JPH0995852A - Polylactate-based laminated nonwoven fabric and its production - Google Patents

Polylactate-based laminated nonwoven fabric and its production

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JPH0995852A
JPH0995852A JP7256081A JP25608195A JPH0995852A JP H0995852 A JPH0995852 A JP H0995852A JP 7256081 A JP7256081 A JP 7256081A JP 25608195 A JP25608195 A JP 25608195A JP H0995852 A JPH0995852 A JP H0995852A
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JP
Japan
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web layer
polylactic acid
fiber web
long
fibers
Prior art date
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Application number
JP7256081A
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Japanese (ja)
Inventor
Koichi Nagaoka
孝一 長岡
Fumio Matsuoka
文夫 松岡
Naoji Ichinose
直次 一瀬
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Unitika Ltd
Original Assignee
Unitika Ltd
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a new multifunctional polylactate-based filament nonwoven fabric having water-absorptivity and a mechanical strength sufficient for practical use even in wet state. SOLUTION: This polylactate-based laminated nonwoven fabric is produced by using a polylactate-based polymer having a melt flow rate of 1-100g/10min measured in conformity to ASTM D-1238(E) at 190 deg.C, melting the polymer at a temperature between (Tm+15) deg.C and (Tm+50) deg.C (Tm is the melting point of the polymer), extruding the molten polymer through a spinneret, thinning down the extruded fiber by drawing with a sucking apparatus at a take-up speed of 1,000-6,000m/min, depositing the fibers on a moving collection face under opening to form a web, bonding the web to obtain a filament web layer having shape-retainability, laminating a natural fiber or regenerated fiber web layer separately produced by conventional method to the filament web layer and subjecting the laminate to ultrasonic welder treatment to release and interlock at least a part of the bonded points and integrate the web layers with each other.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、自然環境下におい
て分解性を有する積層不織布およびその製造方法に関す
る。さらに詳しくは、ポリ乳酸系重合体を用いて特定条
件により得られる新規な多機能性の分解性積層不織布お
よびその製造方法に関する。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a laminated nonwoven fabric having degradability in a natural environment and a method for producing the same. More specifically, the present invention relates to a novel multifunctional degradable laminated nonwoven fabric obtained by using a polylactic acid polymer under specific conditions, and a method for producing the same.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来から、分解性を有する不織布として
は、例えば天然繊維又は再生繊維由来の生分解性不織布
として、コットン、麻、羊毛、レーヨン、キチン、アル
ギン酸等からなる不織布が知られている。
2. Description of the Related Art Conventionally, as a non-woven fabric having degradability, for example, a non-woven fabric made of cotton, hemp, wool, rayon, chitin, alginic acid or the like is known as a biodegradable non-woven fabric derived from natural fibers or recycled fibers. .

【0003】しかし、これらの生分解性不織布は一般的
に親水性であり、優れた吸水性を有するものであるが、
反面、これらの不織布は湿潤環境下での強力や寸法安定
性の低下が著しく、一般産業用資材用途としての展開に
は限界があった。さらに、これらの不織布は非熱可塑性
であることから、熱成形性を有さず加工性に劣るもので
あった。
However, although these biodegradable nonwoven fabrics are generally hydrophilic and have excellent water absorption,
On the other hand, these non-woven fabrics are markedly deteriorated in strength and dimensional stability in a wet environment, and there is a limit in their development as general industrial material applications. Furthermore, since these nonwoven fabrics are non-thermoplastic, they have no thermoformability and are inferior in workability.

【0004】近年、熱可塑性を有する生分解性重合体を
用いた溶融紡糸法による分解性繊維や分解性不織布に関
する研究開発が盛んとなっている。例えば、脂肪族ポリ
エステルと総称される一群のポリマーは生分解性能を有
することから、とりわけ注目されている。具体的には、
微生物ポリエステルに代表されるポリ−β−ヒドロキシ
アルカノエート、ポリカプロラクトンに代表されるポリ
−ω−ヒドロキシアルカノエート、例えばポリブチレン
サクシネートのようなグリコールとジカルボン酸との重
縮合体からなるポリアルキレンジカルボキシレートまた
はこれらの共重合体が挙げられる。そのなかで、ポリ−
L−乳酸に代表されるようなポリ−α−オキシ酸も、近
年、高重合度のポリマーを効率的に製造しうる新しい重
合法が開発されるにおよび、その繊維化ならびに不織布
化が種々検討されている。特に、ポリ乳酸は前記の脂肪
族ポリエステルのなかで融点が比較的高く、その不織布
は耐熱性を要する用途において有用であるため、ポリ乳
酸不織布の実用化が期待されている。
In recent years, research and development on degradable fibers and non-woven fabrics by a melt spinning method using a biodegradable polymer having thermoplasticity have been actively conducted. For example, a group of polymers collectively referred to as aliphatic polyesters are of particular interest because of their biodegradability. In particular,
Poly-β-hydroxyalkanoates typified by microbial polyesters, poly-ω-hydroxyalkanoates typified by polycaprolactones, polyalkylenediones composed of polycondensates of glycols and dicarboxylic acids such as polybutylene succinate. Examples thereof include carboxylates or copolymers thereof. Among them, poly-
With respect to poly-α-oxy acids such as L-lactic acid, a new polymerization method capable of efficiently producing a polymer having a high degree of polymerization has been developed in recent years, and various investigations have been made on its formation into fibers and nonwoven fabrics. Has been done. In particular, polylactic acid has a relatively high melting point among the above-mentioned aliphatic polyesters, and since the nonwoven fabric is useful in applications requiring heat resistance, it is expected that the polylactic acid nonwoven fabric will be put to practical use.

【0005】これまでにポリ乳酸を用いた不織布として
は、特開平7−126970号公報にポリ乳酸を主成分
とする短繊維不織布が示されており、また、ポリ乳酸短
繊維不織布の製造に有用なポリ乳酸の短繊維が特開平6
−212511号公報に開示されている。しかし、この
ような短繊維不織布は、繊維の溶融紡糸から不織布化ま
でに多数の製造工程を要することから、製造コストの低
減に限界がある。
As a non-woven fabric using polylactic acid, Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 7-126970 discloses a short fiber non-woven fabric containing polylactic acid as a main component, and is useful for producing a polylactic acid short fiber non-woven fabric. Polylactic acid short fiber
-212511. However, such a short-fiber non-woven fabric requires a large number of production steps from melt spinning of fibers to non-woven fabric, and thus there is a limit in reducing the production cost.

【0006】一方、溶融押出法により糸条を押出してス
クリーン上にウエブを堆積させる、いわゆるスパンボン
ド法により、ポリ乳酸を用いて製造した長繊維不織布に
関しては、特開平7−48769号公報、特開平6−2
64343号公報、International Nonwovens Journal,
第7巻,2号,69頁(1995年)および欧州特許公
開0637641(A1)号に示唆されている。しか
し、特開平7−48769号公報においては、ポリ乳酸
重合体からスパンボンド法により不織布を作ることが可
能である旨が示唆されているのみで具体的な製造方法や
得られる不織布の物性については何ら記載されていな
い。また、特開平6−264343号公報は生分解性農
業用繊維集合体に関するものであるが、最も重要な製造
条件である引取速度その他詳細な記載がなく、得られた
不織布の物性についても不明である。また、Internatio
nal Nonwovens Journal,第7巻,2号,69頁(199
5年)では、板状の硬くてもろいポリ乳酸スパンボンド
不織布しか得られていない。さらに、欧州特許公開06
37641(A1)号でも、本発明のように機械的強度
に優れ、かつ吸水性等多機能性のポリ乳酸スパンボンド
不織布は得られていない。
On the other hand, a long-fiber non-woven fabric produced by using polylactic acid by a so-called spunbond method, in which a yarn is extruded by a melt extrusion method to deposit a web on a screen, is disclosed in JP-A-7-48769. Kaihei 6-2
64343, International Nonwovens Journal,
Vol. 7, No. 2, p. 69 (1995) and EP-A-0 637 641 (A1). However, JP-A-7-48769 only suggests that a non-woven fabric can be produced from a polylactic acid polymer by a spunbond method, and the specific production method and the physical properties of the obtained non-woven fabric are not described. No description is given. Further, Japanese Patent Laid-Open No. 6-264343 relates to a biodegradable agricultural fiber assembly, but there is no detailed description of the take-up speed or other important production conditions, and the physical properties of the resulting nonwoven fabric are unknown. is there. Also, Internatio
nal Nonwovens Journal, Vol. 7, No. 2, p. 69 (199
In 5 years), only a plate-like hard and brittle polylactic acid spunbonded nonwoven fabric is obtained. Furthermore, European Patent Publication 06
Also in 37641 (A1), a polylactic acid spunbonded nonwoven fabric having excellent mechanical strength and multifunctionality such as water absorption as in the present invention has not been obtained.

【0007】[0007]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、吸水性を具
備すると同時に、湿潤時においても実用に供し得るだけ
の十分な機械的強力を有する新規な多機能性のポリ乳酸
系積層不織布を提供しようとするものである。
DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention provides a novel multifunctional polylactic acid-based non-woven fabric which has water absorbency and at the same time has sufficient mechanical strength for practical use even when wet. Is what you are trying to do.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】前記の問題を解決するた
めに、本発明は以下の構成を要旨とするものである。 1.ポリ乳酸系重合体からなる長繊維ウエブ層に天然繊
維又は再生繊維のウエブ層が積層され、一体化されてな
る。
In order to solve the above problems, the present invention has the following structures. 1. A web layer of natural fibers or recycled fibers is laminated on and integrated with a long-fiber web layer made of a polylactic acid polymer.

