JPH10314520A - Filtration material and filter in which the material is used - Google Patents
Filtration material and filter in which the material is usedInfo
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- JPH10314520A JPH10314520A JP9143191A JP14319197A JPH10314520A JP H10314520 A JPH10314520 A JP H10314520A JP 9143191 A JP9143191 A JP 9143191A JP 14319197 A JP14319197 A JP 14319197A JP H10314520 A JPH10314520 A JP H10314520A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は気体又は液体から固
体を分離できる濾過材、及びこれを用いたフィルタに関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a filter capable of separating a solid from a gas or a liquid, and a filter using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から濾過材を構成する繊維として、
例えば、ポリプロピレン繊維、ポリクラール繊維、ポリ
塩化ビニル繊維などを使用していた。これら繊維からな
る濾過材を使用した後は、焼却処理したり、埋め立てる
などの方法により処分していた。2. Description of the Related Art Conventionally, as a fiber constituting a filtering material,
For example, polypropylene fiber, polyclar fiber, polyvinyl chloride fiber and the like have been used. After using the filter media made of these fibers, they have been disposed of by incineration or landfill.
【０００３】しかしながら、前者の焼却処理する場合に
は多額の費用が必要となり、また、焼却による排煙によ
って環境を汚染するという問題があった。他方、埋め立
て処理する場合には、濾過材を構成する繊維に自己分解
性がないか、きわめて低く、半永久的にその形状を維持
するため、限りなく広い廃棄場所が必要となるが、近い
将来には、その廃棄場所がなくなるという問題があっ
た。[0003] However, the former incineration requires a large amount of cost, and there is a problem that the smoke is discharged from the incineration to pollute the environment. On the other hand, in the case of landfill treatment, the fibers constituting the filter media are not self-degrading or extremely low, and require an extremely large disposal area to maintain their shape semi-permanently. However, there was a problem that the disposal place was lost.
【０００４】そのため、近年開発された生分解性樹脂を
使用した濾過材が提案されている（例えば、特開平７−
１６３８２１号）。しかしながら、単純に生分解性樹脂
を使用して濾過材を形成したのでは、給塵量が少ない、
剛性がない、強度がない、或いは捕集効率が悪いなど、
濾過材本来の性能が損なわれるという問題があった。[0004] Therefore, a filter medium using a biodegradable resin recently developed has been proposed (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No.
No. 163821). However, if a filter material is simply formed using a biodegradable resin, the amount of dust supplied is small,
There is no rigidity, no strength, poor collection efficiency, etc.
There is a problem that the original performance of the filter material is impaired.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解決するためになされたものであり、濾過材としての
性能、生分解性ともに優れる濾過材、及びこれを用いた
フィルタを提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and provides a filter material excellent in both performance and biodegradability as a filter material, and a filter using the same. The purpose is to:
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の濾過材は、平均
繊維径０．１〜１０μｍの生分解性繊維からなる不織布
Ａと、平均繊維径１０〜７０μｍの生分解性繊維からな
る不織布Ｂとが、一体化した層を有するものである。こ
のように、本発明は不織布Ａによる捕集効率の高さと、
不織布Ｂによる給塵量の多さ、剛性、及び強度とを組み
合わせることにより、濾過材としての性能を維持し、か
つ不織布Ａ、不織布Ｂ共に生分解性繊維から構成するこ
とにより、濾過材使用後の廃棄の問題も解決したのであ
る。The filter material of the present invention comprises a nonwoven fabric A composed of biodegradable fibers having an average fiber diameter of 0.1 to 10 μm and a nonwoven fabric B composed of biodegradable fibers having an average fiber diameter of 10 to 70 μm. Have an integrated layer. Thus, the present invention has a high collection efficiency by the nonwoven fabric A,
By combining the large amount of dust supplied by the nonwoven fabric B, the rigidity, and the strength, the performance as a filter material is maintained, and the nonwoven fabric A and the nonwoven fabric B are both composed of biodegradable fibers. The problem of disposal was solved.
