体の表面の多少の凹
凸に対しても、固定用マグネット４および固定用マグネ
ット５が融通性をもって対応し、適切に変位検出器１を
被測定体の表面上に固定することができる。
位検出器１の脚部１ａの外向き突出部１ｃと固定用マグ
ネット４との間には蝶番２が介装され、また脚部１ｂの
外向き突出部１ｄと固定用マグネット５との間には蝶番
３が介装されているので、固定用マグネット４は外向き
突出部１ｃに対して、また固定用マグネット５は外向き
突出部１ｄに対して自由に揺動することができ、そのよ
うな構成としたことにより、被測定体の表面の多少の凹
凸に対しても、固定用マグネット４および固定用マグネ
ット５が融通性をもって対応し、適切に変位検出器１を
被測定体の表面上に固定することができる。
【００１９】図２（１）および図２（２）において、応
力センサ１４は、マグネット固定式の応力センサで、固
定用マグネット４、５により被測定体の表面上に固定さ
れるものであるため、例えば鋼構造物１２の塗膜１３上
からでも、簡易に取付けることが可能である。したがっ
て、図２（１）に示すように、被測定体の被測定箇所が
直接手の届かない箇所にあっても、例えばマジックハン
ド１６等の遠隔的操作手段を使用することにより、応力
センサ１４を簡易に被測定体上に取付けることが可能で
ある。
力センサ１４は、マグネット固定式の応力センサで、固
定用マグネット４、５により被測定体の表面上に固定さ
れるものであるため、例えば鋼構造物１２の塗膜１３上
からでも、簡易に取付けることが可能である。したがっ
て、図２（１）に示すように、被測定体の被測定箇所が
直接手の届かない箇所にあっても、例えばマジックハン
ド１６等の遠隔的操作手段を使用することにより、応力
センサ１４を簡易に被測定体上に取付けることが可能で
ある。
【００２０】ところで、鋼構造物１２の応力σは、部材
に生じるひずみの量を検出することにより求めることが
できる。このひずみ量は、例えば標点距離がｌである標
点間における変位変化量＋Δｌあるいは−Δｌを計測す
ることにより求めることができる。応力センサ１４の場
合、標点間の変位変化量Δｌが変位検出器１により検出
され、検出されたデータが計測器１５へと送られること
により、鋼構造物１２の部材に生じる応力が求められ
る。
に生じるひずみの量を検出することにより求めることが
できる。このひずみ量は、例えば標点距離がｌである標
点間における変位変化量＋Δｌあるいは−Δｌを計測す
ることにより求めることができる。応力センサ１４の場
合、標点間の変位変化量Δｌが変位検出器１により検出
され、検出されたデータが計測器１５へと送られること
により、鋼構造物１２の部材に生じる応力が求められ
る。
【００２１】応力を求めるに当たっては、応力センサ１
４を、左右の固定用マグネット４、５を利用して鋼構造
物１２の計測部上に取付け、固定用マグネット４、５間
の距離すなわち標点間距離ｌの変位変化量Δｌを計測す
ることにより、その部位に作用する応力σを［数１］式
により求めることができる。
４を、左右の固定用マグネット４、５を利用して鋼構造
物１２の計測部上に取付け、固定用マグネット４、５間
の距離すなわち標点間距離ｌの変位変化量Δｌを計測す
ることにより、その部位に作用する応力σを［数１］式
により求めることができる。
【数１】σ＝Ｅ×（Δｌ／ｌ） ただし、Ｅは鋼構造物１２等の被計測物のヤング率で、
鉄鋼の場合、 Ｅ＝２.１×１０4 kgf/mm2 である。
鉄鋼の場合、 Ｅ＝２.１×１０4 kgf/mm2 である。
【００２２】
【実施例】図３（１）、図３（２）および図３（３）に
示すように、比較のため本発明の応力センサ１４と従来
のひずみゲージ０５とを用いて、橋長１１５ｍの実橋１
７の主桁下フランジ部Ｃの応力計測を行なった。計測の
際、ひずみゲージ０５を、塗膜厚さ約０．１ｍｍの塗装
を剥がして取付け、これに対し、本発明の応力センサ１
４を、塗装を剥がすことなく、塗装の表面上に直接取付
けた。
示すように、比較のため本発明の応力センサ１４と従来
のひずみゲージ０５とを用いて、橋長１１５ｍの実橋１
７の主桁下フランジ部Ｃの応力計測を行なった。計測の
際、ひずみゲージ０５を、塗膜厚さ約０．１ｍｍの塗装
を剥がして取付け、これに対し、本発明の応力センサ１
４を、塗装を剥がすことなく、塗装の表面上に直接取付
けた。
【００２３】図４（１）は、本発明の応力センサ１４に
より計測された時間ｔに対する実橋の応力変動を示し、
時刻Ｄ、Ｅ、Ｆ、ＧおよびＨにおいて、トラックや乗用
車が実橋１７上を通過し、それぞれ応力変動Ｄ1、Ｅ1、
Ｆ1、Ｇ1およびＨ1が計測された。これに対し図４
（２）は、ひずみゲージ０５により計測された時間ｔに
対する実橋の応力変動を示し、時刻Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇおよ
びＨにおいて、それぞれ応力変動Ｄ2、Ｅ2、Ｆ2、Ｇ2お
よびＨ2が計測された。［表１］に実際に得られた計測
値を示す。図４（１）および図４（２）に示されるよう
に、本発明の応力センサ１４により計測された図４
（１）の応力変動と、ひずみゲージ０５により計測され
た図４（２）の応力変動とが良く対応しており、本発明
の応力センサ１４が、実橋１７の応力計測において十分