【0009】2.ASTM−D−1238(E)に準じ
て温度190℃で測定したメルトフローレート値が1〜
100g/10分であるポリ乳酸系重合体を、この重合
体の融点をTm℃としたときに(Tm+15)℃〜(T
m+50)℃の温度で溶融して口金から吐出させ、この
吐出糸条を吸引装置にて1000〜6000m/分の引
取速度で牽引細化した後に、移動式捕集面上に開繊させ
ながら堆積させ、ウエブをボンディングして形態を保持
した長繊維ウエブ層を得、この長繊維ウエブ層に常法に
て別途作成した天然繊維又は再生繊維のウエブ層を積層
した後に、超音波ウエルダー処理を施して両ウエブ層を
一体化して、ポリ乳酸系積層不織布を得る。
[0009] 2. The melt flow rate value measured at a temperature of 190 ° C. according to ASTM-D-1238 (E) is 1 to
When the melting point of this polylactic acid-based polymer is 100 g / 10 minutes and the melting point of this polymer is Tm ° C., (Tm + 15) ° C. to (T
m + 50) ° C., melted and discharged from the spinneret, the discharged yarn is drawn and thinned by a suction device at a take-up speed of 1000 to 6000 m / min, and then spread while being spread on the movable collecting surface. Then, the web is bonded to obtain a long-fiber web layer that retains its shape, and after laminating a web layer of natural fiber or regenerated fiber separately prepared by a conventional method on this long-fiber web layer, ultrasonic wave welding is applied. The two web layers are integrated to obtain a polylactic acid-based laminated nonwoven fabric.

【0010】3.ASTM−D−1238(E)に準じ
て温度190℃で測定したメルトフローレート値が1〜
100g/10分であるポリ乳酸系重合体を、この重合
体の融点をTm℃としたときに(Tm+15)℃〜(T
m+50)℃の温度で溶融して口金から吐出させ、この
吐出糸条を吸引装置にて1000〜6000m/分の引
取速度で牽引細化した後に、移動式捕集面上に開繊させ
ながら堆積させ、ウエブをボンディングして形態を保持
した長繊維ウエブ層を得、この長繊維ウエブ層に常法に
て別途作成した天然繊維又は再生繊維のウエブ層を積層
した後に、三次元的交絡処理を施して前記ボンディング
の少なくとも一部を剥離交絡するとともに両ウエブ層を
一体化して、ポリ乳酸系積層不織布を得る。
3. The melt flow rate value measured at a temperature of 190 ° C. according to ASTM-D-1238 (E) is 1 to
When the melting point of this polylactic acid-based polymer is 100 g / 10 minutes and the melting point of this polymer is Tm ° C., (Tm + 15) ° C. to (T
m + 50) ° C., melted and discharged from the spinneret, the discharged yarn is drawn and thinned by a suction device at a take-up speed of 1000 to 6000 m / min, and then spread while being spread on the movable collecting surface. Then, the web is bonded to obtain a long fiber web layer which retains its shape, and after laminating a web layer of natural fiber or recycled fiber separately prepared by a conventional method on this long fiber web layer, a three-dimensional entanglement treatment is performed. At least a part of the bonding is peeled and entangled, and both web layers are integrated to obtain a polylactic acid-based laminated nonwoven fabric.

【0011】以上のように本発明の積層不織布は、ポリ
乳酸系長繊維ウエブ層に天然繊維又は再生繊維のウエブ
層を積層しているので、天然繊維又は再生繊維によって
吸水性を発揮させるとともに、湿潤時の機械的強力に劣
るという天然繊維又は再生繊維の特性をポリ乳酸系長繊
維ウエブ層によって補強するものである。しかも、長繊
維ウエブ層はポリ乳酸系重合体から構成され、天然繊維
又は再生繊維のウエブ層はセルロース等の分解性素材か
ら構成されるため、本発明の積層不織布の構成素材は全
て自然環境下で分解し得るものとなり、分解性能に優れ
る積層不織布を得ることができる。
As described above, in the laminated nonwoven fabric of the present invention, since the web layer of natural or regenerated fibers is laminated on the polylactic acid-based long fiber web layer, the water absorption is exhibited by the natural or regenerated fibers. The polylactic acid-based long fiber web layer reinforces the property of natural fibers or recycled fibers that they have poor mechanical strength when wet. Moreover, since the long fiber web layer is composed of a polylactic acid-based polymer and the web layer of natural fibers or recycled fibers is composed of a degradable material such as cellulose, all the constituent materials of the laminated nonwoven fabric of the present invention are under natural environment. And can be decomposed, and a laminated nonwoven fabric having excellent decomposition performance can be obtained.

【0012】[0012]

【発明の実施の形態】本発明の長繊維ウエブ層はポリ乳
酸系重合体からなるものである。ポリ乳酸系重合体とし
ては、ポリ(D−乳酸)と、ポリ(L−乳酸)と、D−
乳酸とL−乳酸との共重合体と、D−乳酸とヒドロキシ
カルボン酸との共重合体と、L−乳酸とヒドロキシカル
ボン酸との共重合体との群から選ばれる重合体のうち融
点が100℃以上の重合体あるいはこれらのブレンド体
が好ましい。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The long fiber web layer of the present invention comprises a polylactic acid polymer. Examples of the polylactic acid-based polymer include poly (D-lactic acid), poly (L-lactic acid), and D-
Among the polymers selected from the group consisting of a copolymer of lactic acid and L-lactic acid, a copolymer of D-lactic acid and hydroxycarboxylic acid, and a copolymer of L-lactic acid and hydroxycarboxylic acid, the melting point is Polymers at 100 ° C. or higher or blends thereof are preferred.

【0013】ポリ乳酸系重合体としてポリ(D−乳酸)
やポリ(L−乳酸)のようなホモポリマーを用いる場合
には特に、製糸工程での製糸性の改善と得られる繊維並
びに不織布の柔軟性の向上を目的として、可塑剤を添加
することが望ましい。この場合の可塑剤としては、トリ
アセチン、乳酸オリゴマー、ジオクチルフタレート等が
用いられ、その添加量としては1〜30重量%、好まし
くは5〜20重量%とするのが良い。
Poly (D-lactic acid) as a polylactic acid polymer
Especially when a homopolymer such as poly (L-lactic acid) is used, it is desirable to add a plasticizer for the purpose of improving the spinnability in the spinning step and improving the flexibility of the obtained fiber and nonwoven fabric. . As the plasticizer in this case, triacetin, lactic acid oligomer, dioctyl phthalate and the like are used, and the addition amount thereof is 1 to 30% by weight, preferably 5 to 20% by weight.

【0014】本発明においては、ポリ乳酸系重合体の融
点が100℃以上であることが、製糸工程における冷却
性等の観点から好ましい。すなわち、ポリ乳酸のホモポ
リマーであるポリ(L−乳酸)やポリ(D−乳酸)の融
点は約180℃であるが、ポリ乳酸系重合体として前記
コポリマーを用いる場合には、コポリマーの融点が10
0℃以上となるようにモノマー成分の共重合量比を決定
することが重要となる。コポリマーにおいてL−乳酸あ
るいはD−乳酸の共重合量比が特定の範囲よりも低い
と、ポリ乳酸系重合体の融点が100℃未満となるかあ
るいは重合体が非晶性ポリマーとなるために、製糸時の
冷却性が低下するとともに、得られた不織布の耐熱性が
損なわれるためその使用用途が制限されることとなり好
ましくない。
In the present invention, it is preferable that the melting point of the polylactic acid-based polymer is 100 ° C. or higher from the viewpoint of the cooling property in the spinning process. That is, the melting point of poly (L-lactic acid) or poly (D-lactic acid), which is a homopolymer of polylactic acid, is about 180 ° C., but when the copolymer is used as the polylactic acid-based polymer, the melting point of the copolymer is 10
It is important to determine the copolymerization ratio of the monomer components so that the temperature becomes 0 ° C or higher. When the copolymerization amount ratio of L-lactic acid or D-lactic acid in the copolymer is lower than a specific range, the melting point of the polylactic acid-based polymer becomes less than 100 ° C. or the polymer becomes an amorphous polymer. This is not preferable because the cooling property during spinning is lowered and the heat resistance of the resulting nonwoven fabric is impaired, which limits its use.

【0015】また、乳酸とヒドロキシカルボン酸との共
重合体である場合におけるヒドロキシカルボン酸として
は、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草
酸、ヒドロキシペンタン酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒ
ドロキシヘプタン酸、ヒドロキシオクタン酸等が挙げら
れるが、これらの中でも特に、ヒドロキシカプロン酸ま
たはグリコール酸が分解性能および低コストの点から好
ましい。
The hydroxycarboxylic acid in the case of a copolymer of lactic acid and hydroxycarboxylic acid includes glycolic acid, hydroxybutyric acid, hydroxyvaleric acid, hydroxypentanoic acid, hydroxycaproic acid, hydroxyheptanoic acid and hydroxyoctanoic acid. Among these, hydroxycaproic acid or glycolic acid is particularly preferable from the viewpoints of decomposition performance and low cost.

【0016】また、本発明においては、以上のポリ乳酸
系重合体を単独で用いるほか、二種以上のポリ乳酸系重
合体を混合してブレンド体として用いることもできる。
ブレンド体として用いる場合には、製糸性等を勘案し
て、混合種、混合量等の条件を適宜設定すると良い。
In the present invention, the above polylactic acid-based polymers may be used alone, or two or more kinds of polylactic acid-based polymers may be mixed and used as a blend.
When used as a blended body, it is advisable to appropriately set the conditions such as mixing type and mixing amount in consideration of spinnability and the like.

【0017】なお、本発明においては、前記重合体に各
々必要に応じて、例えば艶消し剤、顔料、結晶核剤など
の各種添加剤を本発明の効果を損なわない範囲内で添加
しても良い。とりわけ、タルク、窒化ホウ素、炭酸カル
シウム、酸化チタン等の結晶核剤は、紡出・冷却工程で
の糸条間の融着(ブロッキング)を防止するために、
0.1〜3重量%の範囲で用いると有用である。
In the present invention, if necessary, various additives such as matting agents, pigments and crystal nucleating agents may be added to the above-mentioned polymer within a range that does not impair the effects of the present invention. good. In particular, crystal nucleating agents such as talc, boron nitride, calcium carbonate, and titanium oxide are used to prevent fusion (blocking) between yarns in the spinning / cooling process.
It is useful to use in the range of 0.1 to 3% by weight.