【０００７】本発明のフィルタは上記のような濾過材が
枠に固定されたものであるため、フィルタ使用後に濾過
材のみを廃棄すれば、自然に還元することができる。な
お、枠も生分解性樹脂から構成すれば、フィルタ全体を
自然に還元することができる。The filter of the present invention has the above-mentioned filter medium fixed to the frame. Therefore, if only the filter medium is discarded after use of the filter, the filter can be naturally reduced. If the frame is also made of a biodegradable resin, the entire filter can be naturally reduced.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明の不織布Ａは濾過材におけ
る捕集効率を高める働きと、廃棄して自然に還元できる
ように、平均繊維径０．１〜１０μｍの生分解性繊維か
らなる。好ましい平均繊維径は０．２〜８μｍであり、
より好ましい平均繊維径は０．４〜６μｍである。この
ように不織布Ａを構成する繊維の平均繊維径が小さく、
繊維表面積が広いため、より生分解しやすいという特長
も生じる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The nonwoven fabric A of the present invention is composed of biodegradable fibers having an average fiber diameter of 0.1 to 10 μm so as to increase the collection efficiency of a filter medium and to be able to be discarded and naturally reduced. Preferred average fiber diameter is 0.2 to 8 μm,
A more preferred average fiber diameter is 0.4 to 6 μm. Thus, the average fiber diameter of the fibers constituting the nonwoven fabric A is small,
Since the fiber surface area is large, there is also a feature that biodegradation is easier.
【０００９】他方、不織布Ｂは給塵量を多くし、剛性、
及び強度を濾過材に付与できるように、また、廃棄して
自然に還元できるように、平均繊維径１０〜７０μｍの
生分解性繊維からなる。好ましい平均繊維径は１３〜５
８μｍであり、より好ましい平均繊維径は１５〜３０μ
ｍである。このように不織布Ｂを構成する繊維は比較的
平均繊維径の大きい生分解性繊維から構成され、不織布
Ｂの空隙も比較的大きいため、微生物等が侵入しやす
く、不織布Ｂの全体から生分解しやすいという特長も生
じる。On the other hand, the nonwoven fabric B increases the amount of dust supplied,
It is made of biodegradable fibers having an average fiber diameter of 10 to 70 μm so that the filter material can be given strength and can be discarded and naturally reduced. Preferred average fiber diameter is 13-5
8 μm, more preferable average fiber diameter is 15-30 μm
m. As described above, the fibers constituting the nonwoven fabric B are composed of biodegradable fibers having a relatively large average fiber diameter, and the voids of the nonwoven fabric B are relatively large. Another advantage is that it is easy.
【００１０】本発明における平均繊維径とは、不織布を
構成する繊維が短繊維の場合には、５０本の短繊維にお
ける繊維径の平均値をいい、長繊維の場合には、５０点
における繊維径の平均値をいう。なお、繊維断面形状が
非円形である場合には、繊維断面積と同じ面積を有する
円の直径を繊維径とみなす。In the present invention, the average fiber diameter refers to the average value of the fiber diameters of 50 short fibers when the fibers constituting the nonwoven fabric are short fibers, and the fiber at 50 points when the fibers are long fibers. The average value of the diameter. When the fiber cross-sectional shape is non-circular, the diameter of a circle having the same area as the fiber cross-sectional area is regarded as the fiber diameter.
【００１１】本発明の不織布Ａ又は不織布Ｂを構成する
生分解性繊維として、例えば、ポリ乳酸系、脂肪族ポリ
エステル系、ラクトン樹脂、澱粉／ポリビニルアルコー
ル、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリアミノ酸など
単独、又は混合したもの、或いはレーヨン繊維などのセ
ルロース系繊維、綿や麻などの植物繊維、羊毛などの動
物繊維を使用できる。これらの中でもポリ乳酸系、脂肪
族ポリエステル系、又はラクトン樹脂は熱融着性に優れ
ており、不織布Ａと不織布Ｂとを融着により一体化しや
すいため、好適に使用できる。特に、不織布Ｂは強度や
剛性を必要とするため、引張強さ等の力学的特性に優
れ、しかも吸湿性がなく、濾過材の使用中における生分
解の心配のないポリ乳酸系生分解性繊維から構成される
のが好ましい。なお、これら生分解性樹脂又は生分解性
繊維は市販されているため、容易に入手できる。また、
生分解性繊維中に難燃剤などの各種機能性物質を練り込
むことによって、各種機能を濾過材に付加することがで
きる。As the biodegradable fiber constituting the nonwoven fabric A or the nonwoven fabric B of the present invention, for example, polylactic acid, aliphatic polyester, lactone resin, starch / polyvinyl alcohol, polyhydroxyalkanoate, polyamino acid, etc. alone or Mixed fibers, cellulosic fibers such as rayon fibers, plant fibers such as cotton and hemp, and animal fibers such as wool can be used. Among these, polylactic acid-based, aliphatic polyester-based, or lactone resins are excellent in heat-sealing properties and can be suitably used because the nonwoven fabric A and the nonwoven fabric B are easily integrated by fusion. In particular, since the nonwoven fabric B requires strength and rigidity, it is excellent in mechanical properties such as tensile strength, has no hygroscopicity, and has no fear of biodegradation during use of the filter material. It is preferred to be composed of In addition, since these biodegradable resins or biodegradable fibers are commercially available, they can be easily obtained. Also,
By kneading various functional substances such as a flame retardant into the biodegradable fiber, various functions can be added to the filter material.