適用可能であることが確認された。
より計測された時間ｔに対する実橋の応力変動を示し、
時刻Ｄ、Ｅ、Ｆ、ＧおよびＨにおいて、トラックや乗用
車が実橋１７上を通過し、それぞれ応力変動Ｄ1、Ｅ1、
Ｆ1、Ｇ1およびＨ1が計測された。これに対し図４
（２）は、ひずみゲージ０５により計測された時間ｔに
対する実橋の応力変動を示し、時刻Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇおよ
びＨにおいて、それぞれ応力変動Ｄ2、Ｅ2、Ｆ2、Ｇ2お
よびＨ2が計測された。［表１］に実際に得られた計測
値を示す。図４（１）および図４（２）に示されるよう
に、本発明の応力センサ１４により計測された図４
（１）の応力変動と、ひずみゲージ０５により計測され
た図４（２）の応力変動とが良く対応しており、本発明
の応力センサ１４が、実橋１７の応力計測において十分
適用可能であることが確認された。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】本発明の応力センサによれば、以下のよ
うな効果が得られる。 （１）被測定部に吸着する複数の固定用マグネットと、
同複数の固定用マグネットの相互間の間隔の変位変化量
を検出する変位検出器とを備えているので、被測定体へ
の応力センサの取付けに際し、被測定体の測定部の塗装
をグラインダ等を用いて除去する必要がなく、応力セン
サを被測定体の塗装上に取付けるだけで被測定体の応力
を検出することができ、また計測場所が手の届かない高
所の場合であっても、足場の架設等の付帯作業を必要と
することなく簡易に被測定体上に応力センサを取付ける
ことができる（請求項１）。 （２）請求項１に記載の応力センサにおいて、上記複数
の固定用マグネットのうち少なくとも１つには固定用ス
パイクピンが併設されているので、被測定体への応力セ
ンサの取付けに際し、被測定体の測定部の塗装をグライ
ンダ等を用いて除去する必要がなく、応力センサを被測
定体の塗装上に取付けるだけで被測定体の応力を検出す
ることができ、また計測場所が手の届かない高所の場合
であっても、足場の架設等の付帯作業を必要とすること
なく簡易に被測定体上に応力センサを取付けることがで
き、さらに、固定用マグネットの少なくとも一方には固
定用スパイクピンが併設されていることによって、応力
センサの固定部が被測定体の振動により測定部から安易
に動くことがない（請求項２）。
うな効果が得られる。 （１）被測定部に吸着する複数の固定用マグネットと、
同複数の固定用マグネットの相互間の間隔の変位変化量
を検出する変位検出器とを備えているので、被測定体へ
の応力センサの取付けに際し、被測定体の測定部の塗装
をグラインダ等を用いて除去する必要がなく、応力セン
サを被測定体の塗装上に取付けるだけで被測定体の応力
を検出することができ、また計測場所が手の届かない高
所の場合であっても、足場の架設等の付帯作業を必要と
することなく簡易に被測定体上に応力センサを取付ける
ことができる（請求項１）。 （２）請求項１に記載の応力センサにおいて、上記複数
の固定用マグネットのうち少なくとも１つには固定用ス
パイクピンが併設されているので、被測定体への応力セ
ンサの取付けに際し、被測定体の測定部の塗装をグライ
ンダ等を用いて除去する必要がなく、応力センサを被測
定体の塗装上に取付けるだけで被測定体の応力を検出す
ることができ、また計測場所が手の届かない高所の場合
であっても、足場の架設等の付帯作業を必要とすること
なく簡易に被測定体上に応力センサを取付けることがで
き、さらに、固定用マグネットの少なくとも一方には固
定用スパイクピンが併設されていることによって、応力
センサの固定部が被測定体の振動により測定部から安易
に動くことがない（請求項２）。
【図１】（１）図は本発明の１実施の形態に係る応力セ
ンサの平面図であり、（２）図は図１（１）の応力セン
サの側面図である。
ンサの平面図であり、（２）図は図１（１）の応力セン
サの側面図である。
【図２】（１）図は図１の実施の形態に係る応力センサ
の取付け作業の１例を説明するための１部を断面で示す
側面斜視図であり、（２）図は図２（１）のＡ部の要部
拡大側面図である。
の取付け作業の１例を説明するための１部を断面で示す
側面斜視図であり、（２）図は図２（１）のＡ部の要部
拡大側面図である。
【図３】（１）図は図１の実施の形態に係る応力センサ
を実際の橋梁に適用した場合の側面図であり、（２）図
は図３（１）のＢ−Ｂ線に沿って見た要部拡大横断面
図、（３）図は図３（１）のＣ部を拡大して示す一部断
面要部拡大側面図である。
を実際の橋梁に適用した場合の側面図であり、（２）図
は図３（１）のＢ−Ｂ線に沿って見た要部拡大横断面
図、（３）図は図３（１）のＣ部を拡大して示す一部断
面要部拡大側面図である。
【図４】（１）図は図３（３）の応力センサにより計測
された変位の変動を示すグラフであり、（２）図は図３
（３）のひずみゲージにより計測された変位の変動を示
すグラフである。
された変位の変動を示すグラフであり、（２）図は図３
（３）のひずみゲージにより計測された変位の変動を示
すグラフである。
【図５】従来のひずみゲージを被測定体である橋梁に取
付ける取付け作業の１例を説明するための１部断面側面