【0018】本発明における長繊維ウエブ層の構成長繊
維は、その繊維形態は前記の重合体のいずれかを単独で
用いたものでも良いし、前記重合体のうちの2種以上を
用いた複合繊維でも良い。また、その繊維横断面は、中
実断面、その他任意の繊維横断面形態を採用しうるので
あるが、中空断面、異形断面、並列型複合断面、多層型
複合断面、芯鞘型複合断面、分割型複合断面のうちのい
ずれかであることが好ましい。特に、後述する熱風接着
処理によって形態保持させた長繊維ウエブ層を用いる場
合には、並列型複合断面、多層型複合断面、芯鞘型複合
断面、分割型複合断面等の複合断面であることが必要で
ある。
The long fibers constituting the long fiber web layer in the present invention may have a fiber form of one of the above polymers alone, or a composite of two or more of the above polymers. Fiber may be used. The fiber cross-section may be a solid cross-section or any other fiber cross-section form, such as hollow cross-section, modified cross-section, parallel composite cross-section, multi-layer composite cross-section, core-sheath composite cross-section, split. It is preferably one of the mold composite sections. In particular, in the case of using a long fiber web layer whose shape is maintained by a hot air bonding treatment described later, it may be a composite cross section such as a parallel composite cross section, a multilayer composite cross section, a core-sheath composite cross section, a split composite cross section, and the like. is necessary.

【0019】本発明における長繊維ウエブ層の構成長繊
維の単糸繊度は0.5〜10デニールであることが好ま
しい。単糸繊度が0.5デニール未満であると、紡糸・
引取工程において単糸切断が頻発し、操業性とともに得
られる長繊維ウエブ層の強度も劣る傾向となる。逆に、
単糸繊度が10デニールを超えると、紡出糸条の冷却が
不十分になるため好ましくない。
The single fiber fineness of the long fibers constituting the long fiber web layer in the present invention is preferably 0.5 to 10 denier. If the single yarn fineness is less than 0.5 denier, spinning
Single yarn cutting frequently occurs in the take-up step, and the operability and the strength of the long fiber web layer obtained tend to be poor. vice versa,
If the single yarn fineness exceeds 10 denier, the spun yarn will not be sufficiently cooled, which is not preferable.

【0020】本発明の長繊維ウエブ層は、部分的な熱圧
着処理か、全面的な熱圧着処理か、熱風接着処理か、三
次元的交絡処理かのいずれかによって、その形態が保持
されているものである。
The shape of the long-fiber web layer of the present invention is retained by any one of a partial thermocompression treatment, a whole thermocompression treatment, a hot air adhesion treatment, and a three-dimensional entanglement treatment. There is something.

【0021】さらに詳しくは、部分的な熱圧着処理と
は、構成長繊維同士が交叉点で結合することなくウエブ
が部分的に熱圧着されて、不織構造を有するシート状形
態を保持しているものであり、この方法により形態保持
された長繊維ウエブ層は、部分的に形成される点状融着
区域のみが接着されているものであるため、優れた柔軟
性を具備するものである。
More specifically, the partial thermocompression treatment means that the web is partially thermocompressed without bonding the constituent long fibers to each other at the crossing points, and the sheet-like form having the non-woven structure is maintained. The long fiber web layer shape-maintained by this method has excellent flexibility because only the point-like fused regions that are partially formed are bonded. .

【0022】また、全面的な熱圧着処理とは、ウエブの
少なくとも片面が全面的に熱圧着されて、不織構造を有
するシート状形態を保持するものであり、内部に不織構
造を保持しながら表面のみにフィルム化された構造を形
成するものである。従って、この方法により形態保持さ
れた長繊維ウエブ層は、表面がフィルム形状であること
により、通気遮断性および遮水性とともに優れた機械的
強力を発揮し、同時に内部に不織構造が存在することに
より、完全なフィルム状シートに比べて優れた柔軟性を
併せもつものである。
Further, the whole surface thermocompression treatment is a method in which at least one side of the web is entirely thermocompressed to retain a sheet-like form having a non-woven structure, and the non-woven structure is retained inside. However, it forms a film-formed structure only on the surface. Therefore, the long fiber web layer shape-retained by this method exhibits excellent mechanical strength as well as ventilation barrier property and water barrier property because the surface is a film shape, and at the same time, there is a non-woven structure inside. Therefore, it has excellent flexibility as compared with a perfect film sheet.

【0023】また、熱風接着処理とは、高融点成分と低
融点成分とからなる複合長繊維で形成されるウエブの構
成長繊維間の接触点において熱接着を施すことにより、
不織構造を有するシート状形態を保持するものであり、
優れた機械的強力を有しているにもかかわらず、ウエブ
の三次元的な立体構造が維持されたまま圧縮されること
がなく形態が保持されるので、熱圧着により形態保持が
なされた不織布と比べ良好な嵩高性を具備するものであ
る。
The hot air adhesion treatment is carried out by applying heat adhesion at a contact point between constituent long fibers of a web formed of a composite long fiber composed of a high melting point component and a low melting point component,
It retains a sheet-like form having a non-woven structure,
Despite having excellent mechanical strength, the web retains its shape without being compressed while maintaining the three-dimensional structure of the web. It has good bulkiness as compared with.

【0024】また、三次元的交絡処理とは、ウエブに加
圧液体流を作用せしめるか、あるいはニードルパンチ処
理を施すかにより、構成繊維同士を緻密に三次元的に交
絡させて、不織構造を有するシート状形態を保持させる
ものである。従って、この方法により形態保持された長
繊維ウエブ層は、加熱を伴う方法のように重合体の融解
を生じないため、優れた柔軟性を具備するものである。
The three-dimensional entanglement treatment is a non-woven structure in which the constituent fibers are closely entangled in a three-dimensional manner by applying a pressurized liquid flow to the web or performing a needle punching treatment. The sheet-like form having the above is retained. Therefore, the long fiber web layer shape-maintained by this method does not cause melting of the polymer unlike the method involving heating, and thus has excellent flexibility.

【0025】本発明における天然繊維又は再生繊維のウ
エブ層は、天然繊維又は再生繊維からなるものである。
例えば、木綿繊維や麻繊維等のセルロース系繊維の他
に、ラミー等の動物繊維や絹短繊維、天然パルプ、レー
ヨンに代表される各種再生繊維等から構成されるもので
あるが、吸水性、吸湿性、耐熱性、さらに原料コスト等
を勘案すると、特に、木綿が好適に用いられる。また、
これらの天然繊維又は再生繊維は、晒し加工の施されて
いないコーマ糸、晒し加工の施された晒し綿、あるいは
織物・編物から得られる各種反毛等いずれの形態であっ
ても良い。なお、これらの天然繊維又は再生繊維は、単
独であるいはこれらのうち複数を混合して用いても良い
し、さらには生分解性を有する合成繊維との混綿として
用いることもできる。
The web layer of natural fibers or recycled fibers in the present invention is made of natural fibers or recycled fibers.
For example, in addition to cellulosic fibers such as cotton fibers and hemp fibers, animal fibers such as ramie and silk staple fibers, natural pulp, various regenerated fibers represented by rayon, etc. Considering hygroscopicity, heat resistance, raw material cost, and the like, cotton is particularly preferably used. Also,
These natural fibers or regenerated fibers may be in any form such as combed yarn that has not been bleached, bleached cotton that has been bleached, or various fluff obtained from a woven or knitted fabric. In addition, these natural fibers or regenerated fibers may be used alone or as a mixture of a plurality of them, or may be used as a cotton blend with a biodegradable synthetic fiber.

【0026】本発明の天然繊維又は再生繊維のウエブ層
には、必要に応じて、長繊維ウエブ層と積層するに際
し、あらかじめ加圧液体流処理やニードルパンチ処理を
施して一体化しておくことができる。このような処理を
経て得られた積層不織布は、天然繊維又は再生繊維の毛
羽立ちもなく、機械的強力にも優れるものとなる。
If necessary, the web layer of the natural fiber or the regenerated fiber of the present invention may be subjected to a pressurized liquid flow treatment or a needle punch treatment in advance to be integrated before laminating with the long fiber web layer. it can. The laminated non-woven fabric obtained through such treatment is free from fluff of natural fibers or regenerated fibers and is excellent in mechanical strength.

【0027】本発明の長繊維ウエブ層および天然繊維又
は再生繊維のウエブ層は、一般にその目付が10〜10
0g/m2 の範囲にあることが好ましい。目付が10g
/m 2 未満であると、地合いおよび機械的強力に劣り実
用に耐えないものとなる。逆に、目付が100g/m2
を超えると、柔軟性が損なわれることとなり好ましくな
い。但し、この目付は得られる積層不織布の使用目的に
応じて適宜調整することが望ましく、前記範囲外であっ
てももちろん良い。
The long fiber web layer of the present invention and the natural fiber or
The regenerated fiber web layer generally has a basis weight of 10 to 10
0 g / m2 Is preferably within the range. Weight is 10g
/ M 2 If it is less than, the texture and mechanical strength are inferior.
It will not be usable. Conversely, the basis weight is 100 g / m2 
If it exceeds, the flexibility is impaired, which is not preferable.
Yes. However, this basis weight depends on the intended use of the laminated nonwoven fabric obtained.
It is desirable to make an appropriate adjustment in accordance with
But of course it's good.

【0028】本発明の積層不織布は、前記の長繊維ウエ
ブ層と天然繊維又は再生繊維のウエブ層とが積層され、
超音波ウエルダー処理あるいは三次元的交絡処理により
両ウエブ層が一体化されたものである。
In the laminated nonwoven fabric of the present invention, the long fiber web layer and the web layer of natural fiber or recycled fiber are laminated,
Both web layers are integrated by ultrasonic welder processing or three-dimensional entanglement processing.

【0029】ただし、三次元的交絡処理により一体化さ
せる場合、長繊維ウエブ層は、前述の部分的な熱圧着処
理または三次元的交絡処理により形態保持されているこ
とが好ましい。長繊維ウエブ層が全面的な熱圧着処理あ
るいは熱風接着処理により形態保持されたものである場
合、長繊維ウエブ層の構成繊維間が熱融着されて固定さ
れているため、三次元的交絡処理による機械力、例えば
加圧液体流やニードル等で構成繊維同士を緻密に三次元
的に交絡させ難い傾向がある。
However, when they are integrated by three-dimensional entanglement treatment, it is preferable that the long fiber web layer is maintained in shape by the above-mentioned partial thermocompression treatment or three-dimensional entanglement treatment. If the long-fiber web layer is entirely heat-pressed or hot-air bonded to maintain its shape, the long-fiber web layers are fixed by heat fusion between the constituent fibers. There is a tendency that it is difficult to densely and three-dimensionally entangle constituent fibers with each other by a mechanical force due to, for example, a pressurized liquid flow or a needle.

