JPH10314018A - 保温釜 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 蓋体を釜本体から取り外したり、蓋体を分解
することなく、適宜容易に蓋体から蓋パッキングを取り
外して新たな蓋パッキングと交換することができる保温
釜を提供する。 【構成】 鍋５と、この鍋５の上部の開口部を開閉する
蓋体２５と、この蓋体２５の下面に設けられ、蓋体２５
の閉合に応じて鍋５の上部の開口縁部に弾性的に接触す
る環状の蓋パッキング３７とを備える保温釜において、
前記蓋体２５の下面に環状の装着溝３４を設け、この装
着溝３４内に蓋体２５の下面側から前記蓋パッキング３
７の基部３８を挿入して蓋体２５に蓋パッキング３７を
脱着可能に取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は保温釜に係り、特
にその蓋体に設ける蓋パッキングの装着構造を改良した
保温釜に関する。

【０００２】

【従来の技術】保温釜には、炊飯時に発生する蒸気が鍋
と蓋体との間から漏れないように、蓋体の下面の下面部
材にシリコーンゴムなどの弾性部材からなる環状の蓋パ
ッキングを取り付け、この蓋パッキングで蓋体と鍋との
間を密閉するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】蓋パッキングには蒸気
が直接当たるため、その蒸気の影響で劣化が早く、弾性
が早期になくなったり、変色が著しく生じたり、臭いが
付着して取れなくなったりし、したがってこの蓋パッキ
ングは釜本体より寿命が短く、その劣化等に応じて新た
なものと交換する必要がある。

【０００４】しかしこの蓋パッキングの交換は殆どの製
品で容易でない。蓋パッキングの交換は、一般的には蓋
体を釜本体から取り外し、次に蓋体の構成部材を分解し
て行う。このため蓋パッキングの一つを交換するにも、
面倒で厄介な手間がかかり、一般ユーザーが交換するこ
とは不可能で、通常はサービスマンが行なっている。し
たがって、蓋パッキングの交換にはサービスマンの工賃
も含まれることになり割高となる。

【０００５】またユーザーは蓋パッキングを交換するた
めに、いちいち販売店等にまで保温釜を持っていく必要
があり、さらに通常はその場ですぐ交換することができ
ないので後日受け取るまで保温釜を使用することができ
ないという不便が生じる。

【０００６】蓋パッキングの交換はサービスマンが行な
っても容易ではなく、蓋体を釜本体から外すときや、蓋
体を分解するすときに製品の外面に傷を付けてしまいや
すい。特に蓋体の構成部材はねじを殆ど使用しないで係
合爪のみで止めている場合が多く、これを外す場合には
係合部の隙間に金属の板などを差し込んで多少強引に外
す必要があり、蓋体を非常に傷付けやすい。

【０００７】また、蓋体を釜本体から外すとき、蓋体の
内部につながっているヒータ線や温度センサー線のコネ
クタを外す必要があり、蓋パッキングの交換後の組立時
に、これをつなぎ忘れる恐れがある。

【０００８】このような問題の解決策として、蓋パッ
キングを環状の剛性部材に取り付けて蓋パッキング組立
体とし、この蓋パッキング組立体を蓋体に脱着可能に取
り付ける方法、蓋体の下面部材のさらに下に付ける脱
着可能な内蓋の外周部に蓋パッキングを取り付ける方
法、蓋体の下面部材を鍋の上部開口縁のフランジに当
て、その隙間を蒸気水分に基づくウォーターシール効果
で密閉して蒸気漏れを防止し、蓋パッキングを使用しな
いようにする方法が考えられる。

【０００９】しかし解決策はコストアップが大きい割
りに一般ユーザーにとってはメリットが小さく、解決策
は最近は内蓋がない製品が主流のため実用的ではな
い。そして解決策は製造時の形状のばらつきを考慮す
ると、ウォーターシール効果が確実に得られるどうかと
いう保証問題が残り、実用的でない。