【００１２】このような生分解性繊維からなる不織布Ａ
及び不織布Ｂは、例えば、カード法、エアレイ法などの
乾式法、湿式法、或いはスパンボンド法、メルトブロー
法などの直接法により繊維ウエブを形成した後、水流絡
合法、ニードルパンチ法、ケミカルボンド法、サーマル
ボンド法を単独で、又は併用することにより形成でき
る。なお、直接法により繊維ウエブを形成した場合に
は、必ず結合手段を講じる必要はない。Nonwoven fabric A comprising such biodegradable fibers
And non-woven fabric B, for example, after forming a fiber web by a dry method such as a card method, an air lay method, a wet method, or a direct method such as a spun bond method or a melt blow method, a water entanglement method, a needle punch method, a chemical bond method. And the thermal bonding method alone or in combination. In the case where the fiber web is formed by the direct method, it is not always necessary to take a joining means.
【００１３】不織布Ａは前述のような平均繊維径からな
るため、生分解性樹脂成分のみからなる外力により分割
可能な複合繊維から繊維ウエブを形成し、水流絡合法及
び／又はニードルパンチ法により、絡合すると同時に分
割して形成したり、生分解性樹脂成分を含む、抽出によ
り分割可能な複合繊維から繊維ウエブを形成し、前述の
方法により結合した後に、少なくとも１つの樹脂成分を
抽出除去することにより生分解性成分からなる繊維を発
生させて形成したり、或いは、メルトブロー法により形
成するのが好ましい。これらの中でも、メルトブロー法
により形成すると、結晶化度が低く、より生分解しやす
いため、より好適である。この好適であるメルトブロー
法は、前記平均繊維径を有する生分解性繊維を紡出でき
れば良く、常法により紡出することができる。Since the nonwoven fabric A has the average fiber diameter as described above, a fiber web is formed from a composite fiber which can be divided by an external force consisting of only a biodegradable resin component, and is formed by a hydroentanglement method and / or a needle punch method. A fibrous web is formed from a conjugate fiber that can be formed by splitting at the same time as being entangled or containing a biodegradable resin component and that can be separated by extraction, and after binding by the above-described method, at least one resin component is extracted and removed. Thus, it is preferable to form by forming fibers composed of biodegradable components, or to form the fibers by a melt blow method. Among these, it is more preferable to form by a melt blow method because the crystallinity is low and biodegradation is more likely. This preferred melt blow method is only required to spin out biodegradable fibers having the above average fiber diameter, and can be spun out by a conventional method.
【００１４】他方、不織布Ｂを水流絡合法及び／又はニ
ードルパンチ法により形成すると、強度、給塵量に優
れ、しかも生分解性繊維同士を結合するための樹脂を必
要としないので、好適である。この水流絡合やニードル
パンチは、３０Ｎ／５ｃｍ幅程度以上の強度を付与でき
る条件で行なえば良く、常法により行なうことができ
る。On the other hand, it is preferable to form the nonwoven fabric B by a hydroentanglement method and / or a needle punch method, since it is excellent in strength and dust supply amount and does not require a resin for bonding biodegradable fibers. . The water entanglement and the needle punching may be performed under conditions capable of imparting a strength of about 30 N / 5 cm width or more, and can be performed by a conventional method.