【0030】また、部分的な熱圧着処理を施した長繊維
ウエブ層と天然繊維又は再生繊維のウエブ層とを三次元
的交絡処理により一体化させる場合は、長繊維ウエブ層
の部分的熱圧着処理条件が特に重要である。すなわち、
熱圧着時のエンボスロール温度やロールの線圧等を適宜
選択することにより、積層後に行う三次元的交絡処理時
に熱圧着点の少なくとも一部が剥離する程度に、部分的
に熱圧着を施すことが必要である。これにより、剥離し
た繊維を含めた構成長繊維による三次元的な交絡によ
り、寸法安定性および機械的強力が付与されるととも
に、最終的な積層不織布における長繊維ウエブ層は大部
分の非融着領域を保持することになるため、優れた柔軟
性を有する積層不織布を得ることができる。
When the long-fiber web layer that has been partially thermocompression-bonded and the web layer of natural fibers or regenerated fibers are integrated by a three-dimensional entanglement process, partial thermocompression-bonding of the long-fiber web layer is performed. Processing conditions are especially important. That is,
By appropriately selecting the embossing roll temperature during thermocompression bonding, the linear pressure of the roll, etc., perform partial thermocompression bonding to the extent that at least part of the thermocompression bonding points separate during the three-dimensional entanglement treatment performed after lamination. is necessary. As a result, dimensional stability and mechanical strength are imparted by three-dimensional entanglement of the constituent long fibers including the peeled fibers, and the long fiber web layer in the final laminated nonwoven fabric is mostly unfused. Since the area is retained, a laminated nonwoven fabric having excellent flexibility can be obtained.

【0031】本発明の積層不織布は、目付100g/m
2 に換算時の引張強力が1kg/5cm幅以上が好まし
い。ここで、引張強力とは、JIS−L−1096に準
じて測定した場合における引張破断強力の経方向および
緯方向の平均値を意味し、本発明においてはこれを目付
100g/m2 に比例換算したもので得られた不織布を
評価する。不織布の引張強力が1kg/5cm幅未満で
あると、余りにも機械的強度に欠けるため、実用に耐え
ない場合がある。
The laminated nonwoven fabric of the present invention has a basis weight of 100 g / m.
The tensile strength when converted to 2 is preferably 1 kg / 5 cm width or more. Here, the tensile strength means the average value of the tensile rupture strength in the warp direction and the weft direction when measured according to JIS-L-1096, and in the present invention, this is proportionally converted to a basis weight of 100 g / m 2. The non-woven fabric obtained is evaluated. If the tensile strength of the non-woven fabric is less than 1 kg / 5 cm width, the mechanical strength is too low, and it may not be practical.

【0032】本発明において、長繊維ウエブ層と天然繊
維又は再生繊維のウエブ層とを積層するに際しては、そ
の積層比率(重量比)を、長繊維ウエブ層/天然繊維又
は再生繊維のウエブ層=1/5〜5/1とすることが好
ましい。この範囲を超えて長繊維ウエブ層が多くなると
得られる積層不織布の吸水性、吸湿性を損なうこととな
り、逆に、この範囲を超えて天然繊維又は再生繊維のウ
エブ層が多くなると得られる積層不織布の機械的強力を
損なうこととなるため、いずれも好ましくない。
In the present invention, when laminating a long fiber web layer and a web layer of natural fibers or regenerated fibers, the lamination ratio (weight ratio) is defined as long fiber web layer / natural fiber or regenerated fiber web layer = It is preferably 1/5 to 5/1. If the number of long fiber web layers exceeds this range, the water absorbency and hygroscopicity of the resulting laminated nonwoven fabric will be impaired, and conversely, if the number of web layers of natural fibers or recycled fibers exceeds this range, the obtained laminated nonwoven fabric will increase. However, both of them are not preferable because they impair the mechanical strength of.

【0033】次に、本発明のポリ乳酸系積層不織布の製
造方法について説明する。まず、以下のいわゆるスパン
ボンド法にて長繊維ウエブ層を製造する。すなわち、A
STM−D−1238(E)に準じて温度190℃で測
定したメルトフローレート値が1〜100g/10分で
ある前述のポリ乳酸系重合体組成物を用いて、この重合
体の融点をTm℃としたときに(Tm+15)℃〜(T
m+50)℃の範囲の紡糸温度で溶融して、所望の繊維
横断面となる紡糸口金を介して紡糸し、得られた紡出糸
条を従来公知の横型吹付や環状吹付等の冷却装置を用い
て冷却せしめた後、エアーサッカー等の吸引装置を用い
て、1000〜6000m/分の高速気流で目的繊度と
なるように牽引細化させ、引き続き、吸引装置から排出
された糸条群を開繊させた後、スクリーンからなるコン
ベアーの如き移動堆積装置上に開繊堆積させてウエブと
する。次いで、この移動堆積装置上に形成されたウエブ
に、エンボスロール等を用いた部分的な熱圧着処理か、
平滑ロール等を用いた全面的な熱圧着処理か、熱風接着
処理か、加圧液体流やニードル等を用いた三次元的交絡
処理かのいずれかにより、ウエブの形態を保持させて、
長繊維ウエブ層を得る。
Next, a method for producing the polylactic acid-based laminated nonwoven fabric of the present invention will be described. First, a long fiber web layer is manufactured by the so-called spunbond method described below. That is, A
Using the above-mentioned polylactic acid-based polymer composition having a melt flow rate value of 1 to 100 g / 10 minutes measured at a temperature of 190 ° C. according to STM-D-1238 (E), the melting point of this polymer is Tm. (Tm + 15) ° C ~ (T
m + 50) ° C., melted at a spinning temperature and spun through a spinneret having a desired fiber cross-section, and the obtained spun yarn is cooled by a conventionally known cooling device such as horizontal spraying or annular spraying. After cooling with air, a suction device such as an air sucker is used to draw and thin the yarn group discharged from the suction device by pulling and thinning to a target fineness with a high-speed air flow of 1000 to 6000 m / min. Then, the fibers are opened and deposited on a moving and depositing device such as a conveyor including a screen to obtain a web. Then, the web formed on this moving deposition apparatus is subjected to a partial thermocompression treatment using an embossing roll or the like,
By the whole surface thermocompression bonding treatment using a smooth roll or the like, the hot air adhesion treatment, or the three-dimensional entanglement treatment using a pressurized liquid flow or a needle, the shape of the web is retained.
Obtain a long fiber web layer.

【0034】次いで、得られた長繊維ウエブ層に常法に
て別途準備した前述の天然繊維又は再生繊維のウエブ層
を積層し、超音波ウエルダー処理あるいは三次元的交絡
処理を施すことにより両ウエブ層を一体化して、ポリ乳
酸系積層不織布を得ることができる。
Then, the obtained long fiber web layer is laminated with a web layer of the above-mentioned natural fiber or regenerated fiber which is separately prepared by a conventional method, and ultrasonic wave welder treatment or three-dimensional entanglement treatment is applied to both webs. By integrating the layers, a polylactic acid-based laminated nonwoven fabric can be obtained.

【0035】本発明において適用されるポリ乳酸系重合
体組成物のメルトフローレート値(以下、MFR値と称
す)は、前述のように、ASTM−D−1238(E)
に記載の方法に準じて190℃で測定して1〜100g
/10分であることが重要である。MFR値が1g/1
0分未満であると、溶融粘度が高過ぎるために高速製糸
性に劣る結果となり、逆に、MFR値が100g/10
分を超えると、溶融粘度が低すぎるために曳糸性が劣る
こととなり、安定した操業が困難となる。
The melt flow rate value (hereinafter referred to as MFR value) of the polylactic acid-based polymer composition applied in the present invention is, as described above, ASTM-D-1238 (E).
1 to 100 g measured at 190 ° C. according to the method described in 1.
It is important that it is / 10 minutes. MFR value is 1g / 1
If it is less than 0 minutes, the melt viscosity will be too high, resulting in inferior high-speed spinnability. On the contrary, the MFR value will be 100 g / 10.
If it exceeds the minute, the melt viscosity is too low, and thus the spinnability is deteriorated and stable operation becomes difficult.

【0036】本発明において長繊維ウエブ層形成時の溶
融紡糸の際には、前述のように、用いる重合体の融点を
Tm℃としたときに(Tm+15)℃〜(Tm+50)
℃の範囲の温度で溶融しなければならない。但し、二種
以上のポリ乳酸系重合体のブレンド体を用いる場合、ブ
レンド体を構成する重合体のうち最も高い融点を有する
重合体の融点をTm℃とする。紡糸温度が(Tm+1
5)℃より低いと、高速気流による曳糸・引取性に劣
り、逆に、(Tm+50)℃を超えると、冷却過程での
結晶化が遅れ、フィラメント間で融着を生じたり開繊性
に劣ったりするばかりでなく、ポリマー自体の熱分解も
進行するため、柔軟で均一な地合いの長繊維ウエブ層を
得ることが困難となる。
In the present invention, in the melt spinning for forming the long fiber web layer, as described above, when the melting point of the polymer used is Tm ° C., (Tm + 15) ° C. to (Tm + 50)
It must melt at temperatures in the range of ° C. However, when a blend of two or more polylactic acid-based polymers is used, the melting point of the polymer having the highest melting point among the polymers constituting the blend is Tm ° C. The spinning temperature is (Tm + 1
5) If the temperature is lower than ℃, the drawability and take-up property due to high-speed air flow are inferior. Not only is it inferior, but the thermal decomposition of the polymer itself also progresses, making it difficult to obtain a long fiber web layer having a soft and uniform texture.