【００１０】この発明はこのような点に着目してなされ
たもので、その目的とするところは、蓋体を釜本体から
取り外したり、蓋体を分解することなく、適宜容易に蓋
体から蓋パッキングを取り外して新たな蓋パッキングと
交換することができる保温釜を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明はこのような目
的を達成するために、鍋と、この鍋の上部の開口部を開
閉する蓋体と、この蓋体の下面に設けられ、蓋体の閉合
に応じて鍋の上部の開口縁部に弾性的に接触する環状の
蓋パッキングとを備える保温釜において、前記蓋体の下
面に環状の装着溝を設け、この装着溝内に蓋体の下面側
から前記蓋パッキングの一部を挿入して蓋体に蓋パッキ
ングを脱着可能に取り付けるようにしたものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態につ
いて図面を参照して説明する。図１には、保温釜の全体
の構成を概略的に示し、図２にはその要部を拡大して示
してある。

【００１３】図に示す１は釜本体で、この釜本体１は外
枠２およびこの外枠２の内側に設けられた有底筒状の内
枠３とからなり、前記内枠３により鍋収容部４が構成さ
れ、この鍋収容部４内に鍋５が挿脱自在に収納されてい
る。

【００１４】鍋５は、熱伝導性に優れるアルミニウムを
主体とする材料で形成された鍋本体６と、この鍋本体６
の底面から側面下部に亘る部分の外面に接合されたフェ
ライト系ステンレス等の磁性金属材料からなる発熱層７
とで構成されている。

【００１５】発熱層７は例えばプレス加工により成形さ
れ、その成形された発熱層７が溶湯鍛造によりアルミニ
ウムを主体とする鍋本体６に一体的に結合されている。
そして鍋本体６の上部の開口部の周縁には、その外方に
延出するフランジ８が一体に形成され、このフランジ８
の上面が機械加工により平面状に仕上げられている。

【００１６】鍋５の肉厚は、上部の開口部の部分で３mm
程度、下部の底部の部分で５mm程度となっている。鍋５
の外面には、断熱効果により鍋５の保温性を高めるため
に、５０〜１００μｍ程度のシリコーン樹脂やポリエー
テルサルフォン樹脂を主体とした樹脂材料によるプラス
チックコーティング膜が形成されている。このプラスチ
ックコーティング膜は、その膜厚が厚くなるほど断熱効
果が高くなるから、５０μｍ以上の厚さとすることが好
ましく、またそのコーティング材料にアルミナパウダー
やチタニアパウダー、アルミ粉末、ガラス粉末、中空ガ
ラスビーズ、ガラス繊維、マイカ粉末等の熱伝導性の低
い無機質材料を混ぜることにより、さらにその断熱性を
向上させ、鍋５の熱を蓄熱して保温性を高める効果を引
き出すことが可能である。

【００１７】鍋５の外底面のほぼ中央部には、鍋温度セ
ンサー１２が弾性的に当接して接触し、この鍋温度セン
サー１２により鍋５の温度が逐次検出されるようになっ
ている。

【００１８】内枠３はＦＲ−ＰＥＴ樹脂等の樹脂材料に
より鍋５の外形形状とほぼ相似する形状に形成されてい
る。そしてこの内枠３の外面には、加熱手段として、ポ
リウレタン等の樹脂で絶縁された銅線を集合して捩じっ
たリッツ線を螺旋状に巻いてなる加熱コイル１３が鍋５
の発熱層７に対応して設けられている。

【００１９】この加熱コイル１３の外側には、酸化鉄等
を主体とした高透磁率の材料粉末をプラスチック材料に
混ぜた材料で成形されたコイルカバー１４が設けられ、
このコイルカバー１４により加熱コイル１３が内枠３に
固定されている。そしてこのコイルカバー１４により磁
束の漏れを防止し、鍋５の発熱層７を効率よく誘導加熱
することができるようになっている。