【００１５】本発明の濾過材はこのような不織布Ａと不
織布Ｂとが一体化した層を有するものである。この一体
化の方法としては、水流による方法、ニードルパンチに
よる方法、接着剤による方法、熱融着による方法、或い
はこれらを併用する方法がある。これらの中でも熱融着
による方法は少ない融着面積で十分に一体化することが
でき、しかも圧力損失の上昇が少なく、また捕集効率の
低下がないため、好適な一体化方法である。なお、いず
れか一方の不織布（Ａ又はＢ）上に他方の不織布（Ｂ又
はＡ）となる繊維ウエブを積層し、一体化と同時に他方
の不織布（Ｂ又はＡ）を形成しても良いし、繊維ウエブ
の状態で積層し、一体化と同時に両方の不織布（Ａ及び
Ｂ）を形成しても良いし、更には、一方の不織布（Ａ又
はＢ）上に、直接法により形成する繊維ウエブ（不織布
Ｂ又は不織布Ａ）を吹き付けても良い。The filter material of the present invention has a layer in which the nonwoven fabric A and the nonwoven fabric B are integrated. As a method of this integration, there are a method using a water stream, a method using a needle punch, a method using an adhesive, a method using heat fusion, and a method using these together. Among these methods, the method using heat fusion is a preferable integration method because it can be sufficiently integrated with a small fusion area, has a small increase in pressure loss, and does not lower the collection efficiency. In addition, you may laminate | stack the fiber web used as the other nonwoven fabric (B or A) on either one nonwoven fabric (A or B), and form the other nonwoven fabric (B or A) simultaneously with integration, The two nonwoven fabrics (A and B) may be formed at the same time by laminating in the state of a fiber web, and may be further formed on one of the nonwoven fabrics (A or B) by a direct method. Nonwoven fabric B or nonwoven fabric A) may be sprayed.
【００１６】この好適である熱融着の中でも、超音波に
よる融着一体化は、圧力損失を低く抑えることができ、
しかも結晶化度を向上させない程度の圧力下で行うこと
ができるため、生分解性の低下を抑えることができ、好
適である。この超音波による融着は不織布Ａ及び不織布
Ｂの全体にわたって部分的に、つまり点状及び／又は線
状に行うのが好ましい。この融着状態は、格子状、千鳥
状、ランダムであっても良いし、或は融着部分によって
正方形、正六角形などの多角形状を形成するように融着
しても良い。なお、融着面積が広くなると、圧力損失が
高くなるので、融着面積は５％以下であるのが好まし
い。Among the preferred heat fusions, fusion integration by ultrasonic waves can reduce the pressure loss,
In addition, since the reaction can be performed under a pressure that does not improve the crystallinity, a decrease in biodegradability can be suppressed, which is preferable. This ultrasonic welding is preferably performed partially over the entire nonwoven fabric A and nonwoven fabric B, that is, in a point-like and / or linear manner. The fusion state may be lattice-like, staggered, or random, or fusion may be performed so as to form a polygonal shape such as a square or a regular hexagon by the fusion parts. In addition, since the pressure loss increases when the fusion area increases, the fusion area is preferably 5% or less.
【００１７】この超音波発生装置としては、例えば、磁
ワイ形振動子、圧電形振動子、電ワイ形振動子、電磁形
振動子、サイレン形発振子、空洞共振形発振子、クサビ
共振形発振子などを使用でき、また、工具ホーンの押圧
力は０．１ＭＰａ〜０．２ＭＰａ、印加時間０．０１〜
０．０２秒程度で行うことができる。Examples of the ultrasonic generator include a magnetic oscillating device, a piezoelectric oscillator, an electric oscillating device, an electromagnetic oscillator, a siren oscillator, a cavity resonance oscillator, and a wedge resonance oscillation. The tool horn has a pressing force of 0.1 MPa to 0.2 MPa and an application time of 0.01 to
It can be performed in about 0.02 seconds.
【００１８】本発明の濾過材は不織布Ａと不織布Ｂとを
一体化した層を有するものであるが、更に、織物、編
物、ネット、不織布などの繊維シートを積層しても良
い。なお、これら繊維シートも不織布Ａや不織布Ｂと同
様に、不織布Ａや不織布Ｂを構成する生分解性繊維と同
様の生分解性樹脂から構成されるのが好ましい。Although the filter medium of the present invention has a layer in which the nonwoven fabric A and the nonwoven fabric B are integrated, a fiber sheet such as a woven fabric, a knitted fabric, a net, and a nonwoven fabric may be further laminated. In addition, like the nonwoven fabrics A and B, these fiber sheets are preferably made of the same biodegradable resin as the biodegradable fibers constituting the nonwoven fabrics A and B.