図である。
付ける取付け作業の１例を説明するための１部断面側面
図である。
【図６】（１）図は従来のひずみゲージの取付け状態を
示す図５のＪ部の要部拡大平面図であり、（２）図は図
６（１）のひずみゲージの取付け状態を示す図５のＪ部
の要部拡大側面図である。
示す図５のＪ部の要部拡大平面図であり、（２）図は図
６（１）のひずみゲージの取付け状態を示す図５のＪ部
の要部拡大側面図である。
０１ 鋼構造物としての橋梁 ０２ 足場 ０３ 塗装 ０４ 塗装除去部 ０５ ひずみゲージ ０６ 接着剤 ０７ ひずみ計測器 １ 変位検出器 １ａ，１ｂ 脚部 １ｃ，１ｄ 外向き突出部 ２， ３ 蝶番 ４， ５ 固定用マグネット ６， ７ 固定用スパイクピン ８， ９ 浮上がり防止マグネット １０，１１ スライドプレート １２ 鋼構造物 １３ 塗膜 １４ 応力センサ １５ 計測器 １６ マジックハンド １７ 実橋
Claims (2)
- 【請求項１】 被測定部に吸着する複数の固定用マグネ
ットと、同複数の固定用マグネットの相互間の間隔の変
位変化量を検出する変位検出器とを備えたことを特徴と
する、応力センサ。 - 【請求項２】 請求項１に記載の応力センサにおいて、
上記複数の固定用マグネットのうちの少なくとも１つに
は固定用スパイクピンが併設されていることを特徴とす
る、応力センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14315597A JPH10318856A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 応力センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14315597A JPH10318856A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 応力センサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10318856A true JPH10318856A (ja) | 1998-12-04 |
Family
ID=15332209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14315597A Pending JPH10318856A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 応力センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10318856A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002357492A (ja) * | 2001-06-04 | 2002-12-13 | Yamato Scale Co Ltd | ロードセル及び荷重検出計 |
| JP2003028732A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-29 | Chuden Gijutsu Consultant Kk | 応力の測定方法および応力測定装置 |
| JP2009539116A (ja) * | 2006-05-30 | 2009-11-12 | ザ・ティムケン・カンパニー | 変位、歪および力センサ |
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| JP2016031326A (ja) * | 2014-07-30 | 2016-03-07 | 横浜ゴム株式会社 | 測定装置 |
| CN105783855A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-07-20 | 浙江大学 | 后胶固定法工具式应变传感器及其安装方法 |
| CN107882077A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-04-06 | 中国地质大学（武汉） | 一种分离式桩基测试应变环 |
| JP2019174203A (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | 株式会社熊谷組 | 構造体の損傷検知装置 |
-
1997
- 1997-05-16 JP JP14315597A patent/JPH10318856A/ja active Pending
Cited By (11)
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Legal Events
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040514 |
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Effective date: 20060424 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060913 |