【００２０】釜本体１の内底部には、加熱基板１７が設
けられ、この加熱基板１７には加熱コイル１３に高周波
電流を供給するインバータ回路１８等が設けられ、前記
インバータ回路１８から加熱コイル１３に高周波電流が
供給され、この高周波電流の供給により加熱コイル１３
に交番磁界が発生し、その磁界中に配置する鍋５の発熱
層７に渦電流が発生し、この渦電流がジュール熱に変換
して発熱層７が発熱し、この発熱層７の熱が鍋本体６に
伝導して鍋５の全体が加熱されるようになっている。

【００２１】また釜本体１内の一側部には電源基板２０
が設けられ、この電源基板２０にトライアック等を備え
る通断電制御回路２１、およびＬＥＤやＬＣＤ等の表示
素子２２や操作スイッチ２３を備える操作パネル２４が
設けられ、この操作パネル２４が釜本体１の外面に露出
している。

【００２２】釜本体１の上部には蓋体２５が設けられ、
この蓋体２５は、その外殻を形成する外蓋２６と、この
外蓋２６の内周に取付けられた環状のフレーム部材２７
と、このフレーム部材２７の内周側の開口部に取付けら
れた放熱板２８とで構成されている。

【００２３】放熱板２８は、蓋体２５の下面部材を構成
し、その材料はアルミニウムであり、材厚は２〜３mm程
度で、鋳造により成形され、下面には５０〜１００μｍ
程度の膜厚のシリコーン樹脂やポリエーテルサルフォン
樹脂を主体とした樹脂材料によるプラスチックコーティ
ング膜が施されている。

【００２４】フレーム部材２７の内周部にはその周方向
に沿って連続する起立部３０が一体に形成され、また放
熱板２８の周縁部には、その周方向に沿って連続する断
面Ｌ状の段部３１が一体に形成されている。この段部３
１は、ほぼ垂直に起立する起立部３２と、この起立部３
２の上端からその外方にほぼ水平に延びる水平部３３と
で構成されている。

【００２５】フレーム部材２７の起立部３０と放熱板２
８の起立部３２は互いに対向して配置し、その対向間の
隙間で環状をなす装着溝３４が構成されている。そして
放熱板２８の水平部３３はフレーム部材２７の起立部３
０の上に重なって配置し、この水平部３３からフレーム
部材２７の起立部３０に亘って複数のねじ３５…が螺挿
され、これらねじ３５…の締め付けにより放熱板２８が
フレーム部材２７に固定されている。前記各ねじ３５…
は、蓋体２５の内部に配置して外部に露出せず、したが
って良好な外観が保たれる。

【００２６】前記装着溝３４内には、その下部の開放部
３４ａから蓋パッキング３７の基部３８が挿入されてい
る。図３には蓋パッキング３７の一部の外観を示してあ
り、この蓋パッキング３７はシリコーンゴム等の弾性部
材により前記装着溝３４に対応する環状に形成されてい
る。そしてこの蓋パッキング３７は、厚肉で断面がほぼ
矩形状をなす基部３８と、この基部３８の下部からその
下方に延出した薄肉で断面がほぼく字状をなすリップ部
３９とで構成されている。

【００２７】基部３８の外周面におけるほぼ中間部に
は、その周方向に沿って連続する係合凸部４０が一体に
形成され、また内周面における上部および下部には、そ
の周方向に沿って連続する圧着凸部４１，４１が一体に
形成されている。

【００２８】前記装着溝３４を構成する一方の起立部３
０の壁面下部には、前記蓋パッキング３７における係合
凸部４０に対応する段部４２がその起立部３０の周方向
に沿って連続して一体に形成されている。