【００１９】このような不織布Ａと不織布Ｂとを一体化
した層を有する濾過材は、平板状の状態で使用すること
もできるが、プリーツ加工することにより、濾過面積を
より広くでき、捕集効率を高くすることができるため、
好適な実施態様である。このプリーツ加工方法として
は、例えば、レシプロ方式、ロータリー方式などのプリ
ーツ加工機による方法や、ジグザグ形状に成形された押
型でプレスする方法などがある。Such a filter medium having a layer in which the nonwoven fabric A and the nonwoven fabric B are integrated can be used in the form of a flat plate. However, by pleating, the filtration area can be increased and the collection area can be increased. Because we can increase efficiency,
This is a preferred embodiment. Examples of the pleating method include a method using a pleating machine such as a reciprocating method and a rotary method, and a method using a zigzag pressing tool.
【００２０】本発明の濾過材は上述のような構成からな
るが、この濾過材を枠に固定することにより、より取り
扱いやすいものとすることができる。この枠としては、
繰り返し使用できるアルミニウム、アルミニウム合金、
ステンレス、非生分解性樹脂から構成することもできる
し、濾過材と一緒に廃棄できるように、濾過材を構成す
る生分解性繊維と同様の生分解性樹脂から構成すること
もできる。なお、濾過材を枠に密着させる場合には、例
えば、ポリ酢酸ビニルなどの熱可塑性のホットメルト樹
脂を、枠と濾過材との間に介在させれば良い。The filter medium of the present invention has the above-described structure. By fixing the filter medium to the frame, it is possible to make the filter easier to handle. As this frame,
Aluminum, aluminum alloy, which can be used repeatedly
It can be made of stainless steel or a non-biodegradable resin, or it can be made of the same biodegradable resin as the biodegradable fiber constituting the filter so that it can be disposed of together with the filter. In the case where the filter is closely attached to the frame, for example, a thermoplastic hot melt resin such as polyvinyl acetate may be interposed between the frame and the filter.
【００２１】本発明の濾過材又はフィルタは、不織布Ｂ
が処理流体の上流側に位置するように設置して使用し、
使用後は自然界に廃棄することにより、自然に還元する
ことができる。The filter material or filter of the present invention is a nonwoven fabric B
Is installed and used so that it is located on the upstream side of the processing fluid,
After use, it can be reduced naturally by discarding it in nature.
【００２２】以下に、本発明の実施例を記載するが、本
発明は以下の実施例に限定されるものではない。Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.
【００２３】[0023]
（実施例１）常法のメルトブロー法により、ポリブチレ
ンサクシネート共重合体（昭和高分子（株）製、登録商
標：ビオノーレ＃１０２０）を紡出して、平均繊維径
２．７μｍの生分解性繊維からなる、面密度２０ｇ／ｍ
2、厚さ０．１１ｍｍの不織布Ａを形成した。(Example 1) A polybutylene succinate copolymer (manufactured by Showa Polymer Co., Ltd., registered trademark: Bionole # 1020) was spun by a conventional melt blow method, and was biodegradable having an average fiber diameter of 2.7 µm. Surface density of 20 g / m made of fiber
2. A nonwoven fabric A having a thickness of 0.11 mm was formed.
【００２４】他方、繊維径１８．３μｍ、繊維長５１ｍ
ｍのポリ乳酸生分解性繊維（鐘紡（株）製、製品名：ラ
クトロン）を１００％使用し、カード機により形成した
一方向性繊維ウエブを、クロスレイヤーにより、繊維ウ
エブの流れ方向に対して交差させ、交差繊維ウエブを形
成した。次いで、この交差繊維ウエブを水流で絡合し
て、面密度１１５ｇ／ｍ2、厚さ０．７ｍｍ、引張強度
１００Ｎ／５ｃｍ幅の不織布Ｂを形成した。On the other hand, the fiber diameter is 18.3 μm and the fiber length is 51 m
100% of polylactic acid biodegradable fiber (Kanebo Co., Ltd., product name: Lactron), and a unidirectional fiber web formed by a carding machine is cross-layered with respect to the flow direction of the fiber web. They were crossed to form a crossed fiber web. Next, the crossed fiber web was entangled with a water stream to form a nonwoven fabric B having an areal density of 115 g / m 2 , a thickness of 0.7 mm, and a tensile strength of 100 N / 5 cm.