【0037】本発明において長繊維ウエブ層形成時に吸
引装置を用いて紡出糸条を牽引細化する際には、前述の
ように、引取速度が1000〜6000m/分となるよ
うにすることが重要である。吸引装置の引取速度は重合
体のMFR値に応じて適宜選択すればいいが、引取速度
が1000m/分未満では、重合体の配向結晶化が促進
されず糸条間で粘着を起こし、得られる長繊維ウエブ層
は硬くて機械的強度が劣ったものとなる傾向にある。逆
に、引取速度が6000m/分を超えると、曳糸限界を
超えて糸切れが発生して、安定操業性を損なうこととな
る。
In the present invention, when the spun yarn is towed and thinned by using a suction device at the time of forming the long fiber web layer, the take-up speed is set to 1000 to 6000 m / min as described above. is important. The take-up speed of the suction device may be appropriately selected according to the MFR value of the polymer, but if the take-up speed is less than 1000 m / min, oriented crystallization of the polymer is not promoted and sticking occurs between yarns, which is obtained. Long fiber web layers tend to be hard and poor in mechanical strength. On the other hand, when the take-up speed exceeds 6000 m / min, the yarn breakage occurs, exceeding the towing limit, and stable operability is impaired.

【0038】本発明において長繊維ウエブ層の部分的な
熱圧着処理は、エンボス加工又は超音波融着処理によっ
て点状融着区域を形成することによって施され、具体的
には、加熱されたエンボスロールと表面が平滑な金属ロ
ールとの間にウエブを通して長繊維間に点状融着区域を
形成する方法が採用される。
In the present invention, the partial thermocompression-bonding treatment of the long fiber web layer is performed by forming a spot-shaped fusion-bonding area by embossing or ultrasonic fusion-bonding, specifically, heated embossing. A method is used in which a web is passed between a roll and a metal roll having a smooth surface to form spot-shaped fused regions between long fibers.

【0039】本発明において長繊維ウエブ層の全面的な
熱圧着処理は、加熱された表面が平滑な金属ロールにウ
エブを通して長繊維間に融着区域を形成して施される。
本発明において長繊維ウエブ層の熱風接着処理は、熱風
処理機内において加熱された熱風を一方から吹き出さ
せ、この熱風をウエブに通過させた後に熱風処理機内の
他方に吸引することにより、ウエブの構成繊維間の接触
点のみに融着区域を形成して施される。
In the present invention, the whole surface thermocompression bonding of the long fiber web layer is carried out by passing the web through a metal roll having a smooth heated surface to form fused regions between the long fibers.
In the present invention, the hot-air bonding treatment of the long fiber web layer is performed by blowing out hot air heated in the hot-air processing machine from one side, and passing the hot air through the web, and then sucking the hot air to the other side in the hot-air processing machine to form the web. It is applied by forming fused regions only at the contact points between the fibers.

【0040】本発明において長繊維ウエブ層の三次元的
交絡処理は、ウエブに加圧液体流あるいはニードルパン
チ等の機械力を作用させて、構成繊維間に三次元的な交
絡を形成して施される。
In the present invention, the three-dimensional entanglement treatment of the long fiber web layer is carried out by applying a pressurized liquid flow or a mechanical force such as a needle punch to the web to form a three-dimensional entanglement between the constituent fibers. To be done.

【0041】天然繊維又は再生繊維のウエブ層は、前述
の天然繊維又は再生繊維から常法により作成される。た
とえば、カーディングによりウエブを作成するに際して
は、ウエブの繊維方向性は、構成繊維がカード機の機械
方向に配列したパラレル繊維ウエブ、構成繊維がランダ
ムに配列したランダム繊維ウエブ、あるいは両者の中程
度に構成繊維が配列したセミランダム繊維ウエブのいず
れであっても良い。
The web layer of natural fibers or recycled fibers is prepared from the above-mentioned natural fibers or recycled fibers by a conventional method. For example, when creating a web by carding, the fiber orientation of the web is either a parallel fiber web in which the constituent fibers are arranged in the machine direction of the card machine, a random fiber web in which the constituent fibers are randomly arranged, or a medium degree of both. It may be any of semi-random fiber webs in which constituent fibers are arranged.

【0042】長繊維ウエブ層と天然繊維又は再生繊維の
ウエブ層とを積層して一体化する方法としては、超音波
ウエルダー処理により点状融着部分を形成する方法、あ
るいは、三次元交絡処理により両ウエブの構成繊維同士
を三次元的に緻密に交絡させる方法が採用される。
As a method for laminating and integrating a long fiber web layer and a web layer of natural fibers or recycled fibers, a method of forming a point-like fused portion by ultrasonic welder treatment or a three-dimensional entanglement treatment is used. A method in which the constituent fibers of both webs are densely entangled three-dimensionally is adopted.

【0043】超音波ウエルダー処理を行うに際しては、
超音波の発振周波数19〜22kHzの超音波発振機、
超音波増幅機、振動盤および超音波ウエルダー処理を施
す彫刻ロールにより構成される超音波ウエルダー加工機
が用いられる。彫刻ロールとしては、ロールの円周方向
に、点状ないしは帯状の超音波ウエルダー部が、1列ま
たは複数列に配されたもの、または幾何学的模様に配さ
れたものを用いる。この彫刻ロールの押し圧は、0.5
〜5kg/cmの範囲であるのが良い。
When performing ultrasonic welder processing,
An ultrasonic oscillator with an ultrasonic oscillation frequency of 19 to 22 kHz,
An ultrasonic welder processing machine including an ultrasonic amplifier, a vibrating plate, and an engraving roll that performs ultrasonic welder processing is used. As the engraving roll, one in which dot-shaped or band-shaped ultrasonic welder portions are arranged in one row or a plurality of rows in the circumferential direction of the roll, or one in which a geometric pattern is arranged is used. The pressing force of this engraving roll is 0.5
It is good to be in the range of up to 5 kg / cm.

【0044】三次元交絡処理を行うに際しては、加圧液
体流またはニードルパンチを作用させて三次元的交絡を
形成する方法が用いられる。加圧液体流処理を施すに際
しては、たとえば孔径が0.05〜2.0mm、好まし
くは0.1〜0.4mmである噴射孔を、孔間隔を0.
3〜10mmとして1列あるいは複数列に多数配したオ
リフィスを有する装置を用い、噴射圧力を5〜150k
g/cm2 Gとして加圧液体を噴射させる方法を採用す
る。噴射孔の配列は、ウエブの進行方向と直交する方向
に沿って列状になるようにする。噴射孔が複数列配され
る場合は、噴射孔が千鳥に配されることが、ウエブに均
一な加圧液体流の作用を付与するうえで、好ましい。噴
射孔を配したオリフィスもまた、複数個配置しても良
い。加圧液体としては、水あるいは温水を用いるのが一
般的である。噴射孔とウエブとの距離は、1〜15cm
とするのが良い。この距離が1cm未満であると、この
処理により得られる不織布の地合いが乱れ、逆に、15
cmを超えると、液体流がウエブに衝突したときの衝撃
力が低下して三次元的な交絡が十分に施されないため、
いずれも好ましくない。また、加圧液体流処理を施す際
に、ウエブを担持する支持材は、例えば10〜300メ
ッシュの金網等のメッシュスクリーンや有孔板など、加
圧液体流がウエブを貫通し得るものであれば特に限定さ
れない。なお、使用用途に応じて、以上の方法により片
面に交絡処理の施されたウエブを更に反転し、同様に加
圧液体流を供給して交絡を施すことにより、表裏ともに
緻密に一体化した、寸法安定性および機械的強力に特に
優れた不織布を得ることができる。
In carrying out the three-dimensional entanglement treatment, a method of forming a three-dimensional entanglement by using a pressurized liquid flow or a needle punch is used. When performing the pressurized liquid flow treatment, for example, injection holes having a hole diameter of 0.05 to 2.0 mm, preferably 0.1 to 0.4 mm, and a hole interval of 0.
3 to 10 mm, using an apparatus having a large number of orifices arranged in one or more rows, the injection pressure is 5 to 150 k.
A method of ejecting a pressurized liquid at g / cm 2 G is adopted. The injection holes are arranged in a row along the direction orthogonal to the traveling direction of the web. When the injection holes are arranged in a plurality of rows, it is preferable that the injection holes are arranged in a zigzag manner in order to impart a uniform pressurized liquid flow action to the web. A plurality of orifices having injection holes may also be arranged. Water or hot water is generally used as the pressurized liquid. The distance between the injection hole and the web is 1 to 15 cm
It is good to If this distance is less than 1 cm, the texture of the nonwoven fabric obtained by this treatment is disturbed, and conversely, 15
If it exceeds cm, the impact force when the liquid flow collides with the web is reduced and the three-dimensional entanglement is not sufficiently performed.
Neither is preferred. Further, when the pressurized liquid flow treatment is performed, the support material for supporting the web may be, for example, a mesh screen such as a wire mesh of 10 to 300 mesh or a perforated plate, which allows the pressurized liquid flow to penetrate the web. There is no particular limitation. Incidentally, depending on the intended use, by further reversing the web that has been subjected to the entanglement treatment on one side by the above method, by supplying a pressurized liquid flow in the same manner to perform entanglement, both the front and back are closely integrated, It is possible to obtain a nonwoven fabric which is particularly excellent in dimensional stability and mechanical strength.

【0045】加圧液体流処理を施した後、処理後のウエ
ブから過剰水分の除去が必要であるが、ここで過剰水分
を除去するに際しては、公知の方法を採用することがで
きる。例えばマングルロール等の絞り装置を用いて過剰
水分をある程度機械的に除去し、引き続き、連続熱風乾
燥機等の乾燥装置を用いて残余の水分を除去する。な
お、この乾燥処理は、通常の乾熱処理のほか、必要に応
じて湿熱処理としても良い。また、乾燥処理を施すにあ
たり、乾燥処理温度や時間等の処理条件を選択するに際
しては、単に水分の除去を図るに止まらず、適度の収縮
を許容するように条件を選択をしても良い。
After performing the pressurized liquid flow treatment, it is necessary to remove excess moisture from the treated web, and a known method can be used for removing excess moisture here. For example, a squeezing device such as a mangle roll is used to mechanically remove excess water to some extent, and subsequently, a remaining amount of water is removed using a drying device such as a continuous hot air dryer. In addition to the normal dry heat treatment, the dry treatment may be a wet heat treatment, if necessary. When performing the drying process, when selecting the processing conditions such as the drying temperature and time, the conditions may be selected not only to simply remove the water but also to allow an appropriate shrinkage.