【００２９】蓋パッキング３７は、基部３８を蓋体２５
の下面側から装着溝３４内に脱着可能に挿入することに
より蓋体２５に取付けられている。蓋パッキング３７を
蓋体２５に取り付ける際には、基部３８を装着溝３４の
開放部３４ａからその奥方側に押し込む。この押し込み
により基部３８が弾性的に変形し、係合凸部４０が段部
４２を乗り越えて通過し、この通過後に係合凸部４０が
弾性的な復元力で段部４２の上側に配置して段部４２と
弾性的に係合し、また基部３８の各圧着凸部４１，４１
が放熱板２８における起立部３２の壁面に弾性的に圧着
し、これにより基部３８が安定して装着溝３４内に嵌合
保持され、その離脱が防止される。

【００３０】また、この状態から基部３８を一定以上の
力で下方に引っ張ると、係合凸部４０が弾性的に変形し
て段部４２を乗り越えてこの係合凸部４０と段部４２と
の係合が外れ、したがって基部３８を下方に引き出して
蓋パッキング３７を装着溝３４から取り外すことができ
る。

【００３１】蓋パッキング３７は、例えばシリコーンゴ
ム等の材料を押出成形機で所定の断面形状をもつ棒状に
成形し、その棒状の成形品の両端面を接合して環状に繋
ぎ合せる方法で製造することが可能である。

【００３２】また、蓋パッキング３７の基部３８を装着
溝３４内に挿入する際に、その基部３８が容易に屈曲し
てしまうと挿入の作業がしずらくなるから、基部３８の
肉厚は容易に屈曲しない程度の充分な厚さとすることが
好ましく、またその屈曲を防止する手段として、基部３
８の内周面や外周面、あるいはその双方に金属や樹脂か
らなる環状の補強板を取り付けるようにしてもよい。

【００３３】蓋体２５は、その一端部がヒンジピン４５
を介して釜本体１の上部に上下方向に回動可能に取り付
けられ、その回動により蓋体２５の下面部材である放熱
板２８により鍋５の開口部が開閉される。そして蓋体２
５が釜本体１の上面に閉合するときに、蓋パッキング３
７のリップ部３９が鍋５の上部の開口縁部に弾性的に接
触して密着し、この密着で鍋５内が密閉されるようにな
っている。

【００３４】蓋パッキング３７のリップ部３９が鍋５の
上部の開口縁部に接触するときには、断面く字状をなす
リップ部３９が弾性的に図２に示すように偏平状に変形
し、この変形でリップ部３９が鍋５の開口縁部に強く密
着する。

【００３５】蓋体２５の前記ヒンジピン４５の反対側に
おいては、蓋体２５を釜本体１に係脱可能に係止して蓋
体２５の閉合状態を保持するクランプ４６が設けられ、
また前記ヒンジピン４５の配設部にはスプリング４７が
設けられ、このスプリング４７により蓋体２５が常時開
方向に弾性的に付勢され、この付勢力で前記クランプ４
６を解除したときに自動的に蓋体２５が上方に回動して
開くようになっている。

【００３６】蓋体２５における放熱板２８の中心部には
蒸気通過用の直径が１０〜３０mm程度の蒸気流出口５０
が形成され、この蒸気流出口５０の上部周囲側にシリコ
ーンゴム製の蒸気口パッキング５１が設けられている。

【００３７】放熱板２８の上面には、コードヒータから
なる蓋ヒータ５２が設けられ、この蓋ヒータ５２は両面
粘着テープを介して放熱板２８に接着されたアルミ箔５
３で覆われている。

【００３８】蓋ヒータ５２は、蒸気流出口５０を中心と
する同心円上にほぼ均等的に設けられ、蒸気流出口５０
および蓋パッキング３７の近傍の位置に配置している。
さらに放熱板２８の上面には、この放熱板２８の下面の
温度を検出する蓋温度センサー５４が設けられている。

【００３９】蓋体２５の外蓋２６には、放熱板２８の蒸
気流出口５０の上部の周囲を囲むように内径が約７０mm
程度のガイド筒５７が形成され、このガイド筒５７の下
端縁が前記蒸気口パッキング５１の周縁に密着してい
る。