【００２５】次いで、不織布Ａと不織布Ｂとを積層した
後、不織布Ｂ側から超音波発生装置（日光テクノ（株）
製）により、押圧力０．１７ＭＰａ、印加時間０．０１
秒で、不織布Ａと不織布Ｂとを融着一体化して濾過材を
形成した。なお、不織布Ａと不織布Ｂとの融着状態は、
点状の融着部によって、対角が１５ｍｍの亀甲パターン
が形成された状態にあった。また、融着面積は濾過材の
３％であった。この濾過材は剛性、強度ともに優れてい
た。Next, after the non-woven fabric A and the non-woven fabric B are laminated, an ultrasonic generator (Nikko Techno Co., Ltd.)
Pressure) 0.17MPa, application time 0.01
In seconds, the nonwoven fabric A and the nonwoven fabric B were fused and integrated to form a filter material. The fusion state between the nonwoven fabric A and the nonwoven fabric B is as follows.
By the point-like fusion parts, a turtle pattern with a diagonal of 15 mm was formed. Further, the fusion area was 3% of the filtration material. This filter medium was excellent in both rigidity and strength.
【００２６】次いで、この濾過材をレシプロ方式プリー
ツ加工機によりプリーツ加工し、山高さ５８ｍｍ、山数
１００山の濾過材を形成した。Next, the filter material was pleated by a reciprocating pleating machine to form a filter material having a peak height of 58 mm and a peak number of 100.
【００２７】他方、ポリエステル繊維８５ｍａｓｓ％及
びレーヨン繊維１５ｍａｓｓ％からなる粗繊維ウエブ、
ポリエステル繊維６０ｍａｓｓ％及びレーヨン繊維４０
ｍａｓｓ％からなる中間繊維ウエブ、及びポリプロピレ
ン芯成分をポリエチレン鞘成分で被覆した芯鞘型複合繊
維３０ｍａｓｓ％及びレーヨン繊維７０ｍａｓｓ％から
なる密繊維ウエブとを積層した積層繊維ウエブ（面密度
１５５ｇ／ｍ2）に対して、ニードルパンチ処理し、次
いでアクリル系ラテックスを付与した後、乾燥した、面
密度２００ｇ／ｍ2、厚さ２．８ｍｍ、引張強度９８Ｎ
／５ｃｍ幅以上の枠材を形成した。On the other hand, a crude fiber web composed of 85 mass% of polyester fiber and 15 mass% of rayon fiber,
Polyester fiber 60 mass% and rayon fiber 40
A laminated fiber web (surface density of 155 g / m 2) in which an intermediate fiber web composed of a mass% and a dense fiber web composed of a core-sheath composite fiber 30 mass% in which a polypropylene core component is covered with a polyethylene sheath component and a rayon fiber 70 mass% is laminated. ) Was subjected to a needle punch treatment, and then an acrylic latex was applied thereto, followed by drying, a surface density of 200 g / m 2 , a thickness of 2.8 mm, and a tensile strength of 98 N.
A frame material having a width of / 5 cm or more was formed.
【００２８】そして、前記プリーツ加工した濾過材を上
記枠材にホットメルト接着剤により固定して、たて６１
０ｍｍ、よこ６１０ｍｍ、高さ６０ｍｍの外寸を有する
フィルタを形成した。Then, the pleated filter medium is fixed to the frame material by a hot melt adhesive, and
A filter having outer dimensions of 0 mm, 610 mm in width, and 60 mm in height was formed.