【0046】ニードルパンチ処理を施すに際しては、針
深5〜50mm、パンチ密度50〜400パンチ/cm
2 の条件で行うのが良い。針深が5mm未満であると交
絡度が少なく形態の安定性に劣り、逆に、50mmを超
えると生産性の観点から問題となり、いずれも好ましく
ない。また、パンチ密度が50パンチ/cm2 未満であ
ると構成繊維間の交絡が十分に行われず、不織布の寸法
安定性に欠ける傾向があり、逆に、400パンチ/cm
2 を超えるとパンチ針によって繊維が切断されて得られ
る不織布の機械的強力が低下することがあり、いずれも
好ましくない。パンチ針は、単糸繊度、使用用途等に応
じて、その太さ、長さ、バーブの数、バーブの型等を選
択することにより決定する。
When performing the needle punching process, the needle depth is 5 to 50 mm and the punch density is 50 to 400 punch / cm.
It is better to do it under condition 2 . If the needle depth is less than 5 mm, the degree of entanglement is small and the stability of the form is poor. Further, if the punch density is less than 50 punch / cm 2 , the entanglement between the constituent fibers is not sufficiently performed, and the dimensional stability of the nonwoven fabric tends to be poor.
If it exceeds 2 , the mechanical strength of the nonwoven fabric obtained by cutting the fibers with a punch needle may decrease, and both are not preferable. The punch needle is determined by selecting its thickness, length, number of barbs, type of barbs, etc. according to the single yarn fineness, intended use, and the like.

【0047】[0047]

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、本発明はこれらの実施例のみに限定されるも
のではない。
The present invention will be described below in detail with reference to examples. The present invention is not limited to these examples.

【0048】実施例において、各物性値は次のようにし
て求めた。 ・メルトフローレート値(g/10分);ASTM−D
−1238(E)に記載の方法に準じて温度190℃で
測定した。
In the examples, each physical property value was determined as follows. Melt flow rate value (g / 10 minutes); ASTM-D
It measured at the temperature of 190 degreeC according to the method as described in -1238 (E).

【0049】・融点(℃);パーキンエルマ社製示差走
査型熱量計DSC−2型を用い、試料重量を5mg、昇
温速度を20℃/分として測定して得た融解吸熱曲線の
極値を与える温度を融点(℃)とした。
Melting point (° C.); extremum value of melting endotherm curve obtained by measurement using a differential scanning calorimeter DSC-2 type manufactured by Perkin Elma Co., Ltd. with a sample weight of 5 mg and a heating rate of 20 ° C./min. Was given as the melting point (° C.).

【0050】・目付(g/m2 );標準状態の試料から
縦10cm×横10cmの試料片各10点を作製し平衡
水分に至らしめた後、各試料片の重量(g)を秤量し、
得られた値の平均値を単位面積当たりに換算し、目付
(g/m2 )とした。
-Unit weight (g / m 2 ); 10 pieces each of 10 cm in length and 10 cm in width were prepared from the sample in the standard state to reach equilibrium water content, and then the weight (g) of each piece was weighed. ,
The average value of the obtained values was converted per unit area to obtain a basis weight (g / m 2 ).

【0051】・KGSM引張強力(kg/5cm幅);
JIS−L−1096に記載のストリップ方法に準じて
測定した。すなわち、試料長が10cm、試料幅が5c
mの試料片各10点を作製し、各試料片毎に不織布の経
および緯方向について、定速伸張型引張試験機(東洋ボ
ールドウィン社製テンシロンUTM−4−1−100)
を用いて引張速度10cm/分で伸張し、得られた切断
時荷重値(kg/5cm幅)の平均値を100g/m2
の目付に換算した値をKGSM引張強力(kg/5cm
幅)とした。
KGSM tensile strength (kg / 5 cm width);
It was measured according to the strip method described in JIS-L-1096. That is, the sample length is 10 cm and the sample width is 5 c
10 pieces each of m sample pieces were prepared, and a constant-speed extension type tensile tester (Tensilon UTM-4-1-100 manufactured by Toyo Baldwin Co., Ltd.) was used for each sample piece in the warp and weft directions of the nonwoven fabric.
Was stretched at a tensile speed of 10 cm / min, and the average value of the load values during cutting (kg / 5 cm width) obtained was 100 g / m 2.
KGSM tensile strength (kg / 5cm
Width).

【0052】・吸水性(mm/10分);JIS−L−
1096に記載のバイレック法に準じて測定した。すな
わち、試料長が20cm、試料幅が2.5cmの試料片
を縦方向および横方向にそれぞれ5個作製し、各試料片
を20±2℃の水を入れた水槽上の一定の高さに支えた
水平棒上にピンで止めた。これら試料片の下端を一線に
並べて水平棒を降ろし、試料片の下端がちょうど水につ
かるようにして、10分間に水の上昇した高さ(mm)
を測定した。従って、値が高いほど吸水性が優れること
を意味する。
Water absorption (mm / 10 minutes); JIS-L-
It was measured according to the Bayrec method described in 1096. That is, five sample pieces each having a sample length of 20 cm and a sample width of 2.5 cm were prepared in the vertical direction and the horizontal direction, and each sample piece was placed at a certain height on a water tank containing water at 20 ± 2 ° Pinned on a horizontal bar that was supported. The lower ends of these sample pieces are aligned and the horizontal bar is lowered so that the lower ends of the sample pieces are just submerged in water.
Was measured. Therefore, the higher the value, the better the water absorption.

【0053】・層間剥離強力(g);試料長15cm、
試料幅5cmの試料片計3点を作成し、各試料片毎に積
層不織布の経方向について、定速伸長型引張試験機(東
洋ボールドウイン社製テンシロンUTM−4−1−10
0)を用い、引張速度10cm/分で、天然繊維又は再
生繊維のウエブ層と長繊維ウエブ層とを積層不織布の端
部から計って5cmの位置まで強制的に剥離させ、得ら
れた荷重値(g)の平均値を層間剥離強力(g)とし
た。
Delamination strength (g); sample length 15 cm,
A total of 3 sample pieces with a sample width of 5 cm were prepared, and a constant speed elongation type tensile tester (Tensilon UTM-4-1-10 manufactured by Toyo Baldwin Co., Ltd.) was used for each sample piece in the longitudinal direction of the laminated nonwoven fabric.
0) was used to forcibly peel the web layer of the natural fiber or the regenerated fiber and the long fiber web layer from the end of the laminated nonwoven fabric to a position of 5 cm at a tensile speed of 10 cm / min, and the obtained load value The average value of (g) was defined as the delamination strength (g).

【0054】・生分解性能;不織布を約58℃に維持さ
れた熟成コンポスト中に埋設し、3ヶ月後に取り出し、
不織布がその形態を保持していない場合、あるいは、そ
の形態を保持していても引張強力が埋設前の強力初期値
に対して50%以下に低下している場合、生分解性能が
良好であるとし、強力が埋設前の強力初期値に対して5
0%を超える場合、生分解性能が不良であると評価し
た。
Biodegradability: The non-woven fabric was embedded in an aged compost maintained at about 58 ° C. and taken out after 3 months,
The biodegradability is good when the nonwoven fabric does not retain its morphology, or when its tensile strength is reduced to 50% or less of its initial strength before embedding even though it retains its morphology. And the strength is 5 against the initial strength before burying.
When it exceeded 0%, the biodegradability was evaluated as poor.

【0055】実施例1 融点が168℃、MFR値が20g/10分であるL−
乳酸/ヒドロキシカプロン酸=90/10モル%のL−
乳酸−ヒドロキシカプロン酸共重合体を用い、長繊維ウ
エブ層を製造した。すなわち、この重合体を孔径0.5
mmで48孔を有する丸型の紡糸口金より紡糸温度19
5℃、単孔吐出量1.35g/分で溶融紡糸した。次
に、紡出糸条を温度が20℃の冷却空気流にて冷却した
後、引き続いてエアーサッカーにて引取速度3500m
/分で引取り、開繊し、移動するコンベアーの捕集面上
に堆積させてウエブを形成した。次いで、このウエブを
エンボスロールからなる部分熱圧着装置に通し、ロール
温度を重合体の融点より20℃低い温度(148℃)と
し、ロール線圧50kg/cm、圧着面積率が7.6%
の条件にて部分的に熱圧着し、単糸繊度が3.5デニー
ルの長繊維からなる、目付30g/m2 の長繊維ウエブ
層を得た。
Example 1 L- having a melting point of 168 ° C. and an MFR value of 20 g / 10 minutes
Lactic acid / hydroxycaproic acid = 90/10 mol% L-
A long fiber web layer was produced using a lactic acid-hydroxycaproic acid copolymer. That is, this polymer has a pore size of 0.5.
A spinning temperature of 19 from a round spinneret having 48 holes in mm
Melt spinning was performed at 5 ° C. and a single hole discharge rate of 1.35 g / min. Next, the spun yarn is cooled with a cooling air flow having a temperature of 20 ° C., and subsequently, with an air sucker, a take-up speed of 3500 m.
The web was formed by picking up the fiber at a speed of 1 / min, opening the fiber, and depositing it on the collecting surface of the moving conveyor. Next, this web was passed through a partial thermocompression bonding apparatus consisting of an embossing roll to set the roll temperature to 20 ° C. lower than the melting point of the polymer (148 ° C.), the roll linear pressure was 50 kg / cm, and the compression bonding area ratio was 7.6%.
Partial thermocompression bonding was performed under the conditions described above to obtain a continuous fiber web layer having a basis weight of 30 g / m 2 and composed of continuous fibers having a single yarn fineness of 3.5 denier.

【0056】一方、天然繊維ウエブ層として、平均繊度
1.5デニール、平均繊維長25mmの木綿の晒し綿を
用い、ランダムカード機により、繊維の配列が一様でな
い目付け30g/m2 の木綿からなる天然繊維ウエブ層
を作成した。
Meanwhile, as a natural fiber web layer, the average fineness of 1.5 denier, with a bleached cotton cotton having an average fiber length of 25 mm, a random carding machine, of cotton having a basis weight of 30 g / m 2 arrangement of fibers is not uniform A natural fiber web layer was formed.