【００４０】ガイド筒５７の内部には、蒸気口カバー５
８およびバケット５９がそれぞれ脱着自在に収納されて
いる。蒸気口カバー５８の下端縁は、蒸気口パッキング
５１に密着し、上部には蒸気放出口６０が形成されてい
る。蒸気口カバー５８の上部外面には凸部６１が部分的
に形成され、この凸部６１がガイド筒５７の上部の開口
内縁部に係合している。バケット５９は有底筒状をな
し、底部には直径が１〜２mm程度のオネバ戻し用の戻孔
６２が蒸気流出口５０に対向して配置するように形成さ
れ、この戻孔６２にシリコーンゴム等の弾性部材からな
る逆止弁６３が装着されている。

【００４１】ところで、従来の保温釜における鍋の支持
構造は、鍋のフランジの下面に対応して保温釜の本体側
の３〜４カ所程度の部分に耐熱・耐衝撃性を有するポリ
アミド樹脂等で作られた鍋支持台を取り付け、これら鍋
支持台の上に鍋のフランジを載せて支持するのが一般的
である。しかしこれだけでは不十分で、炊飯後にご飯を
ほぐしたとき鍋が回転するので、さらに内枠の側面や底
面等に鍋回り止め用ののゴムを１〜３カ所程度取り付け
る必要がある。

【００４２】このため部品点数が多く在庫管理や部品コ
ストの面で問題となっている。また鍋回り止め用のゴム
だけでは十分な回り止め効果が得られないという問題も
抱えている。特に清掃性や外観を向上させるために鍋の
外面にプラスチックコーティング膜を施した場合には、
鍋回り止め用のゴムとの摩擦が小さくなりその効果は減
少する。

【００４３】さらに部分的な凸部とした鍋支持台の上に
鍋のフランジを載せるので、フランジの下面側に隙間が
生じ、鍋と内枠の間の空間が外部空間と閉鎖されず、こ
のため鍋の側面上部が冷えやすい。このため保温時に鍋
の側面に露が大量に付き、これが下方に垂れ流れ、鍋の
側面部分のご飯をふやけさせる問題の原因となってい
る。この問題を回避するために、従来は鍋の上部側面に
対向する内枠の外面部分にコードヒータを巻く方法が採
られている。しかしこの方法では、言うまでもなくコス
トアップにつながる。そしてさらに消費電力も多くなる
問題がある。また鍋のフランジと内枠との間に隙間があ
ることで、炊飯直後などに蓋体を開いたときに蓋体から
流れ出す露がこの隙間を通って中に流れ込む可能性があ
る。中に露が流れ込んだ場合、内枠底面に設置されてい
る鍋温度検出センサーの周囲の隙間を通じて釜本体の内
部に浸入するので、釜本体の故障や誤動作といった安全
面での問題となる。

【００４４】そのうえ従来の鍋支持台は硬く、鍋を置い
たときの衝撃吸収という点で不十分である。特に最近の
鍋は材厚が厚く、鍋だけで１５００ｇ以上というのも数
多くあり、これに米と水を入れたら１０カップ炊きの場
合、５ｋｇ以上にもなってしまう。ユーザーがこれを釜
本体にセットするとき、仮に３ｃｍ上から落としてセッ
トしただけでもかなりの衝撃力となる。このため本体強
度を十分に増す必要がある。特に電磁誘導加熱式の保温
釜では内枠の下部に防磁用のフェライトがあり、その衝
撃によるフェライトの割れや脱落に対策をとる必要があ
る。

【００４５】そこで、本実施形態の保温釜においては、
内枠３の上部に鍋支持用のパッキング６５を環状に取り
付け、このパッキング６５の上に鍋５のフランジ８を載
せて支持するようにしてある。

【００４６】鍋支持用のパッキング６５はシリコーンゴ
ム等の弾性部材により形成され、上部の断面形状はほぼ
半円状をなし、また下面には係合突起６６が一体に突出
形成されている。そして内枠３の上部の水平部には前記
係合突起６６に対応する係合孔６７が形成され、この係
合孔６７内に係合突起６６が圧入され、この係合突起６
６と係合孔６７との係合でパッキング６５が内枠３に固
定されている。