【００２９】（実施例２）不織布Ａとして、常法のメル
トブロー法により、ポリブチレンサクシネート共重合体
（昭和高分子（株）製、登録商標：ビオノーレ＃１０２
０）を紡出した、平均繊維径２．４６μｍの生分解性繊
維からなる、面密度２５ｇ／ｍ2、厚さ０．１７ｍｍの
不織布を使用したこと以外は、実施例１と全く同様にし
て、不織布Ａと不織布Ｂとを積層、超音波による融着一
体化して、濾過材を形成した。この濾過材は剛性、強度
ともに優れていた。Example 2 As a nonwoven fabric A, a polybutylene succinate copolymer (manufactured by Showa Polymer Co., Ltd., registered trademark: Bionore # 102) was produced by a conventional melt blow method.
0), except that a nonwoven fabric having a surface density of 25 g / m 2 and a thickness of 0.17 mm made of biodegradable fibers having an average fiber diameter of 2.46 μm and spun was used. Then, the nonwoven fabric A and the nonwoven fabric B were laminated and fused and integrated by ultrasonic waves to form a filter material. This filter medium was excellent in both rigidity and strength.
【００３０】次いで、実施例１と全く同様に枠で固定し
て、たて６１０ｍｍ、よこ６１０ｍｍ、高さ６０ｍｍの
外寸を有し、濾過材の山高さ５８ｍｍ、１００山のフィ
ルタを形成した。Next, the filter was fixed in the same manner as in Example 1 to form a filter having a vertical dimension of 610 mm, a width of 610 mm, a height of 60 mm, and a filter material having a peak height of 58 mm and 100 peaks.
【００３１】（実施例３）不織布Ａとして、常法のメル
トブロー法により、ポリブチレンサクシネート共重合体
（昭和高分子（株）製、登録商標：ビオノーレ＃１０２
０）を紡出した、平均繊維径２．１μｍの生分解性繊維
からなる、面密度４０ｇ／ｍ2、厚さ０．２４ｍｍの不
織布を使用したこと以外は、実施例１と全く同様にし
て、不織布Ａと不織布Ｂとを積層、超音波による融着一
体化して、濾過材を形成した。この濾過材は剛性、強度
ともに優れていた。Example 3 As a nonwoven fabric A, a polybutylene succinate copolymer (manufactured by Showa Polymer Co., Ltd., registered trademark: Bionore # 102) was prepared by a conventional melt blow method.
0), except that a nonwoven fabric having a surface density of 40 g / m 2 and a thickness of 0.24 mm made of biodegradable fibers having an average fiber diameter of 2.1 μm and spun was used. Then, the nonwoven fabric A and the nonwoven fabric B were laminated and fused and integrated by ultrasonic waves to form a filter material. This filter medium was excellent in both rigidity and strength.
【００３２】次いで、実施例１と全く同様に枠で固定し
て、たて６１０ｍｍ、よこ６１０ｍｍ、高さ６０ｍｍの
外寸を有し、濾過材の山高さ５８ｍｍ、１００山のフィ
ルタを形成した。Next, the filter was fixed in the same manner as in Example 1 to form a filter having an outer dimension of 610 mm in length, 610 mm in width, 60 mm in height, and a filter material having a peak height of 58 mm and 100 peaks.
【００３３】（圧力損失の測定）実施例１〜３の濾過材
及び実施例１〜３における不織布Ａのみの、面速１０ｃ
ｍ／ｓにおける圧力損失をＪＩＳ Ｂ ９９０８に規定
する圧力損失測定機（形式１）により測定した。この結
果は表１に示す通りであった。(Measurement of pressure loss) The surface speed of the filter medium of Examples 1 to 3 and the nonwoven fabric A of Examples 1 to 3 were only 10 c.
The pressure loss at m / s was measured by a pressure loss measuring instrument (type 1) specified in JIS B 9908. The results were as shown in Table 1.
【００３４】[0034]
【表１】 [Table 1]
【００３５】（捕集効率及び塵埃保持量の測定）実施例
１〜３のフィルタにおける捕集効率及び塵埃保持量をＡ
ＳＨＲＡＥ比色法により測定した。この結果は表２に示
す通りであった。なお、風量は５６ｍ3／ｍｉｎ、最終
圧力損失は３００Ｐａとした。また、初期圧力損失はＡ
ＳＨＲＡＥ比色法により測定した値である。(Measurement of Collection Efficiency and Dust Retention Amount)
It was measured by the SHRAE colorimetric method. The results were as shown in Table 2. The air volume was 56 m 3 / min, and the final pressure loss was 300 Pa. The initial pressure loss is A
This is a value measured by the SHRAE colorimetric method.