【0057】次いで、この天然繊維ウエブ層を前記長繊
維ウエブ層に積層し、超音波ウエルダー処理を施して、
一体化した積層不織布とした。超音波ウエルダー処理に
際しては、面積1mm2 の彫刻部が、2mm間隔で、3
cmの格子模様の幾何学的配列を有するロールを用い、
19.7kHzの超音波周波数により行った。製造条
件、操業性および得られた積層不織布の物性、生分解性
能を表1に示す。
Next, the natural fiber web layer is laminated on the long fiber web layer and subjected to ultrasonic welder treatment,
An integrated laminated non-woven fabric was used. When performing ultrasonic welder processing, engraved areas with an area of 1 mm 2 should be 3 mm apart at 2 mm intervals.
using a roll having a checkered geometry of cm,
It was performed with an ultrasonic frequency of 19.7 kHz. Table 1 shows the production conditions, operability, physical properties and biodegradability of the obtained laminated nonwoven fabric.

【0058】実施例2 実施例1と同様の天然繊維ウエブ層に加圧液体流により
三次元的交絡処理を施した後に、実施例1と同一の長繊
維ウエブ層に積層し、実施例1と同様にして一体化した
積層不織布を得た。
Example 2 The same natural fiber web layer as in Example 1 was subjected to a three-dimensional entanglement treatment by a pressurized liquid flow, and then laminated on the same long fiber web layer as in Example 1 to obtain Example 1. A unified nonwoven fabric was obtained in the same manner.

【0059】すなわち、加圧液体流処理に関しては、3
0m/分の速度で移動する30メッシュの金網に載置
し、孔径0.12mmの噴射孔が孔間隔1.0mmで3
群配列に配設された加圧柱状水流処理装置を用いて行
い、ウエブの上方80mmの位置から圧力80kg/c
2 Gとして柱状水流を作用させた。そして、これと同
様の処理をウエブの表裏から各々1回施した。続いて、
得られた処理物からマングルロールを用いて過剰水分を
除去した後、熱風乾燥機を用いて温度60℃の条件で乾
燥処理を施し、目付け26g/m2 の木綿からなる天然
繊維ウエブ層を得た。この天然繊維ウエブ層を実施例1
の天然繊維ウエブ層に替えた以外は、実施例1と同様に
して積層不織布を得た。製造条件、操業性および得られ
た積層不織布の物性、生分解性能を表1に示す。
That is, for pressurized liquid flow processing, 3
Placed on a 30-mesh wire mesh that moves at a speed of 0 m / min, the injection holes with a hole diameter of 0.12 mm are 3 with a hole interval of 1.0 mm.
Using a pressurized columnar water flow treatment device arranged in a group arrangement, pressure 80 kg / c is applied from a position 80 mm above the web.
A columnar water stream was applied as m 2 G. Then, the same treatment as this was performed once from the front and back of the web. continue,
After removing excess water from the obtained treated product using a mangle roll, it was dried using a hot air drier at a temperature of 60 ° C. to obtain a natural fiber web layer made of cotton of a basis weight of 26 g / m 2. It was This natural fiber web layer is used in Example 1.
A laminated nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the natural fiber web layer was replaced with. Table 1 shows the production conditions, operability, physical properties and biodegradability of the obtained laminated nonwoven fabric.

【0060】実施例3 長繊維ウエブに部分熱圧着を施すに際し、ロール温度を
90℃とし、ロールの線圧を30kg/cmの条件とし
た以外は、実施例1と同様にして長繊維ウエブ層を得
た。
Example 3 A long fiber web layer was obtained in the same manner as in Example 1 except that the roll temperature was 90 ° C. and the linear pressure of the roll was 30 kg / cm when the thermocompression bonding was performed on the long fiber web. Got

【0061】次いで、実施例1と同様にして得られた天
然繊維ウエブ層を前記長繊維ウエブ層に積層し、実施例
2の天然繊維ウエブ形成時と同様の条件にて加圧液体流
により三次元的交絡を施して、一体化した積層不織布と
した。製造条件、操業性および得られた積層不織布の物
性、生分解性能を表1に示す。
Next, the natural fiber web layer obtained in the same manner as in Example 1 was laminated on the long fiber web layer, and a tertiary liquid was applied by a pressurized liquid flow under the same conditions as in the formation of the natural fiber web in Example 2. The original entanglement was performed to obtain an integrated laminated nonwoven fabric. Table 1 shows the production conditions, operability, physical properties and biodegradability of the obtained laminated nonwoven fabric.

【0062】実施例4 長繊維ウエブに部分熱圧着を施すに際し、ロール温度を
90℃とし、ロールの線圧を30kg/cmの条件と
し、目付50g/m2 とした以外は、実施例1と同様に
して長繊維ウエブ層を得た。
Example 4 Example 1 was repeated except that the temperature of the roll was 90 ° C., the linear pressure of the roll was 30 kg / cm, and the basis weight was 50 g / m 2 when the partial thermocompression bonding was performed on the long fiber web. Similarly, a long fiber web layer was obtained.

【0063】次いで、目付100g/m2 とした以外
は、実施例1と同様にして得られた天然繊維ウエブ層を
前記長繊維ウエブ層に積層し、ニードルパンチにより三
次元的交絡を施して、一体化した積層不織布とした。ニ
ードルパンチ処理に際しては、#40のレギュラーバー
ブのパンチ針を用いて、針深11mm、パンチ密度20
0パンチ/cm2 の条件にて行った。製造条件、操業性
および得られた積層不織布の物性、生分解性能を表1に
示す。
Next, a natural fiber web layer obtained in the same manner as in Example 1 except that the basis weight was 100 g / m 2 was laminated on the long fiber web layer and three-dimensionally entangled by needle punching, An integrated laminated non-woven fabric was used. In the needle punching process, a # 40 regular barb punch needle was used, the needle depth was 11 mm, and the punch density was 20 mm.
It was performed under the condition of 0 punch / cm 2 . Table 1 shows the production conditions, operability, physical properties and biodegradability of the obtained laminated nonwoven fabric.

【0064】実施例5 長繊維ウエブに全面的熱圧着を施して長繊維ウエブ層を
得たこと以外は、実施例2と同様にして積層不織布を得
た。すなわち、実施例1と同様にして得られた長繊維ウ
エブを表面が平滑な一対の金属ロールからなる熱圧着装
置に通し、ロール温度を重合体の融点より30℃低い温
度(138℃)とし、ロールの線圧を30kg/cmと
して、ウエブの両面に全面熱圧着を施し、長繊維ウエブ
層を得た。製造条件、操業性および得られた積層不織布
の物性、生分解性能を表1に示す。
Example 5 A laminated nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 2 except that the long fiber web was subjected to full thermocompression bonding to obtain a long fiber web layer. That is, the long fiber web obtained in the same manner as in Example 1 was passed through a thermocompression bonding apparatus consisting of a pair of metal rolls having smooth surfaces, and the roll temperature was set to a temperature 30 ° C lower than the melting point of the polymer (138 ° C). The linear pressure of the roll was set to 30 kg / cm and the entire surface of the web was thermocompression bonded to obtain a long fiber web layer. Table 1 shows the production conditions, operability, physical properties and biodegradability of the obtained laminated nonwoven fabric.

【0065】実施例6 芯成分として、融点が168℃、MFR値が20g/1
0分であるL−乳酸/ヒドロキシカプロン酸=90/1
0モル%のL−乳酸/ヒドロキシカプロン酸共重合体を
用い、鞘成分として、融点が112℃、MFR値が20
g/10分であるL−乳酸/D−乳酸=80/20モル
%のL−乳酸とD−乳酸との共重合体を用いて、芯鞘型
の複合による溶融紡糸を行い、芯鞘型複合長繊維からな
る長繊維ウエブ層を得、実施例1と同一の天然繊維ウエ
ブ層を積層し、実施例1と同様にして一体化した積層不
織布を得た。
Example 6 As a core component, the melting point was 168 ° C. and the MFR value was 20 g / 1.
L-lactic acid / hydroxycaproic acid which is 0 minutes = 90/1
Using 0 mol% of L-lactic acid / hydroxycaproic acid copolymer, the sheath component has a melting point of 112 ° C. and an MFR value of 20.
G / 10 min L-lactic acid / D-lactic acid = 80/20 mol% of a copolymer of L-lactic acid and D-lactic acid was used to perform melt-spinning with a core-sheath type composite to obtain a core-sheath type. A long fiber web layer made of composite long fibers was obtained, the same natural fiber web layer as in Example 1 was laminated, and an integrated laminated nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1.

【0066】すなわち、前記の芯成分/鞘成分を個別の
エクストルーダー型溶融押出機を用いて、芯成分が18
5℃/鞘成分が170℃の温度でそれぞれ溶融し、芯鞘
型繊維横断面となるような芯鞘型紡糸口金装置を用い、
吐出孔径0.4mmφ、単孔吐出量1.3g/分、芯成
分と鞘成分の吐出比が1/1(重量比)複合紡糸温度1
90℃の条件で芯鞘型の複合長繊維を溶融紡出した。こ
の紡出糸条を冷却装置にて冷却した後、口金下方に設置
したエアーサッカーにて引取速度3500m/分で引取
った後、公知の開繊器具にて開繊し、移動するコンベア
ーの捕集面上に単糸繊度が3.4デニールである芯鞘型
複合長繊維群からなるウエブを得た後に、引き続いて、
連続熱風型乾燥機を用いて、熱風処理温度150℃、熱
風処理時間60秒、熱処理速度25m/分の条件にて熱
風処理を施して、各繊維の接触点で熱融着させた、目付
26g/m2 の長繊維ウエブ層を得た。
That is, the core component / sheath component was mixed with each other by using an individual extruder type melt extruder.
5 ° C./sheath component is melted at a temperature of 170 ° C., respectively, and a core-sheath type spinneret device having a core-sheath type fiber cross section is used.
Discharge hole diameter 0.4 mmφ, single hole discharge rate 1.3 g / min, discharge ratio of core component and sheath component is 1/1 (weight ratio), composite spinning temperature 1
The core-sheath type composite long fibers were melt-spun under the condition of 90 ° C. After cooling this spun yarn with a cooling device, it was taken with an air sucker installed below the spinneret at a take-up speed of 3500 m / min, and then opened with a known opening device to capture the moving conveyor. After obtaining a web composed of a core-sheath type composite continuous fiber group having a single yarn fineness of 3.4 denier on the collecting surface, subsequently,
Using a continuous hot air dryer, hot air treatment temperature was 150 ° C., hot air treatment time was 60 seconds, and heat treatment speed was 25 m / min. A long fiber web layer of / m 2 was obtained.