【００４７】この鍋支持用のパッキング６５は、例えば
シリコーンゴム等の材料を押出成形機で所定の断面形状
をもつ棒状に成形する方法で製造することが可能であ
る。そしてこのような鍋支持用のパッキング６５の複数
を内枠３の上部に環状に配置するように取り付けて鍋５
のフランジ８を均等的に支持するようになっている。

【００４８】このような構成においては、鍋５の全重量
がパッキング６５に加わるが、鍋５のフランジ８の下面
の全周部分がパッキング６５に接触するため、その接触
面積が広くなり、したがってフランジ８の下面を含む鍋
５の外面にプラスチックコーティング膜が施されている
鍋５であっても、その内部のご飯をほぐしたときに鍋５
が回り動くことがほとんどなく、その回り止めが確実に
図られる。

【００４９】これを確認するために、鍋５内に１０カッ
プ分のご飯を入れ、鍋５のフランジ８をその円周接線方
向に引いたときの鍋５の回り出す力を測定したところ、
従来の鍋支持方式では６００ｇｆであるのに対し、本実
施形態では３５００ｇｆであった。

【００５０】また、本実施形態においては、フランジ８
の全周部分をパッキング６５に当てて鍋５を支持する構
造であるから、鍋５を支持したときの位置精度が高くな
る。これにより鍋５の下方に設けられた鍋温度センサー
１２と鍋５の外底面との当たりが良くなり温度検出精度
が高くなる利点がある。

【００５１】さらにパッキング６５は、シリコーンゴム
等の弾性部材で形成されているから、鍋５を載せて置い
たときの衝撃の影響も従来の支持方式に比べて緩和され
る。従来であると、内枠の側面上部に保温時の鍋の側面
を加熱してご飯のふやけを防止する側面ヒータが設けら
れているが、本実施形態ではこれを廃止している。これ
は従来の鍋の支持方式では部分的にしか支持していない
ため鍋のフランジの下面に隙間ができ、鍋と内枠との間
の空間が外部空間と閉鎖されず、このため熱の放出が大
きかった。そのため鍋の上部側面が冷やされるため、側
面ヒータ無しではこの部分の鍋の内面に露が付きやす
く、ご飯に流れ落ち、ご飯がふやけてしまう。

【００５２】しかし本実施形態では、鍋５のフランジ８
の全周で鍋５を支持しているため、鍋５と内枠３との間
の空間が外部空間と完全に閉鎖され、この部分からの熱
の放出が少ない。

【００５３】さらに本実施形態では、溶湯鍛造で成形し
た鍋５を使用しているため、従来のプレス加工鍋に比べ
て材厚が厚く、かつ熱伝達の良いアルミニウムを使用し
ているため、鍋５の底面しか加熱しなくても鍋５の上部
まで熱が十分伝わる。このために側面ヒータが廃止でき
る。

【００５４】この熱の放出量が少なく、断熱性がよいこ
とを確認するために次の試験を行なった。この試験は、
同一条件で鍋を加熱したときの、従来の支持方式と本実
施形態の支持方式との場合の鍋の上部の温度を測定した
もので、その各測定ポイントでの温度差を比較して図４
に示してある。

【００５５】図４に示す「測定ポイント」と書かれてい
るところが熱電対で温度を測定した場所である。測定ポ
イントは５カ所で、は鍋内面、は鍋外面、は鍋外
面と内枠内面との間の空間部、は内枠内面、は内枠
外面である。そして横軸に測定ポイントの位置、縦軸に
測定ポイントの温度をとり、その温度変化の比較を折れ
線で示してある。

【００５６】この図４から本実施形態では従来の支持方
式に比べて、鍋内面の温度が＋1.2℃、鍋外面と内枠内
面との間の空間部の温度が＋2.9 ℃高いことがわかる。
鍋内面ではわずか＋1.2 ℃の差であるが、１２時間ご飯
を保温した後の鍋内側面に付着した露を比較すると、従
来の支持方式では 1.2ｇであるのに対し、本実施形態で
は 0.4ｇであり、約 1/3にも減少していることが確認さ
れた。