【００３６】[0036]
【表２】 [Table 2]
【００３７】（生分解性試験）実施例３の濾過材を５ｃ
ｍ×４ｃｍに裁断した後、コンポスト中に埋設し、６
日、１２日、及び４０日経過後の重量減少率を測定し
た。この結果は表３に示す通りであった。(Biodegradability test) The filter material of Example 3 was treated with 5c
After cutting to mx 4cm, bury in compost and
The weight loss rate was measured on days 12, 12 and 40. The results were as shown in Table 3.
【００３８】[0038]
【表３】 [Table 3]
【００３９】このように表１〜３の結果から、本発明の
濾過材又はフィルタは給塵量が多く、捕集効率に優れ、
しかも生分解性にも優れていることがわかる。As described above, from the results of Tables 1 to 3, the filtering material or filter of the present invention has a large amount of dust supply, excellent collection efficiency,
Moreover, it is understood that the biodegradability is excellent.
【００４０】[0040]
【発明の効果】本発明の濾過材は、平均繊維径０．１〜
１０μｍの生分解性繊維からなる不織布Ａと、平均繊維
径１０〜７０μｍの生分解性繊維からなる不織布Ｂと
が、一体化した層を有するものである。このように、本
発明は不織布Ａによる捕集効率の高さと、不織布Ｂによ
る給塵量の多さ、剛性、及び強度とを組み合わせること
により、濾過材としての性能を維持し、かつ不織布Ａ、
不織布Ｂ共に生分解性繊維から構成することにより、濾
過材使用後の廃棄の問題も解決したのである。The filter medium of the present invention has an average fiber diameter of 0.1 to
The nonwoven fabric A made of a 10 μm biodegradable fiber and the nonwoven fabric B made of a biodegradable fiber having an average fiber diameter of 10 to 70 μm have an integrated layer. As described above, the present invention maintains the performance as a filtering material by combining the high collection efficiency of the nonwoven fabric A with the large amount of dust supplied, the rigidity, and the strength of the nonwoven fabric B.
By constructing the nonwoven fabric B from biodegradable fibers, the problem of disposal after the use of the filter material was solved.
【００４１】本発明のフィルタは上記のような濾過材が
枠に固定されたものであるため、フィルタ使用後に濾過
材のみを廃棄すれば、自然に還元することができる。な
お、枠も生分解性樹脂から構成すれば、フィルタ全体を
自然に還元することができる。Since the filter of the present invention has the above-mentioned filter medium fixed to the frame, if only the filter medium is discarded after use of the filter, it can be reduced naturally. If the frame is also made of a biodegradable resin, the entire filter can be naturally reduced.
Claims (6)
繊維からなる不織布Ａと、平均繊維径１０〜７０μｍの
生分解性繊維からなる不織布Ｂとが、一体化した層を有
することを特徴とする濾過材。1. A nonwoven fabric A composed of biodegradable fibers having an average fiber diameter of 0.1 to 10 μm and a nonwoven fabric B composed of biodegradable fibers having an average fiber diameter of 10 to 70 μm have an integrated layer. Characteristic filter material.
特徴とする、請求項１記載の濾過材。2. The filter medium according to claim 1, wherein the filter medium is integrated by fusion using ultrasonic waves.
れたものであることを特徴とする、請求項１又は請求項
２記載の濾過材。3. The filter medium according to claim 1, wherein the nonwoven fabric A is formed by a melt blow method.
ルパンチ法により形成されたものであることを特徴とす
る、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の濾過材。4. The filter material according to claim 1, wherein the nonwoven fabric B is formed by a hydroentanglement method and / or a needle punch method.
る、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の濾過材。5. The filtering material according to claim 1, wherein the filtering material is pleated.
濾過材が枠に固定されていることを特徴とするフィル
タ。6. A filter, wherein the filter according to claim 1 is fixed to a frame.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9143191A JPH10314520A (en) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | Filtration material and filter in which the material is used |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9143191A JPH10314520A (en) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | Filtration material and filter in which the material is used |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10314520A true JPH10314520A (en) | 1998-12-02 |
Family
ID=15332994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9143191A Pending JPH10314520A (en) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | Filtration material and filter in which the material is used |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10314520A (en) |
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