【0067】次いで、実施例2と同様にして得られた天
然繊維ウエブ層を前記長繊維ウエブ層に積層し、実施例
2と同様にして、一体化した積層不織布を得た。製造条
件、操業性および得られた積層不織布の物性、生分解性
能を表1に示す。
Then, the natural fiber web layer obtained in the same manner as in Example 2 was laminated on the long fiber web layer to obtain an integrated laminated nonwoven fabric in the same manner as in Example 2. Table 1 shows the production conditions, operability, physical properties and biodegradability of the obtained laminated nonwoven fabric.

【0068】実施例7 実施例3で得た長繊維ウエブ層に、引き続き、実施例2
の天然繊維ウエブ形成時と同様の条件にて加圧液体流に
より三次元的交絡処理を施して、目付27g/m2 の長
繊維ウエブ層を得たこと以外は、実施例2と同様にして
積層不織布を得た。製造条件、操業性および得られた積
層不織布の物性、生分解性能を表1に示す。
Example 7 The continuous fiber web layer obtained in Example 3 is followed by Example 2
In the same manner as in Example 2 except that the long fiber web layer having a basis weight of 27 g / m 2 was obtained by performing a three-dimensional entanglement treatment with a pressurized liquid flow under the same conditions as in the formation of the natural fiber web. A laminated nonwoven fabric was obtained. Table 1 shows the production conditions, operability, physical properties and biodegradability of the obtained laminated nonwoven fabric.

【0069】[0069]

【表1】 [Table 1]

【0070】表1から明らかなように、実施例1〜7に
おいて得られた積層不織布はいずれも、実用に耐えうる
だけの良好な機械的強力を有し、また優れた吸水性と分
解性能を具備するものであった。
As is clear from Table 1, all of the laminated nonwoven fabrics obtained in Examples 1 to 7 have good mechanical strength enough to withstand practical use, and have excellent water absorption and decomposition performance. It was equipped.

【0071】[0071]

【発明の効果】本発明によれば、ポリ乳酸系長繊維ウエ
ブ層に天然繊維又は再生繊維のウエブ層を積層している
ので、天然繊維又は再生繊維によって吸水性を発揮させ
るとともに、湿潤時の機械的強力に劣るという天然繊維
又は再生繊維の特性をポリ乳酸系長繊維ウエブ層によっ
て補強し、実用に供し得るのに十分な機械的強度をも付
与することができる。しかも、長繊維ウエブ層はポリ乳
酸系重合体から構成され、天然繊維又は再生繊維のウエ
ブ層はセルロース等の分解性素材から構成されるため、
本発明の積層不織布の構成素材は全て自然環境下で分解
し得るものとなり、分解性能に優れる積層不織布を得る
ことができる。
According to the present invention, since a web layer of natural fibers or regenerated fibers is laminated on a polylactic acid-based long fiber web layer, the natural fibers or regenerated fibers exhibit water absorption and, at the same time, when wet. It is possible to reinforce the property of the natural fiber or the regenerated fiber, which is inferior in mechanical strength, by the polylactic acid-based long fiber web layer to give mechanical strength sufficient for practical use. Moreover, the long fiber web layer is composed of a polylactic acid-based polymer, and the web layer of natural fibers or recycled fibers is composed of a degradable material such as cellulose,
All the constituent materials of the laminated nonwoven fabric of the present invention can be decomposed in a natural environment, and a laminated nonwoven fabric having excellent decomposition performance can be obtained.

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【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成8年3月25日[Submission date] March 25, 1996

【手続補正1】[Procedure Amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0069[Correction target item name] 0069

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【0069】[0069]

【表1】 [Table 1]

Claims (10)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 ポリ乳酸系重合体からなる長繊維ウエブ
層に天然繊維又は再生繊維のウエブ層が積層され、一体
化されてなることを特徴とするポリ乳酸系積層不織布。
1. A polylactic acid-based laminated non-woven fabric comprising a long-fiber web layer made of a polylactic acid-based polymer and a web layer of natural fibers or recycled fibers laminated and integrated.
【請求項2】 ポリ乳酸系重合体が、ポリ(D−乳酸)
と、ポリ(L−乳酸)と、D−乳酸とL−乳酸との共重
合体と、D−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体
と、L−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体との
群から選ばれる重合体のうち融点が100℃以上の重合
体あるいはこれらのブレンド体であることを特徴とする
請求項1記載のポリ乳酸系積層不織布。
2. The polylactic acid-based polymer is poly (D-lactic acid).
, Poly (L-lactic acid), copolymer of D-lactic acid and L-lactic acid, copolymer of D-lactic acid and hydroxycarboxylic acid, copolymer of L-lactic acid and hydroxycarboxylic acid 2. The polylactic acid-based non-woven fabric according to claim 1, which is a polymer having a melting point of 100 ° C. or higher among the polymers selected from the group consisting of: and a blend thereof.
【請求項3】 長繊維ウエブ層と天然繊維又は再生繊維
のウエブ層とが、超音波ウエルダー処理によって一体化
されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のポ
リ乳酸系積層不織布。
3. The polylactic acid-based laminated non-woven fabric according to claim 1, wherein the long fiber web layer and the web layer of natural fibers or recycled fibers are integrated by ultrasonic welder treatment.
【請求項4】 長繊維ウエブ層と天然繊維又は再生繊維
のウエブ層とが、三次元的交絡処理によって一体化され
ていることを特徴とする請求項1又は2に記載のポリ乳
酸系積層不織布。
4. The polylactic acid-based non-woven fabric according to claim 1 or 2, wherein the long fiber web layer and the web layer of natural fibers or regenerated fibers are integrated by a three-dimensional entanglement treatment. .
【請求項5】 長繊維ウエブ層が、部分的な熱圧着処理
により形態保持されていることを特徴とする請求項1か
ら4までのいずれか1項に記載のポリ乳酸系積層不織
布。
5. The polylactic acid-based laminated non-woven fabric according to any one of claims 1 to 4, wherein the long fiber web layer is maintained in shape by a partial thermocompression treatment.
【請求項6】 長繊維ウエブ層が、全面的な熱圧着処理
により形態保持されていることを特徴とする請求項1か
ら3までのいずれか1項に記載のポリ乳酸系積層不織
布。
6. The polylactic acid-based laminated non-woven fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein the long-fiber web layer is held in its shape by a thermocompression treatment on the entire surface.
【請求項7】 長繊維ウエブ層が、熱風接着処理により
形態保持されていることを特徴とする請求項1から4ま
でのいずれか1項に記載のポリ乳酸系積層不織布。
7. The polylactic acid-based laminated non-woven fabric according to any one of claims 1 to 4, wherein the long-fiber web layer is held in shape by hot air adhesion treatment.
【請求項8】 長繊維ウエブ層が、三次元的交絡処理に
より形態保持されていることを特徴とする請求項1から
4までのいずれか1項に記載のポリ乳酸系積層不織布。
8. The polylactic acid-based laminated non-woven fabric according to any one of claims 1 to 4, wherein the long fiber web layer is maintained in shape by a three-dimensional entanglement treatment.
【請求項9】 ASTM−D−1238(E)に準じて
温度190℃で測定したメルトフローレート値が1〜1
00g/10分であるポリ乳酸系重合体を、この重合体
の融点をTm℃としたときに(Tm+15)℃〜(Tm
+50)℃の温度で溶融して口金から吐出させ、この吐
出糸条を吸引装置にて1000〜6000m/分の引取
速度で牽引細化した後に、移動式捕集面上に開繊させな
がら堆積させ、ウエブをボンディングして形態を保持し
た長繊維ウエブ層を得、この長繊維ウエブ層に常法にて
別途作成した天然繊維又は再生繊維のウエブ層を積層し
た後に、超音波ウエルダー処理を施して両ウエブ層を一
体化することを特徴とするポリ乳酸系積層不織布の製造
方法。
9. A melt flow rate value of 1 to 1 measured at a temperature of 190 ° C. according to ASTM-D-1238 (E).
When the melting point of this polylactic acid-based polymer, which is 00 g / 10 minutes, is Tm ° C., (Tm + 15) ° C. to (Tm
It is melted at a temperature of +50) ° C. and discharged from a spinneret, and the discharged yarn is drawn and thinned by a suction device at a take-up speed of 1000 to 6000 m / min, and then spread while being spread on a movable collecting surface. Then, the web is bonded to obtain a long-fiber web layer that retains its shape, and after laminating a web layer of natural fiber or regenerated fiber separately prepared by a conventional method on this long-fiber web layer, ultrasonic wave welding is applied. A method for producing a polylactic acid-based laminated non-woven fabric, which comprises integrating both web layers together.
【請求項10】 ASTM−D−1238(E)に準じ
て温度190℃で測定したメルトフローレート値が1〜
100g/10分であるポリ乳酸系重合体を、この重合
体の融点をTm℃としたときに(Tm+15)℃〜(T
m+50)℃の温度で溶融して口金から吐出させ、この
吐出糸条を吸引装置にて1000〜6000m/分の引
取速度で牽引細化した後に、移動式捕集面上に開繊させ
ながら堆積させ、ウエブをボンディングして形態を保持
した長繊維ウエブ層を得、この長繊維ウエブ層に常法に
て別途作成した天然繊維又は再生繊維のウエブ層を積層
した後に、三次元的交絡処理を施して前記ボンディング
の少なくとも一部を剥離交絡するとともに両ウエブ層を
一体化することを特徴とするポリ乳酸系積層不織布の製
造方法。
10. A melt flow rate value measured at 190 ° C. according to ASTM-D-1238 (E) is 1 to
When the melting point of this polylactic acid-based polymer is 100 g / 10 minutes and the melting point of this polymer is Tm ° C., (Tm + 15) ° C. to (T
m + 50) ° C., melted and discharged from the spinneret, the discharged yarn is drawn and thinned by a suction device at a take-up speed of 1000 to 6000 m / min, and then spread while being spread on the movable collecting surface. Then, the web is bonded to obtain a long fiber web layer which retains its shape, and after laminating a web layer of natural fiber or recycled fiber separately prepared by a conventional method on this long fiber web layer, a three-dimensional entanglement treatment is performed. A method for producing a polylactic acid-based laminated non-woven fabric, characterized in that at least a part of the bonding is peeled and entangled and both web layers are integrated.
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