【００５７】また保温してご飯の温度が安定したときの
１時間当たりの消費電力は、従来の支持方式では４７ｗ
ｈであるのに対し、本実施形態では４２ｗｈであり、１
０％程度も減少していることが確認された。

【００５８】また鍋５のフランジ８の下面側に隙間が生
じないから、炊飯直後などに蓋体２５を開いたときに蓋
体２５から流れ出す露が、内枠３に入っていく心配がな
いという利点もある。

【００５９】このように、本実施形態の支持方式によれ
ば、鍋５のフランジ８を釜本体１に備え付けた環状のパ
ッキング６５でその全周を支持するようにしたから、広
い接触面積でかつ滑りにくいシリコーンゴム等の弾性部
材で鍋５を押さて支持できるから、ご飯をほぐしたとき
に鍋５が非常に回りにくい。また環状のパッキング６５
一つで鍋５を支持するので、従来のように複数個の鍋支
持台や鍋回り止め用のゴムを必要としないので、在庫管
理や部品コストの面で有利である。さらに、弾性部材で
鍋５を支持しているので、鍋５を置いたときの衝撃吸収
が増し、釜本体１の故障を防ぐことができる。

【００６０】鍋５のフランジ８の下面側に隙間が生じな
いから、鍋５上部側面が冷えにくい。これにより保温時
の鍋５の側面に対する露の付着を低減でき、鍋５の側面
部分でのご飯のふやけを抑えることができる。また、溶
湯鍛造等で作られた厚手の鍋５を用いることにより鍋５
上部への熱の伝わりが良くなり、さらに鍋５の側面の冷
えを防止できるので側面ヒータを廃止することができ
る。これらにより保温時の消費電力を抑えることができ
る。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
蓋体の下面に環状の装着溝を設け、この装着溝内に蓋体
の下面側から蓋パッキングの一部を挿入して蓋パッキン
グを蓋体に脱着可能に取り付けるようにしたものである
から、蓋パッキングを交換する際には、蓋パッキングを
蓋体の下面側に引き出して取り外し、この取り外した蓋
パッキングに換えて新たな蓋パッキングを蓋体の下面側
から装着溝内に挿入すればよく、したがって蓋体を釜本
体から取り外したり、蓋体の構成部材を分解するような
面倒で手間のかかる作業を一切必要とせず、容易に能率
よくその交換作業を行なうことができる。このため一般
ユーザーであっても、各家庭において、蓋パッキングの
交換を適宜容易に行なえ、またその交換の作業時に蓋体
に傷をつけるようなようなこともない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態に係る保温釜の概略的な
構成を示す断面図。

【図２】その保温釜の要部の断面図。

【図３】蓋パッキングの一部の斜視図。

【図４】従来の鍋支持方式の場合と、本実施形態におけ
る鍋支持方式の場合とにおける鍋の上部の温度の状況を
示す説明図。

【符号の説明】

１…釜本体 ５…鍋 ２５…蓋体 ３４…装着溝 ３７…蓋パッキング ３８…基部 ３９…リップ部 ４０…係合凸部 ４１…圧着凸部 ４２…段部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 守道 信昭 東京都港区芝浦一丁目１番１号 株式会社 東芝本社事務所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鍋と、この鍋の上部の開口部を開閉する蓋
   体と、この蓋体の下面に設けられ、蓋体の閉合に応じて
   鍋の上部の開口縁部に弾性的に接触する環状の蓋パッキ
   ングとを備える保温釜において、 前記蓋体の下面に環状の装着溝を設け、この装着溝内に
   蓋体の下面側から前記蓋パッキングの一部を挿入して蓋
   体に蓋パッキングを脱着可能に取り付けたことを特徴と
   する保温釜。